水刺工艺

水刺非织造布技术及其发展趋势专业：学号：姓名：2013年12月15日摘要水刺非织造工艺是一种新型的非织造材料加工技术，水刺工艺也被称为射流喷网或水力缠结工艺。

它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。

其加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质。

因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。

由于水刺布具有诸多优点而被广泛应用于卫生材料、家庭生活用品、服装、装饰布、合成革基布、过滤材料等领域。

目前该技术的发展方向趋向各种差别化、高性能、功能性纤维的应用和工艺的复合以及功能性后整理等。

关键词: 水刺非织造布、加工工艺。

目录1 水刺非织造布简介........................................................... 错误!未定义书签。

1.1 水刺工艺技术特点......................................................... 错误!未定义书签。

1.2 产品特点及其应用. ........................................................ 错误!未定义书签。

2 水刺非织造技术工艺及设备 (2)2.1 水刺机理 (2)2.2 水刺工艺流程 (2)2.3 水刺设备 (4)3 水刺非织造技术发展趋势 (5)3.1 新原料的应用 (5)3.2 复合技术 (6)3.3 功能性后整理 (7)3.4 新型技术的应用 (8)结论 (8)参考文献 (9)1 水刺非织造布简介水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。

水刺技术的加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。

水刺各工序质量控制方案摘要：本文介绍了水刺工艺在各个工序中的质量控制方案。

水刺是一种常用的非织造布生产工艺，它通过高压水流将纤维交织在一起，从而形成一个坚固而细密的纤维网络。

本文将重点介绍水刺工艺中的预处理、水刺过程和后处理的质量控制方案，以确保最终产品的质量稳定和符合要求。

1. 引言水刺是一种广泛应用于纺织行业的非织造布生产工艺。

它具有工艺简单、高效、环保等优点，广泛应用于医疗、建筑、过滤、家居用品等领域。

然而，为了生产出高质量的水刺布，每个工序都需要严格控制和监测，以确保产品的质量和性能。

2. 预处理的质量控制方案预处理是水刺工艺的第一步，它包括纤维混合、清洗和分散等过程。

在预处理中，以下质量控制方案应该得到注意：2.1 纤维混合：确保纤维的种类和比例符合要求，避免混纺引起的质量问题。

2.2 清洗：确保纤维表面的杂物和污染物被有效清除，避免对后续工序产生负面影响。

2.3 分散：采取适当的分散剂，确保纤维能够均匀地分布在水刺织物中，避免纤维的聚集和堆积。

3. 水刺过程中的质量控制方案水刺是水刺工艺的核心步骤，它通过高压水流将纤维交织在一起。

在水刺过程中，以下质量控制方案应该得到注意：3.1 喷水压力和流量控制：根据产品要求，控制喷水压力和流量的大小，以确保纤维在交织过程中的均匀分布。

3.2 水刺框与输送带的调整：确保水刺框与输送带的位置和速度适当，避免出现纤维断裂或堆积等问题。

3.3 涌水控制：控制水流的速度和方向，以确保纤维在交织过程中的混合程度和密度达到要求。

4. 后处理的质量控制方案后处理是水刺工艺的最后一步，它包括干燥、压光、卷绕等过程。

在后处理中，以下质量控制方案应该得到注意：4.1 干燥：根据产品要求，选择适当的干燥方法和时间，确保水刺织物的湿度达到要求。

4.2 压光：控制压光机的温度和压力，使水刺织物获得均匀的光泽和平整的表面。

4.3 卷绕：控制卷绕速度和张力，以确保卷绕的紧密度和整齐度。

水刺法非织造材料的吸湿性和透气性好，手感柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固，外观比其它非织造材料更接近传统纺织品，因此，尽管水刺法工艺发展较晚，但已成为增长速度最快的非织造工艺方法之一水刺法工艺技术的特点：▪柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维▪外观比其它非织造材料更接近传统纺织品▪强度高、低起毛性▪高吸湿性、快速吸湿▪透气性好▪手感柔软、悬垂性好▪外观花样多变▪无需粘合剂加固、耐洗▪生产流程长、占地面积大▪设备复杂、水质要求高▪能耗大产品应用水刺法非织造材料的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。

一、水刺法非织造工艺流程：A. 纤维原料→开松混和→梳理→交叉铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。

水刺加固纤网利用高速水射流连续不断地冲击纤维，纤网中纤维在水力作用下相互缠结，因此水刺非织造材料纤网中纤维为柔性缠绕结构。

相对而言，针刺加固纤网则为刚性缠绕结构。

纯棉水刺非织造材料与其它非织造材料的对比：▪采用天然棉纤维。

▪不过敏，残硫含量小于1.0mg%100g，符合FDA标准。

▪各种方法消毒后均无异味。

▪透气好，吸水性强、速度快。

▪缝线不开裂、不起毛、手感柔软、悬垂性好。

▪无静电。

▪能进行任何方式的灭菌。

▪能自然降解，无需特殊处理，无毒无害。

热粘合非织造材料的应用热粘合法非织造材料具有生产速度快、产品不带化学粘合剂、能耗低等特点，其产品广泛用于医疗卫生、服装衬布、绝缘材料、箱包衬里、服用保暖材料、家具填充材料、过滤材料、隔音材料、减震材料等，热粘合非织造生产工艺仍有发展前景。

水刺法非织造材料的制备工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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水刺非织造布技术及其发展趋势专业：学号：姓名：2013年12月15日摘要水刺非织造工艺是一种新型的非织造材料加工技术，水刺工艺也被称为射流喷网或水力缠结工艺。

它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。

其加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质。

因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。

由于水刺布具有诸多优点而被广泛应用于卫生材料、家庭生活用品、服装、装饰布、合成革基布、过滤材料等领域。

目前该技术的发展方向趋向各种差别化、高性能、功能性纤维的应用和工艺的复合以及功能性后整理等。

关键词: 水刺非织造布、加工工艺。

目录1 水刺非织造布简介 (1)1.1 水刺工艺技术特点 (1)1.2 产品特点及其应用. (1)2 水刺非织造技术工艺及设备 (2)2.1 水刺机理 (2)2.2 水刺工艺流程 (2)2.3 水刺设备 (4)3 水刺非织造技术发展趋势 (5)3.1 新原料的应用 (5)3.2 复合技术 (6)3.3 功能性后整理 (7)3.4 新型技术的应用 (8)结论 (8)参考文献 (9)1 水刺非织造布简介水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。

水刺技术的加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。

因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺，有人将其喻为21世纪非织造布工业的一颗明星。

1.1 水刺法加固纤网工艺技术特点柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维外观比其它非织造材料更接近传统纺织品强度高、低起毛性高吸湿性、快速吸湿透气性好手感柔软、悬垂性好外观花样多变粘合剂加固、耐洗生产流程长、占地面积大设备复杂、水质要求高能耗大1.2 水刺产品特点及其应用水刺产品的特点是具有优良的悬垂性和极柔软的手感，蓬松透气性好，强力高，吸湿性好，不易起毛，不含化学粘合剂（除特殊用途外），卫生、可靠。

水刺无纺布生产工艺
水刺无纺布是一种常见的非织造材料，具有良好的透气性、强韧性、柔软性和耐磨性等特点，被广泛应用于纺织、建筑、汽车等领域。

水刺无纺布的生产工艺主要包括原材料准备、预处理、水刺成型和后处理等几个步骤。

首先，原材料准备是水刺无纺布生产的第一步。

通常使用的原材料有聚酯纤维、涤纶、尼龙、腈纶等。

这些纤维要经过预处理，包括纤维开撕、开丝、混合等工序，以确保纤维的均匀性和质量。

接下来是预处理阶段，主要是将经过预处理的纤维进行清洗、除尘和除杂等处理，以去除纤维表面的杂质和污染物。

然后是水刺成型，这是水刺无纺布生产的关键步骤。

首先，将预处理后的纤维均匀地散布在成型机上，然后通过喷水装置将高压水射到纤维上，使纤维互相交织、纠缠在一起。

同时，通过调整水压、水流速度和喷嘴的布置来控制纤维的交织密度和结构。

最后是后处理，包括干燥、卷取、整理和检验等环节。

生产出来的水刺无纺布需要经过烘干设备进行干燥，以去除残留的水分。

然后经过卷取机进行卷取，得到不同规格的布卷。

最后，对布卷进行整理，确保布面平整、无明显疵点，并进行质量检验，排除次品。

总的来说，水刺无纺布的生产工艺主要包括原材料准备、预处
理、水刺成型和后处理几个主要步骤。

通过严格控制每一步骤的工艺参数和质量要求，可以生产出质量稳定、性能优良的水刺无纺布。

水刺工艺技术水刺工艺技术是一种利用高压水流将纤维层状物料穿透连接的技术，也称为水射流粘结技术。

它具有简单、快捷、高效、环保等优点，广泛应用于纺织、复合材料和过滤领域。

下面将介绍水刺工艺技术的原理、应用和发展前景。

水刺工艺技术的原理是利用高压水流使纤维层状物料发生位移，而且使纤维层状物料中的纤维相互交错，形成三维结构。

这种结构具有较高的强度和稳定性，可以替代传统的胶粘或热合工艺。

水刺机是实现水刺工艺技术的主要设备，它通过调节水流压力、喷头孔径和输送速度来控制纤维层状物料的结构和质量。

水刺工艺技术具有许多应用领域。

在纺织领域，水刺工艺技术可以制造各种纺织品，如无纺布、鞋面、汽车内饰和过滤材料等。

它的优点是无需使用任何胶粘剂或热熔剂，生产过程环保无害，产品具有柔软、透气、耐磨等性能。

在复合材料领域，水刺工艺技术可以用于制造玻璃纤维增强材料、碳纤维增强材料和混合纤维增强材料等。

它的优点是可以实现纤维层状物料与树脂基体的良好结合，增强材料的强度和硬度。

在过滤领域，水刺工艺技术可以制造空气过滤器、油水分离器和废水处理装置等。

它的优点是可以实现纤维层状物料的高度粘结，提高过滤效率和使用寿命。

水刺工艺技术在国内外发展迅速，并且具有良好的市场前景。

随着人们对环境保护和节能减排的要求越来越高，水刺工艺技术作为一种环保的纺织加工技术，将受到更多的关注和应用。

目前，国内外已经建立了许多水刺设备生产和应用基地，这些设备具有自动化、智能化和高效节能的特点，可以满足不同行业的需求。

同时，水刺工艺技术还具有不断创新和发展的空间，如研发新型喷头结构、提高水流压力和控制喷头运动轨迹等，可以进一步提高产品质量和生产效率。

总之，水刺工艺技术是一种具有广泛应用前景的纺织加工技术，它以高压水流穿透连接纤维层状物料，并形成三维结构。

它具有简单、快捷、高效、环保等优点，广泛应用于纺织、复合材料和过滤领域。

随着人们对环境保护的要求不断提高，水刺工艺技术将得到更广泛的应用和推广。

植物纤维水刺工艺流程植物纤维水刺工艺，简单来说就是把植物纤维加工成那种柔软又好用的材料的过程。

那这个过程是怎么开始的呢？一、原料准备。

植物纤维的来源那可多啦，像棉花就是最常见的一种。

不过呢，除了棉花，还有麻类纤维也能用。

把这些植物纤维收集起来，这就像是为一场美食盛宴准备食材一样，得挑那些品质好的。

棉花要白白净净的，没有太多杂质才行。

麻类纤维呢，也要是那种长得壮壮的麻杆里提取出来的优质纤维。

二、开松处理。

收集好原料之后，就到了开松这一步。

这就好比是给植物纤维做个按摩，让它们放松下来。

把一大团的纤维原料放到专门的开松机器里，机器就像一双大手，把紧紧抱在一起的纤维慢慢撕开、打散。

这个过程可不能太粗鲁哦，要是太用力了，纤维可能就被扯断啦。

经过开松后的纤维变得松松软软的，就像云朵一样蓬松。

三、梳理。

梳理这个步骤就像是给纤维们排队。

开松后的纤维虽然松软了，但是还是乱糟糟的。

梳理机就像是一个严格的老师，它把纤维按照一定的方向和顺序排列整齐。

这样一来，纤维就变得有序多啦，就像小朋友们排好队准备做游戏一样。

在梳理的时候，纤维会变得更加平顺，这样后面的加工就会更顺利。

四、水刺缠结。

这可是植物纤维水刺工艺里很关键的一步呢！水刺缠结就像是用很多小水针把纤维们紧紧地缝在一起。

把梳理好的纤维层放到水刺机里，水刺机里会喷出高速的水流，这些水流就像一根根小小的针，把纤维相互穿插、缠绕。

这个过程中，纤维之间的结合就变得越来越紧密，就像好朋友们手拉手，怎么也分不开啦。

而且这个水刺的压力啊，得控制得刚刚好，压力小了，纤维缠结不牢固；压力大了呢，又可能会损伤纤维。

五、干燥处理。

经过水刺缠结之后，纤维层是湿漉漉的。

这时候就需要把它弄干啦。

干燥的过程就像是给纤维们晒太阳，不过可不是真的晒太阳哦。

是用专门的干燥设备，像热风干燥机之类的。

热风呼呼地吹着，把纤维里的水分一点点带走。

这个过程得慢慢进行，要是太着急了，纤维可能会因为干燥不均匀而变形呢。

无纺布的基本种类
无纺布的基本种类
一、水刺无纺布
水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

二、热合无纺布
热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布
气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。

它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

四、湿法无纺布
湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

五、纺粘无纺布
纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

六、熔喷无纺布
熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

七、针刺无纺布
针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

八、缝编无纺布
缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

水刺非织造布生产工艺
水刺非织造布是一种常见的非织造布生产工艺，在这个工艺中，主要通过高压水流将纤维材料打散、混合并相互交纡，然后通过机械助力将纤维网结合成布，最后再经过加热和冷却等步骤进行固定。

水刺非织造布生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的纤维原料，如聚丙烯、聚酯、尼龙等，在梳理机上进行梳理和混合，使纤维混合均匀。

2. 混合：将混合好的纤维送入开松机中，通过高速旋转的刀片将纤维打散、剪切，使纤维松散并形成纤维网。

3. 水刺：将纤维网送入水刺机中，机器内设置有多组高压喷头，通过高压水流将纤维网打散、混合，并以一定的速度和角度碰撞纤维，使纤维网趋于密实。

4. 加热：将经过水刺的布料送入烘干机中，通过加热将布料中的纤维熔融，使纤维之间相互粘结，增加布料的强度和稳定性。

5. 冷却：将经过加热的布料送入冷却装置中，通过冷却将布料冷却固化，使纤维之间的粘结更加牢固。

6. 整理：将冷却固化的布料送入整理机中，进行整理和剪裁，使布料的尺寸和外观符合要求。

7. 检测：对整理好的布料进行质量检测，例如检测布料的强度、厚度、重量等。

水刺非织造布生产工艺具有生产效率高、产品质量稳定、可调整性强等优点，因此在许多行业中得到广泛应用。

例如，水刺非织造布可以用于纺织品、医疗用品、过滤材料、土工材料等领域，满足不同领域对布料的需求。

总的来说，水刺非织造布生产工艺通过高压水流将纤维材料打散、混合并相互交纡，然后通过机械助力将纤维网结合成布，最后再经过加热和冷却等步骤进行固定。

它是一种高效、高质量的非织造布生产工艺，被广泛应用于各个领域。

水刺法工艺原理嗨，朋友！今天咱们来唠唠水刺法工艺原理，这可真是个超有趣的事儿呢！你知道吗？水刺法就像是一场水的魔法秀。

想象一下，水变成了一个个小小的精灵，它们在纤维的世界里欢快地跳舞。

水刺法呢，简单来说，就是利用高压水流来对纤维网进行加固。

我有个朋友，他之前对纺织一窍不通。

有一次我跟他提到水刺法，他瞪大了眼睛问我：“啥？用水来刺？这不是把东西都弄坏了吗？”我就笑着跟他解释。

这可不是普通的“刺”呀。

水刺法的高压水流就像一把把超级精细的小梳子。

纤维就像一群调皮的小孩子，乱乱地站着。

这些水流精灵呢，快速地冲向纤维网，把那些纤维按照我们想要的方式梳理整齐，并且让它们紧紧地抱在一起。

从技术层面上讲，水刺法的设备可是相当的厉害。

有专门产生高压水流的装置。

这个装置就像是一个强大的魔法泉眼，能够源源不断地制造出强劲的水流。

这些水流的压力能达到很高很高的数值。

我记得有一次去参观一个水刺法的工厂，那个技术员自豪地跟我说：“你看，这压力足够把纤维拿捏得死死的。

”水刺法的水流作用在纤维网上，就像一场精心编排的舞蹈。

先是主水流精灵们冲过去，把纤维网初步定型。

然后呢，可能会有一些辅助的水流精灵从不同的角度过来，对那些还不够听话的纤维进行再次梳理。

这就好比我们整理头发，先用大梳子梳个大概，再用小梳子把那些翘起来的头发整理好。

在这个过程中，纤维的选择也很关键。

不同的纤维就像不同性格的小伙伴。

有的纤维比较柔软，就像温柔的小姑娘，它们在水流的作用下很容易就被驯服。

而有些纤维比较倔强，就像调皮捣蛋的小男孩，可能就需要更强的水流压力才能让它们乖乖听话。

我曾经和一个纺织工程师聊天，他跟我说：“你别看这水刺法好像很简单，这里面的学问可大了。

就像做菜一样，食材选得不好，再好的厨艺也白搭。

”他这么一说，我就更能理解纤维选择在水刺法中的重要性了。

水刺法还有一个好处，就是它生产出来的产品很柔软。

你想啊，那些纤维是被水温柔地梳理在一起的，而不是像其他一些工艺那样用很粗暴的方式结合。

水刺工艺实验总结引言水刺工艺是一种常用的非织造布生产工艺，通过高速水流对纤维进行击打，使纤维产生挤压变形和纤维间互相缠绕，从而实现无纺布的加工。

本文对水刺工艺进行了实验研究，总结了实验过程中的关键要点和结果。

实验目的1.了解水刺工艺的基本原理和应用领域；2.掌握水刺工艺的操作方法和注意事项；3.分析水刺工艺对纤维和物料的影响，并对水刺工艺进行优化改进。

实验材料1.纤维材料：选择了聚酯纤维作为实验材料；2.水刺设备：选择了标准的水刺设备，具备调节水流和压力的功能。

实验步骤1.准备工作：检查水刺设备的运行状况，确保设备无故障；2.调节参数：设置水流的速度和压力，根据实际需要进行调整；3.准备样品：将聚酯纤维进行切割，得到一定大小的样品；4.进行水刺加工：将样品放置在水刺设备上，开启水刺加工过程；5.观察结果：观察加工后的样品表面形态和性能变化；6.分析数据：通过实验得到的数据进行统计和比较；7.优化改进：根据实验结果，优化水刺工艺的参数和方法。

实验结果通过对水刺工艺的实验研究，得到了以下结果：1.表面结构：经过水刺加工后，纤维表面形成了一层网状结构，纤维间的交错和缠绕增强了纤维的连结性；2.物理性能：水刺后的纤维具有较高的拉伸强度和断裂强度，抗拉性能和耐磨性得到了显著提高；3.厚度和密度：水刺工艺可以改变纤维的厚度和密度，通过调节水刺的参数，可以达到不同的效果；4.织物手感：水刺后的织物手感柔软，光滑而且具有一定的弹性。

实验总结本次水刺工艺的实验研究得出以下结论：1.水刺工艺确实能够改善纤维的性能，提高织物的物理性能和手感；2.水刺工艺的参数和方法对纤维的效果有显著影响，需要根据不同需求进行调整；3.水刺工艺在纺织行业有广泛应用，可以用于制作无纺布、滤料、隔音材料等。

参考文献1.叶康，李莹. 高速水流在水刺非织造机械中的应用[J]. 纺织学报，2002，23(2):1-7.2.张宇，郭大明. 水刺无纺布的物理性能与制造方法[J]. 纺织科技进展，2015，6(12):1-5.以上是本文对水刺工艺实验总结的简要介绍和总结，通过实验研究，我们对水刺工艺有了更深入的了解，并提出了一些优化改进的建议。

水刺产品和水刺产品性能的影响因素摘要 : 非织造产品越来越受欢迎，而水刺法是一门正在蓬勃发展的非织造布加工新技术。

近年来水刺非织造布获得快速发展。

水水刺产品的影响因素有很多，这里我们主要研究两类：纤网的成网特性、水刺加固的工艺参数。

关键词 : 水刺非织造布，水针压力，水针头水过滤系统的效率水刺非织造布工艺是70年代中期由美国DuPont和Chicopee公司开发成功的。

1958年，美国Chicopee公司首先申请了利用加压的水流使纤维重新排列的专利，这项专利技术被成功地用于干揩布的生产实际中[1]。

20世纪70年代中期有美杜邦公司（dupont）和奇考比公司<chicopee．johnson＆johnsoｎ）公司的一部分,1995年被PGI公司并购>研究开发的水刺产品问世。

其后，水刺工艺因突破非织造布的传统工艺而迅速发展。

水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺。

水刺工艺具有很多其他工艺非织造布的特性，因此被广泛应用在很多领域。

不水刺工艺唯一的不足就是能耗较高，但是随着水刺非织造布技术的发展，其能耗正在明显下降。

通过各个发面的完善，水刺非织造布逐渐占领市场上的其他工艺的非织造布。

下面我们主要来研究一下水刺产品和水刺产品的影响因素。

Ⅰ. 水刺技术的现状与发展水刺工艺自20 世纪90年代进入中国以来，发展迅猛，目前已有100多条生产线，多数用于生产革基布、医用材料、卫生材料等。

一般水刺压力较低，产品克重在200g/m2以下，否则成布后极易出现分层[2]。

近年来，随着国际上水刺技术的不断进步，突破了水刺压力的瓶颈，开始进入工业滤料领域[3]。

世界水刺布的增长率高一其他工艺非织造布，而且每年都在以很高的速率在增加，见表1、表3[4]由于水刺法工艺织成的布具有透气性好、手感柔软、悬垂性好、外观多样多变、无需粘合剂加固、耐洗、强度高、低起毛性、高吸湿性、外观比其他非织造材料更接近传统纺织品的特点。

水刺产线：水刺非织造工艺的生产流程概述水刺非织造工艺是一种生产非织造材料的工艺，其主要原料是聚酯纤维和融纤短纤维。

在水刺工艺中，通过高压水流将纤维打散，然后再通过高速喷水使纤维交织在一起，形成一种非织造材料。

水刺工艺生产的材料质量稳定，机械性能好，广泛应用于汽车、航空、建筑等领域。

生产流程水刺产线的生产流程主要分为纤维预处理、网带成型、毛刺修整、定型加热以及卷绕包装五个部分。

1. 纤维预处理纤维预处理包括搅拌、送丝、烘干等工序。

首先将聚酯纤维和融纤短纤维按照一定比例混合，然后进行预处理。

在预处理过程中，要将纤维进行搅拌，使其充分混合，在送丝过程中，要保持纤维的均匀性。

最后将纤维烘干，使其含水率达到合适的比例。

2. 网带成型网带成型是水刺工艺的核心。

首先将纤维送入网带机器中，经过空气吸附，形成一层薄膜。

然后通过高压水流打散纤维，再通过高速喷水，使纤维交织在一起，形成一层网状结构的材料。

在成型的过程中，要根据不同的需求调整水压、水量和网带速度等参数。

3. 毛刺修整在网带成型后，会出现较多的毛刺，需要进行修整。

毛刺修整采用刮板、电动剃布机等工艺，将毛刺清除，使得材料表面平整，光滑。

4. 定型加热为了获得稳定的尺寸和机械性能，需要对材料进行定型加热。

定型加热采用干热或湿热温度调节，通常在200-250℃的条件下加热20-30秒钟。

在加热过程中，要严格控制温度和时间，以保证材料的质量。

5. 卷绕包装材料定型后，将其卷绕并进行包装。

卷绕采用自动卷绕机或手动卷绕机，包装可选用纸箱或塑料袋等物品进行包装。

结语水刺非织造工艺生产流程大致包括纤维预处理、网带成型、毛刺修整、定型加热以及卷绕包装五个部分。

通过对各个部分的严格控制，可以获得高质量的非织造材料。

水刺无纺布工艺流程嘿，咱今儿就来讲讲水刺无纺布工艺流程这档子事儿哈。

咱就说这水刺无纺布啊，那可是个神奇的东西，你看咱生活中好多地方都有它的身影呢。

那这到底是咋弄出来的呢？别急，咱慢慢唠。

我先给你讲讲原料准备这一块哈。

这就好比咱做饭得先有食材呀，得把那些纤维啥的准备好。

有一次我和几个朋友在那讨论，一个朋友就说：“哎呀，这纤维就像是做菜的菜一样，没有好的菜咋能做出美味的菜呢！”大家一听都乐了，觉得还真挺形象。

然后就是梳理啦，这就像给纤维们梳梳头，把它们整得顺顺的。

我记得有次在工厂里看到工人们操作那个梳理机，那熟练的动作，就像理发师给人打理头发一样，特别有意思。

接着就是水刺啦！这可是关键步骤哟。

水刺就像是给纤维们洗了个特别的澡，高压水流冲击着它们，让它们紧紧抱在一起。

我有次好奇地问一个老工人：“师傅，这水刺是不是就像给纤维们来个按摩呀？”那师傅笑着说：“哈哈，你这比喻还挺有趣，差不多就是这么个意思。

”再之后就是烘干啦，把湿漉漉的无纺布给弄干。

这就像洗完衣服要拿去晾干一样，只不过这个是用专门的设备来弄。

还有后续的一些处理步骤，每一步都不能马虎呀。

咱就说这水刺无纺布工艺流程，看着好像挺简单，不就是几道工序嘛，但实际操作起来可不容易。

每一个环节都得把控好，就像一场接力赛，每一棒都得跑好，不然最后出来的产品可就不行啦。

我觉得吧，这水刺无纺布就像是一个艺术品，从原料到最后成品，每一步都倾注了工人们的心血和汗水。

它虽然不是那种摆在展览馆里让人欣赏的艺术品，但它在我们生活中的作用可大着呢，什么湿巾啊、面膜啊好多都用到它。

所以啊，咱可别小瞧了这水刺无纺布工艺流程，这里面的学问大着呢！咱得好好了解了解，说不定哪天咱自己也能搞明白个一二呢！。