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硫氢化钠蒸发操作规程硫氢化钠是一种无机化合物，其化学式为NaHS。
它是一种白色结晶固体，在空气中有吸湿性。
硫氢化钠在蒸发操作中需要一定的注意事项和规程，以确保操作安全和蒸发效果。
下面是针对硫氢化钠蒸发操作的规程，分为准备工作、操作步骤和注意事项三个部分，详细说明了操作的要点和安全措施。
一、准备工作：1. 配置蒸发设备：选择适用的蒸发仪器，如旋转蒸发仪、热板、真空蒸发器等，并确保其性能良好。
2. 准备试剂：购买高纯度的硫氢化钠试剂，并且保存在干燥的环境中，避免吸湿。
3. 检查辅助设备：检查真空泵、冷凝器、温度计等辅助设备是否齐全、完好和准确。
二、操作步骤：1. 根据实验需要量取适量的硫氢化钠试剂，遵循实验室的称量操作规程，使用称量天平准确称取。
2. 将称取好的硫氢化钠试剂转移到干燥无水皿中，避免与湿气接触。
同时，可以在接触空气之前迅速关闭容器，以减少湿气对试剂的影响。
3. 将硫氢化钠试剂放置在蒸发设备中，如旋转蒸发仪的蒸发瓶中。
根据需要可加入适量的溶剂，如水或有机溶剂。
4. 开始蒸发操作。
根据实验设备的要求和操作手册，控制蒸发仪器的温度、真空度等参数。
5. 定期检测硫氢化钠溶液的浓度和温度。
可以通过取样分析的方法，或者使用PH试纸检测溶液的酸碱度。
6. 根据蒸发操作的要求，将有需要的反应产物和副产物分离收集。
三、注意事项：1. 安全操作：硫氢化钠具有一定的毒性和腐蚀性，操作时需佩戴防护手套、眼镜、面罩等个人防护装备。
操作结束后要彻底清洗设备和处理废液，避免对环境和个人造成损害。
2. 防止湿气：硫氢化钠对湿气非常敏感，操作时要尽量避免它与湿气接触。
可以在操作中使用惰性气体，如氮气、氩气等，减少湿气的接触。
3. 控制温度：蒸发过程中，要控制好温度，以免过高的温度导致试剂分解或失效。
根据实验需求和硫氢化钠的特性，选择合适的蒸发温度。
4. 真空操作：在蒸发操作中通常会用到真空。
在操作真空设备时，要确保操作正常，及时排除设备中的气体和水分，避免对实验结果产生干扰。
硫氢化钠的制备1、吸收法:用硫化碱溶液(或烧碱溶液)吸收硫化氢气体。
因硫化氢气体有毒，吸收反应应在负压下进行。
为防止尾气中含硫化氢气过高污染空气，生产中将几个吸收器串联操作，经多次吸收使硫化氢含量降至较低程度。
吸收液经浓缩，制得硫氢化钠。
其化学方程式:H2S+NaOH→NaHS+H2OH2S+Na2S→2NaHS2、醇钠与干燥的硫化氢反应以制取硫氢化钠:在一个150mL带支管的烧瓶中，加入20mL新蒸馏的无水乙醇与2g表面光洁无氧化层的金属钠小块，烧瓶上安装回流冷凝管和干燥管，先将支管封闭。
待醇钠析出时再分批加入约40毫升无水乙醇，至醇钠全部溶解。
通过支管将一根玻璃管直插溶液底部，通入干燥的硫化氢气体(注意密封支管不可有空气进入烧瓶中)。
使溶液达到饱和。
将溶液吸滤以去除沉淀。
将滤液保存在干燥的锥形瓶中，加入50mL绝对乙醚，即刻有大量NaHS白色沉淀析出，放置一段时间，再分若干次加入乙醚，直至上层溶液不再出现白色沉淀为止。
总共约需乙醚110mL。
将沉淀迅速滤出，用绝对乙醚洗涤2~3次，吸干，放入真空干燥器中。
产品的纯度可达到分析纯。
如需更高纯度的NaHS可以用乙醇溶解加入乙醚重结晶。
3、通常用氢氧化钠溶液吸收硫化氢的方法制取，当含量(硫氢化钠质量分数)为70%时，为二水合物，呈薄片状;若含量更低，呈液状品，则为三水合物。
4、无水硫氢化钠:在1升三颈圆底烧瓶上安装搅拌器和回流冷凝器，后者的管口连接氯化钙干燥管，瓶的另一颈口塞住。
先用干燥的氮气冲洗烧瓶。
加入200毫升(3.4摩尔)无水乙醇，然后迅速加入12克(0.522摩尔)切成小块的洁净金属钠，搅拌并回流。
使钠溶解完后，在烧瓶的末使用颈口安装下端伸入液而下的导气管。
将经过五氧化二磷干燥过的硫化氢以每秒5一10个气泡的流速通入搅拌着的溶液2小时。
冷却，硫氢化钠即沉淀出来。
当溶液冷至室温时，加入750毫升无水乙醚使硫氢化钠完全沉淀。
尽可能快地完成下述操作以防.众流氢化钠吸收水分。
垦利石化硫氢化钠操作规程1. 引言硫氢化钠是一种常用的化学试剂，广泛应用于许多领域，如化学分析、金属加工等。
本操作规程旨在确保在垦利石化企业内使用硫氢化钠的操作安全并符合相关法规和规定。
2. 适用范围本操作规程适用于垦利石化企业内所有使用硫氢化钠的操作员，包括涉及硫氢化钠的储存、运输和使用等环节。
3. 安全注意事项3.1 硫氢化钠对眼睛、皮肤和呼吸系统有强烈的刺激和腐蚀作用，使用时应戴防护眼镜、手套、防护服和呼吸器等个人防护装备。
3.2 避免硫氢化钠与酸类物质接触，以防止发生剧烈反应和危险事故。
如意外发生，应立即采取措施中和酸性物质。
3.3 储存硫氢化钠时应避免与易燃物质接触，存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，并确保与其他化学品隔离存放，避免交叉污染。
4. 硫氢化钠的接收和检查4.1 接收硫氢化钠时，操作员应检查包装是否完好无损，封口是否完好，制造商和生产日期是否清晰可辨。
4.2 对于不合格的硫氢化钠，操作员应立即上报并进行妥善处理，严禁使用。
5. 硫氢化钠的储存和运输5.1 硫氢化钠在储存和运输过程中，必须符合国家相关的法律法规和规定，确保符合安全要求。
5.2 储存和运输容器应具备防漏、防爆、防腐等特性，并定期进行检查和维护，确保储存容器的完整性和稳固性。
5.3 硫氢化钠的存放区域应设有明显的警示标识，并远离火源和易燃物。
6. 硫氢化钠的使用6.1 在使用硫氢化钠时，操作员必须穿戴完整的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和呼吸器。
6.2 在操作过程中，避免硫氢化钠与酸类物质接触，以防止发生剧烈反应和危险事故。
6.3 操作结束后，必须彻底清洗操作区域和用具，并妥善处置废液和废弃物，避免对环境和人体造成污染。
7. 应急处理7.1 如发生硫氢化钠泄漏或溢出事故，操作员应立即按照应急预案进行处理，迅速采取措施进行泄漏物的清理和隔离，防止事故扩散。
7.2 在处理过程中，必须佩戴个人防护装备，确保自身安全，并及时上报相关部门。
化学品安全技术说明书产品名称：硫氢化钠按照GB/T16483、GB/17519编制修订日期：2014-7-2 SDS号：最初编制日期：2011-6-10 版本：2.1第一部分化学品及企业标识化学品中文名：硫氢化钠化学品英文名：Sodium hydrosulfide企业名称：滨州奥克凯姆化学助剂有限公司企业地址：滨州市无棣县新海工业园邮编: 215905 传真: 0543-2157098联系电话： 0543-2157096企业应急电话：0543-2157097（24h）国家化学事故应急咨询专线：产品推荐及限制用途：用作各种有机产品的中间体和硫化染料的助剂，也用于皮革脱毛、粘液丝的脱硫及化肥和农药等生产。
第二部分危险性概述紧急情况概述：腐蚀性橙色或黄色液体，接触可引起眼睛、皮肤、呼吸道、粘膜刺激和腐蚀。
本品不然，但是和酸性物质反应，生成硫化氢，引发窒息中毒。
GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准（参阅第十五部分），该产品属于腐蚀性液体，类别8，对水环境的危害-急性1，严重眼睛损失、眼睛刺激性类别1标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：强腐蚀性液体，引起皮肤刺激，接触可引起灼烧感，对水生生物毒性非常大并有急性影响。
防范说明：●预防措施：·远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
·避免接触眼睛、皮肤，操作后彻底清洗。
·避免吸入气体。
仅在室外或通风良好处操作。
·戴防护手套/穿防护服/戴防护眼镜/防护面罩。
禁止排入环境。
●事故响应：·泄露气体着火，切勿灭火，除非能安全的切断泄漏源。
·如果没有危险，消除一切点火源。
·如果皮肤接触，立即脱去所有被污染的衣物，用大量流动清水冲洗皮肤。
污染的衣服需洗净后方可重新使用。
·眼睛接触，立即翻开上下眼睑，用流动清水彻底冲洗。
立即就医，不得延迟。
·如果吸入，脱离污染区，静卧，保持利于呼吸的体位。
硫氢化钠车间操作规程1、岗位操作程序1.1 开车前旳准备工作1. 全面检查管线、阀门、安全附件等，确认其处在良好旳备用状态；并将所有阀门根据工艺流程达到设定位置。
2检查所有动设备保证所有设备油箱液位正常，各润滑点位进行润滑3. 保证消防水、生产给水、电、蒸汽、仪表空气、压缩空气、供应良好。
4.联系废气确认原料供应状况。
5.对所有泵、搅拌器等传动或转动设备进行手动盘车或点动，确认与否正常，以防结晶或者冬天结冰时启动导致设备事故。
1.2 正常开车：1.打开所有物料管线旳伴热蒸汽阀，检查其疏水与否正常。
2. 启动循环水泵(P0110A或B)，根据冷却水温度需要，决定与否启动冷却水塔风机。
3打开所有要待启动泵旳入口阀、加热蒸汽阀或冷却水阀；有机械密封液旳机泵，对旳设立密封液阀门，保证密封液供应或循环正常。
4 有备用泵旳状况下，备用泵进出口阀门要关闭，泵入口导淋阀要打开。
5.启动风机C0101：一方面启动风机出口碟阀，接通电源风机运营正常后根据需要启动风机入口风门。
6. 启动真空泵P0107：打开真空泵P0107冷却水出入口阀门,采用生产给水作为水环冷却水；打开一效抽真空系统管线旳阀门，启动P0107，对蒸发系统抽真空。
手动调节真空泵，等真空度稳定后再切换到自动，在PLC中设定真空度为95KPa ，检查真空系统压力体现到真空度95KPa。
7.打开调节阀HV0101前后，手动设定开度10%，对原料液预热器（E0101）进行预热。
检查液位自调器X0101工作状态。
8.联系废气回收岗位，启动P0101A或B，向蒸发室R0101进料控制流量在3M/h左右，，当蒸发室R0101液位达到第一窥镜或1000mm时，启动蒸发循环泵P0102,将温度调节阀手动设定开度，缓慢加温，当温度达到100°C时，将自动调节阀达到自动调节。
9.一效蒸发器温度达到120℃时，启动出液泵P0103A或B，调节出液泵(P0101)出口阀门，控制流量在1.5M/h左右，控制蒸发室R0101液位在二窥镜范畴内，将物料部分通过冷凝器E0106打入立洗桶V0102。
江苏永嘉化工有限公司企业标准（试行）硫氢化钠NaHS工艺规程发布日期：2009年7月21日实施日期：2009年7月25日江苏永嘉化工有限公司发布前言本标准的主要起草人为何炳良本标准于2009年7月进行第一次修订修订：日期：批准：日期：1、主题内容与适用范围本标准规定了硫氢化钠NaHS产品说明，原材料规程，生产基本原理及化学反应方程式，工艺流程叙述，生产控制一览表，可能发生的不正常现象处理方法，消耗定额，安全生产的基本原则。
原材料及成品的检验，设备一览表，工艺规程的修改与补充。
2、产品说明2.1名称：硫氢化钠分子量：76分子式：NaHS2.2产品性质水溶液呈强碱性。
遇酸反应生成硫化氢。
工业品一般呈橙色或黄色溶液，味苦。
2.3产品规格2.3.1液体硫氢化钠的质量指标：2.3.2固体硫氢化钠质量指标a.总还原力质量分数（以NaHS计）：≥30.0%b.溶剂萃取色泽：合格（内控）c.外观呈橙色或黄色溶液2.4产品用途染料工业用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，工业用于生皮的脱毛及鞣革等。
化肥工业用于脱去活性炭去中的单体硫，采矿工业大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸染色等，是制造硫化铵及农药正硫醇半成品的原料，还用于废水处理等。
3.原材料规格4、生产基本原理及化学反应方程式基本原理：本反应是硫化氢与碱液的酸碱反应，它分二步完成，生成产品硫氢化钠：反应方程式：a. H2S + 2NaOH →Na2S + 2H2Ob. Na2S + H2S →2 NaHS总方程式：H2S + NaH →NaHS + H2O5、工艺流程概述5.1配方（还原力30%的NaHS）5.2配料5.2.1还原力30%的NaHS的配料在2#吸收罐内加液碱2542kg，加2328 kg，打循环10分钟，在取样品取样测稀碱的比重，确保比重在1.162-1.63之间5.2.2用于切片生产的NaHS的配料在2#吸收罐内加32%的液碱4870kg。
硫化钠操作规程
硫化钠是一种具有刺激性和腐蚀性的化学物质，在操作过程中需要采取一定的安全措施。
以下是硫化钠操作规程的一般步骤：
1. 穿戴个人防护装备，包括实验室外套、护目镜、手套和防护鞋。
2. 在实验室通风良好的地方进行操作，以保持空气流通。
3. 操作前检查硫化钠容器是否完好无损，如有破损或渗漏现象应立即更换容器。
4. 使用合适的工具将硫化钠从容器中取出，避免直接用手接触硫化钠。
5. 在操作过程中，避免与水或潮湿的物质接触，因为硫化钠与水反应会释放有毒的硫化氢气体。
6. 如果不小心溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并立即就医。
7. 操作完毕后，将剩余的硫化钠放入密封的容器中，并存放在干燥、通风良好的地方。
8. 操作结束后，彻底清洁实验室台面和工具，避免残留物或污染。
需要注意的是，硫化钠需要储存于干燥的地方，并远离火源和氧化剂。
操作过程中要小心避免与硫化钠接触的任何潮湿物质，并避免吸入硫化氢气体。
在进行硫化钠操作前，最好接受过相应的安全培训，并严格按照实验室的安全措施和操作规程来进行操作。
江苏永嘉化工有限公司企业标准（试行）硫氢化钠NaHS工艺规程发布日期：2009年7月21日实施日期：2009年7月25日江苏永嘉化工有限公司发布前言本标准的主要起草人为何炳良本标准于2009年7月进行第一次修订修订：日期：批准：日期：1、主题内容与适用范围本标准规定了硫氢化钠NaHS产品说明，原材料规程，生产基本原理及化学反应方程式，工艺流程叙述，生产控制一览表，可能发生的不正常现象处理方法，消耗定额，安全生产的基本原则。
原材料及成品的检验，设备一览表，工艺规程的修改与补充。
2、产品说明2.1名称：硫氢化钠分子量：76分子式：NaHS2.2产品性质水溶液呈强碱性。
遇酸反应生成硫化氢。
工业品一般呈橙色或黄色溶液，味苦。
2.3产品规格2.3.1液体硫氢化钠的质量指标：2.3.2固体硫氢化钠质量指标a.总还原力质量分数（以NaHS计）：≥30.0%b.溶剂萃取色泽：合格（内控）c.外观呈橙色或黄色溶液2.4产品用途染料工业用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，工业用于生皮的脱毛及鞣革等。
化肥工业用于脱去活性炭去中的单体硫，采矿工业大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸染色等，是制造硫化铵及农药正硫醇半成品的原料，还用于废水处理等。
3.原材料规格4、生产基本原理及化学反应方程式基本原理：本反应是硫化氢与碱液的酸碱反应，它分二步完成，生成产品硫氢化钠：反应方程式：a. H2S + 2NaOH →Na2S + 2H2Ob. Na2S + H2S →2 NaHS总方程式：H2S + NaH →NaHS + H2O5、工艺流程概述5.1配方（还原力30%的NaHS）5.2配料5.2.1还原力30%的NaHS的配料在2#吸收罐内加液碱2542kg，加2328 kg，打循环10分钟，在取样品取样测稀碱的比重，确保比重在1.162-1.63之间5.2.2用于切片生产的NaHS的配料在2#吸收罐内加32%的液碱4870kg。
第一部分 化学品及企业标识化学品中文名：硫氢化钠化学品英文名：sodium hydrosulfide化学品别名：氢硫化钠CASNo.：16721-80-5ECNo.：240-778-0分子式：NaHS第二部分 危险性概述紧急情况概述固体。
在空气中容易发生自热反应,有引发火灾的危险。
吞食后有毒。
有严重损害眼睛的危险。
对呼吸道有刺激作用。
短期暴露有损伤健康的危险。
对水生物有剧毒,使用适当的容器,以预防污染环境。
GHS 危险性类别根据GB30000-2013化学品分类和标签规范系列标准（参阅第十六部分），该产品分类如下：自热物质和混合物，类别2；急毒性-口服，类别3；皮肤腐蚀/刺激，类别1；眼损伤/眼刺激，类别1；特定目标器官毒性-单次接触：呼吸道刺激，类别3；特定目标器官毒性-单次接触，类别2；危害水生环境-急性毒性，类别1。
标签要素象形图警示词：危险危险信息：数量大时自热；可能燃烧，吞咽会中毒，造成严重皮肤灼伤和眼损伤，造成严重眼损伤，可能造成呼吸道刺激，可能对器官造成损害，对水生生物毒性极大。
预防措施：保持低温。
不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
作业后彻底清洗。
使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
只能在室外或通风良好之处使用。
避免释放到环境中。
戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
事故响应：如感觉不适，呼叫中毒急救中心/医生。
漱口。
沾染的衣服清洗后方可重新使用。
收集溢出物。
如误吞咽：立即呼叫中毒急救中心/医生。
如误吸入：将受人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适的体位。
如接触到：呼叫中毒急救中心/医生。
如误吞咽：漱口。
不要诱导呕吐。
如皮肤(或头发)沾染：立即去除/脱掉所有沾染的衣服。
用水清洗皮肤或淋浴。
如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。
如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。
继续冲洗。
安全储存：存放处须加锁。
垛或托盘之间应留有空隙。
分开存放。
存放在通风良好的地方。
保持容器密闭。
废弃处置：按照地方/区域/国家/国际规章处置内装物/容器。
硫氢化钠操作规程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ硫氢化钠车间操作规程1、岗位操作程序1.1 开车前的准备工作1. 全面检查管线、阀门、安全附件等，确认其处于良好的备用状态；并将所有阀门根据工艺流程达到设定位置。
2检查所有动设备确保全部设备油箱液位正常,各润滑点位进行润滑3. 确保消防水、生产给水、电、蒸汽、仪表空气、压缩空气、供应良好。
4．联系废气确认原料供应情况。
5.对所有泵、搅拌器等传动或转动设备进行手动盘车或点动，确认是否正常，以防结晶或者冬天结冰时启动造成设备事故。
1.２正常开车：1.打开所有物料管线的伴热蒸汽阀,检查其疏水是否正常。
２. 启动循环水泵（Ｐ0110A或B)，根据冷却水温度需要，决定是否开启冷却水塔风机。
3打开所有要待启动泵的入口阀、加热蒸汽阀或冷却水阀;有机械密封液的机泵，正确设置密封液阀门，确保密封液供应或循环正常。
4 有备用泵的情况下,备用泵进出口阀门要关闭，泵入口导淋阀要打开。
５.启动风机Ｃ0１01：首先开启风机出口碟阀,接通电源风机运行正常后根据需要开启风机入口风门。
6. 开启真空泵P０107：打开真空泵P01０7冷却水出入口阀门，采用生产给水作为水环冷却水;打开一效抽真空系统管线的阀门，启动P0107,对蒸发系统抽真空。
手动调节真空泵,等真空度稳定后再切换到自动，在ＰＬＣ中设定真空度为95ＫPa ，检查真空系统压力表达到真空度95KPa。
7.打开调节阀HＶ0101前后,手动设定开度10%，对原料液预热器（E0101）进行预热。
检查液位自调器X0１01工作状态。
8.联系废气回收岗位，启动Ｐ0101A或Ｂ，向蒸发室R01０1进料控制流量在３M／ｈ左右,，当蒸发室R01０1液位达到第一窥镜或1000ｍm时，启动蒸发循环泵P0102,将温度调节阀手动设定开度,缓慢加温,当温度达到1０0°C时,将自动调节阀达到自动调节。
9.一效蒸发器温度达到120℃时,启动出液泵Ｐ０103A或B,调节出液泵(P0１01)出口阀门，控制流量在1.5Ｍ/h左右，控制蒸发室Ｒ0１０1液位在二窥镜范围内，将物料部分经过冷凝器Ｅ0１06打入立洗桶V０１02。
10.物料进入V010２后先不要开搅拌，让浓缩液内的杂盐进行结晶沉降11.在立洗桶有液位后，启动离心机，把离心机打在加料状态，当离心机达到加料频率25赫兹后,开启离心机进料阀门，开始进料。
加料过程中，注意观察分离液的澄清度。
12．澄清液进入滤液桶后,用中间液泵打到成品储罐。
小结:一效操作注意事项１冷凝水管线保持畅通进水洗桶,水洗桶保持大半液位,预备随时水洗管线。
液位高时将冷凝水打到循环水池2停泵后进行水洗，打开洗水泵，用洗水桶内的水冲洗出一效蒸发的设备和管线。
3出液泵管线会因流量过小堵塞,要经常观察出液流量及蒸发器液位变化4在废水池V０107液位达到5０%时,联系废气治理车间操作工，启动泵P0１0９，将废水送到该车间废水罐，严防Ｐ01０9空转。
每次停泵时立即用压缩空气吹扫废水送料管道。
废水送料管道采用蒸汽伴热，冬季生产要经常检查伴热是否正常。
５上清液每小时做实验一次,记录实验数据和结果。
出现化验浓度低于贸易要求浓度较多时,及时查找原因，并将不合格产品达到一效重新加工。
６离心泵冷却密封水容易堵,要勤于巡检。
7控制要点:温度、真空度、液位,尽量保持稳定。
离心机操作时,注意观察振动情况,发现大的震动要及时停机卸料，观察内部布料情况,注意检查滤布情况，出现破损及时更换。
１.３正常停车①通知废气回收岗位停止供料,用压缩气吹扫管线，关闭预热器热源，利用吹扫物料冷却预热器。
待管线出气时,关闭调节流量阀门，打开阀前导淋放气,关闭预热器进蒸发器阀门，打开流量计前取样口将预热器中物料放掉。
②排空蒸发器中物料。
③出液泵出口管线，用蒸汽吹扫。
吹完后，从出液泵入口管线进洗水,进入蒸发器，循环水洗。
④蒸发器液位达到１０00ＭM,停止进水。
水洗１小时,排空。
⑤从循环泵及蒸发器进洗水阀,重新进洗水,进行二次水洗，同时从进料取样口进水到蒸发器,水洗预热器。
蒸发器液位达到100０ＭＭ,停止进水。
水洗半小时,排空。
关泵。
⑥排空立洗桶后,将一效蒸发器内的水打到立洗桶,开搅拌清洗立洗桶。
⑦把立洗桶内的水通过离心机排空,最后水洗离心机。
8．中间储桶液体打净后,关闭中间液泵(P0105A／Ｂ)，用蒸汽将中间液泵进出口管线吹扫干净.打开放空阀９.半小时后停水环真空泵（P0１０７),停止循环水泵，关闭大气冷凝器的循环水阀。
2.紧急停车2.1主动停电1停止进料，做停机处理。
停电时间长于1小时做停车处理２.停止物料加热３对易堵管线及早处理,一效蒸发器排空水洗,出液泵停泵吹扫5在停电期限前,一次停掉转动设备,等待来电。
６风机停后注意关闭出口阀,并兼顾车间内部空气畅通。
2.2突然停电1停止加热蒸汽。
2视停电时间决定是否排净设备及管线内液体，如果较长时间不能送电,采用自来水冲洗系统。
3对易堵管线及早处理,出液泵出口吹扫。
4来电后，及时处理含杂盐设备及管线。
恢复循环泵工作。
5.风机停后注意关闭出口阀，并兼顾车间内部空气畅通。
2.3停汽１关闭蒸发器蒸汽阀门。
2知废气回收部门关闭原料液泵,关闭换热器进液阀门。
4一效蒸发工段：蒸发循环泵循环，直至排空，进水水洗。
立洗桶继续进行离心分离杂盐,直到出现物料澄清时，可以停止分离杂盐。
6通过设定PＩC0１15参数,逐步降低真空度。
７问明停汽原因和停汽时间。
8此时设备及管线里的液体均为40％硫氢化钠溶液的半成品，视停汽时间决定是否排净蒸发器(R0１０1）、立洗桶、滤液桶、中间储桶及管线内液体和冲洗系统。
２．4管路冲洗如果停车,应将设备及管线排净冲洗出来。
还需进行以下操作:2.4.1泵的冲洗打开换热器的导淋阀门、打开蒸发循环泵、出液泵、分离液泵、中间液泵、成品泵的导淋阀门，放净设备及管线内存留的液体，打开洗水泵（P0108),打开出液泵、分离液泵、中间液泵的反冲洗阀门及放净阀冲洗泵。
２.４.2一效蒸发工段的冲洗洗完后将泵的反冲洗阀门及放净阀关闭,打开一效蒸发工段的冲洗阀门,待蒸发器液位达到30%～５０%时，关闭洗水泵，建立一效蒸发工段的循环,冲洗设备及管线;然后将一效蒸发工段的冲洗液排入中间储桶放净或直接通过多处导淋阀放净。
确认蒸发工段冲洗干净后关闭洗水泵，放净系统的冲洗水,用蒸汽吹扫干净，待用。
2.４.4若因设备内有物料不能冲洗,要用蒸汽进行吹扫。
3.岗位安全卫生注意事项3.１本岗位操作人员，必须经过严格培训，。
３．2 尤其是严格遵守《动火作业管理规定》、《强制限制空间许可制度》、《挂牌、上锁管理规定》这三个基本的、核心的管理规定，每个规定对应一个作业表格，试车前这些表格应该准备齐全。
３.2上岗前要按规定穿戴好劳动护具,在接触硫氢化钠溶液操作过程中,要戴防护面罩和橡胶手套,防止与衣物、皮肤接触，操作过程中身上溅入硫氢化钠应立即用清水清洗;如果同时产生烫伤，应该在清洗后涂抹治疗药膏;如果液体或气体进入眼睛，应该迅速到洗眼器或者就近水龙头或者软管站清洗,认为可能需要时立即呼叫急救。
3.3 按规定频率检测Ｈ2S在本车间环境空气中含量,超过卫生标准即可查找原因并采取措施。
３.4 电器、仪表和供电设备需要检修时，生产操作人员不许随意拆除和修理,发现问题要找专业人员及时修理。
3.5 禁止用手触摸正在传动设备的转动部件，防止意外发生；3．６泵、搅拌器等转动或传动设备启动前,能够手动盘车的必须手动盘车，手动盘车时要先挂牌、上锁;这是为了防止结晶或者结冰时启动造成电机损毁。
3.7开启阀门时,禁止用大力扳手强行开关，以免损坏阀门，发现结晶要提前预热。
３.8 文明生产:设备设施必须保持无集水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，设备设施完好;各种工具要摆放整齐，做到定置管理;道路畅通,生产现场区域场地必须保持无集水、无油垢、无灰尘，清洁干净,施工检修要做到工停、料净、场地清。
4．常见故障分析及消除方法异常现象发生原因消除办法蒸发真空度不符合要求1.大气冷凝器冷却效果不好１.清洗冷凝器２.系统有漏点 2.查找漏点并消除３.真空泵故障3．检修真空泵4.冷却水量不足 4.增加水量,必要时关小其他部位冷却水供应量来确保此处水量。
5.冷却水温度过高５.开启冷却水塔风机或者调整其转速或者调整其浆液角度以便增加风量６.真空泵密封水压力不够６．增加水量蒸发能力低1.疏水阀不好用１.检修疏水阀2.真空不好２.检查真空3.系统结垢 3.清洗系统4.蒸发温度低 4.1)增加蒸汽供应量4.2)检查温度仪表TR0109指示数据是否正常,如果正常,应进一步校验仪表，以防仪表指示数据与实际不符。
4．3)重新设定调节阀ＨV01０1开度与ＴR0１0９参数对应关系.开车时真空抽不上来1.真空泵原因 1.检查密封水压力2.水封槽抽空２.加水密封３.漏真空3．检查阀门和所有密封点，尤其是检修过的密封点。
4.设备或管路泄漏 4.停车消除试漏,有条件时重新做气密试验,查找泄漏点。
一效蒸发液浓度低1.P0１０2返回系统的流量低 1.适当增加流量二效蒸发液浓度低1.中间液泵流量太大 1.适当减小流量2.蒸汽量太小２.增加蒸汽量3．调节阀开度偏小 3.重新设定调节阀HV01０2开度与ＴＲ01１0参数对应关系。
切片机切不出片1.转筒转速太快 1.减慢转筒转速2. 冷却水供应不足 2.有条件时增加冷却水流量。
