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调试措施交底记录表调试项目引风机及其系统主持人交底人交底日期交底内容1．宣讲《引风机及其系统调试措施》；2．讲解调试应具备的条件；3．描述调试程序和验收标准；4．明确调试组织机构及责任分工；5．危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；6．答疑问题。
参加人员签到表单位姓名单位姓名引风机及其系统技术、环境、安全交底1．应具备的条件1)生产准备工作就绪，主、辅岗运行人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；2)通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通；3)厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净；4)设备的工业照明，事故照明完好，保证照明充足；5)闭式冷却水、仪用空气、厂用空气等公用系统调试完毕并能正常投入；6)热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件；7)风烟系统所有烟、风道安装完毕，内部杂物清理干净,各管道连接处密封性良好；8)炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭,并用螺栓紧固；9)炉底渣斗、水封清理干净，具备上水条件；10)电除尘器内部清理干净，振打、升压试验完毕，电除尘灰斗加热具备投入条件；11)引风机及其系统按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，所有螺栓都已拧紧并安全可靠，转动部分的安全罩已装好，有关表计应投运；12)具有可靠的操作和动力电源；13)各辅机润滑油系统投入，轴承油位正常；14)电动机接线良好,测量绝缘应合格；15)与试运有关的热工、电气仪表、相关测点及开关安装校验完毕,可投入正常使用；16)引风机程序启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完毕，投入正常；17)空气预热器分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；18)引风机轴承冷却风机单体试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；19)引风机液压润滑油站安装完毕，并已注入规定的油质达到正常油位，油泵经试运合格，并建立正常的油循环及冷却水循环；20)引风机电机单体试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；21)相关烟风系统、制粉系统挡板的检查、传动完毕，投运正常；2．调试项目及程序2.1风门挡板、动叶的检查及传动风门挡板检查及传动要求为：1)检查风门挡板轴上的标记刻线是否与风门实际位置一致，并与就地指示牌指示一致；2)所有挡板能开足关严；3)开关方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致；4)动作灵活可靠；5)记录风门挡板开关全行程时间。
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员2. 施工单位管理人员3. 施工现场监理人员二、交底时间年月日三、交底地点施工现场四、交底内容一、工程概况1. 工程名称：XXXX风机安装工程2. 工程地点：XXXX3. 工程规模：XXXX4. 工程特点：XXXX二、施工安全注意事项1. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 施工人员安全：（1）施工人员应穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
（2）施工人员应接受安全培训，了解并掌握本工程的安全操作规程。
（3）施工人员应遵守施工现场的规章制度，不得酒后作业、疲劳作业。
3. 风机安装安全：（1）风机安装前，应仔细检查风机及附属设备，确保设备完好。
（2）风机安装过程中，应遵循安装顺序，不得擅自更改。
（3）风机安装时，应注意支撑固定，防止风机倾倒。
（4）风机安装过程中，应确保电气线路连接正确、可靠。
（5）风机安装完成后，应进行试运行，检查风机运行是否正常。
三、应急措施1. 人员伤亡事故：（1）发现人员伤亡事故，应立即停止施工，组织救援。
（2）及时拨打急救电话，请求救援。
（3）保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。
2. 设备损坏事故：（1）发现设备损坏事故，应立即停止施工，避免扩大损失。
（2）及时通知设备供应商，寻求维修或更换。
（3）对损坏设备进行隔离，防止安全事故发生。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件传达到每位施工人员。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底文件，了解并掌握安全操作规程。
3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全监督，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
五、交底人签名（签名）六、接受交底人签名（签名）七、备注1. 本安全技术交底文件适用于XXXX风机安装工程。
一、交底对象1. 作业人员2. 监理人员3. 施工单位管理人员二、交底时间（具体日期）三、交底地点（具体地点）四、交底内容1. 引言为确保引风机检修现场的安全，防止事故发生，现将检修现场的安全技术要求进行交底，请全体人员严格遵守。
2. 安全生产责任制（1）各岗位人员应明确自己的安全生产职责，切实履行安全生产义务。
（2）项目负责人对检修现场的安全负责，负责组织、协调、指挥检修工作。
（3）监理人员负责对检修现场进行监督检查，确保施工安全。
3. 安全防护措施（1）进入现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
（2）检修现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）检修现场应设置安全通道，确保作业人员通行安全。
（4）检修现场应配备必要的安全防护用品，如安全绳、安全网、防护栏等。
4. 作业前的安全检查（1）检修前，对检修现场进行安全检查，确保现场无安全隐患。
（2）检查检修设备、工具、材料等是否符合要求，确保其完好、安全。
（3）检查现场电源、照明、通风等设施是否正常，确保满足作业需求。
5. 作业过程中的安全要求（1）严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（2）高空作业时，应使用安全带，并确保其牢固可靠。
（3）严禁酒后作业，作业人员应保持良好的精神状态。
（4）检修现场应配备消防器材，确保消防设施完好、有效。
6. 应急处理（1）发现安全隐患，立即停止作业，并及时上报项目负责人。
（2）发生事故，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（3）事故发生后，应及时调查原因，采取措施防止类似事故再次发生。
7. 交底人签字（交底人签名）8. 接收人签字（接收人签名）五、注意事项1. 各岗位人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
3. 严格遵守安全操作规程，确保检修现场安全。
4. 作业完成后，清理现场，确保现场整洁、安全。
本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由项目负责人负责解释。
一、交底说明为确保风机作业过程中的安全，现将风机作业安全技术交底如下。
请全体参与风机作业人员认真阅读并严格执行以下安全规定。
二、交底内容1. 作业前的准备工作（1）检查风机设备是否完好，如叶片、轴承、电机等部件是否存在异常。
（2）确认风机基础稳固，接地良好，防止因设备故障造成人员伤害。
（3）了解风机作业区域周围环境，确保作业安全。
2. 作业过程中的安全措施（1）操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（2）操作人员需熟悉风机操作规程，确保正确、安全地操作设备。
（3）作业前应进行试运行，确认风机运行正常。
（4）作业过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
（5）操作人员应时刻注意观察风机运行状态，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告上级。
3. 作业后的安全检查（1）作业完成后，检查风机设备是否存在损坏、泄漏等情况。
（2）清理作业现场，确保无残留危险物品。
（3）关闭风机，切断电源，防止误操作。
4. 应急处理措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。
（3）发生机械伤害事故时，立即停止作业，并报告上级。
三、交底要求1. 各级管理人员和作业人员必须认真学习本安全技术交底内容，确保熟知各项安全规定。
2. 作业前，由作业负责人对作业人员进行安全技术交底，确保作业人员了解并掌握安全操作技能。
3. 作业过程中，各级管理人员应加强现场巡查，确保各项安全措施得到有效执行。
4. 作业完成后，作业负责人应对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。
5. 如遇特殊情况，应立即报告上级，采取相应措施，确保作业安全。
四、签字确认1. 作业负责人：________2. 作业人员：________3. 安全管理人员：________4. 单位负责人：________（注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
）。
一、交底对象1. 参与风机调试的全体人员。
2. 项目管理人员及安全监督人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 工程概况（1）风机设备名称：[填写设备名称]（2）风机型号：[填写型号]（3）风机安装地点：[填写地点]（4）风机安装高度：[填写高度]2. 安全生产方针以“安全第一，预防为主，综合治理”为方针，确保风机调试过程中的安全生产。
3. 安全生产目标（1）确保风机调试过程中不发生任何安全事故。
（2）确保风机调试工作顺利完成。
4. 安全技术措施（1）人员要求1）参加风机调试的人员必须具备相应的操作技能和安全生产知识。
2）作业人员进入现场必须正确着装，佩戴安全帽，系好帽带，穿防滑鞋。
3）操作人员应接受专业培训，熟悉风机调试流程和安全操作规程。
（2）现场布置1）现场布置应合理，确保通道畅通，作业区域划分明确。
2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）设备操作1）风机调试前，应确保设备处于良好的工作状态，检查设备是否存在安全隐患。
2）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作。
3）调试过程中，应密切观察设备运行情况，发现异常情况立即停止操作，并及时上报。
（4）高空作业1）高空作业人员必须穿戴安全带，系好安全绳，并确保安全绳固定在牢固的物体上。
2）高空作业时应使用安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3）高空作业人员应具备高空作业资质，严禁无证作业。
（5）用电安全1）风机调试过程中，应确保用电安全，遵守《电力安全工作规程》。
2）操作人员应熟悉电气设备操作规程，严禁非专业人员操作电气设备。
3）现场用电设备应定期检查，确保设备绝缘良好。
（6）消防措施1）现场配备足够的消防器材，并确保其完好。
2）操作人员应熟悉消防器材的使用方法，并掌握火灾应急处理措施。
5. 应急预案（1）发生火灾时，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并拨打火警电话报警。
（2）发生人员受伤时，立即采取急救措施，并拨打急救电话。
风机风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。
无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。
分类1.风机按使用材质分类可以分好几种，如铁壳风机（普通风机）、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等等2.风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型。
3.(1)离心风机。
气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动。
这类风机根据离心作用的原理制成，产品包括离心通风机、离心鼓风机和离心压缩机。
4.(2)轴流风机。
气流轴向进入风机的叶轮，近似地在圆柱形表面上沿轴线方向流动。
这类风机包括轴流通风机、轴流鼓风机和轴流压缩机。
5.(3)回转风机。
利用转子旋转改变气室容积来进行工作。
常见的品种有罗茨鼓风机、回转压缩机。
6.风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。
7.风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。
8.风机按照加压的形式也可以分单级、双级或者多级加压风机。
如4-72是单级加压，高端风机则是多级加压风机9.风机按照用途划分可以分为：轴流风机、混流风机、屋顶风机、空调风机等。
10.风机按压力可分为低压风机、中压风机、高压风机。
11.按出口压力（升压）分为：通风机（≤1.5万Pa）、鼓风机（1.5～35万Pa）、压缩机（≥35万Pa）。
风机性能参数风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。
一、交底目的为确保通风机调试过程中的安全，提高调试效率，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与通风机调试的所有人员。
三、交底内容1. 通风机调试前的安全检查（1）检查通风机及其附件是否完好，是否存在损坏、变形等情况。
（2）检查电动机与控制柜、电压是否相符，绝缘是否合格。
（3）检查叶片安装角是否一致，是否松动。
（4）检查风机是否有损坏及变形，手动盘车是否灵活，机件是否齐全。
2. 通风机调试过程中的安全注意事项（1）调试人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（2）调试前应确保通风机安装场地平整、坚实，并有足够的空间。
（3）通风机安装后，检查各部件安装是否牢固，手动盘车无误后，方可启动试车。
（4）启动试车时，应观察风机流道中是否有异常声音，电机的运转电流是否超过额定电流。
（5）调试过程中，如发现异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续调试。
3. 通风机调试后的安全检查（1）检查通风机是否正常运行，各部件是否牢固。
（2）检查风机流道中是否有异常声音，电机的运转电流是否正常。
（3）检查通风系统是否畅通，风量是否满足要求。
四、安全措施1. 通风机调试前，应确保通风机及其附件完好，无损坏、变形等情况。
2. 调试过程中，严格执行操作规程，确保操作安全。
3. 调试人员应穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
4. 调试现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
5. 调试过程中，如发现异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续调试。
五、应急措施1. 如发现通风机故障，应立即停车，切断电源，通知专业人员处理。
2. 如发生触电事故，应立即切断电源，对触电人员进行急救，并拨打急救电话。
3. 如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
六、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日七、接受人及签字接受人：XXX签字：________________八、备注本安全技术交底为模板，具体调试过程中，应根据实际情况进行调整。
调试措施交底记录表调试项目引风机及其系统主持人交底人交底日期交底内容1．宣讲《引风机及其系统调试措施》；2．讲解调试应具备的条件；3．描述调试程序和验收标准；4．明确调试组织机构及责任分工；5．危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；6．答疑问题。
参加人员签到表单位姓名单位姓名引风机及其系统技术、环境、安全交底1．应具备的条件1)生产准备工作就绪，主、辅岗运行人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；2)通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通；3)厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净；4)设备的工业照明，事故照明完好，保证照明充足；5)闭式冷却水、仪用空气、厂用空气等公用系统调试完毕并能正常投入；6)热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件；7)风烟系统所有烟、风道安装完毕，内部杂物清理干净,各管道连接处密封性良好；8)炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭,并用螺栓紧固；9)炉底渣斗、水封清理干净，具备上水条件；10)电除尘器内部清理干净，振打、升压试验完毕，电除尘灰斗加热具备投入条件；11)引风机及其系统按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，所有螺栓都已拧紧并安全可靠，转动部分的安全罩已装好，有关表计应投运；12)具有可靠的操作和动力电源；13)各辅机润滑油系统投入，轴承油位正常；14)电动机接线良好,测量绝缘应合格；15)与试运有关的热工、电气仪表、相关测点及开关安装校验完毕,可投入正常使用；16)引风机程序启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完毕，投入正常；17)空气预热器分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；18)引风机轴承冷却风机单体试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；19)引风机液压润滑油站安装完毕，并已注入规定的油质达到正常油位，油泵经试运合格，并建立正常的油循环及冷却水循环；20)引风机电机单体试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；21)相关烟风系统、制粉系统挡板的检查、传动完毕，投运正常；2．调试项目及程序2.1风门挡板、动叶的检查及传动风门挡板检查及传动要求为：1)检查风门挡板轴上的标记刻线是否与风门实际位置一致，并与就地指示牌指示一致；2)所有挡板能开足关严；3)开关方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致；4)动作灵活可靠；5)记录风门挡板开关全行程时间。
引风机入口调节装置的检查传动要求：1)启动风机油站，检查液压油压力是否正常；2)进入风机内部检查风机所有叶片的安装方向是否正确；3)远控执行机构，检查设备就地开、关的正确性，开、关过程应灵活无卡涩；4)检查确定叶片的开关位置，开度反馈100%、0%应分别与风机说明书上的叶片开、关角度相对应；5)在调节全程范围内选取5个开度（0%，25%，50%，75%，100%）作为传动代表位置，通过DCS远方进行开关操作，实际开度应与反馈保持一致且线性变化，指令与反馈的偏差应小于2%，DCS操作时反馈应无明显滞后；6)通过检查相邻叶片根部相对距离的方法检查叶片在开关过程中的同步性，若个别叶片与其它叶片动作不一致，应对其单独重新定位调整；7)记录执行机构全行程开关时间，应满足执行机构说明书中的相关要求。
2.2风机本体热工测点、信号的检查传动主要包括：风机轴承温度、振动、电机轴承温度、线圈温度、失速开关、油站油位、油温、滤网差压、液压油压开关等信号。
2.3 程控启停、联锁保护、报警等逻辑的检查传动要求：风机程控启、停步骤顺序合理、动作正确；光字报警、CRT报警、首出显示正确；各项保护、联锁均动作正确。
每次整套启动前都要进行上述传动工作，从而保证该系统长期安全稳定运行。
2.4液压润滑油站调试液压润滑油站是大型动叶可调式轴流风机的配套设备，它不仅提供液压油供叶片调节装置用，还能同时提供润滑油供轴承箱循环润滑油。
油系统主要技术数据如下表：液压润滑油站有以下调试内容：1)液压润滑油站油泵试转：试转前油箱应注油至正常油位，启动油泵进行转向检查，确认转向正确、油压流量正常后方可长期运行。
注意油泵禁止无介质运行。
2)液压润滑油系统管路循环冲洗；3)液压润滑油系统泄漏检查；4)液压润滑油系统相关热工信号检查传动；5)两台液压润滑油泵的联锁启动试验：一台油泵运行时，当润滑油压小于0.1MPa或控制油路压力小于3MPa，备用泵联锁启动；6)油站加热器联锁启停试验：液压润滑油温小于15℃，且1号或2号油泵运行，加热器自投；当液压润滑油温大于20℃，加热器自动断开。
2.5风机喘振信号整定试验1) 检查失速探针的安装位置、方向及探入距离是否正确；测孔边缘是否尖锐规矩，不许与动叶发生碰撞。
2)检查失速探针的测孔及连接管路是否畅通、无泄漏。
3)失速保护定值的确定。
成都电力机械厂生产的动叶可调轴流风机的失速保护定值为5000Pa，用T型三通分别接微型手动打压仪、电子微压计、正压侧探头，逐渐打压至设计的风机失速开关压力定值，观察DCS上的失速开关信号是否正常动作，若未动作则重新整定开关定值。
2.6 引风机分部试运2.6.1 单体试运单体试运工作主要由安装单位负责，在单体试运过程中遵循以下原则：1)电动机本身的电气保护校验合格，具备投入条件。
2)机械部分安装结束，安装质量符合引风机安装说明书的要求。
3)电机应先单独试转，并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。
4)试转时间以各轴承温升达到稳定，且轴承温度在限额之内为准。
5)测量轴承振动在限额之内。
6)各轴承振动和温度限额按制造厂标准执行。
2.6.2 分系统试运分系统试运工作遵循以下原则：1)严禁风机带负荷启动，启动前必须确认轴流风机的动叶和入口隔绝挡板在关闭位置且动作方向正确。
2)首次启动前应进行瞬时试转，记录启动电流、启动时间、空载电流，并确认转动部分无异声，启动电流值应为6～8倍的空载电流值，启动时间应在25秒内。
3)风机带负荷运行时应注意炉膛风压，应控制在正常运行数值范围之内，最高不得超过锅炉厂所规定的限值。
4)试运前期应对失速开关进行校验并投入使用。
2.6.3 引风机的启动引风机启动按如下步骤进行：1)建立空气通道；2)启动油泵，并将备用油泵投入联动；3)在启动引风机前，应保证本侧空预器已运行；4)在CRT上确认引风机启动条件已满足；5)顺控启动引风机；6)引风机首次试转时若内部发出杂物撞击声应立即捅事故按钮停止风机运行，安装人员检查、清理杂物后并确认叶片没有损伤后方可再次启动；7)待引风机电机电流返回到正常值后，应联动打开入口挡板，否则手动开启；8)在启动过程中应注意炉膛压力的变化，控制在－50～－100Pa之间，及时调整；9)根据进风温度适时投入暖风器运行；10)待#1引风机启动正常后，可启动#2引风机；11)按顺控启动第二台引风机；12)按试运工况要求调整引风机动叶开度，应保持两台引风机负荷相匹配，同时相应调整引风机入口动叶开度，维持炉膛压力正常，试运中应防止风机超过额定电流运行。
2.6.4 引风机的运行引风机运行过程中应注意以下问题：1)引风机调节出力时应尽可能两台同步调节，使两台风机的负荷偏差不要过大，防止风机进入不稳定工况运行；2)检查风机及液压润滑油泵运行正常，无异常声音；3)润滑油、冷却水系统无泄漏，油温、水温正常；4)检查油箱油位、油温、压力正常，轴承温度、振动在允许范围内；5)检查动叶的位置就地指示与CRT画面一致；6)调整动叶开启角度，记录不同工况下的风机电流、出、入口风压，轴承温度等。
2.6.5 引风机正常停运引风机停运按如下步骤进行：1)将引风机动叶由“自动”切至“手动”方式；2)逐渐将动叶开度关至零位，注意总风量及炉膛压力的变化，保证炉膛压力不超出允许值；3)停引风机；4)关闭引风机入口挡板；5)根据情况停止风机油系统运行；3．组织与分工3.1建设单位全面协助试运指挥部做好设备、系统、机组的启动试运全过程的组织管理；协助试运指挥部协调系统试运的安全、消防和保卫工作，组织处理系统试运过程中发生的重大问题，并提出解决建议；负责对工程的质量、进度、安全、文明工作等进行控制；负责及时提供机组设计及制造等文件、资料；主持机组试运各阶段的工作检查、交接验收和竣工验收等工作；协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
3.2 生产单位负责完成各项生产准备工作；如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供有关电气、热控报警、保护整定值；参加试运各阶段的工作的检查、协调、交接验收和竣工验收的日常工作；在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录、巡检、事故处理、文明生产及例行检查，做好运行设备和试运设备的安全隔离措施，及时发现引风机试运过程中出现的问题，提出处理意见或建议。
3.3 施工单位完成单体调试工作并提交有关文件、资料；参加分系统调试与整套启动调试工作；负责完成整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修、完善和消缺以及临时设施的制作安装和系统恢复工作；参加调试过程中各阶段的验收签证工作；完成试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；机组移交生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫和文明启动等工作。
完成启动所需要的建筑和安装工程及临时系统的安装与恢复工作。
3.4 调试单位负责编制引风机系统调试措施；全面检查引风机及其系统的完整性和合理性；参加与引风机系统试运相关的设备单体试运工作；在引风机系统试运过程中担任技术总负责，组织协调引风机系统试运工作；参加分部试运后验收签证，并填写引风机调整试运质量验评表、编写调试工作总结。
3.5 监理单位负责监理各自责任范围内的调试过程及调试过程中施工单位进行的各项工作；负责系统试运过程中缺陷的管理，建立缺陷台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理；组织或参加系统试运期间重大技术问题解决方案的讨论；负责组织分部试运及整套试运的质量验收、检查评定等工作；负责完成监理总结。
3.6 设计单位负责必要的设计修改和必要的设计交底工作；配合处理机组分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修改和处理意见，作好现场服务工作。
3.7 制造单位完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告；按合同规定对设备分部试运进行技术服务和技术指导；及时解决影响设备试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备问题；试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家，应与建设单位及有关单位研究处理意见，提出改进措施，或做出相应结论，并提出专题报告。
4．安全注意事项1)调试期间，各单位相关人员要严格执行《电力生产安全工作规定》及相关规程、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。
2)引风机及其系统首次启动试运时，必须有安装人员、调试人员及运行人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络。
