FANUC-加工中心编程说明书

FANUC Series 0i F 系统车床系统加工中心系统通用参数说明书B20240CM_01FANUC Series 0i F 系统车床系统加工中心系统通用参数说明书一、介绍FANUC Series 0i F系统是一款广泛应用于车床和加工中心的系统。

本文将详细介绍该系统的通用参数，包括机床类型、主轴转速、刀具尺寸、加工精度、电源电压等。

通过了解这些参数，读者可以更好地理解和使用FANUC Series 0i F系统。

二、系统参数1、机床类型FANUC Series 0i F系统适用于不同类型的车床和加工中心，包括数控铣床、数控车床、加工中心等。

机床类型决定了系统的应用范围和功能。

2、主轴转速主轴转速是指机床主轴的旋转速度，通常以每分钟转数（RPM）为单位。

FANUC Series 0i F系统支持的主轴转速范围为50至12,000RPM，可以满足不同加工需求。

3、刀具尺寸FANUC Series 0i F系统支持的刀具尺寸取决于机床的类型和规格。

一般来说，系统支持的标准刀具尺寸范围为0.1至10英寸。

4、加工精度加工精度是衡量机床加工工件精度的指标。

FANUC Series 0i F系统的加工精度取决于机床的制造和调整精度，以及控制系统的精度。

该系统具有高精度定位和重复定位精度，可以满足各种加工要求。

5、电源电压FANUC Series 0i F系统的电源电压通常为三相110V、220V或440V，根据不同的机床需求进行选择。

确保电源电压稳定，以保证系统的稳定运行。

三、功能特点FANUC Series 0i F系统具有以下功能特点：1、高精度加工：系统采用先进的插补算法和伺服控制技术，可实现高精度加工，满足各种复杂零件的加工要求。

2、多种编程语言：支持多种编程语言，如G代码、M代码等，方便用户根据不同的加工需求进行编程。

3、图形界面：提供直观的图形界面，方便用户进行程序编辑、调试和监控。

4、内置PLC功能：系统内置PLC功能，可以实现机床的逻辑控制和故障检测。

圆弧插补指令可以自动加工圆弧曲线，G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。

圆弧顺逆方向的判断方法以及用矢量I,J,K表示圆心的编程方法与前述数控铣床圆弧插补的判断方法相同。

FANUC加工中心还可以采用另外一种圆弧插补方法—半径法。

半径法是用圆弧半径R代替矢量法的圆心I,J,K,程序格式为:G17 G02(G03) X_Y_R_F_G18 G02(G03) X_Z_R_F_G19 G02(G03) Y_Z_R_F_说明:①G17, G18, G19表示选择圆弧插补平面，分别表示选择在XY,XZ,YZ平面进行圆弧插补。

②X ,Y,Z表示圆弧的终点坐标，其坐标值采用绝对坐标还是增量坐标，取决于G90或G91的状态，G91状态下终点坐标为相对圆弧起点的增量值.③R为圆弧半径值。

用半径法编写圆弧加工程序时应注意，在使用同一半径R的情况下，从起点A到终点B的圆弧可能有两个(图4一10)，即圆弧段“与圆弧段L,编程时它们的起始点及半径都一样。

为了区分二者，规定:圆弧所对应的圆心角小于1800时(圆弧段a)用“+R”表示半径，圆心角大于1800时(圆弧段b)用“-R”表示半径，圆心角等于1800时用“+R”或“-R”均可。

注意:整圆编程时不能用R,否则机床不动作，只能用I,J,K圆心矢量编写程序。

下面以图4一11中的各圆弧线段为例，说明圆弧编程的方法。

(1)用圆弧半径R编程绝对值编程方式:NO1 G92 XO Y一15;N02 G90 G03 X15 YO R15 F100；（由A移至B） N03 G02 X55 YO R20；(由B移至C)N04 G03 XSO Y-25 R-25;(由c移至D)NO5 M02;增量值编程方式:NO1 G91 G03 X15 Y15 R15 F100;N02 G02 X40 YO R20;N03 G03 X25 Y-25 R-25;N04 M02;(2)用分矢量I,J编程绝对值编程方式:N01 G92 XO Y-15；N02 G90 G03 X15 YO I0 J15 F100;N03 G02 X55 YO I20 JO;N04 G03 X80 Y-25 10 J一25;N05 M02;如果圆弧是一个封闭整圆，只能使用分矢量编程。

FANUCSeries0iF系统加⼯中⼼系统操作编程说明书B-64604CM-2_01.PDFFANUC Series 0+-MODEL F加⼯中⼼系统操作说明书B-64604CM-2/01·本说明书的任何内容不得以任何⽅式复制。

·本机的外观及规格如需改良⽽变更，恕不另⾏通知。

本说明书中所载的产品，受到⽇本国《外汇和外国贸易法》的限制。

从⽇本将这些出⼝到其他国家时，必须获得⽇本国政府的出⼝许可。

另外，将该产品再出⼝到其他国家时，应获得再出⼝该产品的国家的政府许可。

此外，该产品可能还受到美国政府的再出⼝法的限制。

若要出⼝或者再出⼝此类产品，请向FANUC公司洽询。

本说明书中记载的商品是在严格的质量管理下制造的，在因本商品的故障⽽预测会导致重⼤事故或者损失时，请对安全进⾏充分考虑。

我们试图在本说明书中描述尽可能多的情况。

然⽽，要在本说明书中注明所有禁⽌或不能做的事宜，需要占⽤说明书的⼤量篇幅，所以本说明书中没有⼀⼀列举。

因此，对于那些在说明书中没有特别指明可以做的事，都应解释为“不可”。

B-64604CM-2/01安全使⽤须知安全使⽤须知为了更加安全地使⽤CNC装置附带的机床(以下简称“机床”)，“安全使⽤须知”描述与CNC装置相关的安装注意事项。

⽤户所使⽤的某些CNC装置虽然没有相对应的功能，但已经标上了该项注意事项，⽤户在阅读时可以忽略。

有关机床的安全注意事项，请参阅机床制造商提供的说明书。

凡是编写机床程序和进⾏机床操作的作业⼈员，必须在充分理解机床制造商提供的说明书和本说明书的内容后再使⽤。

⽬录警告、注意和注释........................................................................................................................................................................s-1 ⼀般警告和注意............................................................................................................................................................................s-1 与编程有关的警告和注意............................................................................................................................................................s-2 与操作有关的警告和注意............................................................................................................................................................s-3 与⽇常维护有关的警告................................................................................................................................................................s-4警告、注意和注释本说明书包括保证操作⼈员⼈⾝安全以及防⽌机床损坏的有关安全的注意事项，并根据它们在安全⽅⾯的重要程度，在正⽂中以“警告”和“注意”来叙述。

5.5 自动加工方式5.5.1 自动/连续方式自动加工流程1）检查机床是否机床回零。

若未回零，先将机床回零（参见5.2.2“机床回零”）2）导入数控程序或自行编写一段程序。

（参见3.4“数控程序处理”）3）检查控制面板上MODE旋钮是否置于AUTO档，若未置于AUTO档，则用鼠标左键或右键点击MODE旋钮，将其置于AUTO档，进入自动加工模式。

4）按中的“Start”按钮，数控程序开始运行。

中断运行数控程序在运行过程中可根据需要暂停，停止，急停和重新运行。

数控程序在运行时，点击中的“Hold”按钮，程序暂停运行，再次点击“Start”按钮，程序从暂停行开始继续运行。

数控程序在运行时，点击中的“Stop”按钮，程序停止运行，再次点击“Start”按钮，程序从开头重新运行。

数控程序在运行时，按下急停按钮，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再按中的“Start”按钮，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。

5.5.2 自动/单段方式1）检查机床是否机床回零。

若未回零，先将机床回零（参见5.2.2“机床回零”）2）导入数控程序或自行编写一段程序。

3）检查控制面板上MODE旋钮是否置于AUTO档，若未置于AUTO档，则用鼠标左键或右键点击MODE旋钮，将其置于AUTO档，进入自动加工模式。

4）将选择单步开关置“ON”上。

5）按中的“Start”按钮，数控程序开始运行。

注：自动/单段方式执行每一行程序均需点击一次中的“Start”按钮选择跳过开关置“ON”上，数控程序中的跳过符号“/”有效。

将M01Stop开关置于“ON”位置上，“M01”代码有效。

根据需要调节进给速度（F）调节旋钮，来控制数控程序运行的进给速度，调节范围从0-150%。

若此时将控制面板上MODE旋钮切换到DRY RUN上，则表示此时是以G00速度进给。

按键，可使程序重置。

5.5.3 检查运行轨迹NC程序导入后，可检查运行轨迹。

FANUC Series OI 0iMC系统操作说明书手册B4一、概述FANUC Series OI 0iMC系统是FANUC公司推出的一款高性能数控系统，专为现代机床控制而设计。

该系统结合了FANUC多年的数控技术积累和先进的计算机控制技术，为机床制造商和用户提供了稳定、高效、便捷的数控解决方案。

本操作说明书手册将详细介绍该系统的操作说明和常见问题解答，希望能为您提供帮助。

二、操作说明1、系统启动与关机按下系统面板上的电源按钮，系统将自动启动。

等待系统自检完成后，进入操作界面。

关机时，选择主菜单中的“关机”选项，按照提示进行操作。

2、手动操作在操作界面上，可以通过手动模式对机床进行点动、连续进给、快速移动等操作。

手动模式下，可以通过按下相应的轴控制按钮和进给倍率调整旋钮来实现机床的运动。

3、自动操作在自动模式下，可以通过编写程序来实现机床的自动加工。

程序编写需遵循FANUC数控编程语言标准，通过M代码来实现各种动作。

程序编写完成后，通过操作界面上的“运行”按钮启动程序。

4、参数设置在自动模式下，可以通过参数设置来调整机床的运动轨迹、加工速度、切削用量等参数。

参数设置在主菜单中的“参数”选项中，可以根据加工需求进行调整。

三、常见问题解答1、系统无法启动可能原因：电源故障、主板故障。

解决方法：检查电源连接是否正常，专业技术人员进行维修。

2、系统死机可能原因：程序运行异常、系统资源占用过多。

解决方法：重启系统，检查程序是否存在异常，优化系统资源。

21、坐标轴运动不准确可能原因：机械故障、控制系统故障。

解决方法：检查机械传动部分是否正常，专业技术人员进行维修。

211、加工表面质量差可能原因：刀具选择不当、切削参数设置不合理。

解决方法：选择合适的刀具和切削参数，提高加工工艺水平。

FANUC Series 系统OI TD用户手册说明书B4标题：FANUC Series系统OI TD用户手册说明书B4一、介绍FANUC Series系统OI TD是一种先进的数控系统，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。