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HT-C54-31 各色醇酸耐油漆1范围本标准规定了各色醇酸耐油漆的技术条件及其试验方法、验收规则、包装、标志、贮存和运输等事项。
本标准适用于由醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂及有机溶剂等调制而成的各色醇酸耐油漆。
本标准规定的涂料适用于建筑材料、木器、金属等表面作装饰保护。
2规范性引用文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。
在标准出版时，所示版本均为有效。
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GB/T1723—1993漆膜粘度测定法neq ГOCT8420：1974GB/T1726—1979（1989）涂料遮盖力测定法GB/T1727—1992 漆膜一般制备法GB/T1728—1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731—1993 漆膜柔韧性测定法neq ГOCT6806：1973GB/T1732—1993 漆膜耐冲击性测定法neq ГOCT4765：1973GB 1787 RH-75号航空汽油GB3186—1982（1989）涂料产品的取样neq ISO1512：1974GB/T6753.1—1986涂料研磨细度的测定eqv ISO5124：1983GB/T9278—1988涂料试样状态调节和试验eqv ISO3270：1984GB/T9750—1988涂料产品的包装标志GB/T9754—1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定neq ISO2813：1978HG/T2—1611—1985 漆膜耐油性测定法GB/T9761—1988色漆和清漆色漆的目视比色eqv ISO3688：1976３技术要求产品应符合下表技术要求。
技术要求名称指标漆膜颜色及外观符合标准样板，在色差范围内，漆膜平整光滑。
化工设备、管道涂料防护在化工行业中，化工设备和管道都需要采用特定的涂料进行防护。
这些涂料不仅可以提高设备和管道的耐腐蚀性能，还可以增加它们的寿命和使用寿命。
以下是有关化工设备和管道涂料防护的详细信息。
化工设备涂料防护化工设备是在化学反应中进行材料转换或能量转换的特殊设备。
这些设备通常是由耐酸、耐碱和耐高温钢材制成，但由于化学反应的特殊性质，这些设备的使用寿命却非常有限。
涂料防护可以有效地提高化工设备的使用寿命，增加设备的稳定性和可靠性。
常用的化工设备涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、耐热防腐涂料等。
1. 环氧涂料环氧涂料是一种常用的涂料，它通过改善表面物理性质和化学性质来达到防腐效果。
这种涂料通常有好的耐磨性和抗冲击性，有极佳的耐油性和耐溶剂性。
它可以保证涂层的粘附性强，不会因为温差或机械激振导致开裂、剥落。
2. 聚氨酯涂料聚氨酯涂料在肉眼下具有较粗的颗粒状，可以很好的填充设备表面的凹陷和毛孔，提高设备的表面光滑度，降低了表面粗糙度。
它具有很好的防腐防蚀性，有很好的抗剥离性能和机械强度，还可以防止紫外线和腐蚀介质的影响。
3. 耐热防腐涂料耐热防腐涂料是针对化工设备在高温条件下工作的防腐涂料。
它采用耐高温、耐酸碱的稀有金属、有机硅等稀有材料为主要原料，加之专用颜料、助剂配制而成。
这种涂料具有极佳的耐水解性、耐酸碱性、耐腐蚀性和耐氧化性，能够适应于高温、高压、强腐蚀的化工环境，并具有良好的性能稳定性。
管道涂料防护管道在运输过程中的耐腐蚀能力非常重要，因为腐蚀会导致管道泄漏、污染和停产等问题。
因此，在管道建设和维护中，一般都会采用特定的涂料进行防护。
涂料防护的主要目的是防止管道内的介质与管道材料之间发生化学反应，从而导致管道腐蚀、龟裂等问题。
常用的管道涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料和聚烯烃涂料等。
1. 环氧涂料环氧涂料是一种性能稳定、简单易用的涂料。
它具有极佳的抗腐蚀性和耐久性，适用于许多不同颜色和外观需求的管道。
设备喷漆方案1. 引言设备喷漆是为了增加产品的美观度和防止设备遭受氧化和腐蚀的过程。
本文将探讨设备喷漆的方案，包括选择适当的涂料、准备工作、涂料应用和质量控制等。
2. 选择适当的涂料设备喷漆所使用的涂料应根据设备的用途和工作环境来选择，以确保涂层具有良好的耐久性和适应性。
以下是几种常见的涂料选择：2.1 烤漆烤漆是一种常见的涂料类型，具有耐候性和耐腐蚀性强的特点。
它通常需要经过高温干燥，以形成坚固耐用的涂层。
烤漆适用于需要耐久性较强的设备，如汽车和工业设备。
2.2 环氧树脂漆环氧树脂漆是一种具有较强附着力和耐腐蚀性的涂料。
它适用于需要在潮湿和腐蚀性环境中使用的设备，如化工设备和海上设备。
环氧树脂漆通常需要与底漆结合使用，以提高涂层的附着力。
2.3 涂粉涂粉是一种以粉末形式喷涂的涂料，通过电荷吸附在设备表面并经过加热固化。
涂粉具有耐久性和耐腐蚀性强的特点，适用于需要耐久性和光滑表面的设备，如家电和电子设备。
3. 准备工作在进行设备喷漆之前，需要进行以下准备工作：3.1 表面清洁设备表面必须彻底清洁，以确保涂层的附着力。
清洁过程中应该去除油脂、灰尘和其他杂质。
3.2 表面处理一些设备表面可能需要进行表面处理，如磨砂或喷砂，以提高涂层的附着力。
表面处理的方法根据设备的材质和涂料的要求来选择。
3.3 遮盖部件在进行设备喷漆时，可能需要遮盖一些部件，以防止其被喷漆污染或涂料遍布。
常用的遮盖材料包括遮盖胶带和塑料薄膜。
4. 涂料应用涂料的应用需要注意以下几个因素：4.1 喷涂技术常见的喷涂技术包括喷枪和气动喷涂，选择适当的喷涂技术取决于涂料的特性和设备的要求。
喷涂时应保持适当的距离和均匀的喷涂速度，以确保涂料的均匀性。
4.2 多次涂层对于一些需要耐久性和厚度的设备，可能需要进行多次涂层。
在每次涂层之间，应保证涂层充分干燥，以防止涂料的流动和起皮。
4.3 干燥和固化涂料需要经过适当的干燥和固化以获得良好的涂层。
喷漆工艺中的材料选择与配比技巧喷漆工艺是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。
在进行喷漆操作时，材料选择与配比技巧是至关重要的因素。
本文将重点介绍喷漆工艺中的材料选择与配比技巧，以帮助读者更好地理解和应用喷漆工艺。
一、底漆材料选择与配比技巧底漆是喷涂过程中的第一层涂料，主要用于均匀覆盖基材表面、提高附着力和防锈防腐的作用。
在选择底漆材料时，需要考虑以下因素：1. 基材类型：不同的基材对底漆材料有不同的要求。
例如，金属基材通常需要使用金属底漆，而塑料基材则需要使用特殊的塑料底漆。
正确选择基材相应的底漆材料可以有效提高涂层的附着力和耐久性。
2. 环境要求：根据所处环境的温度、湿度和化学物质等因素，选择具有耐候性、耐腐蚀性和耐化学性的底漆材料。
例如，在高温环境下，应选择耐高温的底漆材料。
3. 颜色要求：底漆的颜色通常为浅色，以便更好地显示面层涂料的颜色和效果。
在选择底漆颜色时，要根据面层涂料的颜色确定。
除了材料选择外，底漆的配比技巧也需要注意。
底漆的配比通常根据厂商提供的使用说明或配比比例进行。
根据不同材料的性质，配比应该在合理范围内进行，以确保喷涂效果和涂层性能的稳定。
二、面漆材料选择与配比技巧面漆是喷涂过程中的最后一层涂料，主要用于表面装饰和保护，给产品赋予颜色和光泽。
在选择面漆材料时，需要考虑以下因素：1. 耐候性要求：根据产品的使用环境选择具有良好耐候性的面漆材料。
例如，户外产品需要选择耐紫外线和耐氧化的材料，以抵抗阳光和大气氧化物的侵蚀。
2. 色彩效果：根据产品的色彩设计要求选择合适的面漆颜色。
面漆颜色的选择应与产品的整体设计风格相一致。
3. 光泽要求：面漆的光泽分为哑光、半哑光、亮光等不同级别。
根据产品的表面效果要求选择适当的面漆光泽。
面漆的配比技巧与底漆类似，可以根据厂商提供的使用说明或配比比例进行配比。
合理的配比可以确保面漆涂层的均匀性和稳定性，同时避免材料的浪费与涂层的品质问题。
设备油漆方案1. 背景设备的油漆在保护设备表面、防止腐蚀和提升设备外观等方面发挥着重要的作用。
然而，不同的设备需要不同的油漆方案，以满足不同的需求。
本文将介绍设备油漆方案的相关问题。
2. 设备类别与油漆方案不同种类的设备需要不同种类的油漆方案。
根据设备的材质、用途和环境等因素，可以采取不同的油漆方案。
以下是几种常见的设备类别和对应的油漆方案：2.1 金属设备金属设备通常使用金属底漆和金属面漆。
金属底漆具有良好的粘附性和防锈性，可以防止金属氧化腐蚀、改善环境和机械性能。
金属面漆用于保护金属表面，提高设备外观。
2.2 混凝土设备混凝土设备通常使用环氧树脂涂料。
环氧树脂涂料具有良好的粘附性、耐腐蚀性和耐磨性，能够有效地保护混凝土设备表面。
2.3 木制设备木制设备通常使用透明油漆或半透明油漆。
透明油漆可以防止木材腐朽、霉变，提高木材的抗水性和耐用性。
半透明油漆可让木材的纹理保持原样，使木制设备更具美观性。
3. 油漆方案的选择选定适合的油漆方案不仅能够提高设备的保护性能和美观性，还能够延长设备的使用寿命。
在选择油漆方案时需要考虑以下因素：3.1 材料油漆的选择要根据设备的材料来确定。
常用的材料有金属、混凝土和木材等，需要根据不同材料的特性来采取相应的油漆方案。
3.2 环境设备所处的环境也要考虑。
如果设备经常接触水、气体或化学物质，则需要选用具有耐腐蚀性的油漆。
3.3 用途设备的用途也要考虑。
例如，机械设备需要考虑耐磨性和耐冲击性等因素，而建筑设备需要考虑防水和防渗透等因素。
4. 油漆施工要点正确的油漆施工可以保证油漆层具有良好的附着力和防腐性。
以下是几点需要注意的油漆施工要点：4.1 表面处理油漆施工前，要对设备表面进行充分的处理，包括打磨、清洁和防锈等。
只有在表面处理到位的情况下，才能保证油漆层的附着力和防腐性。
4.2 涂料选择涂料的选择要根据设备的具体情况来确定。
涂料要符合设备的材质和用途，具有良好的耐久性、耐磨性和耐腐蚀性。
设备与管道的涂料防腐2.1 概述为了防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀，设备及管道外部涂漆是化工企业防腐蚀的重要措施之一。
（本节可述的内容布不包括阴极保护等其它防腐方法）。
一般以碳钢、低合金钢、铸铁为材料的设备、管道、支架、平台、栏杆、梯子等均应涂漆防腐。
有色金属铝、铜、铅等、奥氏体不锈钢、渡锌表面、阴极保护表面、涂防火水泥的金属表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。
在制造厂制造的非定型设备、管道及附属钢结构应在出厂前选涂两道防腐底漆（按制造商规定），在施工现场涂面漆。
在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构应在现场涂漆。
对制造厂已涂面漆的设备，如因运输中涂漆被损坏，对损坏的部位应在现场进行补涂。
对设备的铭牌及其他标志板或标签，其表面不应涂漆。
2.1.1 涂料的选用应遵守下列原则：(1) 设备及管道的使用工况相适应；(2) 与设备及管道的材料及表面处理相应；(3) 底漆，中间漆与面漆正确配套；(4) 经济合理；(5) 具备施工条件。
防腐施工必须按国家、行业现行的有关规定及防腐材料生产厂的施工说明执行。
压力容器和管道必须在完成全部热处理、水压试验合格后才能涂漆。
只有在设备和管道焊缝质量检查合格时，才能在焊处涂漆。
涂底漆前应对组装符合、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以饱和，以免涂上油漆。
2.2 金属表面处理2.2.1 钢材表面原始锈蚀分级钢材表面原始锈蚀分A、B、C、D四级：A级全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B级已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C级氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面。
D级氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
2.2.2 钢材表面除锈质量等级通过手工或动力工具除锈，应使钢材表面除锈质量达到St2或St3级，通过喷射或抛射除锈，应使钢材表面除锈质量达到Sa1，Sa2或Sa21/2。
St2 彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面无可见性的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
化工设备、管道外防腐表涂料选用说明1、醇酸涂料⑴性能●有优良的耐侯性和保光性。
●耐酸性的醇酸涂料可耐少量酸性气体腐蚀，但不耐碱性介质。
●耐油，但耐水性稍差。
●改性后的醇酸涂料提高了耐水性和涂膜的坚韧性，但价格稍高。
●涂膜光泽性好，有较好的装饰性。
⑵消耗量2、环氧涂料⑴性能●有较好的耐腐蚀性，耐酸、碱、盐、水和油。
●有很好的附着力，与多种涂料能互相配套使用。
●具有较好的物理学性能，漆膜坚硬，耐磨性好。
●电绝缘性好。
●耐侯性稍差，漆膜在紫外线作用下容易失光和粉化。
●如果固化处理不好，涂层耐水性较差，漆膜会泛白、变脆。
⑵消耗量3、环氧沥青涂料⑴性能●耐酸、碱、盐等介质的作用，特别耐潮湿和水的作用。
●附着力强，漆膜坚硬，耐磨性好。
●厚涂性好，不流挂，可以制成厚浆型和玻璃鳞片涂料。
●电绝缘性好。
●耐紫外线，不宜用于阳光直接照射的部位。
⑵消耗量4、沥青涂料⑴性能●耐酸、碱、盐等介质的腐蚀，特别突出的是耐潮湿和耐水性好。
●附着力强，漆膜弹性好。
●不耐有机溶剂和强氧化剂，在紫外线长期作用下容易老化。
●漆膜干燥迅速。
●对温度的敏感性较大，温度高时发粘，温度低时变脆。
⑵消耗量5、过氯乙烯涂料⑴性能●具有优良的耐蚀性能，耐酸（包括氢氟酸）、碱、盐、水及腐蚀性气体。
●有很好的耐侯性，适用于室内外的各种环境下。
●涂层与金属的附着力较差，因此，要求严格的表面处理，和固定的配套底漆。
●漆膜干燥快，光泽性好。
●涂料中的固体成分含量低，一次涂装的漆膜较薄。
⑵消耗量⑴性能●对酸、碱、盐、水、氧化剂、石油等均有良好的耐蚀性。
●有很好的耐侯性，耐紫外线、氧、雨水和温度的变化。
●涂层与金属的附着力强，复涂性好。
●漆膜干燥快，环境温度不受限制。
●漆膜坚韧，有一定弹性，耐磨性好。
●涂层光泽性差。
7、氯磺化聚乙烯涂料⑴性能●对酸、碱、盐、水、油等均有良好的耐蚀性。
●优越的耐臭氧性、防老化性能，良好的物理学性能和较好的绝缘性、柔韧性，使用温度范围－40～120℃。
化工设备和管道的材料选择(说明，以下读书笔记内容是比较粗略的.文中的主要内容摘录于R K Sinnott所著的COULSON & RICHARDSON’S CHEMICAL ENGINEERING VOL 6 2nd Edition. 第七章和百度百科，百度文库中一些资料)许多因素影响到材料的选择：工艺的设计条件，材料的经济性，维修方面，材料的可加工性，材料的是否方便供应，对最终产品的污染，工艺安全方面的考虑，材料特性(mechanical properties),但是对于化工装置，很多时候主要的考虑因素是抗腐蚀。
A.材料特性具体而言，以下是最重要的一些特性在设计阶段是需要考虑的。
1.材料的机械特性抗拉强度(strength)，刚度(抵抗变形的能力，stiffness)，韧性(toughness),硬度(hardness, wearresistance), 抗疲劳性(fatigue resistance)，抗蠕变性(creep resistance) 等。
2.在高温和低温下，材料的机械特性的变化。
3.抗腐蚀性。
4.一些所需要的特别性质：比如，热传导性，电阻，磁性等。
5.材料的易加工性6.材料是否有标准尺寸7.价钱对于上面第二点，展开来讲，一般说来，随着温度的上升，钢材的强度和刚度会随之降低。
在这方面，不锈钢的表现要好于碳钢。
如果材料在高温下会暴露于高应力下，那么材料的抗蠕变性就很重要。
特殊的合金钢ALLOY,比如Inconel,就常常被选为加热炉的炉管材料.在低温下，钢材会出现脆的现象，这种发脆的现象常常是由于钢材中的结晶结构的变化.对于那些低温场合(cryogenic plant, liquefied-gas storages),奥氏体不锈钢(fcc: face-centred-cubic)或者铝合金(aluminum alloys (hex))常常被选为用材。
(对于LPG的场合，因为常温下是气体，当设备失去压力的时候，液化气会气化，由于焦耳汤姆逊效应，气化吸收了大量的热，导致温度急剧下降，因此，液化气场合的选材常常要考虑低温的要求，防止出现失压低温的时候，钢材脆化)对于第三点，抗腐蚀性。
适合设备喷涂的三防漆性能对比
适合设备喷涂的三防漆性能对比
为了工作效率，产量大的工厂一般都会选择上喷涂设备来喷三防漆。
适合喷的三防漆首先是粘度不能太高，不然喷不出来。
通常适合喷涂的三防漆有两种丙烯酸和聚氨脂的三防漆。
丙烯酸三防漆：丙烯酸的三防漆是市场上最常用的保护漆，它固化后是硬的，附着力好。
喷涂之前一般都需要稀释剂按1比1的配比先调配好，设备喷涂才不会拉丝堵塞。
这类丙烯酸的三防漆会有些气味不阻燃。
普通的电子产品适合选用，用完之后的喷嘴要泡在稀释剂里，以备下次使用。
聚氨脂三防漆：
聚氨脂的三防漆从性能上讲比丙烯酸的要好一些，固化后是软的，能做到无味阻燃的效果。
这款三防漆本身粘度为50无需配比可直接使用。
环境比较恶劣的电子产品可选用。
同上一样用完之后喷嘴要泡在专用的稀释剂里，以备下次使用。
跟据您的电子产品选用适合的三防漆喷涂，更多资讯欢迎致电鑫威电子咨询交流。
管道油漆设计施工规范要求目录1.总则 (1)2.油漆施工 (1)3。
涂漆规定和选择 (6)1.总则1.1范围本规定对管道涂漆的设计和材料要求。
1.2 设计原则1.2 设计原则1）对于不保温管道及其附件，为了防腐和便于识别，进行外部油漆.2)对于保温的管道和设备，当介质温度低于120℃时,管道和设备在保温前进行防腐处理。
3）支吊架、平台扶梯等,为了防腐和便于识别，进行外部油漆。
4）检修起吊设施的钢轨。
5）在管道外表面（对不保温的）或保温结构的外表面,为了便于识别，涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。
对于保温设备外表面只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆。
6）制造商提供的设备和支吊架，原则上应再涂刷一度颜色相同或协调的面漆。
7）需要现场油漆的设备及材料，其油漆颜色施工时，现场与业主商定。
1。
3 规范与标准DL/T 5072 《火力发电厂保温油漆设计规程》HGJ 229 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB/T 3181 《漆膜颜色标准样本》GB/T 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 7231 《工业管路的基本识别色和识别符号》GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》SY/T 0447 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准2.油漆施工2。
1 原则一般地，不锈钢材料、镀锌钢管、保温外保护层不防腐。
地上管道及设备防腐应按HGJ 229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》执行,埋地管道防腐应按SY/T 0447《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》执行。
2.2 现场涂漆规定注: ○ 以原材料交付◎涂底漆△涂面漆● 按制造厂标准(底漆或面漆) ▲ 涂底漆和面漆□ 如需要局部补漆2.3 施工要求1)在涂漆前，应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物,并且按照涂漆系统要求进行表面处理。
2)如果工厂组焊的设备上所带的底漆不能满足介质温度要求或与面漆不相容，应清除底漆后重新按设计要求涂漆.3)现场修补涂漆表面的除锈等级要求达到St2级。
喷漆过程中的材料选择喷漆是一种常见的涂饰方法，被广泛应用于汽车、家具和建筑等领域。
在进行喷漆过程时，正确选择合适的材料对于获得良好的效果至关重要。
本文将就喷漆过程中的材料选择进行探讨。
一、喷漆器材选择在进行喷漆作业前，需要选择合适的喷漆器材。
常用的喷漆器材有喷枪和喷漆罐。
喷枪可以将漆料均匀喷涂在工作物体上，适用于大面积的涂饰作业；而喷漆罐则适用于小面积的涂饰作业。
根据具体需求和工作情况，选择合适的喷漆器材可以提高工作效率和涂饰质量。
二、漆料选择漆料作为喷漆过程中最重要的材料之一，其选择直接影响到最终涂饰效果。
漆料可以分为溶剂型漆料和水性漆料两大类。
溶剂型漆料具有良好的耐候性和附着力，适用于室外环境和特殊材质的涂饰；水性漆料则具有环保性能好、易于清洗和干燥快等优点，适用于室内涂饰和对环境要求较高的场合。
在选择漆料时，需要根据实际应用环境和需求来确定使用何种类型的漆料。
三、油漆罐选择油漆罐是存放漆料和喷涂漆料的容器，其材料选择对于避免污染和保持漆料质量至关重要。
常用的油漆罐材料有铁罐、铝罐和塑料罐。
铁罐具有良好的密封性能，适用于存放溶剂型漆料，但易生锈；铝罐轻便且不易生锈，适用于水性漆料的存放；塑料罐经过特殊处理可以存放各种类型的漆料，且不易破损。
在选择油漆罐时，需要根据漆料类型和存放需求来进行选择。
四、防护用品选择喷漆过程中，由于喷涂漆料会产生有害气体和细小颗粒物，因此需要选择适当的防护用品来保护工作人员的身体健康。
常用的防护用品包括呼吸器、防护服、手套和护目镜等。
呼吸器能有效阻挡有害气体和颗粒物的进入，保护呼吸道；防护服能防止漆料直接接触皮肤；手套可以保护双手；护目镜则能防止漆料溅入眼睛。
选择适合的防护用品有助于提高工作安全性。
五、辅助工具选择在喷漆过程中，一些辅助工具的选择也是必要的。
例如，搅拌棒可以用来充分搅拌漆料，保证其均匀性；喷漆面罩则可用于遮盖不需要涂饰的部位，以保证喷漆精细度。
根据实际需要，选择适合的辅助工具能够提高涂饰效果和作业效率。
设备及管道防腐要求
（1）设备防腐要求
水箱内壁防腐采用厚浆型无毒环氧防腐涂料，防腐结构为一道底漆、三层玻璃钢、一道面漆（五油三布），防腐厚度不小于760μm。
水箱防腐前将所有焊接工作完成，防腐后设备不再有任何火焊。
冷凝液箱应做防烫保温处理。
内表面处理要求：喷砂除锈，达Sa2.5级。
外表面防锈，涂刷环氧富锌底漆二道、环氧云铁中间漆、高氯化聚乙烯面漆二道，厚度约210μm。
表面处理要求：喷砂除锈，达Sa2.5级。
二道面漆须在设备安装完成后涂刷
（2）管道防腐要求
非保温管道防腐采用聚氨酯涂料体系，环氧富锌底漆二道、环氧云铁中间漆一道、高氯化聚乙烯面漆二道，涂层总厚度不小于210μm；
表面处理要求同设备。
保温管道防锈同设备。
设备和管道油漆的种类和度数
油漆的要求
锅炉房的设备与管道的油漆有两种:一是对保温面的油漆,即指在保温面层外进行油漆。
主要是露天布置的设备和管道，采用非金属保护层结构时，为了防止雨天对保温层的侵入，一般都要进行油漆在室内布置的保温部件，有时为了对内部介质识别也进行油漆。
另一种是对金属表面的油漆，一般分底漆和面漆两种；前者主要是防止金属腐蚀，后者是为了防止外界因素的侵袭和装饰的目的。
下列情况必须按不同要求进行外部油漆。
（1）不保温的设备、管道及其附件。
（2）介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件。
（3）现场制作的支吊架，平台扶梯等。
对上述三种情况，对不同的设备、管道应根据防腐工艺要求和没漆的性能选用油漆的种类、涂刷度数的油漆的颜色，油漆的种类和涂刷度数的要求见表1，油漆的颜色见表2。
设备和管道油漆的种类和度数表1
油漆颜色表2
为了便于识别，管道的色环，介质名称及介质流向箭头应符合下列要求：
（1）管道弯头、穿墙处及管道密集，难以辨别的部位，必须涂刷色环，介质名称及介质流向箭头。
介质名称可用全称或化学符号标识
（2）主蒸汽管道，上监视焊缝处及蠕胀测点应在保护层外设浅蓝色环。
（3）管道的色环、介质名称和介质流向箭头的位置和形状如图
（4）当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的流向箭头。
（5）介质名称和流向箭头可用黑色或白色油漆涂刷
（6）对于外径小于76mm管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。
标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。
设备管道的保温油漆规程1、主题内容与实用范围2、保温材料和保护层材料的选用3、保温材料的厚度及其技术条件4、施工方法5、油漆施工的规定6、验收1、主题内容与使用范围本规程规定了管道的保温材料、保护层材料的选用、保护材料的厚度及其技术条件、施工方法及油漆施工的规定和验收等内容。
本规程实用于化工厂设备、管道的保温和油漆。
2、保温材料和保温层材料的选用2.1设备与管道所用保温材料，应根据介质温度选用，见表1表1注：设备与管道内有隔热层时，应按外壁温度计算。
2.2设备与管道的阀门、法兰、人孔、换热器封头等处，宜选用可拆卸的保温层，保温材料应与主体相同。
2.3对已经保温的设备和管道，凡不符合规定，保温效能低的材料，在大修时要逐步更换，选用合适的保温材料。
2.4设备和管道可选用铁皮、玻璃布缠绕或水泥抹面等保护层。
2.5保护层必须经常刷漆防腐。
2.6保护层应加强维护修理，损坏时必须修补或更换。
3、保温材料的厚度及其技术条件3.1各种保温材料的技术条件，见表2表23.2各种保温材料的经济厚度见表3，4，5，6。
表3保温厚度选用表（适用于蛭石水泥、珍珠岩水泥、焙烧硅藻土等材料）。
表4 保温厚度选用表（适用于玻璃棉材料）表5 保温厚度选用（适用于泡沫混凝土）表6 保冷厚度选用表（适用于玻璃棉，泡沫塑料，软木等材料）4、施工方法4.1施工前，应检查保温材料的质量是否符合要求。
4.2设备和管道无论是热态或常态下都可以进行保温施工，但设备保冷必须在注入冷介质前施工。
4.3设备和管道必须试压、除垢、除锈、涂漆、固定等合格后，方可进行保温施工。
4.4法兰连接处两侧，应保留空隙，以便拆卸螺栓，有滑动接点、吊架的管道应留空隙，以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。
4.5管道保温除用玻璃棉外，每隔3米和在转弯处应留20～30mm膨胀间隙，间隙处应填以石棉绳。
4.6蛭石、珍珠岩水泥制品、焙烧硅藻土、泡沫混凝土预制保温结构的施工要求是：4.6.1预制块要干装，在安装时要错缝，横缝向正侧面，多层的要压缝，并以相应的材质胶泥填缝。
江苏虹港石化有限公司PTA一期工程设备、管道及钢结构涂漆、涂色规定1 设备、管道及钢结构防腐和涂漆设计规定1.1 应用的主要标准规范《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2003 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-881.2 涂漆范围1.2.1 碳钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。
1.2.2 除特殊规定外，下列表面不需涂漆：（1）不锈钢的表面；（2）镀锌材料的表面；（3）已精加工的表面；（4）铭牌及其它标志板或标签；（5）涂塑料或涂变色漆的表面；（6）由制造厂提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的仪表、仪表盘、电器及设备等。
1.2.3 下列情况应在施工现场涂漆（1）在施工现场组装的设备和管道及其附属钢结构；（2）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构；（3）在制造厂已涂底漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及附属钢结构；（4）埋地设备和管道应进行防腐。
1.3 涂料防腐1.3.1 防腐材料按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）的要求进行选用.1.3.2 地上管道及设备防腐涂料地上管道及设备除锈等级和涂漆要求参照下表：注：有机硅耐热漆的耐热温度必须高于设备的设计温度。
1.3.3 埋地管道防腐涂料循环水系统、供MTO生产水管道等埋地管道防腐均按特加强级处理，防腐要求与DENSO同等级别。
2 设备、管道及钢结构的表面色和标志色2.1管道的表面色和标志按照《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)的规定执行。
不保温碳钢管道表面涂色统一规定2.2 静设备面漆颜色2.3动设备面漆颜色以上是设备涂漆的通用规范，在正式涂漆前，制造商必须将选用的漆的具体厂家和牌号书面通知甲方，在得到甲方的认可后，方可进行涂漆。
设备和管道油漆的种类和度数
油漆的要求
锅炉房的设备与管道的油漆有两种:一是对保温面的油漆,即指在保温面层外进行油漆。
主要是露天布置的设备和管道，采用非金属保护层结构时，为了防止雨天对保温层的侵入，一般都要进行油漆在室内布置的保温部件，有时为了对内部介质识别也进行油漆。
另一种是对金属表面的油漆，一般分底漆和面漆两种；前者主要是防止金属腐蚀，后者是为了防止外界因素的侵袭和装饰的目的。
下列情况必须按不同要求进行外部油漆。
（1）不保温的设备、管道及其附件。
（2）介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件。
（3）现场制作的支吊架，平台扶梯等。
对上述三种情况，对不同的设备、管道应根据防腐工艺要求和没漆的性能选用油漆的种类、涂刷度数的油漆的颜色，油漆的种类和涂刷度数的要求见表1，油漆的颜色见表2。
设备和管道油漆的种类和度数表1
油漆颜色表2
为了便于识别，管道的色环，介质名称及介质流向箭头应符合下列要求：
（1）管道弯头、穿墙处及管道密集，难以辨别的部位，必须涂刷色环，介质名称及介质流向箭头。
介质名称可用全称或化学符号标识
（2）主蒸汽管道，上监视焊缝处及蠕胀测点应在保护层外设浅蓝色环。
（3）管道的色环、介质名称和介质流向箭头的位置和形状如图
（4）当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的流向箭头。
（5）介质名称和流向箭头可用黑色或白色油漆涂刷
（6）对于外径小于76mm管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。
标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。
旗开得胜1 总则 (1)
2 涂漆范围 (1)
3 常用油漆涂料的性能特点 (2)
4 油漆涂料选择的注意事项 (3)
5 涂漆表面的预处理 (3)
6 涂漆的环境要求 (4)
7 涂漆要求 (4)
8 设备及管道的识别色 (5)
9 常用油漆涂料的配套方案 (5)
旗开得胜1 总则
1.1 适用范围
本文件适用于石油化工装置的设备、管道外部油漆涂料防腐蚀设计；不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外部油漆涂料防腐蚀、设备和管道的内部油漆涂料防腐和衬里以及埋地的设备和管道。
1.2 引用标准
使用本文件时，应参考下列标准最新版本：
GB/T8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB7231 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》
HG/T20679 《化工设备、管道外防腐设计规定》
2 涂漆范围
2.1 表面应该涂漆的材料
（1）碳钢；
（2）低合金钢；
（3）有刷色要求的表面。
2.2 表面不应该涂漆的材料
（1）塑料和塑料面的器材；
（2）有色金属；
（3）奥氏体不锈钢；
（4）铭牌、标志板和标签；
（5）泵、压缩机等其它设备在制造厂已完成全部涂漆工作，而刷色也符合工程规定的；。
