模具设计复习资料

《模具设计及制造》复习资料1．拉深模按工序可以分为首次拉深模和以后各次拉深模。

4．塑料根据其热性能，基本上可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。

8．零件按其功能可以分为成型零件和结构零件两大类。

4．支承零部件有固定板、支承座、支承块和模座5．无论是螺纹型芯还是型环，在模具上都可以分为模内自动卸除和模外手动卸除两种类型。

6．浇口：分流道与型腔之间最狭窄的部分，也是浇注系统中最短小的部分。

7．螺纹型环是用来成型塑件上的外螺纹。

8．PF材料属于热固性塑料9．注射模塑工艺条件是温度、压力和时间10．塑件上的螺纹，一般精度低于IT8，并选用螺牙尺寸较大者。

11. 一般情况下，冷料穴设置在主流道的末端或者较长的分流道的末端两种。

12．凹模的结构形式整体式、镶拼式、组合式。

13．注射机的组成部分主要有注射装置、锁模装置、液压传动及电器控制系统、机架等。

14．冲裁零件断面质量形成于断裂分离阶段的是断裂带15．挡料销可以分为固定挡料销和活动挡料销。

16．注射机按塑化方式分柱塞式注射机和螺杆式注射机。

17．分流道的设计应满足良好的压力传递和保证合理的填充时间。

18．复位装置分为复位杆复位和弹簧复位两种。

19．拉深系数:是每次拉深后圆筒件直径与拉深前毛坯（或半成品）直径的比值。

20．塑料：以高分子量合成树脂为主要成分，在一定的条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。

21．脱模斜度：由于塑件冷却后收缩，会紧紧包在凸模上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。

22．区分热固性塑料和热塑性塑料？答：热固性塑料的特点：是受热开始软化并具有一定的可塑性，但随着温度升高而发生化学变化，变成一种不可熔融的新物质，这种硬化后的新物质，质地坚硬而不溶于溶剂中，也不能用加热方法使之再软化，强热则分解破坏。

热塑性塑料特点：是在受热时熔化，冷却后固定成型，这一过程可以反复进行。

23．制品厚度的作用？答：(1)使制品具有确定的结构和一定的强度、刚度、一满足制品的使用要求。

复习题一、填空1、冲裁断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。

2、拉深系数的表达式为ｍ＝d/D（拉深直径/毛坯直径）。

3、拉深变形的主要失效形式为起皱和破裂。

4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是m≤m1（拉深件的拉深系数m小于等于第一次极限拉深系数m1）。

、冲裁过程中材料的利用率η＝F/F0*100%（= F/AB*100% ）。

6、冲裁主要包括落料和冲孔。

7、在模具中导柱与导套为间隙（H7/h6或H6/h5的小间隙）配合，导套与上模板为过盈（H7/r6的过盈）配合。

8、弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲两大类。

9、极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的最小拉深系数。

10、冲裁力是对板料的压力。

（冲裁时所需要的压力叫做冲裁力）11、弯曲时，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以凸模为基准。

12、在JB23－63型压力机的型号中，63表示压力机的公称压力，即630KN 。

13、圆筒形工件拉深时的危险断面在筒壁与桶底圆角相切稍靠上的位置处。

14、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以凹模为基准。

15、设计冲孔模时以凸模为基准，间隙取在凹模上。

16、冷冲压工艺有两大类，一类是分离工序，另一类是成形工序。

17、冲裁的变形过程主要包括弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段三阶段。

18、下模板与导柱的配合为过盈配合，导柱与导套的配合为间隙配合。

19、冲裁时废料有工艺废料和结构废料两大类。

20、拉深工序中的退火主要是为了使材料塑性降低，硬度提高。

21、塑料模按型腔数目分类，可以分为单型腔模具﹑多型腔模具。

22、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧芯设置在垂直开模方向上。

23、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。

24、当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。

25、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。

第二章冲裁工艺及冲裁模设计复习题答案一、填空题2. 从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。

它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。

但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。

3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。

4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。

5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。

6.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。

12 冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等14合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的1/2～1/3左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均较小，完全可以满足一般冲裁件的要求。

17影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。

22当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。

23当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的孔径小于凸模尺寸。

24 对于比较软的材料，弹性变形量小，冲裁后的弹性回复值亦小，因而冲裁件的精度较高；对于较硬的材料则正好相反29冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。

30在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。

33在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的断面质量、尺寸精度和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。

36落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等42落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

43冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

51冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。

54冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。

56排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。

一二、选择、填空题1、模具按材料成形特点分为冲压模、型腔模2、冲裁工艺分为落料、冲孔、切边3、冲裁件断面分为圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区4、凸模包括整体式、镶拼式或者圆形、非圆形；整体式分为直通式、台阶式5、凸模固定方法包括台阶式固定法、挂销式固定法、螺钉及销钉固定法6、凹模结构有整体式、组合式（整体嵌入式、局部嵌入式、四壁拼合式）、镶拼式，其刃口有直筒式和锥形两种7、挡料销包括固定挡料销（圆形、钩形）、活动挡料销，使用挡料销8、模柄的类型有压入式、旋入式、槽形三种9、弯曲工艺分类包括压弯、滚弯、拉弯10、弯曲工件常见的三种质量问题：弯裂、滑移、回弹，其中相对弯曲半径r/t影响最大；防止回弹常用补偿法和校正法11、设计凸凹模宽度时，如果工件标注外形尺寸，以凹模为基准件；如果工件标注内形尺寸时，以凸模为基准件12、拉深分为普通拉深和变薄拉深或直壁拉深和曲面拉深13、塑料成型方法有注射成型、压缩成型、压注成型、吹塑成型、挤压成型14、注射模一般分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱侧向分型与抽芯注射模、定模带有推出机构注射模、自动卸螺纹注射模15、注射模分型面有平直、倾斜、阶梯、曲面、瓣合五种普通浇注系统包括主流道、分流道、冷料穴、浇口；浇口又分为直接浇口、侧浇口、点浇口或者限制性浇口和非限制性浇口16、侧向分型与重抽芯机构有手动、机动、液压侧向抽芯三种三、名词解释1、坯料定位装置：确定条料或半成品在模具中的位置，以保证冲压件质量和冲压生产连续顺利进行的装置2、流动性：塑料在一定温度和压力下填充型腔的能力3、收缩性：塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件各部分尺寸都比在塑模中的尺寸有所缩小的性能4、分型面：注射模中用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面5、浇口：连接分流道和型腔的进料通道6、嵌件：在塑件中压入其他零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件四、简答题1、坯料定位装置的作用答（1）纵向定位：控制条料送进距离A、挡料销：保证条料有准确的送进距离B、导正销：用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置的精度C、定距侧刃：用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置的精度（2）横向定位：控制条料送进方向，如导料板和导料销（3）半成品定位装置：用于复杂冲压件的第二套以后的模具，保证半成品在模具中的正确位置，如定位板和定位钉2、冲裁件的设计原则答（1）形状力求简单、规则，减少排样废料（2）内、外形转角处避免尖角（3）要保证冲裁件的强度、凸凹模的强度（4）孔径不能太小，以防凸模折断或弯曲，但带保护套凸模冲孔的最小孔径可稍小一些3、单工序冲裁模、复合冲裁模、连续冲裁模的优缺点和适用范围答（1）单工序冲裁模①无导向式单工序冲裁模A、优点：结构简单，制造容易B、缺点：安装、调试、操作麻烦C、适用场合：精度低、形状简单、批量小的试制模具②导板式单工序冲裁模导板起导正、卸料作用，冲裁时，要求凸模与导板不能脱离A、优点：模具结构简单B、缺点：导板与凸模配合精度高，加工困难C、适合场合：材料较厚，工件精度要求不太高③导柱式单工序冲裁模靠导柱、导套来导向A、优点：导向精度高，安装方便B、缺点：模具结构较复杂C、适用场合：工件精度要求高，大批量生产（2）级进冲裁模①优点：生产效率高，凸模全部装在上模，制件和废料均可以实现向下自然落料，自动化程度高②缺点：结构复杂，制造较困难，模具成本较高；工序分散，定位多，制件精度不太高③适用场合：批量大，精度要求不太高的制件（3）复合冲裁模①优点：冲裁件尺寸精度高，形位误差小；模具结构紧凑，体积较小，生产效率高②缺点：结构复杂，制造困难，成本较高③适用场合：批量大、精度要求高的制件4、弹性、刚性压边装置的优缺点和适用范围答（1）弹性压边：常用于普通压力机，包括橡胶压边装置、弹簧压边装置、气垫压边装置，橡胶和弹簧的压边力是随着拉深深度的增加而增加，通常只用于浅拉深；气垫的压边力随行程的变化很小，压边效果好，但气垫结构复杂，制造维修苦难，且需要压缩空气，可用于深拉深（2）刚性压边装置：压边力不随行程变化，拉深效果好，模具结构简单，适用于双动压力机的深拉深5、热流道的优缺点和适用范围答（1）优点A、没有废料回收问题，可节省原料费用B、可缩短冲充填时间，冷却时间及成型周期C、不必取出浇道，可自动分离点浇口，节省时间D、浇道内的压力温度小，成品应力小，品质较佳（2）缺点A、模具结构较复杂，成本较冷浇道模具贵B、浇口设计自由度较冷浇道三班模低C、模具加工困难D。

塑料成型的方法很多，有压缩、压注及注射等。

塑料一般是由_高分子合成树脂_和_添加剂_组成。

塑料按合成树脂的分子结构及热性能分为热塑性塑料和热固性塑料两种。

注射成型一般用于热塑性塑料的成型，压缩模塑主要用于热固性塑料的成型。

塑料按性能及用途分为通用塑料、特殊塑料、工程塑料。

在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决挤出机头和定型模。

注射模塑工艺的条件是温度、压力和时间。

铸造方法可分为砂铸和特种两大类。

弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。

拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。

冲模的制造精度越高，则冲裁件的精度越高。

按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。

在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。

在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。

在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复合模。

由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于批量大、小尺寸工件的冲压生产。

全部为冲裁工步的级进模，一般是先冲孔后落料。

先冲出的孔可作为后续工位的定位孔，若该孔不适合定位或定位要求较高时，则应冲出工艺孔作定位用。

冲裁过程中落料件的外形尺寸等于凹模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于凸模尺寸。

不锈钢面盆一般选用不锈钢板，采用冲压工艺生产。

塑料瓶一般采用吹塑工艺生产。

根据塑料成份不同，可分简单组分和多组分塑料，简单组分塑料基本上是以树脂为主，加入少量添加剂而成。

压缩模塑成型主要用于热固性塑料的成型，也可用于热塑性塑料的成型。

塑料的分类为通用塑料、工程塑料和功能塑料三大类。

部分模具上都需设有冷却或加热装置。

注塑成型时，尽可能不采用强制脱模。

对同一塑件而言，尽可能将其壁厚设计成一致。

注塑工艺成型周期短、生产效率高，所有热塑性塑料都可用注塑工艺成型。

《模具设计基础》复习（一）一、填空题1、冷冲压工艺是在常温下，在压力机上利用模具对材料施加压力，使其产生或,从而获得所需零件的一种压力加工方.法。

2、冷冲压工序分为工序、工序两大类。

3、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求与模柄的轴心线。

4、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，滑块底面到之间的距离。

5、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具至之间的距离。

6、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模。

二、判断题1、模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。

（）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。

（）3、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。

（）三、选择题1、曲柄压力机的主要特点0A、行程可调；B、行程不可调；C、行程和吨位可较大；D、行程和吨位较小。

四、问答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？2、什么是冷冲模？有何特点?3、模具加工相对于一般零件加工有何特点？4、模具制造过程中，常用到哪些热处理方法？其作用是什么？《模具设计基础》复习（二）一、填空题1、普通冲裁件断面具有、、和四个明显区域。

2、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的。

二、判断题1、在连续模中，侧刀的作用是控制材料送进时的导向。

（）2、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。

（）3、斜刃比平刃的冲裁力大。

（）4、冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。

（）5、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

（）6、在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。

（）7、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。

（）三、选择题1、冲裁模的间隙应当（）模具导向件的间隙。

A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。

2、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用（）定位较合理。

模具复习资料模具复习资料模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它扮演着将设计图纸转化为实际产品的关键角色。

为了更好地理解和掌握模具的知识，复习资料是必不可少的。

本文将介绍一些模具复习资料的分类和重要内容，帮助读者更好地准备模具方面的考试或工作。

一、模具基础知识模具复习资料的第一部分应该包括模具的基础知识。

这包括模具的定义、分类、组成部分等内容。

模具可以根据其用途和结构分为冲压模具、塑料模具、压铸模具等。

每种模具都有其特定的构造和工作原理，了解这些基础知识是深入学习模具的基础。

二、模具设计与制造模具的设计与制造是模具复习资料的重要部分。

这部分内容应该包括模具设计的基本原则、设计步骤、常用的设计软件和制造工艺等。

模具设计需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，同时还要考虑到模具的可制造性和使用寿命。

了解这些内容可以帮助读者更好地理解和应用模具设计与制造的知识。

三、模具加工与调试模具加工与调试是模具复习资料的重要内容之一。

这部分内容应该包括模具加工的基本工艺、常用的加工设备和工具以及模具调试的方法和技巧等。

模具加工需要使用各种机床和切削工具，同时还需要掌握一些特殊的加工技术，如电火花加工、线切割等。

模具调试是将制造好的模具与机床配合使用，确保产品质量和生产效率的重要环节。

四、模具维护与保养模具维护与保养是模具复习资料的重要内容之一。

这部分内容应该包括模具维护的目的、方法和周期，以及模具保养的注意事项和常见问题的处理等。

模具维护是为了延长模具的使用寿命，减少故障和损坏的发生。

模具保养则是在使用过程中定期进行的一些常规性工作，如清洁、润滑、防锈等。

了解这些内容可以帮助读者更好地保护和维护模具，提高其使用效果和寿命。

五、模具创新与发展模具创新与发展是模具复习资料的重要内容之一。

这部分内容应该包括模具创新的意义、方法和案例，以及模具行业的发展趋势和前景等。

模具是工业生产的重要基础，随着科技的不断进步和市场需求的变化，模具行业也在不断创新和发展。

模具设计复习资料及答案解答⼀、填空题（30分，30空）1、概括起来，冲压⼯序可以分为分离⼯序和成形⼯序两⼤类。

前者主要有落料、冲孔、切边，⽽后者主要有弯曲、拉深、胀形、缩⼝等。

2、材料利⽤率是指制件⾯积与板料⽑坯⾯积之⽐，它是衡量合理利⽤材料的指标。

3、冷冲压⼯艺可分为两⼤类，即分离⼯序、成形⼯序。

4、在JB23－63型压⼒机的型号中，J表⽰机械压⼒机，63表⽰公称压⼒63吨。

5、拉深变形程度⽤拉深系数表⽰。

（拉深系数越⼩，拉深变形程度越⼤）6、冲裁时根据材料经济利⽤程度排样⽅法有有废料排样法、少废料排样法和⽆废料排样法7、落料件的尺⼨与凹模刃⼝尺⼨相等，冲孔件的尺⼨与凸模尺⼨相等。

8、弯曲变形程度⽤相对弯曲半径表⽰。

9、按⼯序组合程度分，冲裁模可分为单⼯序模、复合模和连续模等⼏种。

10、弯曲时，零件尺⼨标注在外侧，凸凹模尺⼨计算以凹模为基准。

11、普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对⾓导柱模架、后导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架四种。

12、冲裁断⾯特征主要包括圆⾓、光亮、断裂和⽑刺。

13、降低冲裁⼒的主要措施有斜刃冲裁、阶梯冲裁等。

14、弯曲展开长度（r>0.5t时）的计算依据是展开长度等于各直边部分和圆弧部分中性层长度之和。

15、弯曲件最容易出现影响⼯件质量的问题弯裂、偏移和回弹等。

16、拉深⼯序中最易出现的产品质量缺陷为起皱和拉裂。

17、注塑模的浇注系统主要由主流道、分流道、浇⼝与冷料井组成。

18、写出常见塑料的英⽂缩写。

聚已烯：___PE_____；有机玻璃：____PMMA____；尼龙：____PA___。

19、典型注射模具结构由成型零件、浇注系统零件、合模导向零件、推出机构零件、侧向分型和抽芯机构零件、温度调节系统零件、排⽓系零件和⽀撑零部件等组成。

20、为了便于排⽓，⼀般选择分型⾯与熔体流动的末端相重合。

21、落料凹模在上模的叫倒装复合模，⽽落料凹模在下模的叫正装复合模。

一、1．普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带和毛刺区四个明显区域。

2. 模具的主要加工方法有：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接等。

3．模具的压力中心就是冲压力的合力作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力作用点。

4、冷冲压工艺分为分离工序和塑性变形工序两大类。

5、弯曲件展开长度计算的依据是弯曲前后中性层长度不变。

6、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、回弹和偏移等。

7、拉深模具中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱现象。

8、拉深件毛坯尺寸计算依据是体积不变原则和相似原则。

9、在拉深过程中，压边力过大会造成材料流动困难，而压边力过小则造成起皱，都可能会造成工件的危险断面处拉裂。

10、塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲、收缩、尺寸不稳定等。

11、塑料模失效的形式有变形、断裂、腐蚀和磨损等。

12、介电性能好、密度和粘度大的工作液有利于压缩放电通道，提高放电的能量密度，强化电蚀产物的抛出效应。

但粘度大则不利于电蚀产物的排出，影响正常加工．为了兼顾上述众多作用和粗精加工需要，目前普遍采用粘度小、流动性好、渗透性好的煤油作为工作液。

13、降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲载、斜刃冲载、加热冲载。

14、冷冲压工艺是在常温下，在压力机上利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

15、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用对工件进行加工。

常用钼丝作为电极。

是工件接正极性的加工。

16、在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。

17、拉深变形程度用拉深系数表示。

拉深系数越小说明变形程度越大。

18、拉深时，润滑剂涂应在与凹模接触的毛坯表面上。

后次拉深系数应比前次拉深系数大。

19、塑料模的凹模结构形式有：整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式、拼块组合式。