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带式输送机常见事故与伤人事故的防止带式输送机是常用于物流运输、采矿、建筑等领域的机器设备，它可以高效、稳定地将物品从一个地方输送到另一个地方。
然而，带式输送机也存在一些潜在的危险，例如常见的事故和伤人事故。
为了确保工作场所的安全，需要采取一系列的防范措施。
一、带式输送机常见事故1. 带子跑偏带式输送机是通过传动轮带动输送带进行运转的，但是在实际运作中，受到的外力因素可能会导致输送带出现跑偏现象。
如果跑偏的情况严重，会导致设备损坏和物品的堆积，甚至造成严重的事故。
2. 带子起波浪状带子起波浪状是由于输送带使用时间过长、强度降低等原因造成的。
在这种情况下，物品可能会被卡住，导致设备运行不正常，可能影响设备的寿命。
3. 带子断裂带子断裂是指输送带因长期使用而导致的疲劳破坏而断裂，导致设备停机和物品散落，这种情况下可能会引起设备损坏或者伤人事故。
二、带式输送机伤人事故防止1. 及时维护保养及时的维护保养可以保证设备的正常运转，降低事故发生的概率。
在带式输送机运行前和运行中，需要对设备进行全面的检查和保养。
2. 做好设备维护记录对于设备的维护保养记录，应该完整记录设备的使用情况、检修内容以及维护保养的时间等信息。
如此可以帮助维修人员了解设备的使用情况，有针对性地进行维护和保养。
3. 安装防护装置在带式输送机的运行过程中，应该安装必要的防护装置，例如安全门、安全网、保护板等。
这些装置可以有效地防止物品落下和人员误入危险区域。
4. 培训员工员工应该根据工作需要接受必要的培训和指导，并遵守操作规程。
在设备的操作过程中，不得随意调整设备钢带的张力和速度，以免出现不稳定情况。
5. 使用合格物品在带式输送机运行过程中，应该选用合格的输送带。
如果选择质量不过关的物品，可能会出现物品卡滞、摩擦增大等现象，导致设备的寿命减少和发生事故的概率增加。
总结起来，防范带式输送机事故和伤人事故需要综合考虑人、机、物三个方面的因素。
通过加强设备保养操作、完善安全防护措施、培训员工等多方面实现，才能确保设备的安全运行，降低事故和伤人事故发生的风险。
带式输送机较大事故风险预防措施带式输送机是一种用来在工业和矿山中将物料从一个地点转移到另一个地点的机械设备。
然而，由于其高速和大容量的特点，带式输送机使用过程中存在着较大的事故风险。
为了预防事故的发生，以下是一些带式输送机的较大事故风险预防措施。
1.设立保护设备：安装事故预警装置、温度传感器、物料堆积检测器等保护设备，能够及时发现异常情况并采取措施进行应对。
此外，安装火灾报警器、火灾自动灭火系统等设备，能够在火灾发生时迅速扑灭火源。
2.定期维护和检查：定期对带式输送机进行维护和检查，包括轴承、皮带、滚筒、电机等的检查，确保其良好的运行状态。
及时更换老化、损坏的部件和设备，避免在使用过程中突然发生故障。
3.建立标准操作规程：制定和执行带式输送机的标准操作规程，包括开关机流程、紧急停机和应急处置程序等。
操作人员应经过专业培训，并严格按照操作规程执行工作，避免操作上的失误引发事故。
4.加强安全教育培训：定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
培训内容包括安全操作规程、紧急救援技能等，使员工能够更加深入地了解带式输送机的使用和维护，提高事故应对能力。
5.建立安全管理制度：制定完善的安全管理制度，明确责任分工，落实岗位责任制。
管理人员应加强对带式输送机的安全管理和监督，检查和评估操作规程的执行情况，及时纠正存在的问题和隐患。
6.加强防护措施：在带式输送机的关键部位设置防护装置，如安全防护罩、安全梯子、护栏等，以防止人员误入或发生坠落等意外事故。
同时，设置限位器和安全锁定装置，控制带式输送机的行程和速度，确保操作人员的安全。
7.提供适当的个人防护装备：为操作人员提供适当的个人防护装备，如安全带、安全帽、防护眼镜等，确保他们在进行维护和检修等操作时的个人安全。
总之，通过加强设备维护和检查、制定标准操作规程、加强安全教育培训、建立安全管理制度、加强防护措施和个人防护装备的提供，以及加强沟通和协作，可以有效预防带式输送机的较大事故风险，保障操作人员的安全。
预防运输事故的措施一、矿车运输事故的预防1.对重要装备、设备(如绞车后备保护、绞车制动系统、斜井跑车装置、钢丝绳等)要加强日常管理、检查、维护、保养。
2.在特殊工作中，如调绳、检修、试运转等要制定专项措施，机电科、运输队管理人员要在现场亲自指挥。
3.斜井串车提升严禁蹬钩。
行车时，严禁行人。
变坡点必须悬挂醒目的“行车不行人”警示牌(声光信号)。
绞车司机要严格按照操作规程操作，做到“八不开”，信号把钩工必须严格执行“行车不行人”的制度，必须做到“三好、四有、两落实”，杜绝闲杂人员进入提升作业的倾斜井巷。
4.在倾斜井巷内必须坚持使用阻车器、挡车器、档车栏、常闭式安全门等防跑车装置和能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置，并定期试验，确保其动作灵敏、可靠。
在提升过程中，如果发生串车与挡车器相撞或挡车器误动作的事故时，信号把钩工必须立即停车，并保护好现场，向相关部门汇报，等候处理。
5.各区队必须配备专职运输线路检查维修工，负责轨道和井筒安全设施的检查。
检查矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，严禁使用没有闭锁的矿车插销及其它不完好的矿车。
严禁在井筒及各个车场随意翻掉矿车斗子，不完好的矿车及时进行检修。
6.加强连接件的安全检验，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力试验。
矿车连接装置至少每2年进行1次2倍于其最大静负荷的拉力试验，严禁使用不合格或到期未检验的钢丝绳连接件或矿车连接件。
7.运输队要加强管理，各基层区队必须配备专职人员每日对井下小绞车、防跑车和跑车防护装置、轨道、声光信号、钢丝绳认真检查，并填写记录，上报运输队。
8.加强大件下放（提升）的管理工作。
大件提升必须要有针对性的安全技术措施并严格执行；大件升井（下放）的捆绑必须可靠，装车不得超高、超宽、超长，重心不得偏移，并设专人进行检查验收。
9.井下轨道铺设及车场设计必须遵照设计规范，执行《煤矿安全规程》，确保安全距离。
10.运输巷道断面设计必须符合《煤矿安全规程》的规定，设备最突出部分与巷道支护的间隙、行人侧安全间隙必须满足要求。
煤矿带式输送机防物料下滑,滚落安全措施
煤矿带式输送机防物料下滑、滚落的安全措施包括以下几点：
1. 加装滚筒，提高输送带的牵引力和抗滑性能。
滚筒可以增加输送带与物料之间的摩擦力，防止物料滑落。
2. 安装导向装置，保持物料在输送带上的稳定性。
导向装置可以使物料在输送过程中始终保持在中央位置，防止物料侧滑或滚落。
3. 定期检查和维护输送带的张紧装置，确保输送带的拉力适当。
张紧装置可以保持输送带的紧张度，减少物料滑落的可能性。
4. 安装托辊覆盖板，防止物料卡在托辊之间，造成输送带滑动或卡住。
托辊覆盖板可以平整输送带的表面，减少物料附着和堆积的可能性。
5. 加装安全防护装置，限制工作人员进入输送带区域。
安全防护装置可以防止工作人员误入输送带区域，减少人员伤害的风险。
6. 坚持定期检查和维护输送机的各个部件。
定期检查输送机的滚筒、导向装置、张紧装置等关键部件，及时进行维修和更换，确保输送机的正常运行，减少事故的发生。
通过以上措施的综合应用，可以有效地防止煤矿带式输送机物
料下滑、滚落的安全隐患，确保矿井运输作业的安全和高效进行。
技术平台矿用带式输送机常见事故原因分析及预防措施孙亚军（平煤神马集团机械制造有限公司带式输送机制造部，河南 平顶山 467000）摘 要：在煤矿生产过程中常用的运输设备是带式输送机，当带式输送机产生故障时，则会严重影响到煤矿的生产工作，因此对矿用带式输送机的常见故障问题需要采取有效的预防和处理措施，确保煤矿作业的安全生产，具有重要的现实意义和价值。
本文就矿用带式输送机的常见事故发生原因及预防措施进行分析，为煤矿生产作业提供借鉴和参考。
关键词：矿用；带式输送机；常见事故；预防措施在煤矿井下巷道及矿井地面中广泛应用带式输送机作为其主要的运输设备，在运输大巷、地面运输走廊及采区上下山中普遍应用，对煤矿生产作业具有深远的意义。
但如果带式输送机出现事故问题时，则会对煤矿生产的安全性产生严重的影响，甚至会造成重大的经济损失和社会影响，因此为了避免事故发生，确保带式输送机运输工作的安全、可靠，需要对矿用带式输送机的常见事故原因进行分析，才能很好的预防事故问题发生［1］。
其中带式输送机的事故不仅包括设备本身破损、故障或失效等，还包括造成不良后果的事故问题，常见事故主要有胶带撕裂事故、胶带跑偏事故和火灾事故等。
1 带式输送机工作原理分析带式输送机的组成部分主要有输送带、托辊、滚筒拉紧装置、卸料装置、制动装置、清洁装置、中间架等，输送带会绕机尾换向滚筒和传动滚筒形成无极环形带，托辊主要是为输送带上下部分提供支撑，而拉进装置则是为输送带的正常运转提供所需拉紧力，在工作中传动滚筒会通过输送带与拉紧装置产生的摩擦力来带动输送带的运行［2］。
物料运输是从装载点到输送带，形成连续运动的状态，促进物料流动，即物流，在卸载点将物料卸载，完成运输操作。
通常物料是在承载段装载，在机头滚筒位置进行卸载，或是通过专用卸载装置在中间卸载。
2 带式输送机常见事故原因2.1 输送带跑偏事故输送带跑偏事故发生主要有几方面原因：如滚筒或托辊黏连物料或是发生变形，表面出现不平等或不均匀的现象，导致运送带跑偏；在同一直线的机身中心、机尾中心与机头中心出现偏离，从而使输送带跑偏；托辊损坏或不合理的调节，头尾辊和皮带运行角度错误；巷道变形导致机架倾斜或变形，造成输送带跑偏；给料位置错误皮带接头或输送带变质老化等导致偏斜；输送带的质量不合格、张力分布不均等造成输送带跑偏。
为实现带式输送机正常的运输作业，防止运输事故发生，通常都采取安全措施。
带式输送机是—种靠依次绕过各滚筒后首尾相联的封闭输送带的运动来输送物料的输送机，广泛用于冶金厂的料场、车间和作业码头。
带式输送机运输中常见事故主要有：输送带跑偏、打滑和纵向撕裂，撒料、料仓堵塞，以及因缺少安全防护或违反安全规则直接造成的人身伤亡事故。
其中输送带跑偏最易发生。
跑偏严重时，可能引起撒料、磨损机架或构件、撕裂输送带等事故。
在高温易燃环境下，输送带跑偏后与机架摩擦还会引起火灾。
因此，对带式输送机的安装和使用，采取—系列安全措施，配置必要的安全保护装置。
另外，由于带式输送机—般很长，又往往由若干台串联成—条输送线，进行连续输送作业，大大超出操作人员的视野和控制能力，且线上各部位安全状况互相关联，因此对各部位的控制和安全保护装置实行电气联锁，以便在某—部位发生故障时，其他有关部位、整机或全线实现紧急停车，避免事故的扩大或连锁发生。
煤矿带式输送机胶带火灾事故原因及预防对策摘要：带式输送机是选煤厂生产中主要的输送设备，同时，也是耗能较多的设备，因此，充分地保障其可以持续保持安全高效地运行对选煤厂有着十分重要的作用。
考虑到选煤厂在选煤和运煤过程中可能会出现过载情况，在对带式输送机进行设计和选型时，会适当留有一定功率裕量。
本文针对近期煤矿带式输送机胶带运输突发重大火灾事故的现状，结合事故发生原因、胶带运输专项整治和日常安全检查中发现的常见问题隐患，提出了相应的对策措施，可为开展煤矿带式输送机胶带运输工作提供指导。
关键词：煤矿；带式输送机；胶带火灾；预防对策引言皮带机是一种柔性运输设备，其具有连续性运输、运输能力强和便于铺设的特点，已成为煤矿井下煤炭运输的重要设施。
然而，由于煤矿井下煤炭运输任务量繁重、粉尘浓度过高，皮带机在运行过程中容易发生各种故障，胶带火灾事故也会发生，势必会影响到工作面产量，进而会影响到煤矿的生产效益。
因此，需要对煤矿皮带机胶带火灾事故采取预防措施。
本文分析了煤矿皮带机胶带火灾事故原因，重点探讨了预防煤矿皮带机胶带火灾的一些措施。
1皮带式输送机的基本结构带式输送机主要由传动装置、传动滚筒、输送带、滚筒和张紧装置组成，一种用于输送机连续运行的输送机，包括工业电机、机械减速器、离合器等部件；传动滚筒是装置的动力传动装置。
在实际生产中可分为单列滚筒和双列滚筒，一般采用特殊板材焊接连接安装，更光滑的表面铺设橡胶垫，防止物料转移，滑动现象影响生产性能，具有传动、拆装系统简单的优点；输送带是牵引和承载物料的一部分，因此在设计中必须提供足够的强度：辊子的作用是为输送带提供足够的支撑，辊子均匀分布在输送带下方，在输送带搬运重物时，使其安全平稳地工作；张力装置提供足够的皮带张力，使带滚轮的皮带产生更大的摩擦力，在实际生产中，常用的张紧装置可分为机械式、螺旋式、货运式等；该清洗装置主要用于清洗输送带、传动滚筒和滚筒之间的混合物，为带式输送机提供清洁安全的工作环境。
煤矿带式输送机常见事故的预防及处理
【摘要】该文就带式输送机的各类事故进行了分析和探讨，针对输送机事故的危害及主要原因，提出了多种预防措施，并对现场处理方法进行了阐述。
希望能对从事安全和技术管理工作的同行有所帮助。
【关键词】带式输送机；事故；输送带；主要原因；预防措施；处理方法
概述
带式输送机用于运输散状物料，是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备，随着矿井机械化程度的提高，解决和处理好带式输送机常见故障问题，有利于我们更好地使用、维护、保养设备，对提高矿井的生产效率，提高设备利用率，防止安全事故发生等具有很重要的意义。
1常见事故的原因与处理
1.1输送带跑偏事故跑偏的原因
输送带跑偏是带式输送机最常见的一种事故。
不仅会影响生产，损坏输送带，当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。
输送带跑偏的根本原因是由于输送带受力不均匀造成的。
常见的原因有：
1）滚筒或托辊上粘结物料或倾斜、变形、表面不平等。
2）机身中心、机头中心和机尾中心偏离；3）托辊调节不正常、损坏或缺少，头尾辊与皮带运行角度不对；4）巷道变形使机架倾斜或变形；5）给料位置不正、皮带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；6）皮带质量差，受张力程度不一样等等。
1.2跑偏现场处理方法
在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带的基本规律：偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前，为预防和处理事故提供了可靠的依据。
若跑偏原因复杂，单用一种方法收效不大，要针对跑偏的各种原因，采用多种方法综合处理。
调整时，应在空载和满载反复调整，直至输送带边距托辊边缘的距离，保持在0.05B（带宽）左右为止。
例如：带宽为1200MM则距离为60MM。
1.3输送带火灾事故的原因
井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。
造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。
具体原因：1）使用非阻燃皮带；2）
皮带严重跑偏、打滑、皮带磨擦高温；3）由于电火花引发火灾：如电气设备失爆、电线短路等；4）皮带触碰矸石、木柱、电缆、管线等运行、磨擦起火。
1.4火灾事故预防措施
1.4.1严格执行《煤矿安全规程》规定，必须使用合格的阻燃性输送带，液力耦合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合规定的要求，其他部件为非金属的，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
1.4.2带式输送机机头处前后20m范围内不采用可燃性材料支护；机道的消防设施齐全，要装设消防水管（常流水），每隔50m设一管接头或水阀门。
机头部要备有不少于0.2m3的砂箱及黄沙和2个以上合格的灭火器，同时机头部要备有不少于25m长的软管。
1.4.3加强管理，做到文明生产，保持巷道清洁（无淤泥积水），胶带上“四无”：无浮煤、无水、无油、无杂物，管线吊挂整齐，设备“五不漏”；
1_4.4输送机要装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、和自动洒水装置；
1.4.5注重员工专业知识培训，认真贯彻岗位责任制，提高自身操作能力，严格执行巡回检查制度，加强电气设备和输送机的维护与保养，保证处于良好运转状态；
1.4.6机道内确需进行电气焊作业时要有安全措施，并报矿主管领导批准。
1.5输送带纵向撕裂与断带事故主要原因
输送带发生纵向撕裂后会直接造成输送带的破损甚至造成报废，增加运输成本，影响正常运输。
主要原因是由于输送带跑偏严重，接头在机架或滚筒轴承座上撕带，或机架和滚筒卷有矿石、杂物，或从装料点有金属异物落下并卡住等，致使输送带割裂。
断带是输送机运行中发生的较严重事故，主要是接头强度不够，或输送带运行中阻力较大，压机头、机尾滚筒不转、
输送带长时间打滑等原因造成的。
1.6撕裂与断带事故的预防及处理
1.6.1加强维护工作，使撕带保护装置处于良好的状态。
1.6.2严禁超载运行，及时更换不转动的托辊，清除输送带下面的泥煤。
1.6.3勤检查输送带接头状态，对于不良的接头及时重接。
1.6.4配置输送带接头检测装置，发现故障可按以下步骤进行：a.采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输送机运转；b.利用检修班时间进行冷补或硫化热补。
1.7输送带打滑事故的主要原因
输送带在驱动滚筒上打滑，导致带速下降，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧了输送带的磨损，还可能点燃输送带而发生着火事故或引发其它事故。
打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，根本原因是输送带与滚筒之间的摩擦力不够。
具体原因：1）运行阻力增大：如输送机超载，输送带挤卡在机架上，托辊损坏、杂物缠绕、煤泥埋压等原因造成大量托辊不转；2）摩擦系数降低：如驱动滚筒与输送带的接触面浸入水、煤泥，驱动滚筒表面铸胶损坏；3）输送带张紧力减小：如输送带因变形而伸长，拉紧装置拉紧力不够或损坏。
1.8输送带打滑的预防
防止输送带打滑，应从两个方面着手：1）加强运行管理和维护，发现输送带打滑，按上面各原因进行分析处理；2）使用打滑保护装置。
3）在胶带机启动和制动过渡过程中，胶带机中的张力变化的复杂性会严重影响胶带机的寿命。
所以，一种拉紧力能跟随胶带张力自动调整的拉紧装置——自动液压绞车拉紧装置，是一种具有发展前途的拉紧装置。
即输送机在不同的工况下（起动、稳定运行、制动）工作时，拉紧装置能够提供合理的所需拉紧力。
2其它事故
此外，还有洒料、飞带（倾斜下运的带式输送机）、逆转飞车、减速机漏油、减速机断轴事故、伤人事故等等。
近年来，不管是“安全第一、预防为主”的口号，还是企业安全文化的大趋势，国家都把“人”放在了第一位。
因此，为防止带式输送机发生事故致使人员伤亡，还应有以下具体措施：1）在机头和机尾滚筒处要有防止人员接触的防护栏；2）巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥；3）检修时，严禁站在机头、机尾等运转部位上；4）严禁直接手拉、脚踩、脚蹬输送带点动开车；巡视过程中，禁止用手摸转动部位、发现隐患如卡住物料等，应立即停机，处理后再开车；5）带式输送机运转中，禁止在非人行道一侧及空间较小的输送带下清煤；6）未设计运送人员的带式输送机，禁止运送人员，必须按《煤矿安全规程》有关规定执行；7）检修或司机离开时，必须切断电源，将隔离开关打到零位并闭锁等等。
3结语
俗话说：安全是最大的的节约，而事故是最大的浪费。
尽管目前，带式输送机的生产已达到标准化、系列化和通用化。
通过工艺上、结构上、强度上不断的
研究改进，其耐用性更加完善。
但由于我矿属衰减矿，设备陈旧老化，投入少，在实际生产中难免出现很多意料不到的问题，一旦事故发生再去处理，势必会造成一定的损失。
因此，要提高工作人员素质，加强安全管理手段，合理使用设备，出现问题应立即加以排除，具体问题具体分析。
总之，预防性的定期检查与修理是保证带式输送机高效、稳定运行的首选。
