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摘要：国内外对药用玻璃瓶的分类及适用范围是否一致，直接影响着国内注射剂一致性评价包材的选择，本文将药用玻璃瓶的分类，耐水性测试及适用范围进行了汇总，为国内注射剂玻璃包材选择提供支撑。
一、国内外对药用玻璃材质分类的相关要求中国根据玻璃成分及性能的不同，将药用玻璃分为四类（高硼、中硼、低硼和钠钙）。
主要指标为三氧化二硅的含量以及平均线热膨胀系数；欧美根据玻璃的耐水性能将玻璃分为四类（I、II、III、IV），主要指标为表面耐水性，玻璃颗粒耐水性和蚀刻玻璃耐水性。
详见下表：二、表面耐水性测试方法对比由上表可知，表面耐水性和玻璃颗粒耐水性这两项指标国内外均是以消耗的盐酸体积作为判定标准，若国内外的测定方法相同，则国内的高、中、低硼硅玻璃与欧美的I型瓶相当；国内的钠钙玻璃略差于欧美的III型瓶；耐酸性方面，国内采用的是YBB00342004-2015重量法，欧美采用的是滴定法，测定结果不具有可比性。
表面耐水性和玻璃颗粒耐水性测定方法对比详见二、三对比。
EP10.0 Glass congtainers及2020版《中国药典》通则<4006>内表面耐水性测定法测定法对比如下：前无须冲洗。
将封闭的安瓿可以在水浴或烤箱中加热，打开前约于40 °C停留2分钟，以避免真空。
填充将水R1装满容器。
例如，用惰性材料松散地盖住每个容器倒烧杯的大小，使底部烧杯紧贴样品边缘。
安瓿C并用干净的铝箔盖住小瓶例子。
将注射器和药筒放入烧杯中并盖上烧杯用干净的铝箔。
容积为2 mL或更少的容器，其中装有水在高压灭菌过程中没有被充分保留，可能以合适的方式关闭，例如带有塞子或惰性塞材料，例如硅胶，并使用柱塞或稳定器固定固定或夹紧装置。
将成组收集的样品放置在玻璃盘中或烧杯或其他合适的支架，在高压釜的架子上室温下含有水R。
须确保其在高压釜中水面以上。
高压蒸汽处理高压蒸汽灭菌器应遵循以下温度循环，首先由室温在20至30min内升高至100℃，保持在100±1℃下10±1min；将温度由100℃在20-22min中升高至121℃，保持在121±1℃下60±1min，在40-44min内冷却至10 0℃。
国内外药用玻璃分类及比较
药用玻璃是指具有良好化学稳定性和透明性，且能稳定贮存医药产品的玻璃材料或制品。
药用玻璃是最常用的药品包装材料之一，它具有其他材料无可比拟的优良好耐热性、抗机械强度、化学稳定性等性能。
国际上对药用玻璃的质量均有较明确的规定和要求，现将我国和国际水平药用玻璃进行分类和比较。
我国的药用玻璃瓶已同国际接轨，药企在选用药用玻璃瓶时，可以根据药物的特性，选用不同类型的药用玻璃瓶盛装，以满足药物的稳定、安全、有效的要求，提高药品的质量，与国际接轨。
药用玻璃容器按照材质、性能、成型工艺、成型后表面处理、形制等进行分类。
01
国内对药用玻璃材质分类的相关要求
中国根据玻璃成分及性能的不同，将其分为石英玻璃、硼硅玻璃、铝硅玻璃、钠钙玻璃四类。
主要指标为三氧化二硅的含量以及平均线热膨胀系数，各类玻璃材质的化学组成及主要性能见表1，其中将硼硅玻璃又分为高硼硅玻璃、中硼硅玻璃、低硼硅玻璃，如表2所示；
02
国外对药用玻璃材质分类的相关要求
美国和欧洲对玻璃的分类与我国不同，根据玻璃的耐水性能将玻璃分为四类（I、II、III、IV），主要指标为表面耐水性，玻璃颗粒耐水性和蚀刻玻璃耐水性。
详见下表3：
《药用玻璃容器分类与应用指南》（T/CNPPA3018-2021）参考了国外的分类，增加了药用玻璃容器按玻璃内表面耐水性可分为Ⅰ类玻璃、Ⅱ类玻璃、Ⅲ类玻璃。
分类见表4。
03
药用玻璃按性能分类及应用1) 按遮光性分类
2) 按成型工艺分类
3) 按成型后表面处理分类
4) 按形制类型分类。
低硼硅玻璃瓶与中硼硅玻璃瓶低硼硅玻璃是上世纪60年代为了满足国内医药行业的快速发展，而研制出的基本满足当时药品使用要求的产品，由于这类玻璃材质适应国内的生产设备和工艺，且成本低、产量高，基本上满足了当时我国药品产量的需求，所以这类产品在我国沿用至今，但实质上低硼硅玻璃只能是药用中性玻璃降低档次、质量和性能的替代品。
中性硼硅玻璃于1997年在ISO12775正常大规模生产的玻璃按成份分类及其试方法导则中首次提出，我国于2000年制定药用玻璃按成份分类及其试验方法标准草案中首先采用。
由于这种玻璃化学稳定性好、软化点又较低，是药用玻璃的首选品种。
经过药用玻璃行业的共同努力，现在我国不但大量进口中性硼硅玻璃管制作各种药用包装瓶，而且我国也有自己生产的中性硼硅玻璃药包材产品。
为此中性硼硅玻璃药包材产品标准与高硼硅玻璃药包材产品分别立项，有利于我国高质量药包材的发展。
目前国内药厂使用的西林瓶普遍是低硼硅玻璃，不符合国际中性玻璃要求，质量较差，玻璃屑较多且及存在脱片现象，有时还会对药物产生影响。
中硼玻璃由于材质好,价格相对较高.但对药物影响极小，国外早已淘汰了低硼硅玻璃容器，而选用中硼玻璃容器。
低硼硅玻璃中含有B2O3的量≥5.0%、<8.0%（g/g），线膨胀系数为6.2-7.5；中硼硅玻璃中B2O3的含量为8-12%（g/g），线膨胀系数为4-5.与低硼硅玻璃相比，中性硼硅玻璃具有优异的化学稳定性、抗热性。
例如：经过高温的灭菌隧道时，中硼硅玻璃制成的西林瓶更不易发生碎瓶等现象。
低硼与中硼的区别：1.最重要的区别是其化学性能：低硼硅小瓶的内表面耐水国家标准是2.6mm，中硼硅小瓶内表面耐水国家标准是1.3mm，简单说“耐水”就是小瓶在制瓶厂后续加工过程中吸附在小瓶内壁上钾钠等的有害的碱性氧化物，氧化物越少耐水就越好，耐水好对药的PH，酸碱度，澄明度，稳定性等各种指标就非常好。
2.物理性能：中硼小瓶尺寸公差非常小如16管外径公差标准是正负0.14mm，色泽晶莹剔透，强度非常好,与生产设备更好匹配；低硼硅公差大且批批之间不稳定，如16管外径公差正负标准是0.3mm，颜色较暗偏绿，很难与进口设备或高端设备相匹配。
图1 中硼硅玻璃管制注射剂瓶
科学与信息化2021年1月上 127
图2 中硼硅玻璃模制注射剂瓶
3.2 电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）结果讨论
玻璃瓶发生侵蚀反应后，骨架中主要元素向溶液浸出，用ICP-MS检测模拟液中Si、B、Al元素的浸出量可以反映出玻璃侵蚀脱片程度的高低。
表2结果可以看出，相比于中硼硅管制注4 结束语
①SEM与ICP-MS结果显示，中硼硅玻璃模制注射剂瓶相比于中硼硅玻璃管制注射剂瓶具有更好的耐侵蚀性能，脱片风险低；②EDS结果显示，中硼硅玻璃模制注射剂瓶表面的O/Si
玻璃的O/Si比值，表明模制注射剂瓶品种相。
干货注射剂玻璃类药包材国内外药典对比文章来源：南京正大天晴研究所近年来，国内注射剂质量问题屡见不鲜，多地均查出多家药企、多批次注射剂“可见异物”不合格。
可见异物注射进入人体血管后会造成潜在危害，甚至会造成药害事件。
如何在注射剂产品开发中选择合适的玻璃容器，成为我们成功开展注射剂一致性评价的重要一环。
药用玻璃容器是指与药品直接接触的玻璃制品，包括无色玻璃和有色玻璃。
无色玻璃在可见光谱中有较高的透过性；通过加入少量吸收特定光谱的金属氧化物可以得到所需的有色玻璃。
本文主要对不同国家药用玻璃容器的质量标准进行了简单总结，方便我们在产品开发时针对性的选用合适的玻璃包材。
一、中国药包材标准中国根据玻璃成分及性能的不同，将药用玻璃分为四类（YBB00342003）。
主要指标为三氧化二硅的含量以及平均线热膨胀系数。
不同类型药用玻璃的主要质量指标见下表：二、欧洲药典标准欧洲药典(EP9.0)根据药用玻璃的耐水性将玻璃容器分为三类。
Ⅰ型玻璃：也称中性玻璃，因其本身的化学稳定性而具有较高的耐水性。
Ⅱ型玻璃：通常指经过适当的表面处理而得到的较高耐水性的钠钙玻璃。
Ⅲ型玻璃：通常指具有中等耐水性的钠钙玻璃。
不同类型玻璃的鉴别方法见下表：A、B、C测试是在特定条件下用滴定的方法对玻璃容器提取液来测定。
如果不确定玻璃容器属于Ⅰ型还是Ⅱ应该进行测试C。
具体测试方法参见EP9.0 3.2.1。
此外，欧、美药典还要求对外用液体制剂的玻璃容器进行砷释放量的测定。
三、美国药典标准美国药典(USP41)中对药用玻璃容器的分类与欧洲药典相似，分为三类。
Ⅰ型玻璃：因玻璃本身的化学稳定性，硼硅酸盐玻璃具有很高的耐水性和高的抗热震性。
Ⅱ型玻璃：是对Ⅲ型钠钙硅酸盐玻璃容器的内表面进行适当的处理，使耐水性从中等水平提到高水平得到的玻璃。
Ⅲ型玻璃：由于玻璃本身的化学组成，钠钙硅玻璃具有中等的耐水性。
通过玻璃颗粒实验和表面实验相结合以确定玻璃的类型。
玻璃类型的鉴别方法见下表：玻璃的内表面是与药液接触的部位，该表面的质量通过内表面耐水性实验评估。
低硼硅玻璃管制注射剂瓶检验标准随着医疗技术的不断发展，注射剂在医疗领域中的应用越来越广泛。
而作为注射剂的包装容器，低硼硅玻璃管制注射剂瓶的质量和安全性显得尤为重要。
为了确保注射剂的质量和安全性，制定了一系列的检验标准。
首先，低硼硅玻璃管制注射剂瓶的外观检验是非常重要的一项标准。
外观检验主要包括瓶身的平整度、透明度和无明显瑕疵等方面。
瓶身的平整度是指瓶身的表面是否平整，是否有凹凸不平的情况。
透明度是指瓶身是否具有良好的透明性，能否清晰地观察到瓶内的液体。
而无明显瑕疵则是指瓶身是否有明显的裂纹、气泡、杂质等缺陷。
这些外观检验的标准可以有效地保证注射剂瓶的质量和安全性。
其次，低硼硅玻璃管制注射剂瓶的容量检验也是非常重要的一项标准。
容量检验主要是通过测量瓶内液体的体积来确定瓶的容量是否符合要求。
在进行容量检验时，需要使用精确的测量工具，如容量瓶或注射器等。
通过与标准容量进行比较，可以判断瓶的容量是否在允许的误差范围内。
容量检验的标准可以确保注射剂的剂量准确，避免因容量不准确而导致的用药错误。
此外，低硼硅玻璃管制注射剂瓶的密封性检验也是必不可少的一项标准。
密封性检验主要是通过检测瓶盖和瓶口之间的密封性能来判断瓶的密封性是否良好。
在进行密封性检验时，可以使用压力测试仪或真空测试仪等设备。
通过施加一定的压力或真空，观察瓶内是否有气泡产生或液体泄漏，以判断瓶的密封性能是否符合要求。
密封性检验的标准可以确保注射剂在储存和运输过程中不会受到外界污染。
最后，低硼硅玻璃管制注射剂瓶的化学性能检验也是非常重要的一项标准。
化学性能检验主要是通过检测瓶内液体与瓶壁之间的相互作用来判断瓶的化学稳定性。
在进行化学性能检验时，可以使用酸碱溶液或其他化学试剂进行测试。
通过观察瓶内液体的颜色变化、溶解度变化或化学成分变化等，可以判断瓶的化学稳定性是否符合要求。
化学性能检验的标准可以确保注射剂在长时间储存和使用过程中不会发生化学反应，保证药物的稳定性和疗效。
中硼硅玻璃管制注射剂瓶质量标准
中硼硅玻璃管制注射剂瓶的质量标准包括以下几个方面：
1. 外观：瓶子应无内外裂纹、气泡、污点、异物等缺陷，瓶口应整齐，瓶颈应顺畅，瓶盖应紧固，无松动和裂纹等缺陷。
2. 公差、容量和内径：中硼硅玻璃管制注射剂瓶的公差、容量和内径应符合国家标准要求。
3. 物理性能：主要指其耐热性、耐冷冻性、耐热冲击性、耐热老化性等。
其中，耐热性应符合国家标准中的规定。
耐冷冻性指在-40℃下，应无裂纹和爆裂现象。
耐热冲击性指瓶体在100℃时，跌落到桌面上，不应破裂或出现明显缺陷。
耐热老化性指瓶体在121℃下，在一定时间内，应无明显变形、褪色和龟裂现象。
4. 化学成分：中硼硅玻璃管制注射剂瓶的化学成分，如三氧化二硼的含量，也是重要的质量标准。
5. 鉴别检测：项目包括线膨胀系数、三氧化二硼的含量、砷、锑、铅、镉浸出量的测定等。
以上是中硼硅玻璃管制注射剂瓶的基本质量标准，具体标准可能会根据不同的生产工艺和使用需求有所差异。
如需了解更多关于该产品的质量标准，可以咨询相关行业协会或权威检测机构。
中硼硅玻璃管制注射剂瓶的国内外标准区
别
中硼硅玻璃管制注射剂瓶的国内外标准区别如下：
外观。
取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。
应无色透明；表面应光洁、平整，不应有明显的玻璃缺陷；任何部位不得有裂纹。
线热膨胀系数。
取本品适量，照线热膨胀系数测定法（YBB00212003）测定，线热膨胀系数应为（45）×10-6K-1（20300）。
三氧化二硼的含量。
取本品适量，照三氧化二硼测定法（YBB00232003）测定，B2O3的含量应为8%12%（g/g）。
121颗粒法耐水性。
取本品适量，照玻璃颗粒在121耐水性测定法和分级（YBB00252003）测定，应符合1级的要求。
98颗粒法耐水性。
取本品适量，照玻璃颗粒在98耐水性测定法（YBB00362004）测定，应符合HGB1级的要求。
内表面耐水性。
取本品适量，照121内表面耐水性测
定法和分级（YBB00242003）测定，应符合HC1级的要求。
耐酸性。
取本品适量，照玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性测定法（YBB00342004）第一法测定，应符合1级的要求；或照玻璃耐。
中硼硅玻璃的主要材料是硼硅酸盐。
中硼硅玻璃是硼硅玻璃的一种，是一种耐高温、高硬度的特殊玻璃材料，常用于太阳能、化工、医药包装等行业。
硼硅玻璃主要成分为三氧化二硼和二氧化硅，同时添加水玻璃砂、苏打水和地面石灰等；含硼量百分之十四，含硅量百分之八十，耐热度约能达到200到300摄氏度。
硼硅玻璃的热膨胀系数很低，一般为普通玻璃的三分之一。
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中硼硅管制注射剂瓶质量标准1. 原料符合标准中硼硅管制注射剂瓶应采用符合相关标准的优质原料，如中硼硅玻璃等。
原料应具备稳定的化学性质和物理性质，能够满足注射剂瓶的质量要求。
2. 外观质量中硼硅管制注射剂瓶的外观应光滑、洁净，无明显瑕疵、裂纹和变形。
瓶口应平整、光滑，螺纹清晰、完整。
此外，瓶身应均匀、对称，无明显变形或不对称现象。
3. 尺寸精度中硼硅管制注射剂瓶的尺寸应符合相关标准，如长度、直径、高度等。
尺寸精度要求高，以确保在灌装、封口、使用等过程中的便利性和安全性。
4. 密封性能中硼硅管制注射剂瓶应具有良好的密封性能，以防止药液泄漏或空气进入瓶内。
瓶口应配备合适的密封材料，如橡胶塞、金属封帽等，以确保瓶口的密封效果。
5. 耐压性能中硼硅管制注射剂瓶应具备足够的耐压性能，以承受灌装后的药液压力。
在测试过程中，瓶身应无变形、裂纹等现象，以确保在使用过程中的安全性。
6. 耐高温性能中硼硅管制注射剂瓶应具备较好的耐高温性能，能够在高温环境中保持稳定。
在高温灭菌等处理过程中，瓶身应无变形、裂纹等现象，以确保产品的质量和安全性。
7. 成分分析报告中硼硅管制注射剂瓶的生产厂家应提供成分分析报告，详细说明所使用的原料、辅料、添加剂等成分，以满足国家相关法规的要求。
成分分析报告应由权威机构进行检测和认证。
8. 消毒与灭菌中硼硅管制注射剂瓶在生产过程中应采用合适的消毒和灭菌方法，确保产品质量和安全性。
生产厂家应提供详细的消毒和灭菌操作规程，并对消毒和灭菌效果进行检测和记录。
9. 符合国家相关法规中硼硅管制注射剂瓶的生产和使用应符合国家相关法规的要求，如《药品管理法》、《医疗器械监督管理条例》等。
生产厂家应保证所生产的中硼硅管制注射剂瓶符合国家相关法规的要求，并接受政府相关部门的监管和检查。
药用玻璃瓶全面简述Ⅰ类玻璃模制瓶：主要用于包装血浆、白蛋白、球蛋白等产品，规格在20ml-100ml。
Ⅰ类玻璃管制瓶：主要用于包装冻干生物制剂、粉针、疫苗、基因工程药等产品，规格在3ml-12ml，主要是2ml-8ml，大的规格也有32ml。
卡式瓶：国外已部分取代针剂安瓿用于包装高档大容量液体剂型药物，国内主要用于胰岛素注射剂包装。
预灌封注射器：主要用于包装疫苗、干扰素等生物药品，是一次性含药注射剂。
欧美两大玻璃包装企业简介：国际上没有纯粹的药用玻璃瓶包装企业美国O-I：全球最大的玻璃包装生产企业，O-I玻璃包装涉及食品、饮料、化妆品和药品，玻璃包装收人占其业务收人的89％，另11％是塑料包装，2005年O-I销售规模是7079亿美元，其中玻璃包装销售规模为6300亿美元。
法国Saint Gobain：Saint Gobain业务涉及五个领域，包装收人仅占公司业务收人的11％，2005年销售规模为4799亿美元，玻璃包装规模就更小了，公司五大业务中还有一项是平板玻璃业务。
中国药用玻璃瓶包装经历了三个阶段：50-60年代：棕色瓶、草板纸盒、直颈安瓿是主要包装，药品包装笨重，以实用为主。
60-80年代：受文革影响很大，60年代末到70年代末，药品包装上没有注册商标，是我国药品包装的阵痛期，药品包装发展完全停滞。
80年代至今：80年代初药品注册商标恢复，药用玻璃瓶包装业开始健康发展，包装材料铝塑、纸塑、激光防伪等复合材料逐渐普及。
2004年4月29日我国颁布《药品包装用材料、容器管理办法（暂行）》，将药用玻璃瓶包装材料产品分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类：Ⅰ类指直接接触药品且直接使用的药品包装用材料、容器；Ⅱ类指直接接触药品，但便于清洗，在实际使用过程中，经清洗后需要并可以消毒灭菌的药品包装用材料、容器；Ⅲ类指Ⅰ、Ⅱ类以外其它可能直接影响药品质量的药品包装用材料、容器。
目前主要的医药包装材料主要包括以下几大类：橡胶包装材料：主要以容器的塞、垫圈形式出现，分天然橡胶和丁基橡胶两种。
低硼硅玻璃管制注射剂瓶质量标准ybb
低硼硅玻璃管制注射剂瓶的质量标准YBB包括以下要求：
1. 外观：瓶身应平整，无裂纹、气泡、明显的变形和污渍等缺陷。
2. 尺寸：瓶口内径、内深度、内盖深度、内底深度以及其他尺寸应符合特定的规定要求。
3. 硼含量：低硼硅玻璃瓶的硼含量应小于或等于特定的限定值。
4. 物理性能：瓶身应具有足够的强度和耐热性，能够满足特定的物理性能要求，如耐高温、抗热冲击、抗压性能等。
5. 化学稳定性：低硼硅玻璃瓶应具有良好的化学稳定性，不会与药物发生不良的相互作用，并且不会释放有害物质。
6. 透光性：瓶身应具有良好的透光性，能够满足特定测量要求。
7. 清洁度：瓶内应无杂质，无可见的异物。
8. 标志和标签：瓶身上应有清晰可辨的标志和标签，包括瓶的型号、容量、生产厂家等信息。
以上是低硼硅玻璃管制注射剂瓶质量标准YBB的一些要求，
具体标准请参考相关的法规文件。
中国药用玻璃包装的现状与远景用玻璃是医药包装行业的一个主要分支，也是整个医药工业的一个重要构成部分。
改革开放以来，我国的药用玻璃包装工业获取了快速的发展，特别是经过“八五”、“九五”时期的努力，基本能够知足医药包装的需求，正在发展成为一个举足轻重的家产。
为便于有关人士对我国药用玻璃包装现状与发展远景有一个比较清楚的认识和定位，赶快缩短与国际先进水平的差距，迎接加入ＷＴＯ后对药用玻璃家产带来的机会和挑战，促使我国医药制剂整体水平的提高，本文对几种剂型所波及的主要药用玻璃包装作简要的述评。
一、抗生素粉针剂瓶抗生素粉针剂用瓶主要分为模制和管束两种。
模制抗生素瓶：该类产品宽泛地用于抗生素类粉针剂的包装，用量约为抗生素粉针剂总量的７０％。
国内抗生素分装“四大巨头”中的哈尔滨制药公司、鲁抗医药公司、石家庄制药公司基本所有采纳模制抗生素瓶，年用量约４０亿支。
最近几年来，跟着医药工业的高速发展，该产品的工艺制造水平及产质量量水平获取很大提高。
国内最大生产厂山东省药用玻璃股份有限公司为了赶快减小与国外发达国家同类产品差距，在扩大规模的同时，着重加速技术改造步伐，加大技改投入力度，于１９９７年引进一条美国埃姆哈特公司（ＥＭＨＡＲＴ）的制瓶生产线，其产质量量水平已达到和靠近国际同类产品先进水平，该公司经过对原有工艺技术及装备的不停改革改造，试制生产了薄壁轻量瓶、高白料瓶，改良了瓶子外观透明性和光洁度。
目前国内有１０家模制抗生素瓶生产厂，年产量约１００亿支，大多数公司的年产量不足５亿支，技术装备水平易产质量量水平与国际同类产品先进水平对比，还存在很大差距，轻量化的任务还没有完整实现，传统的８０万单位青霉素被大剂量分装代替的愈来愈多，各种新特药、高档药的出现，加之管束瓶的竞争，模制抗生素瓶将面对着轻量化、高档化及大规格化的发展趋向。
管束抗生素瓶：该类产品国内以华北药厂使用量最大，年用量约１２亿支。
该产品最近几年来发展较快，已逐渐代替了冻干剂用安瓿，并部分地代替了模制瓶。
