ANSI常用不锈钢材料化学成份

不锈钢铸件牌号标准
一、国际标准
1.1 AISI/SAE标准
AISI/SAE标准是美国钢铁协会制定的，针对不同的合金元素和成分制定了相应的牌号标准，例如，AISI 304、AISI 316L等。

1.2 DIN EN标准
DIN EN标准是德国标准化组织和欧洲标准化组织联合制定的，包括了316、316L、1.4301等牌号，其中1.4301也是欧洲最为常用的不锈钢牌号之一。

二、欧洲标准
欧洲国家制定的标准是EN标准，其中包括不锈钢材料的牌号标准，例如EN1.4301、EN1.4401等牌号。

三、美国标准
美国国家标准制定委员会（ANSI）和美国材料和试验协会（ASTM）制定了多种不锈钢牌号标准，其中ASTM A743、ASTM A351等标准是铸造不锈钢应用最为广泛的标准。

四、中国标准
中国国家标准也对不锈钢材料进行了分类，包括SUS304、SUS321、SUS316L等牌号。

以上是铸造不锈钢常用牌号标准的简要介绍。

根据不同的标准，不锈钢材料的组成、性能和用途都有所不同。

因此，在选择铸造不锈钢材料时，需要仔细考虑其具体用途和性能要求。

在实际应用中，不同的牌号具有不同的特点和优势。

例如，SUS304具有良好的耐腐蚀性能和可加工性，适用于制作常见的金属零件；而SUS316L则有更好的耐高温、耐腐蚀性能，适用于制作化工、医疗等高端领域的零件。

除了不同的牌号标准外，铸造不锈钢材料还可以根据其物理性质、化学成分、加工性能等特点进行分类。

因此，选择合适的铸造不锈钢材料需要根据实际情况进行综合考虑。

供货范围:不锈钢材料（304）不锈钢牌号“304”（S30400）是美国不锈钢标准（如ASTM标准）中的牌号名称。

在我国新制定的不锈钢牌号标准GB/T20878—2007中，与之对应的牌号是06Cr19Ni10（旧牌号为0Cr18Ni9）。

这个牌号是著名的18-8型Cr-Ni奥氏体不锈钢的典型牌号。

304（06Cr19Ni10 ）钢的主要特性是：具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。

对氧化性酸，如在浓度＜65%的沸腾温度以下的硝酸中，具有很强的抗腐蚀性。

对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。

具有优良的冷热加工和成型性能。

可以加工生产板、管、丝、带、型各种产品，适用于制造冷镦、深冲、深拉伸成型的零件。

低温性能较好。

在-180P条件下，强度、伸长率、断面收缩率都很好。

由于没有脆性转变温度，常在低温下使用。

具有良好的焊接性能。

可采用通常的焊接方法焊接，焊前焊后均不需热处理。

表1列出了美国材料和试验协会不锈钢牌号标准ASTM A959-04中的牌号304及其衍生牌号与日本JIS、我国GB、国际ISO、欧洲EN等不锈钢标准中相应牌号的对照。

表2〜表6分别列出了相应标准中各牌号的化学成分。

表1美国不锈钢标准牌号304及其衍生牌号与日本、中国、国际、欧洲标准中相应牌号对照表2 ASTM A959-04中不锈钢304及其衍生牌号与化学成分注：1)化学成分数值除范围标明外，其余均为最大值。

2)各牌号 PW0.045%,SW0.030%。

表3 JIS G4303、4304、4305—2005中不锈钢304及其衍生牌号与化学成分注：1）化学成分数值除范围标明外，其余均为最大值。

2）各牌号 PW0.045%,SW0.030%。

表4 GB/T20878-2007中对应不锈钢304及其衍生牌号与化学成分注：1）化学成分数值除范围标明外，其余均为最大值。

2）各牌号 PW0.045%,SW0.030%。

美国不锈钢材料标准美国是世界上最大的不锈钢生产和消费国家之一，其不锈钢材料标准体系也是全球公认的权威标准之一。

美国不锈钢材料标准的制定和实施，对于推动不锈钢产业的发展，提高产品质量，促进国际贸易合作具有重要意义。

美国不锈钢材料标准主要由美国材料与试验协会（ASTM）、美国国家标准协会（ANSI）和美国化学学会（ACS）等机构制定和发布。

这些标准涵盖了不锈钢材料的化学成分、机械性能、加工工艺、检测方法等方面，为不锈钢材料的生产、加工、使用提供了科学依据和技术支持。

在美国不锈钢材料标准体系中，ASTM A240是最为重要的标准之一。

它规定了不锈钢板、带材和钢板的一般要求，包括化学成分、机械性能、加工工艺等内容。

ASTM A240标准涵盖了多种不锈钢材料，如Austenitic不锈钢、Ferritic不锈钢、Duplex不锈钢等，适用于各种工业领域和产品制造。

此外，ANSI也发布了一系列与不锈钢材料相关的标准，如ANSI B16.5、ANSI B16.9等。

这些标准主要涉及不锈钢管件、法兰、配件等产品的规格、尺寸、连接方式等，为不锈钢管道系统的设计、制造、安装提供了统一的技术要求和测试方法。

美国化学学会（ACS）也对不锈钢材料的化学成分、腐蚀性能、表面处理等方面进行了标准化管理，如ACS标准化学品编码系统（CAS）和ACS材料安全数据表（MSDS），为不锈钢材料的安全使用和环境保护提供了重要支持。

总的来说，美国不锈钢材料标准体系完善，涵盖面广，技术含量高，对于推动不锈钢产业的发展，提高产品质量，促进国际贸易合作具有重要意义。

作为不锈钢材料生产和加工企业，应当严格遵守美国不锈钢材料标准，不断提升产品质量，拓展国际市场，实现可持续发展。

在全球经济一体化的今天，美国不锈钢材料标准也对其他国家和地区的不锈钢产业产生着重要影响。

各国不锈钢生产和使用企业应当学习借鉴美国的标准化管理经验，加强国际标准的对接和协调，促进全球不锈钢产业的健康发展。

不锈钢sus304化学成分不锈钢SUS304是一种常见的不锈钢材料，被广泛应用在各种行业中。

SUS304具有良好的耐腐蚀性能、高温强度和优异的加工性能，因此在化学、食品、制药、造船、航空航天等领域得到了广泛的应用。

下面将对SUS304不锈钢的化学成分进行详细介绍。

不锈钢SUS304的化学成分主要包括铁（Fe）、铬（Cr）、镍（Ni）、锰（Mn）和硅（Si）。

具体成分如下：1. 铁（Fe）：不锈钢的主要成分是铁，占比最大，一般超过50%。

铁是不锈钢的基础元素，赋予了不锈钢良好的延展性和可塑性。

2. 铬（Cr）：铬是不锈钢中最重要的合金元素之一，其含量通常在17%到20%之间。

铬能够形成致密的氧化膜，防止空气中的氧气与金属反应，从而起到耐腐蚀的作用。

铬还能够提高不锈钢的硬度和强度。

3. 镍（Ni）：镍是另一个重要的不锈钢合金元素，通常含量在8%到12%之间。

镍能够增强不锈钢的耐腐蚀性能，尤其对于抵御酸性环境的腐蚀有着明显的效果。

镍还能提高不锈钢的塑性和韧性。

4. 锰（Mn）：锰的含量一般在2%以下，锰主要用于提高不锈钢的机械性能和强度。

锰还可以降低不锈钢中的热脆性，并有助于提高不锈钢的耐腐蚀性。

5. 硅（Si）：硅的含量在1.00%至1.75%之间，硅能够提高不锈钢的硬度和强度，并改善其耐腐蚀性。

除了以上主要元素外，SUS304还可能含有少量的碳（C）、磷（P）、硫（S）和其他微量元素。

碳的含量一般在0.08%以下，磷和硫的含量要求较低，以确保不锈钢的耐腐蚀性能。

总结起来，不锈钢SUS304的化学成分主要包括Fe、Cr、Ni、Mn和Si，其中铬和镍是最重要的合金元素。

铬和镍能够提高不锈钢的耐腐蚀性能，使其具备良好的耐蚀性和机械性能。

通过合理调配这些成分的比例，可以制备出符合各种要求的不锈钢材料，满足各行各业对材料强度和耐腐蚀性的需求。

aisi 310标准AISI 310是一种具有高温强度和耐热性能的不锈钢材料，适用于在高温环境下工作的各种应用。

本文将对AISI 310标准进行详细介绍，包括其化学成分、机械性能以及应用领域。

一、化学成分AISI 310是一种奥氏体不锈钢，其化学成分如下：- 碳（C）含量：小于0.25%- 硅（Si）含量：1.50-2.50%- 锰（Mn）含量：小于2.00%- 磷（P）含量：小于0.045%- 硫（S）含量：小于0.030%- 铬（Cr）含量：24.00-26.00%- 镍（Ni）含量：19.00-22.00%此外，AISI 310还含有少量的其他元素如钼（Mo）、铜（Cu）和钛（Ti），这些元素的添加能够进一步提高该材料的性能和耐腐蚀性。

二、机械性能AISI 310具有优异的高温强度和耐腐蚀性能，其机械性能如下：- 抗拉强度：大于520MPa- 屈服强度：大于205MPa- 延伸率：大于40%- 硬度：HB 157AISI 310的高温强度使其成为炉内和炉外件、耐腐蚀管道和热处理设备等高温应用的理想选择。

三、应用领域AISI 310广泛应用于以下领域：1. 石化工业：AISI 310常被用于制造化工容器、管道和反应釜等设备，以承受高温和腐蚀性介质的腐蚀和侵蚀。

2. 炼油行业：AISI 310用于炼油装置中的热交换器、炉管和炉排等部件，以提供耐高温和耐高压的性能。

3. 铁道运输：AISI 310材料可用于制造高速列车的排放系统、涡轮机组和排气系统等，以应对高温和腐蚀环境。

4. 化学工业：AISI 310常见于化学反应器和蒸馏塔等设备中，以抵御腐蚀性化学物质的侵蚀和高温环境的挑战。

5. 食品加工业：AISI 310用于制造烤炉、烘干设备和食品加热设备等，以提供高温下的卫生和耐用性。

结论AISI 310是一种具有优异高温强度和耐腐蚀性能的不锈钢材料。

其化学成分符合标准要求，同时具备较高的机械性能。

301不锈钢牌号1Cr17Ni7 ；301不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：16.0～18.0 ，Ni ：6.0-8.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045304不锈钢牌号：0Cr18Ni9（0Cr19Ni9）；304不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：18.0～20.0 ，Ni ：8.0～10.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045304L不锈钢牌号：00Cr19Ni10（0Cr18Ni10）；304L不锈钢化学成分% C：≤0.03 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：2.0 Cr ：18.0～20.0 ，Ni ：9.0～13.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5302不锈钢牌号：1Cr18Ni9；302不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045303不锈钢牌号：Y1Cr18Ni9；化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≥0.15 ，P ：≤0.20，Mo≤6.0316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2；化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03P ：≤0.045Mo≤2.0-3.0316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2；化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。

ASME／ASTM紧固件材料标准剖析第3期ASME/ASTM紧固件材料标准剖析摘要率文仅就过程工业中压力容器及压力管道常用的紧固件材料标准及牌号进行赴析.关键词,笆里蓬里生苎蔓准_撕瑶力喀器,压营道在ASME/ASTM压力容器(第Ⅷ卷第l册)和压力管道(ANSIB31.3)用钢材标准体系中,紧固件材料标准是其中一个组成部份,而且通常区分为螺栓,螺柱等外螺纹紧固件以及螺母之类内螺纹紧固件两个类别标准.1常用的紧固件材D;DASME/ASTM紧固件材料标准不仅包括了对材料和性能的要求,通常还包括了对螺纹,紧固件型式,配用螺母以及表面处理等等多方面的要求.(1)材料标准(见表1)表1常用紧固件材料标准及牌号一1览用途外螺纹(如六角螺桂,蟪柱)内螺纹(如螺母)高强度紧固件SA193一B7,B16SA194—2H,7抗s应力腐蚀用SA193一B7MSAI94—2HM奥氏俸不错钢(低强度)SA193一B8c1l(3o4),B8Mc1.1(316)SA194—8(3O,mI316) 奥氏体不错钢(形变强化,中等强度)SA193一B8cl2(3O4),BSMc1.2(316)SA194—8(304),8M(316)低温用sA320一L7194—7L通用的低强度碳钢金固件(46—4.蝴)A307GfBA563一A通用的高强度谪质紧固件(88级)A一IA563一DH(重型六角jI3DA563一DH(重型六角)高性能超高强度嗣质舍金钢紧固件SA540一B23(a340)SA540一B23l4340) 高温用高强度奥氏体钢紧固件SA453—660SA453—660在表1所列的众多紧固件材料标准中,大致可按下列原则对标准进行分类:①外螺纹紧固件材料标准与内螺纹紧固件标准的区分由表可见,除了SA5dO和SA453这两个性能要求特别高的标准外,一般分别列为两个标准.外螺纹:SA193,320,307,325,354;内螺纹:SA194,563;合用:SA540,453:②标准有专用和通用的区分为专用的紧固件标准A307,A325,A563,A354为通用的标准.专用的紧固件标准通常具体规定了每个牌号的化学成份范围,按炉批号进行检验,因此适用于高温低温,质量要求较高以及专用结构型式的场合.过程工业设备和管道中主要使用这一类紧固件标准.通用的紧固件标准一般不具体规定每个牌号的化学成份,仅仅给出一个很大的成份范围,允许制造厂在保证性能达到标准要求的前提下,根据各自的工艺条件,在众多的坯料牌号中选用;成品的交货检验接生产批进行,所以产品为通用定型型式,批量较大且可由不同牌号,不同炉批号组成,检验率较低.因此其质量等级相当于(略高于)我国的商品紧固化工设备与管道21300年第37卷件.因此一般不用于高温或低温.工程项目中一般在下列工况下使用A307Gr.B的六角螺栓及A563一A螺母.c垫片为非属软垫片;d.使用温度≤200~C.(2)螺纹标准美标螺纹与我国通用的紧固件螺纹是不同的,见表2所示.表2螺纹标准厦常用紧固件型式英寸釉(美国)米制(tSO)ANSIBI.1(精度等级:阳m682A,阴2H)D13,Bs3043螺纹BSl580GH192,ISIBO206,B0208disBO205,B0207六角螺挂:A~NSIB182I六角螺桂:常用重型杰角头ANSIB182.35M紧周僻螺母:A[~SIB1822重六角螺母:型卉角头系列SIB18.24IM(I型)型式全螺纹螺柱:/h~lSIB182IB18.242M'Ⅱ型)(双头螺桂)积头螺栓我国紧固件行业通用的是IsO68(GB192)和ISO261一(GB193)米制普通螺纹,牙型角为60~.世界各主要工业国家均采用米制普通螺纹,但美国一般采用英寸制统一螺纹;英国和日本则两套螺纹标准并用.美标紧固件一般采用ANSIB1.1(BS158o)英寸制统一螺纹,虽然牙型角相同为60~,但牙高,螺距及尺寸单位制不同.两套螺纹标准不能互配使用由于kSIVlE/ANSI压力容器和压力管道规范是国际上通用的规范.因此近年来欧洲,13本等工业国家以及我国工业界在装备,材料国产化中经常会遇到使用美标法兰及螺栓材料标准,而紧固件的螺纹采用米制普通螺纹的情况.设计选用,采购,制造和使用时必须注意.美标螺纹的螺距有粗牙,细牙,特细牙和不变螺距等多种系列.一般情况下,螺纹直径≤1in使用粗牙(UNC);大于1in使用8牙(8UN)居多.(3)紧固件型式用的英寸制紧固件型式标准其型式尺寸与我国通用的紧固件型式,除了在尺寸单位及螺纹上的差别外,主要在于六角的对边尺寸和螺母高度上. ASbIE,,ANSI压力容器及管道规范规定使用美标型六角螺母系列(对应的六角螺栓的头部尺寸也应重型六角螺母与我国常用的螺母(GB6170I型)相比,六角的对边宽度较宽,螺母高度较高(1D)如下表所示.襄3美标螺柱一般为全螺纹螺柱.而我国一般使用双头螺栓.由于双头螺栓的无螺纹部份直径大于螺纹根径,因此属于刚性螺栓,其抗疲劳及防松驰性能要低于全螺纹螺柱.此外,美标螺柱的长度不包括端部倒角,而我国的螺柱长度一般包括两端的倒角.美标紧固件中bolts为带头(六角)螺栓;Studbolts为全螺纹螺柱.美国紧固件型式标准中也包括了米制紧固件型式, 见表2P)i:示但通常使用较少,仅仅在美国境外的国家特别注明时使用,而且一般与米制普通螺纹共用.(4)表面处理通用的紧固件标准中经常包括紧固件的表面处理要求,如热浸镀锌,机械镀锌以及根据用户需要提出的其他表面处理要求—镀隔,镀Teflon,发黑(氰化)等. 镀锌经常使用的质量标准为:热浸镀锌ASTMA153C级:机械镀锌_&STMB69550级.外螺纹紧固件一般滚丝后热镀锌或机械镀锌,并允许加大螺距和螺纹直径.内螺纹紧固件一般热镀锌后攻丝或攻丝后机械镀锌,内螺纹紧固件同样允许有规定量值的加大螺距和螺纹直径,如表4所列.襄4螺纹尺寸(m)J加大的量值inf叻)l/4lo016IO.41)5/16,3/8l0.o171043】7,16,i/2cool8(046J9/16—3/4l0020(O.51)7/8lo022(O.56)1一Il/410.024l06I)I帅一11/'2Io027(o69)I3244JO舾OfI.27)第3期综上所述,ASME/ASTM紧固件材料标准中包括的内容相当广泛,已超出了材料标准的范畴.但必须注意,涉及的螺纹,紧固件型式,配套螺母以及表面处理等内容,并不是规定性的内容,而是作为推荐性的一般规定.用户在采购时可以根据需要提出其他要求,与制造厂协商.本文仅就一般选用情况作一介绍2s.A193标准(1)B7,B7M和SA320一L7的化学成份在表1所列的众多标准和牌号中,SA193一B7是压力容器和压力管道中最常用的螺栓材料牌号.SA193一BTM,SA320一L7等牌号实际上都是B7的改型.表5所列为这些材料的化学成份(熔炼分析).由表5可见①SA193一B7的化学成份,尤其是古碳量成份范围报表5螺栓用钢(B7,BTM,L7,BI6)的化学成份c熔炼分析化学成份(%)牌号——CNnSPCrMoV注ANI4140,4142,4I45,S^I93一B70370.郢065—1100I5—035≤004≤0035075一I.20I5—0.2苎4140H ,4142H,4145H—035≤0.04≤0035075—12015—04KlIS42HI41,440l删.41,442.41445l3oH.4140H1SA320一U0.38—0480.75—10015—0.35《004≤—035≤004≤003508～110I5—0.签A塔I4145043—0.4AI4I40H037044AI4I42H039046065—110.15—035≤0.04≤0035075—12015—0AI4145H042—049AI413o0.28—03304—060I5—035≤004≤0.03508—1.1.I5—0.25AlsI4l30|l0.27—0.3303—070.75～I2SA193一B16036—0470.45—07015～035≤0.04≤35CrM0A032—0.4(0.4—070.8一I1015～0罂42crMoA038～0地05—080.17—0.37≤0035≤003509～I.2015～0GB3077优质钢25Cr2MA022～02【05—0,815一I.8025～03015～0加宽.在美国的台金结构钢钢号体系中,B7包括了.MSI4140,4142,4145,4140H,41421/,41451-1等六个牌号的成份范围.②与我国常用的螺栓材料牌号—cB3叩735CrNoA相比B7的古聩量明显提高,达到了42GrMoA的水平,而且Mn古量也偏高.因此生产厂在准备坯料时必须注意这一差别.③B7是一种调质高强钢,它的机械性能与成份(尤其是影响淬透性的元素一c),热处理工艺和截面尺寸密切相关.因此,虽然B7的成份范围较宽,实际上这是为了适应不同规格的需要,同时给生产厂有较大的选择坯料和热处理工艺制度的余地.④B7M是B7的改型.B7M是为了适用于古硫能源(煤,油,气)开采,贮运,加工过程中的防止ths应力腐蚀破裂.NACE和API等都制订了专『1的规范,标准.其中关键的一条规定就是控制成品的硬度不得大于RC22,也即相当于RB99 或}琚235.为了使紧固件达到上述硬度控制指标,B7M放宽(降低)了C,Mn古量的下限,提高了最低回火温度,降低了强度的指标:由表5可见,GB307735CrMoA的成份在BTM的成份范围之内.@SA193一B7的适用温度较宽,最高温度可达538℃,经调质后有良好的低温韧性,一般其脆性转变温度在一50℃以下,ASME压力容器规范(ASMEⅧ一1,UCS66)规定,SA193一B7免陈冲击试验情况下的最低使用温度为一48℃. 当使用温度低于一48℃时,必须对B7进行低温冲击试验,此时应选用相应保证低温冲击性能的SA320一L7,L7的化学成份基本上就是B7的化学成份,但不包括4140～4145的H型钢的成份=此外SA320一L7的主要质量指标陈了强度外, 还必须包括低温冲击试验:@SA193一B16也可看作为是B7的另一改良品种.在B7的成份基础上,提高M0古量并添加了0.3%左右的V,用以改善大截面(以上)及高温性能(≥400%)BI6的成份与我国GB3077中的25Cr2MoV有相似之处,但仍有较大差别,两种材料的坯料不能互用.⑦为了保证SA19~3铁素体螺栓材料(棒)的冶金质量,应?48?化工设备与管道2000年第钾卷每炉批号(重量不大于4500kg)按E381作低倍,且不大于s4—1t4一{24级.(2)铁素体钢螺栓的加工工艺和机械性能SA193标准对铁素体钢螺栓的热处理工艺及加工程序作出了规定,归纳如下:①B7,B7M,B16和SA320一L7螺栓均应在热成形后冷却到下转变温度以下,然后重新加热进行调质(油淬+回火),回火温度规定为:B7>_-593℃(允许采用加热炉,感应,电阻等方法加热);B7M≥62o℃(回火应在所有加工.包括螺纹禳丝后进行);BI6~>650℃(淬火温度规定为925～954~C).②材料已作热处理者,只要产品未再作一热加工或热处理,一般可不再进行热处理,但@如棒科进行冷拉定径,则应作随后消除应力热处理,温度应比回火温度低55℃;@B7M的回火处理应在产品机加工,滚丝后进行.以保证产品的表面硬度得到控制.④在热处理后的螺栓或棒材的下列部位取样,加工成园形标距41)试样进行拉伸试验,性能要求见表6所示.表6B7,B7M,B16,L7机槭性能&牌号直一最低回火温度(℃)AKV.J最高硬度(NPa)%≤6586o仍l6HB321或RC35SAl93一B7>65一≤100≥5937956551650HB302或RC33 >l00～《180咖6l518HB277或RC29≤65550B7M>65一《100≥62069O550l850HB235或RB99>100～《180515≤6586o7251850HB321或RC35B16>65一《100≥6507郁6551745HB302~RC33>100一≤l80690585l645FIB研或RC29A320一Il7≤65860725l650～101℃.27J≤38【mn,中心取样;>38mm,直径1/4取样.④对B7,B16硬度作为质量和热处理工艺的控制指标,而不作为交货验收依据,对B7M硬度不但是验收指标,而且应在产品端部逐个进行.允许用电磁法测定硬度,但必须先用洛氏(B)或布氏硬度计校正,并每个炉批至少取100件,用硬度计复核对B7,BI6硬度试验为按批进行.⑤拉伸及冲击(tT)应按批进行,组批规定如下:棒:同炉号,同直径,同回火炉次,重量不大于90(1~g,取二组; 螺栓:《3o同炉号,同直径,~<68okg,取一组;>~3o《辛45同炉号,同直径,~2000kg,取一组;>45一≤65同炉号,同直径,~270ff,.g,取一组;>,/,65同炉号,同直径,≤100件,取～组.(3)不锈钢螺栓SA193标准还包括了奥氏体铬镍不锈钢螺栓材料.常用的牌号为B8,B8M,其化学成份与304,316鲐镍不锈钢相同.SA193不锈钢螺栓标准最大的特点是根据不锈螺栓的加工工艺特征,列人了各种形变硬化等级的不锈钢螺栓材料.对B8和B8N两类螺栓材料而言.常用的形变硬化等级有三种.如表7所示.表7级别牌号标志加工工艺及成品的状志1B8,B8M盛爱后进行固溶处理'固溶处理后加工1AB",BⅢ盛鼙和螺纹加工完成后t最终连行固溶2B8,BgM塞耄霍差勰箨蝥器奥氏体不锈钢的冷作硬化倾向很大,但紧固件的冷作硬化及其应用又有其特征:①螺栓的螺纹加工一般采用滚轧工艺,也会造成表面硬化,因此在特殊的使用环境中,为了防止不锈钢紧固件因表面硬化而导致开裂,此时应选用lA等级.圆不锈钢的强度,尤其是屈服强度很低,因此强度等级为1的B8和BSM等,只能在低压,非金属软垫片场合使用③提高不锈钢强度等级的有敏途径是将棒科砖拉,形变量越大,强度越高,相应塑性损耗也越大.同时应注意到棒材的冷拉变形往往集中于表面,而芯部的变形量较少.匿此直径第3期49?越大,冷拉后整体的拉伸强度提高较少,见表8所示.同时应注意机械性能取样部位对性能值将有较大的影响:表8不锈钢蠼栓的机械性能&是高硬度(MPa)%B8,B8M5I52053050HR223或HH9萨0B队B鄹从5L52053050HBt9蜮RB90≤208606901235B8c】2>20—25795550I535(B8)>25—327254502035>32—406953452845HB321或RC35≤20760倘I5B8Mc】2>20—25690550z045(B8M)>25—3265545025>32—4062034530注:≤2嘶Ⅱn最高使厦叫为础241甄RB100.④不锈钢的固溶处理应在热加工后冷却至室温后重新加热至碳化物充分固溶后快玲⑤B8和8BA免除冲击试验的最低使用温度为一255%. B8M和B8Mcl2,B8c].2,B8MA免除冲击试验的最低使用温度为一200.低于上述温度,应按SA320选用.⑥不锈钢螺栓的拉伸及硬度试验及其检验中的组批,取样等要求与前述B7的要求相同.35Al94标准SA194是与sAl93,320等专用的外螺纹紧固件配套使用的内螺纹一螺母材料标准.其常用的牌号与螺栓的配套使用情况见表1所示.(1)从表1可见SA194螺母材料与螺栓的配套是十分有规律的.B7—2H2H为相当于45号钢以上的中,高碳钢,并经调质热处理:B7M一2HM,2it的抗睦S应力腐蚀用改良品种,回火温度高,且应按排在所有冷热加工,包括螺纹加工后进行,以控制表面硬度;B16—7,螺母材料的化学成份与B7相同,调质热处理也与B7相同;『l7—7L,保证低温冲击性能的7型螺母;B8—8,固溶处理的304钢螺母;髓一.固溶并经冷作硬化的304钢螺母;B8M一8M,固溶处理的316钢螺母;B8M一8M,固溶并经冷作硬化的316钢螺母=(2)上述SA194,2H,2HM,7,7L,8,8,8M,8M螺母均应冷热成型加工后进行调质或固溶处理,铁素体钢的最低回火温度规定于下:2H,≥455;2HM/>620℃;7,7L,≥595cC.(3)化学成份和低倍SA194螺母用材的化学成份,如前所述,7,7L以及不锈钢同螺栓材料相应牌号的要求.2H,2HM为中碳钢,化学成份如表9所示:表940I40050040l≥0l《.00≤0.1《0l《0l螺母用原材料同样应每个炉号作低倍检查.符合E381S4一R4一C4(4)美标的紧固件配台原则ASME/A螺栓螺母使用中,对螺母材料机械性能选配要求,与GB/ISO米制紧固件有较大的差别关于螺纹组台件使用时可能出现下列失效形式:①螺栓断裂;②螺桂的螺纹脱扣:③螺母的螺纹脱扣;④螺栓和螺母的螺纹都脱扣.由于脱扣是逐渐发生,尤其是螺母的螺纹脱扣更难发现,因此对螺纹组台件的配套选用时,总希望失效形式是螺栓断裂.因此螺纹组合件的选配原则一般都是要求螺栓在拧紧到保证载荷时,不会发生螺母脱扣,考虑到实际装配过程中螺栓的超载.因此ISO/GB螺纹紧固件的选配原则确定为采用螺母高度≥0.8D时,超拧10%时(相当于110%螺栓的保证载荷),组合件失效形式是螺栓断裂,而不会发生螺母脱扣由于保证载荷一般为保证应力与螺纹应力截面积的乘积,而保证应力一般略低于材料条件屈服限氏.因此螺母的屈服强度在大于螺栓的抗拉强度,化工设备与管道2000年第37卷[SO/cB的选配原则一般控制在螺母保证应力与螺栓抗拉强度基本相当,而ASME/ASTM的选配原则一般控制在螺母保证应力高于螺栓抗拉强度,而且采用加高,加宽的螺母型式来进一步提高螺母的保证载荷(5)sA194对螺母的力学性能检验SA194对螺母的机械性能检验要求是十分特殊的.标准规定的力学性能试验有三项一产品硬度检验;样品硬度检验;螺母保证载荷试验.①螺母材料不作抗拉性能检验,仅作硬度度试验.硬度试验可根据产品具体情况采用布氏,洛氏B或洛氏c方法,在完工螺母的端部或便j面进行.硬度应符合表10产品螺母要求,取样数量按表I1要求,21tM螺母应逐个检测. 表1O螺母硬度要求产品螵母样品螺母牌号HBRBRC最低HB最低RB21t<.38mm一35224—38j89>38mm2I2一揽≥95≤38l4779姗I弱一235≤99≤22159847,7L248～35224—38201948,8126—3∞60一l05表11产品螺母性能检验取样数批量产品姆母堆样数(硬度,保证载荷)≤8∞l80I一80C0280.I一~A0003【)220005注:21tM的螺母应莲件进行硬度检验②睬上述产品硬度检测外,铁索体钢螺母还应每个炉号.每个规格中取一个产品螺母,按表12工艺重新回火并保温24小时缓玲后进行硬度测试,符合表10所示的样品螺母"最低硬度要求.表l2样品螺母热处理工艺牌号l回火温度J'瑗露◎保证载荷试验螺纹和型式的螺母应按表11进行保证载荷试验.螺母按A370,A35规定的方法,拧一十经硬化处理并车有螺纹的园棒.施加规定的轴向负荷(保证载荷)后,螺母应不发生螺纹的破裂,变形或破坏保证载荷值为保证应力与螺纹应力截面积的乘积,保汪直力值如表】3所示表l3重型六角螺母的保证应力值牌号保证应力,K5{^Ⅱ)2H,7,7L175(1205)驯150(103588M80(55o)_8瑟薯j""旭8M9:~53(嘟/41)_l10l;17棚/8~-(6如l"1)(30'"腮…螺纹应力截面积=0.7854【D一0.帅46,]式中:截面积—i;D—螺纹公称直径rr每英寸牙数.SAI94标准中列有各种牌号,各种规格螺母的保证载荷值,供查阅.对于螺纹或螺母与美标不符的米制螺纹或米制螺母型式,其螺纹应力截面积不同,且保证应力值也随螺母型式的变化而应按GB30982进行凋整.索体钢)或1.13倍(应变硬化奥氏体钢)螺纹应力截面积/Z"fd2+d3,I—j一/式中:d:一螺纹中径.nan;d一螺纹计算直径,等于d1一号,mm;od】一螺纹小径,mill;日一螺纹原始三角形高度,tlllrt.4质量证明书及产品标志(1)质量证明书至少应包括下列各项化学成份(熔炼分析);低倍检查结果;热处理工艺及加热方法(炉子,感应,电阻);拉伸试验(螺栓,螺柱等外螺纹紧固件);保证载荷试验(螺母);冲击试验(L7,7L);硬度试验(对螺母应包括产品和样品;封螺栓为产品检驻结果).sA193—95标准号及其年号,牌号,炉批号;(2)产品标志必须逐渐标志,并包括下列各项制造厂标记;材料类别符号一B7,L7,B16,B8,BgM,2It……B丁M(100%硬度检测者),B8,BSM,2MH……第3期5l对痒材可成捆或装箱后用标签进行标志,标志内容同上(3)质量保证书及产品标志是用户或检验师进行材料检查时,必须检查和核实的项目.5通用的紧固件材料标准ASME/ASTM压力容器,压力管道用紧固件材料标准体系还包括了一些通用的紧固件材料标准,如SA307,325,354,563等,尤其是SA307GrB(螺栓)和SA563一A(螺母)在低压,公用工程,软垫片场合经常使用.这两大类标准(专用和通用)在适用对象,用途以及生产,检验方面,笔者认为存在着很大差别.必须引起注意.(1)本文将仅就SA307GrB/SA564一A标准进行分析.(2)SA307GrB的抗拉强度保证值为415MPa,相当于我国Q235,属低碳钢.但SA307标准中对其适用钢号基本上不作规定,仅规定P≤0.04,Sa0.05.(3)SA307虽然也列入了GTB的硬度值七,下限及产品或拉仲试样的抗拉强度值,SA564虽然也列人了A级螺母的硬度和保证载荷值.但标准对力学性能的检测作下列规定:①一般情况下,只作保证.不作检测;②订货时提出要求,可按坯料尺寸,提供一套最近的力学性能检测数据;③订货时提出要求,也可以同一规格为一批,按批取样进行力学性能试验;④产品一般无质量保证书(因为未按批检查).⑤SA307/SA563标准中对镀锌及由此而引起的镀层质量,螺纹公差的诵整等均作出明确的规定详见本文第一部份第4条;⑥综上所述,可见通用的紧固件材料标准,尤其象SA307GrB/SA563一A之类低强度螺纹组合件,具有下列特征:@适用于大批量生产的定型商品紧固件,不适用于异型或批量很小的专用紧固件;@无规定化学成份,不按批检验,因此质量等级相对较场合;@此类紧固件的适用场台见本文第一部分所述.6小结综上所述,ASME/ASTM紧固件材料标准所包含的内容是十分广泛的,远远超出了."材料"的范畴尤其是我国压力窖器,压力管道行业来讲,目前还处于无专门的紧固件材料标准的状态,因此认真研究,分析并应用ASME紧固件材料标准就更显得重要,考虑到中美两国在紧固件材料标准中的众多差别下列问题应在设计选用,采购,组织生产,检验验收中予以重视(1)螺纹采用的标准及螺距系列;(2)螺纹精度等级及帽应的量规,塞规,此外还应注意宴物的配合质量;(3)紧固件名称(如六角螺栓,驳头,全螺纹螺柱,六角螺母)及其采用的标准和系列;(4)螺纹型式与紧固件型式系列标准的对应性;(5)材料标准,牌号及螺桂/螺母的配套和对应;(6)坯料成份与ASME/AS~FM标准以及GB标准牌号的刘应或差异;(7)棒材的金相检验及ASTME381与GB标准的对应;(8)螺桂的规格,强度等级,成份,热处理工艺,硬度,冲击性能之间的埘应和配台;[9】不锈锕螺栓的拎变形与规格,强度等级的对应和配合: (to)热处理工艺以及热处理与其他加工工序的配合和时何顺序(尤其对B7M以及Bg&,BgⅥA);(1I)拉伸试样(4d)和取样部位(中心,l/4直径);(12)组批及取样数量规定应符合标准要求;(13)BTM及2HM的100%硬度检测以及硬度测定方法;(14)SA193和SA320标准的差别,厦合理选用(包括铁素体钢和奥氏体锕紧固件);(15)却贝试样加工和低温冲击试验方法;(16)螺母的产品硬度试验,样品硬度试验,产品保证载荷试验都应作为交货检验依据;【17)热镀锌,机械镀锌等表面处理应遵守的质量标准及等级;(18)紧固件产品表面质量,装配质量及镀层质量要求及验收:(19)表而镀层对螺纹尺寸公差的影响及拄制;(2(])外螺纹紧固件,内螺纹紧固件,棒材的质量证明书, 内容,格式;(21)产品的标志内容以及标志清晰和规范化(不要遗忘厂标);(22)采购规范应包括及说明的内容;(231设计选用以及有关技术文件应予明确的内容和依据。

美国的钢号标准不锈钢304和A304有区别么？具体成分有多少？最佳答案其实区别不大304就是1Cr18Ni9 。

不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。

所以不锈钢并不是“不锈”。

304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：1.使用环境中存在氯离子。

氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。

不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。

所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。

（这样就可以给他定个“使用不当”。

）美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢，更换后16天容器因腐蚀泄漏。

2.没有经过固溶处理。

合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。

3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。

加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。

美国金属材料牌号表示方法简介作者：来源：阅读次数：1755--------------------------------------------------------------------------------一、美国有色金属的牌号表示方法1. 某些有色金属及合金的牌号表示方法美国有色金属牌号中涉及的标准比较多，主要有如下几种：ANSI 美国国家标准AMS 航天材料规格（美国航空工业最常用的一种材料，由SAE 制定）ASTM 美国材料与试验协会标准MIL 美国军用标准QQ 美国联邦政府标准RWMA 美国电阻焊接机制造商协会标准SAE 美国机动车工程师协会标准1975 年起美国又采用了铝业协会（AA ）、铜业发展协会（CDA ）表示方法。

美国材料与试验协会和美国机动车工程师还共同研究制定了“金属和合金统一数字编号系统（UNS 系统）”。

合金元素字母代号及名称、某些有色金属及合金的牌号表示方法见下列各表。

目标本课程结束后，你将了解到怎样确定允许使用的材料，怎样确定材料的特殊要求。

另外，你还将了解一些材料技术条件及其运用。

课程概况●允许使用的材料和选用●Section II材料技术条件●焊材●冲击试验要求●材料的返修●材料的检验和标记允许使用的材料和选用在为VIII-1卷压力容器选用材料时，应查阅以下不同的资料：●Subsection A 材料的一般要求●Subsection B 制造方法和特殊工况影响材料的选择●Subsection C 针对特殊材料的要求●材料表–给出VIII-1卷允许使用的材料（UCS-23、UHS-23、UNF-23等）●强制性附录●Section II材料的详细要求Part A - 钢铁材料Part B - 有色金属Part C - 焊材Part D - 材料性能●有关规范案例金属学基础金属通常划分为钢铁材料（铁>50%）和有色金属。

含有一种以上元素的金属为合金。

铁合金（SA-XXX）铸铁—碳>2%，非常脆，不易焊接，适合于制造复杂形状的部件。

钢材—碳<2%，不脆（有韧性），较易焊接。

碳钢—含硅、锰，用于较低温度。

低合金钢—含铬（<10%）、钼、镍，用于高温和含氢介子。

高合金钢—含铬（>10%）、钼、镍、锰，用于腐蚀、高、低温。

按化学成分和性能，不锈钢可分为：马氏体不锈钢（如410）—高铬（>12%），导磁，可通过热处理改善强度和硬度。

铁素体不锈钢（如405、403）—导磁，不可通过热处理来改善强度和硬度。

奥氏体不锈钢（如200、300系列）—不导磁，不可通过热处理来改善强度和硬度。

奥氏体/铁素体双相不锈钢（329）—高强度，比奥氏体不锈钢具有更好的耐腐蚀性。

钢的热处理ASME规范产品制造中会使用到两个临界温度：下临界温度（A1）= 合金开始向奥氏体转变上临界温度（A3）= 合金全部转变成奥氏体正火将钢加热到A3以上大约100︒F，然后在静止空气中冷却。

不锈钢材质的化学成分含量分析不锈钢材质的化学成分含量分析我们日常使用的不粘锅、门把手、门窗等金属物件，其材质多数是不锈钢。

不锈钢，英文名字是Stainless Steel，是指以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。

下面是店铺整理的不锈钢材质的化学成分含量分析，仅供参考，欢迎大家阅读。

316L_304化学成分及力学性能304、304L、316、316L化学元素；304、304L、316、316L机械性能：304 316化学成分00Cr17Ni14Mo2不锈钢 (316L不锈钢 )SUS316（L）- 00Cr17Ni14Mo2添加了Mo(2～3%)达到优秀的耐孔蚀和耐腐蚀性，高温Creep强度优秀。

机械性能：SUS304不锈钢-0Cr18Ni9不锈钢材质性能及用途介绍。

作为AUSTENITE系的。

基本钢种耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能优秀，热处理后不发生硬化，几乎没有磁性特性及实用用途：机械性能：SUS317L不锈钢-00Cr19Ni13Mo3不锈钢材质性能介绍化学成分：（单位：wt％）SUS 430不锈钢钢种介绍1、概要含有17% Cr，在高温以混合相(α+γ)形式存在，1000OC以下是α单相的BCC结构。

广泛使用的铁素体系不锈钢。

2、特点1）深冲性能优秀，类似于304钢；2）对氧化性酸有很强的`耐腐蚀性，对碱液及大部分有机酸和无机酸也有一定的耐腐蚀能力；耐应力腐蚀开裂能力强于304钢种；3）热膨胀系数低于304钢种，耐氧化能力高，适合于耐热设备；4）冷轧产品外观光亮度好，漂亮；5)和304比较,价格便宜,作为304钢种的替代钢种。

3、适用范围主要用作在温和的大气中高抛光装饰用途，如燃气灶表面, 家电部件, 餐具, 建筑内装饰用，洗涤槽, 洗衣机内桶等。

熔点：1425~15100C；退火：780~8500C。

4、使用状态1）退火状态：NO.1，2D，2B，N0.4，HL，BA，Mirror,以及各种其他表面处理状态。