关于砂浆试块不合格报告

砂浆试块合格判定标准砂浆试块合格判定标准一、引言砂浆试块是在实际施工前对砂浆进行质量检验的重要手段，通过对试块的制备和试验，能够评估砂浆的强度和工作性能，从而确保施工质量。

本文旨在对砂浆试块的合格判定标准进行详细探讨，以期提高砂浆试块的评估准确性和可靠性。

二、试块制备1. 试块制备过程应符合相关标准，如GB/T17671-1999《热喷涂涂料砂浆及抗裂砂浆》，GB/T17671-1999《抗裂砂浆》等。

2. 试块尺寸一般为70mm×70mm×70mm，形状应规则，表面应平整。

3. 试块制备材料应与实际施工所使用的材料一致，材料的配比应根据试验需求调整。

4. 制备试块时应注意排除气泡和细颗粒，保证试块内部结构均匀。

5. 试块的浇注、振实和养护过程应严格按照标准操作，确保试块的制备质量。

三、试验方法1. 试验方法应根据具体要求选择，如强度试验可采用压力试验、拆块试验等；工作性能试验可采用坍落度试验、泌水率试验等。

2. 试验所需的设备和仪器应符合标准规定，保证试验数据的准确性。

3. 试块的试验过程应稳定、可靠，避免试块在试验过程中出现破损或变形。

四、试验结果评定1. 强度评定强度是砂浆试块评定的重要指标之一。

根据GB/T17671-1999《热喷涂涂料砂浆及抗裂砂浆》等相关标准要求，砂浆试块的强度评定一般采用抗压强度。

对于强度试验，根据试验结果，可按以下标准评定试块的强度合格与否：- 初次试验：试块强度达到设计要求，试块合格。

- 首次不合格：试块强度未达到设计要求，进行二次试验。

- 二次试验：试块强度达到设计要求，试块合格。

- 二次不合格：试块强度未达到设计要求，试块不合格。

2. 工作性能评定工作性能是砂浆在施工中的流动性、保水性等性能的综合评估指标。

根据GB/T17671-1999《热喷涂涂料砂浆及抗裂砂浆》等相关标准要求，可采用以下标准评定试块的工作性能合格与否：- 坍落度：砂浆试块的坍落度应符合设计要求范围内。

如何做出来合格的砂浆试块及不合格处理方法砂浆抗压强度是以边长为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试块，在温度为20±3℃，一定湿度下养护28d，测得的极限抗压强度。

砂浆按其抗压强度平均值分为M2.5、M5.0、M7.5、M10、M15、M20等六个强度等级。

砂浆试件模现场所使用的砌筑砂浆留置抗压强度试件来检测强度。

留置要求：每一层或者不超过250m³砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆留置一组。

砂浆抗压试块的尺寸较小，砂浆制作试块送检，检验出来的就很容易出现不合格或超强。

下面给大家讲下如何做出合格的砂浆抗压试块，以及不合格的处理。

一、如何做出合格的砂浆抗压试块。

1、如现场使用自拌砂浆，制作试块的砂浆一定要自己按配合比要求搅拌。

配合比2、用称按配合比称量出原材，材料不能乱下，要不然出现超强了，记住按配合比要求称量材料。

3、另外特别是水的用量要控制好，因为水多，变释容易漏浆，引起强度降低。

4、砂浆搅拌好，试件模拼好上油。

砂浆直接满上，找来工地上用的混凝土振捣棒，对准，开启振捣，振动能让砂浆产生流动，这样成型密实均匀，强度有保障，补满再振一次，抹平压光。

（全部人工手动制动，要用锤子敲打试件模，灰刀插试模四周）5、隔二三小时，收浆之后，再抹平一次。

6、拆模写上标签（制作日期，强度，使用部位），最后进行标准养护。

7、养护到指定龄期送检，一般检测站都可以提前二、三天送过去。

二、检测结果处理：1、检测结果出炉，合格，万事大吉。

2、不合格，向检测站申请贯入法检测，贯入检测还不合格，返工，拆墙再砌墙，砂浆试件重新做。

贯入法检测返工三、技巧可以提前按配比做一堆试件出来，一般情况下，15天左右可以达到指定强度，这时你可以在20天左右先对这批试块抽检，随机抽检都合格了。

说明都没有问题了。

混凝土试块抗压强度评定及不合格批的处理方法一混凝土试块的性质分析混凝土结构的强度等级必须符合设计要求，在混凝土浇筑地点随机抽取的混凝土试件是检查结构构件混凝土强度是否满足设计要求的依据。

在结构混凝土施工过程中，至少需要留置四种试块作为检验混凝土质量的试件。

第一种是自拌混凝土的“开盘鉴定”试块。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》这样说：“首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

”这是检验混凝土施工配合比是否满足设计强度的检验试件，这个试件是在标准养护条件下达到28 天龄期后开始试验的，不能代表结构构件的质量。

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 第6.1.5 条进行混凝土强度试验时,应采用三个不同的配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1%，每个配合比应至少制作一组(三块)试件，并标准养护到28d 或设计规定龄期时试压，需要时可同时制作几组试件，供快速检验或较早龄期试压，以便提前定出混凝土配合比供施工使用。

但应以标准28d 强度或按现行行业标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程一》(JGJ28) 等规定的龄期强度的检验结果为依据调整配合比。

这个试件是用来检验施工配合比质量的，因此需要在结构构件正式施工前28天完成“开盘鉴定”。

第二种标准养护条件试块，是由专门的施工人员刻意制作的，其试验强度往往高于实际构件的强度。

第三种是“拆模试块”，这个试件的强度就是决定承重构件能否拆除支架的依据，是同条件试块的“兄弟”。

第四种是真正意义的“同条件试块”，这才是断定构件混凝土是否满足设计强度的真实试件。

规范将其作为“结构实体检验”的依据“对混凝土强度极限的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。

”同条件养护混凝土试件与结构混凝土的组成成分、养护条件等相同，可较好地反映结构混凝土的强度。

7#楼1层至5层砂浆试块强度
不合格情况说明
巩义市建筑工程质量监督站：
我单位施工的星月广场二期7#楼工程，1-5层砂浆试块设计强度为M5混合砂浆，在2012年7月22日砌筑的1-5层墙体，2012年8月20日我单位送样人员委托巩义市荣达建设工程检测有限公司对上述7#楼5层的砂浆试块进行检测，检测结果抗压评定强度分别为14.0MPa；11.4MPa；38.7 MPa；38.2 MPa：13.4 MPa，评定结果强度达到设计要求，该组试块判定为合格。

但是由于我单位送样人员误把6-10层的制作日期看成1-5层的送样日期，导致2012年9月7日送至巩义市荣达建设工程检测有限公司的五组砂浆试块不合格。

监理单位施工单位
负责人：负责人：
年月日年月日。

关于砼、砂浆抗压强度异常结果释义
各委托单位：
为满足江苏省建设工程质量监督总站的要求，我公司在检测业务软件中设置混凝土、砂浆不符合要求的数值，混凝土强度小于85%标准强度为不合格，85%-99%标准强度或大于4个等级的为异常；砂浆强度小于75%标准强度为不合格，大于75%且小于标准强度或大于三个等级的为异常。

附：《建设工程质量检测规程》DGJ32/J 21-2009第5. 5. 2条第三款“当砂浆试块抗压强度检测结果高于设计强度等级三个等级，混凝土试块抗压强度检测结果高于设计强度等级四个等级，应对试块对应的部位实体强度进行抽测。

”
1、其中砂浆强度等级的计算值以强度等级对应的强度值为准，如
砂浆设计强度等级为M5时，砂浆试块抗压强度检测结果高于设
计强度等级三个等级为M7.5、M10、M15，即砂浆试块检测结果
大于15MPa时，按该条款进行处理。

2、混凝土试块抗压强度检测结果以5MPa为一个等级计，如砼设计
强度等级为C20时，当砼试块抗压强度检测结果高于设计强度
等级四个等级为C25、C30、C35、C40，即砼试块抗压强度检测
结果大于40MPa时，按改条款进行处理。

目前执行的砂浆强度等级：M5、 M7.5、M10、M15、M20、M25、M30 目前执行的砼抗压强度等级：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50 、C55、C60、C65、C70、C75、C80。

不合格检测报告处理制度
一、本公司应建立检测结果不合格项目台帐，并应对涉及结构
安全、重要使用功能的不合格检测项目按规定报送时间报县建筑工程质量监督站，同时通知监理单位总监理工程师（建设单位项目负责人）。

二、公司规定对于不合格检测结果隐瞒不报或者将不合格检
测结果直接告知该工程施工单位或者材料供应商，更换样品弄虚作假的工作人员，应进行严肃查处。

三、常规检测项目中的钢筋原材料、钢筋焊接接头、钢筋机械
连接接头、承重结构中的砖和砌块检测不合格结果，检测机构应在24小时内上报县建筑工程质量监督站，并由县建筑工程质量监督站监督工程师组织监理（建设）、施工等各方相关人员在施工现场不合格部位进行取样送检测机构复检。

四、常规检测项目中的混凝土试块、砌筑砂浆试块检测不合格
结果，检测机构应在24小时内上报县建筑工程质量监督站，该项目监督工程师组织监理（建设）、施工、检测机构等各方相关人员对不合格部位进行回弹法或者钻芯法、贯入法检测，并对该过程进行监督。

五、公司质量监督员应加强对不合格检测报告的处理实施跟
踪监督管理。

混凝土试块不合格的原因分析
一、原材料质量不合格
原材料是混凝土质量的基础，如果原材料质量不合格，将直接导致混
凝土试块不合格。

常见的原材料质量问题包括水泥种类不匹配、过期的水
泥使用、砂浆的砂子级配不合理、粗骨料含泥量过高等。

水泥种类不匹配
会导致混凝土强度不达标，而过期的水泥由于含水率较高会影响凝结反应，使得混凝土强度较低。

砂浆的砂子级配不合理会导致砂浆的黏结程度差，
减小了试块的强度。

粗骨料含泥量过高会增加试块的孔隙率，导致强度降低。

二、施工工艺不规范
施工工艺不规范也是导致混凝土试块不合格的常见原因之一、例如，
在拌和过程中掺入过多的水或者掺入过少的水都会导致试块的强度不达标。

水的掺入量过多会导致试块的孔隙率增加，强度降低；而掺入过少的水则
会使得拌和料的流动性变差，影响试块的致密性。

此外，浇筑过程中进料
速度不均匀、浇筑高度过大等也会导致试块出现质量问题。

三、环境因素影响
环境因素对混凝土试块的强度影响也是一个重要的原因。

例如，气温
的变化会影响水泥水化反应的速度，高温下水泥反应速度加快，试块早期
强度较高，但长期强度不达标；低温下水泥反应速度减慢，试块强度较低。

另外，湿度也是一个影响因素，试块在高湿度下，水分蒸发减慢，导致试
块早期强度较低。

总结起来，混凝土试块不合格的原因有很多，包括原材料质量不合格、施工工艺不规范、环境因素影响等。

为了确保混凝土试块的质量，我们需
要从这些方面进行综合把控，以确保试块达到设计要求。

砂浆试块抗压强度检测报告格式
一、实验目的
二、实验原理
三、实验方法
1.根据标准要求，制备符合规定配合比的砂浆试块。

2.将砂浆试块放入大气环境中养护一定时间，使其逐渐硬化。

3.将养护好的试块放入试验机的压力板上。

4.调节试验机的加载速度，将压力逐渐增加至砂浆试块破坏。

5.记录试验过程中的载荷值和对应的变形值。

四、实验结果与数据处理
1.根据实验中记录的载荷和变形值，绘制载荷与变形的曲线图。

2.根据载荷与变形的曲线图确定砂浆试块的抗压强度。

3.根据标准要求，计算出砂浆试块的平均抗压强度和标准差。

五、实验讨论
1.分析实验结果，并解释可能的成因。

2.对实验中存在的问题和改进措施进行讨论和总结。

3.通过实验结果，评估砂浆的质量是否符合要求。

六、结论
根据实验结果，得出砂浆试块的平均抗压强度和标准差，并与标准要求进行比较，判断砂浆的质量是否符合要求。

对实验数据进行合理解释，并提出实验中存在的问题和改进措施。

以上是砂浆试块抗压强度检测报告的基本格式与要点，根据实际情况和要求可以进行适当调整和扩展。

混凝土试块不合格的原因分析导言混凝土试块抗压强度的重要性不言而喻，既是评定混凝土质量的重要指标，又是控制混凝土质量的重要依据。

混凝土公司制作标养试块是检验实际生产与试验配合比的符合性，及时掌握实际生产配合比、原材料及机械设备计量等生产质量的控制情况。

混凝土试块强度直接反映混凝土公司混凝土生产质量，为配合比调整的依据。

在生产实践中，结构实体同条件试块用于检验、评定实体混凝土强度，能够较准确反映混凝土工程实体的真实强度。

一旦出现同条件试块强度不合格，必然引起工程质量纠纷，还要配合其他检测方式进行检测，处理起来十分麻烦。

此外，工程实践的同条件养护试块，对混凝土工程拆模、张拉等施工工序具有指导作用。

在实践中，常常出现混凝土试块不合格现象，如何做出合格的混凝土试块是混凝土技术人员的一项十分重要的工作。

试块不合格的情形实践中试块不合格现象集中表现以下几种情形：（1）3个试块抗压强度平均值不合格。

造成这种现象的原因，极大可能是混凝土实际强度不能满足设计要求。

造成这一现象的原因很多，既有原材料波动（如水泥强度的降低，矿物掺合料活性指数降低，砂石质量变差），也有混凝土生产过程控制不当（如搅拌楼用水量超标，工地加水）等原因，具体原因再次不做详细阐述。

（2）单个试块抗压强度值偏差较大，超出规定范围，造成试验结果无效。

这种现象多是试块制作过程中不规范造成的，通过规范制作一般可以避免。

例如，实践使发现成型的100×100×100的试块中，有一块低于另外两块的强度，约2兆帕左右，通过观察发现成型过程中一组3个试块装料不均匀。

这种现象在试块拆模后可以称一下，有时试块重量偏差50～100g，试块重的强度高，同强度等级的各试块重量相对差别不大时，一般抗压强度也相差不大。

（3）按照规范进行评定的多组试块间强度值离散较大，依据相应的统计方法评定不合格。

造成这种现象的原因，既有生产过程控制的因素，也有混凝土试块制作过程中的不规范因素造成的。