HXD3型电力机车介绍
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H X D3型电力机车空气系统说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1HX D3型电力机车空气系统说明1、系统设计及特点空气系统是依据《大功率交流传动电力机车采购和技术引进项目进口机车采购合同》的技术要求而设计的。
HX D3型电力机车空气系统采用了国外先进的电子、微机控制技术和先进的集成化安装工艺,便于检修和维护。
除空气管件外,其余各部分均为原装进口零部件。
HX D3型电力机车空气系统具有客运位和货运位的转换功能,并在与26-L、JZ-7、EL-14、DK-1型制动机重联时,其制动缓解作用完全一致。
并且此系统的制动机具有制动机状态自检测及必要的故障自诊断功能,并将故障按其严重程度进行分类,并提示司机进行故障处理的策略。
HX D3型电力机车空气系统按工作原理分为风源系统,辅助管路系统,制动机系统,防滑系统四大部分。
2、风源系统机车风源系统负责生产并提供全列车气动器械以及机车、列车制动机所需要的高质量的清洁、干燥和稳定的压缩空气。
HX D3型电力机车风源系统由空气压缩机组(A1),高压安全阀(A3、A7),空气干燥器(A4),精油过滤器(A5),低压维持阀(A6),总风缸(A11、A15),总风缸排水塞门(A12),止回阀(A08),调压器(K01、K02),总风软管连接器(B83),总风折角塞门(B80)等组成。
空气压缩机组(A1)采用两台SL22-47型螺杆式空气压缩机组做为系统的供风设备。
空气压缩机额定流量2750L/min,转速2920 r/min,工作压力10 bar,设有无负荷启动装置,高温保护开关,低温加热装置。
注:部分机车采用国产的TSA-230AVI型螺杆式压缩机,其性能同上。
空气干燥器(A4)采用型双塔干燥器,安装在空压机和总风缸之间,具有过滤压缩空气中油、水,降低压力空气露点的功能,使得空气系统在正常使用时,不会出现液态水。
注:部分机车采用TMG-Ⅲ型膜式干燥器,利用水分子的压力差,使水分子从湿度大的状态向湿度小的状态移动,达到降低空气露点的功能。
目录[隐藏]• 1 概要o 1.1 SSJ3型机车o 1.2 HXD3型机车• 2 技术特点o 2.1 机车微机控制功能o 2.2 机车动力学性能• 3 主要结构尺寸• 4 机车主要技术性能指标o 4.1 工作电源o 4.2 牵引性能参数o 4.3 动力制动性能参数• 5 机车总体结构/布置o 5.1 机车设备布置o 5.2 司机室设备布置o 5.3 车顶设备布置o 5.4 机车冷却系统• 6 机车主要部件介绍o 6.1 真空断路器结构特点及优点o 6.2 牵引电动机o 6.3 受电弓o 6.4 驱动装置o 6.5 制动系统o 6.6 主变压器特点o 6.7 变流装置o 6.8 复合冷却器•7 车辆配属•8 发现问题•9 事故记录•10 其他•••SSJ3型交流电力机车在研制过程中采用了集成化、模块化的设计,车体采用框架式整体承载结构和标准化司机室,车体外观是在韶山7E型电力机车基础上略作调整。
走行部为两个三轴转向架,轴式Co-Co,使用东芝的大功率逆变器,六轴每轴装有一台1,200 kW 交流电牵引电动机,整车输出功率为7,200 kW。
技术上,SSJ3型机车是中国铁路机车首次采用轴控技术,而非架控技术。
架控方式即是当转向架中有一台牵引电动机出现故障时,机车只能关闭整个转向架上的所有牵引电动机,并损失一半牵引力,但采用轴控技术的机车在同样情况下就可以单单关闭故障电动机,三轴转向架其它未故障的两台电动机继续运作,机车牵引力仅损失六分之一[3]。
另外其较长的固定轴距令机车通过较小曲线半径线路时也能发挥较好的性能。
机车制动系统基础制动使用盘式制动、电制动采用再生制动。
用于牵引货运列车的HXD3型机车车的生产任务将交给大同厂负责。
大同厂生产的首台HXD3型机车(HX D 38001)在2009年7月底下线。
2009年10月,另外400台订单,从09年10月到10年6月期间交付。
2010年7月,大同机车(220台)和大连机车(390台),2011年7月以前交付完毕。
HXD3型电力机车常见故障分析与处理学生姓名:学号:专业班级:指导教师:摘要HXD3型电力机车是由中国北车集团大连机车车辆有限公司与日本东芝公司于2001年起合作研制的大功率交流传动货运电力机车。
HXD3型电力机车是目前世界上批量投入商业运行的6轴电力机车中功率最大的交流传动电力机车,该型机车应用了先进的网络控制、交流电机矢量控制和轴控驱动方式等一系列新技术,使我国铁路机车技术装备全面进入世界先进行列。
郑州机务段在2009年9月配属了32台HXD3型电力机车,每台机车都经过全面检查整修后才投入运用,该型机车充分满足了重载、快速货物运输的需要,然而,在实际运用过程中,还是发现HXD3型电力机车存在着一些问题,影响了该型机车的正常运用。
关键词:HXD3;常见故障;分析与处理目录摘要........................................................................................................................................................... 目录 . (I)引言 01.HXD3型电力机车主要特点 (1)1.1.机车主要技术性能指标 (1)1.2.机车设备布置 (3)1.2.1司机室设备布置 (4)1.2.2车顶设备布置 (4)1.3.机车冷却系统 (4)1.4.机车主要部件介绍 (4)1.4.1 真空断路器结构特点及优点 (4)1.4.2 主变压器特点 (4)1.4.3 变流装置 (5)1.4.4 复合冷却器 (5)2.HXD3常见的故障分析 (7)2.1.受电弓故障 (7)2.2. 主断合不上 (7)2.3.提牵引主手柄,无牵引力 (8)2.4.主变流器故障 (8)2.5.辅助变流器故障 (8)2.6.油泵故障 (9)2.7.主变油温高故障 (9)2.8.牵引风机故障 (9)2.9.冷却塔风机故障处理 (9)2.10.空转故障 (10)2.11.110V充电电源(PSU)故障 (10)2.12.控制回路接地 (10)2.13.原边过流故障 (10)2.14.各种电气故障不能复位、不能解决的处理 (11)2.15.制动机系统故障产生的惩罚制动 (11)3、HXD3应急处理 (12)3.1.升不起弓 (12)3.2.主断合不上 (12)3.3.提牵引主手柄,无牵引力 (12)3.4.油泵故障处理 (13)3.5.油流继电器故障处理 (13)3.6.油温高继电器动作处理 (13)3.7.牵引风机故障处理 (13)3.8.牵引风机风速继电器故障处理 (13)3.9.冷却塔风机故障处理 (14)3.10.主变流器CI整流、逆变组件故障处理 (14)3.11.主变流器接地故障处理 (14)3.12.牵引电动机过流故障处理 (14)3.13.牵引电动机接地故障处理 (15)3.14.电机转速传感器故障处理 (15)3.15.充电电源投入情况检查(非常重要) (15)3.16.大、小闸操作异常处理 (15)3.17.各种电气故障不能复位、不能解决的处理 (16)结论 (17)致谢 (18)参考文献 (19)引言HXD3型电力机车是由中国北车集团大连机车车辆有限公司与日本东芝公司于2001年起合作研制的大功率交流传动货运电力机车。
和谐1型HXD1动力机车机车车体车体采用整体承载结构型式,全部由钢板及钢板压型件组焊而成的全钢焊接结构,司机室、侧墙、底架等主要部件构成一体,车体顶盖可拆卸,以便于车内设备吊装,整个车体组成一箱形壳体结构。
车内采用中央走廊方式,走廊地板采用平整、具有防滑功能的花纹钢板,车内设备安装骨架主要采用导轨式安装结构,便于实现车内设备的模块化设计及其安装。
车体两端司机室下方装有排障器,排障器采用板式结构,排障器能进行上下调节,以保证其距轨面高度为110+10 0mm。
车体前端结构设计能在不拆除排障器的情况下更换车钩及缓冲器。
排障器上装有防落保护装置。
为了适应机车中央布线及布管需要,车体底架中央纵梁上部为内凹结构,在保证结构强度的情况下预留足够的布线空间。
车体侧下设有4个架车支承座和供检修用的四个支承点,在车体支承座架起距轨面高度不超过2500mm的条件下,转向架和主变压器可从车体下推出。
车体侧梁外侧设有4个检修作业用吊车销孔,前后牵引梁两旁分别设有救援用的吊车销孔。
在机车检修库内,天车吊钩距轨面高度达到9,000 mm的条件下,能把机车车体内各屏柜和部件单独吊入和吊出。
车体与转向架间设有连接装置,可使车体转向架一并起吊。
车体主要参数:车体总宽度3100mm车体宽度(扶手杆处)3248 mm车体长度(两端面间)约17138 mm车体底架长度,16839 mm单节车车钩纵向中心线距离17611 mm车钩中心距轨面高,880mm±10 mm车体顶盖距轨面高,4103 mm转向架转向架主要由构架、轮对、驱动单元、一系悬挂和二系悬挂、一系减振器和二系减振器、牵引装置(转向架和车体的连接)、制动装置和转向架附属装置等组成。
主要技术特点:a)满足25t轴重电力机车的运用要求;b)驱动系统采用抱轴悬挂驱动;c)构架由侧梁、横梁和端梁等组成,各梁均采用箱形焊接结构;d)一系悬挂系统由轴箱拉杆、橡胶件、弹簧、油压减振器等组成,轴箱拉杆两端安装球形橡胶关节,和一系簧一起实现轴箱定位;e)二系悬挂采用高挠螺旋钢弹簧配以垂向油压减振器,横向减振器设置在构架两端,同时起到抗蛇行作用;f)牵引装置采用低位推挽式牵引装置;g)基础制动采用轮盘制动;主要技术参数:机车轴式2(B0-B0)轨距1435 mm轴重25t最高运行速度120 km/h轴距2250mm+2000 mm机车全轴距16260 mm轮径(新/半磨耗/全磨耗)1250mm/1200mm/1150 mm轮对内侧距1353 mm允差+0.5-1mm踏面形状JM3型传动方式单侧斜齿轮传动传动比6.235(106/17)电机悬挂方式滚动抱轴悬挂驱动装置采用同HXD1型机车的轮对驱动系统结构,牵引电机采用滚动抱轴悬挂,由轮对、轴箱、牵引电机、齿轮箱、抱轴等主要零部件组成。
HXD3电气系统介绍HXD3电气系统介绍1、简介1.1 HXD3电气系统的作用:HXD3电气系统是一个关键的组成部分,用于管理和控制HXD3机车的电力系统。
1.2 HXD3电气系统的基本原理:HXD3电气系统采用先进的电力转换技术,将输入的电力转换为适合机车使用的直流电。
1.3 HXD3电气系统的组成部分:HXD3电气系统包括发电机、电池组、整流器、逆变器、控制器等多个组件。
2、发电机2.1 发电机的作用:发电机负责将机车上的动力转换为电力,供给车辆的驱动系统和其他电气设备。
2.2 发电机的工作原理:发电机通过燃烧燃料产生的动力驱动转子旋转,从而在定子上感应出电压。
2.3 发电机的性能参数:发电机的性能参数包括额定功率、额定电压、额定电流等。
3、电池组3.1 电池组的作用:电池组主要用于存储电能,供给机车在发电机负荷过大或无法正常工作时使用。
3.2 电池组的类型:常见的电池组类型包括铅酸电池、锂电池等。
3.3 电池组的管理:电池组需要进行周期性的检查和维护,以确保其正常工作和寿命。
4、整流器4.1 整流器的作用:整流器将交流电转换为直流电,供给机车的驱动系统和其他直流电设备使用。
4.2 整流器的工作原理:整流器通过控制开关管的通断,将交流电转换为单向的脉冲电流,再通过滤波器进行平滑处理。
4.3 整流器的性能参数:整流器的性能参数包括输入电压范围、输出电压范围、效率等。
5、逆变器5.1 逆变器的作用:逆变器将直流电转换为交流电,供给机车上的交流电设备使用。
5.2 逆变器的工作原理:逆变器通过控制开关管的通断,将直流电转换为交流电,输出频率和电压可调。
5.3 逆变器的性能参数:逆变器的性能参数包括输出功率、输出电压范围、输出电流范围等。
6、控制器6.1 控制器的作用:控制器负责监控和控制整个HXD3电气系统的运行状态和参数。
6.2 控制器的功能:控制器可以监测发电机、电池组、整流器、逆变器等组件的工作状态,进行故障诊断和保护功能。
HXD3型电力机车介绍第一篇机车总体一、HXD3型电力机车主要特点轴式为C0-C0,电传动系统为交直交传动,采用IGBT水冷变流机组,1250kW大转矩异步牵引电动机,具有起动(持续)牵引力大、恒功率速度范围宽、粘着性能好、功率因数高等特点。
辅助电气系统采用2组辅助变流器,能分别提供VVVF和CVCF三相辅助电源,对辅助机组进行分类供电。
该系统冗余性强,一组辅助变流器故障后可以由另一组辅助变流器对全部辅助机组供电。
采用微机网络控制系统,实现了逻辑控制、自诊断功能,而且实现了机车的网络重联功能。
总体设计采用高度集成化、模块化的设计思路,电气屏柜和各种辅助机组分功能斜对称布置在中间走廊的两侧;采用了规范化司机室,有利于机车的安全运行。
车体的主要作用是承受上部载荷和传递机车牵引力;同时车体又是机车各动力机组和设备的安装基础;并要为乘务人员提供工作场所,因此,要求为乘务员提供良好的工作环境的同时,更为重要的是要求车体钢结构具有足够的强度和刚度。
采用带有中梁的、整体承载的框架式车体结构,有利于提高车体的强度和刚度。
转向架采用滚动抱轴承半悬挂结构,二系采用高圆螺旋弹簧;采用整体轴箱、推挽式低位牵引杆等技术。
采用下悬式安装方式的一体化多绕组(全去耦)变压器,具有高阻抗、重量轻等特点,并采用强迫导向油循环风冷技术。
采用独立通风冷却技术。
牵引电机采用由顶盖百叶窗进风的独立通风冷却方式;主变流器水冷和主变压器油冷采用水、油复合式铝板冷却器,由车顶直接进风冷却;辅助变流器也采用车外进风冷却的方式;另外还考虑了司机室的换气和机械间的微正压。
采用了集成化气路的空气制动系统,具有空电制动功能。
机械制动采用轮盘制动。
采用了新型的模式空气干燥器,有利于压缩空气的干燥,减少制动系统阀件的故障率。
二、机车主要技术性能指标工作电源电流制单相交流50Hz额定电压25kV在~31kV之间时,机车能发挥额定功率,在~和~范围内机车功率按不同斜率线性下降,在时功率为零;在31kV~范围内机车功率线性下降至零。
牵引性能参数电传动方式交-直-交传动持续功率7200kW机车速度:持续制速度70km/h(23t轴重)65km/h(25t轴重)最高速度120km/h起动牵引力520kN(23t轴重)570 kN(25t轴重)持续牵引力(半磨耗轮)370kN (23t轴重)400 kN(25t轴重)恒功率速度范围65km/h~120km/h(25t轴重)70km/h~120km/h(23t轴重)动力制动性能参数电制动方式再生制动电制动功率7200kW(70km/h~120km/h)(23t轴重)7200kW(65km/h~120km/h)(25t轴重)最大电制动力 370kN(15km/h~70km/h)(23t轴重)400kN (15km/h~65km/h)(25t轴重)主要结构尺寸轨距1435mm轴式C0-C0机车总重138t % t (23t轴重)150t % t (25t轴重)轴重23+2 t机车前、后车钩中心距20846mm车体底架长度19630mm车体宽度3100mm车体高度4100mm(新轮)主要结构尺寸机车全轴距14700mm转向架固定轴距2250+2000mm车轮直径1250mm(新轮)1200mm(半磨耗)1150mm(全磨耗)受电弓落下时,滑板顶面距轨面高度4775±30mm受电弓滑板距轨面的工作范围5200~6500mm 车钩中心线距轨面高度(新轮)880±10mm 排障器距轨面高度110±10mm机车微机控制功能机车预备的顺序逻辑综合控制机车牵引力和制动力控制机车空电联合制动控制机车主、辅电路过流、过压、欠压、接地等保护控制机车空转/滑行保护控制机车重联控制机车轴重转移补偿控制机车定速控制停车状态下,微机控制系统自诊断功能行驶过程中对被控对象进行实时在线监测诊断功能故障信息的记录、保存和显示功能故障记录的转储功能机车动力学性能机车能以5km/h速度安全通过半径为125m的曲线,并应能在半径250m的曲线上进行正常摘挂作业。
机车单机以120km/h速度于平直道上施行紧急空气制动时,最大制动距离≤800m(23t轴重)≤900m(25t轴重)三、机车设备布置在机车的两端各设有一个司机室,两个司机室的中间是机械室。
在机械室内设有600mm宽的中央通道,在通道左右两侧设有主变流装置、通风机、压缩机等设备。
在车体下设有2台3轴的转向架及主变压器,在顶盖上设有高压电器。
车内设备布置以平面斜对称布置为主,设备成套安装,有利于机车的重量分配和机车的制造、检修和部件的互换等。
司机室设备布置司机室内设有操纵台、八灯显示器、司机座椅、端子柜、热水器、紧急放风阀、灭火器等设备。
司机室顶部设有空调装置(冷热)、风扇、头灯、司机室照明等设备。
司机室前窗采用电加热玻璃,窗外设有电动刮雨器,窗内设有电动遮阳帘;侧窗外设有机车后视镜。
在操纵台上设有TCMS显示器、ATP显示器、压力组合模块、司机控制器、制动控制器、扳键开关组、制动装置显示器、冰箱、暖风机、脚炉和膝炉。
车顶设备布置车顶设备配置分布在顶盖由3个顶盖上,1端顶盖、2端顶盖配置有受电弓,中央顶盖上配置有高压隔离开关、高压电压互感器、真空断路器、避雷器、接地开关等高压电器。
在中央顶盖上设有检修升降口,由此上车顶进行检修和维修作业。
(为确保安全,天窗设置钥匙联锁装置。
) 四、机车冷却系统主要包括主变压器系统冷却、主变流装置系统冷却、牵引电动机冷却、辅助电源装置冷却、空气压缩机的冷却及包括卫生间通风及车内换气等五、机车主要部件介绍真空断路器结构特点及优点真空断路器以真空作为绝缘介质和灭弧介质,利用真空状态下的高绝缘强度和电弧高扩散能力形成的去游离作用进行灭弧的。
电弧熄灭后,介质强度恢复速度特别高。
与空气断路器相比,它具有结构简单、工作可靠、分断容量大、动作速度快、绝缘强度高等诸多优点。
另外,真空灭弧室不需要检修,整机检修工作量小,维修方便。
主变压器特点5.2.1 高压引线采用法国NEXANS公司的端子。
在低压套管出线装置中采用了新型合成树脂的出线装置,具有安装拆卸方便,可靠及使用寿命长的特点。
虑到了机车的使用环境,提高了变压器的抗振性能,所以该变压器具有抗震、耐久的特点。
温度计等需要经常检测及保养的部件装配在油箱侧面,以便于进行维护保养、检查。
将通过强大电流的低压出线装置分别安装在主变流器最近处,使其间连线最短。
变流装置每台机车装有两台变流装置,每台变流装置内含有三组牵引变流器和一组辅助变流器,使其结构紧凑,便于设备安装。
牵引变流器采用强制循环水冷方式。
这种方式具有冷却效果好、无污染、重量轻、结构上维修方便等特点。
冷却液采用亚乙基二醇纯水溶液,确保在-40℃时不冻结。
另外,牵引变流器的冷却液和主变压器(Mtr)的冷却油经过复合冷却器循环,依靠复合冷却器风机进行强制风冷。
每组牵引变流器由一个四象限和一个逆变器组成。
整流器单元使用了模块化IGBT元件,采用脉宽调制(PWM)方式、两点式电压型,通过高次谐波整流和错开各组控制载波的相位,从而降低高次谐波和提高功率因数。
逆变器单元同整流器单元一样使用模块化IGBT元件、实现单元的标准化。
通过采用IGBT元件和32bit高速演算控制装置的配合,采用矢量控制方式,来实现电机转矩的控制,达到快速响应,提高粘着利用率和实现空转滑行保护控制。
辅助变流器APU是辅助电动机供电电路的核心。
APU向牵引通风机电机和压缩机电机等辅助机器供给三相交流电,具有变压变频(VVVF)控制和恒压恒频(CVCF)两种控制方式。
两台复合冷却器风机和六台牵引通风机电机为了确保适应机车状况的冷却风量和降低运转声音,按照VVVF控制模式进行设定。
APU通过使用IGBT的PWM整流器单元把从主变压器三次线圈供电的交流电转换为恒定电压的直流电,再供给由IGBT构成的逆变器单元,通过逆变器转换为三相交流。
辅助变流器(APU)单独采用强制风冷方式。
机车共设有两套辅助变流器UA11、UA12。
在正常情况下辅助变流器UA11、UA12全部工作,基本上以50%的额定容量工作,辅助变流器UA11工作在VVVF方式,辅助变流器UA12工作在CVCF方式,分别为机车辅助电动机供电。
当某一套辅助变流器发生故障时,不需要切除任何辅助电动机,另一套辅助变流器可以承担机车全部的辅助电动机负载。
此时,该辅助变流器按照CVCF方式工作,从而确保机车辅助电动机供电系统的可靠性。
复合冷却器复合冷却器的型号为FL220,复合型全铝合金板翅式高效冷却结构,上部为水散热器,用于冷却变流器,下部为油散热器,用于冷却主变压器。
全铝合金板翅式结构的油冷却器,具有每单位容积的传热面积大,性能优良,体积小,重量轻的优点。
空气冷却复合冷却器时,会在冷却器芯子的波纹形散热片上积留灰尘,灰尘过厚将影响散热效果,因此,在每一次中修时,均需要清洗冷却器芯子。
在堵塞严重时应进行水洗或用水蒸气进行清洗。
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