炼钢厂风机房煤气安全操作规程(2020年)
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炼钢厂风机房煤气安全操作规
程(2020年)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
炼钢厂风机房煤气安全操作规程(2020年)
一、概述
为了回收利用转炉煤气,降低生产成本,建设了一套转炉煤气回收系统,将原来一机一烟囱不能回收利用转炉煤气的工艺,改为两机共用一个烟囱,且可回收利用转炉煤气的形式,在每台风机出口增设了一台煤气盲板阀,做为可靠的煤气隔断装置,使两台风机互为备用,全能回收转炉煤气。由于风机出口煤气工艺的改变,为了确保安全生产,除需遵守现行的《炼钢厂风机安全技术操作规程》外,还应遵守本规程。
二、新增主要设备性能参数
(一)、DN1100STD647PH—0.5B气动三通煤气切断阀(一台)。
1、公称压力:0.05MPa
2、壳体试验压力:0.075MPa
3、密封试验压力:0.055MPa
4、适用温度:≤120℃
5、启闭切换时间:≤15s
6、气源动力:0.4~0.6MPa;额定压力:1MPa;耗气量(单行程):0.03m3
用途:煤气回收与放散的自动联锁切换,当放散侧阀板全关的同时,回收侧阀板全开;当放散侧阀门全开的同时,回收侧阀板全关。
(二)、三通阀的旁通阀(一台)型号:DN600D647PH气动偏心蝶阀
1、阀门启闭时间约30s
2、气源动力:0.4~0.6MPa
3、适用温度:-20~450℃
4、关开角度:90°
用途:与三通阀放散侧阀板自动联锁,当三通阀的放散侧阀板应打开而打不开时,延时30s左右,自动打开,正常情况下处于关闭状态。
(三)、气动水封逆止阀(一台)。型号:DN1100SF646W—0.06
1、公称压力:0.01MPa
2、煤气柜工作压力:≤0.003MPa,≤0.005MPa
3、适用温度:120℃
4、启闭时间:≤15s
5、水位及调整:
①水位,极限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;极限下限工作水位:160mm。
②可调整范围:工作上限水位:750mm,可调至600~850mm,工作下限水位:450mm,可调至420mm~500mm。
6、气缸额定压力:1MPa,工作压力:0.4~0.6MPa。
7、结构特点:①与三通阀自动联锁,当三通阀的回收侧阀板自动打开的同时,水封逆止阀自动打开;反之,自动关闭。起着防止三通阀回收侧阀板关不严时,气柜内煤气倒流入风机和烟囱的作用。
②具有自动补水和排水功能。
(四)、煤气在线O2
与CO含量自动分析仪一台,型号:KL200-01。
用途:用于自动分析转炉煤气中的O2
与CO含量浓度,参与自动控制三通阀和水封逆止阀的煤气回收与放散的自动切换。
三、操作参数标准
1、N2
气压力:0.4~0.6MPa。当氮气压力≤0.4MPa或≥0.6MPa时计算机上声光报警,严禁≥0.8MPa或≤0.4MPa。安全阀起坐放散压力0.65MPa,回坐闭合压力0.55MPa。
2、供水压力:0.2~0.5MPa。当供水压力≤0.2MPa时,计算机上声光报警。
3、联锁报警的内容见下表
仪控名称
报警与联锁值
报警、自动联锁内容
在线煤气中O2
与CO含量自动分析仪
煤气中O2
<2%,同时CO≥35%时
三通阀的放散侧阀板自动关闭,回收侧阀板与水封逆止阀自动打开,回收煤气。
煤气中O2
≥2%或CO<35%时
三通阀的放散侧阀板自动打开,同时回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。
三通阀板冲洗
三通阀开、关时
阀板冲洗电磁打开,自动冲洗,阀板开、关到位自动冲洗停止。
三通阀的旁通阀
当三通阀的放散侧阀板应自动打开,因故障不能自动打开时,延时≤30s(实验值15~20S)。
旁通阀板自动打开,同时三通阀的回收侧阀板与水封逆止阀自
动关闭。
水封逆止阀
工作下限水位:≤450mm
自动补水阀门打开。
工作上限水位:≥750mm
自动补水阀门关闭。
极限工作水位:846mm
计算机和机旁电控柜声光报警。
极限下限工作水位:160mm
计算机和机旁电控柜声光报警。
煤气柜柜位
高高柜位:29.1m(27000m3
)时
声光报警,气柜进口蝶阀自动关闭,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭
高柜位:26.9m(25000m3
)
声光报警
煤气柜进口煤气温度
≥60℃
声光报警
≥72℃
声光报警,气柜进口蝶阀自动关闭,同时三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。
气柜进口煤气中O2
含量自动分析仪
当02
含量≥2.0%
声光报警,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭,气柜进口蝶阀自动关闭。
四、若是新建或检修后的三通阀、旁通阀、水封逆止阀,在投运前的准备工作