质量信息管理程序
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十二.质量信息管理制度
一、为了推行公司现代化科学管理,保证产品质量和信誉,必须做好公司内外质量信息管理,它包括质量信息的收集、传递、分析处理、归档、考核奖励等。
二、质量信息一般指产品或工作中发生,发现的各类质量问题,信息反馈车间内、厂外反馈。
三、组织机构及程序。
在质保工程师领导下,由总师办负责信息管理(简称信息中心)各科室、车间,设立专(兼)职信息管理员。
程序为:登记(记录)---信息传递—组织处理---收集处理结果---信息归档。
四、信息收集、传递、归档。
⑴.上级机关、同行业、配套产品,公司内部信息均属收集范围。
⑵.上级机关信息由公司办公室负责收集,同行业信息由技术科负责,用户信息由销售科负责收集;公司内部信息由各检验员汇总交质检科;全部信息由各部门汇总后交信息中心。
⑶.各部门应有兼职人员负责传递信息,公司内部信息由反馈部门填写(一式四份),交信息中心及有关部门,信息处理不得超过三天,各签收手续齐全。
一般信息由质管办、质检科、生产科在定期召开的质量分析会、生产调度会等会议上进行汇报、收集、处理,重大产品质量信息
除正常程序进行外,应立即反馈至质保工程师处理,并写出书面报告。
各信息员、各部门及信息中心,要对信息反馈资料进行统计、汇总、立档、并使之正常化,标准化。
五、考核奖励:
各种信息一月一汇总,年终考核,凡因信息传递不及时,造成质量事故者,要追究责任,依有关资料奖罚制度给予罚款。
文件制修订记录1 范围本程序为了规范公司质量信息收集、传递、处置等过程的管理,以确保公司对信息资源的有效利用。
2 范围本程序适用于公司质量信息的管理。
3 术语3.1 信息:有意义的数据;3.2 质量信息:各种报表、资料和文件承载的有关质量活动的有意义的数据;3.3 质量信息管理:对质量信息进行收集、传递、处理、贮存和使用等管理活动。
4 职责4.1 质量部是公司信息过程的归口管理部门;负责公司军品和民品有关质量信息管理工作的组织实施;4.2公司各相关部门负责分管过程信息管理工作的组织实施。
5 工作程序5.1 质量信息分类5.1.1根据质量信息的影响程度,分为“一般”、“严重”、“重大”三种:a) 一般质量信息:对公司质量管理影响一般、对装备的使用性能有轻微影响或造成一般损失的质量信息;b) 严重质量信息:超出一般质量信息,对公司质量管理影响较大、导致或可能导致装备严重降低使用性能或造成严重损失的质量信息;c) 重大质量信息:超出严重质量信息,对公司质量管理有重大影响、危及人身安全、导致或可能导致装备丧失主要功能或造成重大损失的质量信息。
5.1.2根据质量信息的性质,质量信息分为:a) 管理质量信息;b) 产品质量信息。
5.2 质量信息记录5.2.1 在公司内部传递和反馈的质量信息及对外传递和反馈的质量信息应填写“质量联络处理单”,填写应符合下列要求:a) 各项目应用钢笔(或复写纸)填写齐全,字迹工整,文简意明,签署全名;b) “重大”、“重要”和“一般”质量信息,应在信息类别栏内分别标记“重大”、“重要”、“一般”字样;5.2.2质量部应按《记录控制程序》的规定建立“质量信息台帐”或“登记本”等记录。
并指定人员负责过程信息接受、传递及反馈登记。
5.3 管理信息5.3.1 信息收集各有关部门按职责要求依据过程绩效等过程管理要求收集来自各信息源的数据和资料,并分类整理,形成书面信息资料,以供分析使用。
GJB9001质量信息控制程序1 范围为使质量管理体系的过程及其有效性进行沟通,确保质量信息按照规定的方法和程序在受控状态下进行。
本程序规定了质量信息的分类、收集、传递、分析、处理、归档的过程。
本程序适用于公司内外部质量信息的管理与控制。
2 引用文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语3 职责3.1 质量部是质量信息的归口管理部门,负责内外部质量信息的传递和处理,做好信息的汇总、保存工作,负责对质量部下达的纠正及预防措施的跟踪验证并组织对重大质量信息分析。
3.2 销售部负责公司外部质量信息的收集、反馈。
3.3 设计研究所负责公司外部质量信息的收集、反馈,负责处理顾客因设计原因造成质量问题的分析、处理,纠正预防措施的制定与实施(必要时制定技术归零报告)。
3.4 物资供应部、总经理办公室负责公司外部质量信息的收集、反馈。
3.5 各单位、部门负责工作范围内质量信息的收集和传递。
3.6 质量副总经理对信息的传递和处理进行监督,并负责主持重大质量信息的分析、协调及处理。
4 控制要求4.1 工作流程质量信息的分类收集传递质量信息的处理归档4.2 信息的分类4.2.1 外部信息4.2.1.1 产品的检查机构、质量技术监督局、认证机构等检查或监测的结果及反馈的信息;4.2.1.2 市场动态;4.2.1.3 顾客、供应商等反馈的信息及其投诉等;4.2.1.4 政策法规、标准类信息,如法律、法规、条例、产品标准等;4.2.1.5 其他外部信息,如各部门直接从外部获取的有关产品质量等方面的信息。
4.2.2 内部信息4.2.2.1 生产过程情况、产品检查情况、体系运行情况、方针目标的实施情况等;4.2.2.2 其他内部信息(如员工的建议等)。
4.3 质量信息的反馈形式4.3.1 质量信息可以通过报告、记录、电子媒体等方式进行。
质量信息管理程序1目的对质量信息进行闭环管理,保证质量信息传递和处理畅通、准确、及时,证实质量管理体系的适宜性和有效性。
2适用范围本程序规定了本公司质量信息的收集、处理、反馈、跟踪和归档的详细要求。
本程序适用于本公司产品试制、生产及售后服务等过程中的质量信息的管理。
3职责3.1分管领导对本办法的实施负领导责任;3.2质量保证部(质量信息中心)是本程序归口管理部门,负责:a)各类质量信息的处理并传递、跟踪检查,实行闭环管理;b)对质量信息进行综合分析,定期写出分析报告,并提交管理评审;c)建立信息档案,确保其完整、准确。
3.3销售公司负责主机厂、市场质量信息的调查,用户走访和售后技术服务、竞争对手等质量信息收集、分析和处理,并向信息中心及时、准确地提供售后服务信息;3.4生产车间负责及时、准确地向质量保证部反馈各条生产线上的质量信息;3.5质量保证部负责现场质量问题的处理和跟踪;3.6采购部、生产制造部负责及时传递外购、外协产品质量信息,督促供方提交整改计划,配合质量部门提升其实物质量水平;3.7质量检验部负责及时验证外协、外购件的实物质量,向质量信息中心及时反馈进货检验中重复出现的问题或较严重的问题,及时对生产现场出现的问题进行确认。
在每月8日之前向质量保证部提供每月监督抽查合格率、进货检验合格率、台架试验合格率等相关资料;3.8 试制部、实验室负责向产品研究部反馈产品试验信息;3.9 产品研究部负责产品试验信息、新产品投入市场信息的处理,并及时向质量保证部传递试验信息的处理结果;3.10产品研究部、工艺研究部、试制部、实验室、安全设备部等负责本部门质量信息的收集、统计、分析,并及时、准确地传递到质量信息中心;3.11所有涉及部门对各自的收发信息负责,必须建立单独的质量信息收发台帐且由专人负责管理,以备随时查询。
4工作流程图见下页责任部门 质量记录 相关部门 质量信息反馈单 月度产品质量反馈汇总表 顾客满意度调查表邮件、传真等质量信息反馈单 质量保证部、产品研究部 纠正/预防措施实施单质量信息分析报告责任部门 质量信息反馈单纠正/预防措施实施单质量保证部、产品研究部等 质量信息反馈单纠正/预防措施实施单质量保证部、产品研究部等 质量信息反馈单5工作程序 5.1信息收集 5.1.1建立信息网公司成立质量信息中心(质量保证部),由信息中心、各职能部门和各车间的信息员组成信息网(详见质量信息网络图),由质量保证部部长直接领导,网内各部门的兼职质量员质量信息网络图5.1.2信息内容5.1.2.1公司内质量信息a) 产品设计开发过程中的质量信息; b) 产品生产过程中的质量信息;c)检验、试验过程中的质量信息;d)质量事故信息;e)质量工作信息。
GJB 质量信息管理控制程序GJB 质量信息管理控制程序1. 简介GJB(General Equipment Quality Management Program)质量信息管理控制程序是军工行业中用于管理和控制产品质量的一种标准程序。
该程序通过规范和统一质量信息的收集、处理、分析和追踪,确保产品质量符合相关标准和要求。
本文档旨在介绍并解释GJB 质量信息管理控制程序的相关内容。
2. 质量信息管理流程GJB 质量信息管理控制程序包括以下几个主要步骤:2.1 质量信息收集- 质量信息收集的目的是获取与产品质量相关的各种数据和信息。
- 质量信息来源包括数据、检验报告、供应商质量信息等。
- 质量信息收集需要确保数据的准确性和完整性。
2.2 质量信息处理- 质量信息处理是对收集到的数据进行筛选、整理和分类。
- 合理的质量信息处理能够提高数据的可用性,为后续的质量分析和决策提供准确的基础。
2.3 质量信息分析- 质量信息分析的目标是根据处理后的质量信息进行统计、比较和评估。
- 质量信息分析可以通过各种方法和工具,如趋势分析、故障模式与效果分析等。
2.4 质量信息追踪- 质量信息追踪是对产品质量问题进行追踪和管理。
- 追踪质量信息可以帮助发现质量问题的原因,并采取相应的纠正和预防措施。
3. 质量信息管理控制程序的流程图示以下是一个简化的质量信息管理控制程序的流程图示例:flowst=>start: 开始op1=>operation: 质量信息收集op2=>operation: 质量信息处理op3=>operation: 质量信息分析op4=>operation: 质量信息追踪e=>end: 结束st->op1->op2->op3->op4->e4. 质量信息管理控制程序的重要性GJB 质量信息管理控制程序在军工行业中具有重要的作用和意义,主要体现在以下几个方面:4.1 提升产品质量通过质量信息的收集、处理、分析和追踪,能够及时发现产品质量问题,并采取相应的措施加以解决,从而提升产品的质量水平。
GJB 质量信息管理控制程序质量信息管理控制程序1-目的本程序旨在确保GJB组织的质量信息管理和控制,以提高产品和服务的质量,满足客户和相关方的需求和期望。
2-范围本程序适用于GJB组织内的所有质量信息管理和控制活动。
3-定义3-1 质量信息:指与产品、过程、服务相关的数据、记录、报告、分析、评估等信息。
3-2 质量信息管理:指对质量信息进行规划、采集、分析、存储、传递、使用、保护和维护的活动。
3-3 质量信息控制:指对质量信息进行核实、审查、批准、发布、分发和变更控制的活动。
4-质量信息管理4-1 质量信息规划4-1-1 定义质量信息需求和目标以支持业务流程和决策。
4-1-2 制定质量信息管理计划,包括质量信息采集、分析、存储、传递、使用、保护和维护的方法和措施。
4-2 质量信息采集4-2-1 确定质量信息来源,包括内部和外部的信息来源。
4-2-2 确定质量信息采集方法和工具,包括问卷调查、实地观察、设备监测等。
4-2-3 进行质量信息采集,并保证采集的准确性和完整性。
4-3 质量信息分析4-3-1 对采集到的质量信息进行数据分析,包括统计分析、趋势分析等。
4-3-2 进行质量信息归因和根本原因分析,找出质量问题的根本原因。
4-3-3 利用质量信息分析结果,提出质量改进措施和建议。
4-4 质量信息存储4-4-1 设计并建立适当的质量信息存储系统,包括数据库、电子文档管理系统等。
4-4-2 对质量信息进行分类、归档和标识,以方便检索和查找。
4-4-3 对质量信息进行备份和恢复,确保信息的安全性和完整性。
4-5 质量信息传递4-5-1 制定质量信息传递策略和程序,包括内部和外部的信息传递。
4-5-2 将质量信息及时传递给相关人员,确保信息的及时性和准确性。
4-5-3 进行质量信息的培训和沟通,提高相关人员对质量信息的理解和运用能力。
4-6 质量信息使用4-6-1 根据业务需要和决策要求,使用质量信息进行分析、评估和决策。
1 目的规范质量信息和数据的收集、分析和应用,为质量管理体系的适宜性和有效性的判定,为寻求改进的机会提供依据。
2 范围本程序适用于与公司产品和服务、过程、质量管理体系有关的信息和数据的收集、传递、处理、贮存和应用控制。
3 职责3.1是质量信息和数据分析管理的责任部门,负责质量管理体系运行信息、产品质量信息的收集和分析。
3.2负责产品研制过程有关的技术研发信息、生产能力信息的收集和分析。
3.3负责对供方信息的收集和分析。
3.4负责对质量经济信息的收集和分析。
3.5负责对人力资源有关的信息的收集和分析。
3.6 负责市场、外包、顾客相关的信息进行收集和分析。
4 程序4.1质量信息管理和来源4.1.1质量信息管理:负责组织各部门对质量信息的收集、贮存、传递、处理和利用,掌握和分析质量动态,定期向总经理或管理者代表汇报。
4.1.2质量信息来源a)客户、市场方面的信息来源:技术支持服务提供的数据、与顾客直接沟通的结果、顾客满意程度的调查资料、顾客投诉信息、顾客抱怨、产品要求的评审记录、顾客财产相关记录、顾客投诉率、与市场有关的因素(如技术、研究和开发以及需求动态、市场风险识别、业务流失等)。
应主动征询了解顾客对质量信息的需求,要求有关部门收集、贮存、传递、处理和利用,并按要求提供给顾客。
b) 采购及外包方面的信息来源:合格供方评定记录、供方历次供货记录、物资验证记录、供方的质量保证、对供方的监视和测量的结果、对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果等。
c) 生产方面的信息来源:质量跟踪卡、特殊过程确认记录、及时完成率、质量控制点质量信息、物资使用信息的分析等。
d ) 质量方面的信息来源:管理评审、内部审核结果、进货检验、工序检验、终检、不合格、质量事故报告、改进措施报告、内外部审核报告、法律法规要求及变化、各种媒体的报告等。
e) 技术研发方面的信息来源:设计和开发评审记录、设计和开发输入记录、设计和开发输出记录、设计和开发验证记录、设计和开发确认记录、设计和开发更改记录、行业研究的结果及行业最新技术动态等。
文件编号:Q/YC–P012–2013/A 0 归口管理:行政部质量信息控制程序一、目的为及时、准确地收集、测量、分析和利用信息,使过程、产品和售后的质量得到有效控制,主动识别改进的机会,制定本程序。
二、范围本程序适用于承制单位内、外部质量信息的收集、分析、贮存、传递和处理等管理工作。
三、职责(1)质量管理部门设立质量信息管理中心(简称信息中心)负责如下工作。
①承制单位内外部顾客质量信息的收集、分类、编号、传递、处理、归档;②协调管理承制单位内外相关信息的传递、分析、处理并组织相关的培训及检查,监督实施的效果;③评价、考核各归口单位对质量管理体系涉及过程的管理;④提供承制单位质量方针目标完成情况的收集与分析;⑤汇总内外部信息并建立质量信息库。
(2)采购部门负责提供原材料采购信息的收集分析。
(3)销售部门负责提供市场信息、军品售后相关信息的收集和分析。
(4)技术部门负责提供生产过程能力信息的收集与分析。
(5)计划部门负责提供顾客相关的信息及公司方针、目标完成情况的收集与分析。
(6)资产部门负责设备管理信息的收集与分析。
(7)财务部门负责提供财务信息的收集与分析。
(8)科研部门负责科研产品信息的收集与分析。
(9)生产部门、检验部门、计量部门、人事部门、培训部门及各生产单位负责本单位相关的信息的收集及分析。
四、工作程序1.信息类别和来源1)信息类别(1)质量信息按其性质可分为正常信息和异常信息;(2)异常信息按其缓急程度又分为特急信息(指造成重大质量问题或质量事故的信息),急信息(指涉及产品质量的信息)和一般信息。
2)信息来源(1)与外部相关方有关的信息。
如顾客信息反馈、顾客投诉、顾客满意度、供方产品质量、同行业和国内外产品质量状况、市场分析等;(2)与过程有关的信息。
如过程能力、设备能力、检测能力、生产环境条件保障能力、关键过程的质量控制、过程测量和监视及其记录等;(3)与产品有关的信息。
如产品质量检验报告、质量经济性分析报告、产品使用寿命、搬运、贮存、包装对产品质量的影响、不合格品评审和处理单等;文件编号:Q/YC–P012–2013/A 0 归口管理:行政部 (4)与质量管理体系有关的信息。
GJB 质量信息管理控制程序GJB 质量信息管理控制程序1. 简介GJB 质量信息管理控制程序是根据 GJB 标准要求,为了保证产品质量和项目管理的需要而建立的一套质量信息管理控制系统。
2. 目的该控制程序的目的是:确保产品符合国家质量标准和规定。
提高项目管理的效率和准确性。
确保质量信息的准确记录和追溯。
3. 主要内容该控制程序主要包括以下内容:质量信息管理制度和流程:包括质量信息的收集、记录、核实和审查的流程规定。
质量信息管理工具和系统:包括质量信息的管理工具、电子文档管理系统等。
质量信息的收集和记录:包括产品质量信息、项目管理信息、质量问题反馈信息等的收集和记录。
质量信息的核实和审查:包括对收集的质量信息进行核实和审查,确保信息的准确性和可靠性。
质量信息的追溯和管理:包括对质量信息的追溯和管理,确保质量问题能够及时处理和解决。
4. 实施要求该控制程序的实施要求包括以下内容:全员参与:所有相关人员都应参与质量信息的收集、记录和核实工作。
规范操作:严格按照程序要求进行质量信息的收集、记录和核实操作。
及时反馈:对于发现的质量问题和管理不当的情况,应及时反馈并采取相应措施。
定期审查:定期对质量信息进行审查,及时发现和解决质量问题。
5.GJB 质量信息管理控制程序是为了确保产品质量和项目管理的需要而建立的一套质量信息管理控制系统,通过对质量信息的收集、记录、核实和审查等环节的控制,可以提高产品质量和项目管理的效率和准确性,确保质量信息的准确记录和追溯。
实施该控制程序的要求包括全员参与、规范操作、及时反馈和定期审查等。
GJB 质量信息管理控制程序GJB 质量信息管理控制程序1.引言本程序旨在确保质量信息的管理和控制,以保证产品和服务的质量达到要求。
本程序适用于所有公司部门和相关人员,包括管理人员、质量控制员、技术人员和相关工作人员。
2.质量信息管理职责和义务2.1 质量信息管理团队的职责和组成质量信息管理团队应由质量经理或负责人领导,负责协调和管理质量信息的收集、分析和报告工作。
团队成员包括相关部门的代表和专业人员。
2.2 质量信息管理团队的义务和要求质量信息管理团队应负责以下任务:●收集和整理质量信息,包括质量记录、质量报告、质量评估等。
●分析质量信息,确定质量问题和改进措施。
●编制质量信息报告,并及时向相关部门和管理层汇报。
●管理质量信息的存档和保密,确保信息的安全性和完整性。
3.质量信息收集与记录3.1 质量信息的来源质量信息的来源包括但不限于:●客户投诉和反馈●内部质量控制过程数据●外部供应商提供的质量信息●内部和外部的审核、评估和调查结果●公司内部各个部门的质量记录和报告3.2 质量信息的记录方法和要求质量信息的记录应遵循以下要求:●使用标准化的记录表格或系统,确保信息的准确性和一致性。
●记录应包括相关的项目、产品、流程、人员、时间等信息。
●记录应及时、完整、易于查找和理解。
●记录应保留一定的时间,以便后续分析和评估。
4.质量信息分析与报告4.1 质量信息分析方法质量信息分析可以采用以下方法:●统计分析:通过统计方法对质量信息进行分类、汇总和分析。
●趋势分析:对质量信息的变化趋势进行分析,以确定问题是否得到改善。
●根本原因分析:通过深入分析质量信息,找出问题的根本原因,并提出解决方案。
4.2 质量信息报告的内容和要求质量信息报告应包括以下内容:●质量信息的概述和背景说明。
●分析结果和结论,包括存在的质量问题和改进建议。
●对于已解决的质量问题,报告应包括解决方案和效果评估。
●相关部门的质量目标和计划。
质量信息管理程序
1 目的
收集适当的数据,获取内、外部关于我院军工产品质量管理体系的相关信息,以评价和证实军工产品质量管理体系的适宜性和有效性,持续改进体系的有效性和效率。
2 范围
适用我院军工产品质量管理体系中有关质量信息的管理。
3 职责
3.1 质量管理处负责质量信息的归口管理;
3.2销售部负责收集和分析顾客满意、市场动态(包括竞争对手的情况),采购部负责收集供方信息;
3.3相关部门、单位可选用适宜的统计技术对归口管理过程或产品特性及趋势进行分析,以识别采取预防措施的机会。
4 程序
4.1信息收集的种类
信息收集的种类包括:
a)与产品质量有关的信息,如生产、检验记录,不合格产品数据,不合格品率,顾客要求、抱怨和投诉等。
b)与体系运行有关的信息,如过程运行的监视和测量结果、过程能力考核的结果、审核发现、管理评审输出等;
c)同类产品的市场动态、竞争对手、供方和协作方与产品相关的信息等;
d)与军工产品质量管理体系有关的财务状况,预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失的变化趋势等;
e)国家和上级主管部门关于质量工作的政策、法律、法规、标准和文件。
4.2收集的信息应具备的特征:针对性、完整性、准确性、及时性和连续性,以满足信息分析和体系的完整性、系统性的需要。
针对性——通过需求分析确定对过程控制和体系有效运行起作用的数据和信息作为收集的对象,记录是信息的重要载体,确定记录的内容是信息识别的主要工作。
完整性——信息数据反映的过程要完整,记录的数据应能追溯。
准确性——信息数据应能真实反映产品实现过程和体系运行的实际情况,原始数据不允许人为地涂改。
及时性——质量信息有很强的时间性,一旦错过机会,就会失去使用价值,甚至造成严重后果,因此数据应按规定的时间及时记录、及时传递、及时处理和及时采取措施。
连续性——保持数据、信息获取、搜集的连续性,以掌握产品和体系的动态变化趋势与规律。
4.3信息和数据来源
4.3.1外部数据信息
a)国内相关政策、法规、标准;
b)国际、国内市场同类产品的当前水平及发展动向;
c)用户的反馈意见、潜在需求及投诉;
d)供方和协作方有关产品质量的信息。
4.3.2内部信息来源
内部产品实现过程和体系运行过程,主要有以下方面:
a)日常工作中质量目标的完成情况、产品的检验
试验记录、产品设计开发文件及图样校对、审核、标准化检查记录、内部质量审核与管理评审报告以及体系正常运转的有关记录;
b)存在的、潜在的不合格,如质量问题统计分析结果、纠正预防措施实施结果等;
c)从产品维修反映出来的产品质量方面的信息;
d)紧急信息,如突发事故的出现等;
e)其它信息,如研制人员或其它人员的意见、建议;质量成本方面的数据。
4.4信息数据收集、分析与利用
4.4.1与顾客有关信息数据的收集。
4.4.1.1需要收集的顾客信息主要包括:
a)来自顾客方面有关服务的质量和及时性满意程度的意见;
b)对产品技术性能、功能、符合性和适用性等的满意程度、意见和建议;
c)对产品安全性、环保、使用性(便于操作)和外观的意见和建议;
d)其它意见。
4.4.1.2信息数据的收集渠道
对于有关顾客的信息,责任部门应及时处理,确保顾客满意,每月末将信息及处理结果汇总报质量管理处。
包括:
a)销售部负责随时收集用户反馈意见,并每月归类汇总一次;特殊紧急情况时,可及时反馈;
b)外派服务人员出差报告应及时交销售部和质量管理处,质量管理处进行归类、整理产品故障原因、用户意见、要求、建议等信息;
c)有关责任部门接到的用户对产品和服务的投诉、信件、电话等;
d)销售部每年对用户进行一次问卷调查,或电话访问,并归纳整理成顾客满意度测评报告;
e)消费者权益组织的报告和媒体报道等。
4.4.1.3分析和处理
质量管理处在每月的“质量分析和改进小结”中,统计用户对产品质量和服务的要求;必要时,组织有关部门(销售部、研发中心、生产单位)分析用户意见,寻找倾向性问题,进一步改进工作。
4.4.2产品符合性信息
4.4.2.1产品符合性信息项目及收集责任:
a)采购品进货检验合格率,由进货检验员收集、统计;
b)产品工序检验合格率,由工序检验员收集、统计;
c)最终产品一次检验合格率,由最终产品检验员负责收集、统计。
4.4.2.2信息的传递
检验部门每月对信息进行统计,将结果连同数据报质量管理处,并在内部局域网系统上进行发布。
4.4.2.3分析利用
质量管理处和责任部门每季度进行分析并与计划(设定/考核)的目标相比较,当现实状况未达到设定目标时,有关责任部门应分析原因,采取纠正措施,质量管理处应对纠正措施的效果进行跟踪验证。
4.4.3 产品特性变差及趋势的信息
4.4.3.1产品特性变差信息的项目如下:
a)返修/返工产品故障原因的统计;
b)不合格品原因的统计;
c)工序检验合格率。
4.4.3.2 数据收集渠道
——研发中心和生产单位人员在开发和生产过程中发现的问题;
——检验员分类统计不合格数量、原因及比率;
——责任部门每月对数据统计后报质量管理处。
4.4.3.3 质量管理处和责任部门每季度(必要时可随时)对返修品故障、不合格品故障等做一次综合分析,得出结论,如产品特性变化趋向性的变差,责任部门分析原因,采取纠正或预防措施。
4.4.4供方信息
4.4.4.1有关供方信息的项目如下:
a)进货检验合格率;
b)供货及时率;
c)供方支持性服务能力及表现;
d)供方的生产能力、水平、质量认证情况。
4.4.4.2 收集渠道
——检验员统计进货检验合格率;
——原材料采购员统计供货及时率、供方支持服务情况和生产能力的变化情况。
4.4.4.3 分析利用
质量管理处每季度对以上数据、信息进行分析,作为评定供方的依据。
4.4.5体系、产品成本的财务信息
4.4.
5.1财务数据收集、分析
鉴于国家和军队的财务制度无质量成本科目,财务处将质量成本列入统计科目,在质量成本一级科目下,预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四个二级统计科目;内部损失成本,外部损失成本只对鉴定(定型)后生产的产品进行统计,对研制过程中的产品不做统计。
4.4.
5.2财务数据的提供收集、统计的责任和程序
财务处负责财务数据的收集、统计,财务数据提供的责任如下:
a)质量管理处负责预防成本数据、鉴定成本数据的提供;
b)各产品生产部门负责内部损失成本数据的提供;
c)销售部负责外部损失成本数据的提供。
各职能部门每月十日前将质量成本数据准确、完整、及时报财务处。
4.4.
5.3综合分析报告
财务处依据《质量成本管理控制程序》半年作一次完整的统计,并将统计数据报质量管理处,质量管理处对统计数据作综合分析,发现体系的弱点,寻找改进机会,并形成《财务数据综合分析报告》提交管理评审。
4.4.6其它信息的收集、分析和利用
4.4.6.1其它信息主要包括:
a)国际、国内市场上同类产品的技术性能、功能、特点和价格等信息;
b)军工产品质量管理体系运行的评价信息;
c)内部和外部、科研、生产人员和其它人员对科研、设计、生产加工和军工产品质量管理体系的意见和建议。
4.4.6.2信息的收集渠道
a)按照规定编写的《市场调查报告》;
b)质量管理体系运行的内部审核记录;
c)有关部门反映信息填写的《质量信息联络处理单》;
记录形成后应随时报质量管理处。
4.4.6.3分析利用
质量管理处每月末汇总,必要时,与有关部门一起分析研究,作为研究新产品立项和改进军工产品质量管理体系的依据。
5 质量信息管理的监督和评价
质量管理处在每半年一次或不定期的工作检查和内部审核中评价质量信息管理的绩效。
发现问题,责任部门应按《纠正措施控制程序》或《预防措施控制程序》改进质量信息管理工作。
6 相关文件
6.1质量成本管理规范
6.2 纠正措施控制程序
6.3预防措施控制程序
6.4 质量成本管理规范
7 质量记录
7.1财务数据综合分析报告
7.2市场调查报告
7.3质量信息联络处理单。