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三轴剪切试验的三种方法
三轴剪切试验是一种用于测试材料弹性、强度和塑性的试验方法,一般有三种不同的试验方法:
1. 自由落体试验:该试验方法是最简单的试验方法之一,通过在材料上施加重力来测试其弹性和强度。
自由落体试验通常在实验室中使用,可以通过测量落点的高度和位移来估算材料的弹性和强度。
2. 抛射试验:该试验方法是通过在材料上施加弹性波或冲击波
来测试其强度和弹性的试验方法。
这种试验方法通常用于测试材料的弹性和塑性,可以通过测量冲击能量、冲击时间和冲击频率等参数来估算材料的弹性和强度。
3. 压力试验:该试验方法是通过施加压力来测试材料的强度和
其他性能的试验方法。
压力试验通常包括三种不同的类型:拉伸试验、压缩试验和剪切试验。
拉伸试验是指向材料施加弹性力,以测量其长度的伸展。
压缩试验是指向材料施加压力,以测量其体积的压缩。
剪切试验是指向材料施加剪切力,以测量其破坏性质和强度。
这三种试验方法通常有各自的优缺点和适用范围,根据具体的应用场景选择最合适的方法即可。
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三轴固结排水剪切试验想象一下你在沙滩上踩的那种细腻的沙子，阳光明媚，海浪轻轻拍打，恨不得就这么躺下去。
可是，有时候这沙子可不是那么好惹的，尤其是当你要在上面建房子的时候。
想象一下，如果你把一个重重的建筑放在这些松松的沙子上，它可不一定能撑得住。
你知道的，建筑物可不能“东一榔头西一棒子”地就上去，要讲究力的平衡，讲究地基的稳固。
三轴固结排水剪切试验就是为了解决这个问题的，给我们提供一个好办法，让建筑在这些“调皮”的土壤上也能稳稳当当。
这个试验啊，其实说白了，就是在模拟土壤在各种压力下的表现。
你是不是想问，土壤也有性格？对呀！不同的土壤可真是各有千秋，有的软，有的硬，有的还特别容易受潮。
三轴试验的“神奇之处”就在于，我们把土壤样本放在一个试验机里，像个小小的实验室，一下子就给它施加不同方向的压力。
就像是给土壤“上课”，看看它在各种情况下是怎么反应的。
咱们先来说说这个“固结”，就是把土壤挤得紧紧的，让它稳定下来。
你可以想象一下，把松软的棉花糖放在重物下面，慢慢地，它会变得紧凑，这就是固结的过程。
而“排水”呢？嘿，这里就有意思了，土壤里可不是“水多了就好”，得有合适的水分，过多的水会让土壤变得松软，像个懒洋洋的小猫，随时都可能“软趴趴”地倒下去。
然后就是“剪切”啦，听起来是不是像切蛋糕一样？其实不是，这个剪切是说在一定压力下，土壤在不同方向上的抵抗力。
这种抵抗力就像我们生活中的坚持，遇到困难的时候不轻言放弃。
试验机就像是个超级无敌的力量机器，能模拟这些压力，看看土壤到底有多能扛。
你想啊，试验结束后，咱们就能知道这个土壤的强度，拿到的数据就像是一个小小的宝藏，给工程师们指明了方向。
大家会根据这些数据来设计更安全的建筑，嘿，想想看，以后咱们走进的商场、学校，都是经过这些试验“筛选”出来的，安全又稳当，心里是不是倍儿踏实？说到这里，大家可能觉得这个试验有点复杂，然而它其实就像咱们平常生活中的小细节，认真对待每一个环节，才能保证最终的成果是美好的。
实验十 三轴剪切试验一、概述三轴剪切试验是测定土的抗剪强度的主要方法之一。
它通常用3~4个圆柱形试样分别在不同的围压下施加轴向压力对试样进行剪切，直至破坏，然后根据摩尔——库伦理论，求得土的抗剪强度指标φ和c 。
根据排水条件的不同，三轴剪切试验可分为不固结不排水剪(UU)、固结不排水剪(CU)和固结排水剪(CD)三种试验方法。
不固结不排水剪试验，在施加周围压力σ3和轴向偏应力（σ1-σ3），直至试样剪坏的整个过程中，均不允许试样排水固结，即不让孔隙水压力消散。
固结不排水剪试验，在施加周围压力时，允许试样充分排水固结；在施加偏应力时，不允许排水至试样剪坏。
固结排水剪试验，在施加周围压力和轴向偏应力，直至试样剪坏的整个过程中，使试样充分排水固结。
这里只介绍饱和试样的固结不排水剪试验。
二、试验原理三轴试验采用圆柱形试样，对试样在空间三个坐标方向上施加压力。
试验时先通过压力室有压液体，使试样在三个轴向受到相同的周围压力σ3，并维持整个试验过程不变。
然后通过活塞杆向试样施加垂直轴向压力，直到试样剪坏。
若由活塞杆所加的试样破坏时的压力强度为q ＝σ1-σ3，小主应力是周围压力σ3。
由一个试样所得的σ1和σ3，可以绘制一个极限应力圆。
若干个试样，可得在不同周围压力作用下，试样剪坏时的最大主应力，从而可绘制若干个极限应力圆，作这些应力圆的公切线，便是土的抗剪强度包线，由此包线可求得强度指标c 和φ，附图10.1所示。
三、仪器设备1、常用的三轴剪切仪，按施加轴向压力方式的不同，分为应变控制式和应力控制式两种。
2、应变控制式三轴仪见附图10.9所示。
包括压力室、轴向加压设备、施加周围压力系统、体积变化和孔隙压力量测系统等。
3、附属设备：击实筒、饱和器、切土盘、切土器和切土架、分样器、承膜筒、天平、量表、橡皮膜等。
附图10.1 抗剪强度包线附图10.2 原状土分样器 1.钢丝架；2一滑杆；3一底座附图10.3 对开圆膜 1.压力室底座；2.透水石；3.制样圆模；4.圆箍；5.橡皮膜；6.橡皮圈1 27 6 54 3附图10.4 承膜筒 1.压力室底座；2.透水石；3.试样； 4.承膜筒；5.橡皮膜；6.上帽1 2 34 5 附图10.5 击实器1.环；2.位螺丝；3.杆；4.击锤；5.底板 附图10.6 饱和器 1.土样筒；2.紧箍；3.夹板； 4一拉杆；5.透水石 1 2 3 4 5 123附图10.7 切土盘 1.轴 2.上盘 3.下盘 12 3 附图10.8 切土器 1.土样 2.切土器 3.支架 附图10.9 应变控制式三轴剪切仪l.调压筒；2.周围压力表；3.周围压力阀；4.排水阀；5.体变管；6.排水管；7.变形量表；8.量力环；9.排气孔；10.轴向四、试验步骤1、使用前三轴剪切仪应进行检查(1)周围压力的精度要求达到最大压力的土1％，测读分值一般应为5kPa ，根据试样强度的大小，选择不同量程的量力环，使最大轴向压力的精度不小于1％。
(2)排除孔隙压力量测系统的气泡。
其方法是将零位指示器中水银移人贮槽，关闭量管阀，用调压筒或三轴压力室(三轴压力室充满无气水)对孔隙压力量测系统中的无气水(煮沸冷却后的蒸馏水)施加压力，小心打开量管阀，让管路中气泡从量管排出。
可反复几次，直到气泡完全冲出为止。
必须注意，不要使贮槽水银冲出指示器。
排气完毕后，从贮槽中移回水银，关闭孔隙压力阀和量管阀，用调压筒施加压力，检查孔隙压力量测系统的体积因数，要求该体积因数小于1.5⨯10-5cm 3/kPa 。
孔隙压力也可用传感器量测。
(3)检查排水管路是否通畅；活塞在轴套滑动是否正常；连接处有无漏水现象。
仪器检查完毕，关周围压力阀、孔隙压力阀和排水阀，以备使用。
(4)橡皮膜在使用前应作仔细检查。
其方法是在膜充气，扎紧两端，然后在水下检查有无漏气。
2、试样制备原状试样，可从钻孔原状土柱或试坑原状土块中切取。
试样尺寸应符合下列要求：直径3.91cm 的试样，允许最大粒径为2.0mm ；直径6.18cm 的试样，允许最大粒径为5.0mm ；直径10.1cm 的试样，允许最大粒径为10.0mm ，但也允许个别超径颗粒存在。
超径颗粒的粒径不应超过试样直径的1/5。
对于较软的土样，先用钢丝锯或削土刀切取一稍大于规定尺寸的土柱，放在切土盘上、下圆盘之间，再用钢丝锯或削土刀紧靠侧板，由上往下细心切削，边切削边转动圆盘，直到土样被削成规定直径为止。
然后按试验要求的试样高度，截取试样，并削平上下两端，见附图10.7。
对于较硬的土样，先用削土刀或钢丝锯切取一稍大于规定尺寸的土样，上下两端削平，按试样的要求层次方向，放在切土架上，用切土器切削。
先在切土器环刀口壁涂上一层薄的油或凡士林，将切土器的刀口对准土样，边削土边压切土器，一直切削到比要求的试样高度约高2cm 为止，然后拆开切土器，将试样取出，按要求的高度将两端削平，见附图10.8。
将切削好的试样称重，准确到0.1g 。
试样高度和直径用卡尺量测，并按下式计算试样的平均直径：423210D D D D ++=式中：D 1、D 2、D 3分别为试样上、中、下部位的直径。
取切下的余土，平行测定含水量，取其平均值作为试样的含水量(同一组原状试样，含水量差值不宜大于2％)。
3、试样饱和根据试样的性质有抽气饱和、水头饱和和反压力饱和等几种饱和方法。
⑴抽气饱和：将试样装人饱和器(附图6.6)置于抽气缸，盖紧后进行抽气，当真空度接近一个大气压后，对于粉质土(壤土)再继续抽半小时以上，粘质土抽1小时以上，密实的粘质土抽2小时以上，然后徐徐注入清水，并使真空度保持稳定。
待饱和器完全淹没在附10.1水中后，停止抽气。
解除抽气缸的真空，让试样在抽气缸静置10小时以上然后取出试样称重。
⑵水头饱和：将试样安装于压力室。
试样周围不贴滤纸条，施加20kPa周围压力。
提高试样底部量管水位，降低试样顶部量管的水位，使两管水位差在1m左右，打开孔隙水压力阀、量管阀和排水管阀，使纯水从底部进入试样，从试样顶部溢出，直至流入水量和溢出水量相等为止。
当需要提高试样的饱和度时，宜在水头饱和前，从底部将二氧化碳气体通入试样，置换孔隙中的空气。
二氧化碳的压力以5~10kPa为宜，再进行水头饱和。
⑶反压力饱和：试样要求完全饱和时，应对试样施加反压力。
反压力系统和周围压力系统相同(对不固结不排水剪试验可用同一套设备施加)，但应用双层体变管代替排水量管。
试样装好后，调节孔隙水压力等于大气压力，关闭孔隙水压力阀、反压力阀、体变管阀、测记体变管读数。
开周围压力阀，先对试样施加10~50kPa的周围压力，开孔隙水压力阀，待孔隙水压力变化稳定，测记读数，关孔隙水压力阀。
反压力应分级施加，同时分级施加周围压力，以尽量减少对试样的扰动。
周围压力和反压力的每级增量宜为30kPa，开体变管阀和反压力阀，同时施加周围压力和反压力，缓慢打开孔隙水压力阀，检查孔隙水压力增量，待孔隙水压力稳定后，测孔隙水压力和体变管读数，再施加下一级周围压力和反压力。
计算每级周围压力引起的孔隙水压力增量，当与之比∆u/∆σ3>0.98时，认为试样饱和。
4、试样安装⑴开孔隙压力阀及量管阀，使仪器底座充水排气，并关阀。
将煮沸过的透水石放在仪器底座上，然后放上湿滤纸，放置试样，试样上端也放一湿滤纸及透水石，为了加速排水固结，可在试样周围贴上7~9条宽度为6 mm左右的浸湿滤纸条，滤纸条两端与透水石连接。
⑵把已检查过的橡皮膜套在承膜筒上，两端翻出筒外，从吸嘴吸气，使膜贴紧承膜筒壁，然后把橡皮膜筒套在试样外，放气，翻起橡皮膜，橡皮膜贴在试样上，取出承膜筒，用橡皮圈将橡皮膜下端扎紧在仪器底座上。
⑶用软刷子或双手自下而上轻轻按抚试样，以排除试样与橡皮膜之间的气泡。
对于饱和软粘土，可打开孔隙压力阀及量管阀，使水徐徐流人试样与橡皮膜间，以排除夹气，然后关阀。
⑷打开排水阀，使水从试样帽徐徐流出以排除管路中气泡，并将试样帽放置于试样顶端，排除顶端气泡，将橡皮膜扎；紧在试样帽上。
⑸降低排水管，使其水面降至试样中心高程以下20~40cm，吸出试样与橡皮膜之间多余水分，然后关闭排水阀。
⑹装上压力室外罩，将活塞杆提高到最高位置，以免和试样碰撞，然后将活塞杆对准试样帽中心，并均匀地旋紧螺丝，再将量力环对准活塞杆，打开压力室上的排气孔，向压力室注水。
当压力室快注满水时，降低进水速度；当水从排气孔溢出时，关闭排气孔。
然后使排水管的水面与试样中心高度齐平，并测记水面读数。
⑺调整孔隙压力起始读数，使量管水面位于试样中心高度处，开量管阀，用调压筒调整零位指示器的水银面至毛细管指示线，记下孔隙压力表起始读数，然后关量管阀。
⑻开周围压力阀，施加所需的周围压力σ3。
周围压力大小与工程的实际荷重相适应，并尽可能使最大周围压力与土体的放大实际荷重大致相等。
本试验按100、200、300、400kPa施加。
⑼旋转手轮，当量力环的量表微动时，表示活塞已与试样帽接触，然后将量力环的量表微动时，表示活塞已与试样帽接触，然后将量力环的量表和变形量表的指针调整到零位。
5、试样固结⑴加周围压力后用调压筒调压。
将孔隙压力表读数调至接近该级周围压力大小，然后缓缓打开孔隙压力阀，并同时旋转调压筒，使毛细管水银面保持不变，测记稳定后的孔隙压力读数，减去孔隙水压力表起始读数，即为周围压力下试样的孔隙水压力u 。
⑵打开排水阀的同时开动秒表，按0'、0.25'、1'、4'、9'、⋅⋅⋅⋅⋅⋅时间测记固结排水管水面及孔隙压力表读数，以便了解试样孔隙水压力的消散情况。
在整个试验过程中，固结排水管水面应保持试样的中心高度。
另外指示器的水银面也应始终保持在零位。
当排水量不再有变化时，固结度至少达到95%，即可关排水阀，记下固结排水管和孔隙压力表的读数。
然后转动细调手轮，使活塞与试样帽接触(注意避免试样放置不正，假接触现象)，记下轴向变形量读数，即固结下沉量∆h ，算出固结后试样高度h c 。
然后将量力环量表、垂直变形量表都调至零。
6、试样剪切⑴选择剪切速率。
粉质土每分钟应变为0.1~0.5％，一般粘质土每分钟应变为0.1~0.05%。
⑵开动马达，合上离合器进行剪切。
试样每产生垂直应变0.3~0.4％，测记量力环量表和垂直变形量表读数各一次。
垂直应变达3％以后，读数间隔可延长为0.7~0.8％测记一次：在剪切过程中应使零位指示器的水银面始终保持于原来的位置，当出现峰值后，再继续剪3~5％垂直应变；若量力环的量表读数无明显减少，则垂直应变进行到15~20％停止剪切。
试验结束后，关闭马达，关上周围压力阀，拔开离合器，倒转手轮，然后打开排气孔，排去压力室的水。
拆除压力室外罩，揩干试样周围的余水，脱去试样外的橡皮膜，描述破坏后的形状，称试样重量，测定试验后的含水量。
