离心机动平衡技术交流

12000转离心机配平误差
离心机的配平误差是指离心机转速达到指定转速后，离心机旋转部件产生的不平衡导致离心机产生振动。

配平误差一般以转子离心力的百分比表示。

为了降低转子离心力和振动，离心机需要进行动平衡。

动平衡是通过在转子上添加平衡块来减小转子的不平衡。

配平误差可以通过以下公式计算：
配平误差百分比 = 离心力 × 100 / 转子离心力限值
其中，离心力是离心机旋转部件产生的不平衡力，转子离心力限值是厂家规定的转子允许的最大离心力。

假设转子离心力限值为1000N，离心力为12000N，则配平误
差百分比为：
配平误差百分比 = 12000N × 100 / 1000N = 1200%
所以，12000转离心机的配平误差为1200%。

这个数值非常大，说明离心机的配平不够精确，需要进行进一步的平衡调整。

离心机的维护保养及注意事项及技术交流离心机是利用离心力，分别液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。

离心机紧要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分别出奶油）；它也可用于排出湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣裳；特别的超速管式分别机还可分别不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

学会合理的维护保养离心机，有利于与延长仪器的使用寿命，节省成本。

保养与维护1、离心机的维护使用水或柔和的清洁剂清洗转子室及转子，不应使用碱性溶液或对材料有磨蚀的溶剂。

使用抹布或镊子移出转子室内的赃物碎片。

离心机未使用时打开顶盖，保持转子室干燥，以避开电机轴承磨损。

有毒、放射性、污染样品时必需有特别的安全保护措施。

2、离心机附件的维护如有离心管显示颜色变化、变形、泄露等必需停止使用。

对离心管进行高温高压消毒时不要拧上管帽，避开管子变形。

每种离心管消毒可耐温度见用户手册此节列表。

离心机尽量与其它用电设备保持确定距离，并有良好的接地措施，且进行定期检查。

离心机和转子不得用高强度UV 辐射或长时间受热。

清洗时应用中性洗涤剂。

如需要，转子可更换。

重新安装后，上紧转头螺钉。

3、转头销钉转头销钉需常常用润滑油润滑，确保离心机运转平稳。

4、冷凝器的维护冷凝器用来冷却冷冻剂，安装于离心机后部，接受风冷方式。

冷凝器应定期清理灰尘，以免传热受阻。

可用压缩空气吹洗此处。

5、转子腔体及附件的灭菌和消毒全部常规的消毒剂都可使用。

由于离心机及附件由不同材料制成，所以必需考虑到消毒剂的相容性。

6、操作检查操应确保离心机紧要部件完好，紧要指：1）电机悬挂稳定2）转轴无偏离3）转子和附件没有腐蚀4）螺钉连接紧固。

此外，地线必需定期检查。

注意事项1、离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。

新型电磁差速泥浆离心机探讨与讨论指导老师:毕业设计学生:一、设计选题意义及中国外研究现实状况国外现实状况1、国外三足式离心机改善了动平衡技术;一个赔偿离心机不平衡度装置, 系转子在弹性支撑情况下, 液体在中空环状容器中散开, 以赔偿转子不平衡。

●2、研发了降低能耗装置;是一个固定在套筒上可部分密封下端装置, 该装置不仅可使转子运行平稳.且可降低风阻, 亦节省了能耗。

●现用离心机普遍存在缺点现在世界上应用最广泛差速器有机械式行星传动差速器和液压马达差速器。

液压马达调速差速器虽含有制造精度高、轻易泄漏、噪声大,不宜用于高温及低温场所等缺点。

机械式行星传动差速器中使用最广泛当属渐开线行星齿轮差速器。

渐开线行星齿轮差速器价格贵、制造精度高、噪声大。

电磁差速器泥浆离心机原理●钻井液从进料管被连续送入时, 从进料口进入转鼓内, 转鼓高速旋转; 螺旋推料器在差速器作用下, 以一个略小于转鼓转速旋转, 转鼓与螺旋推料器组成了一副含有一定差转速、同向高速旋转分离—输送机构。

●当在比重力大几百甚至上千倍离心力作用下, 转鼓内形成一环形液池, 因为固相与液相之间存在密度差, 较重固相颗粒沉降到转鼓内壁形成沉渣, 在螺旋叶片与转鼓相对运动下, 沉渣被推送到转鼓小端从排渣孔排出。

内环被澄清液相则经过螺旋形通道经溢流孔排出, 从而实现固—液相连续分离生产过程。

离心机装配图离心机工作图关键设计内容●完成电磁差速器离心机理论分析与结构设计为生产打下技术基础。

●完成总体设计方案优选与设计。

●差速器工作原理, 机构组成传动方法设计计算。

●完成关键结构设计, 强度校核, 关键零部件设计。

●关键部件装配图绘制。

●翻译外文资料2万字符。

拟采取设计思绪（方法路线）关键技术路线查阅资料,问询指导老师,了解整个设计步骤。

进行离心机工艺计算进行离心机及差速器结构设计及强度校核。

关键包含设备选材,尺寸确定以及对整个装置关键危险点或受载部位进行强度校核。

大型离心机组在线监测与动平衡作者：张玉东来源：《中国新技术新产品》2016年第09期摘要：随着离心机组大型化进程的快速推进，传统机组检测及维护手段已然无法满足日益提高的运维要求，监测精度以及实时性的差距带来的对机组安全性能的影响已经是当前机组运行主要的安全隐患构成。

本文对大型离心机组某型在线监测系统进行了分析，并对机组运行过程中的动平衡监测应用进行研究。

关键词：离心机组；大型；在线监测；动平衡中图分类号：TH113 文献标识码：A大型离心机组的广泛应用，给在线监测以及故障诊断系统的发展和大规模应用带来新的契机。

高度精密和复杂的自动化离心机组的安全运行，是保证企业连续生产和稳定运转的关键因素，传统的运维手段以及检测手段对于大型机组高可靠性、安全性的要求已经无法满足，企业正积极寻求高可靠的检测手段以及运维方式，在线监测技术对于机组动平衡的监测有着远超其他离线监测技术的优势，能够对动平衡波动以及其他故障进行提前预知，并采取措施加以预防。

在线监测技术的应用不仅能够避免传统故障检测技术迟滞、低可靠性以及片面性的缺点，减少恶性事故的发生概率，还能够对企业的安全连续运行以及较高的投资回报率有明显贡献，大幅度降低企业机组运维成本，提高企业经济效益。

1 在线监测技术与动平衡1.1 在线监测技术与传统监测技术相比，大型离心机组在线监测技术能够在机组运行状态下，不进行拆卸或大幅拆卸情况下，对机组运行状态进行判定，若有故障发生，能够及时对故障类型进行判定并及时定位故障点，进而对故障的进一步发展趋势进行预测，为运行人员提供运行指导，避免故障的进一步恶化。

该监测手段能够有效减少非计划内停机以及其他事故数量，对于设备安全运行具有重要作用。

在线监测系统应用于大型机组时，其主要作用如下：首先，为机组提供监测和保护功能，实时监测大型机组运行情况及工作状态，发现故障、故障报警以及隔离故障，及时降低故障带来的更加恶劣的影响；其次，对故障进行分析和诊断，依据监测数据判定故障类型、定位故障点，反推故障原因并加以处理；第三，故障预防。

LW250型离心机现场动平衡策略分析摘要：在进行离心机现场动平衡时，基本上都会选用影响系数平衡法。

本分简要介绍了离心机转子的分类以及动平衡技术的概念，进而进一步分析了离心机现场动平衡过程中应采取何种策略，来达到现场动平衡目的。

关键词：离心机；现场动平衡；策略1.离心机转子的分类离心机的转子基本上都是富有弹性的，在离心机运转期间，在转子惯性主轴偏离旋转轴线的情况下，转子上将会产生不平衡离心力，这种不平衡离心力将会对转子造成不同程度的影响，进而导致转子变形弯曲。

然而，当转子的转动速率比一阶临界转速低很多时，这时，转子往往会具有很强的刚性且此时的不平衡力相对而言也比较低，因此，这时不平衡力对转子造成的影响可以忽略不计，这种类型的转子被称之刚性转子。

相反，当不平衡力对转子造成的影响不可忽略时，这种类型的的转子被称为挠性转子。

在转子的转动速率为ω时，其挠度为：在此公式中，r则为转子的挠度；e则为质心和惯性中心轴之间的距离；ω则为转子运转时的转动速度；Ω则为一阶转子的临界转动速度。

在ω小于Ω的情况下，转子的挠度基本上为零，此时，不平衡离心力对转子的影响则非常小，以至于可以忽略不计。

但是，在ω小于0.5Ω的情况下，r小于1/3e时，这时的转子往往会被人们称之为刚转子；与此同时，在0.5Ω小于等于ω，ω小于0.707Ω的情况下，1/3e小于等于r小于e时，转子被称之为准刚性转子。

通常将转动速率大于0.707Ω且挠度大于e的转子视为挠性转子。

针对于挠性转子而言，离心力不平衡通常会导致转子的挠性发生很大变化，这种变化是不可以忽视的。

刚性和挠性转子的动态特性有着较大差异，因此两者的平衡方法也存在较大差别。

一般而言，刚性转子的动平衡基础是可以作为挠性转子的动平衡基础使用的，然而，挠性转子的振动以及平衡从本质上来讲，与刚性转子有着很大的差别。

例如，在平衡挠性转子时，在没有进行分析的情况下直接使用不影响变形的刚性转子的平衡方法，那么将无法达到预期的平衡效果。

离心机自动平衡解释说明以及概述1. 引言1.1 概述离心机是一种常见且重要的工业设备，广泛应用于各个行业。

然而，由于离心力的存在，离心机在运行时常常会产生不平衡现象，导致振动、噪音和降低设备寿命。

为了解决这一问题，离心机自动平衡技术被提出并得到了广泛研究和应用。

本文将对离心机自动平衡进行详细的解释说明和概述。

文章将探讨离心机平衡的原理与技术，并介绍自动平衡技术在各个应用领域中的具体应用案例。

此外，我们还将介绍实现方法以及评价指标，并剖析离心机自动平衡在行业中所带来的价值和前景。

1.2 文章结构本文包含五个主要部分。

第一部分是引言部分，主要对文章进行概述和介绍结构。

第二部分将详细介绍离心机自动平衡的原理与技术。

我们将阐述离心机平衡的重要性、自动平衡的基本原理以及该技术在不同领域中的应用。

第三部分将介绍离心机自动平衡的实现方法，包括传感器与测量技术选型、控制算法设计与优化以及平衡系统构建与调试。

第四部分将对离心机自动平衡的效果进行评估，并分享一些实际应用案例进行分析。

同时，我们还将通过剖析其在行业中的价值和前景来展示该技术的潜力。

最后一部分是结论与展望，回顾文章中所讨论的内容，并展望未来的研究方向和趋势。

1.3 目的本文旨在全面解释和说明离心机自动平衡技术，并总结其在工业领域中的重要性和应用价值。

通过深入研究离心机自动平衡原理、实现方法以及效果评估等方面，我们希望能够提供给读者一个清晰而详尽的概述，使他们对该技术有更深入的了解。

通过案例分享和前景展望，我们也希望能够启发读者对未来研究方向进行思考，并为促进离心机自动平衡技术的进一步发展做出贡献。

2. 离心机自动平衡的原理与技术2.1 离心机平衡的重要性离心机是一种常用于加工、制造和实验室等领域的设备，它通过高速旋转产生离心力来分离混合物中的成分。

然而，由于制造过程中存在不可避免的差异或制造缺陷，离心机在运行过程中会出现不平衡的情况。

这种不平衡会导致振动、噪音、能耗增加以及设备寿命缩短等问题。

精密离心机动平衡测试新方法的研究精密离心机是国家重点工程项目，是标定加速度表的高精度的惯导测试设音，为了达到标定高精度加速度表的目的必须对主轴进行现场动平衡以防止动不平衡引起振动的振幅超出所标定加速度表要求的半径精度。

精密离心机的主轴采用高刚度的闭式气体静压轴承，其转子属于硬支承条件下的刚性转子。

精密离心机动平衡的精度远高于一般转子的动平衡精度，这给动平衡的测试带来困难，原设计采用二个测试面上的四个电容测微仪理论上电容测微仪的量程和分辨率能够满足要求，但由于电容测微仪的稳定性较差难以保证长期稳定工作决定采取一个保险措施，使用地脚测力传感器来测试精密离心机的动不平衡。

从1！- 5中所介绍动平衡测试方法看来本文的测试方法属于动平衡领域的一个新方法。

2精密离心机动平衡系统2.1精密离心机动平衡系统*基金项目：“九五”国防重点预研项目资助，项目代号9.5.1A966000-15来稿日期1999-08-23修回日期2000-1|0：18.第一李顺利男，1968年生，博士生，助理研究员哈尔滨工业大学惯导中心研究方向：惯导测试设备研制。

应用力学学报精密离心机动平衡系统由上下两个校正面上的八个动平衡执行机构、地脚测力传感器及测角元件中未画出粗成。

精密离心机动平衡系统如圄1，说明如下）m表示整个转子的质量，m”表示整个转子的质心；”）在精密离心机机座下放置三个地脚的布在某一周上）用一个测力传感器代替其中一个地脚。

地脚采用球和球窝滑动结构在球两侧的两个地脚螺钉把机座固连在地基上，以防止过大的不平衡及离心机突然刹车时，造成离心机倾倒的事故。

2.2坐标系的建立-xyz是固定坐标系，0点为地脚上两个球球心连线的中点，地脚上两个球球心的连线为y轴。

上校正面坐标系i-工131之1和下校正面坐标系-是旋转坐标系。

1平衡块2下径向气体静压轴承3上径向气体静压轴承4轴向止推气体静压轴承5地脚测力传感器圄1精密离心机动平衡系统2.3动平衡执行机构及测试系统如圄2，每个动平衡执行机构由一个步进电机、一个丝杠、二个光杠和一个平衡块组成。

转子动平衡及操作技术一. 转子动平衡..(一) .有关基本概念1. 转子：机器中绕轴线旋转的零部件,称为机器的转子.2. 平衡转子：旋转与不旋转时对轴承只有静压力的转子.3. 不平衡转子：如果转子在旋转时对轴承除有静压力外,附加有动压力,则称之为不平衡的转子。

不平衡转子的危害性:转子如果是不平衡的,附加动压力将通过轴承传达到机器上,引起整个机器的振动产生噪音,加速轴承的磨损,降低机器的寿命,甚至使机器控制失灵,发生严重事故.(二) 转子不平衡的几种形式1. 静不平衡：主矢不为零,主矩为零: R0═Mrcω2≠0rc≠0，M0═0JYZ═JZX═0R0通过质心C，转轴Z与中心主惯性轴平行。

（图1）2. 准静不平衡：主矢和主矩均不为零,但相互垂直R0═Mrcω2≠0，M0═0JYZ═JZX═0， R0不通过质心C，转轴Z与中心主惯性轴相交于某一点。

（图2）3. 偶不平衡：主矢为零,主矩不为零R0═0rc═0M0≠0JXZ≠0JYZ≠0（图3）4. 动不平衡：主矢和主矩均不为零且既不相交,又不平行.R0═Mrcω2≠0rc≠0M0≠0JXZ≠0JYZ≠0（图4）5.选择静平衡或动平衡的一般原则当转子外径D与长度L满足D/L≧5时,不论其工作转速高低都只需进行静平衡(如果L/l＞2时)当D≤I时,n＞1000r/min必须进行动平衡.(特殊要求除外)(三) 动平衡机的工作原理把刚性回转体安装在动平衡机的弹性支承上,使回转体转动.根椐支承的不同情况,(通过回转体的周期性机械振动信号变为电感信号)测量出支承的振动和支反力.用分离解算电路,计算出回转体的不平衡量,再对回转体进行加重或去重,直至平衡量达到要求.1. 软支承动平衡机的分离解算原理刚性回转体动平衡时,任一校正面的不平衡量都会使左,右二支承同时产生振动, α设校正面I上的不平衡量m1r1在左,右支承处引起的振幅分别用αL1mr1和αR1mr1表示;校正面Ⅱ上的不平衡量m2r2在左,右支承处引起的振幅分别用αL2mr2和αR2mr2表示.其中为一组与回转体重量,支承位置,校正面位置及回转体惯性矩等有关的动力影响系数,在实际操作中,可由试验确定.则左,右支承的振幅Vl,VR与不平衡量m1r1,m2r2的关系为:VL═αL1m1r1+αL2m2r2VR=αR1m1r1+αR2m2r2以下两式可联立解出得: m1r1=αR2 VL/?-αL2 VR/?m2r2=αL1VR/?-αR1 VL/?式中:△=αL1 αR2－αL2αR1由算式可知:只要知道四个影响系数,就可以从测得的支承振幅VL和VR算出不平衡量m1r1和m2r2,在动平衡机实际操作中,无需算出四个动力影响系数,只需通过调整电位器W1,W2,W3,W4即可求出m1r1和m2r2(见DRZ—1A)动平衡机操作显示屏示意图.（图5）2. 硬支承动平衡机的分离解算原理在硬支承动平衡机中,不平衡产生的离心力与支承振幅成正比,而且相位相同,因此,对于硬支承动平衡机是通过测量支承反力来确定二校正面上的不平衡量,若二校正面上的不平衡量产生的离心力为FL和FR,则左,右两支承的反力NL和NR,则左,右两支承的反力NL和NR.可由静力学的方法求出.硬支承平衡机的支承关系式如下:FL=fL+1/B(AfL-CfR) FR=fR-1/B(AfL-CfR)（图6）(1) FL=fL+1/B(AfL+CfR) FR=fR-1/B(AfL+CfR)（图7）(2) FL=fL-1/B(AfL+CfR) FR=fR+1/B(AfL+CfR) （图8），（图9）(3) FL=fL+1/B(AfL-CfR) FR=fR+1/B(AfL-CfR)（图10）图中的A,B,C为支承和校正面的位置尺寸.离心力FL和FR仅与支承反力NL和NR及尺寸A,B,C有关.不同的支承形式只改变支反力的运算符号,用传感器测出支反力NL,使用如软支承平衡机类似的分离解算电路,求出离心力FL和FR,再根椐回转体的工作角度ωω 算出左,右校正面上的不平衡量FL/ω和FR/ω(1)～(4)为通常将不平衡量分解到两个校正面上进行平衡校正的方法,而对于直径比(L/D)较小的园盘形回转体,进行两面高精度平衡或检查其单面平衡后的精度,或对装配式回转体(如带叶片轴)进行边装配边平衡则可用静/偶平衡法.3.软支承动平衡机与硬支承动平衡机的比较:(四) 动平衡精度1. 动平衡的定义：不平衡的转子经过测量其不平衡量和不平衡相位,并加以校正以消除其不平衡量,使转子在旋转时,不致产生不平衡离心力的平衡工艺叫做动平衡.2. 转子的平衡精度等级(1) 通过实验(工作状态下),积累资料,对未做规定的某些特殊要求的转子订出可行的平衡精度规范（2）根据eω=G（递减的常数）分级。

精密离心机动平衡测试新方法的研究精密离心机是国家重点工程项目，是标定加速度表的高精度的惯导测试设音，为了达到标定高精度加速度表的目的必须对主轴进行现场动平衡以防止动不平衡引起振动的振幅超出所标定加速度表要求的半径精度。

精密离心机的主轴采用高刚度的闭式气体静压轴承，其转子属于硬支承条件下的刚性转子。

精密离心机动平衡的精度远高于一般转子的动平衡精度，这给动平衡的测试带来困难，原设计采用二个测试面上的四个电容测微仪理论上电容测微仪的量程和分辨率能够满足要求，但由于电容测微仪的稳定性较差难以保证长期稳定工作决定采取一个保险措施，使用地脚测力传感器来测试精密离心机的动不平衡。

从1！- 5中所介绍动平衡测试方法看来本文的测试方法属于动平衡领域的一个新方法。

2精密离心机动平衡系统2.1精密离心机动平衡系统*基金项目：“九五”国防重点预研项目资助，项目代号9.5.1A966000-15来稿日期1999-08-23修回日期2000-1|0：18.第一李顺利男，1968年生，博士生，助理研究员哈尔滨工业大学惯导中心研究方向：惯导测试设备研制。

应用力学学报精密离心机动平衡系统由上下两个校正面上的八个动平衡执行机构、地脚测力传感器及测角元件中未画出粗成。

精密离心机动平衡系统如圄1，说明如下）m表示整个转子的质量，m”表示整个转子的质心；”）在精密离心机机座下放置三个地脚的布在某一周上）用一个测力传感器代替其中一个地脚。

地脚采用球和球窝滑动结构在球两侧的两个地脚螺钉把机座固连在地基上，以防止过大的不平衡及离心机突然刹车时，造成离心机倾倒的事故。

2.2坐标系的建立-xyz是固定坐标系，0点为地脚上两个球球心连线的中点，地脚上两个球球心的连线为y轴。

上校正面坐标系i-工131之1和下校正面坐标系-是旋转坐标系。

1平衡块2下径向气体静压轴承3上径向气体静压轴承4轴向止推气体静压轴承5地脚测力传感器圄1精密离心机动平衡系统2.3动平衡执行机构及测试系统如圄2，每个动平衡执行机构由一个步进电机、一个丝杠、二个光杠和一个平衡块组成。

现场为离心风机做动平衡的方法新型干法生产线中,各种型号的离心风机装机容量占生产线总功率的30%～40%之间,加强对在线离心风机的维护和保养,显得十分重要｡特别是风机叶轮的严重磨损,造成风机转子不平衡,从而导致整个风机振幅加大,严重影响生产的正常运行｡因此,如何在施工现场为风机做动平衡并清除不平衡因素,在多年的风机维护管理工作中,笔者总结出了一套行之有效的简易作图法｡即用作图法找出叶轮轻点位置,并在轻点位置处加配重,以清除风机的不平衡｡1 方法介绍给风机转子做动平衡,关键是找出叶轮轻点位置,并确定所加平衡块质量｡用作图法找平衡(见图1),具体步骤如下:(1) 开启风机,稳定运行后,在最能反映风机振动情况的M点(如轴承座等),用测振仪测其振幅A0,记录后停机｡(2) 将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分,分别记作1点,2点,3点｡(3) 在1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮大小确定其质量,一般为mp=150 g～300 g),重复步骤1,测M点振幅A1｡(4) 更换夹块P的位置到2点和3点,重复步骤3,依次测得M点振幅A2,A3｡(5) 作图｡以A0为半径作圆,圆心为O,将该圆3等分,分别记作O1点,O2点,O3点;以O1为圆心,A1为半径作弧;以O2为圆心,A2为半径作弧;以O3为圆心,A3为半径作弧｡上述3条弧线分别交于B,C,D 三点｡(6)作BCD的型心O4,O4 点即为轻点,连接OO4并延长交圆O于O5点,O5点即为加配重铁块的点｡侧得OO4的长度为L,则O5点配重质量为m配=mp×A0 /2L｡(7) 在风机叶轮前盘(或后盘)圆周上找出实际O5点位置,将配重为m配铁块焊牢｡至此,风机作动平衡完成｡2 实例说明山东鲁碧建材有限公司1000 t/d水泥熟料生产线上的篦冷机配有1台余风风机,该风机技术指标见表1｡该余风风机的基础结构见图2所示｡风机轴承为双列球面滚动轴承,基础为混凝土基础,转子为刚性转子｡该风机由于安装急促,安装前只是粗略地做了动平衡实验,再加上工作介质中含尘量过大,造成叶轮磨损严重,导致其振幅一直较大｡2002年5月,因风机振动幅度加大,运行危险,为此现场针对1,2,3,4四个测点(见图2)进行了测试,测试结果见表2｡在重新加固了风机基础,排除了不对中､机械松动､轴承故障等因素之后,确定造成振动的主要原因为转子不平衡,对此决定现场为风机做动平衡｡(1) 测点选择｡#4测点紧靠叶轮,其振动值变化能直接反映叶轮不平衡量的大小,所以选#4测点作为测点M,测得振幅A0=210 μm｡(2) 根据风机结构尺寸及振动情况,以及运行维修经验,决定试加配重mp=180 g｡(3) 将叶轮在前盘圆周上平衡分成3等份,分别记作1点,2点,3点,并依次测其M点的振幅A1=226 μm;A2=208 μm;A3=256 μm｡(4) 如前所述作图｡O4即为轻点位置,O5为配重施加点(见图3),测得OO4长L=25 μm,故实际配重块质量m配=mp×A0/2L=180×210/(2×25)=756 g｡(5) 在前盘O5处焊上756 g配重,开机后测得M点振动值为60 μm｡现场为离心风机做动平衡后各测点振幅测试结果见表2｡3 结语(1) 用作图法为离心风机做动平衡,方法简单,所需仪器价格低廉｡文中提到的测振仪为GZ-4B型袖珍测振仪,价格仅900元左右｡(2) 该方法测得的数据为风机正常运转时发生的数据,最贴近风机工作状况,比一般动平衡机(转速远低于风机正常转速,一般为300～500 r/min)平衡精度高,在一般工业企业有较大的推广价值｡笔者曾用测相式动平衡仪与本文介绍的作图法所得结果进行比较,误差在2%以内｡(3) 该方法不需拆卸叶轮,在风机工作现场即可进行,节省了大量的人力和停机时间｡熟练掌握后,做一次动平衡仅需1 h时左右,特别适用于叶轮现场修复后找不平衡点,更换新叶轮后标验转子平衡情况等｡(4) 该方法仅适用于离心风机,不适用轴流风机和容积式风机｡。