高压电气设备试验

高压电气设备常规试验引言高压电气设备是电力系统中重要的组成部分，常用于输电、配电、变电等环节。

为了保证高压电气设备的安全可靠运行，对其进行常规试验是必不可少的。

本文将介绍高压电气设备常规试验的相关内容，包括试验目的、试验方法、试验步骤和注意事项等。

试验目的高压电气设备常规试验的目的是验证设备的性能和可靠性，确保其在正常运行条件下不会出现故障。

具体目的包括：1.检测设备的绝缘性能，确保设备在额定电压下能够正常工作；2.检验设备的电气连通性，确保设备接线正确；3.测试设备的保护装置，确保其能够及时发现故障并采取适当措施；4.测试设备的过载能力和短路能力，确保设备在异常工作条件下能够正常运行；5.验证设备的运行稳定性，确保设备在长时间运行条件下不会出现异常。

试验方法高压电气设备常规试验主要包括以下几种方法：1.绝缘试验：用来测试设备的绝缘性能，常用的试验方法包括耐压试验、绝缘电阻测量和介质损耗测试等；2.连通试验：用来验证设备的电气连通性，包括设备内部接线的正确性和设备与其他设备的连通性；3.保护装置试验：用来测试设备的保护装置是否正常工作，包括过流保护、接地保护、差动保护等；4.负荷试验：用来测试设备的过载能力和短路能力，通过加负荷或者制造短路情况来验证设备的正常运行能力；5.运行试验：用来验证设备的运行稳定性，通过长时间的运行测试来检验设备是否能够在持续工作条件下正常运行。

试验步骤根据不同的试验方法，高压电气设备常规试验的步骤略有差异。

下面以绝缘试验和负荷试验为例，介绍试验步骤：绝缘试验步骤1.准备工作：检查试验仪器设备是否正常工作，确认试验设备的额定电压和试验装置的额定电流是否匹配；2.连接试验仪器和试验设备：根据试验设备的接线图，将试验仪器与试验设备进行正确连接；3.设置试验参数：根据试验要求，调整试验仪器的电压和时间等参数；4.进行试验：根据设备的额定电压和试验要求，逐一进行耐压试验、绝缘电阻测量和介质损耗测试；5.记录试验结果：记录试验参数、测试数值和试验设备的情况等信息；6.分析试验结果：根据试验结果进行数据分析，判断设备的绝缘性能是否满足要求。

高压电气试验中常见异常及解决途径高压电气试验是检验电气设备在高压条件下工作状态的重要手段，通过对设备进行高压试验可以有效地检测设备的绝缘性能、耐压能力和工作稳定性，保证设备的安全可靠运行。

在高压电气试验过程中常常会出现各种异常情况，这些异常情况不仅会影响设备的试验效果，还可能对设备造成损坏，因此及时解决高压电气试验中的异常情况是非常重要的。

本文将就高压电气试验中常见的异常情况及解决途径进行详细介绍。

1. 电气设备发生击穿或放电现象：在高压电气试验中，当电气设备发生击穿或放电现象时，会产生较大的电压和电流，这会对设备产生较大的损害，甚至危及试验人员的安全。

一旦发现电气设备发生击穿或放电现象，应立即停止试验，并对设备进行详细检查。

首先需要检查设备的绝缘状态，查找可能存在的绝缘损坏点，并进行修复。

其次需要检查设备的连接线路和接地情况，确保连接可靠，避免放电现象的发生。

还可以通过提高试验设备的绝缘等级、减小试验电压和改变试验方式等途径来解决击穿或放电现象。

2. 设备温升过高：在高压电气试验过程中，由于电流流过设备会产生热量，导致设备温升过高。

设备温升过高不仅会影响试验结果，还会对设备造成损坏。

一旦发现设备温升过高，应立即停止试验，并对设备进行详细检查。

首先需要检查设备的通风情况，确保设备可以良好地散热。

其次需要检查设备的绝缘状态，避免绝缘损坏导致温升过高。

可以通过减小试验电压、加大设备通风口、增加散热装置等途径来解决设备温升过高的问题。

3. 设备出现阻性故障：高压电气试验中常见的异常情况包括电气设备发生击穿或放电现象、设备温升过高、设备出现阻性故障和试验设备出现故障等。

解决这些异常情况的途径主要包括停止试验、检查设备、排除故障、修复设备、更换设备和改变试验方式等。

通过及时解决高压电气试验中的异常情况，可以保证试验结果的准确性，确保设备的安全可靠运行。

高压电气试验安全技术操作规程第一章总则第一条为保障高压电气试验的安全和正常运行，规范试验操作人员的行为，特制定本规程。

第二条本规程适用于高压电气设备试验、高压工频耐受电压试验、高压冲击电压试验等高压电气试验工作。

第三条高压电气试验操作人员应遵守本规程，严格按照操作程序进行试验操作。

第二章试验前的准备工作第四条试验前，操作人员应核对试验设备的参数，确保试验设备处于正常工作状态。

第五条试验前应检查试验设备的电气连接、接地可靠性，并定期对其进行检测和维护。

第六条试验前，操作人员应详细阅读试验设备的说明书，并熟悉试验仪器的操作方法。

第七条试验前，应确保试验设备周围没有可燃易爆物品，保持试验场地整洁。

第三章试验操作的基本要求第八条试验操作时，操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服、绝缘手套、绝缘靴等防护装备。

第九条试验设备工作期间，操作人员应保持清醒、专注，不得与其他人进行无关谈话。

第十条试验操作人员应按照规定的顺序、方法操作试验设备，不得随意更改试验参数。

第十一条试验操作期间，应定期检查试验设备的温度、湿度、压力等参数，确保试验设备正常运行。

第四章试验设备的维护和保养第十二条试验设备的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行。

第十三条试验设备维护时，必须切断与电源的连接，并确保线路上无电流流过。

第十四条试验设备在维护期间，应设立明显的警示标志，防止他人误操作。

第五章事故处理和应急措施第十五条在试验过程中，如发生设备故障、漏电、短路等情况，操作人员应立即停止试验，并报告上级。

第十六条在试验过程中，如发生火灾、爆炸等事故，应立即启动应急预案，组织人员安全撤离。

第十七条在试验设备出现异常情况时，应立即切断电源，并维持现场秩序，以防事故扩大。

第六章试验后的工作第十八条试验结束后，操作人员应关闭试验设备的电源，并进行必要的清理工作。

第十九条试验设备的参数记录和试验数据的保存，应按照要求进行，确保数据的完整和准确性。

电气设备高压试验方法(含接线图)-电气设备高压试验方法(含接线图)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN变压器一、电气试验项目的方法及标准（一）绝缘电阻测定试验所需仪器：数字型绝缘电阻测试仪（绝缘摇表）试验方法：1、高—低及地：高压侧短接，低压侧短接并且接地。

读取60秒时的电阻值记录（吸收比是指60秒绝缘电阻值比15秒绝缘电阻值）。

2、低—高及地：高压侧短接并且接地，低压侧短接。

读取60秒时的电阻值记录（吸收比是指60秒绝缘电阻值比15秒绝缘电阻值）。

3、铁心对地：绝缘电阻测试仪正级接到铁芯上，负极接地。

相关标准：1 绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的 70%。

2 变压器电压等级为 35kV 及以上，且容量在 4000kVA 及以上时，应测量吸收比。

吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于；当R60s大于3000MΩ时，吸收比可不做考核要求。

3变压器电压等级为 220kV 及以上且容量为 120MVA 及以上时，宜用5000V 兆欧表测量极化指数。

测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于；当R60s大于10000MΩ时，极化指数可不做考核要求。

注意事项：1、采用2500V或5000V兆欧表。

2、测量前被试绕组应充分放电。

3、吸收比不进行温度换算。

（二）绕组直流电阻测试试验所需仪器：直流电阻测试仪试验方法：1、低压侧直流电阻（平衡变）：分别测试ab、bc、ca的绕组直流电阻。

2、高压侧直流电阻（平衡变）：分别测试1—5档位的Ao、Bo、Co绕组直流电阻。

相关标准：1 测量应在各分接头的所有位置上进行；2 1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%；不同温度下电阻值按照式换算：R2=R1(T+t2)／( T+t1)式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值；T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。

1.高压电气设备试验方法1.1变压器及电抗器试验方法可采用超声波法、脉冲电流法及电、声综合法检测。

◆超声波法：在变压器（电抗器）内部一旦发生局部放电，就会产生超声波信号，以球面波形式向周围传播，只要在变压器（电抗器）箱壁外侧放置超声传感器，就可以接收到放电产生的超声波信号。

◆脉冲电流法：变压器（电抗器）的绕组与铁芯之间为绝缘材料，存在分布电容，而放电信号是几百千赫到几兆赫的高频信号，能通过该电容从绕组传到铁芯，在铁芯或夹件接地线上卡装高频电流传感器能够检测到局放脉冲信号。

◆电、声综合法检测是将脉冲电流法、超声波法综合使用（简称电、声综合检测法），该方法既能结合两种检测方法的优点，全面检测各种类型的放电信号，还能通过电、声之间的时间差来判断局部放电故障点的位置。

系统功能特点如下：1)便携式，操作简单，对变压器（电抗器）无任何损害，检测对变压器（电抗器）设备的正常运行不产生任何影响。

2)采用电、声综合检测法，既能结合两种检测方法的优点，全面检测各种类型的放电信号，还能通过电、声之间的时间差来判断局部放电故障点的位置。

3)通过多种抗干扰手段抑制了各种外部干扰，改善了信噪比，有效的提高了检测准确度。

4)系统采用多通道数据采集，可对放电电信号、超声波信号、天线信号等多种类型的信号进行采集处理。

并综合利用天线门控抗干扰、数字与模拟混合滤波、动态带宽滤波、放电信号智能识别等抗干扰技术合理组合，实现强干扰环境下局部放电带电检测。

5)即时测量、显示局部放电数据及放电波形，同时可对其进行保存，利用局部放电信号的特点进行危险性评估。

6)对准备投运的变压器（电抗器）做交接试验时进行局部放电检测，保证安装质量。

7)支持建档功能，建立变压器（电抗器）设备的内部缺陷档案，可对设备的运行状态有清楚的了解，可以决定设备停电检修的时间。

1.2GIS局放试验方法采用特高频法和超声波法检测，可根据实际情况选择传感器类型，亦可多种检测方法同时使用。

电气高压试验危险性分析及防范措施电气高压试验是检测电气设备绝缘性能的一种重要手段，但同时也存在一定的危险性。

为了确保试验过程安全可靠地进行，需要进行危险性分析，并采取相应的防范措施。

本文将对电气高压试验的危险性进行分析，并提出相应的防范措施。

电气高压试验主要通过对电气设备施加较高的电压，检测其绝缘性能。

在试验过程中存在以下危险性：1.触电风险：电气高压试验中使用的是高电压，一旦人员接触到高压电源或设备，就会导致电流通过人体，引起触电事故。

2.火灾爆炸风险：高压下设备绝缘破损或渗漏电流过大会引起设备发生火灾或爆炸。

3.电磁辐射风险：高压电源和设备在工作时会产生电磁场辐射，长期暴露在电磁场中会对人体健康产生潜在影响。

1.人员应具备相关的电气知识和安全操作技能，了解高压电气设备的特点和危险性。

在进行电气高压试验前，必须接受严格的培训，并取得相应的合格证书。

2.进行电气高压试验的场所应符合相关安全标准，如设备要安装在固定的试验室中，具备良好的通风条件和机械防护设施，保证试验的安全进行。

3.在电气高压试验中应严格遵循操作规程，按照规定的程序和顺序进行操作，确保试验操作的正确性和可靠性。

4.电气高压试验操作过程中的高压电源和设备应设置可靠的安全保护装置，如漏电保护器、过载保护器等，以避免电压过高和电流过大对人员和设备的伤害。

5.试验人员应佩戴合适的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴、护目镜等，确保人员的安全。

6.定期检查电气高压试验设备和安全装置的运行状况，如发现问题及时进行维修和更换。

7.严格控制电气高压试验的试验参数，如电压、电流和试验时间等，确保试验的安全性和有效性。

电气高压试验是一项危险性较高的工作，需要严格遵循相关操作规程和安全要求，采取相应的防范措施，确保试验的安全可靠进行。

只有正确使用安全措施和操作方法，才能避免事故发生，保护人员和设备的安全。

高压电气设备试验培训讲义第一节：高压电气设备试验的概念和重要性1. 高压电气设备试验的概念高压电气设备试验是指对变电站、输电线路等高压电气设备进行定期检查和测试，以保证其正常运行和安全稳定性的一系列工作。

2. 高压电气设备试验的重要性高压电气设备试验的重要性主要体现在以下几个方面：（1）保障人身安全。

通过试验可以检测设备的绝缘状态和运行状况，及早发现潜在的安全隐患，保障人员的安全。

（2）保障设备运行正常。

通过试验可以发现设备的性能问题，及时进行维修和调整，确保设备的正常运行。

（3）延长设备的使用寿命。

通过试验可以及时发现设备的老化和损坏情况，进行维护和保养，延长设备的使用寿命。

第二节：高压电气设备试验的常用方法与工具1. 高压电气设备试验的常用方法（1）绝缘电阻测试：主要用于测试设备的绝缘性能，以及判断设备是否存在漏电等问题。

（2）介损测试：用于测试设备绝缘材料的电介质损耗情况，判断设备的绝缘状态。

（3）高压测试：用于测试设备的耐压性能，检测设备在高压下的绝缘状态和耐受能力。

2. 高压电气设备试验的常用工具（1）绝缘电阻测试仪：用于测量设备的绝缘电阻。

（2）介损测试仪：用于测试设备绝缘材料的电介质损耗情况。

（3）高压测试仪：用于进行设备的耐压测试，检测设备在高压下的绝缘状态和耐受能力。

第三节：高压电气设备试验的注意事项1. 安全第一：在进行高压电气设备试验时，务必严格遵守安全操作规程，佩戴好相应的防护用具，确保人员和设备的安全。

2. 定期检查：定期对高压电气设备进行检查，及时发现设备的问题，确保设备的正常运行。

3. 专业操作：高压电气设备试验需要经过专业培训，并获得相应的资质证书，确保操作人员具备相关的专业知识和技能。

4. 记录完整：在进行高压电气设备试验时，需要做好详细的记录，包括试验时间、设备状况、测试结果等内容，以便于日后的追溯和分析。

5. 及时处理：在进行高压电气设备试验时，如发现设备存在问题，需及时处理和通知相关部门，确保设备运行的安全和稳定。

高压电气设备的检验与试验进度计划一、高压电气设备的检验与试验进度计划概述近几年来，随着高压电气设备的检验与试验进度计划建设不断增加，给高压电气设备的检验与试验进度计划的经济发展带来了前所未有的机遇，高压电气设备的检验与试验进度计划投资越显重要。

伴随着高压电气设备的检验与试验进度计划数量增加和扩大，高压电气设备的检验与试验进度计划中存在的问题也日显突出，严重影响了高压电气设备的检验与试验进度计划正确的投资和发展，高压电气设备的检验与试验进度计划是否正确，直接决定了高压电气设备的检验与试验进度计划的经济效益。

（一）高压电气设备的检验与试验进度计划基本概念高压电气设备的检验与试验进度计划是选择和决定高压电气设备的检验与试验进度计划投资行动方案的过程，是对拟建高压电气设备的检验与试验进度计划的必要性和可行性进行技术经济论证，对不同高压电气设备的检验与试验进度计划方案进行技术经济比较选择及做出判断和决定的过程。

高压电气设备的检验与试验进度计划必在充分占有信息和经验的基础上，根据现实条件，借助于科学的理论和方法，从若干备选投资方案中，选择一个满意合理的方案而进行的分析判断工作。

对一个高压电气设备的检验与试验进度计划的科学决策，除进行宏观投资环境分析和微观高压电气设备的检验与试验进度计划经济评价分析外，还要专门分析高压电气设备的检验与试验进度计划风险，运用系统分析原理，综合考虑每个方案的优劣，最后做出决定。

而且，高压电气设备的检验与试验进度计划决策，是服务服从于总体经营战略的要求，和高压电气设备的检验与试验进度计划的技术开发战略、产品开发战略、市场营销战略以及人力资源战略密切相关。

高压电气设备的检验与试验进度计划的质量影响因素较多，主要取决于决策信息、正确的决策原则、科学的决策程序和优秀的决策者素质。

选择高压电气设备的检验与试验进度计划的主要依据是高压电气设备的检验与试验进度计划的可行性研究报告。

高压电气设备的检验与试验进度计划的可行性研究不仅是高压电气设备的检验与试验进度计划本身的一个工作环节，也是做出正确高压电气设备的检验与试验进度计划、进行高压电气设备的检验与试验进度计划设计和筹措资金的重要依据。

电力设备预防性实验规程〔缩减〕1.范围本标准规定了各种电力设备预防性实验的工程、周期和要求,用以判断设备是否符合条件,预防设备损坏、保证平安运行.本标准适用于500KV以下的交流电力设备.本标准不适用于高压直流输电设备、矿用及其它特殊条件下使用的电力设备,也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电器设备和平安用具.从国外进口的设备应以该设备的产品标准为根底,参照本标准执行.从国外进口的设备应以该设备的产品标准为根底,参照本标准执行.2.定义、符号3.1预防性实验为了发现运行中设备的隐患,预防发生事故或设备损坏,对设备进行的检查、试验或监测,也包括取油样或气样进行的试验.4.2在线监测在不影响设备运行的条件下,对设备状况连续或顶事进行的监测,通常是自动进行的.5.3带电测量对在运行电压下的设备,采用专用一起,由人员参与进行的测量.6.4绝缘电阻在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比.常采用兆欧表直接测得绝缘电阻值.本规程中,假设无说明,均指加压1min时的测得值.7.5吸收比在同一次试验中,1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比.8.6极化指数在同一次试验中,10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比.9.7本规程所用的符号U n设备额定电压〔对发电机转子是指额定励磁电压〕；U m设备最高电压；U0/U电缆额定电压〔其中U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压,U为导体与导体之间的设计电压〕;U1mA避雷器直流1mA下的参考电压；tg6介质损耗因数；3.总那么3.1试验结果应与该设备历次试验结果相比拟,与同类设备试验结果相比拟,参照相关的试验结果,根据变化规律和趋势,进行全面分析后做出判断.3.2遇到特殊情况需要改变试验工程、周期或要求时,对主要设备需经上一级主管部门审查批准后执行,对其他设备可由本单位总工程师审查批准后执行.3.3 110KV以下的电力设备,应按本规程进行耐压试验〔有特殊规定者除外〕110KV及以上的电力设备,在必要时应进行耐压试验.50Hz交流耐压试验,加至试验电压后的持续时间,凡无特殊说明者,均为1min；其他耐压试验的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定.非标准电压等级的电力设备的交流耐压实验值,可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算.充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验.静置时间如无制造厂规定,那么应依据设备的额定电压满足以下要求：500KV>72h220 及 330KV>48h110kv及以下>24h3.4进行耐压试验时,应尽量将连在一起的各种设备别离开来单独试验〔制造厂装配的成套设备不在此限〕,但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验.已有单独实验记录的假设干不同试验电压的电力设备,在单独试验有困难时,也可以连在一起进行试验,此时,试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压.10.5当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时,应根据以下原那么确定试验电压：a〕当采用额定电压较高的设备以增强绝缘时,应根据设备的额定电压确定其试验电压；b〕当采用额定电压较高的设备作为代用设备时,应根据实际使用的额定工作电压确定其试验电压；c〕为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时,应在安装地点按实际使用的额定工作电压确定其试验电压.3.6在进行与温度和湿度有关的各种试验〔如测量直流电阻、绝缘电阻、tg 3、泄漏电流等〕时,应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度.进行绝缘试验时,被试品温度不应低于+5℃,户外试验应在良好的天气进行,且空气相对湿度一般不高于80%. 3. 7在进行直流高压试验时,应采用负极性接线.3. 8如产品的国家标准或行业标准有变动,执行本规程时应作相应调整.3.9如经实用考核证实利用带电测量和在线监测技术能到达停电试验的效果,经批准可以不做停电试验或适当延长周期.4.10执行本规程时,可根据具体情况制定本地区或本单位的实施规程.5.交流电动机4. 1交流电动机的试验工程、周期和要求见表1.4. 2各类试验工程：定期试验工程见表1中序号1、2.大修时试验工程见表1中序号1、2、3、6、7、8、9、10.大修后试验工程见表1中序号4、5.容量在100kW以下的电动机一般只进行序号1、4、13项试验,对于特殊电动机的试验工程按制造厂规定. 5电力变压器及电抗器5.1电力变压器及电抗器的试验工程、周期和要求见表5.6.2电力变压器交流试验电压值及操作波试验电压值见表6.6.3油浸式电力变压器〔1.6MVA以上〕6.3.1定期试验工程见表 5 中序号 1、2、3、4、5、6、7、8、10、11、12、18、19、20、23,其中 10、11 项适用于330kV及以上变压器.6.3.2大修试验工程注：1括号内数值适用于不固定接地或经小电抗接地系统;2操作波的波形为：波头大于20US, 90%以上幅值持续时间大于200 US,波长大于 500 US；负极性三次.a〕一般性大修见表5 中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、17、18、19、20、22、23、24,其中10、11项适用于330kV及以上变压器.b〕更换绕组的大修见表5中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、13、14、15、16、17、18、19、20、22、23、24、25,其中 10、11 项适用于 330kV 及以上变压器.6.4油浸式电力变压器〔1.6MVA及以下〕6.4.1定期试验工程见表5中序号2、3、4、5、6、7、8、19、20,其中4、5项适用于35kV 及以上变电所用变压器.6.4.2大修试验工程见表 5 中序号 2、3、4、5、6、7、8、9、13、14、15、16、19、20、 22,其中13、14、15、16适用于更换绕组时,4、5项适用于35kV及以上变电所用变压器.6.5油浸式电抗器6.5.1定期试验工程见表5中序号1、2、3、4、5、6、8、19、20〔10kV及以下只作2、3、 6、7〕.6.5.2大修试验工程见表 5 中序号 1、2、3、4、5、6、8、9、10、11、19、20、22、23、24,其中10、11项适用于330kV及以上电抗器〔10kV及以下只作2、3、6、7、9、22〕.6.6消弧线圈6.6.1定期试验工程见表5中序号1、2、3、4、6.6.6.2大修试验工程见表5中序号1、2、3、4、6、7、9、22,装在消弧线圈内的电压、电流互感器的二次绕组应测绝缘电阻〔参照表5中序号24〕.6.7干式变压器6.7.1定期试验工程见表5中序号2、3、7、19.6.7.2更换绕组的大修试验工程见表5中序号2、3、7、9、13、14、15、16、17、19,其中17项适用于浇注型干式变压器.6.8干式电抗器试验工程在所连接的系统设备大修时作交流耐压试验见表5中序号7.6.9判断故障时可供选用的试验工程本条主要针对容量为1.6MVA以上变压器和330、500kV电抗器,其它设备可作参考.a〕当油中气体分析判断有异常时可选择以下试验工程：——绕组直流电阻——铁芯绝缘电阻和接地电流——空载损耗和空载电流测量或长时间空载〔或轻负载下〕运行,用油中气体分析及局部放电检测仪监视——长时间负载〔或用短路法〕试验,用油中气体色谱分析监视——油泵及水冷却器检查试验——有载调压开关油箱渗漏检查试验——绝缘特性〔绝缘电阻、吸收比、极化指数、tg3、泄漏电流〕——绝缘油的击穿电压、tg5——绝缘油含水量——绝缘油含气量〔500kV〕——局部放电〔可在变压器停运或运行中测量〕——绝缘油中糠醛含量——耐压试验——油箱外表温度分布和套管端部接头温度b〕气体继电器报警后,进行变压器油中溶解气体和继电器中的气体分析.c〕变压器出口短路后可进行以下试验：——油中溶解气体分析——绕组直流电阻——短路阻抗——绕组的频率响应——空载电流和损耗d〕判断绝缘受潮可进行以下试验：——绝缘特性〔绝缘电阻、吸收比、极化指数、tg3、泄漏电流〕——绝缘油的击穿电压、tg3、含水量、含气量〔500kV〕——绝缘纸的含水量e〕判断绝缘老化可进行以下试验：——油中溶解气体分析〔特别是CO、CO2含量及变化〕——绝缘油酸值——油中糠醛含量——油中含水量——绝缘纸或纸板的聚合度f〕振动、噪音异常时可进行以下试验：——振动测量——噪声测量——油中溶解气体分析——阻抗测量7互感器7.1电流互感器7.1.1电流互感器的试验工程、周期和要求,见表7.注：投运前是指交接后长时间未投运而准备投运之前,及库存的新设备投运之前.7.1.2各类试验工程定期试验工程见表7中序号1、2、3、4、5.大修后试验工程见表7中序号1、2、3、4、5、6、7、9、10、11〔不更换绕组,可不进行 6、7、8 项〕.7.2电压互感器7.2.1电磁式和电容式电压互感器的试验工程、周期和要求分别见表8和表9.表8电磁式电压互感器的试验工程、周期和要求注：投运前指交接后长时间未投运而准备投运之前,及库存的新设备投运之前注：电容式电压互感器的电容分压器局部的试验工程、周期和要求见第12章7.2.2各类试验工程：定期试验工程见表8中序号1、2、3、4、5.大修时或大修后试验工程见表8中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11〔不更换绕组可不进行9、10项〕和表9中序号1、2、3.8开关设备8.1SF6断路器和GIS8.1.1S/断路器和GIS的试验工程、周期和要求见表10.8.1.2各类试验工程：定期试验工程见表10中序号1、3、6、7、10、11、13、14、16、17.大修后试验工程见表10中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20.8.6真空断路器8.6.1真空断路器的试验工程、周期和要求见表13.表13真空断路器的试验工程、周期、要求8.6.2各类试验工程：定期试验工程见表13中序号1、2、3、4、7.大修时或大修后试验工程见表13中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9.8.7重合器〔包括以油、真空及SF6气体为绝缘介质的各种12kV重合器〕8.7.1重合器的试验工程、周期和要求见表14.8.9隔离开关8.9.1隔离开关的试验工程、周期和要求见表17.8.9.2各类试验工程：定期试验工程见表17中序号1、2.大修后试验工程见表17中1、2、3、4、5、6、7.8.10高压开关柜8.10.1高压开关柜的试验工程、周期和要求见表18.8.10.2配少油断路器和真空断路器的高压开关柜的各类试验工程.定期试验工程见表18中序号1、5、8、9、10、13.大修后试验工程见表18中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、13、15.8.10.3配SF6断路器的高压开关柜的各类试验工程：定期试验工程见表18中序号1、5、8、9、10、12、13.大修后试验工程见表 18 中 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、13、14、15.8.10.4其它型式高压开关柜的各类试验工程：其它型式,如计量柜,电压互感器柜和电容器柜等的试验工程、周期和要求可参照表18中有关序号进行.柜内主要元件〔如互感器、电容器、避雷器等〕的试验工程按本规程有关章节规定.9电力电缆线路9.1一般规定9.1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行.对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地.9.1.2新敷设的电缆线路投入运行3〜12个月,一般应作1次直流耐压试验,以后再按正常周期试验.9.1.3试验结果异常,但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路,其试验周期应缩短,如在不少于6个月时间内,经连续3次以上试验,试验结果不变坏,那么以后可以按正常周期试验.9.1.4对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地.9.1.5耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约80kQ的限流电阻反复几次放电直至无火花后,才允许直接接地放电.9.1.6除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前,必须确认电缆的绝缘状况良好.凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路,应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻,如有疑问时,必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验,加压时间 1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路,必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验, 加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验.9.1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验.9.1.8直流耐压试验时,应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间到达规定时测量泄漏电流.泄漏电流值和不平衡系数〔最大值与最小值之比〕只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据.但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化,或泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时,应查明原因.如系终端头外表泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响,那么应加以消除；如疑心电缆线路绝缘不良,那么可提升试验电压〔以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜〕或延长试验时间,确定能否继续运行.9.1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩,可以适当延长试验周期.9.2纸绝缘电力电缆线路本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路.纸绝缘电力电缆线路的试验工程、周期和要求见表22.表23纸绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV9.3橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆.9.3.1橡塑绝缘电力电缆线路的试验工程、周期和要求见表24.表24橡塑绝缘电力电缆线路的试验工程、周期和要求注：为了实现序号2、3和4项的测量,必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法按附录E加以改变.9.3.2铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法：小用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻.b〕当前者与后者之比与投运前相比增加时,说明铜屏蔽层的直流电阻增大,铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时,说明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能.11电容器11.1高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器11.1.1高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器的试验工程、周期和要求见表29.表29高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器的试验工程、周期和要求11.1.2定期试验工程见表29中全部工程.11.1.3交流滤波电容器组的总电容值应满足交流滤波器调谐的要求.11.2耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器11.2.1耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器的试验工程、周期和要求见表30.11.2.2定期试验工程见表30中序号1、2、3、4、5.11.2.3电容式电压互感器的电容分压器的电容值与出厂值相差超出±2%范围时,或电容分压比与出厂试验实测分压比相差超过2%时,准确度0.5级及0.2级的互感器应进行准确度试验.11.2.4局部放电试验仅在其他试验工程判断电容器绝缘有疑问时进行.放电量超过规定时,应综合判断.局部放电量无明显增长时一般仍可用,但应增强监视.11.2.5带电测量耦合电容器的电容值能够判断设备的绝缘状况,可以在运行中随时进行测量.在运行电压下,用电流表或电流变换器测量流过耦合电容器接地线上的工作电流,并同时记录运行电压,然后计算其电容值.11.2.5.2判断方法：a〕计算得到的电容值的偏差超出额定值的-5%〜+10%范围时,应停电进行试验.b〕与上次测量相比,电容值变化超过±10%时,应停电进行试验.c〕电容值与出厂试验值相差超出±5%时,应增加带电测量次数,假设测量数据根本稳定, 可以继续运行.11.2.5.3对每台由两节组成的耦合电容器,仅对整台进行测量,判断方法中的偏差限值均除以2.本方法不适用于每台由三节及四节组成的耦合电容器.11.3断路器电容器断路器电容器的试验工程、周期和要求见表31.11.4集合式电容器集合式电容器的试验工程、周期和要求见表32.表32集合式电容器的试验工程、周期和要求11.5高压并联电容器装置装置中的开关、并联电容器、电压互感器、电流互感器、母线支架、避雷器及二次回路按本规程的有关规定.11.5.1单台保护用熔断器.单台保护用熔断器的试验工程、周期和要求见表33.11.5.2串联电抗器.11.5.2.1串联电抗器的试验工程、周期和要求见表34.11.5.2.2各类试验工程：定期试验工程见表34中序号1、3、4.大修时或大修后试验工程见表34中序号1、2、3、4、5、6、7.11.5.3放电线圈11.5.3.1放电线圈的试验工程、周期和要求见表35.11.5.3.2各类试验工程：定期试验工程见表35中序号1.大修后试验工程见表35中序号1、2、3、4、5.12绝缘油和六氟化硫气体12.1变压器油12.1.1新变压器油的验收,应按GB2536或SH0040的规定.12.1.2运行中变压器油的试验工程和要求见表36,试验周期如下：a〕300kV和500kV变压器、电抗器油,试验周期为1年的工程有序号1、2、3、5、6、7、8、9、 10；b〕66〜220kV变压器、电抗器和1000kVA及以上所、厂用变压器油,试验周期为1年的工程有序号1、2、3、6,必要时试验的工程有5、8、9；c〕35kV及以下变压器油试验周期为3年的工程有序号6；d〕新变压器、电抗器投运前、大修后油试验工程有序号1、2、3、4、5、6、7、8、9〔对 330、500kV的设备增加序号10〕；e〕互感器、套管油的试验结合油中溶解气体色谱分析试验进行,工程按第7、9章有关规定；f〕序号11工程在必要时进行.12.1.3设备和运行条件的不同,会导致油质老化速度不同,当主要设备用油的pH值接近4.4或颜色骤然变深,其它指标接近允许值或不合格时,应缩短试验周期,增加试验工程, 必要时采取处理举措.注：1.对全密封式设备如互感器,不易取样或补充油,应根据具体情况决定是否采样；2.有载调压开关用的变压器油的试验工程、周期和要求按制造厂规定.12.1.4关于补油或不同牌号油混合使用的规定.12.1.4.1补加油品的各项特性指标不应低于设备内的油.如果补加到已接近运行油质量要求下限的设备油中,有时会导致油中迅速析出油泥,故应预先进行混油样品的油泥析出和tg3试验.试验结果无沉淀物产生且tg3不大于原设备内油的tg3值时,才可混合.12.1.4.2不同牌号新油或相同质量的运行中油,原那么上不宜混合使用.如必须混合时应按混合油实测的凝点决定是否可用.12.1.4.3对于国外进口油、来源不明以及所含添加剂的类型并不完全相同的油,如需要与不同牌号油混合时,应预先进行参加混合的油及混合后油样的老化试验.13.1.4.4油样的混合比应与实际使用的混合比一致,如实际使用比不详,那么采用1：1比例混合.12.3 SF6气体12.3.1S%新气到货后,充入设备前应按GB12022验收.抽检率为十分之三.同一批相同出厂日期的:只测定含水量和纯度.12.3.2SF6气体在充入电气设备24h后,方可进行试验.12.3.3关于补气和气体混合使用的规定：a〕所补气体必须符合新气质量标准,补气时应注意接头及管路的枯燥；b〕符合新气质量标准的气体均可混合使用.12.3.4运行中SF6气体的试验工程、周期和要求见表38.13避雷器13.2金属氧化物避雷器的试验工程、周期和要求见表40.13.3GIS用金属氧化物避雷器的试验工程、周期和要求:a〕避雷器大修时,其SF6气体按表38的规定；b〕避雷器运行中的密封检查按表10的规定；c〕其它有关工程按表40中序号3、4、6规定.14母线14.1封闭母线14.1.1封闭母线的试验工程、周期和要求见表41.14.1.2各类试验工程：大修时试验工程见表41中序号1、2.14.2一般母线14.2.1一般母线的试验工程、周期和要求见表42.14.2.2各类试验工程：定期试验工程见表42中序号1、2.大修时试验工程见表42中序号1、2.15二次回路15.1二次回路的试验工程、周期和要求见表43.15.2各类试验工程大修时试验工程见表43中序号1、2.16 1kV及以下的配电装置和电力布线1kV及以下的配电装置和电力布线的试验工程、周期和要求见表44. 17接地装置17.1接地装置的试验工程、周期和要求见表46.,接地电阻难以降到30Q时,可采用〜8根总长不超过500m的放射形接地体,其接地电阻可不受限制.40m的杆塔, 其接地20 Q注：进行序号1、2项试验时,应断开线路的架空地线.17.2接地装置的检查工程、周期和要求见表47.绝缘子的交流耐压试验电压标准表B1支柱绝缘子的交流耐压试验电压kV附录D橡塑电缆内衬层和外护套破坏进水确实定方法直埋橡塑电缆的外护套,特别是聚氯乙烯外护套,受地下水的长期浸泡吸水后,或者受到外力破坏而又未完全破损时,其绝缘电阻均有可能下降至规定值以下,因此不能仅根据绝缘电阻值降低来判断外护套破损进水.为此,提出了根据不同金属在电解质中形成原电池的原理进行判断的方法.橡塑电缆的金属层、铠装层及其涂层用的材料有铜、铅、铁、锌和铝等.这些金属的电当橡塑电缆的外护套破损并进水后,由于地下水是电解质,在铠装层的镀锌钢带上会产生对地-0.76V的电位,如内衬层也破损进水后,在镀锌钢带与铜屏蔽层之间形成原电池, 会产生0.334-(-0.76)"1.1V的电位差,当进水很多时,测到的电位差会变小.在原电池中铜为“正〞极,镀锌钢带为“负〞极.当外护套或内衬层破损进水后,用兆欧表测量时,每千米绝缘电阻值低于0.5MQ时, 用万用表的“正〞、“负〞表笔轮换测量铠装层对地或铠装层对铜屏蔽层的绝缘电阻,此时在测量回路内由于形成的原电池与万用表内干电池相串联,当极性组合使电压相加时,测得的电阻值较小；反之,测得的电阻值较大.因此上述两次测得的绝缘电阻值相差较大时,说明已形成原电池,就可判断外护套和内衬层已破损进水.外护套破损不一定要立即修理,但内衬层破损进水后,水分直接与电缆芯接触并可能会腐蚀铜屏蔽层,一般应尽快检修.附录E橡塑电缆附件中金属层的接地方法E1终端终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合导线单独接地.铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2；铠装层接地线的截面不应小于10mm2.E2中间接头中间接头内铜屏蔽层的接地线不得和铠装层连在一起,对接头两侧的铠装层必须用另一根接地线相连,而且还必须与铜屏蔽层绝缘.如接头的原结构中无内衬层时,应在铜屏蔽层外部增加内衬层,而且与电缆本体的内衬层搭接处的密封必须良好,即必须保证电缆的完整性和延续性.连接铠装层的地线外部必须有外护套而且具有与电缆外护套相同的绝缘和密封性能,即必须保证电缆外护套的完整性和延续性.附录F避雷器的电导电流值和工频放电电压值F1避雷器的电导电流值和工频放电电压值见表F1〜F4.②FCZ3-35L在2000m海拔以上应加直流电压60kV；③FCZ-30DT适用于热带多雷地区.F2几点说明：1)电导电流相差值(%)系指最大电导电流和最小电导电流之差与最大电导电流的比.2)非线性因数按下式计算a =log(U2/U])/log(I2/I])式中U「U2——表39序号2中规定的试验电压；2 1I、I2——在[和]电压下的电导电流.3)非线性因数的差值是指串联元件中两个元件的非线性因数之差.。

高压电气设备试验概述高压电气设备试验是一种对高压电气设备进行检测和验证的过程，旨在确保设备的安全性、可靠性和符合规范要求。

在试验过程中，将使用特定的试验设备和标准化的试验方法，对高压设备的电气性能、绝缘能力和运行稳定性进行评估。

本文将介绍高压电气设备试验的一般步骤、常用试验方法及其要点，以及试验结果的分析和报告编写。

通过了解和掌握这些内容，可以更有效地进行高压电气设备试验，并确保设备的安全性和可靠性。

高压电气设备试验步骤高压电气设备试验一般包括以下步骤：1.设备准备：在试验之前，需要对待测试的设备进行准备工作，包括清洁设备外壳、检查连接线路、插头插座和仪表，以确保试验环境的安全和准确性。

2.试验方案编制：根据设备的类型和试验要求，制定详细的试验方案，包括试验的目的、方法、参数和仪器设备的选择和配置等。

3.试验环境准备：为确保试验的准确性和可重复性，需要对试验环境进行准备，包括试验室温度湿度的控制、电源电压的稳定、地线的连接和试验仪器的校准等。

4.基本试验：根据设备类型和试验要求，进行基本试验，如绝缘电阻测定、开路及短路试验、耐压试验等，以评估设备的基本电气性能和绝缘能力。

5.特殊试验：根据具体设备的特点和使用要求，进行特殊试验，如温升试验、开关操作试验、运行负荷试验等，以评估设备的运行性能和可靠性。

6.数据分析与报告编写：对试验数据进行分析和整理，编写试验报告，包括试验目的、方法、条件、结果和结论等，以便后续的设备评估和决策。

高压电气设备常用试验方法绝缘电阻测定绝缘电阻测定试验是对高压电气设备的绝缘性能的评估。

该试验方法是通过测量设备端子之间的绝缘电阻，来判断设备的绝缘状态是否满足要求。

开路及短路试验开路及短路试验是对高压电气设备的电气性能的评估。

该试验方法是通过对设备进行开路和短路试验，来判断设备的电气系统是否正常工作。

耐压试验耐压试验是对高压电气设备的绝缘能力的评估。

该试验方法是通过对设备施加额定电压或超过额定电压的耐压试验，来判断设备的绝缘能力是否满足要求。

高压电气设备试验pdf一、引言高压电气设备是电力系统的重要组成部分，其性能和安全性直接关系到电力系统的稳定运行。

为了确保高压电气设备的正常运行，需要进行定期的试验和检测。

本文将介绍高压电气设备试验的目的、方法、步骤和注意事项。

二、高压电气设备试验的目的高压电气设备试验的主要目的是检查设备的性能和安全性，确保设备在正常运行时能够满足电力系统的要求。

具体来说，高压电气设备试验的目的包括以下几个方面：1. 检查设备的绝缘性能，确保设备在运行过程中不会出现漏电、击穿等安全问题。

2. 检查设备的机械性能，确保设备在运行过程中不会出现变形、松动等故障。

3. 检查设备的电气性能，确保设备在运行过程中能够正常工作，不会出现误动、拒动等问题。

三、高压电气设备试验的方法高压电气设备试验的方法包括绝缘电阻测试、耐压试验、局放试验、机械特性试验等多种方法。

下面将对其中几种常用的方法进行介绍：1. 绝缘电阻测试：通过测量设备绝缘电阻的大小，可以判断设备的绝缘性能是否良好。

通常采用兆欧表进行测量。

2. 耐压试验：通过模拟设备在正常运行时的电压情况，对设备进行高压测试，以检查设备的耐压性能是否符合要求。

通常采用直流耐压试验或交流耐压试验。

3. 局放试验：通过检测设备局部放电的情况，可以判断设备的绝缘性能是否存在缺陷。

通常采用超声波检测仪或超高频检测仪进行检测。

4. 机械特性试验：通过模拟设备在正常运行时的动作情况，对设备的机械性能进行检查。

通常采用模拟操作或实际操作的方式进行。

四、高压电气设备试验的步骤高压电气设备试验的步骤包括准备阶段、试验阶段和总结阶段。

下面将对这三个阶段的详细步骤进行介绍：1. 准备阶段：在开始试验前，需要对设备进行全面的检查和准备工作。

包括检查设备的外观是否完好、连接是否牢固、绝缘是否良好等。

同时，还需要准备好所需的试验设备和工具，如兆欧表、直流耐压仪、超声波检测仪等。

2. 试验阶段：根据试验计划和要求，按照规定的步骤进行试验。