2000万t/a炼油工程地基处理方案研究
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100万吨/年重油制烯烃、芳烃项目油罐基础工程专项施工方案编制人:审核人:编制单位:江门市政企业集团有限公司珠海分公司日期:二○一三年十二月日目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (2)第三章劳动力安排及机械设备计划 (3)第四章施工部署及总平面布置 (5)第五章施工进度计划及措施 (8)第六章施工方案 (10)第七章质量保证措施 (20)第八章安全技术管理措施 (23)第九章文明施工保证措施 (28)第十章雨季施工措施 (29)油罐基础专项施工方案第一章工程概况1.基本情况1、工程名称:100万吨/年重油制烯烃、芳烃项目罐组基础工程2、建设单位:珠海市华峰石化有限公司3、设计单位:上海河图工程股份有限公司4、监理单位:广州石化建设监理有限公司5、施工单位:江门市政企业集团有限公司珠海分公司1.2工程简介100万吨/年重油制烯烃、芳烃项目罐组基础工程位于珠海市高栏港南水半岛西南端。
建筑场地基本抗震防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g,建筑场地类别为Ⅱ类,工程使用年限为50年。
油罐地基采用预应力砼管桩。
本次招标的内容主要是油罐基础。
其中钢制储罐有3座10000m3内浮顶钢油罐、9座3000m3内浮顶钢油罐。
油罐基础采用钢筋混凝土结构,垫层混凝土C10,地基处理采用钢筋混凝土管桩。
基础混凝土环墙采用木模板,采用C35砼现浇,钢筋混凝土环墙露出地面部分采用20厚1:2水泥砂浆抹面。
环梁混凝土保护层为35mm。
油罐基础项面沥青砂绝缘层,中砂与石油沥青按重量的配比宜为93:7,每层厚度不大于250mm,夯实后干密度大于1.7t/m3。
第二章编制依据2.1 工程应用的主要规程、规范:1、《混凝土结构设计规范》(GB50010-20012);2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002,J220-2002);3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);4、《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》(SH 3068-2007);5、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》(SH/T 3508-2005)2.2工程根据场地的岩土勘察报告,天津中德工程设计公司的设计图纸。
石油化工厂基础施工方案为了确保石油化工厂的安全运行和生产效率,基础施工方案的设计和实施至关重要。
本文将就石油化工厂的基础施工方案进行详细介绍。
一、项目背景石油化工厂作为能源行业的重要组成部分,对国民经济的发展具有重要意义。
基础施工方案的设计需要考虑到该厂区的地理位置、土壤情况、环境要求、建筑结构和工程布局等因素。
二、土地准备在施工前,需要进行土地准备工作。
首先,通过对地形和地貌进行分析,确定土地的可行性。
然后,进行土壤勘查和化验工作,以了解土壤的物理和化学特性。
最后,根据土壤报告,制定土地整理和处理方案,确保建筑物的稳定性和安全性。
三、基础结构设计基础结构设计是基础施工方案的核心部分。
根据工程需求和土地情况,选择适当的基础类型,包括浅基础(如承台、地基板)和深基础(如桩基、井基)。
在设计过程中,需要考虑土壤承载能力、地震要求和地下水位等因素,并进行相应的计算和分析。
四、施工流程基础施工的流程需要合理规划和安排,以确保施工的顺利进行。
施工流程应包括以下几个主要步骤:1. 土地准备:清理施工区域,确保安全通行和施工条件。
2. 基础结构施工:按照设计要求,进行基础结构的施工,包括打桩、浇筑混凝土、安装地基板等。
3. 基础验收:对已完成的基础结构进行验收,确保质量和安全标准的符合要求。
4. 基础防水和绝缘:在基础结构完成后,进行防水和绝缘处理,以预防地下水的渗透和化学物质的腐蚀。
五、安全管理在整个施工过程中,安全管理是至关重要的。
应建立健全的安全管理体系,制定安全操作规程,并严格执行。
同时,为工人提供必要的安全防护设施和培训,确保他们的人身安全。
六、环保措施石油化工厂的基础施工过程可能会对周围环境造成一定影响,因此需要采取一系列的环保措施。
这些措施包括噪音和粉尘控制、废水处理和废物管理等,以保护周围环境的安全和生态平衡。
总结:石油化工厂基础施工方案的设计和实施需要充分考虑工程需要、土地特性、安全管理和环保要求等因素。
广东石化2000万吨-年重油加工工程产品码头工程沉箱预制施工方案1目录第一章编制依据(1)1.1设计文件(1)1.2技术规范及标准(1)1.3适用于本工程的法律、法规及规范、标准、文件等11.4地方政府及招标人的各项管理规定(1)第二章编制说明(3)第三章工程概况(4)3.1工程概述(4)3.2工程量(5)3.3工期要求(5)3.4管理方针和目标(5)3.5自然条件概述(6)第四章工程特点分析(10)4.1施工特点分析(10)4.2应对措施(10)第五章工程施工总体安排(11) 5.1施工顺序(11)5.2沉箱预制场选择及建设(11) 5.3机械设备配置(12)5.4材料组织和运输(12)5.5劳动作业组织(13)第六章施工方法(17)6.1主要施工工艺流程(17)6.2主要工序施工方法(17)第七章施工进度计划(34)7.1施工进度计划(34)7.2进度计划说明(34)7.3施工进度计划横道图(34)第八章施工试验、测量(36) 8.1试验(36)8.2测量(36)8.2.4测量依据(37)第九章措施计划(38)9.1质量保证措施(38)9.2HSE保证措施(39)9.3雨天保证措施(51)第十章附件(52)10.1机械设备计划(52)10.2劳动力计划(53)10.3模板计算(54)第一章编制依据1.1设计文件中委合资广东石化2000万吨/年重油加工工程原油及产品码头工程(水工工程标段);中委合资广东石化2000万吨/年重油加工工程原油及产品码头工程(水工工程标段)设计图纸。
《中委合资广东石化2000万吨/年重质原油加工工程原油及产品码头工程施工图总图》《中委合资广东石化2000万吨/年重质原油加工工程原油及产品码头工程码头施工图》1.2技术规范及标准《工程建设标准强制性条文(水运工程部分)》建标[2002]273号《重力式码头设计与施工规范》JTS 167-2-2009《水运工程质量检验标准》JTS 257-2008《水运工程混凝土施工规范》JTS 202-2011《水运工程混凝土质量控制标准》JTS 202-2-2011《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《水运工程测量规范》JTS 131-2012《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-20011.3适用于本工程的法律、法规及规范、标准、文件等《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《安全生产许可证条例》《中华人民共和国防止船舶污染海域管理条例》(国发[1983]202号文)1.4地方政府及招标人的各项管理规定中委合资广东石化2000万吨/年重油加工工程《项目管理手册》(第二版)PPGRP0001-PPGPC-HSE-PR-0009《安全专项施工方案管理办法》PPGRP0001-PPGPC-DOC-RG-0003《竣工文件编制整理、移交及验收管理办法》PPGRP-PGPC-CON-PR-0008《施工技术文件评审管理办法》中华人民共和国住房和城乡建设部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》广东省建设工程管理相关管理规定。
盘点|恒力石化2000万吨年炼化一体化项目选用了哪些国内外装备和工艺?附项目最新进展!投资7398455万元,项目位于大连长兴岛经济区西端海边,占地面积约568公顷。
项目于2015年9月获得辽宁省发改委核准批复。
作为国家重点支持的七大石化产业基地之一、东北唯一一个国家级石化产业基地,大连长兴岛(西中岛)石化产业基地包括长兴岛片区和西中岛片区,规划构建以炼化一体化项目为龙头,以碳一化工、氯碱化工、海洋化工为支持的石化产业体系。
到2030年,炼化一体化规模将达到4000万吨级,远景规划6000万吨,基地建成后,预计实现年产值近万亿元。
从规划、设计、工艺包以至于环保,恒力石化炼化一体化项目均采用世界上最先进的技术。
(虽尽力搜集和核实,流程君整理的以下信息恐有疏漏,欢迎各位补充和指正。
)工程设计和建设工程设计项目选择了国际一流的中石化洛阳工程公司作为项目的总评院和工业装置设计院,特别是在芳烃上,它的设计也是世界上领先的。
煤制氢这些工业装置的设计选择了天辰院,按照长周期、高稳定运行以及高可靠运行的标准来设计,保证设计过程中的安全性。
工程建设▲2017年5月,南京工程公司承担的恒力石化(大连)2#芳烃联合装置开工仪式举行,该项目包括土建工程、地下管道安装、钢构安装、动静设备安装、工艺管道安装等,合同额为5.4亿元。
其中土建混凝土12万m3,钢结构安装2.1万吨,设备785台,管道108万吋,工程量巨大,在国内单套装置中罕见。
合同开工时间为2017年4月1日,预计于2018年8月31日中交。
▲2017年3月15日,中标大连恒力石化项目净化标段,该项目位于大连长兴岛恒力石化产业园,合同额约2.3亿元,合同工期420天。
▲2017年3月22日,中标恒力石化(大连)2000万吨/年炼化一体化项目的气化、甲醇醋酸两个标段,共三套装置的施工任务,合同额3.6亿元。
该项目位于大连市长兴岛石化基地,目前管理人员及土建施工队伍已经陆续进场,进行开工前准备工作。
大型设备吊装地基处理方案-封面-编号:石家庄炼化分公司800万吨/年油品质量升级项目260万吨/年柴油加氢精制装置大型设备吊装地基处理方案编制:技术审核:质量审核:安全审核:经营审核:审定:批准:2010年11月29日重大一般技措大型设备吊装地基处理方案 -目次-目录1. 工程概况 .............................................................................................................................. 1 2. 编制依据 .............................................................................................................................. 1 3. 地基处理原则 . ...................................................................................................................... 1 4. 地基处理施工工序 ............................................................................................................... 2 5. 地基处理方法 . ...................................................................................................................... 2 5.1大型起重机对地压强计算 . .................................................................................................. 2 5.2地基处理方法 . ...................................................................................................................... 2 5.3地基处理要求 . ...................................................................................................................... 3 6. 地基处理范围 . ...................................................................................................................... 3 7. 地基处理区域内成品保护 . ................................................................................................... 5 7.1阀门井、窨井或沟道等的处理 . .......................................................................................... 5 7.2地下管线的保护 . .................................................................................................................. 5 7.3路面保护措施 . ...................................................................................................................... 7 7.4消防栓保护措施 . .................................................................................................................. 7 8. 地基处理验算 . ...................................................................................................................... 7 9.HSE 管理措施 ....................................................................................................................... 8 10. 施工机具和措施用料 . (11)大型设备吊装地基处理方案第1页共11页1. 工程概况中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程260万吨/年直馏柴油加氢装置中,共有80t 以上设备8台,其设备参数见如下的《大型设备明细表》。
某原油储罐地基处理设计方案研究一、引言随着全球原油需求的不断增加,原油储罐的建设和使用也日益普遍。
原油储罐作为储存和运输原油的关键设施,在使用过程中会遇到诸如地基沉降、地基滑移等地基问题,给设施的安全稳定性带来威胁。
为了确保原油储罐的安全运行,需要对其地基进行合理的处理和设计。
本文旨在对某原油储罐地基处理设计方案进行研究,为相关人员提供参考。
二、原油储罐地基问题分析1. 原油储罐地基问题的成因原油储罐地基问题的成因主要包括地基沉降、地基滑移、地基承载力不足等。
地基沉降是指地基下沉,导致储罐结构受力不均匀,可能造成结构损坏;地基滑移是指地基层之间的相对滑动,可能导致储罐倾斜和破坏;地基承载力不足是指地基的承载能力不足以支撑储罐的重量,可能导致储罐沉降和破坏。
2. 原油储罐地基问题的影响原油储罐地基问题的存在会对储罐的安全稳定性造成严重威胁,可能导致储罐结构的倾斜、破坏甚至倒塌,造成严重的人员伤亡和环境污染。
三、地基处理设计方案的研究1. 桩基处理方案在地基处理设计中,桩基处理是一种常用的方法。
通过在地基中打入桩基,可以增加地基的承载能力,防止地基沉降和滑移。
在某原油储罐地基处理设计方案中,可以采用打桩的方法,选择合适的桩径和桩长,并根据地基情况确定桩基的布置方式和间距。
3. 地基改良方案地基改良是对地基进行物理或化学处理,改善地基的性质和性能。
在某原油储罐地基处理设计方案中,可以考虑采用地基改良的方法,如加设地基排水系统、施加预应力等,以提高地基的承载能力和稳定性。
4. 综合处理方案在实际工程中,通常需要根据具体地基情况采用综合处理方案,结合桩基处理、地基加固和地基改良等方法,对地基进行综合处理,以确保地基的安全稳定性。
在设计方案确定后,还需要进行地基处理施工过程的监督和管理,确保施工质量和安全,最终保障原油储罐的安全稳定运行。
地基处理设计方案的研究对于确保原油储罐的安全稳定运行具有重要意义,有助于提高储罐的安全性和可靠性,值得相关人员引起重视和关注。
8000kNm能级分层强夯置换地基处理效果分析周小明【摘要】采用底层强夯置换和顶层强夯半置换的分层强夯置换方法处理某1 000万t/年炼油工程油罐地基,处理后,采用重型动力触探和超重型动力触探试验,对底层和顶层强夯半置换效果进行检测,顶层处理后,采用了静载试验测试地基承载特性.底层和顶层强夯置换后,有效加固深度、地基承载力和压缩模量均达到设计要求,岩土体工程特性得到了改善,依托工程地质条件下,底、顶层8 000kN·m强夯能级有效加固深度均不小于6m.【期刊名称】《城市住宅》【年(卷),期】2018(025)002【总页数】3页(P104-106)【关键词】地基基础;分层强夯置换;动力触探;静载试验【作者】周小明【作者单位】青岛海洋地质研究所,山东青岛266071【正文语种】中文随着经济快速发展,我国对能源的需求也越来越大,不少沿海城市开始兴建大型石油炼厂,炼厂工程成功与否,地基处理是最关键的一环。
油罐地基处理方式包括强夯法、强夯置换法及各种类型的桩基(CFG桩、钻孔灌注桩或振冲碎石桩等)[1-4]。
强夯置换法是20世纪80年代法国Menard公司将用于软弱地基土处理的强夯法改进得来,和强夯法一样,强夯置换法具有经济、快速的特点。
近年来,国内学者针对强夯置换法处理软弱地基进行研究,郑凌逶等[5-6]分别采用数值模拟和试验手段,对强夯置换碎石运动机制和成墩过程进行了分析与研究;徐东升等[7-9]分别就强夯置换处理海相淤泥软土、松软土及盐渍土的效果进行相关研究;此外,刘红军等[10]从孔压监测角度,对强夯置换和砂井-强夯处理饱和软土地基试验进行了研究,该文献是少有的强夯置换和其他地基处理方法的比较研究。
目前关于强夯置换的研究主要以单层为研究对象,少部分研究涉及分层强夯置换。
在某些特殊地质条件下,如岩溶状况,单层强夯置换可能无法满足处理要求,需考虑实施分层强夯置换。
目前,在油罐地基处理上已经有分层强夯置换的实施案例。
XXX管道工程施工方案/施工组织设计施工单位名字编制:审核:批准:XXXX项目经理部二零XX年XX月XX日施工组织设计/施工方案报审表附录:施工组织设计/方案内部会审表项目名称:会审单编号:青岛炼化1000万吨/年炼油工程地下管道施工技术方案编制:徐鹏施工技术审核:李玉庆质量管理审核:李永山安全管理审核:王家柳批准:高云强中国石化集团第十建设公司青岛炼化工程项目部2006年4月青岛炼化1000万吨/年炼油工程地下管道施工技术方案审批单位:批准:目次1 概述 (1)2 施工工序 (1)3 材料检验 (1)4土方工程 (3)5 管道防腐 (5)6 钢管敷设安装 (6)7 其它材质管道敷设安装 (8)8 附属构筑物 (10)9 管道系统的试验及冲洗 (10)10 埋地管道焊口防腐及管沟回填 (12)11 质量保证措施 (13)12 HSE安全技术管理措施 (15)13 交工技术文件 (16)14 劳动力计划 (17)15 施工机具计划 (17)16 主要施工技措用料 (18)1 概述1.1工程概述青岛1000万吨/年炼油工程地下一级管网由我公司负责施工。
本工程地下管主要有循环水、消防水、生产给水、雨水、各种污水和污油等介质管道,共有7种材料,分别是碳钢管、不锈钢管、钢筋混凝土管、球墨铸铁管、PVC-U硬聚氯乙烯缠绕管、钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管和玻璃钢管,各种材料估算工程量见表1.1。
地下碳钢管采用特加强级环氧煤沥青防腐,防腐要求高、管道材质种类及接口形势复杂、大口径管道多、工程量大是本工程的特点,为保证地下管施工质量、杜绝各类事故的发生,特编制本方案。
地下管网工程量(第一分区)估算表表1.11.2编制依据1.2.1中国石化工程建设公司SEI提供的给排水管道基础设计资料及施工图纸;1.2.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003);1.2.3《土方与爆破工程施工验收规范》(GBJ201-1983);1.2.4《涂装前钢材表面予处理规范》(SY/T0407-1996);1.2.5《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》(SY/T0447-1996);1.2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1997);1.2.7《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》(SH3022-1999);1.2.8《压力容器无损检测》(JB4730-1994);1.2.9《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999);1.2.10《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001);2 施工工序本工程的施工工序按图2-1进行。
中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程公用工程区强夯地基处理技术要求编制:校核:审核:中国石化工程建设有限公司.2.281.工程概况拟建惠州炼化二期公用工程区位于广东省惠州市大亚湾石化区中海油惠州炼化一期场区西侧, 石化大道南侧。
平面布置详见总图专业总平面布置图。
按照地基处理基础设计文件及试夯结果, 拟采用强夯法对地基进行加固处理, 设计强夯加固面积总约112万m2( 除原油罐区三、四及周边已夯区域) 。
2.自然条件2.1 气象条件2.1.1气温多年平均温度22℃历年最热月平均温度28.6℃历年最冷月平均温度14.3℃夏季极端最高温度38.9℃冬季极端最低温度0.5℃2.1.2 相对湿度历年平均相对湿度 77%历年平均最热月(6月)平均相对湿度 83.9%, 最小相对湿度 36%历年平均最冷月(12月)平均相对湿度 67.6%, 最小相对湿度 14%2.1.3风全年主导风向: NNE 主导风向频率: 18%夏季( 5~8月) 主导风向: SE 风向频率: 32.7%冬季( 12~1月) 主导风向: NNE 风向频率: 43.4%夏季平均风速: 1.7 m/s冬季平均风速: 2.6 m/s= 0.714 KN/m2基本风压值: wp地面粗糙度: A类2.1.4台风台风影响季节月份: 5~11月年平均影响台风个数: 2.5个台风影响最多个数: 6个(1999年)2.1.5 降水最大年降雨量 2347.2 mm年平均降雨量 1729mm一小时最大降雨量 84.0 mm最大日降雨量 405.3 mm2.1.6雷暴日数:历年平均雷暴日数: 87天年最多雷暴日数: 120天年最少雷暴日数: 55天3.工程地质概况3.1地形地貌中海石油惠州炼化二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程公用工程区位于广东省惠州市大亚湾石化区中海油惠州炼化二期原油罐区西南侧。
某原油储罐地基处理设计方案研究随着全球经济的不断发展,石油成为了最为广泛使用的能源之一。
原油的储存是石油运输的重要环节。
储罐作为原油储存的主要设施,在工业生产中扮演着非常重要的角色。
储罐的地基处理方案直接影响到储罐的性能和使用寿命,因此需要对其进行认真研究和设计。
一、储罐地基处理方案的基本原则1、储罐地基应具有足够的强度和稳定性,能够承受储罐及原油质量的重量和压力。
2、储罐地基应具有足够的刚度和抗变形能力,避免地基沉降和变形引起的储罐形变和泄漏。
3、设计应结合地质、气象等各种因素进行科学合理的工程设计方案制定,满足规范要求。
1、选址:对于储罐的选址,应选择基础土层厚度足够、土壤坚实、不易滑移、无渗漏层,无严重地震带、洪水、泥石流等自然灾害的区域,以确保储罐在长期使用中处于安全稳定的状态。
2、地基处理:储罐地基应先进行土壤勘探工作,了解地质构造、土层丰度、土体力学特性等,以便在储罐地基设计时充分考虑土壤的承载能力和抗沉降性能。
根据土壤性质和储罐重量,采用适宜的地基处理技术,如预应力混凝土桩基础、沉降舱及补偿孔等,以确保储罐地基充分具备足够的强度和抗变形性能。
3、跨连管道:储罐的跨连管道应根据储罐的排放及输送管道的布置、设计等因素,充分考虑管道布置的合理性,排列各管道的径向和周向间距应符合设计要求,避免管道被外力损坏或挤压,造成意外泄漏事故。
4、配套设施:储罐配套设施应齐全,包括除静电设备、防爆门、消防泵等消防设施以及电器、液压等控制设备。
各种设施应符合国家标准要求,必要时,应进行预应力处理或其他加固措施。
1、在设计方案确定之前,应进行合理的安全评价,确定储罐周边区域的边界和限制区。
2、在地基施工时,应严格把握施工质量,按设计要求进行施工,确保地基质量和工程质量符合要求。
3、在储罐建设和使用过程中,应加强检查和监测,发现问题及时纠正,并进行安全培训,提高员工安全意识并规范作业行为。
4、在储罐生产中,应建立健全的应急预案,及时处理突发事件,避免对环境和人员的伤害。
某原油储罐地基处理设计方案研究本文在对油罐区各地层情况进行分析了解的基础上,通过对各地基处理方法进行综合比选,最终确定采用CFG桩复合地基进行地基处理,并且结合场地实际情况,研究地基处理的设计方法和流程,以供参考。
标签:CFG桩复合地基;地基处理;设计方案1、工程概况终端处理厂工程技术改造项目计划在终端新增1个五万方浮顶式原油储罐,该场地于1997及2013年先后进行了岩土工程勘察,勘察成果显示,新增原油储罐场地的天然地基承载力及变形均不能满足设计要求,需对其进行地基处理。
该场区地质情况依次为:压实粉质粘土-粘土-粉质粘土-强风化玄武岩-中风化玄武岩-粉质粘土新增的原油储罐为立式圆筒型浮顶储罐。
储罐内直径60000mm,罐体高度19m,液面设计高度17.7m,介质为原油,实验重量为51500t(实验压力为冲水液柱),干重1500t,操作重41500t,设计温度50°C,设计风压1.02kPa,设防地震烈度8度。
新增原油储罐地基处理设计的技术要求如下:(1)平面倾斜(任意直径方向)沉降差小于0.004Dt;(2)非平面倾斜(罐周边不均匀沉降)沉降允许值△s/l≤0.0025;(3)处理后,地基的承载力不小于280kPa。
2、新增原油储罐地基处理方案选择通过综合分析各阶段勘察的成果,该场地的工程地质条件较复杂。
针对此类地质条件,有必要对多种地基处理方案进行分析,确定一个技术可靠、经济合理的处理方案。
当前,我国已建成的大型油罐的地基处理方法有:桩基础(钻孔灌注桩、预制桩及夯扩桩等)、柔性桩复合地基、半刚性复合地基、剛性桩复合地基等。
对于本工程分析如下:2.1桩基础通常情况下,使用桩基础易满足承载力要求,沉降和不均匀沉降小,施工周期短,但比较厚桩帽板,加强能力,高的总成本。
若采用预制桩方案,局部桩身要穿越强风化甚至中-微风化玄武岩,沉桩有一定困难。
若采用灌注桩方案,对不同桩长的基桩均易施工。
但灌注桩施工将会有大量泥浆排放,对周边环境有不利影响。
2000万吨年重质原油加工工程产品码头工程测量施工控制方案目录1.工程概况 (1)1.1工程地理位置与现状 (1)1.2工程规模 (1)1.3结构形式 (1)2.施工平面和高程控制网布设及施测 (2)2.1测量准备 (2)2.2测量控制点及高程点的确认与校核 (3)2.3施工基线布设原则 (4)2.4平面控制测量 (5)2.5高程控制测量 (5)3.测量控制限差和质量保证措施 (9)3.1测量控制限差 (9)3.1.1平面限差 (9)3.1.2高程限差 (10)3.2质量保证措施 (11)4.主要施工方法及测量控制 (12)4.1PHC桩、钢管桩施工 (12)4.1.1 施工工艺 (12)4.1.2施工过程中测量控制 (12)4.2钢引桥安装 (14)4.3码头施工总流程 (15)4.3.1 基槽挖泥 (16)4.3.2 基床抛石 (18)4.3.3 基床夯实 (19)4.3.4 基床整平 (20)4.3.5 沉箱安装 (21)4.3.6 码头上部结构施工 (22)5.竣工验收及沉降位移观测 (23)5.1竣工测量 (23)5.2沉降位移观测 (23)5.2.1沉降位移观测点的布设原则 (23)5.2.2沉降位移观测点的观测方法 (24)6.施工测量工作的组织与管理 (24)6.1组织管理机构 (24)6.2仪器(保养及使用制度) (24)7.测量管理办法和制度 (25)7.1检验制度 (25)7.2测量复测制度 (25)7.3桩、标、点的保护制度 (25)1.工程概况1.1 工程地理位置与现状本工程位于广东省揭阳市惠来县沿海。
惠来县地处粤东沿海突出部,陆地面积1253 平方公里,东连汕头市,西接陆丰市,南毗南海,北邻普宁市。
惠来县是揭阳市唯一的沿海县,海岸线长 109.5 公里。
以县城为中心,东至汕头78 公里,西至广州402 公里,县城南面7.5 公里处为神泉港,东北面20 公里处为靖海港,从神泉港、靖海港至香港分别为 130 海里和 145 海里。
恒⼒2000万吨年炼化⼀体化项⽬在⾏业中的竞争地位、竞争优势与劣势分析我国炼⼚平均规模整体偏⼩,平均炼油能⼒仅为320万吨/年左右。
⽬前,全国⽯油炼化装置规模超过2,000万吨/年的仅有四家,其余⼤部分为⼩于1000万吨/年的炼化装置。
“恒⼒炼化2000万吨/年炼化⼀体化项⽬”建设完成后,产能将处于国内领先地位。
恒⼒炼化项⽬的竞争优势1. 技术优势“恒⼒炼化2000万吨/年炼化⼀体化项⽬”采⽤世界领先沸腾床加氢技术,使得沥青(渣油)、蜡油等附加值较低的重质油可以转变成⾼附加值的⽯脑油,做到物尽其⽤。
450万吨/年的芳烃产能理论上需要消耗900万吨⽯脑油,⽽传统炼油⼯艺⽯脑油产率仅为13%,⽽恒⼒炼化的⽣产⼯艺可以⼤幅提⾼⽯脑油产率⾄45%,在原油加⼯量不变的前提下,可以基本实现⽯脑油的⾃给,解决外购⽯脑油瓶颈问题。
2. 规模优势我国炼⼚平均规模整体偏⼩,平均炼油能⼒仅为320万吨/年左右。
⽬前,全国⽯油炼化装置规模超过2,000万吨/年的仅有四家,其余⼤部分为⼩于1000万吨/年的炼化装置。
由于炼化项⽬规模效应明显,产能较⼤的炼化项⽬在固定投资、综合能耗、产品组合等多⽅⾯均优于⼩规模的炼油装置。
恒⼒炼化将在长兴岛建设2000万吨/年的炼化⼀体化装置,在国内将具有极强的竞争优势。
3. ⼯艺路线长就⼯艺路线⽽⾔,⽯油炼化的⼯艺路线越长、⼀体化程度越⾼、产品结构越优,盈利能⼒就越强。
“恒⼒炼化2000万吨/年炼化⼀体化项⽬”可以通过进⼝劣质原油直接加⼯、⽣产芳烃,降低了原料的采购价格,节省了垄断溢价及中间环节的流转费⽤。
项⽬通过国际领先的沸腾床加氢技术,保证了⽯脑油的⾼收率,不仅降低⽯脑油成本,⽽且解决芳烃需求瓶颈。
在国内芳烃供应缺⼝持续加⼤的背景下,可以保证恒⼒炼化的竞争优势和持续稳定的盈利能⼒。
4. 政策优势“恒⼒炼化2000万吨/年炼化⼀体化项⽬”已得到我国政府的政策扶持。
2014年,国务院下发的《国务院关于近期⽀持东北振兴若⼲重⼤政策举措的意见》⽂件精神中指出:“地⽅和企业要做好恒⼒炼化⼀体化项⽬前期⼯作并⼒争尽早开⼯。
恒力石化(大连)炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目海洋环境影响报告书简本建设单位:恒力石化(大连)炼化有限公司环评单位:大连理工大学合作环评单位:国家海洋局海洋环境保护研究所2015年8月大连理工大学和国家海洋局海洋环境保护研究所受恒力石化(大连)炼化有限公司委托,对“恒力石化(大连)炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目”的海洋环境影响进行评价。
现根据国家法规及规定,并经恒力石化(大连)炼化有限公司同意向公众公示环评内容。
本文本内容为现阶段环评成果。
恒力石化(大连)炼化有限公司、大连理工大学和国家海洋局海洋环境保护研究所对所发布信息的真实性负责。
下个阶段,将在听取公众、专家等各方面意见的基础上,进一步修改完善或调整。
1、工程概况与工程分析(1)工程概况恒力石化(大连)炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目主要包括厂区炼化生产区、原油罐区、产品油罐区、码头、排水口等。
项目设计用地范围为640.6395公顷,其中,原油罐区陆域设计范围为582.5168公顷;成品油罐区陆域设计范围为58.1227公顷。
本项目总申请用海总面积486.3999hm2。
其中,建设用地填海造地274.5881hm2,码头及排水口透水构筑物用海35.8985hm2,港池及回旋水域(开放式用海)174.4527 hm2,海底管道用海1.4606 hm2。
建设2个30万吨级原油泊位,建设顺岸产品泊位6个,温排水口1个。
项目总投资约740亿元。
(2)施工方法本项目施工分为:30万吨原油码头、产品油码头和温排水口工程。
●30万吨级原油码头区:①码头工程码头主体工程主要包括基槽开挖,基床抛石、夯实及整平,护底,沉箱预制、浮运、安放及仓内抛填,上部结构分块预制、安装,上部结构现浇混凝土,平台梁板预制、安装,钢箱梁制作、安装,附属设施安装等分项工程。
基槽开挖:基槽挖泥选用抓斗式挖泥船进行,所挖土方进行外抛。
基床抛石、夯实及整平:基床抛石采用船抛,由于水深、流速大,抛石需采取措施辅助施工。