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6s管理培训课件一、引言6s管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为主要内容的管理方法。
它起源于，广泛应用于各种组织和企业，是一种提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质的有效管理工具。
本课件旨在介绍6s管理的概念、实施方法和效果评估，帮助学员掌握6s管理的核心要点，提升工作效率和质量。
二、6s管理的概念和原则6s管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为主要内容的管理方法。
它通过规范化、标准化、系统化的管理，使工作场所更加整洁、有序、高效和安全。
6s管理的原则包括：1.简化：简化工作流程，减少不必要的步骤和环节，提高工作效率。
2.规范化：制定明确的工作规范和标准，使工作有序进行。
3.清洁：保持工作场所的清洁和卫生，提高工作环境的质量。
4.安全：保障员工的安全和健康，防止事故的发生。
5.素养：培养员工的良好习惯和素质，提高工作效率和质量。
三、6s管理的实施方法6s管理的实施方法包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。
下面分别介绍这些方面的具体实施方法。
1.整理：对工作场所进行整理，将不必要的物品清理掉，只保留必要的物品。
具体步骤如下：a.对工作场所进行全面的检查，列出不必要的物品清单。
b.对清单上的物品进行分类，确定保留、废弃或转移的决策。
c.将不必要的物品清理掉，只保留必要的物品。
2.整顿：对工作场所进行整顿，将必要的物品进行分类、标识和定位。
具体步骤如下：a.对工作场所进行全面的检查，列出必要的物品清单。
b.对清单上的物品进行分类，确定分类的规则和标准。
c.对分类后的物品进行标识，明确物品的名称、规格和数量。
d.对标识后的物品进行定位，确定物品的存放位置和摆放方式。
3.清扫：对工作场所进行清扫，保持工作场所的清洁和卫生。
具体步骤如下：a.制定清扫计划，明确清扫的时间、范围和责任人。
b.对工作场所进行清扫，清除垃圾、污垢和杂物。
c.对清扫工具进行清洁和保养，确保清扫工具的清洁和有效性。
6S管理培训教材讲义序言▪当今的工厂管理，流行的是：6S、7S甚至出现了8S的管理模本。
它们各有特色，各有侧重，体现了当今管理的多元化和管理的深刻性。
▪但是，今天我们要讲的是6S的管理模式，它更适应于食品制造行业或快速消费品行业的生产现场管理。
▪6S是什么呢？即整理、整顿、清扫、清洁、素养（习惯）和安全管理。
▪我们今天就6S的现场管理实施和大家一起进行探讨、分享。
我们先探讨经典的5S管理系统，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
再就食品安全管理进行系统优化探讨。
整理整顿的重要性▪到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。
参观过日本工厂，印象又是特别强烈。
从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可以说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。
人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？▪在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
▪我在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规范性的摆放，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，【效率】岂会自天而降。
▪再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。
电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
