工艺安全管理PSM

工艺安全分析管理程序工艺安全分析管理程序（Process Safety Management Program, PSM）是指对一个工厂或厂区内的全部工艺过程进行全面的安全评估和管理的程序。

该程序的目标是确保工厂或厂区内的全部工艺过程在任何情况下都能保持安全稳定的运转状态。

工艺安全分析管理程序包括以下几个步骤：第一步：确定工厂或厂区内的全部工艺过程在程序开展之前，必需对工厂或厂区内的全部工艺过程进行全面的调查讨论，以便确保程序开展的全面性和精准性。

这项工作一般由一支专业的团队来完成，他们需要对车间、生产线等进行逐个地逐个地的调查和讨论，最后确定工厂或厂区内全部的工艺过程。

第二步：进行安全风险评估对每一个工艺过程进行认真的安全风险评估，依据评估结果订立相应的安全管理计划。

评估的目的是确定每个工艺过程可能存在的安全风险，包括火灾、爆炸、毒气泄漏等。

在评估的过程中，必需考虑到全部可能导致事故的因素，包括员工操作不当、设备维护不良、与其他工艺过程的交互等。

第三步：订立安全管理计划依据安全风险评估结果，订立相应的安全管理计划。

其中包括对每个工艺过程进行实在的安全掌控措施，如防火墙、爆炸隔离区、气体检测系统等。

同时，还需要订立培训计划、事故应急预案等。

第四步：培训与演练订立培训计划，对工厂或厂区内的全部员工进行安全操作、急救、事故应急等方面的培训，加强员工的安全意识和应急反应本领。

在培训之后，还需要定期进行演练，以评估员工的反应本领和事故应急预案的有效性。

第五步：执行和监测一旦订立的安全管理计划得到批准，就需要严格执行，并持续监测，以确保工厂或厂区内全部的工艺过程运转在安全稳定的状态中。

同时，还需要定期在安全管理计划和相关标准方面进行复审和更新，以保证程序的持续有效性。

总结：工艺安全分析管理程序是确保工厂或厂区内的工艺过程能够安全稳定运返的一项系统工程。

在程序的订立和执行过程中，必需考虑到全部可能导致事故的因素，严格执行安全管理计划，进行培训和演练，并不断持续地监测和更新程序。

什么是工艺安全管理（PSM ）---- 跨国公司风险管理模式借鉴工艺安全管理（PSM ）体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台得到安全的设计和运行。

工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。

在20世纪80年代发生了一系列的严重事故，例如印度博帕尔的有毒气体泄漏事件，针对这些，第一部工艺安全管理（PSM）的法规得以出台。

美国最重要的工艺安全管理（PSM）法规是职业安全及健康管理局（OSHA）于1992年颁布的29 CFR 1910.119 高度危险化学品的工艺安全管理。

1996年美国环境保护局（EPA ）又将工艺安全的监管范围扩展到了环境和公众安全。

此外有一些州制订了自己的工艺安全管理（PSM）法规，包括：新泽西州的毒害物灾难防治法（1986年）；特拉华州剧毒物风险管理法（1989年）；内华达州的化学品事故预防管理（CAPP）。

各种专业协会还建立了不同的工艺安全管理（PS M）标准和指导程序，如美国石油学会（API）的建议实践750。

各种专业公司和社团组织过与工艺安全管理（PSM）相关的各种研讨会，如化工工艺安全中心、“成功工厂”和石油工程师协会等我国现在这方面落后在他们后面，相信如果PSM在我国推行，是可以避免诸如重庆开县井喷、吉林石化爆炸和上海农药厂冲料此类的事故的；现阶段很多国内公司工厂在推行EHS或者叫HSE体系，但是如果流程工业意识不到EHS体系和PSM的区别，简单认为有EHS体系即可，那也是一个很大的误区。

工艺安全管理（PSM）的特征：工艺安全管理（PSM）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。

关键词是：“参与”，绝对不是仅仅沟通。

所有管理人员，雇员和承包商工人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。

管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动。

psm工艺安全管理PSM工艺安全管理。

PSM工艺安全管理是指在工业生产过程中，对工艺操作、设备设施、作业人员进行全面管理，以确保生产过程中的安全性和稳定性。

PSM工艺安全管理是工业企业生产管理的重要组成部分，对于保障生产安全、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

首先，PSM工艺安全管理需要建立完善的安全管理体系。

安全管理体系应包括安全管理制度、安全生产责任制、安全生产标准化、安全生产教育培训等内容。

通过建立完善的安全管理体系，可以有效地规范生产过程中的各项操作，提高生产过程中的安全性。

其次，PSM工艺安全管理需要加强对设备设施的检修和维护。

设备设施是生产过程中的重要组成部分，其安全性直接关系到生产过程的稳定性和安全性。

因此，对设备设施的检修和维护工作至关重要。

企业应建立健全的设备设施检修维护制度，加强对设备设施的日常检修和定期维护，确保设备设施的安全可靠运行。

另外，PSM工艺安全管理需要加强对作业人员的安全教育培训。

作业人员是生产过程中最直接的参与者，其安全意识和安全操作技能直接关系到生产过程的安全性。

因此，企业应加强对作业人员的安全教育培训，提高他们的安全意识和安全操作技能，确保他们在生产过程中能够做到安全操作、安全生产。

最后，PSM工艺安全管理需要建立健全的应急预案和应急演练机制。

在生产过程中，难免会发生各种突发情况，如设备故障、人员意外伤害等。

因此，企业应建立健全的应急预案和应急演练机制，提前做好各种突发情况的预案和演练工作，以应对突发情况，最大程度地减少损失。

综上所述，PSM工艺安全管理是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产过程的安全性和稳定性具有重要意义。

企业应建立完善的安全管理体系，加强对设备设施的检修和维护，加强对作业人员的安全教育培训，建立健全的应急预案和应急演练机制，全面提高生产过程的安全性和稳定性。

只有这样，才能确保工业生产过程的安全可靠进行，为企业的可持续发展提供坚实的保障。

工艺安全PSM 培训什么是PSMPSM是工艺安全管理的缩写，英文名为Process Safety Management。

其是美国联邦政府在1989年颁布、并于1992年OSSHA（职业安全与健康管理局）颁布正式法规的蓝本，是一种旨在确保工厂和化学厂的生产过程安全的全面性管理体系。

PSM的重要性PSM起源于美国，“九·一一”恐怖袭击以后，美国政府对全国重点设施的安全评估，结果表明90%的安全事故是由管理问题致使的。

因此，为了保障化工企业的生产安全和员工人身安全，美国逐渐强化了工艺安全要求。

PSM的实施可以显著降低有关生产过程的事故率和遏制有关这类事故的经济损失。

PSM是一个重要的安全管理制度，它的实施会提高企业的安全水平和竞争力。

工艺安全PSM 的五项基本元素1.组织结构：明确安全的职责和责任，包括管理层、安全主任和行政人员以及每个员工的个人安全职责。

2.工艺安全信息：收集、组织和分析与安全相关的信息，包括物质的物理、化学和安全属性。

其中的重点是应对爆炸、火灾和放出有害物质的应急情况。

3.危险分析和风险评估：识别潜在和实际的危险和风险，并选择适当的控制措施以确保过程的安全性。

4.操作程序：确保安全的操作程序，包括操作人员的操作资质及其职责、工作前的检查和安全处理等相关细节。

5.培训、教育和管理评估：对员工的技能、知识和责任进行培训与教育，以及对管理层的评估和反馈。

工艺安全PSM培训的作用实施工艺安全PSM培训具有以下重要作用：1.实现组织结构中对各个职位在安全方面的职责和责任的明确，减少由于员工操作不当而导致的生产安全问题。

2.掌握工艺安全信息，提高员工在危急情况处理方面的应急能力，提高员工的事故反应能力和自救能力。

3.培养员工的操作技能，依据不同的操作工艺，为工作人员配置不同的安全操作规程和标准，降低工作差错和安全事故率。

4.定期讲解相关行业发展和质量标准，提升员工的安全和品质意识，加强员工的团队合作精神和质量敬业精神。

PSM-工艺安全管理
有别于传统的安全管理，其目的是预防和减缓工艺物料（或能量）的意外泄漏。

工艺物料（或能量）的意外泄漏，虽然发生在工艺物料引入生产装置后，但是原因可能涉及到工艺路线选择、工艺设计、选型、采购、安装、验收、调试、生产、应急、维修、变更等阶段，几乎涉及到公司内的所有部门，例如：高层管理、工程、采购、生产、维修、培训、技术、安全等。

可以说工艺安全管理涉及面宽、点多、线长。

且工艺安全的隐患隐藏深，任何一个环节出现问题，都可能造成工艺安全事故。

目前没有一个安全管理制度能够预防工艺安全事故，所以需要一个制度体系才能达到目的。

艺安全管理（PSM）包含以下12个要素：
1.工艺安全信息
2.工艺危害分析
3.操作规程
4.作业许可
5.变更管理
6.开车前安全检查
7.机械完整性
8.事故/事件管理
9.承包商管理
10.应急响应
IL培训12.符合性审计以上十二个管理要素是相互联系的一个整体。

通过工艺安全管理(PSM)的实施，企业可以对工艺设施与管理潜在的工艺危害和风险采取有效的管理和技术措施,提高企业工艺安全管理水平。