可视化管理手册
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现场可视化管理手册概述现场可视化管理是一种利用大屏幕、智能设备以及物联网技术实现对生产现场进行实时监控、数据采集和分析,提高现场生产管理效率和精度的新型管理模式。
现场可视化管理手册旨在为企业生产现场实施可视化管理提供指导和支持,包括可视化管理的基础知识、实施流程、数据分析方法和设备选型等内容。
可视化管理基础知识什么是可视化管理?可视化管理是一种通过图形化展示实时数据的方式,用于指导管理者进行决策的管理模式。
它结合了人机交互、数据分析和监控预警等技术,使生产现场的各项指标可以一目了然地展示在大屏幕上,帮助管理者了解生产现场的状况,实现快速反应、迅速决策。
可视化管理的优势可视化管理具有以下优势:1.实时监控:通过实时数据的采集、传输和展示,管理者可以直观地了解生产现场的实时状况,及时发现问题并进行调整。
2.数据分析:通过对数据的深度分析,可以发现生产现场的潜在问题和瓶颈,提出优化方案,以改进生产流程和提高生产效率。
3.决策支持:通过大屏幕、智能设备和物联网技术,管理者可以直观地展示生产现场的各项指标,提供数据支持,帮助决策者做出正确的决策。
可视化管理实施流程可视化管理实施前准备1.项目策划:明确项目的目标、范围、框架等信息,并进行相关的研究和分析,确定项目的可行性。
2.设备选型:根据生产现场的特点和需求,选择适合的设备和技术方案。
3.数据采集:确定需要采集的数据类型和范围,设计数据采集方案,确保数据的准确性和稳定性。
可视化管理实施中阶段1.设备布置:根据现场特点和设备选型方案,进行设备的布置和安装,确保设备的稳定运行。
2.系统集成:进行系统软件、硬件和网络的集成,确保可视化管理系统正常运行。
3.数据采集和处理:采集生产现场数据,进行存储、处理和分析,生成数据报表和趋势图等。
4.可视化展示:将采集到的数据以图表、地图、图像等方式展示在大屏幕上,为管理者提供直观的数据支持。
可视化管理实施后维护1.设备维护:定期进行设备的检查、维护和保养,确保设备的稳定运行。
可视化管理实战手册目录(什么是目视化管理?(目视化管理的顺序与要点(1.色彩管理(2.划线2-1.室外通行线标示 (10)2-2.室内通行线标示 (11)2-3.门区域线标示 (12)2-4.一般门开闭标示 (13)2-5.步行方向标示 (14)2-6.方向引导标示 (15)2-7.半成品区标示 (16)2-8.垃圾区分、分离回收标示及区域线 (17)(3.三定管理3-1.电话原位置标示方法 (18)3-2.工具标示方法 (19)3-3.物品定量标示方法 (20)3-4.原位置标示方法 (21)3-5.保管柜标示方法 (22)3-6.附着物标示方法 (23)(4.标牌4-1.危险物品保管标示牌 (24)4-2.房间管理责任者标示方法 (25)4-3.文件柜及办公用品管理责任者标识方法 (26)4-4.门牌标识 (27)4-5.“我的设备”标示方法 (28)4-6.“我的区域”标示方法 (29)4-7.搁板位置标示板 (30)4-9.灭火器位置标示方法 (32)4-10.额定电压标示方法 (33)4-11.搬运工具标示方法 (34)(5.设备管理5-1.螺栓、螺母松紧状态标示方法 (35)5-2.排管流向标示方法(1) (36)5-3.排管流向标示方法(2) (37)5-4.旋转体旋转方向标示方法 (38)5-5.电机旋转方向标示方法 (39)5-6.计量器界限范围标示方法 (40)5-7.流量表界限标示方法 (41)5-8.空压油壶/过滤器界限标示方法 (42)5-9.阀门开关标示方法(1) (43)5-10.阀门开关标示方法(2) (44)5-12.阀门开关常开常闭标示方法 (46)5-13.检查部位标示方法 (47)5-14.注油点标示方法 (48)5-15.物品现况标示方法 (49)5-16.换件周期标示方法 (50)5-17.修理中标示方法 (51)5-18.设备备用/运行标示方法 (52)5-19.设备名牌标示方法 (53)5-20.不运转设备现况板标示方法 (54)(6.环境安全6-1.消防栓管理要领标识牌 (55)6-2.安全防护罩标示方法 (56)6-3.安全防护围栏标识方法 (57)6-4.TPM安全体系图 (58)6-5.安全隔离网标识方法 (59)6-6.固定梯子标示法 (60)6-7.危险区域标示方法 (61)6-8.通道上方障碍物高度标示方法 (62)6-9.指令标志牌 (63)6-10.警言标志牌 (64)6-11.消防提标志牌 (65)6-12.禁止标志牌 (66)6-13.电力安全标语牌 (67)目视化管理(VisibilityManager)1定义◆不管是谁都能一看便知正常和异常状态。
办公区可视化管理手册办公区可视化管理手册一、背景随着经济的发展和社会的进步,办公区越来越复杂,并且面临着新的管理挑战。
因此,采用可视化管理手段是提高办公区管理效率的重要途径。
二、目的本手册旨在规范办公区可视化管理,提高员工办公效率、减少异常情况的发生率,并最终提高整体管理效率。
三、管理内容1. 告示牌针对办公区的公共区域,应设置告示牌,包括通知、安全、环保等内容。
告示牌要色彩明亮、字体清晰易读,同时要定期更新。
2. 物品分类为确保办公区整洁有序,应将物品分类管理,例如文件类、电子产品类、耗材类等。
每种物品的放置位置应明确标注,便于员工归纳整理。
3. 能源管理节约能源是一项重要的社会责任。
因此,应采取有效措施管理办公室内的能源,如尽可能开启自然光源,关闭不必要的电器设备等。
4. 消防安全办公区应设置灭火器和火警按钮,并定期进行消防演练。
同时还要加强员工消防安全知识的培训,提高员工的消防安全意识。
5. 急救设备在办公区内应设置急救箱,并配备基本的急救设备和药品。
任何急救设备的使用都应有专业人员指导和操作。
6. 紧急预案在办公区内应制定相关的紧急预案,并定期向员工进行宣传和演习。
减少员工在突发情况下出现恐慌和混乱,提高员工应对突发情况的能力。
四、管理要求1. 合理定位在办公区内对不同的管理问题进行合理定位,划分管理范围,避免不同管理问题之间的混淆。
2. 管理监督管理者应经常巡查办公区,对管理问题进行严肃监督,并及时处理各种管理问题。
3. 群众监督办公区员工还可以对自身的办公区进行监督和管理,对不合理的问题进行反馈。
五、总结采用可视化管理手段不仅能够提高办公区整体管理效率,还能提高员工的安全保障和工作效率。
因此,我们应给予足够的重视,并严格执行办公区可视化管理手册。
可视化管理手册目录第一章、总则1.1可视化管理概要1.2可视化管理的定义1.3可视化管理的目的1.4可视化管理的原则1.5可视化管理的作用1.6可视化管理的范围1.7可视化管理工具1.8可视化管理的要点1.9可视化管理作业流程图1.10可视化管理的种类第二章、地面通道的标准2.1动力管道2.2动力设备2.3其它2.4管道流向标识方法2.5 室外通行线标示2.6车间通行线标示2.7门区域线标示2.8步行方向引导标示2.9方向引导标示2.10半成品区标示第三章、物品/材料的标准3.1固定物品原位置标示方法3.2移动物品原位置标示方法3.3小件物品原位置标示方法3.4临时物品放置的标示方法3.5半固定物品原位置标示方法3.6废弃物品原位置标示方法3.7 原位置标示方法3.8物品现况标示方法3.9区域管理标识3.10 物料框标识与定置第四章、设备/电器的标准4.1设备管理卡的标示方法4.2空调风口标示方法4.3设备(工装)维修中(异常)挂牌第五章、生产工具/器具的标准5.1计量器界限范围标识方法5.2行迹管理标示方法5.3清扫工具的标识第六章、办公室的标准6.1现场管理责任人标识6.2文件柜及办公用品管理责任者标识方法6.3资料柜/物品柜标示方法6.4文件夹摆放标示方法6.5门牌标识6.6办公桌面物品定置标示方法第七章、安全警示标准7.1防踏空标示方法7.2防踢脚标示方法7.3防绊脚标示方法7.4防碰头标示方法7.5防碰撞标示方法7.6禁止阻塞区域标示7.7危险区域标示7.8爬梯和护笼7.9围栏标识7.10通道上方障碍物高度表示7.11警言标志牌7.12禁止标志牌第八章、目视看板的管理标准8.1部门管理看板第九章、可视化管理案例图片9.1条形桌面物品摆放9.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放9.3“L”型办公桌物品摆放第一章、总则1.1可视化管理概要可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象,进行统一管理,使现场规范化、标准化。
可视化管理手册文件编号:版号:拟制:审核:批准:目录第一章、总则1.1可视化管理概要1.2可视化管理的定义1.3可视化管理的目的1.4可视化管理的原则1.5可视化管理的作用1.6可视化管理的范围1.7可视化管理工具1.8可视化管理的要点1.9可视化管理作业流程图1.10可视化管理的种类第二章、地面通道的标准2.1动力管道2.2动力设备2.3其它2.4管道流向标识方法2.5 室外通行线标示2.6车间通行线标示2.7门区域线标示2.8步行方向引导标示2.9方向引导标示2.10半成品区标示第三章、物品/材料的标准3.1固定物品原位置标示方法3.2移动物品原位置标示方法3.3小件物品原位置标示方法3.4临时物品放置的标示方法3.5半固定物品原位置标示方法3.6废弃物品原位置标示方法3.7 原位置标示方法3.8物品现况标示方法3.9区域管理标识3.10 物料框标识与定置第四章、设备/电器的标准4.1设备管理卡的标示方法4.2空调风口标示方法4.3设备(工装)维修中(异常)挂牌第五章、生产工具/器具的标准5.1计量器界限范围标识方法5.2行迹管理标示方法5.3清扫工具的标识第六章、办公室的标准6.1现场管理责任人标识6.2文件柜及办公用品管理责任者标识方法6.3资料柜/物品柜标示方法6.4文件夹摆放标示方法6.5门牌标识6.6办公桌面物品定置标示方法第七章、安全警示标准7.1防踏空标示方法7.2防踢脚标示方法7.3防绊脚标示方法7.4防碰头标示方法7.5防碰撞标示方法7.6禁止阻塞区域标示7.7危险区域标示7.8爬梯和护笼7.9围栏标识7.10通道上方障碍物高度表示7.11警言标志牌7.12禁止标志牌第八章、目视看板的管理标准8.1部门管理看板第九章、可视化管理案例图片9.1条形桌面物品摆放9.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放9.3“L”型办公桌物品摆放第一章、总则1.1可视化管理概要可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象,进行统一管理,使现场规范化、标准化。
通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动,并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化,使员工能及时发现问题,达到提高劳动生产率和产品质量的目的。
1.2可视化管理的定义可视化管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。
可视化管理是用眼睛观察的管理,体现了主动性和有意识性。
可视化管理也称为一目了然的管理。
1.3可视化管理的目的§明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效。
§防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态;§通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患和浪费。
1.4可视化管理的原则§视觉化:彻底标识。
进行色彩管理;§透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情况也如此;§界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然。
1.5可视化管理的作用§想要管理的地方一目了然§易知正常与否,且谁都能指出§从远处就能辨认出正常与异常§任何人使用都容易遵守,容易更改§有助于把作业场所变得明亮,整洁§有助于维持安全,愉快的环境§营造员工和顾客满意的场所1.6可视化管理的范围§人的行动§厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法;§设备、装备的状态;§材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途;§工器具的良/不良、数量、位置、品名、用途使用方法;§制造方法、条件的标标准§生产的进行状态、显示看板;§文件的保管、拿取方法;§其他情报/管理信息1.7可视化管理工具§油漆、胶带、看板、颜色;§文字、数字、线条、箭头;§一览表、图表、图形,照片;§感温纸、灯信号、有声信号;§特殊设施等。
1.8可视化管理的要点§从远方也能辨认出;§任何人使用也一样方便;§在想要管理的地方做标示;§任何人都容易遵守,容易更改;§容易明白状态正常与否,且谁都能指出;§有助于把作业场所变得明亮、整洁;§有助于维持安全、愉快的环境。
第二章、地面通道的标准2.4.1目的使排管的流向、方向、压力等可视化,提高管道维护的效率.2.4.2对象公司所有管道,包括气体和液体管道.2.4.3标准⑴制作防水不干胶标签,标签上箭头颜色为流体的标准色样。
或者直接用油漆喷涂箭头。
⑵箭头颜色分为黄色和红色,黄色张贴在消防管道上,红色张贴在其它管道上。
⑶规格:长50mmX宽25mm.⑷依据管道大小来选择使用.⑸制作防水不干胶标识,宋体80#2.4.4标示方法示范:2.5 室外通行线标示2.5.1目的为了保护行人,区分人与车辆的通行2.5.2对象设置在室外主通道中央和道路两旁2.5.3标准A、通行线宽:150mm;B、通行线颜色:中心线--白色/黄色;两旁划线--黄线;C、标准:两旁划线,距离边缘400mm的位置按直线划线,划线随边缘体一起凹凸,距离始终为400mm;通道宽度大于1.5m,在通道线中间划中心线,线宽150mm。
2.5.4示例:2.6车间通行线标示2.6.1目的为了保护墙面与设备,区分人与车辆的通行2.6.2对象设置在现场通道中央,在已设置的设备旁划线,设置在走廊、仓库通道旁划线2.6.3标准A、通行线宽:50mmB、通行线颜色:黄色C、标准:距离设备50mm 以上的位置按直线划线;距离墙面120mm 的位置按直线划线,墙面若有凸出的墙柱,线也相应地离墙柱120mm处划线;若通道宽度大于1.5m,应在通道中间划中心线,线宽50mm。
2.6.4示例:2.7门区域线标示2.7.1目的通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开闭顺畅。
2.7.2对象办公室、生产现场内的各办公室、仓库、各控制室等的门。
2.7.3标准A、油漆线或胶带幅宽:50mm;打开门的标示线只限于900;B、线颜色:绿色;C、门的开关轨迹用虚线标示。
2.7.4标示方法示范:2.8步行方向引导标示2.8.1目的使右侧通行习惯化,维持秩序并预防安全事故2.8.2对象楼梯、走廊、仓库、生产现场通道2.8.3标准A、在楼梯及走廊标示中央线,线宽50mm,黄色B、标示中央线走廊的宽度超过1.8m 时,楼梯的宽度超过1.5m 时,交叉路用虚线标示,交叉路上附着方向引导标示C、步行箭头:颜色:蓝色;规格;长200mm×宽100mm2.8.4示例:2.9方向引导标示2.9.1目的为了在交叉路上能容易找到目的地地引导2.9.2对象工厂内部所有交叉路2.9.3标准A、交叉路上附着通行方向引导标示板,标示板以附着在地面为原则(标示可以粘贴在箭标上部或前部),根据情况也可以附着在墙壁上;B、交叉路用虚线标示,行走方向箭头与箭头之间的间隔为5m行走方向箭头用蓝色标示C、中央线及边线使用黄色,中央线及边沿线的线宽是50mm,从墙面到边沿线的距离为120mm2.9.4示例:2.10半成品区标示2.10.1目的对生产现场的合格品、不合格品及托架在区域线内进行管理,使用合格品与不合格(不良品、废品)易于区分。
2.10.2对象生产现场内的所有合格品、半成品、不合格品及托架。
2.10.3标准⑴油漆线宽(胶带):50mm;⑵合格品用绿色;⑶不合格品(不良品、废品)用红色红;⑷待检查品用蓝色。
2.10.4标准方法示例:第三章、物品/材料的标准3.1固定物品放置标示方法3.1.1目的对所有不经常移动的物品原位置进行定位标识,确定物品的摆放的位置,便利人员查找3.1.2对象对所有不经常移动的物品,如滚桶机、文件柜、货架、饮水机、方型垃圾桶等。
3.1.3标准A、制作有色线条,将物品用全封闭式线条框起;B、标识线应与物品的外沿保持10mm左右的空隙;C、规格:线宽如示意图,颜色为黄色。
D、可以采用刷漆或粘胶带。
3.1.4示例:A、示例1适用于所占面积长或宽超过1m的物品。
B、示例2适用于所占面积长、宽均小于1m的物品。
5cm滚桶机5cm2cm3.2移动物品原位置标示方法3.2.1目的对所有经常移动的物品原位置进行标识,确保物物有归处,使整顿成为习惯化。
3.2.2对象所有经常移动的物品,如搬运车等。
3.2.3标准A、制作有色线条,物品用半封闭式线条框起B、标识线应与物品的外沿保持10mm左右的空隙C、规格:线宽5cm,颜色为黄色D、可以采用刷漆或粘胶带3.2.4示例5cm 10cm20cm20cm3.3小件物品放置的标示方法3.3.1目的指定生产或办公区域桌面小物件的摆放位置,避免随意放置,保持统一规范。
3.3.2对象现场及办公室使用的小物件,生产区域桌面的仪器、器皿等,办公区域桌面的文件栏、电话等。
3.3.3标准A、制作摆放位置定位贴,按照物品的外轮廓线在四个角都粘贴直角形限位标识贴;B、用公司统一样式印刷,使用隐形定位的方法进行四角定位,四角定位材料使用黄色即时贴;C、规格:4cm*1cm(使用公司统一样式印刷)3.3.4示例:4cm1cm3.4临时物品放置的标示方法3.4.1目的对生产现场或仓库的物品料暂存地进行目视化管理,使员工清楚区域划分。
3.4.2对象对于车间各种需要临时放置的物品/物料3.4.3标准A、使用有色线条,将物品封闭式框起,且等距分布10条±45°斜线B、标识线应与物品的外沿保持10mm左右的空隙C、规格:线宽5cm,黄色,依据物品大小制定标示大小。
3.4.4示例:3.5半固定物品原位置标示方法3.5.1目的对所有不经常移动的物品原位置进行标识,确保物有归处,使整顿成为习惯3.5.2对象对所有不经常移动的物品。
如(备品、备件、货架等)3.5.3标准A、标示方法:线宽5cmB、线形:四角定位C、颜色:黄色3.5.4示例:3.6废弃物品原位置标示方法3.6.1目的对所有废弃的物品原位置进行标识,确保物物有归处,使整顿成为习惯化。
3.6.2对象所有废弃的物品、材料。
3.6.3标准A、标示方法:线宽5cm.B、线形:封闭实线C、颜色:红色D、标识线应与物品的外沿保持1cm左右的空隙。
E、可以采用刷漆或贴胶带3.6.4示例:3.7原位置标示方法3.7.1目的对所有能移动的物品标示原位置,使整顿成为习惯化。
3.7.2对象半固定物(如:工具台、各种柜、搬运车、台钻、垃圾箱等)。
3.7.3标准⑴固定物品标示方法:线宽:50mm,颜色:绿色;⑵半固定物品(指桌子,保管台,备品等),标示方法:线宽50mm,线形,颜色:绿色;⑶随时移动物(指搬动车、搬运工具等)标示方法:线宽:50mm,线形:虚线,颜色:深蓝色;⑷等待修理标示方法:红色虚线(50mm);等待检查标示方法:蓝色虚线(50mm);⑸非正常物品(指不良品、废弃品等)标示方法:红色实线(50mm);⑹清扫工具箱、垃圾箱、烟灰缸用深蓝色虚线标示;⑺消防栓、灭火器用红色封闭线标示;区域线离消防器材20mm。