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宁波市江东南区污水处理厂配套管网环南泵站改造及过江管工程逆作法沉井施工专项方案编制人：审核人：审批人：宁波市政工程建设集团股份有限公司环南泵站改造及过江管工程项目部2005年10月10日目录一、编制依据 (02)二、工程概况 (02)三、施工技术方案 (03)四、工程质量及安全保证措施 (24)五、施工进度计划安排及工期保证措施 (26)六、劳动力及机械配备 (29)一、编制依据1、宁波市城市排水有限公司提供的技术规范。
2、上海市政工程设计研究院提供的施工图纸。
3、图纸会审精神及答疑。
4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）。
5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。
6、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。
8、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检验暂行细则》（1993）9、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）10、现场情况及我公司的技术力量装备、施工经验。
二、工程概况根据施工图纸，本工程过江倒虹管两座顶管沉井采用带围护的逆作法特殊沉井，四周设支护钻孔桩和旋喷桩止水帷幕，基坑内结构底部5米深度范围内注浆满堂加固。
其中HW1井为接收井，井内直径为5米，设计井盖标高为2.65m，沉井内底标高为-11.8m，沉井井壁深度为13.65米；灌注桩桩径Φ800，有26根，沿沉井中心R=3300均匀分布，中心间距795mm，桩长21.15m；旋喷桩桩径Φ1000mm，有32根，沿R=4000 mm均布，桩体搭接215 mm旋喷中心间距784mm，桩长19.85米，另外以顶进洞门为中心加设5根旋喷桩，旋喷桩标高为-7.5～-13.5，长度6米。
HW2井为工作井，井内直径为7米，设计井盖标高为3.15m，沉井内底标高为-11.8m，沉井深度为14.15米；灌注桩桩径为Φ800，有33根，沿沉井中心R=4300均匀分布，中心间距817mm，桩长21.65m。
工作井（接收井）逆作法施工方案1、施工顺序根据设计图纸以及以往施工经验，本工程逆作法沉井采用如下施工顺序进行施工：冠梁→第一段井体→第二段井体→第三段井体→第四段井体→第五段井体→第六段井体→第七段井体→第八段井体→封底→第九段井体。
2、土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。
根据设计图纸，因冠梁开挖深度为1.3米左右，采用机械挖土，人工配合清理，自卸车直接运输出场；其他各井段采用人工坑底挖土，出土方式采用吊土斗配合卷扬机运至地面，再用自卸车运输出场。
基坑开挖九层进行，均匀对称开挖，严禁超挖，基坑开挖周边严禁堆载。
每层土方的开挖必须待上道工序中砼强度达到设计强度的70%以上，方可进行。
3、模板工程（1）模板制作为保证井砼外观质量，本工程井模板采用木板模，模板尺寸为0.9×1.2m。
模板用方木横向固定，间隔50cm，方木外边用竖向钢管支撑，间距为1.2m。
为防止模板横向侧移，在沉井中间搭设一4m×4m左右的脚手架，并用钢管做斜撑使之与脚手架连接牢固。
斜撑横向每1.2m支撑一道，纵向也1.2m支撑一道。
脚手架架子高度随沉井开挖深度而调整，为加大斜撑底部与地基的接触面，在钢管下加垫块木板。
同时为保证砼外观颜色，利用同一品种的脱模剂。
因本工程井每段高度最高只有1米左右，沉井井壁40cm，对模板的侧向压力不是太大，根据以往施工经验以上加固方式完全满足施工需要的扰度及强度要求，本方案在此不在对扰度及强度进行验算。
（2）模板安装模板工艺流程如下：模板加工→安装前检查→模板吊装就位→调整模板位置→安装竖向钢管→拉杆固定→安装斜撑→斜撑固定→与相邻模板连接。
因逆作法沉井模板支立具体施工方法除上下段接缝处需要特殊处理外，其它与普通沉井一样，所以在此只对井体接缝处处理作一叙述，其它不再叙述。
冠梁：基坑开挖至标高40.75处部分采用夯实地基，在冠梁井内与第一井段接缝处沿围护内周开挖一条深70cm、宽为80cm的沟槽，在该沟槽中回填黄砂，并振实，底模支立在砂垫层之上。
逆作法沉井施工工艺嘿，朋友！今天咱们来聊聊逆作法沉井施工工艺这回事儿。
你知道吗？逆作法沉井就像是在地下盖房子，不过是倒着来的。
这可不像咱们平时盖楼，一层一层往上搭，它是先挖个大坑，然后从下往上建。
这逆作法沉井施工啊，得先做好精心的准备。
就像你要出门旅行，得先收拾好行李，规划好路线一样。
得把场地整得平平整整，周围的障碍物都清理干净，不然施工的时候磕磕绊绊的，多闹心！然后呢，就是制作沉井的刃脚啦。
这刃脚就好比是人的脚，得稳当有力，才能支撑起整个“身体”。
这部分的施工可得精细着点儿，尺寸、角度都不能有偏差，不然整个沉井都可能站不稳。
接着是挖土下沉，这可是个关键步骤。
你想想，就像挖宝藏一样，得小心翼翼，不能一下子挖太多，不然周围的土都塌下来，那可就麻烦大了！得一层一层，慢慢地挖，边挖边观察，就像呵护小宝宝一样细心。
挖土的同时，还得注意排水。
要是水积在坑里，那不成了小池塘啦？所以得把水及时排出去，保持坑内的干燥。
下沉的过程中，还得不断地测量和调整。
这就像开车的时候要时刻看着导航，一旦跑偏了就得赶紧纠正方向，不然可就偏离目标啦。
等沉井下沉到设计的位置，可别以为就大功告成了。
还得封底，把底部封得严严实实的，不能让水渗进来，不然这沉井不就成了“水帘洞”？这逆作法沉井施工工艺，每一个环节都容不得马虎。
稍微有点差错，都可能前功尽弃。
你说，这是不是就像走钢丝，得步步小心？总之，逆作法沉井施工工艺是个精细活儿，需要耐心、细心和技术，只有把每一个步骤都做好，才能保证工程的质量和安全。
顶管工作井沉井法施工及逆作法施工技术应用摘要：本文以广州市花都区儿童公园周边道路工程（平石路、瑞莲路）污水主管顶管施工为例，根据施工现场实际情况以及施工过程中遇到的问题，结合沉井法和逆作法施工工艺进行分析，探讨如何处理顶管工作井沉井施工过程中可能出现的问题的相关技术措施，为顶管施工以及工作井施工方法的比选提供参考。
关键词：顶管工作井沉井法；顶管工作井逆作法；设计变更；施工方案调整。
一、工程概况本工程为儿童公园周边道路工程施工是为了完善平石大道至三东大道东路段的污水管道系统而进行的污水管道设计。
道路红线宽度为40米，双向6车道。
污水管位于道路中心线南侧15.75米，平均埋深为6.01～10.56米。
顶管工程长度约1370米；顶管工作井和接收井共15座，其中6座工作井和5座接收井采用沉井法施工，2座工作井和2座接收井采用逆作法施工，即，W42-W49和W54-W56采用沉井法施工，W50-W53采用逆作法。
二、施工方法简介（一）逆作法逆作法工艺流程：开挖——护壁制作（钢筋模板混凝土）——拆模养护——下一节护壁制作——循环上述过程达到设计标高——垫层——底板施工。
第3节施工成井（1）土方开挖基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过lm。
进行第一层土方开挖。
机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。
（2）第一节逆作法护壁井施工顶管井护壁第一节挖深约1m。
按设计要求绑扎钢筋，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈梁。
（3）土方运输1）井内的土方采用吊机提升到地面。
2）从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。
（4）护壁钢筋绑扎将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，保护层为35mm。
工作井和接收井配筋为双层双向配筋。
（5）护壁模板安装与拆除完成钢筋绑扎后，通过建设单位、设计单位、和监理部门验收合格后，可进行模板安装，采用组合式钢模板，模板安装前先刷脱模剂。
工作井（接收井）逆作法施工方案1、施工顺序根据设计图纸以及以往施工经验，本工程逆作法沉井采用如下施工顺序进行施工：冠梁→第一段井体→第二段井体→第三段井体→第四段井体→第五段井体→第六段井体→第七段井体→第八段井体→封底→第九段井体。
2、土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。
根据设计图纸，因冠梁开挖深度为1.3米左右，采用机械挖土，人工配合清理，自卸车直接运输出场；其他各井段采用人工坑底挖土，出土方式采用吊土斗配合卷扬机运至地面，再用自卸车运输出场。
基坑开挖九层进行，均匀对称开挖，严禁超挖，基坑开挖周边严禁堆载。
每层土方的开挖必须待上道工序中砼强度达到设计强度的70%以上，方可进行。
3、模板工程（1）模板制作为保证井砼外观质量，本工程井模板采用木板模，模板尺寸为0.9×1.2m。
模板用方木横向固定，间隔50cm，方木外边用竖向钢管支撑，间距为1.2m。
为防止模板横向侧移，在沉井中间搭设一4m×4m左右的脚手架，并用钢管做斜撑使之与脚手架连接牢固。
斜撑横向每1.2m支撑一道，纵向也1.2m支撑一道。
脚手架架子高度随沉井开挖深度而调整，为加大斜撑底部与地基的接触面，在钢管下加垫块木板。
同时为保证砼外观颜色，利用同一品种的脱模剂。
因本工程井每段高度最高只有1米左右，沉井井壁40cm，对模板的侧向压力不是太大，根据以往施工经验以上加固方式完全满足施工需要的扰度及强度要求，本方案在此不在对扰度及强度进行验算。
（2）模板安装模板工艺流程如下：模板加工→安装前检查→模板吊装就位→调整模板位置→安装竖向钢管→拉杆固定→安装斜撑→斜撑固定→与相邻模板连接。
因逆作法沉井模板支立具体施工方法除上下段接缝处需要特殊处理外，其它与普通沉井一样，所以在此只对井体接缝处处理作一叙述，其它不再叙述。
冠梁：基坑开挖至标高40.75处部分采用夯实地基，在冠梁井内与第一井段接缝处沿围护内周开挖一条深70cm、宽为80cm的沟槽，在该沟槽中回填黄砂，并振实，底模支立在砂垫层之上。
浅谈沉井施工与逆作法施工在顶管施工工程中的应用摘要：本文结合茅洲河流域综合治理截污次支管工程的就顶管施工过程中的工作井沉井法与逆作法的施工工艺以及适用条件进行探讨，为工作井施工方法的选取提供参考指导。
关键词：自重下沉内衬施工适用条件引言随着我国经济建设的高速发展，城镇化的提高以及人民群众对生态环境的重要性的注重，城镇生活污水的收集与处理已迫在眉睫。
在国家的大力支持下，地下管道雨污分流治理建设活动在全国遍地开花，工作井沉井法与逆作法的应用也日趋成熟。
接触从事本行业的队伍也愈发的庞大，为了一线从事人员对顶管工作井沉井法与逆作井法施工有个更好的了解，促进行业的发展，以及在顶管过程中工作井沉井法与逆作法的选取有个更直观的判断。
本文特结合茅洲河流域综合治理截污次支管工程的工作井施工进行探讨。
1、概述1.1沉井法沉井法又称沉箱凿井法，是先在地表制作一个下端带有刃脚的混凝土井筒，待达到强度后，在井壁的围护下从井内不断的挖土，利用井筒的自重，使沉井逐渐下沉，直至预定高程。
在达到预定设计标高后，再进行封底浇筑，构筑内部结构。
由于本工程沉井井高均在3m～9m，为方便施工以及安全考虑，本工程沉井采用分层制作与下沉交替的施工方法。
施工过程如图1.1所示。
图1.1沉井下沉开挖图1.2逆作法逆作法是一种对基坑不架设临时支撑，而是利用结构本身来作为挡土墙，同时作为支撑（为提高安全系数，近年来多采用先在开挖前进行由几排咬合的水泥搅拌桩或高压旋喷桩的筒体结构的施工），再自上而下分层开挖，并进行内侧砖砌或钢筋混凝土内衬，形成一个稳固的地下结构的施工方法。
如图1.2所示。
图1.2逆作井下沉施工2、沉井法与逆作法施工工艺2.1沉井法施工工艺（1）施工方法沉井一般可分为制作和下沉两个过程。
根据不同情况和条件（如沉井高度、地基承载力、施工机械设备等），沉井可采取一次制作（灌筑），一次下沉；分段制作、接高，一次下沉；或制作与下沉交替进行。
也有在陆上制作，浮运至水中沉放地点后下沉和接高的浮式沉井施工。
沉井逆作施工工法沉井逆作施工工法一、前言沉井逆作施工工法是一种常用的基础施工方法，它能够在有限的空间内实现施工，同时能够有效地解决地基沉降和地基稳定性问题。
本文将对沉井逆作施工工法进行全面介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供参考和指导。
二、工法特点沉井逆作施工工法具有以下几个特点：首先，施工空间要求较小，适用于各种地形和地质条件。
其次，施工过程中对周边环境影响较小，能够避免破坏周边建筑物和设施。
再次，施工速度快，能够大幅缩短施工周期。
此外，该工法施工技术相对成熟，施工风险较低。
三、适应范围沉井逆作施工工法适用于各类建筑物的基础施工，包括高层建筑、桥梁、隧道、水库和厂房等。
在土质较软、地下水位较高的地区尤为适用。
四、工艺原理沉井逆作施工工法是根据土力学的原理设计而来的。
施工过程中，首先需要进行地基处理，包括提取土块、加固土层和埋设施工管道。
然后利用专用的降水设备将施工现场的地下水位降低到安全范围内。
接下来进行沉井作业，通过向井筒注入混凝土，使井筒逐渐沉降至设计标高。
最后进行封底，施工完成。
五、施工工艺施工过程主要分为地基处理、降水处理、沉井作业和封底四个阶段。
首先进行地基处理，通过挖掘机或人工将土块提取，然后进行土体加固，最后埋设施工管道。
然后进行降水处理，通过降水设备将地下水位降低到允许施工范围内。
接下来进行沉井作业，对井筒进行注浆固化，使井筒逐渐沉降至设计标高。
最后进行封底，施工过程完成。
六、劳动组织在沉井逆作施工工法中，需要进行的劳动组织包括地基处理队伍、降水处理队伍、沉井作业队伍和封底队伍等。
每个队伍都需要有专业技术人员和熟练的工人，以确保施工的质量和进度。
七、机具设备沉井逆作施工工法需要使用的机具设备包括挖掘机、注浆设备、降水设备、混凝土泵车、搅拌站等。
这些设备都具有不同的特点和使用方法，需要根据施工的具体情况来选择和使用。
一、交底项目：沉井逆作法施工安全技术二、交底目的：为确保沉井逆作法施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
三、交底内容：1. 施工前准备- 1.1 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工区域内的安全设施完善，如防护栏杆、警示标志等。
- 1.2 施工人员应熟悉沉井逆作法的施工工艺、流程及安全操作规程。
- 1.3 施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全注意事项- 2.1 沉井施工前，应确保施工区域内的地下管线、设施等不受影响，如有必要，应采取相应的保护措施。
- 2.2 沉井制作过程中，应确保模板支撑系统稳固，防止因模板变形、支撑松动等原因导致安全事故。
- 2.3 沉井下沉过程中，应密切观察沉井下沉速度，发现异常情况应及时采取措施，防止沉井倾斜、倾斜过大或突然下沉。
- 2.4 沉井施工过程中，应加强通风，确保施工环境空气质量符合要求。
- 2.5 沉井施工过程中，应定期检查施工设备、工具，确保其安全可靠。
3. 具体安全措施- 3.1 沉井制作高度不宜过高，一般不应超过沉井短边或直径的长度，特殊情况需加高时，必须有可靠计算数据并采取必要的技术措施。
- 3.2 抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域、按规定顺序进行，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。
- 3.3 沉井内外脚手不得与模板、钢筋固定，井字架、扶梯等设施不得固定在井壁上。
- 3.4 沉井顶部周围应设防护栏杆，内部水泵、水力机械管道等设施必须架设牢固。
- 3.5 空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道编号，供气控制应有专人负责，潜水员工作时应有滤清器，进气口应设置在洁净空气处。
4. 施工结束后的安全处理- 4.1 施工结束后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
- 4.2 对施工过程中产生的不良影响，如噪音、粉尘等，应采取相应措施予以控制。
四、责任分工：- 施工单位负责制定安全技术交底，组织实施安全措施。
逆作法沉井施工工艺流程一、施工准备阶段。
在开始逆作法沉井施工之前呀，有好多事情要做。
场地得清理干净，就像我们打扫自己的房间一样，不能乱七八糟的。
各种施工设备要准备好，像挖掘机呀，起重机之类的，这些可都是干活的得力助手呢。
材料也不能少，混凝土、钢筋等，这就好比做菜得有食材一样。
而且呀，施工人员也要全部到位，大家就像一个小团队，准备大干一场。
对了，还有测量工作，要把施工的位置精确地定出来，要是这个搞错了，后面可就全乱套啦。
二、刃脚制作。
刃脚可是沉井的关键部分哦。
就像人的脚一样重要，它得很坚固才行。
制作刃脚的时候，要先把模板支好，这个模板得支得规规矩矩的，不能歪歪扭扭的。
钢筋也要按照设计要求摆放得整整齐齐，就像小朋友排队一样。
然后浇灌混凝土，在浇灌的时候呀，要注意振捣均匀，不能有蜂窝麻面，要是出现那些小毛病，就像脸上长了小痘痘，可不好看啦。
三、沉井井壁制作。
井壁就像是沉井的衣服，要一层一层地做起来。
先搭好脚手架，这脚手架得搭得稳稳当当的，不然工人师傅在上面干活可危险了。
然后也是支模板、绑钢筋、浇混凝土这一套流程。
不过在做井壁的时候，要特别注意预留一些孔洞和预埋件，这些都是有大用处的。
比如说预留一些排水孔啦，或者是为了以后安装设备预留的位置，就像我们在墙上预留插座的位置一样。
四、下沉施工。
下沉可是个大动作呢。
这个时候呀，就要把沉井慢慢地下沉到土里。
一般会采用排水下沉或者不排水下沉的方法。
如果是排水下沉呢，要先把井里的水抽出来，就像把杯子里的水倒掉一样。
然后通过在井壁上施加一些外力，让沉井慢慢地下沉。
这个过程得小心翼翼的，要时刻观察沉井的下沉情况，要是下沉得太快或者太慢都不行。
太快了可能会出危险，太慢了又会耽误工期。
不排水下沉呢，就比较复杂一些，要在水下进行操作，就像在水底下盖房子一样，很有挑战性呢。
五、封底施工。
当沉井下沉到设计的深度之后呀，就该封底了。
封底就像是给沉井穿上了一双鞋底。
封底的混凝土要浇灌得很密实，不能有缝隙。
宁波市江东南区污水处理厂配套管网环南泵站改造及过江管工程逆作法沉井施工专项方案编制人：审核人：审批人：宁波市政工程建设集团股份有限公司环南泵站改造及过江管工程项目部2005年10月10日目录一、编制依据 (02)二、工程概况 (02)三、施工技术方案 (03)四、工程质量及安全保证措施 (24)五、施工进度计划安排及工期保证措施 (26)六、劳动力及机械配备 (29)一、编制依据1、宁波市城市排水有限公司提供的技术规范。
2、上海市政工程设计研究院提供的施工图纸。
3、图纸会审精神及答疑。
4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）。
5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。
6、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。
8、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检验暂行细则》（1993）9、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）10、现场情况及我公司的技术力量装备、施工经验。
二、工程概况根据施工图纸，本工程过江倒虹管两座顶管沉井采用带围护的逆作法特殊沉井，四周设支护钻孔桩和旋喷桩止水帷幕，基坑内结构底部5米深度范围内注浆满堂加固。
其中HW1井为接收井，井内直径为5米，设计井盖标高为2.65m，沉井内底标高为-11.8m，沉井井壁深度为13.65米；灌注桩桩径Φ800，有26根，沿沉井中心R=3300均匀分布，中心间距795mm，桩长21.15m；旋喷桩桩径Φ1000mm，有32根，沿R=4000 mm均布，桩体搭接215 mm旋喷中心间距784mm，桩长19.85米，另外以顶进洞门为中心加设5根旋喷桩，旋喷桩标高为-7.5～-13.5，长度6米。
HW2井为工作井，井内直径为7米，设计井盖标高为3.15m，沉井内底标高为-11.8m，沉井深度为14.15米；灌注桩桩径为Φ800，有33根，沿沉井中心R=4300均匀分布，中心间距817mm，桩长21.65m。
旋喷桩桩径Φ1000 mm，有40根，沿R=5000 mm均布，桩体搭接215 mm 旋喷中心间距785 mm，桩长20.35米，另外以顶进洞门为中心加设5根旋喷桩，旋喷桩标高为-7.5～-13.5，长度6米。
三、施工技术方案（一）施工顺序根据设计图纸以及以往施工经验，本工程逆作法沉井采用如下施工顺序进行施工：钻孔灌注桩加固→旋喷桩止水帷幕→坑底旋喷桩加固→沉井施工→管道顶进（二）钻孔灌注桩施工1、钻孔灌注桩施工工艺流程2、施工顺序：因为本工程围护桩为沿沉井半径均匀分布，采用普通方法无法正常施工，我单位拟采取跳位施工，每间隔三只施工，施工前对灌注桩桩位按一固定位置编号，HW1井编号为1～26#，施工顺序安排为1#～5#～9#～13#～17#～21#～25#～3#～7#～11#～15#～19#～23#～2#～6#～10#～14#～18#～22#～4#～8#～12#～16#～20#～24#～26#。
HW2井编号为1～33#，，施工顺序安排为1#～5#～9#～13#～17#～21#～25#～29＃～33＃～3#～7#～11#～15#～19#～23#～27＃～31＃～2#～6#～10#～14#～18#～22#～26＃～30＃～4#～8#～12#～16#～20#～24#～28#～32＃。
HW2HW13、施工方法（1）场地平整在工程开工前，清除表土及建筑垃圾。
因工程所在地位置较小，而且刚好均在江边，施工过程中拟不设置泥浆沉淀池，泥浆直接排入泥浆船，沉淀后再用泥浆槽船通过奉化江由甬江运到外海倾倒。
（2）测量定位测量定位基准点用砼浇筑固定牢靠，并做好保护装置。
测量定位选用高精度的全站仪和钢卷尺测量，并做好桩位标志。
挖埋护筒时，再一次复测校对桩位中心，以确保桩位的准确性。
然后，用水准仪从甲方提供的绝对标高点引入，测出护筒口标高，并做好测量记录。
（3）埋设护筒孔口护筒是保护孔口、隔离杂填土的必要措施，也是控制定位、标高控制的基准点。
因此，每个桩孔就位前均必须埋设护筒。
护筒选用直径900mm钢制护筒，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定防止地表土的坍塌。
（4）钻机就位钻机就位时，转盘中心对准定位标志，用水平尺校对水平，并校对天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。
（5）成孔钻进a、钻进本工程成孔钻进采用正循环回转钻进方法，钻头选用三翼条形刮刀，机上钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部带扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平稳、孔壁完整、钻孔垂直。
成孔质量标准5 桩位允许偏差1/桩直径施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，开孔时采用轻压慢转，正常钻进速度控制在6m/h以内，终孔前的钻进速度放慢以便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。
b、护壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据泥浆物理性能、不同的地层情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。
因本工程位于江边软土地层，属于易塌孔地层，泥浆性能参数选用较大值。
（6）清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。
为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。
第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔，调整性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般不宜少于30分钟。
第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后，利用导管进行正循环清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。
每次清孔后沉渣均需少于100mm，并在第二次清孔后及时灌注第一斗混凝土。
（7）钢筋笼a、钢筋笼制作钢筋选用质量保证书齐全，并通过抽样复检合格的材料，由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量按规定要求抽样送检。
钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆、直观效果好。
钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用双面焊接，焊缝长度≥10D，且同一截面接头数≤50％错开。
钢筋笼制作标准b、钢筋笼保护层为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设置砼垫块。
整块采用水泥砂浆通过特制的模型制成，直径为100mm，厚度为50mm，中心穿一直径15mm的小孔，以便固定在钢筋笼的箍筋上，每隔2～4m 设置一组垫块，每组垫块对称设置块。
b、钢筋笼入孔固定根据设计笼顶标高与孔口标高，计算好钢筋笼的吊筋长度，吊筋采用三根直径D20的钢筋固定的孔口机架底盘上，使钢筋笼准确地下入孔中位置。
在水下砼灌注施工中，当砼面上升至钢筋笼底部附近时，应放慢灌砼速度，以免钢筋笼随砼面上升而造成钢筋笼的上浮。
（8）水下砼灌注根据有关规定及施工实际情况，为保证文明施工等要求，本工程砼采用商品砼，采用砼专用输送车运输。
a、导管导管采用直径为250mm的无缝钢管，游轮丝扣连接，密封性好、刚性强、不易变形。
在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物；使用后应将导管清洗干净，涂油保护丝扣，堆放整齐。
b、水下砼灌注根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在400～600mm范围内，当第二次清孔结束时，在25分钟内注入足够的初灌量，以满足初灌导管埋入深度超过800mm。
砼开始灌注后，保持连续不断灌注水下砼，导管埋深一般控制在2～6m的范围内。
为了保证桩顶质量，砼灌注面比设计桩顶标高高出0.50m左右。
c、试块制作现养护现场随机到场砼取料，每桩一组，采用150×150×150mm标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，定期送试验室做抗压强度试验，一旦发现达不到标准，及时调整砼级配。
4、质量控制⑴护筒施工①护筒埋设中心位置与桩位允许偏差≤20mm，埋设必须进入原状土20cm。
②护筒埋设完毕后，桩位中心点插上φ12钢筋，以利桩架就位对中。
③护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。
⑵成孔施工①成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置，钻头直径应经常检查核验尺寸。
②成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。
为确保成孔施工顺利，防止设备故障，现场配备足够的机械配件。
③成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定，并高出地下水位1m以上且不低于自然地面30cm。
④相邻两钻孔不宜过近，在刚灌注完混凝土的围护桩邻近钻孔时，其安全距离不小于4d，或时间间隔大于36小时。
⑤成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆箱、沉淀箱也要定期清理。
⑶清孔施工清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。
若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。
⑷钢筋笼制作及安放①钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
③钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
④成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
⑤钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。
⑥孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。
⑸混凝土施工①混凝土如因运输周转产生离析现象，应重新搅拌后才能使用。
②混凝土灌注必须保证连续紧凑地进行，单桩浇灌时间不宜超过8小时。
③混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.1。
④导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。
⑤混凝土初灌量应保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土中深度为0.8～1.3m。
⑥混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
⑦混凝土实际浇灌高度应高出桩顶0.5m以上，保证桩顶混凝土达到设计要求。
5、质量通病预防措施⑴坍孔①埋设护筒时，在护筒底部夯填50cm厚粘土，夯打密实。
放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移。
②保持孔内水位高出孔外水位1m以上，泥浆泵等钻孔配套设备应有一定的安全系数，并配备备用措施，以应急需。
③根据不同土层采用不同的泥浆密度和转速，如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一或二档转速，并控制进尺；在地下水高的粉砂中钻进时，宜用低档慢速钻进，同时加大泥浆密度和提高孔内水位。
④钢筋笼的吊放、接长要谨慎，不得碰撞孔壁。
⑤尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隙时间。
⑥如果发生坍孔，采用优质粘土回填至坍孔处1m以上，待自然沉实后在继续钻进。
