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维修抢修组工作职责维修抢修组是负责维护和修复设备、设施的团队，以确保其正常运行。
以下是维修抢修组的一些工作职责：1. 故障检测与维修：当设备或设施发生故障时，维修抢修组负责迅速响应并进行故障检测。
他们需要具备丰富的技术知识和经验，能够快速定位问题并采取适当的维修措施。
这可能包括更换损坏的部件、修复电路故障、调整机械设备等。
2. 预防性维护：除了故障维修，维修抢修组还负责进行预防性维护工作。
他们定期对设备和设施进行检查、保养和维护，以延长其使用寿命，减少故障发生的可能性。
这包括清洁设备、更换易损件、润滑部件、检查电气连接等。
3. 紧急抢修：在紧急情况下，如设备突然故障或设施受到损坏，维修抢修组需要迅速响应并进行紧急抢修。
他们要能够在短时间内到达现场，采取紧急措施以确保设备或设施的安全运行，防止进一步的损失或危险。
4. 备件管理：维修抢修组负责管理设备的备件库存。
他们需要定期盘点备件数量，确保备件的充足供应，并及时订购所需的备件以满足维修需求。
5. 记录与报告：维修抢修组需要记录每次维修和维护工作的详细信息，包括故障原因、维修措施、使用的备件等。
这些记录有助于追踪设备的历史维修情况，提供参考信息，并用于制定未来的维护计划。
6. 培训与知识分享：维修抢修组成员需要不断学习和更新自己的技术知识，以适应新设备和技术的发展。
他们还负责向其他团队成员或用户提供培训和技术支持，分享维修经验和最佳实践。
7. 安全与合规：维修抢修组在工作中需要遵守相关的安全规定和操作规程，确保维修工作的安全进行。
他们还需要关注环保和合规要求，正确处理废弃物品和润滑剂等。
总之，维修抢修组的工作职责涵盖了设备和设施的故障维修、预防性维护、紧急抢修、备件管理、记录报告、培训知识分享以及安全合规等方面。
他们的工作对于保障设备和设施的正常运行、提高生产效率和安全性起着至关重要的作用。
以上内容仅供参考，你可以根据实际情况进行优化与修改。
设备抢修操作规程内容设备抢修操作规程一、引言设备抢修是指在设备出现故障或事故时，迅速采取措施进行修复和恢复正常运行的工作。
为了保障设备的安全和可靠运行，特制定该操作规程，以规范设备抢修作业流程和要求。
二、作业准备1. 抢修人员要熟悉设备的工作原理和技术要求，并持有相关资质证书。
2. 抢修人员要穿戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
3. 抢修人员要准备应急工具和备用零部件，以便在抢修过程中快速更换故障部件。
4. 抢修人员要在作业前对设备进行全面检查，特别关注有故障记录或异常现象的部位。
三、抢修操作流程1. 接收与记录抢修人员接到设备故障报修后，要及时与申报人联系，了解具体故障情况，并详细记录故障现象、时间和地点等信息。
2. 初步判断抢修人员根据故障情况，初步判断是否需要进行紧急抢修，如确定需要抢修，则立即前往现场。
3. 现场勘察抢修人员到达现场后，要先进行现场勘察，了解设备的实际状况，查找可能的故障原因，并评估抢修的难度和风险情况。
4. 风险控制在抢修作业过程中，要注意控制各种风险，如电气震荡、高温、高压等。
必要时要采取隔离、停电、解体等措施，确保作业过程的安全。
5. 抢修方案制定根据故障原因和现场情况，抢修人员要制定合理的抢修方案，包括修复故障和替换故障部件。
方案应详细描述抢修步骤、所需时间、所需材料和工具等。
6. 抢修作业抢修人员按照制定的方案进行作业，确保操作规范和技术要求。
作业过程中要注意遵守安全操作规程，特别是操作禁忌和注意事项。
7. 抢修完成在抢修作业完成后，抢修人员要进行设备的测试和调试，并确保设备恢复正常运行。
同时要对抢修作业进行记录和总结，包括抢修时间、作业过程和结果等。
四、抢修作业注意事项1. 严格按照操作规程进行抢修作业，不得擅自变更作业方案或增加作业步骤。
2. 在抢修作业中，要严格遵守安全操作规程，特别是使用工具和设备时要注意安全防护。
3. 在抢修作业过程中，要及时清理现场，保持整洁，防止二次事故的发生。
一、总则为保障设备抢修工作的顺利进行，确保抢修人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备抢修工作，包括但不限于电气设备、机械设备、自动化设备等。
三、安全责任1. 设备管理部门负责制定设备抢修安全管理制度，并对制度的执行情况进行监督检查。
2. 各部门负责人对本部门设备抢修安全工作负总责，确保抢修人员的安全。
3. 抢修人员必须遵守本制度，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
四、安全措施1. 抢修前的安全准备（1）抢修人员必须经过专业培训，具备相应的技能和知识。
（2）抢修前，应检查抢修工具、设备、材料等，确保其完好、安全。
（3）抢修现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
2. 抢修过程中的安全措施（1）抢修人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须使用安全带，并采取防坠落措施。
（3）电气设备抢修时，必须切断电源，并采取绝缘、接地等措施。
（4）机械设备抢修时，必须关闭设备，防止误启动。
（5）抢修现场不得吸烟、使用明火，防止火灾事故的发生。
3. 抢修后的安全检查（1）抢修结束后，应检查设备运行状态，确保其正常运行。
（2）清理抢修现场，消除安全隐患。
五、事故处理1. 发生设备抢修事故时，应立即停止抢修工作，保护现场。
2. 抢修人员应立即报告上级领导，并按照公司事故处理程序进行处理。
3. 事故原因调查和处理结果应及时上报公司领导，并通报相关部门。
六、附则1. 本制度由设备管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
通过以上设备抢修安全管理制度，旨在提高设备抢修工作的安全性，保障抢修人员的人身安全，确保设备的安全运行。
各部门和抢修人员应严格遵守本制度，共同维护公司安全生产大局。
设备抢修安全操作规程设备抢修是指在设备出现故障、事故或突发情况时，为保障人员生命安全和设备正常运行而采取的紧急修复措施。
设备抢修涉及到复杂的操作、高风险和紧迫性，因此必须制定相关的安全操作规程，以确保抢修过程能够安全高效地进行。
下面是一份设备抢修安全操作规程的示例，供参考：一、抢修前的准备工作1. 确认抢修人员具备相应的专业知识和技能，并经过相关培训和考核。
2. 确认抢修人员熟悉设备抢修流程和安全操作规程。
3. 准备必要的抢修工具和器材，确保其完好并符合使用要求。
4. 针对不同类型的设备故障，制定相应的抢修方案，并明确责任分工和指挥协调机制。
二、现场安全措施1. 在抢修现场周围设置明显的警示标志，警示他人注意安全，确保现场封锁和防护。
2. 在设备周围进行安全隔离，确保只有具备抢修资格和权限的人员进入现场。
3. 对可能存在的危险源进行识别和评估，并采取相应的控制措施，如电源切断、设备排空等。
4. 配备专人负责现场安全监控和指挥，避免抢修人员发生事故或受伤。
三、个人防护措施1. 抢修人员必须佩戴符合标准要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 根据具体情况，抢修人员应佩戴相应的防护服装，如耐寒服、耐酸碱服、耐高温服等。
3. 确认抢修人员理解和掌握正确使用个人防护装备和装置的方法。
四、设备抢修操作规程1. 在进行设备抢修操作前，必须对设备进行全面的安全检查和调试，确保设备处于安全状态。
2. 抢修人员应按照设备技术规范和操作流程进行抢修操作，严禁擅自改动设备内部结构或更换部件。
3. 抢修人员应在熟悉设备构造和工作原理的基础上，合理选择和使用工具，避免造成更多故障或危险。
4. 在进行电气抢修操作时，抢修人员必须切断和投入设备的电源，确保抢修现场电气安全。
5. 抢修人员应根据设备抢修方案的要求，进行隔离、排水、放空等操作，确保设备处于安全工作状态。
6. 抢修结束后，应对设备进行再次全面检查和测试，确保设备安全可靠地恢复正常运行。
电气设备检修工作制度一、总则为确保电气设备的安全、稳定运行，提高设备检修质量，降低故障率，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
本制度适用于公司所有电气设备的检修工作，检修人员应严格遵守本制度的规定。
二、检修原则1. 安全第一：检修过程中，确保作业人员和设备的安全，预防事故的发生。
2. 质量第一：检修工作要以提高设备质量为核心，确保设备恢复正常运行。
3. 科学规范：按照技术规范和操作规程进行检修，确保检修工作的顺利进行。
4. 节能环保：在检修过程中，注重节能减排，提高资源利用率。
5. 经济效益：合理控制检修成本，提高设备运行效率。
三、检修组织与管理1. 检修组织：成立电气设备检修小组，明确检修组长、副组长及成员职责，实行分工协作。
2. 检修计划：根据设备运行状况，提前制定年度、季度、月度检修计划，报上级审批后实施。
3. 检修任务：按照检修计划，分解任务，明确时间节点、质量要求和责任人。
4. 检修过程管理：加强检修过程监督，确保检修质量。
对关键环节进行验收，不合格的要及时整改。
5. 检修资料管理：建立健全检修资料档案，包括检修记录、验收报告、技术资料等。
四、检修内容与要求1. 定期检修：按照设备运行周期，进行例行检查、保养、维修，确保设备处于良好状态。
2. 故障抢修：设备发生故障时，立即组织抢修，尽快恢复运行。
3. 重点检修：对关键设备、重要部位进行重点检查和维修，确保设备安全运行。
4. 改造升级：根据设备运行状况和技术发展，适时进行设备改造和升级。
5. 检修质量：严格执行检修工艺和质量标准，确保设备检修合格。
五、检修工艺与流程1. 检修前准备：检查检修工具、材料、设备，确保齐全、完好。
2. 设备停送电：按照停送电程序，确保设备安全停电。
3. 拆卸与检查：有序拆卸设备，检查故障原因，制定维修方案。
4. 维修与更换：按照维修方案，进行设备维修或更换零部件。
5. 设备组装与调试：组装设备，进行试运行，确保设备正常运行。
商业中心电气维修管理规定1. 应急预案商业中心电气设备出现故障时，应按照《安全生产法》的规定，制定应急预案。
应急预案应包括以下内容：1.突发事件的分类商业中心电气设备的突发事件包括但不限于：电力设备故障、电路短路、电气火灾等。
预案需要对不同类型的事件进行分类，并制定相应的应急流程。
2.应急抢修组织商业中心应当设立应急抢修组织，负责电气设备的日常检修和抢修工作。
组织应急抢修工作时，应根据事件的分类，调度相应的技术人员。
3.应急设备储备商业中心应当建立应急储备设备库，储备常用的电气设备备件和常见工具及器材。
以保障应急抢修工作的顺利开展。
4.应急演练商业中心应当定期开展电气设备应急救援演练，提高应急组织的运转效率。
2. 设备维修计划商业中心应当建立电气设备维修计划，确保电气设备的安全运行。
维修计划应该包括以下内容：1.维修周期商业中心电气设备的维修周期应根据设备的运行时间、使用频率等因素来确定。
2.维修内容维修内容应该根据电气设备的技术规范、使用说明书等进行制定。
维修内容包括但不限于：检查电气设备是否存在异常、清洗设备的灰尘和污垢、更换电气元器件等。
3.维修标准商业中心电气设备的维修标准应该根据国家和行业标准确定。
并严格按照标准进行检修和维修。
3. 维修记录商业中心应当建立电气设备维修记录系统，对每一次维修的内容和维修人员进行记录。
维修记录应包括以下内容：1.维修时间、地点记录维修的具体时间和地点，以便对后续的维修工作进行参考和管理。
2.维修内容记录维修的具体内容，包括维修工具、备件的使用情况等。
3.维修人员记录维修人员的姓名、工作单位、联系方式等。
以方便对维修人员进行管理和评价。
4. 维修质量检查商业中心应当建立电气设备维修质量检查制度，对每一次维修工作进行检查评估。
维修质量检查主要包括如下内容：1.维修作业的完整性检查维修作业是否全部完成，并且是否按照规定进行。
2.维修记录的正确性对维修记录的准确性进行核查，如记录的时间、地点、内容等是否与实际情况相符。
一、总则为加强公司维抢修工作的安全管理，保障员工生命财产安全，确保生产设备正常运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有维抢修工作，包括但不限于设备维修、管道维护、电气维修等。
三、安全管理原则1. 安全第一，预防为主，综合治理。
2. 责任明确，措施到位，奖惩分明。
3. 严格执行国家有关安全生产法律法规和行业标准。
四、安全管理制度1. 人员管理（1）维抢修人员应具备相应的专业技能和安全生产知识，通过岗前培训、考核，取得相关资格证书。
（2）维抢修人员应熟悉本岗位的操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理。
（3）维抢修人员应遵守公司各项规章制度，严格执行操作规程，确保安全生产。
2. 设备管理（1）维抢修设备应定期检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
（2）使用设备前，应进行安全检查，确认设备无安全隐患后方可使用。
（3）禁止使用损坏、过期或未经检验合格的设备。
3. 工作现场管理（1）维抢修工作现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（2）工作现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
（3）高空作业、动火作业等特殊作业，应办理相关手续，并严格按照操作规程进行。
4. 应急管理（1）制定应急预案，明确应急组织机构、职责和应急处置流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
（3）发生事故时，应立即启动应急预案，迅速采取有效措施，控制事故扩大。
五、监督检查1. 安全生产部门负责对维抢修工作进行监督检查，确保各项安全管理制度落实到位。
2. 各部门应积极配合安全生产部门的监督检查工作。
3. 对违反安全管理制度的行为，应依法依规进行处理。
六、奖惩1. 对严格执行安全管理制度，在安全生产工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全管理制度，造成安全事故的单位和个人，依法依规追究责任。
七、附则本制度自发布之日起施行，由公司安全生产部门负责解释。
通过以上维抢修安全管理制度，旨在提高公司维抢修工作的安全管理水平，确保生产设备正常运行，保障员工生命财产安全。
施工现场电气设备运行与维修操作规程范本1.安全工作要求：(1)施工现场电气设备运行与维修操作必须遵守相关安全法规和标准，确保施工现场的安全。
2.电气设备运行要求：(1)施工现场电气设备必须经过验收合格并取得使用证书后方可投入运行。
(2)电气设备运行前，应检查设备的电源、接地和线路接线，确保接线良好，并进行试运行。
(3)设备运行时，操作人员必须全程监控设备运行状况，如发现异常情况，应立即停止设备运行并报告相关责任人。
(4)电气设备运行中，操作人员必须保持设备周围的通道畅通，防止设备被堵塞或被压迫。
3.电气设备维修要求：(1)维修操作必须在设备停机状态下进行，并确保电源断开或者锁定。
(2)维修前，应对设备进行全面检查，了解设备的维修需求和维修操作步骤，并准备好所需工具和配件。
(3)维修操作中，必须严格按照维修操作规范进行，防止操作不当导致事故的发生。
(4)维修完成后，应对设备进行试运行，并进行相关记录和检查，确保设备正常运行。
4.应急处理：(1)施工现场电气设备运行过程中，如发生火灾、漏电等紧急情况，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处置。
(2)操作人员在处理应急情况时，必须佩戴个人防护用品，并严格按照相关应急处理规定进行操作。
5.设备保养：(1)设备保养是保证设备正常运行的重要环节，必须按照设备保养计划进行，保养内容包括设备清洁、润滑和部件更换等。
(2)保养操作必须由经过培训和取得相应证书的专业人员进行。
(3)保养记录必须被及时记录和保存，以备查阅。
6.设备故障处理：(1)如发现设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并进行基本故障排除。
(2)无法解决的故障必须由专业人员进行维修，并报告相关责任人。
(3)设备维修过程中，严禁随意更换零部件，必须按照规范和要求进行。
7.经常检查和定期检测：(1)施工现场电气设备必须经常检查和定期检测，以确保设备的正常运行和安全。
(2)检查和检测内容包括设备的电气接线、接地和绝缘状况，设备的机械运行部分和设备的保护装置等。
电气检修岗位职责电气检修岗位职责11、负责电气设备的日常维护、检修及故障排除；2、做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患使设备经常处于完好状态；3、做好电气设备的保养、维护工作，减少本厂停机时间和设备的损坏、报废量；4、根据备件消耗情况提交降耗建议，并逐步降低备件消耗；5、根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交6、参加电气设备大修、小修、抢修及技术改造；7、按时、保质、保量完成各项任务，做好记录和汇报工作；8、执行“应修必修、修必修好“的原则，做到文明检修，负责检修的工作场所的工作环境、安全设施、设备工器具的`安全状况。
检修场地做到“工完料尽场地清”；9、检修工作结束后，及时向运行人员交待检修完成情况，配合运行人员做好检修设备的验收工作，保证设备按时投运；10、遵守集团公司及电厂的规章制度及劳动纪律；11、严格遵守《电业安全工作规程》贯彻“安全第一”的方针，加强安全思想教育，组织贯彻安全技术措施;12、完成上级委派的其它任务。
电气检修岗位职责21、电气检修班安全生产第一责任人，负责电气检修班全过程安全生产管理工作。
2、树立全心全意为班组服务的思想，模范执行岗位职责、电力安全工作规程和各项规章制度，带头做好电气施工、检修、抢修工作；承上启下，服从管理，对日常工作任务分配到位，责任落实到个人，及时完成上级领导下达的各项工作任务。
3、加强班组精神文明建设，团结、关心职工；协助上级领导作好班组成员管理和思想教育、技术培训工作；指导、监督本班人员进行安全学习；尽可能发掘每个班组成员能力，发挥每个班组成员的特点、提高工作责任心及工作积极性，使班组充满活力和凝聚力。
4、主持班前会和班后会，根据中心生产计划布置的生产任务，下达每日工作安全、技术要求。
5、组织召开每周一次的安全日活动，及时学习安全工作规程及相关事故通报，吸取经验教训，采取防范措施，防止以往的事故重复发生。
6、按照施工内容对班组的`生产活动进行现场监督或指挥，发现问题及时更正；协调各方面关系，合理调配各种资源，控制工程安全、质量进度，保证工程顺利完成；确保生产作业标准、安全技术操作规范得到落实。
电气设备维护和应急抢修的
一、电气设备维修管理知识
1.计划预修制度
计划预修制度是一种预计性的定期维修，它是根据设备的结构、性能、工艺特点和使用条件，规定设备运行多长时间后，就需要有计划、有准备地进行检查和修理。
2.以设备状态为基准的维修方式
根据各类设备的独特寿命周期、故障发生规律和运行状态，选择合适的维修方式。
对于维修费用很高、又无法维修的技术淘汰者可不维修更新;对于维修费用高、零件难更换、故障性质可监测、状态监测费用一般的，可实施以状态为基准的预防维修;对于维修费用低、零件易更换、故障性质有规律的，可实施以时间为基准的定期维修;对于无法实行预防维修的，只能采用事后维修。
3.三级保养制
(1)日常保养
日常保养是操作工，人的定机维护、消检保养，专业维修人员的巡回检查。
（2) 一级保养
一级保养是设备运行超过500小时，以操作工人为主，维修人员为辅的局部能体检查。
(3)二级保养
二级保养是设备运行超过2500小时，以维修工人为主、操作工人参加的局部解体检查和修理。
4. 设备点检
设备点检是对设备的一此指定关键部位，通过人的感觉器官或测量仪器，进行有无异常状态的检查，及时发现各部位存在的缺陷和隐患。
点检分为日常点检和定期点检。
5.大修
大修是全部解体，维修后恢复设备原有性能。
在电气上包括更换部件、更新淘汰电器以及必要的技术性能升级。
6.项目修理
根据设备技术状态，对精度、性能劣化的缺陷进行有针对性的局部项目修理，甚至是提高性的改革修理，从而使修理达到节省人力、物力，缩短停机时间的目的。
7.修理周期
修理周期是相邻两次大修之间的间隔时间或者新设备从投产到第-一次大修的间隔时间。
修理间隔是指相邻两次修理的间隔时间。
8.修理复杂系数
为维修工作的需要建立起个能普遍适用并能确切反映其维修复杂程度、工作量大小的假定单位，这个单位称为修理复杂系数(用F表示)。
9.修理工时定额
修理工时定额是完成设备修理工作所需要的标准工时数，般用一个修理复杂系数所需的劳动时间来表示。
由于各企业维修工的技术水平和设备条件不一，故由各企业自行确定。
10.停机时间定额
停机时间定额是从设备停歇检修起到修理完毕，经质量检查验收合格，可以投产使用所经过的全部时间。
可以按每一个F所需的停机时间来计算，此值由各企业自定，一般为2.5-3 d/F。
二、正常运行设备的维护知识
1.变压器
(1)每年清理次外表表积尘和其他污物，紧固导体连接螺栓。
(2)停止运行时间超过72小时，再次投运前应做绝像试验，用250V拥表测量，一次对二次以及对地均应≥300MΩ，二次对地应≥100 MΩ，铁芯对地应≥5MΩ(注意拆除接地片)。
如达不到，则应做干燥处理。
(3)每月检在一次有载调压开关。
在光暗时检查开关本机接线柱等是否有电晕现象(蓝光和红光闪亮)。
如有，必须在停电后用脱脂棉纱擦拭干净。
2.高压开关柜
(1)每日必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动。
（2）每年消理一次柜内外积尘污物，紧团导体连锁爆检，对断路器等操作机构加注润滑油
(3)每年做一次高压预防性试验。
3.低压配电柜、中央信号屏、直流屏
(1)每年检查、校验各电流表、电压表是否准确可靠。
(2)每月检查各绝缘件有无破损、受潮。
保护接地的连接是否可靠。
(3)每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制按钮、保护熔断器等，是否正常。
(4)每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。
(5)每月检查直流屏是否处于正常工作状态，信号指示是否准确。
检查直流
屏蓄电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。
(6)每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的
老化情况。
4.发电机组维护保养详见保养规程表格.
5.电动机及启动控制柜、动力配电箱
(1)每天检查
1) 电动机运转是否正常，有无异响。
2)电动机外壳温度是否正常。
3)启动控制柜上仪表和指示灯是否正常。
4)启动备用电动机，试运转5 min左右，并检在有无异常。
(2)每周检查
1)检查启动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。
2) 检查开关触头是否丰周、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可事。
3)测量电动机的绝缘状况，以及接线盒内接线端子是否松动。
4)检查主国路接线端子、导线连接螺栓有无松动。
5)检查控制同路接线端子、各接插件是否可靠。
6)检查磁放大器线圈绝缘状况。
7) 检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象。
(3)每年维护保养
1)对所有启动柜内做次除尘去污。
2)检查所有导线接头、接线端子表面氧化状况，去除氧化层。
3)检查所有导线老化状况，必要时更换导线。
4)更换已经老化、磨损严重的元件。
5)检查电动机轴承间腺，加注润滑油;对磨损严重、间隙过大的轴承，必须予以更换。
6)检查电动机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。
6.母排
(1)每月检查各楼层母排插接箱接线端子是否松动，紧固是否牢固。
(2) 每半年紧固母排接头连接螺栓。
(3)每年清扫母排外壳积尘和污物，特别是水平布置的母排。
7. 照明配电箱
(1) 每周检在箱内各开关、熔断器是否正常可靠。
(2) 每年检在各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层。
(3)更换失效或有缺陷的电气元件。
三、应急抢修预案
1.抢修组织
维修人员接到电气放障通知后，立即穿戴整齐安全防护用品，准备齐全维修工器具、图样，在10分钟内迅速赶赴现场进行抢修。
2.根据故障现象，对故障进行检查判断、并制定相应应急程序
(1)电缆接地抢修程序
工具、测量仪器准备齐全→填写工作票、停电挂牌→测量查找电缆接地点→根据接地点对电缆进行临时处理(或者敷设电缆) →做好电缆绝缘防护处理(做好电缆连接) →检查试车→清理现场。
(2)控制回路抢修程序
工具、图样准备齐全→填写工作票→限据图样对控制同路进行测量→找出故障点，进行处理试车→清理现场→人员撤离。
(3)断路器、接触器、变频器抢修程序
工具，图样。
备件准备齐全→填写工作票、停电挂牌→对旧新路器(接触器、变频器)进行拆除→更换新断路器(接触器、变频器) →断路器(接触器、变频器)接线→试车→清理现场→人员撤离。
3. 更换完毕，生产试车正常后立即通知各相关部门恢复生产秩序。
4. 在应急抢修排除故障的同时，生产岗位启动相关的应急程序，保证生产运
作。
5.事后对事故进行分析，当日写出事故报告，并形成相关管理记录。
四、修理四、电气设备的一般质量要求
1. 机床上所有电气设备在修理及安装时，全部电气元件的配接均应满足电气图样的技术要求。
2. 机床电气修理时，应在电气线路配接端装有明显的线号标识。
3.机床的控制线路中，电线两端应标有与接地板上接线位置的数字标识样的标识，标识不应脱落或污损。
4. 电管内和配电盘上配线时，线路不允许有接头或扭曲;线路出人电管接口处，应用光滑绝缘套管或软质绝缘环加以保护。
5. 导线和电气元件的连接应紧固，线路各接点处应无过热现象。
多股软线接
头应烫锡或压装线鼻子。
6. 机床上的所有电气部件，安装前必须测量绝缘电阻，其值应不低于10M Ω/kV。
7.机床上所有电气设备，包括电动机、变压器、配电盘等均应具备安全防护装置，对线路进行短路、过载、漏电等电气安全防护。
8. 机床各操作手辆或交换开关的上方，应安置有适当字句或指示运动方向的
标识。
9. 机床、工作台等照明应采用360 V以下的安全电压灯具，灯翠、支架应保
持完好，安装牢固。
10. 电气控制柜内的电气元件，应依照原理图注明符号，各控制设备的额定容量(功率、电流等)标识应清楚、准确。
11. 电气控制柜内的线路配接应整齐、安全规范，导线截面积达到安全载流量要求，电柜门应开关灵活，门上应有红色“闪电”标志。
12.安装在机床内部的电动机应做好干燥处理，安装前应喷好漆。
13.机床电气管线的敷设，均应采用金属管及金属软管进行安全防护。
机床电源线管不允许采用PVC塑料管配接。
各导线管口应穿有塑料软管、接头卡子等。
电管应做可靠的接地连接。
14.机床电气设备各电气元件的容量应满足实际负荷参数要求;电气元件接触要良好;天弧罩要齐全，保持性能安全可靠。
15. 电气设备安装，线路连接完毕后，应进行通电试验，检验各项安全性能指
16. 机床电气设备投人正常运转时，应保证线路及电气元件无过载、打火花现象。
设备过载、短路、漏电等保护元件应灵敏可靠。
电动机、变压器等的电压，电流、温升波动值均应在技术性能允许范围内。
设备接地线连接可靠。
电气防护装置齐全。
