机械制造加工设备的安全管理维修.doc

系列探 究 ，本 着对于机械加 工的生产管理的研 讨和基本规则的审定，总体的规 划 了最近对于机械加 工设备的问题 所在 ，对于设备 的管理和维护
做 出了对应的决绝、 、解决方 法，本文对于这类问题展 开 了 讨论。
【关键 词 】机 械 加 工 ；优 化 维修 ；设 备 管理 。
文章编号 ： Ｉ Ｓ Ｓ Ｎ １ ０ ０ ６ －６ ５ ６ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ １ ０ １ － ０ １
（ 二 ）“ 三 定 位 ” 制 度 的 落 实 现在对于机械加工 的技能性决定 了机械的质量和一些机械加工制造业 “ 三定位 ”制度 的落 实 ，让 每一 台机器 的操 作人 员都 进行专 业 的经 济发展 ，也 同时影响 了 中国经济发展 的总体 成果 ，对 于现在 中 国不 断的发展 的数 字技术 通讯技术 的现 在的发展 的水平 看来 ，现在 的培训 和测 验 ，只有通过这 一系列的学习才能够运行相关设备 ，在新 的科 技 和技 术 水平 的发展 ，使 得 现在 的维 修 管理 ，维 修保 养 的语 购入机器的时候 ，要测试机械的相关运行周期 ，同时进行延长运行期 ， 防止磨损出现 ， 另外 ， 严格的按 照工作的相关流程进行管理和运行 ， 让 言 、预 防措 施等 ，都 达 到零 的故 障 率 ，让设 备 的维 修成 本 达到 很 少 的预 算 ，对 于现 在 的设 备 的维 护 的能力 越来 越 强 ，水 平越 来越 操作人 员在 生产的时候对于气候环境等详细 了解之后进行运行 ，对于 尽 可能的减 少故 障 高 ，越来 越 复杂 ，越 来越 多 的技 术 和机 械 进行 机械 化 的 自动 化加 机械运行 ，也要严格按照说 明书和固定程 序运 行 ， 的产生 ，同时 ， 也要 固定检查和维护 ，消除安全 隐患 ， 我们对于机械 工 ，复杂 化 加工 等 ，才 能够 和 现在 比较 符 合产 品的要 求 ，让产 品 的维护和检 修最常见的就是第二和第三 ，进行定期 的维护和保修 ，对 和 企业得 到较 快的 增长 和经 济效益 。 于机械加工设 备的运行过程 中，及时的进行防护等方法 ，减少对于机 基本 原则和 现在应 尽 的任务 器的损 坏 ， 提 高机械 的使用 性能。一旦发 现了故障机械 ，一定要进行 （一 ）基 本 原 则 修复之后才能够继续上 岗作业 ， 否则会给员工 的人身安全带来危险 ， 同 对 于现在经 济不 断发 展 ，为 了不断 的发展 生产 ，维 护检修 的更 时不能够强迫 修理 ，容易造成 机器的损坏 。 新换 代 ，不 断的 和管理人 员相互 帮助 ， 让 技术 和经济 的双重管 理得 （三 ）使 用 管 理 的 加 强 到 结 合 ，才 能 够 技术 得 到 进 步 。 机械加 工设备应 该在一 定 的时间内进行 检修 ，按 照规范 完全 的 （二 ）应 尽 的 任 务 进行维 护和检查 ，把修整 和维护当做对于机械 日常的任务来进行 ，不 只有 把机 械加工 的管理体 系不断 完善修 建 ，改变 管理方 针 ，不 能够故 障作 业 ，否则 问题会 很严 重 ，另外 ， 应该熟练设备 的一 系列要 断修 调管 理政策 ，让整个 机械加 工设备 综合各 种管理方 法 ，才 能够 求 ，比如说 维护保养要求 ，性能规范等 ，再有 ，就是应该在机 械的使 为企业 提供更好 的设备和技术 支持 ，让 企业内部 的机械 得到长寿命 ， 用过程 中不 断检查归类 。 低 能耗 ，环保节 能 的优 点 ，按 照精 心 的维 护 ，科学 配 比 ，让科 学 （四 ）优 化 维 修 管 理 和 高效 生产成 为企 业 内部 机械 的 总体 效率 。 对 于设 备 的管 理 中 ，设备 的 管理 和维 护 有着 区 分 ，首 先 ，我 二 、 故 障 分 析 和 研 究 们应该 培养 出优秀的维修人员 ，能够理清属于 自己的任务 ，知道 自己 （一 ）故 障 的衍 生 过 程 的能力 ，知道机械的相关 内容 ，懂得如何进行紧急维修 ，我们就通过 在 机械加 工 的机 械使用 中 ，发生 失败是 往往不可 避免 的 ，同时 对于他们的管理来 了解到机械 的具体情况 ，一定要杜绝生产大 于维修 也 是有 迹 可循 的 ，在 故 障发 生之 前 ，会有 多 多少 少 的迹 象表 现 出 的观点 ， 要 不断的更新 自己的维修思想 ，中国的机械维修的观念在世 来 ，然后才 会在短 时间 内迅速 的演变成 ｌ 临时故 障 ，然后 不断 的恶化 界性质处于落后状况 ，所 以我们应该积极 的应对 ，把维修检测大于生 形成大 的故 障 ，导致机 械无法继续正常使用 ，如果在第一时间进行干 产的观念放人心 中，能够降低平时故障 的产生 ，同时维修费用也会降 预 ，把设备 的过 热，运行过快 ，声音不对等进行 干预 ，能够让设备 进 低 ，提高生产效率 ，能够 提供更 好的经济效率 。我们应该及时的明确 行有效 的防御和系统性维修 ，进行删除故障和排查故障等进行故 障点 责任 ，一些 因为工人的技术不到位 ，会有一些故障清除的时候把总成 监管 ，达到零故障率 的终极 目的。 件错误 的丢掉 ，让一些地方有 了比较早 的更换 ， 让企业受到不必要 的 （ 二 ）维 修 的 过 程 经济损失 ，所以为了提高相对应 的管理水平 ，降低不必要的浪费 ，提 经 济 的不 断变化 ，社会 的不断进 步 ，导致 了机 械保养 维修 也有 高工作 的效率 ，可 以让维修人员之 间相互 的沟通交流 ， 扩大对于机械 了很大的变化 ，由最开始 的停机维修到现在的预防性维修 ，有了突破眭 的维护 ，监管 ，我们为了进一步 的提高这些设备 的管理水平 ， 提高整 的进展。现在的维修，从平时的细节观察人手 ， 及早发现问题 ， 定期更 体的工作效率 ， 应该培养出足够优秀 的管理人才 ， 专职管理这类机械 ， 换零部件 ， 在问题出现之前就已经安全排查，不但不停止企业运作 ，同 才能够 在现在机械价钱 不断攀升 的现在 ，打好一 场节约成本 的胜 仗。 时也增加了机械 的寿命 ， 如果没 办法排查 ， 不但增加劳动成本 ，储备零 四 、 结 论 件 的库存问题 ，培训的问题 ，设备的停机时 间也没办法保证，我们运用 机械加工设备 的测试和修缮是现在我们正在着手改变的 内容 ，为 对于机械的关键的部分检测 ，让机械的监控全员参与，把养护工作做到 了能够让这些设备有充分的用武之地 ， 我们更加应该 注意机械设备的管 平 时， 尽量的保证机械的正常运转 ， 但是有一些设备的故障没有预见 陛， 理和修缮，平时的维护也是必不可少的，同时也应该积极制定对于这些 我们也应该在企业内部配备足够的维修人员 ， 对于一些难 ． 廿 ］ 题故障等 ， 设备的规范 ，根据具体的情况进行管理 的优化 和选择 ， 另外 ， 从多种方 也 应该寻找专业 的维修人员进行维修 ，维修人员也应该积极的学 习和深 面优化机械操作方式方法 ，才能够让维护机械设备的总体陛能 ， 才能够 入对于维修知识的理解 ，用来应付复杂多变的机械故障 。 在预防中延长机械寿命 ，另外 ，先进 的维护管理技术 ， 能够第一时间反 三 、机械加工 设备的维修和检 查 应出机器的现在状态 ，然后运用听看 等方式来解决和检测问题所在 ，同 （ 一 ）对 于 重 点 部 件 的 检 查 时科技的不断进步 ， 让设备的设计和创造中增添了更多的监测监控系统 ， 如果 能够 在一 时间 内发 现隐 患 ，对于后 期 的采取 相应 的措施 ， 通过对于电脑 的操控 或者监控设备 的监控，能够综合性的开发出一套有 让设备的故障在小隐患 的时候进行 清理有 直接的关系 ，也能够进一步 利的 ，适合机械的维修计划 ，让企业投入最少 的钱和费用 ，达到设备的 的防止降解机械和机械加工 的事故 率 ， 保证员工安 全。平 时经 常性 的 最高利用率 ， 让企业真正 的从 内部节能减排 ，增加效益 。 关心机械加工设备 的具体情况 ，就算 是出现问题 之后也能够第一时间 进行修补 和整修 ，对对 于机械来说 ，应该是以平 时的防治为主

机械公司维修管理制度制度名称：XX机械公司设备维修管理制度一、目的：确立一套科学、规范的设备维修管理体系，提高设备运行的稳定性和可靠性，降低维修成本，确保生产安全和效率。

二、适用范围：本制度适用于XX机械公司所有生产设备的常规维护、故障修理及相关管理工作。

三、管理原则：1. 预防为主，定期检查：通过制定和执行设备的日常维护计划，预防设备故障的发生。

2. 快速响应，及时修复：一旦发现设备异常，应立即采取措施，尽快排除故障，减少停机时间。

3. 持续改进，优化性能：通过对维修数据的分析，不断优化设备性能和维修流程。

四、组织结构：1. 设立专门的维修部门，负责全面的设备维护和修理工作。

2. 明确维修人员的职责和权限，确保维修工作的顺利进行。

五、维修分类：1. 日常维护：按照制定的维护计划进行日常清洁、润滑和检查。

2. 定期保养：根据设备的使用情况和技术要求，定期进行全面的检查和保养。

3. 故障修理：对于突发的设备故障，进行紧急修理以恢复生产。

六、维修流程：1. 故障报告：操作人员发现设备异常应立即上报维修部门。

2. 现场诊断：维修人员对故障设备进行现场检查和诊断。

3. 维修计划：根据诊断结果制定维修方案和时间表。

4. 执行维修：按照维修计划进行修理，并记录维修过程。

5. 质量检验：维修完成后进行质量检验，确保设备恢复正常运行。

6. 维修记录：详细记录每次维修的时间、内容、费用和效果。

七、备件管理：1. 建立备件库存管理系统，合理存储必要的备件。

2. 定期检查备件的使用情况，及时补充和更新。

八、培训与考核：1. 对维修人员进行专业技能和知识培训。

2. 定期对维修人员的工作效率和质量进行考核。

九、安全管理：1. 严格执行安全操作规程，确保维修过程中的人身安全。

2. 对于高风险的维修作业，采取必要的安全防护措施。

十、制度的修订与完善：根据设备运行的实际情况和管理经验，定期对维修管理制度进行修订和完善。

机械设备检修管理制度模版一、概述本制度是为了规范机械设备的检修工作，提高设备的安全性和可靠性，减少事故发生的可能性，保障生产的正常进行。

本制度适用于公司各个部门的机械设备检修工作。

二、责任与权限1. 公司领导层要重视机械设备的检修工作，明确任命专人负责设备检修管理。

2. 设备检修负责人要制定设备检修计划，并和相关部门进行协调沟通，确保检修计划能够顺利执行。

3. 设备检修人员要按照工作计划进行检修工作，不得擅自更改或延期检修任务。

4. 相关部门要积极配合设备检修工作，提供必要的协助和支持。

5. 设备使用部门要定期进行机械设备的巡检工作，并及时向设备检修负责人报告异常情况。

三、设备检修流程1. 设备检修负责人根据设备使用情况和维修记录，制定设备检修计划。

2. 设备检修人员按照计划进行设备检修工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、更换磨损零部件等。

3. 设备检修人员要认真填写设备检修记录，记录检修过程中发现的问题和解决方法。

4. 设备检修负责人要对检修记录进行审查，找出问题的原因和改进方法，并及时进行整改。

5. 设备检修完成后，要进行设备的试运行和调试，确保设备正常运行。

四、设备保养与维护1. 设备使用部门要严格按照设备说明书进行设备的日常保养和维护工作。

2. 设备保养人员要定期对设备进行润滑、清洁、紧固等保养工作，并填写保养记录。

3. 设备保养人员要及时发现设备的异常情况，如噪音、震动、漏油等，并及时报告设备检修负责人。

4. 设备检修负责人要根据保养记录对设备的保养工作进行评估，提出改进建议。

五、设备故障处理1. 设备使用部门要及时报告设备的故障情况，设备检修负责人要及时组织检修人员进行故障处理。

2. 设备检修人员要对故障设备进行彻底的检查和修理，确保设备能够正常运行。

3. 设备检修负责人要对故障设备进行记录和分析，找出故障的原因和改进方法，并及时进行整改。

六、设备检修记录和统计1. 设备检修人员要认真填写设备检修记录，记录检修过程中发现的问题和解决方法。

机械加工车间安全生产管理制度机械加工车间安全生产管理制度（精选篇1）一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a.打开前安全门b.取出产品和料杆c.关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

4、发生紧急事件(人身事故，设备、模具突然发出异常响声)时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内;把手伸入模具前先将安全门打开;检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵;无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。

以防有铁屑溅到,避免不必要的伤害。

严禁违规作业，违章指挥 ,盲目蛮干，造成不必要的损失。

2、工作空暇期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或者埋下事故隐患。

3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排 ,听从调动。

4、切实做好交接班工作 ,做好详细交接记录。

当班时应做好生产详细记录,接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才干下班。

5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责.6、设备使用人员达到会操作，清晰日常保养知识和安全操作知识 ,熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。

7、发生设备事故 ,部门负责人要到现场察看处理 ,及时组织抢修。

发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人.8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应即将排除，并在当班记录中详细记录。

1、总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全面负责.2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。

3、负责落实各级安全生产责任制，催促抓好安全生产工作。

4、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或者审批有关安全生产中的重大问题。

5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,解决安措费用。

6、按规定和事故处理的“三不放过”原则 ,组织对事故的调查处理。

7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩.责任人:1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。

2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划.3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行时常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核.4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用.5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。

பைடு நூலகம்
究。首先 ，机械制造加工 设备安全管理与维修 的复杂 性。随着科技 的迅猛 发展 ，机械加 工设备 日益趋 向复杂 ，再加 上作 为制造业基础 性设备的机械制造加 工设备必须承担大量 的工作 ，因此不仅需要采 取有效措施严格控制其 日常损耗， 以更好 的保证 设备 的正常运行 ， 而 且还 必须建立一整套 的操作 规范 ，以便更好地保证机械 制造加工 设备的正常运行 ；其次 ，机械 制造加工设备安全 管理 与维修的常规 性。所 谓常规性主要是指必 须保证机械制造加工 设备 的安全 管理与 维修能够定期进行 ，以便 更加 及时准确 的检验 出其在运 行过程 中的 异常状 况。只有加强对这些异 常状 况的预测与分析 ，才 能更加有预 见性和 针对性的找到合理 的解 决方 案。实践 中出现 的不少 的大规模 停机事 故就是 由于缺 乏对机械 制造 加工设备的检测与故 障排 除而引 起 的， 比较常见 的异常状况主 要有 加工设备 出现局部过 热现象、不 规 则振 动现象或者是加工精度 的急剧下降等；最后 ，机械制造 加工 设备安全 管理与维修 的特殊性 。一 般来说，机械制造加工 设备 的类 型不 同，其所可能产生 的故障 也就 会不同，因此 ，在对其进 行安全 管理和 维修时，必须充分考虑 到这 些不同，通过科学 的设备 异常诊 断体系 的建立来 保证机 械制造 加工设备的正 常运行 。 ２机械 制造加工设备安全管理与维修 的基本原 则和基本任务 对 于这个 问题 ，为 了理解和 阐述 的方便，我们主要 可以从机械 制造加 工设备安全管理与维修 的基本 原则和机械制造加工设备 安全 管理与维修 的基 本任 务两个方面来进行分析 。 ２ ． １机械 制造加 工设备 安全管理与维修 的基本原则 归结 起来 ，机械制造加工设备 安全管理与维修的基本原 则主要 体现在 以下几个 方面的结合上 ：其 一，坚持技术管理与经济管理相 结合 ；其 二，坚持一般管理与专业 管理人员管理相结合 ；其三 ，坚 持维护方案和检修方 案的结合 ；最后 ，与 坚持生产发展和科技进步

浅析安全管理理念下的机械加工设备安全管理及维修摘要：目前，正值“工业2025战略”实施关键时期，一方面，我国在统一大市场下通过对新材料、新技术、新工艺的应用，推进了精密机械制造加工领域的快速发展。

另一方面，创建了以产品设计→物产采购→生产加工→订单处理→市场营销→售后服务为主要环节的产业链条。

其中，机械加工设备属于产品生产加工的核心要素，直接影响着产品精度与质量，因此，在当前高机械加工设备高质量安全管理阶段，应结合安全管理及维修实践中存在的实际问题，制定一些具体对策。

关键词：机械加工设备；安全管理；维修；引言机械设备功能型号差异较大，对工程项目的建设效率和质量具有较大的影响，在一定程度上，机械设备的使用也会带来一定的安全问题，结合实际可知，当前项目建设中存在重业务建设轻设备安全管理的问题，这不仅影响机械设备的使用效果，而且对工程建设效益和施工人员的人身安全造成了较大的影响，对此工程管理者需高度重视机械设备安全管理工作，创造良好的机械设备使用环境，满足工程项目建设的实际需要。

1安全管理理念概述我国的安全管理中，将“以人为本”作为核心理念。

从机械加工企业近年来对该理念的研讨、阐发、应用情况看，已经在此基础上，形成了4个子观念：（1）安全管理观念；（2）安全技术观念；（3）安全责任观念；（4）安全文化观念。

同时，按照意识形态理论中借助观念联合构建思想体系的方法，形成了基于以人为本理念的安全管理思想体系，在该体系中，前两个观念，是新时代企业构建本质型安全管理方案的基本内涵与要义所在；后两个观念，用于具体操作时的连接要素与意识外延。

从关系角度看，前两个观念相互依靠，后两个观念相互为表里，四个观念之间存在相辅相成的关系。

在新时期的安全管理理念进行应用时，主要按照“大系统+小系统”的模式进行实施。

从实践经验看，一方面，十分注重安全管理制度保障、安全技术赋能功用、安全责任分工考核、安全文化多元建设。

另一方面，则结合机械加工设备安全管理及维修实践中，存在的实际问题或需求，通过运用进行协同机制，确保其应用后能够产生更强的效果。

设备安全管理和检修、维修制度范本一、概述本制度的目的是为了保障设备的安全运行，维护设备的正常使用和延长设备的使用寿命。

本制度适用于公司内部所有设备的安全管理和检修、维修工作。

二、设备安全管理1.设立设备管理部门，负责设备的日常管理、维护和维修工作。

2.制定设备使用管理规定，明确设备的使用范围、使用条件和使用方法，并向相关人员进行培训。

3.建立设备使用台账，记录设备的基本信息、运行情况和维护情况，并定期进行检查和更新。

4.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保设备能够正常运行。

5.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。

6.明确设备的保养方法和周期，定期进行设备保养工作，延长设备的使用寿命。

7.建立设备的安全标识，提示相关人员注意设备的安全使用和维护。

三、设备检修制度1.设备检修周期按照设备的使用情况和维护要求进行制定，同时设备检修计划要提前布置，并向相关人员进行通知。

2.设备检修工作必须由经过培训合格的工作人员进行，不得擅自开展检修工作。

3.设备检修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保工作人员的人身安全。

4.检修作业过程中，必须按照检修规程进行操作，并及时记录检修情况和发现的问题。

5.设备检修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行。

四、设备维修制度1.设备维修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，不得擅自开展维修工作。

2.维修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。

3.维修过程中，必须按照维修规程进行操作，并及时记录维修情况和使用的材料和工具。

4.维修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行，并修复维修时发现的问题。

5.对于需要外部维修的设备，必须选择经过认证的维修单位进行维修，并保持相应的维修记录和报告。

五、设备事故处置制度1.设备事故发生后，必须立即停机并断电，并采取必要的安全措施，防止事故进一步扩大。

工 业技 术
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
啊 Ｉ
浅 析 机 械 制 造 中 的安 全 问题
袁 勇圣
（ 霍 富汽车 锁 厂 ） ［ 摘 要］ 现 代机 械 制造 加工 设备 的安 全 管理 已 经进入 了一个 新 的历 史 阶段 ， 但 是其 中还 是存 在着 许 多的 问题 ， 本文 从机 械制 造企 业安 全 中 出现 的 问题 、 安 全 控制 系统 在机 械制 造 中的应 用和 加强 机械 制造企 业 安全 管理 的建议 三个 方 面进行 了分 析 。 ［ 关键 词］ 机 械制 造 ； 安全ｔ 中图 分类 号 ： Ｔ Ｈ１ ８ ８ 文献 标识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ３ ７ —０ ３ ２ ３ 一 Ｏ １
机 槭 制造 企业 安全 中 出现的 问臆 １ ． １ 制 造现 场投 入 的机 械 设备 品种 、 质 量参 差 不齐 、 缺维 修保 养
一
三， 加强 机械 制造 企业 安全 管理 的建 议 ３ ． １ 建立健 全安 全生产 管理 第一 责任 人制度 机械制造 企业单位 负责人是 企业安全 管理 的第一负 责人 ， 在 企业 的安全生 产 管理 中处于 重要地 位 。 必须 加大力 度推 行安 全生产 管理 ； 为 改变 当前推 行安 全生 产管理 比较滞后 的状 况， 跟上 制造行 业改革 的步伐 ， 适应 市场竞 争的需要 ， 要从根 本上理 顺 内部 经营管理 体制机 制 ， 必须下 大力气 ， 加大 力度 ， 全面推 行项 目管 理 。 要加 大企业 经理 和企 业经理 部管 理人 员的使命 感 和责任 感 ， 通过 合 同 的方 式明确 责任 ， 放 手让他 们按 职责 权 限大胆开 展工 作 ， 通过他 们 负责任 的创 造性 的工 作 ， 达 到履 约 目标 ［ １ １ 。 ３ ． ２ 建立 健全 规章 制度 内部 管理 和外部交 流。 这是 两个影 响或解散企 业风 险不可避免 的内部 和外 部因素， 我们希望从思想上加以注意 ， 着重从管理人手， 并且详细措施， 管理挖 潜， 降低 管理成 本 ， 并试 图让企 业管 理的全 面实 施精 细化 管理 。 对于 外部 环境 ， 我们 必须加 强与 客户 的沟通 、 监督， 与 当地 部 门建立 良好 的关 系 ， 更 多理 解 ， 更 多的 交流 ， 加强 外部 的支持 ， 不仅 可 以改善 外部 环境 ， 还 能得 到当 地政 府 的支 持。 要注 重发挥 管理 优势 ， 最重 要 的是如何 发挥 员工 的积 极性 ， 提高 工作 效率 ， 充分 利用 人力 资源 ， 创新 管理 机 制 ， 不断 提高 工作 效率 。 ３ ． ３ 加强 企业 安 全教 育培 训 ， 提 高员 工安 全管 理意 识 不断 努力提高 自己的安全技能 是重 中之 重 ， 而 机械制造 企业 公司应定期 对 劳 动者 进行培 训 和教育 工作者 ， 特别是 对制造 过程 中暴 露未 按照标 准制 造业 ， 应严格 强调 ， 另外 ， 制造从 业人员应 熟悉 相关的安 全的法律 法规 ， 以及 制造过 程 中一些 安全事 故 的紧急逃 生知 识 ， 此外 ， 从 事机 械制造 企业 工人 必须提 高 自己 的岗位 的安 全操 作技 能 ， 减少 意外 发生 不 同岗位 。 完美 的制造监理 制度 ， 充分 发挥积极 监督的作 用 。 首先， 提 高监督 人员 的技 术质 量 。 监理 制造师 的决心 ， 不仅通 过职业 资格考 试 ， 也要辅之 以年 龄、 工 龄、 工 作 经验 的限 制 监 督方 法扩展 到 制造设 计 、 制造进 度和 质量控 制 和其他 重要 的

机械加工中的设备维护和保养在现代制造业中，机械加工是不可或缺的一环。

机械加工是将原料（比如金属）经过切削、钻孔、车削、铣削等工艺，加工成所需要的零件或产品。

对于一个企业来说，设备的保养维护对生产效率和产品质量有着决定性的影响。

本文将从以下几个方面探讨机械加工中设备的保养维护。

一、设备日常保养设备的日常保养是延长设备寿命的重要手段，也是保证设备正常使用的必要条件。

日常保养主要包括以下几个方面：1.设备清洁：设备会在工作中产生一些金属碎屑、润滑油脂和灰尘等垃圾，这些垃圾会影响设备的正常运转。

因此，需要定期清理设备表面周围的垃圾，保持设备的清洁。

2.设备润滑：设备零件之间的摩擦会产生一些磨损，使用润滑油脂可以减少设备的摩擦，保障设备的正常使用。

需要定期对设备的轴承、链条等部位进行润滑。

3.设备检查：设备在使用过程中会产生一些问题，需要定期检查设备的运行情况，并及时修理、更换故障设备。

这样可以有效地减少设备故障率，延长设备的使用寿命。

二、设备故障维修设备的故障是不可避免的，如何及时发现故障并进行维修，是保证设备正常运行的关键。

设备故障主要有以下几种类型：1.电气故障：比如电线损坏、电机烧坏等电气问题。

2.机械故障：这种故障是设备零件之间的机械性能不良所产生的，比如轴承失效、链条松动、传动带磨损等等。

3.控制系统故障：控制系统故障通常是由程序错误或者硬件损坏所引起的，比如PLC控制器出现问题，导致设备无法正常运行。

面对设备故障，需要及时进行故障排除和维修。

在进行维修时，需要先了解故障的原因，然后才能进行有效的维修。

维修过程中也需要注意安全，避免发生二次事故。

三、设备定期保养除了日常保养和故障维修外，设备还需要定期进行大保养和检修。

这种保养一般会涉及到设备较复杂的零件，需要专业工程师进行操作。

定期保养主要包括以下几个方面：1.更换易损件：设备在使用过程中，易损部位会产生磨损，这些部位需要进行定期更换。

2.清洗内部零件：设备在使用中会产生积累的油渍、金属渣等垃圾，需要对设备的内部零件进行清洗，保证设备正常使用。

机械加工设备一般安全要求范文1. 引言机械加工设备在工业生产中起着至关重要的作用，有效地提高了生产效率和产品质量。

然而，由于机械加工设备通常具有高速运转和复杂的结构，存在安全风险。

因此，为了保障工人的生命安全和健康，必须严格遵守和执行机械加工设备的安全要求。

本文将介绍机械加工设备的一般安全要求。

2. 设备安装与调试安全要求2.1 设备安装机械加工设备的安装必须严格按照设备制造商的要求进行操作，并确保设备稳定地安装在适当的基础上，以防止设备震动和移动。

安装过程中应注意安全操作，避免人员受伤。

当设备安装完成后，应对其进行全面检查和测试，确保设备能够正常运行。

2.2 调试机械加工设备在调试过程中，应由专业人员进行操作，并按照设备制造商提供的调试方法进行操作。

在调试过程中，严禁擅自更改设备的参数和设置，以免导致设备故障或安全事故的发生。

同时，调试过程中应注意设备的运行状态及参数是否正常，确保设备能够安全、稳定地运行。

3. 设备操作与维护安全要求3.1 操作安全在使用机械加工设备时，操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作要求。

操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全操作流程，并穿戴符合安全要求的个人防护装备。

操作人员在操作过程中应保持专注，不能擅离岗位，以防止因疏忽导致的安全事故发生。

3.2 维护安全机械加工设备的维护工作是确保设备能够持续正常运行的重要环节。

在进行设备维护工作时，必须先切断电源，并确保设备处于停机状态。

维护人员应经过专业培训，了解设备的维护方法和安全操作要求。

在维护过程中，应注意设备的待修复部件是否存在安全隐患，并进行相应的安全措施，以防止意外伤害的发生。

4. 安全设施与应急准备安全要求4.1 安全设施为了保障工作人员的安全，机械加工设备必须配备符合国家标准的安全设施。

例如，设备周围应设置防护栏杆或警示标识，以提示人员注意设备安全；设备的运行状态应能够直观地观察到，如安装必要的指示灯、触摸屏等设备；必要的安全防护装置如紧急停机按钮、安全扶手等也应齐全，并确保其正常工作。

机械设备检修管理制度范本一、目的和范围本制度的目的是为了确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，有效提高设备的可靠性和运行效率。

制度适用于公司的机械设备的日常检修和维护管理工作。

二、责任和权限1.公司设备检修部门负责制定和执行机械设备检修计划，并负责设备维护和故障排除工作。

2.各部门负责自己所属设备的日常巡检和检修工作，确保设备运行正常。

3.设备操作人员应按照操作规范使用设备，并负责设备的日常保养和维护。

三、设备的日常巡检1.设备操作人员应按照设备操作手册进行巡检工作，检查设备的各项参数和工作状态。

2.巡检记录应详细、准确，记录设备的启停时间、工作状态、故障等情况。

3.如发现设备异常情况，应立即上报设备检修部门，并停止设备运行。

四、设备的定期维护1.设备维护部门按照设备维护计划进行定期维护工作，包括清洁、润滑、调整等。

2.设备维护记录应详细、准确，记录维护内容、时间和人员。

五、设备故障排除1.设备故障发生时，设备操作人员应立即停机，并上报设备检修部门。

2.设备检修部门应根据故障情况制定故障排除方案，并组织人员进行修理。

3.修理过程中，应严格按照操作规范进行，确保安全，避免二次损坏。

六、设备备件管理1.设备备件应按照规定的存放位置存放，并定期进行盘点。

2.设备备件的领用应有相应的领用手续，领用人员应填写领用单，并及时报备设备检修部门。

3.设备备件的库存要及时进行补充和更新，确保备件充足。

七、设备管理的考核与评价1.设备操作人员按照规定操作设备，并达到设备的预期效果，方可考核合格。

2.设备检修部门应对设备的运行情况进行定期评估，对设备操作人员的表现进行考核。

3.设备运行情况的考核结果将作为绩效考核的重要依据。

八、设备管理的持续改进1.定期组织设备管理人员进行经验交流和学习，不断提高管理水平。

2.对于设备故障原因分析和解决方案应进行总结，并及时对设备管理制度进行修订和完善。

3.设备管理部门应对设备的运行情况进行数据分析，提出改进意见。

机械设备使用修理制度范文一、背景介绍为了保证机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命，公司制定了机械设备使用修理制度。

本制度是为了统一管理和规范机械设备的使用和维护，确保设备在正常使用过程中的稳定性和安全性。

二、使用制度1. 设备使用(1) 操作人员应具备相关的操作证书或资质，熟悉设备的使用方法和注意事项，确保设备的正确操作和使用。

(2) 操作人员应按照设备的说明书或使用手册进行操作，严禁随意更改设备参数或进行非法操作。

(3) 使用设备前，应对设备进行外观检查和功能检测，确保设备的正常状态。

(4) 在设备运行过程中，如出现异常，应及时停机进行检修。

如果无法解决问题，应立即上报设备相关人员进行处理。

(5) 使用设备结束后，应及时进行设备清洁和维护，保持设备的整洁和正常使用状态。

2. 设备维护(1) 每天上班前，设备操作人员应进行设备日常维护，包括润滑设备、清理设备等，确保设备的正常运转。

(2) 每周定期维护设备，包括设备的检查、保养和更换易损件等。

(3) 定期对设备进行大修和升级，提高设备的运行效率和性能，并延长设备的使用寿命。

(4) 对设备的维修人员要进行培训，提升其维修技能和工作质量，以保证设备的维修质量。

3. 设备报废(1) 设备达到使用寿命或出现严重故障无法修复时，应及时报废设备。

报废设备应进行合理处置和销毁，以保护环境和资源。

(2) 对于正在使用的设备，应根据其剩余寿命和维修成本来确定是否报废，并及时更新设备。

4. 设备维修记录(1) 每次设备维修都要有明确的维修记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等。

(2) 维修记录应保存在相关部门并定期进行整理和汇总，以备将来查询和参考。

三、违规处罚(1) 对于违反使用制度的行为，将进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣除奖金或其他经济惩罚等。

(2) 对于严重违反制度的行为，甚至会进行临时停工或解雇处理。

四、制度宣传(1) 公司将定期进行机械设备使用修理制度的宣传教育活动，提高员工的制度意识和遵守纪律。

机械设备安全维修管理制度范本一、目的与依据本制度的制定旨在规范机械设备的安全维修工作，保障工作人员的人身安全，减少事故发生，提高设备的使用寿命与工作效率。

同时，本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械设备安全维修管理规定》等相关法律法规。

二、适用范围本制度适用于公司内所有的机械设备安全维修工作。

三、定义与术语解释1. 机械设备：指公司内使用的各类机械设备，包括但不限于生产设备、起重设备等。

2. 安全维修：指对机械设备进行维修时，采取的各项安全措施和操作规范。

3. 工作人员：指公司内从事机械设备维修的员工。

四、机械设备安全维修管理流程1. 维修前准备1.1 工作人员需熟悉所维修设备的操作说明书、安全操作规程等相关资料。

1.2 工作人员需配备必要的维修工具和设备，并确保其完好无损。

1.3 工作人员需对维修场地进行安全检查，排除潜在的安全风险。

1.4 工作人员需佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、手套等。

2. 维修过程2.1 工作人员在进行维修前，需对设备进行必要的隔离，并确保设备停止工作。

2.2 工作人员应按照设备的维修流程进行操作，严禁随意更改维修步骤或使用不合适的工具。

2.3 工作人员在进行维修时，应始终保持专注，不得受外界干扰或分心他事。

2.4 工作人员在维修现场，应注意周围环境，确保人员的安全。

3. 维修后整理3.1 工作人员在维修结束后，需对维修现场进行清理，并将工具归放到指定位置。

3.2 工作人员需对设备进行测试，确保设备正常运行。

3.3 工作人员应将维修过程中所发现的问题和处理情况进行记录，以备后续参考和改进。

五、机械设备安全维修管理要求1. 工作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。

2. 工作人员应严格按照安全操作规程进行操作，不得违反操作规程。

3. 工作人员应定期检查维修工具和设备，确保其完好无损。

4. 工作人员在维修过程中，应及时向上级汇报工作进展和存在的问题。

机械加工企业安全生产管理的现状及改进措施摘要：近年来我国机械制造业快速发展，技术水平快速提升，但安全生产条件却未随之得到明显改善。

受工作人员安全意识不强、安全风险复杂等因素的影响，使得机械加工企业的安全生产水平难以得到有效提升，生产过程中依然存在一定的安全风险。

基于此，本文分析了机械加工企业安全生产管理现状，并结合安全生产管理中存在的问题与不足探究具体的改进措施。

关键词：机械加工企业；安全生产管理；现状；改进措施引言机械制造业是国民性支柱产业，对社会经济的发展起到了重要的推动作用。

近年来我国机械制造业快速发展，但机械加工企业普遍存在安全生产资金投入不足的情况，影响安全生产管理水平和成效，安全生产事故发生几率也随之逐年增加。

为保证机械加工企业的健康可持续发展，应做好安全生产管理，结合存在的安全风险因素，采取针对性的改进措施，提升安全生产管理水平和成效。

1机械加工企业安全生产管理现状风险是客观存在的，因此任何企业都会或多或少面临一定的风险，通常情况下风险与收益之间都成正比例关系，即风险越高，收益越高，风险越低，收益越低。

但如果企业风险超过一定限度，则风险便会转变为危险，甚至会给企业的生存与发展带来巨大威胁。

机械加工企业同样面临一定的风险，而安全生产管理则是规避和控制风险的有效措施，但在安全生产管理中依然存在一定的问题与不足，主要体现在以下几个方面：1.1人员方面的问题机械加工企业安全生产管理过程中存在作业人员安全意识不足的问题，有的机械加工企业会将生产工作外包给其他企业，但外包企业员工的待遇普遍不高，员工流动性大，并且招聘的员工文化素质不高，在生产作业过程中违规操作屡见不鲜。

员工为获取高提成、高回报，往往只注重生产效率，不重视安全生产。

由于缺乏专业系统的培训，使得员工的安全意识不强，未能正确认识到安全与效率、安全与质量、安全与生产之间的关系，一味追求质量和效率，忽视了安全，进而埋下安全隐患，容易引发安全事故。

机械设备安全管理及防范措施一、机械设备的危害因素一、机械的危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。

包括：(1)切削刀具有刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险.2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。

⑴接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台.(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。

包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模.②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。

③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具.④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。

3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具,如铣刀、锯片等加工刃具。

(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。

(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。

(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。

机械设备检修管理制度1.检修前：(1)必须按规定签订检修项目安全责任书；(2)必须确定检修项目安全责任人，制定严密的安全防范措施，正式填写《立恒焦化责任有限公司检修项目安全措施申报表》送生产技术与装备部专职安全员处备案。

2.检修时：(1)检修需严格执行公司《挂牌制度及操作票制度》(详见相关管理制度)的有关规定。

(2)检修需遵守相关设备的间隙规程规定。

(3)应有安全人员在场。

(4)检修期间当班操作工不得擅离岗位，应随时配合开、停机程序。

(5)检修必须在停机的状态下进行。

操作工不得在停机检修时擅自开动设备。

3.检修工作结束后，应由挂牌者及时摘下各类标示的“检修牌”。

摘牌应严格遵守谁挂牌，谁摘牌的原则。

机械设备检修管理制度（2）是一种规范机械设备检修工作的制度，旨在确保机械设备的正常运行和安全使用。

该制度涉及到机械设备的检修计划、检修过程、检修人员及责任、检修记录等方面内容。

以下是一份基本的机械设备检修管理制度的主要内容：1. 检修计划：制定每月、季度、年度的机械设备检修计划，明确检修的时间、地点和检修内容。

2. 检修人员：指定专门的检修人员或由相关部门负责进行检修工作，并明确他们的职责和权限。

3. 检修过程：按照设备检修手册或工作指导书的要求开展检修工作，包括检查机械设备的运行状况、清洗或更换部件、调试设备等。

4. 安全措施：在检修过程中，要遵守相关的安全操作规程和操作规范，确保检修工作的安全性。

5. 记录与报告：对每次检修工作进行详细的记录，包括检修时间、检修内容、检修人员等，并及时向相关部门汇报检修情况。

6. 设备维护：根据检修情况，及时排除设备故障，保证设备正常运行，并制定必要的维护计划。

7. 培训和评估：定期进行机械设备检修工作的培训和评估，提高检修人员的技能水平和工作质量。

以上是一个基本的机械设备检修管理制度的主要内容，根据实际情况，可以根据需要进行进一步的补充和修改。

该制度的实施可以提高机械设备的稳定性和可靠性，确保生产过程的顺利进行。