濮城油田绕丝筛管充填防砂技术的应用

高压充填防砂工艺现状及应用效果分析摘要：孤东油田是胶结疏松的砂岩油藏，自20世纪80年代投入开发以来，防止油层出砂已是维持油田正常开采的一项重要技术措施。

随着油田的开发，防砂工艺技术也得到了不断的发展。

本文主要通过对采油23队的主导防砂工艺—高压充填绕丝管防砂应用情况进行分析，提出下步整改方向，进一步提高防砂工艺开发水平。

关键词：高充绕丝堵塞携砂比渗透性1 孤东油田防砂工艺实施现状孤东油田储层为河流相沉积，埋藏浅，泥质含量高，胶结疏松，易出砂，属典型的疏松砂岩油藏。

孤东油井防砂工艺发展分3个阶段：第一阶段（1986-1989年）以滤砂管、绕丝管循环充填和地下合成防砂为主，以干灰砂防砂为辅。

第二阶段（1990-2000年）以滤砂管、涂防和干灰砂防砂为主，绕丝管循环充填为辅。

第三阶段（2001至今）以绕丝管高压充填为主，循环充填为辅。

随着区块的多年开发，油层及井况条件日趋复杂化，油井防砂主要面临3个问题：①防砂困难，长期停产井增多，影响整体开发效果。

②出泥粉砂严重的油井增多，传统防砂工艺适用性变差，防砂成功率低、有效期短。

③防砂成本压力越来越大。

针对防砂工艺现状及存在的问题，自2000年以来，推广应用了高压充填防砂工艺，取得明显效果。

2 高压充填工艺技术原理高压充填防砂工艺吸收了地层压裂防砂和绕丝管充填防砂工艺原理，利用人工充填至油层中的充填砂体与充填在绕丝管外环空的充填砂体的人工砂体骨架，较好地解决了“防砂与防堵塞不能统一”的问题，有效提高了防砂效果，油井供液能力大大增强。

2.1防砂机理（1）通过绕丝管挡住人工充填砂，利用充填砂对地层砂的桥塞作用，把地层砂挡在充填砂周围，形成较好的二级挡砂屏障，达到防止油层出砂的目的。

（2）根据油层出砂的门限速度理论，油层出砂程度与流体的流速成正比。

高压充填砂在井筒一定半径的油层内形成致密的高渗透带，地层砂被挡在充填砂体以外。

在油井产液量一定的情况下，半径与流速有以下关系：式中：为以井轴为圆心的半径为R处流体流速；Q为油井产量；H为油层射开厚度；R为与井筒同心某处圆半径。

油气田用各种防砂筛管及工艺技术简介油气田是指地下蕴藏着大量的石油和天然气资源的地区，为了有效地开采这些资源，需要采用各种防砂筛管及工艺技术。

防砂筛管是一种用于油气井的筛管，其主要作用是防止井底沉积物和杂质进入井筒，保护井下设备，提高油气开采效率。

本文将对油气田用的各种防砂筛管及工艺技术进行简要介绍。

首先，我们来介绍一下常见的防砂筛管类型。

目前常用的防砂筛管主要包括金属防砂筛管、塑料防砂筛管和复合材料防砂筛管。

金属防砂筛管通常由不锈钢或者碳钢制成，具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于高压高温的油气井。

塑料防砂筛管则是利用聚丙烯、聚乙烯等塑料材料制成，具有良好的耐腐蚀性能和低密度，适用于一般的油气井。

复合材料防砂筛管则是将金属筛管与塑料筛管结合起来，兼具金属筛管的强度和塑料筛管的耐腐蚀性能，适用于特殊环境下的油气井。

其次，我们来介绍一下防砂筛管的工艺技术。

防砂筛管的工艺技术主要包括筛管结构设计、筛管材料选择、筛管制造工艺和筛管安装技术。

在筛管结构设计方面，需要考虑到井底沉积物的颗粒大小和分布特征，合理设计筛孔的尺寸和形状，以保证有效防止沉积物进入井筒。

在筛管材料选择方面，需要根据井下环境的温度、压力和腐蚀性质选择合适的材料，以保证筛管的使用寿命。

在筛管制造工艺方面，需要采用先进的焊接、切割和表面处理技术，保证筛管的质量和性能。

在筛管安装技术方面，需要采用合理的井下作业工艺，保证筛管能够准确地安装到设计位置，并且能够有效地防止井底沉积物的进入。

最后，我们来介绍一下防砂筛管的应用效果。

通过合理选择和使用防砂筛管及工艺技术，可以有效地防止井底沉积物和杂质进入井筒，保护井下设备，延长油气井的使用寿命。

同时，防砂筛管还可以提高油气开采效率，减少油井产量的下降速度，降低油井的维护成本。

因此，合理选择和使用防砂筛管及工艺技术对于油气田的开采具有重要的意义。

综上所述，油气田用的各种防砂筛管及工艺技术是油气开采过程中的重要装备和技术手段，其合理选择和使用对于保护井下设备、提高油气开采效率具有重要意义。

油井防砂管柱解卡技术与施工应用砂岩油层是良好的储油层，由于油层自身的原因，人为的不合理因素，在油田开发中后期，由于长期开开发，地层内应力不平衡会出砂。

地层出砂会造成油井减产或停产，使油井的生产周期越来越短；地面设备被磨蚀；套管损坏，油井报废；对环境造成污染。

为了提高油田的产量，必须进行防砂。

现在常用的防砂方式有两种：一种是机械防砂；一种是化学防砂。

而机械防砂分为两类：一类是防砂管挡砂；一类是下入防砂管后再进行充填防砂，而绕丝和割缝管是我们最常用的一种防砂工具，而在这种工具失效后，我们需要进行更换。

标签：机械防砂；防砂工具遇卡；解决措施由于长期开开发，地层内应力不平衡会出砂。

现在常用的防砂方式有两种：一种是机械防砂；一种是化学防砂。

由于地层出砂在捞获后必需进行大力解卡，在解卡过程中拨断防砂工具。

本文重点探讨了防砂工具遇卡的不同情况，并提出来了针对性的解决措施。

一、防砂工具打捞遇卡绕丝筛管是全焊接不锈钢绕丝筛管的筛套，轧制成一定尺寸的三角形截面的绕丝和纵筋。

在绕制过程中，练兵丝和纵筋和每一个交叉接触点都用电阻焊焊接在一起，使筛管形成具有一定强度的整体。

按一定的长度要求两端切平，焊上接箍。

在车平或打磨接箍内径焊瘤后，将带孔中心管穿入筛套，再把筛套两端接箍焊在中心管上。

绕丝筛管的优点：耐腐蚀、工作寿命长；外窄内宽的筛缝具有一定的“自洁”作用，轻微的堵塞可被产出流体疏通；连续绕丝形成连续缝隙，流通面积大，筛管内外几乎没有压降；在制造工艺上，绕丝筛管还能最大限度地满足缝隙尺寸的设计要求，最小缝隙可达0.1mm。

割缝管可直接使用锯片铣刀在铣床上铣削管壁而制成，缝隙尺寸决定于铣刀的宽度。

受铣刀强度的限制，0.3mm以下的割缝宽度加工困难。

由于割缝管是碳素结构钢，耐腐蚀性，尤其是缝隙尺寸易受腐蚀而增大使防砂有效期缩短。

由于地层出砂我们在捞获后必需进行大力解卡，绕丝在井内时间过长腐蚀严重，在解卡过程中拨断，拨断后鱼顶会有钢丝。

绕丝管高压充填防砂工艺存在的问题及对策摘要：目前，绕丝高压充填防砂工艺是孤岛油田常用的、效果最好的防砂工艺。

该工艺在孤岛油田应用以来，取得较好效果，提高了防砂成功率，有效降低了作业成本。

但部分绕丝防砂井有效期短，远远低于理论有效期。

本文对绕丝防砂失效原因进行了系统分析，指出了绕丝失效原因，提出了防治措施，对绕丝防砂工艺的应用有一定指导意义。

关键词：防砂绕丝油井工艺失效原因对策1 前言绕丝防砂工艺已成为孤岛油田主要防砂工艺，2012年孤岛采油厂作业（东区）防砂防砂施工120口，采用一绕丝防砂的有112口，防砂一次成功率达到93.3%，远远高于其它防砂方法，绕丝防砂工艺还具有防砂成本低的优点。

从理论上讲，绕丝防砂工艺有效期可以达到8--10年，但孤岛油田多数井没有达到理论上的有效期，表现在绕丝更换频繁，换绕丝工作量还较大。

绕丝失效主要表现在油井供液变差，即使地层能量充足，但油井产量却较低，动液面下降，不得不拔出绕丝重新防砂。

绕丝井供液变差又分两种情况：（1）绕丝防砂后开抽液量达不到作业前正常生产液量，这种情况在绕丝高压充填推广初期较多，据’统计2012年1-8月，作业（东区）施工的绕丝防砂井有6口完井后供液变差，由于作业前油井产量较高，但防砂后液量达不到修前液量，说明充填过程对油井供液能力产生了影响，只能从施工过程中找问题。

刮管洗井工序不合格，高压充填参数掌握不好，油层污染等都能产生上述结果，所以只要通过加强作业质量控制，提高充填质量，这类问题可以避免。

（2）高压充填后油井初期生产正常，但在不长的时间内。

产液量下降，液面下降，供液能力变差。

据统计，2012年，采用绕丝防砂后油井动液面平均下降200米，部分井产量逐渐降低，直到供液不足，本文主要对这类问题进行分析讨论。

2 绕丝管高压充填防砂工艺存在的问题与对策绕丝筛管下入井内，正对油层部位，再通过高压大排量携砂液把充填砂带入地层，在地层及油套环形空间形成连续的充填砂体，绕丝筛管把充填砂挡住，充填砂体把石英砂挡住，这就是绕丝防砂机理。

绕丝筛管挤压砾石充填防砂技术
工艺原理：在井眼内（裸眼或套管内）正对出砂地层下入金属全焊接绕丝筛管，然后泵入砾石砂浆于筛管和井眼环空，通过多级过滤屏障，保证油流沿充填体内多孔系统经过筛管被源源不断地举升至地面，而地层砂则被控制在地层内，确保油井正常生产。

技术特点：具有成功率高，有效期长，适应性强，防砂效果好，油井产量高等优点，而且不受井段长短、井底温度和压力等条件限制。

适用范围：可用于单层、多层的直井、斜井、水平井防砂。

下入充填反洗丢手座封留井图防砂管柱结构及施工步骤示意图
二、技术特点
优点：
（1）施工成功率高，达80~95％；
（2）方法可靠，有效期3~10年；
（3）适应性强，可通过砾石防不同直径的地层砂，可用于单层、多层的直井、斜井、水平井防砂；
（4）对油层伤害小，渗流面积大，油井产油指数高。

（5）可用于严重出砂井坍塌油层地应力的恢复和油井复产。

缺点：
（1）施工复杂，车组动用多；
（2）费用高，单井实施费用最低15万；
（3）不适用于细粉砂地层防砂。

三、选井条件
1、7"井眼井，无套变；
2、多油层井油层跨度不超过20米；
3、具有一定产能，日产油3吨以上；
4、累计冲砂厚度高、出砂量大的生产井。

四、要求提供以下数据：
1、单井储量
2、油层厚度及跨度
3、完钻井深
4、冲砂次数、冲砂厚度
5、日均产油量
6、检泵周期。

特稠油油藏中新型防砂筛管的应用特稠油是指粘度很高的原油，其在开采和储存过程中会遇到诸多问题，其中之一就是油藏中的沙粒混入油中，造成防砂筛管堵塞的情况。

针对特稠油油藏中的这一问题，近年来新型防砂筛管得到了广泛应用，帮助油田工程师解决了一些难题。

特稠油油藏中的新型防砂筛管是指一种具有特殊结构和材质的筛管，它能够有效防止沙粒进入采油设备中，有效保护设备不受磨损。

这种新型防砂筛管在特稠油油藏的开采中起到了非常重要的作用，为特稠油油藏的高效开采提供了可靠保障。

新型防砂筛管具有以下几个特点：1. 耐高温特稠油油藏中的温度通常较高，传统的防砂筛管在高温下容易老化、变形，导致堵塞。

而新型防砂筛管采用了耐高温的特殊材料，可以在高温条件下长期稳定运行，不易受到温度的影响。

2. 抗磨损由于特稠油中含有大量沙粒和固体颗粒，传统的防砂筛管容易受到沙粒的磨损而失效。

而新型防砂筛管具有较高的抗磨损性能，能够在长时间内保持良好的筛分效果。

3. 高效筛分新型防砂筛管采用了特殊的筛孔结构，能够有效阻止沙粒的进入，同时又不影响油液的正常流动。

这种高效的筛分性能保证了油液的清洁度，减少了设备的维护成本。

4. 安装方便新型防砂筛管采用了模块化设计，安装和更换方便快捷，能够极大地缩短停产时间，提高了油田的生产效率。

针对特稠油油藏中新型防砂筛管的应用，可以进行以下几方面的探讨：一、新型防砂筛管的研发与应用近年来，随着特稠油油藏的探明储量逐渐增加，研发新型防砂筛管成为了油田工程技术人员的重要课题。

他们在借鉴国外先进技术的基础上，结合国内油田实际情况，成功研发了多种适用于特稠油油藏的新型筛管。

这些新型筛管具有耐高温、抗磨损、高效筛分、安装方便等特点，受到了油田工程师的一致好评。

目前，这些新型防砂筛管已经在国内多个特稠油油田得到了应用，取得了良好的效果。

二、新型防砂筛管在特稠油油藏开采中的作用特稠油油藏的开采一直面临着沙粒混入油中的问题，造成了设备堵塞、生产周期延长、生产成本增加等一系列后果。

封隔高压一次充填防砂技术及应用摘要：管内外充填是当前砾石充填防砂技术的发展趋向，封隔高压一次充填正是这样的一种防砂技术。

介绍了高压充填技术原理、工具结构及工作原理、施工程序，阐述了排量、压力等主要参数设计方法，介绍了在Turkmenistan油田A层以及单层老井、多层大井段井、新井新层、斜井和粉细砂岩井的应用效果。

该技术防砂有效期长，施工简单，施工周期短，充填效果好，能避免二次充填对油层的污染，能起到一定的解堵作用，便于后期处理，经济效益显著，值得推广应用。

关键词：封隔；高压；砾石充填；防砂；油井出砂是石油开采遇到的重要问题之一，每年要花费大量的人力物力进行防治和研究。

出砂不仅会导致油井减产或停产及地面、井下设备腐蚀；甚至会使套管磨损、油井报废。

随着油田的持续开发，注水不断加强，单井产液量不断上升，老油井的防砂越来越困难。

粉细砂出砂油藏、稠油出砂油藏的开发，出砂斜井的增多又给防砂技术提出了新的课题。

目前胜利油田已发展了各式各样的防砂技术，最具代表性的有金属绕丝筛管砾石充填防砂、敷膜砂防砂、复合防砂等。

这些技术对疏松砂岩油藏的开发起到了重要的作用，但都有局限性。

绕丝筛管砾石充填防砂在砂粒较粗、分选较好的地层使用，成功率高、有效期长，但由于充填砾石厚度小，难以挡住粉细砂，且在生产、作业过程中，充填层易被破坏，丧失防砂功能；敷膜砂防砂由于胶结强度高、挡砂效果好、不占井筒空间而得到广泛应用，但敷膜砂充填形成的人工井壁，与出砂岩层胶结部位脆弱，易老化，不利于大泵提液，防砂有效期短；复合防砂是一种很好的防砂方法，但成本高，施工复杂，液量降幅大。

针对上述情况，胜利油田有限公司胜通新科技开发中心研制出一种封隔高压一次充填防砂技术，采用FS—115（150）封隔高压一次充填工具与割缝筛管配套，携砂液以大排量将砾石带到油气井产层管外空洞和筛管与套管的环形空间，经沉积、压实，形成高效能挡砂屏障，达到防止油层出砂目的。

油气田用各种防砂筛管及工艺技术简介模板油气田用各种防砂筛管及工艺技术简介防砂筛管是为了解决油气井开发中油气井出砂问题和水平井组不射孔开发问题而研发的产品。

我公司现有激光割缝防砂筛管、打孔筛管、金属棉防砂筛管、 TBS防砂筛管、螺旋筛管、 V缝自洁防砂筛管以及弹性防砂筛管等各种规格型号的产品, 并已批量应用于全国各油田的防砂井和水平井生产中。

与当前国内外水平井使用的完井方式相比, 各油田水平井产要是以筛管、打孔衬管、射孔三种完井方式为主。

由于绝大多数水平井是砂岩油藏和稠油油藏, 稠油防砂问题是水平井开发的主要矛盾之一, 因此以筛管完井占主导地位。

用于防砂完井防砂的筛管主要有金属棉筛管、 TBS筛管割缝筛管、弹性筛管、螺旋筛管、 V 缝自洁防砂筛管筛管防砂完井的发展历程及性能评价1、 1996年以前防砂完井技术试验阶段 , 主要以金属棉筛管完井防砂为主。

金属棉筛管防砂完井后井眼尺寸小, 不利于注汽热采、采油生产和后期作业。

防砂材料强度不足、不均匀, 容易堵塞和损坏( 击穿) 。

2、 1996～间开发并应用了TBS筛管。

TBS筛管是以打孔套管为基管, 将金属纤维过滤单元烧结在基管上, 单层管结构, 内径大, 可防细砂, 解决了金属棉筛管内径小、堵塞和强度低的问题。

TBS筛管存在问题: 过滤单元易脱落、加工工艺性差。

3、以后由于机械加工工艺的进步, 割缝筛管加工成本降低, 近几年来在辽河油田应用的最多, 主要适用于粗砂、分选性好的油藏。

存在问题: 不能防止细砂, 缝隙易冲蚀变大、缝型为单一直缝抗压强度低。

4、以后割缝筛管防砂完井技术推广应用阶段和弹性筛管现场试验阶段高强度弹性筛管进入现场, 显示出明显的优势。

解决了TBS过滤单元脱落的问题, 防砂材料采用弹性金属纤维, 渗透性能好, 抗堵塞性能高, 扩大了防砂范围。

截止到当前在辽河油田的水平井上应用了32井次。

当前水平井最主要的防砂完井筛管是弹性筛管和割缝筛管。

采油厂酸洗防砂、绕丝/割缝筛管砾石充填防砂施工安全操作规程1、施工井口必须加固，地面流程试压，一般20MPa,不刺不漏。

2、配液池（罐）必须清洁干净，以保证配药质量。

3、施工中高压区内严禁站人，挤酸中若管线刺漏，应替入清水，关好总闸门，放压后整改。

4、高压施工，地面管线连接要牢固。

5、严格控制加砂比由小到大，均匀加砂，如果施工中泵压突然上升，超过正常泵压3~5MPa应立即停止加砂，等泵压正常后再继续加砂。

6、井架安装要标准，天车和井口要对中。

7、起下防砂管柱要平稳操作,不得猛提猛放,严禁顿、溜，上卸扣必须打好背钳，防止脱扣，丝扣油涂在公扣上，紧扣后将多余的丝扣油擦净，管柱下放速度每小时低于30根。

8、防砂施工装好井口，各闸门灵活可靠，井口悬挂完好，盘根、顶丝齐全。

9、施工过程中严格执行安全操作规程，尤其是水平井防砂，井口装好高压封井器，起管柱做到随起随灌液体，严防井喷。

10、施工人员必须服从统一指挥，严格按操作规程、安全环保法规及施工设计进行作业，不得擅自变更设计方案和降低标准。

11、作业前召开一次作业交底会，介绍本次作业有关的施工步骤、技术要求及安全环保注意事项。

12、进入造斜段的油管接箍要倒角4X30。

13、水平井投产带防砂：采用近平衡压力射孔，为保证施工安全，应在射孔前装好井口。

14、井口采油树螺丝、顶丝必须全上紧，出口管线用硬管线并固定。

15、牵涉酸化时：现场工作人员戴全防护用具，配酸及其它接触酸液人员应穿工衣、雨靴，戴风镜、口罩或防毒面目、胶皮手套系胶皮围裙。

井口备苏打水、清水各一盆。

4、施工中高压区内严禁站人，挤酸中若管线刺漏，应替入清水，关好总闸门，放压后整改。

5.填砂前循环均匀后方可开泵。

6.加砂要均匀，若压力突然升高，则停止加砂，待压力正常后继续加砂。

7.施工中若遇砂堵，立即放空并反洗井，不通则起出管柱清砂。

8.连续施工不间断。

9.作业交井时应向采油队、站交代：开井前做好一切开井准备工作。

特稠油油藏中新型防砂筛管的应用【摘要】特稠油油藏开采过程中，砂粒对油井设备造成的磨损和堵塞问题成为难题。

传统防砂筛管存在着筛孔易堵塞、耐磨性差等问题。

针对这些问题，新型防砂筛管应运而生，具有更高的耐磨性和抗堵塞能力，有效提高了油井生产效率。

新型防砂筛管应用技术不断创新，为特稠油油藏的开发带来了新思路。

通过实际应用案例，证明新型防砂筛管在特稠油油藏中的有效性和可靠性。

未来，新型防砂筛管有望在特稠油油藏中得到更广泛的应用，为油田开发和生产带来更好的效益。

推广和应用建议包括加强技术研发和推广培训，提高油田工作人员对新技术的接受度。

总结来看，特稠油油藏中新型防砂筛管的应用前景广阔，有望成为未来油田开采的重要技术手段。

【关键词】- 特稠油油藏- 防砂筛管- 新型技术应用- 特点- 问题- 优势- 应用技术- 应用案例- 前景- 推广建议- 总结1. 引言1.1 特稠油油藏中新型防砂筛管的应用特稠油油藏是指黏度较高的原油油藏，由于其特殊的流动性质和岩石特性，传统防砂筛管在开发过程中存在着各种问题，如易堵塞、流量受限等。

为解决这些问题，研究人员开发了新型防砂筛管，并将其应用于特稠油油藏开发中。

这种新型防砂筛管具有许多优势，如通量大、抗堵塞性能强、使用寿命长等。

通过采用先进的材料和制造工艺，新型防砂筛管能够有效地过滤出砂粒，提高油井产能，减少维护成本，提高开采效率。

在实际应用中，新型防砂筛管已经取得了一些成功案例。

各大油田和石油公司在特稠油油藏中广泛采用新型防砂筛管，取得了显著的经济效益和社会效益。

这些案例为新型防砂筛管的进一步推广和应用提供了宝贵的经验。

特稠油油藏中新型防砂筛管的应用是解决油藏开发难题的有效途径，具有广阔的发展前景。

为了更好地推广和应用新型防砂筛管，我们需要进一步研究和改进技术，加强经验交流，共同推动特稠油油藏的持续发展和利用。

2. 正文2.1 特稠油油藏的特点特稠油油藏是指油品粘度较高的油藏，通常是指黏度大于1000mPa·s的油藏。

2014年第5期内蒙古石油化工1114寸套管加固修复技术在濮城油田的应用安新良(中原油田分公司采油二厂井下作业大队，河南濮阳457532)摘要：濮城油田是一个复杂断块油气田，三套盐层发育，具有井深、高温、高压、高盐、腐蚀严重的特点。

随着开发时间的延长，在地应力不断变化、盐岩层蠕变、后期频繁的采油工艺措施和注水压力的连年提升诸多因素影响下，导致油层套管的技术状况变差，导致部分油水井不能正常生产；仅采用常规的卡挤堵漏工艺已无法实现油水井正常生产，应用4寸套管进行封固修复工艺，可以实现归位生产，实现油田长期高效开发的目的。

关键词：濮城油田；4寸套管；修复技术；研究与应用中图分类号：TE358+．4文献标识码：A文章编号：1006—7981(2014)05—0111一021目前濮城油田开发中存在的问题及治理思路①濮城油田单井射开油层多、层内压力高、纵向跨度大，化学堵水实施效果差，制约着老油藏的进一步挖潜。

②濮城油田由于断层多，盐膏层发育，使得套变缩径和套管错段井连年增加，控制储量损失严重，严重影响注采平衡开发。

近几年，事故呈线性增加，事故井的逐年增加，已经严重破坏濮城油田科学合理的注采井网，使水驱控制储量和水驱动用储量损失严重，严重影响着油田的正常生产；尤其是套损井，占到事故井总数的60％，针对套管严重缩径、套管破裂或者错断、射孔井段长期腐蚀变形造成正常的生产管柱无法下入，导致生产中断，通过利用套管整形或错断套管的重新连接修复、套管补贴、下4寸套固井等工艺技术，使井筒得到基本的恢复利用。

2长井段下4寸套管加固修复技术当套管破漏、腐蚀损坏严重，损坏段太长，无法作一般修套技术治理时，可采用在原损坏套管中下4寸套管的方法进行治理辅乏据套管损坏段具体情况，决定4寸套管下入深度和井段，即部分悬挂还是全井悬挂。

另外，由于中间套管漏失或变形，还可进行4寸套管衬贴技术。

应用这些技术，能够满足濮城油田注水开发的需要，并见到了明显的效果。

绕丝筛管高压充填防砂井失效原因及对策金潮苏【摘要】绕丝筛管高压充填防砂工艺是目前孤东油田应用最多、成功率最高的防砂工艺,但有些油井在采用绕丝筛管高压充填防砂后,短时间内供液能力变差,产液量下降,严重影响该油田的开发效益.分析认为,绕丝筛管高压充填防砂井失效是由砂桥被破坏、砾石粒径与地层砂不匹配及施工参数不合适造成充填砂体及绕丝筛管堵塞造成.提出了以下防治措施:采用托砂皮碗防止砂桥被破坏,优化砾石粒径,研制新型携砂液,优化生产参数,评估油井生产能力.该油田采取以上防治措施后,维持了油井的供液能力,延长了防砂有效期.【期刊名称】《石油钻探技术》【年(卷),期】2010(038)004【总页数】3页(P118-120)【关键词】防砂;绕丝筛管;高压;砾石充填【作者】金潮苏【作者单位】山东胜利职业学院,石油工程系,山东,东营257000【正文语种】中文【中图分类】TE358+.1绕丝筛管高压充填防砂工艺具有防砂有效期长、施工简单、施工周期短、对油层污染程度低等特点[1-3]，是孤东油田的主要防砂工艺。

2009年该油田850口油井实施了防砂工艺，其中605口油井采用了绕丝筛管高压充填防砂工艺，防砂一次成功率达到了97.5%，但有效期没有达到理论有效期(8～10 a)。

该油田绕丝筛管高压充填防砂失效的主要表现是油井供液能力变差，分两种情况：防砂后油井产液量低于防砂前产液量；防砂后初期产液量正常，但在较短时间内供液能力变差，产液量下降。

出现第一种情况主要与施工工序和工艺参数有关，在此笔者不做重点分析，主要分析出现第二种情况的原因，并提出技术对策。

1 失效原因分析绕丝筛管高压充填防砂后，油井在较短时间内供液能力变差的原因是出现了堵塞，造成堵塞的原因有两个：充填砂体被侵入和填砂体被破坏。

充填砂体被侵入孤东油田以粒径0.4～0.8 mm的砾石作为充填材料，形成的充填砂体的渗透率很高，达到121 μm2，但地层砂侵入充填砂体时，会造成充填砂体渗透率大大降低，造成油井供液能力变差。

绕丝筛管防砂工艺技术介绍
丝筛管防砂是一种常用于油田、煤矿、水处理等工业领域的技术，其主要作用是用来阻挡固体颗粒进入流体中，以保护管道设备免受砂粒的侵蚀和磨损。

以下将详细介绍丝筛管防砂的工艺技术。

首先，丝筛管的材料选择非常重要。

丝筛管通常采用不锈钢材料制成，因为不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨等特性，能够满足在恶劣工作环境下的使用需求。

其次，丝筛管的制造工艺也非常关键。

制造丝筛管的工艺包括材料裁剪、卷制、焊接、封头加工、表面处理等步骤。

在制造过程中，需要注意保持丝筛管的圆度和焊缝的牢固性，以确保丝筛管能够经受住流体的冲击和磨损。

接下来，丝筛管的安装工艺也需要注意。

安装丝筛管时，首先需要选择合适的支撑结构，确保丝筛管能够稳固地固定在管道中。

其次，需要注意丝筛管与管道的连接方式，采用合适的密封材料，确保连接处不会有泄漏。

最后，需要注意对丝筛管的保护措施，例如在丝筛管的外部增加防护层，以防止外界的物理伤害和腐蚀。

在实际应用中，丝筛管还常常与其他工艺技术结合使用，以进一步提高防砂效果。

例如，可以在丝筛管的外部设置过滤层，用来过滤掉小于一定粒径的颗粒，从而增加丝筛管的过滤能力；另外，还可以通过调整流体的流速和压力，来控制固体颗粒的运动，减少对丝筛管的冲击和磨损。

总结起来，丝筛管防砂工艺技术的关键在于材料的选择、制造工艺、安装工艺以及与其他技术的结合应用。

只有在这些方面都达到一定的要求和标准，才能确保丝筛管能够有效地防止固体颗粒进入流体，提高管道设备的使用寿命和可靠性。

浅析油田井下作业防砂施工要点为防止油井出砂，一方面要针对油层及油井的条件，正确选择固井、完井方式，制定合理的开采措施，提高管理水平；另一方面要根据油层、油井及出砂的具体情况采用防砂方法。

标签：出砂、防砂、方法1.制定合理的开采措施及防砂方法（1）制定合理的油井工作制度，通过生产试验使所确定的生产压差不会造成油井大量出砂。

控制生产压差基本上就是控制产液量，限制油层中的渗流速度，从而减小流体对油层砂岩颗粒的冲刷力。

对于受生产压差限制而无法满足采油速度的油层，要在采取必要的防砂措施之后提高生产压差，否则将无法保证油井正常生产。

（2）加强出砂层油水井的管理，开、关操作要求平稳，防止因生产压差的突然增大而引起油层大量出砂。

对易出砂的油井应避免强烈抽汲的诱流措施。

（3）对胶结疏松的油层，酸化、压裂等措施要以不破坏油层结构为前提。

（4）根据油层条件和开采工艺要求，正确选择完井方法和改善完井工艺。

（5）机械防砂适用于厚度中等、油层层数少、夹层薄类型的井。

（6）油层渗透性对化学防砂影响较高。

（7）化学防砂对产能影响最大。

（8）防砂的成本分为材料成本和施工成本。

2.采取合理的防砂工艺方法目前防砂方法发展迅速，无论采用哪一种方法，都应该能够有效地阻止油层中砂岩固体颗粒随流体流入井筒。

对每一具体的油层和油井条件，最终要以防砂后的经济效果来选择和评价。

按照防砂的原理，可以将防砂方法主要分为砂拱防砂、机械防砂、化学防砂和压裂防砂等。

1）机械防砂机械防砂可分两类：第一类：下入防砂管柱挡砂，如割缝衬管、绕丝筛管、各类地面预制成形的滤砂器（如双层预充填筛管、树脂砂粒滤砂管、金属丝纤维滤砂管、多孔陶瓷滤砂管等）。

这类方法工艺简单，施工成本低，具有一定的防砂效果。

缺点是防砂管柱的缝隙或孔隙易被油层细砂所堵塞，一般效果差、有效期短，只宜用于中、粗砂岩油层。

第二类：下入防砂管柱加充填物，充填物的种类很多，如砾石、果壳、果核、塑料颗粒、玻璃球或陶粒等，这种防砂方法能有效地将油层砂限制在油层中，并使油层保持稳定的力学结构，防砂效果好，寿命长。

濮城油田绕丝筛管充填防砂技术的应用发表时间：2018-10-25T11:51:03.173Z 来源：《防护工程》2018年第13期作者：石玉栋[导读] 濮城油田开发已进入中后期，地层出砂严重，致使采油井检泵周期缩短，激光割缝筛管、双层筛管石玉栋（中原油田采油气工程服务中心作业二大队河南濮阳 457532）摘要：濮城油田开发已进入中后期，地层出砂严重，致使采油井检泵周期缩短，激光割缝筛管、双层筛管、防砂泵、防砂气锚等简单的机械防砂技术，已不能满足出砂严重井的防砂要求，为此针对地层出砂严重的井我们应用了绕丝筛充填防砂工艺，此技术工艺简单，成本低，有效期长，经过采油井现场应用，经济效益显著。

关键词：濮城油田出砂机械防砂绕丝筛管充填防砂一、前言濮城油田开发进入中后期，随着开发程度的不断深入，油藏开采压差的增大，由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油气井出砂越来越严重，出砂油气井砂子随油流携带上升出井，砂上升的过程中会磨损抽油设备，致使产液量下降，泵效降低。

油气井出砂后一部分砂子沉积井中形成砂堵，增加油流阻力，降低油井产量，砂堵严重的井，砂柱可达百米以上高度，将油井堵死，使油井减产甚至停产。

为解决濮城油田采油井出砂严重的问题，我们研究应用了绕丝筛充填防砂工艺技术。

二、油气水井出砂机理地层是否出砂取决于颗粒的胶结程度—地层强度。

一般说来，地层应力超过过地层强度就可能出砂。

出砂影响因素很多，主要分为两大类：1、先天因素：指砂岩地层的地质条件，如胶结物含量及分布，胶结类型，成岩压实作用，地质年代等。

濮城油田地层流体粘度大，携带力强、油层胶结物类型以疏松的接触式及接触—孔隙式为主，孔隙度为16.9%—31.5%，泥质含量2%—20%，泥质中含有遇水易膨胀的蒙脱石，遇水变得松散，降低胶结性，因此，油井开发初期即出砂，进入注水开发后出砂日趋严重。

2、开发因素：1）采液速度突然发生变化或采油速度过高；2）低质量（指对地层伤害严重）和频繁的修井作业；3）不合理的生产及作业措施造成油层伤害；4）地层压力持续下降，油井含水上升；5）开发中、后期油井提液，加剧了对颗粒的冲刷，泥质胶结的地层防膨措施不当。