桩基高压注浆补强加固施工方案模板

桩基高压注浆补强加固施工方案审批表桩基高压注浆补强加固施工方案编制单位：福建红建工程有限公司编制人：陈润辉审核人：林全编制时间： 2015年月日一、施工概况49#工程桩施工概况如下：在施工49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，钢筋笼长度15m，下导管18.50。

开挖时间下午3点40分终孔时间5点40分，7点下钢筋笼、导管；8点30分开始灌注混凝土，混凝土采用金辉商品混凝土，砼强度C35水下混凝土。

浇捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞，现场测量已浇捣混凝土9.8m还剩余约7m未浇捣。

现场采取拆除导管重新下导管，导管下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下。

继续浇捣至设计桩顶标高-6.20m处。

经抽芯检查发现49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，有效桩长17.40m，桩身质量不能满足设计要求。

取芯第一节0.00m-1.95m完整第二节1.95m-2.91m完整第三节2.91m-5.43m完整第四节5.43m-13.30m不能满足设计要求，需对该部位缺陷位置进行补强加固处理。

第五节13.30m-17.40m完整二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

三、施工方案根据现场芯样分析和设计要求，要对该桩缺陷位置不达标部位实施有效的加固补强措施，该桩为边桩，设计要求竖向抗压承载力1600KN,竖向抗拔承载力500KN，桩端进入碎裂状强风化泥岩6m，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。

其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大1.5倍以达到补强的目的。

桩基补强加固专项施工方案一、项目背景和施工目标随着时间的推移，桩基的承载力和稳定性会逐渐减弱，为了确保建筑物的安全性和稳定性，需要进行桩基的补强和加固施工。

本方案旨在提出一种高效可行的桩基补强加固方案，以满足施工的需求。

二、施工前准备工作1.制定详细的施工方案和进度计划，明确各个工程节点和任务。

2.准备必要的材料和设备，如钢筋、混凝土、钢板等。

3.进行现场勘测，确定需要补强加固的桩基位置和状况。

4.进行施工现场的安全检查，确保施工的安全进行。

三、施工步骤1.清理施工区域：清除施工区域内的杂物和碎石，保持施工现场的清洁。

2.钻孔增加桩基承载力：对需要加固的桩基进行钻孔处理，增加桩基的承载力。

可采用钻井机进行钻孔作业，并根据钻孔情况选择合适的钻孔直径和深度。

3.填充加固材料：在钻孔的同时，进行填充加固材料。

可采用高压注浆机注入加固材料，如特种胶浆、水泥浆等。

注入的加固材料应能够提高桩基的承载力和稳定性。

4.固化加固材料：注浆完成后，需要给加固材料充分固化和硬化。

此阶段需要根据加固材料的性质和环境条件确定固化时间。

5.加固桩基上部：对已加固的桩基上部进行补强处理。

可采用喷涂混凝土或加固钢板等方式，以增加桩基的稳定性和强度。

6.验收和监测：对施工完成的桩基进行验收和监测。

验收应包括对加固效果、施工质量和安全性的检查。

监测则需要对桩基的载荷和位移进行长期观测，确保加固效果的稳定性和可靠性。

四、安全措施1.施工人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。

2.在施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。

3.使用设备和材料时，必须符合相关的安全操作规范。

4.施工现场必须定期进行安全检查，发现问题及时整改。

5.施工过程中要严格遵守相关的环保要求，如防止渗漏和溢流等。

五、施工周期和预算根据实际工程情况，施工周期预计为1个月。

预算方面，需要根据具体施工数量和材料使用量进行计算，包括钻孔机、注浆机、材料费用、人工费用等。

桩基高压注浆加固施工方案桩基施工单位高压注浆加固施工方案审批表意见:项目技术负责人(签字):项目经理(签名):设计单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):监理单位2006年1月日的意见:总监理工程师(签字):建设单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):年月日，桩基高压注浆加固施工方案编制单位:福建宏建工程有限公司编制:陈润辉点评:林泉准备时间:XXXX月日一、施工概况49#工程桩施工概况如下:施工中，49#桩(22轴/K轴)桩径800毫米，施工桩长18.80米，钢筋笼长15米，下导管18.50米。

开挖时间:下午3: 40，终孔时间:下午5: 40，钢筋笼和导管在下午7: 00以下；混凝土将于上午8:30浇筑，混凝土采用惠今商品混凝土，混凝土强度C35水下混凝土。

8: 50拆除第一段导管后，导管被堵塞，现场测量显示已浇筑了9.8米的混凝土，还有大约7米要浇筑。

在现场，移除导管并重新运行导管。

当导管下降到7m时，它不能继续下降。

只有通过锤击才能将导管敲下来。

继续赶至设计桩顶标高-项目技术负责人(签字): 项目经理(签名):设计单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):监理单位2006年1月日的意见:总监理工程师(签字):建设单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):年月日，桩基高压注浆加固施工方案编制单位:福建宏建工程有限公司编制:陈润辉点评:林泉准备时间:XXXX月日一、施工概况49#工程桩施工概况如下:施工中，49#桩(22轴/K轴)桩径800毫米，施工桩长18.80米，钢筋笼长15米，下导管18.50米。

开挖时间:下午3: 40，终孔时间:下午5: 40，钢筋笼和导管在下午7: 00以下；混凝土将于上午8:30浇筑，混凝土采用惠今商品混凝土，混凝土强度C35水下混凝土。

8: 50拆除第一段导管后，导管被堵塞，现场测量显示已浇筑了9.8米的混凝土，还有大约7米要浇筑。

地基注浆加固施工方案模板1. 引言地基注浆加固是一种常用的地基处理方式，可以提高地基的承载力和稳定性，并解决地基沉降、开裂等问题。

本文档旨在提供地基注浆加固施工方案的模板，供施工单位参考。

2. 工程概况2.1 工程名称填写工程的名称。

2.2 工程地点填写工程所在的具体地点。

2.3 工程规模填写工程的规模，包括土方开挖量、注浆长度等。

2.4 工程周期填写工程的预计施工周期。

3. 工程要求3.1 注浆目的明确地基注浆加固的目的，例如提高地基承载力、填充地基裂缝等。

3.2 注浆方法说明选择的注浆方法，例如单点注浆、多点注浆等。

3.3 注浆材料列举所选用的注浆材料，包括水泥、水、固化剂等。

3.4 技术要求详细说明注浆加固的技术要求，如注浆层数、注浆孔隙度、注浆压力等。

4. 施工方案4.1 准备工作•地基勘察：进行地基勘察，确定注浆的位置和深度。

•设备准备：准备所需的注浆设备和工具，如注浆泵、注浆枪等。

•材料准备：准备所需的注浆材料，并按比例调配。

•安全措施：制定施工安全措施，确保施工人员的安全。

4.2 施工步骤1.地面准备：清理施工现场，确保地面平整且无杂物。

2.钻孔：按照设计要求，进行钻孔，钻孔直径和深度根据地基情况确定。

3.等混凝土：根据配比将水泥、水和固化剂等材料混合搅拌。

4.注浆：使用注浆泵，将混凝土注入钻孔中，注浆的压力和速度根据设计要求进行调节。

5.停留时间：注浆后，保持一定的停留时间，让混凝土在地基中固化。

6.注浆孔处理：根据注浆后的现场情况，对注浆孔进行处理，如封堵孔口、修补地面等。

7.清理现场：清理施工现场，恢复原状。

5. 质量控制5.1 施工监测设置监测点，对注浆加固过程进行监测，包括注浆压力、注浆量、地基沉降等。

5.2 质量验收根据相关规范和设计要求，对注浆加固后的地基进行质量验收。

6. 安全措施6.1 施工人员安全要求施工人员严格遵守施工安全规范，佩戴必要的个人防护装备。

6.2 设备安全要求对注浆设备进行定期维护和检查，确保其安全可靠。

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约10,000平方米，建筑高度为18层，总建筑面积约20,000平方米。

地基基础采用桩基础，桩径为500mm，桩长根据地质情况设计。

由于地质条件复杂，部分地基存在软土、松散土层，为了确保地基的稳定性和承载能力，决定对地基进行灌浆加固处理。

二、施工目的1. 提高地基的承载能力，满足建筑物的荷载要求。

2. 增强地基的稳定性，防止地基沉降和不均匀沉降。

3. 提高地基的抗渗性能，防止地下水对地基的侵蚀。

三、施工方法1. 灌浆材料选择- 灌浆材料应选用具有良好流动性和稳定性的水泥浆或水泥-水玻璃浆。

- 水泥浆配比：水泥：水=1:1，水玻璃：水=1:0.5。

2. 灌浆工艺- 采用单孔灌浆工艺，每个桩孔独立进行灌浆。

- 灌浆前，先对桩孔进行清孔，清除孔内杂物。

- 采用分段灌浆法，将桩孔分为若干段，每段长度约为3-5米。

- 灌浆时，先进行低压灌浆，待浆液稳定后，再进行高压灌浆。

- 灌浆压力控制在0.5-1.0MPa之间。

3. 灌浆设备- 灌浆泵：选用高压灌浆泵，确保灌浆压力稳定。

- 灌浆管：选用耐压、耐磨的灌浆管，防止灌浆过程中管道损坏。

- 灌浆罐：选用容积适当的灌浆罐，确保灌浆材料的供应。

四、施工步骤1. 前期准备- 对施工现场进行平整，确保灌浆设备能够正常运转。

- 检查桩孔位置、深度和直径，确保符合设计要求。

- 对灌浆材料进行检验，确保质量合格。

2. 桩孔清孔- 使用振动锤或钻机将桩孔内的土石清除干净。

- 清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保不超过规定要求。

3. 灌浆施工- 将灌浆管插入桩孔，连接灌浆泵和灌浆罐。

- 进行低压灌浆，观察灌浆压力和灌浆量，确保灌浆效果。

- 当灌浆压力达到设计要求后，进行高压灌浆，直至灌浆量不再增加。

- 灌浆结束后，将灌浆管拔出，用砂袋封堵桩孔。

4. 灌浆质量检查- 灌浆结束后，进行灌浆质量检查，包括灌浆压力、灌浆量和灌浆效果。

- 如发现灌浆效果不佳，应及时进行补灌或返工处理。

桩基注浆补强方案
一、工程概况
根据桩基检测初步报告，部分桩桩身出现蜂窝等，对部分桩桩身存在缺陷的桩进行高压注浆补强处理，从而使其满足设计要求。

二、总体施工工艺
1、采用施工静力压浆补强；
2、利用现有（或新补充的）钻芯孔对缺陷部位进行清洗，采用高压水压力20～
25MPa进行排除杂物及无益介质；
3、针对具体缺陷位置采用高压空气及高压水反复旋喷冲洗，压力20～25MPa；
4、注浆或高压旋喷注浆：普通注浆压力0.5～1MPa，静力压浆压力1～1.5MPa，
水灰比为0.5～0.6（采用水泥42.5R）。

三、具体施工工艺
（一）桩身混凝土局部存在小沟槽、蜂窝、离析现象的桩的处理
1、清洗：采用高压水对桩缺陷部位进行清洗，排除杂物，使桩缺陷部位中空隙的连通性大大改善，以利于水泥浆液的灌入，然后将注浆管伸入抽芯孔底，注（泵）入清水进行清洗，将掉入孔底的杂物清除干净。

2、埋设静力压浆管：在有缺陷的抽芯孔口安装事先加工好的静力压浆管。

3、注浆：将注浆管与埋设的压浆管连接，利用BW-150注浆泵注浆，直到孔口流出纯水泥浆为止，使桩缺陷位置得到加固。

4、静力压浆：利用BW-150注浆泵通过静力压浆管进行压浆注浆，直到泵压稳定
在1～1.5MPa左右为止，持压5～10min，完成后放入3Φ20钢筋使桩缺陷位置得到进一步加固。

通过以上工艺对桩身混凝土局部存在的小沟槽、蜂窝、空洞等离析的部位进行注浆处理，可以使桩身砼胶结程度、完整性大大改善，从而提高桩承载力。

再用
静载检验桩承载力是否满足设计要求。

工程桩高压灌浆施工方案一、概述工程桩高压灌浆是指在桩基井筒内通过高压泵将水泥浆或特殊材料浆注入钻孔中或充填整个桩孔。

其目的是加固桩体及周围土体，提高桩的承载力和稳定性。

本方案将详细介绍工程桩高压灌浆施工的步骤、工艺流程、施工方法和注意事项。

二、施工准备1. 设备检查：检查高压泵、搅拌器、钻孔设备等施工设备的运行情况，确保设备完好。

2. 材料准备：准备水泥、高岭土、沙子、外加剂等灌浆材料，按比例混合备用。

3. 人员培训：对施工人员进行高压灌浆施工操作培训，保证施工人员熟练掌握施工技术和操作规程。

4. 安全防护：严格遵守施工现场安全规定，配备必要的安全设施和防护用品，确保施工过程中的安全。

5. 现场布置：清理桩基井筒内的杂物和水，准备好施工所需的配套设施和辅助设备。

三、施工步骤1. 钻孔准备：将钻桩设备放入桩孔中，进行岩土层的探测和取样，确定钻孔的深度和直径。

2. 清洁桩孔：利用清洁设备对桩孔进行清理，清除土层表面的杂物和泥沙，确保桩孔的干净和光滑。

3. 测量标志：根据设计要求，在桩孔壁上标明灌浆孔的位置和数量，确定灌浆孔的间距和深度。

4. 钻孔定位：使用定位器将灌浆孔按设计要求在桩孔内精确定位，确保灌浆孔的位置准确。

5. 钻孔灌浆：利用高压泵将预先配制好的灌浆材料通过灌浆管注入桩孔中，直至桩孔充满灌浆材料。

6. 辅助设备：在灌浆过程中，适当运用振捣器、搅拌器等辅助设备，确保灌浆材料充分均匀地填充桩孔。

7. 阶段性检查：对灌浆孔进行阶段性检查，确保灌浆材料的质量和填充效果符合设计要求。

8. 后期处理：待灌浆材料凝固后，对桩孔口进行封堵处理，确保灌浆材料不受外界环境影响。

四、工艺流程1. 配制灌浆材料：按照设计要求配制水泥浆、高岭土浆等灌浆材料，保证其质量符合标准。

2. 灌浆管路：将高压泵和灌浆管路连接起来，确保高压泵能够顺畅地将灌浆材料注入桩孔中。

3. 灌浆操作：根据桩基的深度和直径，确定灌浆孔的位置、间距和数量，进行灌浆操作。

目录一、工程概况 2二、压浆补强的主要原理与目的 3三、补强处理过程 3四、施工时间、注浆量、注浆压力及工作量表 5五、建议 5 接过您手中的蓝图，交付您完美的产品！PAGELCG ·- 1 -·高压注浆技术处理方案一、工程概况移民工程位于XX县经济开发区,总建筑面积为93038平方米。

本工程由A1#—A25#二十五幢三层联排,1#、2#、3#、4#四幢六层住宅,5#、6#、7#、8#、9#五幢十八层住宅及地下车库组成,其中五幢高层的地下一层与地下室汽车库建筑面积为10949平方米；±0.000相当于黄海高程4.000米。

桩基检测情况本工程5#、6#、7#、8#、9#五幢十八层住宅及地下车库桩基工程采用钻孔灌注桩,桩径分别为600、700、800,总桩数827根；主楼处桩基以6-5层粘土为桩基持力层,桩身直径有700、800两种,桩的有效长度控制在66米至71米间。

纯地下室处桩基以6-4层粘土为桩基持力层,桩身直径有600、700两种,桩的有效长度控制在60米至62米间。

孔底沉渣小于50mm,桩主筋分别采用1216、816+418, 加强筋采用14@2020,单桩竖向承载力特征值分别为:抗压2800KN、3300KN,抗拔1500KN、1800KN,桩身砼强度等级为C35、C30,基础采用C30、S6抗渗混凝土。

钻孔灌注桩施工及基坑土方部分完成后,通过对7#楼及地下室纯汽车库○1a到○8a交○Ga到○Ka的桩基低应变检测,发现共17根桩在桩顶1.7m-10.1m之间深度存在明显缺陷的桩(详见XX县建设工程质量监督站试验室提供的低应变检测报告,报告编号JIDC202000045)。

受XX县鸡山乡洋屿村村民委员会的委托,对该工程存在上述缺陷的桩基采用高压注浆补强法进行处理。

二、压浆补强的主要原理与目的接过您手中的蓝图，交付您完美的产品！PAGELCG ·- 2 -·利用抽芯钻孔、埋设注浆管和排水导管,进行封闭式的注入纯水泥浆液,使桩身局部破碎、松散、胶结不好的混凝土空隙注满水泥浆液使其重新进行胶结,并与胶结完好的混凝土形成一个受力整体,加强桩身整体强度,弥补桩身缺陷,提供桩基承载力。

高压注浆施工方案1.方案概述高压注浆是指通过高压压力将胶浆注入混凝土结构的裂缝、空洞等处，以提高混凝土结构的密实度和强度，加固结构的架构。

本方案旨在针对混凝土结构存在的裂缝、空洞等问题，采用高压注浆技术进行施工，以确保结构的稳定性和安全性。

2.施工准备2.1安全准备：确定施工现场的安全责任人，并明确施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。

2.2施工设备准备：准备高压注浆设备、压力计、注浆管、注浆胶浆等施工所需设备和材料。

2.3施工人员准备：培训施工人员的工作流程和安全注意事项，并确保他们具备相关经验和技能。

3.施工工艺流程3.1确定注浆部位：根据结构的实际情况，确定需要注浆处理的裂缝、空洞及孔洞部位。

3.2钻孔预处理：使用电动钻孔机对注浆部位进行清理和钻孔处理，以确保接触面光洁并增加结构表面积。

3.3定位注浆管：将注浆管按照设计要求插入已准备的钻孔中，确保注浆管与钻孔壁之间无缝隙。

3.4连接注浆设备：将高压注浆设备与注浆管连接，确保连接密封，以避免胶浆泄漏。

3.5控制注浆流量和压力：在操作过程中，根据注浆部位和需要，控制合适的注浆流量和注浆压力，保证注浆均匀和充分渗透。

3.6注浆胶浆准备：根据施工方案要求，调配适合的注浆胶浆，确保胶浆的流动性和粘结力。

3.7注浆操作：按照设计要求，从距离靠近钻孔口最远的位置开始注浆，并逐渐移动到靠近钻孔口的位置，保证注浆胶浆充分填充结构空缺。

3.8注浆结束：根据注浆胶浆的凝固时间，确认注浆结束，并进行相关检查和清理工作。

4.质量控制4.1注浆质量控制：在注浆过程中，根据注浆流量、压力和注浆量等参数，进行实时监测和控制，确保注浆质量达标。

4.2质量检查：在注浆结束后，对注浆部位进行质量检查，包括注浆密实性、胶浆渗透性等方面的检查。

4.3质量记录：对注浆过程中的各项参数进行记录，包括注浆流量、压力、用量等，并进行归档保存。

5.施工安全5.1安全防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全绳等个人防护装备，并确保设备和工作场所的安全。

桩基注浆补强施工方案编制1. 引言桩基注浆补强施工是一种常用的地基处理方法，通过注浆材料的加固，可以提高地基的承载力和稳定性。

本文档将编制桩基注浆补强施工方案，旨在指导具体的施工过程，确保施工质量和安全。

2. 施工准备2.1 材料准备 - 灰土或砂浆：用于加固桩基的注浆材料。

根据工程要求选择合适的配比和牌号。

- 桩基材料：根据工程要求选择合适的桩基材料，如混凝土、钢筋等。

- 注浆设备：包括注浆泵、搅拌机、管道等设备。

确保设备正常运转，并进行必要的维护保养。

- 施工工具：包括搅拌棒、胶管、注浆枪等工具。

确保施工工具干净、完好。

2.2 施工准备工作 - 根据设计要求，确定桩基注浆补强的具体位置和数量。

- 对施工现场进行清理，确保施工区域平整、无障碍物。

- 根据需要进行地基勘察，了解地基的基本情况，为施工过程中的调整提供参考。

3. 施工步骤3.1 桩基准备 - 清理桩基表面的杂物和污垢，保持桩体清洁。

- 检查桩基是否存在裂缝、空洞等问题，如有必要，进行修补和处理。

- 桩基表面和周围可以添加粘结剂，增强注浆效果。

3.2 注浆设备准备 - 检查注浆设备的工作状态，确保泵、搅拌机等设备正常运转。

- 进行试验注浆，确定注浆材料的配比和性能。

3.3 施工操作 - 根据设计要求，选择合适的注浆方式，如径向注浆、环向注浆等。

- 利用注浆枪将注浆材料注入桩体内，注浆的位置和深度应符合设计要求。

- 注浆过程中需要对注浆压力、注浆速度等参数进行控制，确保注浆均匀、稳定。

- 在注浆过程中，可以根据需要进行震动操作，以提高注浆效果。

- 注浆完成后，进行必要的检测和记录。

4. 施工注意事项•施工过程中，操作人员应具备一定的技术能力和经验，严格按照施工规程进行操作。

•注浆材料的配比应符合设计要求，确保注浆效果和材料性能。

•注浆过程中，应及时调整注浆参数，确保注浆的均匀和稳定。

•施工现场应保持整洁，确保安全和施工质量。

桩基加固设计方案（注浆法）
一、工程概况
本工程为某大型厂房改造工程，需要进行桩基加固设计。

原建筑结构为单层钢结构，现需要对其进行改造，改变其原有的用途。

二、设计方案
本文主要介绍桩基加固设计方案（注浆法），该方案通过注浆加固提高桩基承载力，保证结构安全。

具体细节如下：
1.桩基类型选择
考虑到原建筑结构为单层钢结构，地基属于河岸冲积土，根据实际情况选择灌注桩进行加固。

2.注浆混合比设计
（1）水泥：按照水泥标号P.O 42.5R进行选用；
（2）注浆剂：选用聚合物注浆剂，具体品牌为XXX；
（3）加水量：按照实际情况设计，以保证注浆混合物具有一定的粘度和流动性。

3.注浆施工工艺
（1）钻孔：在钻孔过程中，应按照实际情况进行合理配备，保证钻机能够顺利施工并完成整个加固过程；
（2）灌浆：灌浆过程中，应控制注浆混合物的流速和流量，确保其取得最佳施工效果；
（3）加压：在灌浆后，应进行一定时间的养护，以保证混合物能够充分凝固。

三、加固效果
经过实践证明，本方案在实际工程中得到了很好的应用与验证，对原建筑结构的加固效果明显，完全达到了预期目标。

目录一、工程概况 2二、压浆补强的主要原理与目的 3三、补强处理过程 3四、施工时间、注浆量、注浆压力及工作量表 5五、建议 5 接过您手中的蓝图，交付您完美的产品！PAGELCG高压注浆技术处理方案一、工程概况移民工程位于玉环县经济开发区，总建筑面积为93038平方米。

本工程由A1#—A25#二十五幢三层联排，1#、2#、3#、4#四幢六层住宅，5#、6#、7#、8#、9#五幢十八层住宅及地下车库组成，其中五幢高层的地下一层与地下室汽车库建筑面积为10949平方米；±0.000相当于黄海高程4.000米。

桩基检测情况本工程5#、6#、7#、8#、9#五幢十八层住宅及地下车库桩基工程采用钻孔灌注桩，桩径分别为600、700、800，总桩数827根；主楼处桩基以6-5层粘土为桩基持力层，桩身直径有700、800两种，桩的有效长度控制在66米至71米间。

纯地下室处桩基以6-4层粘土为桩基持力层，桩身直径有600、700两种，桩的有效长度控制在60米至62米间。

孔底沉渣小于50mm，桩主筋分别采用1216、816+418，加强筋采用14@2000，单桩竖向承载力特征值分别为：抗压2800KN、3300KN，抗拔1500KN、1800KN,桩身砼强度等级为C35、C30，基础采用C30、S6抗渗混凝土。

钻孔灌注桩施工及基坑土方部分完成后，通过对7#楼及地下室纯汽车库○1a到○8a交○Ga到○Ka的桩基低应变检测，发现共17根桩在桩顶1.7m-10.1m 之间深度存在明显缺陷的桩（详见玉环县建设工程质量监督站试验室提供的低应变检测报告，报告编号JIDC201200045）。

受玉环县鸡山乡洋屿村村民委员会的委托，对该工程存在上述缺陷的桩基采用高压注浆补强法进行处理。

接过您手中的蓝图，交付您完美的产品！PAGELCG ·- 2 -·二、压浆补强的主要原理与目的利用抽芯钻孔、埋设注浆管和排水导管，进行封闭式的注入纯水泥浆液，使桩身局部破碎、松散、胶结不好的混凝土空隙注满水泥浆液使其重新进行胶结，并与胶结完好的混凝土形成一个受力整体，加强桩身整体强度，弥补桩身缺陷，提供桩基承载力。

桩基注浆补强施工方案范本1. 引言桩基注浆补强是一种常见的地基处理方法，通过注入浆液来增强桩基的承载能力和稳定性。

本文档将介绍桩基注浆补强的施工方案范本，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。

2. 施工准备在进行桩基注浆补强之前，需要进行以下准备工作：•准备工程设备和仪器，包括钻机、搅拌机、注浆泵等；•调配注浆材料，如水泥、砂浆、混凝土等；•确定注浆孔的位置和布置方案，根据设计要求制定注浆孔的数量和间距；•搭建施工平台和安全防护设施，保证施工安全。

3. 施工工艺桩基注浆补强的施工工艺通常包括以下步骤：根据设计要求，采用钻机进行钻孔。

钻孔的直径和深度应符合设计要求，并根据需要进行钻孔壁灌浆处理。

3.2 孔内清洁钻孔完成后，使用风管、水管等工具将孔内杂物和泥浆清理干净。

清洁后，确保孔壁干燥。

3.3 注浆•准备混凝土或水泥注浆材料，并按照设计配比进行搅拌；•使用注浆泵将浆液注入预先钻好的孔洞中，注浆压力和流量应控制在设计要求范围内；•注浆过程中，将注浆泥浆徐徐抽出，确保孔洞内注浆材料充实。

3.4 固化在注浆完成后，需要等待一定时间使注浆材料固化。

固化时间通常根据注浆材料的性质和环境条件而定。

固化完成后，对注浆孔进行检测，确保注浆效果达到设计要求。

如有需要，可进行修补或补充注浆。

4. 质量控制为确保桩基注浆补强施工质量，需要进行以下控制：•施工前进行现场勘察和材料试验，确保施工材料符合要求；•施工过程中，严格控制注浆材料的配比和注浆参数，包括浆液浓度、浆液比例、注浆压力、注浆速度等；•对施工过程中的孔洞、注浆材料等进行实时检测，确保注浆质量和注浆效果；•施工完成后，进行工程验收，并填写相关验收报告。

5. 安全注意事项在桩基注浆补强施工过程中，需要注意以下安全事项：•按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；•检查施工设备和工具的完好性，确保安全使用；•施工现场周边设置警示标志，确保施工区域的安全；•严禁违规操作，如超负荷使用设备、违反施工规程等。

第1篇一、工程概况本工程位于我国某市，占地面积约为10000平方米。

根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，地基承载力较低，不满足工程要求。

为确保工程质量和安全，经设计单位论证，决定采用地基注浆加固技术对地基进行处理。

二、施工方案概述1. 施工目的：通过注浆加固，提高地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构安全。

2. 施工范围：整个工程地基范围内。

3. 施工方法：采用单液浆注浆，采用旋转钻机钻孔，注浆泵注浆。

4. 施工材料：水泥、水、注浆剂等。

5. 施工设备：旋转钻机、注浆泵、搅拌机、搅拌车、水泥罐、水准仪、经纬仪等。

三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔位置和孔径。

（2）采用旋转钻机进行钻孔，钻孔深度应大于设计要求。

（3）钻孔过程中，注意观察孔壁情况，如有异常，应及时处理。

2. 注浆施工（1）根据设计要求，选择合适的注浆材料和注浆压力。

（2）将水泥、水、注浆剂等材料搅拌均匀，装入注浆罐。

（3）启动注浆泵，将搅拌均匀的浆液注入钻孔中。

（4）注浆过程中，注意观察注浆压力和注浆量，确保注浆效果。

3. 注浆结束（1）注浆结束后，关闭注浆泵，停止注浆。

（2）清理现场，整理施工资料。

四、施工质量控制1. 原材料质量：确保水泥、水、注浆剂等原材料符合设计要求。

2. 钻孔质量：钻孔深度、孔径、孔位等应符合设计要求。

3. 注浆质量：注浆压力、注浆量、注浆时间等应符合设计要求。

4. 施工监测：对施工过程进行监测，确保施工质量。

五、施工安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。

2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备安全运行。

3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场管理。

六、施工进度安排1. 前期准备：1周2. 钻孔施工：2周3. 注浆施工：3周4. 施工总结：1周总计：7周七、施工成本预算1. 人工费：20万元2. 材料费：30万元3. 机械设备租赁费：10万元4. 其他费用：10万元总计：70万元八、施工总结1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。

钻孔灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案本文从个例处理方案方面介入，详细的叙述了高压注浆加固处理方案的，实施依据，实施办法，从而有效地减少处理费用，保证连续施工的正常进行。

关键词 桩基、钻进成孔、清孔、高压注浆。

1 工程概况在某标段桩基工程完成后，提供声波透射法检测，发现12-2号桩基，在32m 、40m 深度处存在一定厚度的离析段，具体见下表。

经多方研讨，商定采用高压注浆法进行加固补强。

表1 12-2号桩缺陷部位表测试剖面号缺陷深度 缺陷厚度 1-2 32 40 1-3 32 32 2-3402、施工方案及技术要求高压注浆法是在桩项 1／2半径的同心圆弧上平均布孔 3~5个 (图1)，用 XY-1型钻机成孔 ，孔深控制在缺损深度以下 1 m 左右，成孔后先清孔再高压注浆补强。

此方法工艺先进，操作方便，不影响工期。

注浆工艺为：第一步，首先确定对有质量缺陷的混凝土桩桩身进行抽芯检验；第二步，抽芯检验工作结束后，对混凝土桩身缺陷部位采用高压注浆加固法技术进行质量处理，达到既彻底消除因桩身混凝土存在的各类质量缺陷问题，又大大地降低建设成本、提高工效、缩短工期的目的。

具体介绍介绍如下：北 123 声测管注浆管（1）钻孔取芯为确保能将缺陷处夹层物质全部清除桩体之外，使处理工作一次完成，详细布置钻孔位置．其布设情况为：在基桩钢筋笼内共设置3个钻孔，因缺陷位于基桩的 1-2面、1-3面和2-3面，布孔时尽可能使钻孔均匀分布于缺陷范围内，具体布置位置为1-2、1-3、2-3剖面的中点位置。

用 GXY-1型液压钻机，110 mm人造金刚石钻头，单套正循环108 mm钻具，分别钻取3孔芯样，依据芯样情况和钻取过程中的循环液的返水情况，结合低应变检测成果进行对比，确定下部的高压清洗时间和高压注浆的浆量及泵压，取芯深度控制在缺损以下1.5m左右，以取出下部完整芯样为准。

（2）洗孔首先在桩头平面三个抽芯孔内分别先后顺序下入6分镀锌厚壁管至孔底，将洗孔介质通过高压泵自管内泵入，将孔内沉积的岩屑、残渣、泥质浑浊水等从管外壁与桩壁间隙排出，直至孔口返水由浑浊色逐渐呈清澈后，即可进行封闭孔口的程序。