米粉作业指导书(正式)

点粉作业指导书制订日期﹕2013/08/13批准审核制订张勇文件标题点粉作业指导书文件编号2012-10-D-1版次 B 制订部门工程部制订日期2013/08/13 页次1/4点粉作业指导书修订记录表修订页次修订条款修订内容修订人修订日期部门主管签核全部全部新增刘林2012/10/25COB，集成产品点胶胶量控制范围张勇2013/8/13文件标题点粉作业指导书文件编号2012-10-G-1版次 B 制订部门工程部制订日期2013/08/13页次2/41、目的：为了更好的指导生产，从而减少异常的发生，并使生产准确、快捷且有据可依。

2. 范围：点粉站 。

3. 权责：3.1工程部负责制订及修改。

3.2.其他各部门依点粉作业指导书之规定执行运作。

4、点粉作业流程：文件标题 点粉作业指导书文件编号 2012-10-D-1 版 次 B 制订部门工程部制订日期2013/08/13页 次3/4接收材料调机首检点粉修粉进烤OK NGOK 配粉NG出烤下一站OKOK4.1、接收材料时要核对生产单号及其他参数是否与要求生产的参数是否一致，如发现有不符现像马上停止作业。

4.1.1:点胶前支架必须除湿，除湿烘烤温度及时间为：150度/1.5-2H，集成产品烘烤荧光胶温度及时间为：60度/1H转150度/2H.4.2、配胶注意事项：4.2.1、所有配比由工程及工程指定人员提供，其他人员不能随意更改，产线可能对量产配比进行微调（斜率变动不能大于1%）。

4.2.2、配粉要核对所拿粉的型号与所需要的型号是否一致。

要做到从左到右（左边是未放过的粉及胶，放过的放右边），配好后要再次核对所用物料是否正确。

4.2.3、误差值控制在正负0.0002。

4.2.4、先放荧光粉，再放A胶，最后放B胶（OE-6550 A：B=1：1），用手搅拌10Min。

抽真空在常温下（25º）抽5Min、且无气泡为止。

，烘烤条件为150℃30Min。

目录1、适用范围 (1)2、岗位职责 (1)3、素质要求及应知应会 (1)4、工艺操作标准 (2)5、设备操作、维护标准 (4)6、安全作业指导书 (10)7、环保作业指导书 (11)8、交接班内容 (12)1适用范围本标准适用于普阳炼铁厂制粉岗位。

2岗位职责2.1遵守国家法律法规，执行公司、分厂的各项规章制度。

2.2严格执行设备摘挂牌制度，确保制粉系统安全生产。

2.3负责制粉设备操作维护，按照质量要求制备出足量合格的煤粉。

2.4每班对设备进行点检和维护，发现故障、隐患及时处理，处理不了的通知班长或维修人员，将结果记录在点检表和交接班本上。

2.5负责本岗位危险源的检查、监控，发现问题即时报告、处理，确保本岗位及相关岗位的安全生产，杜绝人身和设备事故。

2.6在生产过程中严格工艺操作，并监控、治理本岗位的跑冒滴漏。

2.7清理所属区域的卫生及绿化管理工作。

2.8负责本岗位环境因素辨识、监控。

2.9完成领导安排的临时工作。

3素质要求及应知应会3.1素质要求3.1.1初中以上文化水平。

3.1.2经过本岗位的技术培训，并取得相应的操作技能。

3.1.3积极上进，有团队精神。

3.1.4身体健康，反应灵敏，能适应工作需要。

3.2应知应会3.2.1应知3.2.1.1本工种的生产工艺流程。

3.2.1.2煤粉质量对高炉冶炼的影响。

3.2.1.3高炉喷吹对煤粉质量和粒度的要求。

3.2.1.4制粉系统设备的构造、性能、规格，各种仪表的用途。

3.2.1.5高炉煤气的理化性质。

3.2.1.6煤气中毒的预防和急救知识。

3.2.2应会3.2.2.1根据标准要求适当调整工艺参数，保证煤粉质量符合喷吹要求。

3.2.2.2会制粉的一般操作。

3.2.2.3能处理制粉设备的一般故障。

3.2.2.4维护和跟换本岗位设备的备品、备件。

3.2.2.5能熟练掌握空气呼吸器、煤气报警器、灭火器材的正确使用方法。

14工艺操作标准24.5工作时注意事项4.5.1出现工艺、质量等问题时及时向班长、调度汇报。

水磨糯米粉作业指导书一、实验目的1.掌握水磨糯米粉的制备方法。

2.了解水磨糯米粉的特点和应用领域。

3.培养学生动手实践、观察和分析问题的能力。

二、实验原理1.米粉色泽洁白，口感滑嫩。

2.含有较高的蛋白质、脂肪和维生素B。

3.由于去除了外层的米糠，容易消化吸收。

三、实验仪器与药品仪器：磨粉机、搅拌机、电子秤、挤压机等。

药品：糯米、清水。

四、实验步骤1.将糯米浸泡在清水中3-4小时，让糯米充分吸水。

2.将浸泡好的糯米放入磨粉机中，加入适量的清水。

3.启动磨粉机，将糯米磨碎成细腻的糯米浆。

4.将磨好的糯米浆倒入搅拌机中，继续搅拌5-10分钟，使糯米浆均匀。

5.将搅拌好的糯米浆放入挤压机中，通过挤压使其成型。

6.将成型好的糯米粉晾晒一段时间，使其脱水。

7.将晾晒好的糯米粉进行包装。

五、实验注意事项1.水磨糯米粉的糯米和水的比例需要掌握好，过少或者过多都会影响糯米粉的品质。

2.搅拌的时间不宜过长，以免糯米粉过于黏稠。

3.在晾晒的过程中，要注意避免杂质的污染。

4.实验过程中要注意安全，避免发生意外事故。

六、实验结果与分析根据实际操作情况，我们可以制备出洁白、滑嫩的水磨糯米粉。

经过晾晒后，糯米粉脱水程度适宜，不易受潮发霉。

水磨糯米粉可用来制作各种传统小吃和主食，如糯米糕、汤圆、糯米饭等。

此外，水磨糯米粉还可以用于养生膳食，具有一定的保健作用。

七、实验总结与思考通过本次实验，我们熟悉了制备水磨糯米粉的方法，了解了水磨糯米粉的特点和应用领域。

在实验过程中，要注意糯米和水的比例、搅拌的时间以及晾晒的环境卫生等因素。

水磨糯米粉是一种传统食品，也是现代人日常饮食中常见的一种主食，具有丰富的营养价值和口感。

实际生活中，我们可以在家中自制水磨糯米粉，为家人提供美味营养的米粉食品。

有机米粉加工操作规程QB/DXC02-CZ08-20111、目的：为确保我公司有机米粉的加工符合有机标准的要求，特编制此规程。

2、范围：适用于有机米粉的加工。

3、职责：生产部按照此规程对生产人员进行管理。

4、要求4.1产品标准生产作业程序 4.1.1工艺卫生标准物 流 程 序： 原辅料 半成品 成品 物料净化程序：脱包 缓冲间 生产区 人净化程序：进 换鞋 脱外衣 穿工鞋 洗手 穿洁净衣 手消毒 洁净室出 换鞋 穿外衣 脱工鞋 脱洁净衣 出4.1.2人净化标准4.1.3工作标准4.2生产管理规定4.2.1生产作业流程图为三十万级生产环境 ▲为关键控制点 4.2.2生产工艺规程4.2.2.1原、辅料领取操作准备，按批生产指令到仓库领取规定的原、辅料，按物料进出洁净区规程经去皮、缓冲后存放指定位置，并做好相关记录。

4.2.2.2生产前后准备与扫尾工作生产前：检查卫生是否符合要求，对与粉直接接触的器具用75%酒精毛巾进行擦试，生产过程中保持现场卫生。

并清洁暂存间地面、工作台面、计量器具。

物料要保证相符。

生产后：清理已生产品种原、辅料出暂存间，彻底清洁场地、用具。

卫生清扫结束，在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名。

4.2.2.3膨化、粉碎将大米放入食品膨化机中进行膨化，设置膨化档。

先用50公斤进行冲顶加工做为普通米粉，并做好冲顶记录，冲顶后才能进行有机产品的生产。

膨化后再粉碎，过80目筛，备用，将白砂糖等原辅料放入粉碎机内粉碎后，过40目筛，备用。

粉碎结束后及时清洗布袋及填写好相关记录。

卫生清扫结束，在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名确认。

4.2.2.4总混2.2.4.1按照生产投料单将每批次原料或经粉碎后的原料与微量元素进行总混并记录。

2.2.4.2总混完后清场，卫生清扫结束，在卫生确认表中签名确认，由工序监督员检查合格后，在卫生确认表中签名。

米粉生产作业指导书 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】《贵州高山食品有限公司》米粉生产作业指导书米粉生产作业指导书米粉生产的各个工序均对产品出品质量造成直接影响，其中选米、磨粉、调浆、熟化工序是影响产品质量的关键工序，为规范人员操作，特编写此作业指导书。

生产人员应严格按作业指导书规定生产。

备注：（所有带※为关键控制点）工艺流程大米验收—去杂质—洗米—※泡米—※研磨—※调浆—※熟化出粉—晾干—(羊肉粉—※开水侵泡—过冷—沥干—打包装—※低温灭菌—成品—入库—)——打包装—入库一、精选验收※浸泡1、精选验收隔年的晚稻米，米质形状完整，外型雪白、油身，颜色、性状正常，无虫蛀，无霉变，有大米固有香味、优先采用晚稻新米。

2、将经过精选后的大米称量后放在不锈钢桶内，认真挑选杂质；用清水淘洗2-3遍后，再用清水浸泡3-4小时，然后过滤去除桶内的洗米水。

3、大米浸泡过滤后再用清水喷淋清洗并沥干，进入下一道工序。

二、※研磨调浆1、将洗净后沥干的大米放入粉碎机慢慢下米碎成细粉，按10%的比列加入小麦淀粉，每100斤米粉投放100g食盐。

按（1：0.45）加入清水调成80目—100目的米浆，米浆收集在不锈钢桶内。

2、磨粉调浆工序的质量控制：磨粉时下米速度应根据碎米机的碎米功率(速度）调整下米速度。

（出粉每厘米30目以上）。

调浆时水量过多则米浆变粗，口感不好；水量过少，则细嫩，容易卡住磨浆机，烧坏电机。

应充分将米浆调匀，调好的米浆是没有任何颗粒状的。

三、※熟化出粉1、米浆加入适量的清水按比例调成有浓度的米浆即可进行熟化处理。

2、检查熟化出粉设备的运转情况是否正常，熟化温度是否达到105-110度的要求。

3、熟化出粉设备正常即可开始工作，通过舀勺把调打好的米浆舀送到熟化出粉机料斗里。

出粉口出来的粉应是每根分离、无杂质、光滑、晶莹剔透、且不断线、即为熟透合格，如不出现此现象，则质量不合格，判定为废品，另外存放处理，不准出厂。

面食加工作业指导书1、作业人员条件1.1具有厨师初级资格操作证。

1.2具有体检健康证。

1.3具有面点质量意识。

1.4具有一定的工作经历。

1.5个人卫生符合餐饮服务规定。

2、准备工作2.1工装准备：工衣、工服、工鞋、工帽。

2.2原材料准备：面粉、红白糖、小苏打、油、馅等。

2.3工器皿具准备：烤箱、蒸箱、电饼铛、馅匙、擀面杖、刀、砧板、抹布、碗、盘、筷子、调料盒、调拌勺、不锈钢盆、一次性手套、口罩，要求卫生清洁，无油污。

3、操作程序（步骤）3.1预制加工3.1.1预制馅料－馅料的具体投料标准按《食谱》规定执行。

※调制馅料的一般程序是：（1）分别将各种肉泥加入高汤与调味料调制成基础肉馅，放恒温箱中保存；（2）蔬菜类原料洗净后，要控干水分；（3）使用馅料时，把切好的蔬菜料拌入肉馅即可。

▲馅料使用期限不得超过两天。

3.1.2预制调味料－开餐前按照《食谱》准备好所需的各种调味料。

3.1.3预制面团※和面▲根据季节不同及面食品种的要求，采取不同的水温和制面团。

▲和面要均匀，不夹生粉，掺水量要恰当。

▲和面动作要干净、迅速利落、做到三光（面光、手光、盘光）※轧面▲要使用专用的推子进行推面，严禁用手直接操作。

▲面团应压制均匀。

※下剂▲搓条粗细均匀、光滑。

▲根据加工品种的不同，选择合适的下剂手法（揪／拉／挖／切／剁）▲下剂均匀、重量一致。

※成型▲根据加工品种的不同要求，选择合适的成型手法▲饧发温度在40-50℃间，相对湿度为80％－90％。

▲成型美观，符合《食谱》要求。

3.2面点熟制3.2.1蒸制－按照《食谱》的标准和要求进行操作。

▲汽蒸车使用之前先开气、放水10-20秒。

▲取拿蒸熟的面食时，应佩带防护性手套，开门不要过急。

3.2.2烙制－按照《食谱》的标准和要求进行操作。

▲将设备提前预热至指定温度。

▲开启、关闭上盖时，不要用力过猛。

3.2.3炸制－按照《食谱》的标准和要求进行操作。

▲炸制用油干净、无杂质。

▲面食下锅时，距离油面不超过5CM，幅度不宜过大。

婴儿米粉工艺操作规程婴儿米粉是一种以大米为原料，经过研磨、炒制、烘干等工艺制成的婴儿辅食。

由于婴儿的消化系统尚未发育完全，所以选用优质的大米，并通过科学的工艺操作，制成易于消化吸收的婴儿米粉，能够提供给婴儿充足的营养。

1.材料筛选：选择新鲜、干净的优质大米作为原料。

原料应该经过筛选，去除杂质和不良大米。

2.清洗：将选好的大米放入清水中浸泡10-15分钟，然后用清水反复冲洗3-5次，以去除表面的杂质和农药残留。

3.煮熟：清洗好的大米放入锅中，添加适量的清水。

水量要控制得恰到好处，不能太多也不能太少。

大火煮沸后转小火慢煮，煮至米饭熟烂。

4.研磨：将煮熟的米饭倒入石磨中，进行研磨。

研磨过程中，要适时加入适量的清水，以保持研磨的顺畅。

直到研磨出精细的米粉。

5.过筛：将研磨好的米粉通过筛网进行筛选，去除较粗的颗粒，保证米粉的细腻度。

6.炒制：将米粉放入锅中，用小火干炒至米粉变干，并散发出香味。

注意炒制过程中要经常翻炒，避免炒焦或炒糊。

7.烘干：炒制好的米粉放入烘干机中进行烘干。

烘干温度控制在50-60度之间，烘干时间约为2-3小时，直到米粉完全干燥。

8.包装：烘干好的米粉放入无菌包装袋中，每袋净重务必一致。

包装袋应具备一定的密封性和防潮性，以保持米粉的新鲜度和营养成分。

9.质检：对包装好的婴儿米粉进行质量检验，包括外观、气味、湿度、杂质和微生物指标等。

只有通过质检合格的米粉才能上市销售。

10.存储：将质检合格的米粉存放在通风、干燥、无异味的仓库中。

避免阳光直射和高温潮湿环境，以免影响米粉的质量。

以上是婴儿米粉的工艺操作规程，通过科学的操作，我们可以制作出安全、营养丰富的婴儿米粉，为婴儿的健康成长提供良好的保障。

在操作过程中，务必严格按照操作规程进行，保证生产的米粉符合卫生标准，确保婴儿的安全。

配料人员作业指导书
1、适用范围
制剂生产科粉剂配料人员
2、接收配料任务
（1）接到车间负责人通知，配料人员进行配料现场设备的检查、调整和现场清理；
（2）配料人员前去综合办公室开单员处领取流程表和领料单（车间主任根据公司下达的生产计划进行排产，在安排配料生产任务之前需与库管负责人沟通确定该生产任务所需原辅料、包材等是否到位、是否能达到生产所需数量；确认后通知开单员开具流程表和领料单。

）3、执行生产指令
（1）凭领料单和流程表前去仓库领取物料，质量控制科人员查看物料状态确认物料是粉碎还是过气流；
（2）根据工艺要求进行配制作业（拆袋口禁止用刀划），详见配料标准作业流程
（3）配制完成，需将第一罐料放出5kg，重新倒回罐内混匀。

（4）放入料槽
混合好的料放入事先确认的好料槽或编制袋中之中，做好标识。

（5）通知质检检查配料是否合格
（6）配制完成，将流程表上交至车间办公室负责人处
44、提交日报表
每日下班前上交当天制剂生产记录至车间办公室；明确记录当日生产
情况包括产量、损耗、存在问题、故障原因及排除故障人员及用时等信息。

5、岗位5S
（1）严格遵守劳动纪律
（2）及时清扫作业现场，保持现场清洁卫生
（3）开机时认真检查点检所属生产设备，执行机器操作规程，不带病开机。

（4）生产现场包材、工具、物料等定位码放整齐，不随意乱放乱丢（5）每日工作结束后清理生产现场，物品归位，将垃圾送走。

（6）下班前，检查生产现场确保设备、电器、门窗等关闭后方可离开。

1.目的1.1为确保原料的正确使用，更规范和统一操作方法。

特制定本作业指导书2.范围2.1适用于车间三楼的备料、进料、称量、预混合、投料及终混合、环境卫生要求等作业程序。

3.职责3.1车间组长对各工序关键控制点参数的复核及对本车间人员的管理3.2车间操作员按工艺要求对各参数的执行并记录4.作业程序4.1备料4.1.1做好开机前的准备工作，检查相应《生产前启动检查记录表》的项目；4.1.2对设备进行简单的日常维护工作，确保设备正常运转；4.1.3检查通风系统及杀菌系统工作是否正常；4.1.4与进料工序做好衔接工作；4.1.5生产前对工器具及设备用75%酒精进行擦拭消毒；4.1.6按有关的操作规程及GMP要求进行生产，保持人员、设备和环境卫生整洁、安全，发现异常情况及时向组长汇报；4.1.7 备料员根据当天生产计划单，到仓库领取各种原辅料，与仓管员确认领用量后把所有领用数据记录到《备料原辅料使用记录表》上；4.1.8 备料员将从仓库领取当天的各种原辅料运送到备料区，摆放整齐做好标识备用；4.1.9 对当天的各种原辅料的名称、规格、是否合格、外包装无污染等进行确认。

4.1.10各种原辅料从备料区域进入进料区域前通过风淋和杀菌系统，对物料外包装除尘与杀菌。

4.1.11监控频次a、按产品配方确定各种物料的名称、数量。

（监控频次：操作人员每次备料进行检查确认。

）b、物料外袋吹风时间≥15秒。

（监控频次：操作人员每班检查两次。

）4.1.12生产过程发现外包装被污染的原辅料应禁止供料，退回仓库按不合格品处理；4.1.13生产过程检查原料是否有破损、漏包、潮湿、霉变、虫害等异常，如发现有异常及时上报组长；4.1.14把使用后的卡板堆垛摆放整齐，使用后的叉车摆放到安全的位置，不能乱放；4.1.15每次使用前、使用后的剪刀，检查是否完整并记录；4.1.16按要求填写《备料原辅料使用记录表》和《车间卫生清洗消毒记录表》；4.1.17生产结束后，根据《车间卫生清洗消毒记录表》完成本岗位的清洁内容，并检查设备电源是否关闭；4.1.18各工序在生产结束后、更换品种或批次前，需对现场进行清场并记录《清场记录表》；4.1.19整理本岗位批记录，交给组长签名确认。

编号：QC/RE-KA1782调粉和面岗位作业指导书标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________调粉和面岗位作业指导书标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。

文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。

调粉和面岗位作业指导书1、开机前要先检查线路、电机设备等是否正常，混料机料斗内清理干净、是否有残留物。

2、投料：先将面粉等大料加入混料机拌斗，搅拌均匀后停机加入小料，搅拌均匀(约五分分钟)。

3、关掉电机、停止拌料，将搅拌好的料提升到成型设备。

4、配料工作全部结束后，必须将混料机料斗的残留物全部清理干净，机械、电机周围地面、墙壁卫生全部打扫干净方可下班或交班。

5、定期对和混料机进行清洗，正常生产时每半月进行一次，停产后重新生产前增加一次，消毒工作结束后做好清洗消毒记录。

6、做好当班生产记录。

篇2：配料作业指导书配料作业指导书1、配料人员进入配料间工作前，提前打开紫外线灯保持半小时到一小时，为工作台杀菌，杀菌后才能开始配料工作;2、仔细核对领料人员所领取的原材料是否符合当日生产产品需要，所使用食品添加剂的品种和用量是否符合国家标准GB2要求，如有错误要及时纠正;3、样特按当天生产产品品种、产量等的要求称取各种原辅材料，严禁多称或少称，并做好称量记录4、配置好的小料交当班操作人员使用;5、配置工作结束后，将未使用的原辅材料交回仓库保管;不得污染或丢失;6、将配料间清理干净，计量器具和用具清洗干净摆放整齐，切断电源后方可离开。

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米果食品生产作业指导书
1.适用范围：干式洗米
2.操作步骤：
（一） 确定米的质量，检查大米有否发霉，受潮，结块，生虫，发黑等．（米质问题，及时
向主管报告，不投入使用）．
（二） 关掉泡米桶排水阀和取米阀，打开供水阀，往桶里放入约2／3桶水并继续通水．调
整下米口，使之对准浸米桶，并打开阀门．
（三） 打开干式洗米装置的操作盘主电源开关．
（四） 打开斗式升降1的开关．
（五） 将米倒入斗式升降1的进米槽中，向贮米罐送进约300KG 米．
（六） 如需添加粳米，一定要按规定比例，均匀添加。

（七） 打开泡米桶鼓风机开关，往桶鼓气．
（八） 依次打开以下各电源开关：
1. 去石机
2. 升降机2（打开升降机2的阀门）
3. 干式洗米机（洗米机进料＂调节盘＂，根据米质调整，米质好，可快，米质差，则相反．）
4. 鼓风机
5. 送米机（按下启动开关）
6. 取糠机
7. 排风扇
（九） 打开贮水米罐下部的开闭器，让米进入去石机的料斗．
（十） 打去石机的关闭口，让米通过升降机2进入干式洗米机的进料斗中，当米达到一定
高度时，打开阀门使米进入洗米机，米表面刨光去糠后，使环形鼓风机送至泡米桶，每隔半小时，拉一次去石机＂取石口＂取出石子．
（十一） 当米洗到规定数量后后，切换到另一个泡米桶中．
（十二） 干洗后的米在泡米桶中通水，鼓风，让脏水从溢流口流出，半小时后停止进水，。

GZJY/XZ.052.22-2011方便食品产品统一抽验抽样作业指导书1 产品种类方便食品包括方便面及其他方便食品，其他方便食品包括方便米饭、方便粥、方便米粉（米线）、方便粉丝、方便湿米粉、方便豆花、方便湿面、麦片、黑芝麻糊、红枣羹、油茶等。

2 抽样2.1 抽样型号或规格预包装产品。

2.2 抽样方法、基数及数量在企业的成品库内随机抽取经企业检验合格或以任何方式表明合格的产品，所抽取产品的保质期应能满足检验工作的进行。

方便面、方便粥、方便米粉（米线）、方便粉丝、方便湿米粉、方便豆花、方便湿面等：在生产企业的成品仓库，同一批次产品抽样基数应不少于200包（桶、碗、袋），抽样时应从不同部位随机抽取，抽取样品总量不小于1.5kg，且预包装产品不少于9个独立包装。

麦片、黑芝麻糊红枣羹、油茶等：在生产企业的成品仓库，同一批次产品抽样基数应不少于50kg；抽样时应从不同部位随机抽取，抽取样品总量不小于1.5kg，且预包装产品不少于6个独立包装。

所抽取样品平均分为三份，其中一份为初检样品；一份为复检样品；一份为备查样品。

所抽样品全部送检验机构。

2.3 样品处置样品及抽样单内容经确认无误后，由抽样人员及被抽查单位在抽样单上签字盖章，初检样品、复检样品和备查样品分别当场包好样品并加贴封条，封条上应有被抽单位、样品名称、样品编号、抽样人员签名、被抽单位签名盖章、抽样日期、“初检”或“复检”或“备查”字样。

为确保样品真实性，抽样单位应采取防拆封措施，并保证封条在运输过程中不会破损。

如样品标签上标明特殊储存要求，样品应按要求进行处置。

2.4 抽样单应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。

同时记录被抽查企业产品的申证单元及其类别，注明产品类型和产品等级。

1。

有机产品大米生产操作规程目录QB/DXC02-CZ01-2011防污染管理规程 3QB/DXC02-CZ02-2011卫生管理规划 6QB/DXC02-CZ03-2011有机大米采购与检验要求 6QB/DXC02-CZ04-2011合格供方评定准则7QB/DXC02-CZ05-2011工具、设备及设施维修保养清扫规程8 QB/DXC02-CZ06-2011有机产品的运输和搬运制度10QB/DXC02-CZ07-2011员工福利和劳工保护规程11QB/DXC02-CZ08-2011有机米粉加工操作规程12QB/DXC02-CZ09-2011 仓库管理规程16QB/DXC02-CZ10-2011文件控制规程 17QB/DXC02-CZ11-2011有机产品生产工艺规程20QB/DXC02-CZ12-2011不安全食品召回制度23QB/DXC02-CZ13-2011有机标识控制规程27防污染管理规程QB/DXC02-CZ01-20111 目的：为确保有机婴幼儿营养米粉，在生产过程中的质量，禁止有机产品与常规产品混合，以及防止有机加工和经营过程中受禁用物质污染，特编制此规程。

2、范围：适用于车间有机米粉及其防污染管理。

3、职责：生产部按照此规程对生产人员进行管理。

4、要求4、过程控制4.1有机大米原料的运输工具在装载有机大米前首先清洗干净，应尽量采用单独的运输工具运送有机大米，当不能单独运输时，应采用苫布等防护措施避免其与常规产品混杂或受到污染。

大米在运输和装卸过程中，保持外包装上的有机认证标志及产品说明不被玷污或损毁；4.2库中的有机大米应严格与常规大米分开存放，仓库管理人员要依据记录和标识认真核实。

4.3 各班次生产人员应依据生产计划到仓库办理有机大米领取手续。

仓库管理员按计划要求区别发放大米并逐一发放并记录。

4.4加工和设备清洁采用在每批订单完成后通过拆卸连接体进行彻底的清洗。

4.5设备或运输工具用于常规米粉加工后应进行充分清洗，以避免有机米粉受到污染。