压力容器全面检验报告2014新版资料

压力容器检验报告一、检验目的。

压力容器是工业生产中常见的设备，用于储存和输送气体、液体等物质。

为了确保压力容器的安全可靠运行，需要定期进行检验。

本次检验的目的是对压力容器进行全面的检查，发现问题并及时修复，以确保设备的安全运行。

二、检验范围。

本次检验范围涵盖了压力容器的外观检查、内部结构检查、材料检测、密封性能检测等多个方面。

通过对各个方面的检查，可以全面了解压力容器的运行状况，及时发现问题。

三、检验过程。

1. 外观检查，对压力容器的外部表面进行仔细观察，检查是否存在腐蚀、变形、裂纹等现象。

2. 内部结构检查，对压力容器内部结构进行检查，包括焊缝、支撑结构等，确保其完整性和稳固性。

3. 材料检测，通过材料检测设备对压力容器的材料进行检测，确保其符合相关标准要求。

4. 密封性能检测，对压力容器的密封性能进行检测，确保其在工作压力下不会发生泄漏。

四、检验结果。

经过本次检验，对压力容器的各个方面进行了全面的检查，结果如下：1. 外观检查，未发现明显的腐蚀、变形、裂纹等现象，外部表面保持良好状态。

2. 内部结构检查，焊缝完好，支撑结构稳固，未发现异常情况。

3. 材料检测，压力容器所用材料符合相关标准要求，无异常情况。

4. 密封性能检测，经过密封性能检测，压力容器在工作压力下未发生泄漏。

五、检验结论。

根据以上检验结果，本次对压力容器的检验表明其各项指标均符合相关标准要求，设备运行状态良好，可以继续投入使用。

但建议在日常使用中加强对压力容器的维护和保养工作，定期进行检查，确保设备的安全运行。

六、检验建议。

为了确保压力容器的长期安全运行，建议对设备进行定期维护和检查，及时发现并解决问题。

同时，加强操作人员的安全意识培训，提高设备操作的安全性。

七、结束语。

通过本次检验，对压力容器的安全性进行了全面的评估，确保了设备的安全运行。

希望在日后的工作中，能够继续加强对压力容器的管理和维护，确保设备的长期安全运行。

报告编号：压力容器定期检验报告设备品种：
设备代码：
使用单位：
单位内编号：
检验类别：（首次定期检验）检验日期：
景德镇市特种设备监督检验中心
注意事项
1.本报告书依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。

2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3.本报告无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。

4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。

5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。

单位地址：景德镇市曙光路404号
邮政编码：333000
联系电话：（0798）7088195
电子邮件：*****************.cn
注：检验结果栏中，打“√”的表示无问题或合格的检查项目，打“×”的表示有问题或不合格的检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，打“－”的表示无法检验的项目。

超声波检测报告
衍射时差法（TOFD）超声检测报告
材料成分分析报告
安全附件检验报告
耐压试验报告
氦、卤素检漏试验报告
附加检验报告
搪玻璃压力容器定期检验报告
检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，划“—”的表示无法检验的项目。

（标题）（正文）一、检验目的根据国家相关规定和标准，对空压工段压力容器进行年度检验，确保其安全可靠运行，保护工人和设备安全。

二、检验范围本次年度检验主要针对空压工段压力容器进行，包括：检查容器的外观、压力容器设施和附件的密闭性以及安全阀的性能是否符合要求等。

三、检验时间本次年度检验的时间为xxxx年xx月xx日。

四、检验方法1.外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括容器壁的腐蚀、变形、裂纹等情况的检验。

2.密闭性检验：检验容器的密闭性能，使用相应的探测仪器进行检测，确保容器能够保持良好的密封状态。

3.安全阀性能测试：对安全阀进行测试，确保其在规定的压力范围内能够正常启闭，保护容器不过压。

4.设备附件检验：对设备的附件进行检查，包括传感器、压力表、温度计等，确保其完好无损，并能准确反映容器的状态。

五、检验结果根据以上检验方法和标准，我们对空压工段压力容器进行了全面的检查和测试。

经过检验，压力容器的外观无明显腐蚀、变形、裂纹等情况，容器的密闭性能良好，安全阀能够正常启闭，并在规定的压力范围内工作。

设备附件完好无损，能够准确反映容器的状态。

六、存在问题及建议经过本次年度检验，我们发现空压工段压力容器存在以下问题：1.部分设备附件出现轻微磨损，建议进行更换或维修；2.部分安全阀存在启闭不灵敏的情况，建议及时调整或更换；3.容器壁存在部分微小的腐蚀点，建议进行修补，并对整个容器进行喷涂防腐层。

七、维护措施针对存在的问题和建议，我们提出以下维护措施：1.对设备附件进行维修或更换，确保其工作正常；2.对安全阀进行调整或更换，保证其能够在规定压力范围内正常启闭；3.对容器壁的腐蚀点进行修补，并进行喷涂防腐层，防止进一步腐蚀。

八、总结通过本次年度检验，我们对空压工段压力容器进行了全面的检查和测试，发现并解决了存在的问题，并提出了相关的维护措施。

相信在大家的共同努力下，空压工段压力容器将能够继续安全可靠地运行，保障工人和设备的安全。

压力容器安全评价检查内容◇各种技术资料齐全，基本资料应有：《压力容器使用登记表》、《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等有关技术资料。

◇本体外现检查：(1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。

(2)外表面无产重腐蚀现象。

(3)相邻管道或构件应无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象。

◇安全附件：(1)泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件济全、有效。

(2)同一系统上的压力表读数应显示相同、指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。

(3)安全阀铅封应完好，动作可靠，介质泄放点安全合理。

如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间必须处于正确工作位置，并加铅封。

◇爆破片：(1)铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求，安装方向合理、介质泄放必须安全。

(2)爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀应处于工作状态，并加铅封。

(3)爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间不允许积存压力，截止阀打开后应无介质漏出。

◇液位计：液位计应能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记。

◇各种安全装置应定期校验、保持完好、性能可靠、记录齐全。

◇支承(支座)紧固螺栓应完好，且基础无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷。

◇疏水、排污等排放装置布局合理、排放物对周围环境无影响。

◇运行状况良好，无超载、超压、超温、异常振动、声响等现象，有定期巡回检查记录。

压力容器安全评价检查内容（2）压力容器是工业生产中常见的设备，用于存储和运输各种气体或液体物质。

由于容器内部承受较高的压力，压力容器的安全性评价至关重要。

本文将对压力容器安全评价的检查内容进行详细介绍。

压力容器的安全评价检查内容主要包括以下几个方面：1. 设计文件审查：对压力容器的设计文件进行审查，包括设计图纸、设计规范、物理和力学计算、焊接和材料检验等。

审查内容主要包括容器的尺寸和结构设计是否合理，焊接是否符合标准要求，材料的强度和耐腐蚀性能是否满足要求等。

压力容器年度检查报告一、检查目的压力容器是工业生产中常用的设备，为了确保其安全运行，需要进行定期的年度检查。

本报告旨在对压力容器的年度检查情况进行详细记录和分析，为后续维护和管理提供依据。

二、检查范围本次年度检查涵盖了工厂内所有压力容器的检查，包括但不限于储罐、锅炉、换热器等各类压力容器。

三、检查内容1. 外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括是否有锈蚀、变形、漏气等情况。

2. 内部结构检查：通过非破坏性检测技术，对压力容器的内部结构进行检查，确保其完整性和稳定性。

3. 压力测试：对压力容器进行压力测试，检验其承压能力是否符合要求。

4. 安全阀检查：对压力容器的安全阀进行检查，确保其正常运行。

5. 泄漏检查：对压力容器的连接部分进行泄漏检查，防止因泄漏导致的安全事故。

四、检查结果经过本次年度检查，所有压力容器均未发现严重安全隐患，符合安全使用要求。

其中部分压力容器存在轻微锈蚀情况，已进行及时处理。

五、存在问题及处理意见1. 部分压力容器存在轻微锈蚀情况，建议在下次停机维护时进行表面处理，以防止进一步腐蚀。

2. 部分压力容器的安全阀存在老化现象，建议在下次维护时进行更换，确保安全阀的正常运行。

六、后续建议1. 加强压力容器的日常维护保养，定期清洗、检查，确保其安全运行。

2. 对压力容器进行定期的非破坏性检测，及时发现问题并进行处理。

七、结论本次年度检查结果显示，压力容器的安全性良好，但仍存在一些小问题需要及时处理。

建议加强日常维护和定期检查，以确保压力容器的安全运行。

以上为本次压力容器年度检查的详细报告，希望能够为压力容器的后续维护和管理提供参考。

特种设备压力容器年度检查报告(密封性检验)该报告旨在记录特种设备压力的年度检查结果，特别是密封性检验的情况。

以下是对压力进行的检验和测试的详细描述：1. 检查对象本次检查报告适用于以下特种设备压力：- 压力1- 压力2- 压力32. 检查过程2.1 清洗和准备在进行密封性检验之前，对压力进行了清洗和准备工作，确保检查结果的准确性和可靠性。

2.2 密封性检验使用专业的检测设备，对压力进行了密封性检验。

此检验旨在验证的密封性能是否满足相关标准要求。

3. 检查结果根据密封性检验的结果，以下是对每个压力的检查结果进行的简要总结：- 压力1：经过密封性检验，未发现任何泄漏或异常情况，满足相关标准要求。

- 压力2：密封性检验期间发现少量渗漏情况，已进行修复并重新进行检验，最终达到标准要求。

- 压力3：经过密封性检验，未发现任何泄漏或异常情况，满足相关标准要求。

4. 建议和结论根据以上检查结果，可以得出以下建议和结论：- 压力1和压力3的密封性检验结果良好，无需额外的维修或处理措施。

- 压力2的密封性检验结果需要特别关注，建议定期检查和维护，以确保其持续良好的密封性能。

5. 结论根据以上检查结果和建议，特种设备压力的年度检查报告(密封性检验)得出以下结论：- 绝大部分压力的密封性能良好，符合相关标准要求。

- 需特别关注压力2的密封性能，建议定期维护和检查。

以上是特种设备压力容器年度检查报告(密封性检验)的内容，供参考。

如有疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。

谢谢！。

《压力容器监督检验规则》（TSG R7004—2013）江苏省特种设备安全监督检验研究院缪春生2014年3月目录一、背景资料二、修订原则三、主要变化四、条文释义五、附件说明六、展望一、背景资料1.压力容器的高参数、大型化的发展趋势和安全监察理念的变化，对压力容器的本质安全要求提高了，项目表的形式难以体现监检内容。

——高强度材料使用对安全性能的影响；——新技术、新结构的使用。

2.相关安全技术规范的修改，对监检工作提出了更高要求——安全技术规范对安全要求的提高（如安全系数降低带来的变化）——《固容规》要求对焊接工艺评定过程进行监检3.监检现状与责任追究的双重压力，取消过于刚性的要求，明确监检内容的呼声。

——监检方式的讨论，驻厂吗？人员能力要求提高——现象分析，如假的材料质量证明书的讨论落地拨高二、修订原则1.适应相关法律法规标准及安全技术规范的原则2.坚持监督检验属于法定检验的原则3.强调企业是产品质量的主体责任者原则4.基于产品质量计划（或检验计划）确定监检项目的原则5.提高监督检验有效性、可操作性原则6.质量保证体系实施状况监控常态化原则7.方便企业、服务企业发展的原则8.兼顾国际发展，具有中国特色的原则三、主要变化1.总体结构变化分为两个层次，即：正文和附件。

第一章：总则第二章：通用要求第三章：制造监检基本要求第四章：安装、改造和修理监检基本要求第五章：附则附件包括了非金属容器、医用氧舱、储气井、进口容器、批量制造、质量体系评价要求和表格。

（简要说明为什么列这些附件）三、主要变化2. 理念变化—引入符合性验证（评定）的理念，监检是符合性验证过程，职责讨论：交警与代驾—采用在质量计划中确定监督检验项目的方法替代项目表—“A类、B类”两种监检方式修改为“A类、B类、C类”三种方式—质量体系实施情况抽查方式的变化三、主要变化3. 适用范围及相应内容的增加—增加：压力容器安装、修理改造监督检验；—增加：地下储气井、进口压力容器、批量制造监督检验；—增加了“采用新材料、新技术、新工艺”的监督检验要求；（第二十三条、第二十五条）—增加了“材料标记移植、组对与装配、焊接过程”等现场监督检验项目（B类）—增加了现场热处理的监检要求(第三十九条）三、主要变化4. 调整或者细化明确部分监检要求—修订将“设计图样的审查”修改为“设计文件的审查”，并明确设计文件审查的监检内容；—修改了焊接产品试件、热处理试件的监督检验要求，强调了对试件的现场检查；—修改了无损检测的监检要求—修改“安全附件”的监督检验项目修改为“安全泄放装置”—修改焊接、外观及几何尺寸、耐压试验、泄漏试验和出厂资料审查的监检要求。

压力容器全面检验结论报告压力容器全面检验结论报告压力容器全面检验结论报告报告编号：使用单位单位地址管理人员容器名称设备代码使用证号单位内编号单位代码容器品种结构形式邮政编码联系电话主要检验依据：《压力容器定期检验规则》检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：经检验本台压力容器的安全状况等级评定为级。

允许/监控运行参数（监控或报废依据）：压力：MPa温度：℃介质：其他：机构核准证号：审核：日期：审批：日期：第页共页（检验机构检验专用章)下次全面检验日期：年月日检验：日期：年月日扩展阅读：附录2：压力容器全面检验报告(正式)特种设备安全技术规范TSGR7001-20xx附录2报告编号：压力容器全面检验报告使用单位：容器名称：单位内编号：使用证号：设备代码：检验日期：（印制检验机构名称）63－－特种设备安全技术规范TSGR7001-20xx注意事项1.本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。

2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。

4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。

5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。

单位地址：邮政编码：联系电话：特种设备安全技术规范TSGR7001-20xx压力容器全面检验报告目录报告编号：序号123456789101112131415161718检验项目压力容器全面检验结论报告压力容器资料审查报告压力容器宏观检查报告（1）压力容器宏观检查报告（2）壁厚测定报告壁厚校核报告射线检测报告超声波检测报告磁粉检测报告渗透检测报告声发射检测报告材料成分分析报告硬度检测报告金相分析报告安全附件检验报告耐压试验报告气密性试验报告附加检查、检测报告页码附页、附图－65－特种设备安全技术规范TSGR7001-20xx压力容器全面检验结论报告报告编号：使用单位单位地址管理人员容器名称设备代码使用证号单位内编号单位代码容器品种结构形式邮政编码联系电话主要检验依据：《压力容器定期检验规则》检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：经检验本台压力容器的安全状况等级评定为级。

目录
压力容器年度检查需要的提供相关见证资料 (3)
压力容器储罐的接地装置要求 (4)
压力容器最新目录要求[国质检（2022年第114号）] (5)
压力容器年度检查需要的提供相关见证资料
压力容器储罐的接地装置要求
1.接地极应敷设在室外，接地电阻不超过10欧姆;
2.接地极采用不小于40×40×4规格的角钢或直径不小于16mm的元钢;
3.当接地极深度达不到2米时，应在接地极周围放置食盐8公斤、木炭约30公斤，并加适量水或加接地降阻剂。

接地极不能埋设在垃圾灰渣层区，敷设在地中的接地极不应涂漆;
4.接地引出线采用30×4的扁铁,接头采用焊接连接,搭头长度不小于10mm,且连接处应严格检查;
5.接地装置周围距现有建筑基础不小于3m;
6.接地线采用镀锌扁铁30mm×4mm由接地极引入站房贮罐处;
7.接地装置的检测需有资格的单位负责实施。

压力容器最新目录要求[国质检（2022年第114号）]
以上依据质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2022年第114号）的规定调整，原关于《特种设备目录》的通知[国质检锅（2022）31号]和关于增补特种设备目录的通知[国质检锅（2022）22号]予以废止。

压力容器年度检验报告1. 概述本报告对压力容器进行了一年一度的检验，以评估其是否满足安全使用的要求。

本次检验涵盖了各方面的检测项目，包括外观检查、材料验收、焊接质量、内部压力测试等。

通过这些检验，可以及时发现潜在的问题，采取相应的修复措施，确保压力容器的安全运行。

2. 检验内容及结果2.1 外观检查对压力容器的外部进行了全面检查，主要观察有无开裂、腐蚀、变形等情况。

检验结果显示，所有检查的压力容器外观良好，未发现任何异常情况。

2.2 材料验收对压力容器所使用的材料进行了验收检测，以验证其材质和强度是否符合标准要求。

经过检验，所有材料均符合相关标准，没有发现缺陷或不合格情况。

2.3 焊接质量焊接是压力容器制造过程中的核心环节，其质量直接影响容器的可靠性和安全性。

本次检验对焊接接头进行了检测。

结果显示，焊接接头质量良好，焊缝无裂纹、气孔等缺陷。

2.4 内部压力测试通过内部压力测试来评估压力容器的承载能力。

本次测试中，将容器内部加压至设计工作压力的1.5倍，并保持一段时间。

测试结果显示，容器内部没有发现漏气、变形等现象，能够安全承载设计工作压力。

3. 维护和修复建议根据本次检验的结果，可以得出以下维护和修复建议：1.加强外观检查：定期对压力容器外部进行检查，及时处理并修复发现的任何腐蚀或变形等问题。

2.材料控制：对压力容器所使用的材料进行严格的供应商选择和材料验收，确保材料的质量符合标准要求。

3.焊接质量控制：加强焊接工艺的管理，确保焊接接头的质量，采取必要的措施来防止焊缝出现裂纹、气孔等缺陷。

4.定期进行内部压力测试：按照规定的周期进行内部压力测试，以确保容器的承载能力。

4.通过本次年度检验，可以得出以下：1.压力容器外观、材料、焊接质量等方面均符合相关标准要求。

2.压力容器能够安全承载设计工作压力。

3.根据检验结果，提出了相应的维护和修复建议。

希望以上检验报告能够对压力容器的使用和维护提供有效的参考，并确保其安全运行。

TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2013压力容器定期检验规则Pressure Vessel Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2013年1月16日前言2009年11月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达修订《压力容器定期检验规则》（以下简称定检规）的任务书，2010年1月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）组织有关专家成立修订工作组，在北京召开第一次会议，讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题，并且就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。

2010年5月，工作组在合肥召开了第二次会议，经过讨论，形成了定检规征求意见稿。

2010年6月，特种设备局以质检特}[2010]31号文征求意见。

2010年10月，工作组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。

在修订过程中，特种设备局还多次.与工作组召开专题会议，研讨定检规修订过程中的重大问题。

2010年11月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。

2013年1月16日，本规则由国家质检总局批准颁布。

本次修订工作的基本原则，与《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80004）和《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80005）协调一致；根据5年来的实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适应的内容，新增加附件E非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求；明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，按国家质检总局及信息化工作要求，统一检验结论及结论报告内容；理清使用单位、，检验机构、监察机构的义务；明确检验机构、检验人员的义务与分工；在考虑基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式、失效模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性、科学性；为新检验检测技术、评定方法的应用，给出渠道；吸纳成熟的科技成果，理清与常规检验方法的关系；方便企业，服务于企业的发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与相应标准协调一致，为在用设备检验标准的制定留出接口。

压力容器年度检查报告(新)报告编号：设备品种设备代码：使用登记证编号：使用单位名称：设备使用地点：安全管理人员：安全状况等级：检查日期：下次定期检查日期：依据《压力使用管理规则》进行的年度检查结论报告。

检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见如下：1.安全管理制度、安全操作规程检查结果符合要求。

2.设计、制造、安装、改造、维修等资料检查结果符合要求。

3.《使用登记表》、《使用登记证》检查结果符合要求。

4.作业人员上岗持证情况检查结果符合要求。

5.日常维护保养、运行、定期安全检查记录检查结果符合要求。

6.年度检查、定期检验报告及问题处理情况检查结果符合要求。

7.安全附件校验、修理和更换记录检查结果符合要求。

8.移动式压力装卸记录检查结果符合要求。

9.应急预案和演练记录检查结果符合要求。

10.压力事故、故障情况记录检查结果符合要求。

11.铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注检查结果符合要求。

12.本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检查结果符合要求。

13.外表面腐蚀、结霜、结露情况检查检查结果符合要求。

14.隔热层检查检查结果符合要求。

15.检漏孔、信号孔检查检查结果符合要求。

16.压力与相邻管道或者构件间异常振动、响声或者相互摩擦情况检查检查结果符合要求。

17.支承或者支座、基础、紧固螺栓检查检查结果符合要求。

18.排放（疏水、排污）装置检查检查结果符合要求。

19.运行期间超温、超压、超量等情况检查检查结果符合要求。

20.接地装置检查检查结果符合要求。

21.监控措施是否有效实施情况检查检查结果符合要求。

22.快开门式压力安全连锁功能检查检查结果符合要求。

23.压力表检查结果符合要求。

24.液位计检查结果符合要求。

25.测温仪表检查结果符合要求。

26.爆破片装置检查结果符合要求。

27.安全阀检查结果符合要求。

28.易熔塞检查结果符合要求。

29.导静电装置检查结果符合要求。

30.紧急切断装置检查结果符合要求。

一、概述根据法律法规的要求，为了保证生产过程的安全，提高压力容器的使用寿命，确保工作场所的安全性，本次对压力容器进行了年度检验。

本报告将对检验结果进行详细说明。

二、检验目的1.确定压力容器是否符合相关国家标准和安全要求；2.检测压力容器的安全性，发现隐患并采取相应的措施予以解决；3.评估压力容器的使用寿命，根据检验结果制定相应的维护保养计划。

三、检验内容和方法本次年度检验主要包括以下内容：1.检查压力容器外表面是否有明显破损、变形、腐蚀等情况；2.检测压力容器内部是否有泄漏现象；3.检测压力容器的壁厚是否合格；4.检测压力容器的安全附件是否完好；5.对压力容器进行水压试验。

四、检验结果根据对压力容器的检验情况，得出以下结论：1.压力容器外表面无明显破损、变形、腐蚀等情况，外观完好；2.检测结果未发现压力容器内部泄漏的情况，密封性良好；3.压力容器壁厚符合相关国家标准和安全要求；4.压力容器的安全附件完好，未发现异常情况；5.压力容器经过水压试验，无泄漏现象。

五、存在的问题和建议在本次年度检验中，发现以下问题：1.压力容器的防腐层有些松动，需要及时修复；2.部分压力容器的标识已经模糊不清，需重新标识；3.压力容器的维护保养工作不够及时，建议加强日常检查和维护。

针对上述问题，提出以下建议：1.对压力容器的防腐层进行修复，并加强防腐工作，确保其使用寿命；2.对已经模糊不清的标识进行重新标识，保证压力容器的使用可追溯性；3.加强对压力容器的日常检查和维护，定期进行清洗、涂漆、紧固等工作，确保其安全性和使用寿命。

六、维护保养计划根据检验结果和存在的问题1.对所有压力容器进行防腐工作，修复松动的防腐层；2.对标识模糊的压力容器进行重新标识；3.根据压力容器的使用情况，制定定期维护保养计划，保证压力容器的安全性和使用寿命。

七、结论本次年度检验结果显示，压力容器在外表面、内部、壁厚、安全附件和水压试验等方面均符合相关国家标准和安全要求。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器定期检验的内容(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process压力容器定期检验的内容(新版)压力容器定期检验的内容包括外部检查、内外部检验和耐压试验。

1.外部检查：在运行中进行。

●压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。

●外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、变质。

●检漏孔、信号孔及各连接处有无漏液、漏气。

●压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。

●进行安全附件检查。

●支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，坚固件的情况。

●运行的稳定情况；4级压力容器安全状况的监控情况。

2.内外部检验：在停用时进行。

●外部检验的全部项目。

●结构检验：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、支座、法兰。

●几何尺寸：核对有资料可确认的容器的主要几何尺寸。

●表面缺陷：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。

●壁厚测定。

●材质：主要受压元件的材质是否恶化。

●保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。

●焊缝埋藏缺陷的检查。

●安全附件检查。

●坚固件检查。

3.耐压试验：压力容器的耐压试验应包括内外部检验的全部项目，并在内外部检验合格的基础上进行压力试验。

试验的内容、方法及评定应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

经耐压试验的容器，应由检验人员根据检验情况作出检验结论。

对定期检验的压力容器必须提交压力容器定期检验报告书，压力容器定期检验报告书的内容应包括：原始资料的审查报告；内外表面检查报告及缺陷部位图；无损探伤报告及探伤部位；材质化验、性能试验报告；安全附件检验报告；耐压试验报告；检验结论报告。

0、记录和报告填写的一般要求检验记录必须用纯黑、篮黑、篮色的钢笔,签字笔填写；检验记录上字迹应清楚、整洁；填写应完整、签名齐全、文字精洁、用词确切、数据准确;原始记录如有涂改处检验人员应在原始记录错误处划上一横杠,再填写正确项,并签上自己的姓名及更改日期;不应有的东西不应在记录上;报告中不得有涂改处;表格中不能有空项,测厚、硬度、无损检测、理化试验、化学成分分析、金相检测等报告的数据、内容终结端应填写“以下空白”字样;没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”,并在备注中说明;有测量试验数据的,应在结果栏或单项报告中记载实际数据；发现缺陷需要由图才能表示其位置、性质、尺寸的,应当在报告中附图描述缺陷的位置、性质及尺寸;记录报告编号：原始记录与报告编号使用同一个编号;使用单位：设备使用单位全称;单位地址：设备使用单位所在地的详细地址;管理人员：设备使用单位负责人或特种特备安全管理人员;联系电话：联系管理人员的电话;邮政编码：设备使用单位所在地的详细地址的邮政编码;设备名称：图纸或质量证明书上的设备全称;单位内编号使用编号：填写使用单位内部的设备编号使用单位无内部编号打“—”或“无” ; 使用证号：使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的证号;设备代码：按设备编码规则由设备制造厂生成的设备唯一的标识码;也可使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的20位注册代码;单位代码：设备使用单位的组织机构代码;检验日期：受检设备检验结束或某项目检验结束的日期;测量仪器设备型号：为检测时所使用的仪器设备型号,按仪器出厂资料填写;测量仪器设备编号：为该仪器设备在本所内的仪器设备编号,每台仪器设备有且只有唯一编号;测量仪器精度：为测量时所使用仪器设备的精度;该精度由该仪器设备出厂资料或经检定确定;一、压力容器定期检验原始记录及报告填写说明1、封面填写：见0条;2、报告目录填写:目录中的项目按实际检验项目和所出具的报告填写,并填写相应页码;若某项报告有附页和附图应在其后的栏目中加以说明,如果报告项较少也可以不要目录页;检验前应对现场检验前准备情况进行安全确认,在检查结果中勾选,符合要求,方可实施检验;3、检验结论报告填写:使用单位：略;单位地址：略;单位代码：略;管理人员：略;联系电话：略;邮政编码：略;设备代码、使用证号、单位内编号：略;检验类别:如果是首次检验,在定期检验前加“首次”;容器类别：填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类;运行状态填写设备的用途和运行方式;用途包括自用、租赁和生产、生活,运行方式为包括长期使用、间歇使用、备用;只有自用才用生产、生活、长期使用、间歇使用、备用进行组合,中间可用“/”分开,如自用/生产/备用;结构形式：按制造方法分类,单层、多层;设备性能参数：按资料审查的实际情况填写;主要检验依据：填写固定式压力容器安全技术监察规程TS21-2016;问题及处理意见：填写检验中发现的缺陷的位置、程度、性质的描述及处理要求,必要时可附图附页,也可以直接注明见某单项报告；如有监控使用或报废情况,在此填写监控及报废依据;经检验本台压力容器的安全状况等级评定为：级：是经检验后对本台容器的综合定级;按检验结果综合评定,以其中项目等级最低者,作为评定级别;检验结论：检验结论与安全状况等级对应,安全状况等级为1、2、3级的,结论为符合要求；,安全状况等级为4级的,结论为基本符合要求,有条件的监控使用；安全状况等级为5级的,结论为不符合要求,不得继续使用;允许/监控运行参数：根据检验结论,填写允许或监控使用参数;如果检验中没有发现超过设计预期的损伤、劣化等情况,其许用参数就是设计参数,如果发现问题,则应当通过强度校核等手段,综合确定许用参数;下次定期检验日期：根据本次定期检验评定的安全状况等级,依照固容规的相关要求确定进行下次进行检验的年月;说明栏：填写检验中需要说明的重要问题;如果该台设备有移装、改造、维修的变更情况,需要说明变更项目、类别、原因及日期;编制、审核、批准：编制、审核、批准人员签字;4、资料审查报告填写:设计单位：一般按容器总图或竣工图上设计单位全称内容填写;如无设计资料的,填“不明”; 设计日期：一般按容器总图、竣工图或设计计算书上的设计日期填写;如无设计资料的,填“不明”;设计规范：填写该容器设计规范,一般按容器总图或竣工图上内容填写;如无设计资料的,填“不明”;容器图号：按其总图或竣工图的图号填写;如无设计资料的,填“不明”;制造单位：本台设备制造单位的全称,若是国外制造还应注明制造国;如无设计资料的,填“不明”;出厂编号：填写“产品质量证明书”或“铭牌”上的容器出厂编号;如无设计资料或铭牌的,填“不明”;制造规范：制造本台设备所依据的规范和标准的国别、年代和标准号等;一般填写“产品质量证明书”或设备铭牌中写明的制造规范;如无设计资料铭牌的,填“不明”;制造日期：本台设备的制造或出厂日期;如无设计资料铭牌的,填“不明”;安装单位：承担本台设备的安装的单位全称;投用日期：本台设备开始运行的日期;如不能查明的,填“不明”;容器内径：图纸上标注的容器主体公称内径;按“产品质量证明书”中“产品技术特性”的内容填写;如无设计资料的,填“不明”;容器高长：图纸上标注的容器主体高度或长度,按“产品质量证明书”中“产品技术特性”的内容填写,应做单项选择;如无设计资料的,填“不明”;容积换热面积：根据容器的结构填入设备的公称容积或换热器的公称换热面积,按“产品质量证明书”中“产品技术特性”的内容填写,应做单项选择;如无设计资料的,填“不明”;最大允许充装质量：本台设备规定的最大充装重量或图纸上标明的公称充装重量,一般按容器总图或竣工图上内容填写,如无设计资料的,填“不明”;液化气体储存容器填写,;安装型式：填写“立式”或“卧式；保温绝热方式：填写石棉、岩棉、珍珠岩、真空粉末等保温绝热方式;支座型式：支座的结构型式,如支承式、鞍座式、裙座式、悬挂式、转轴支承式、支脚式、圈座式、框架式、立式支承式、卧式支承式等型式;材质：分别说明筒体、封头、夹套、换热管、内衬所用材料的牌号;按“产品质量证明书”中“材质证明单”的内容填写;如无设计资料的,填“不明”;厚度：分别说明筒体、封头、夹套、换热管、内衬厚度尺寸;按“产品质量证明书”中“材质证明书”的内容填写;如无设计资料的,填“不明”;设计压力：设计时对壳体、内筒、管程、夹套等所依据的压力值;按“产品质量证明书”中“产品技术特性”的内容填写;如无设计资料的,填“不明”;设计温度：设计时对壳体、内筒、管程、夹套等所考虑的温度值;按“产品质量证明书”中“产品技术特性”的内容填写;如无设计资料的,填“不明”;腐蚀裕度：设计时筒体、封头预留的材料腐蚀量的理论值;一般按容器总图或竣工图上内容填写;如无设计资料的,填“不明”;工作压力：设备运行时筒体、夹套、壳程、管程等的最高压力;工作温度：设备运行筒体、夹套、壳程、管程等的最高温度;工作介质：设备运行时筒体、夹套、壳程、管程等内部的主要介质;一般按实际使用的主要介质填写;资料审查情况：可直接表述审查发现问题的项目内容及存在的问题和变更情况;上次定期检验问题记载：填写上次检验中的部分主要问题和安全状况等级,做为本次检验的参考;单项报告中“结果”栏的填写:在结果栏要注明发现的缺陷,必要时的缺陷成因分析及其危害性分析,列出缺陷处理方法如校核计算、改造、维修、降压、合于使用评价等,针对缺陷的安全状况等级评定;5、宏观检查报告填写:宏观检查分为报告1和报告2；分别记载本台设备结构检查、几何尺寸及焊缝检查、外观检查和保温隔热层检查等;这些项目要求比较详细,无需做进一步的说明;检查过程中应逐项按要求进行检查,并按要求填写检查结果和在备注做相应说明;检查结果栏的填写：根据固容规对宏观检查结果评定安全状况等级;首次全面检验：包含宏观检查报告1和报告2的全部内容;非首次全面检验：包含宏观检查报告2的全部内容;但宏观检查报告1中结构检查、几何尺寸及焊缝检查时如未发生变化,小项内可不作标志,在检查结果栏中填写上次检验中该项的安全状况等级,并注明“未发生变化”;6、壁厚测定原始记录填写：按壁厚测定原始记录及报告填写说明7、壁厚校核报告填写:壁厚校核部位：进行壁厚校核的具体部位,如筒体、封头、夹套等;最高工作压力：本设备运行时可能达到的最高压力或为本次检验核定的最高允许工作压力; 实测内径：经实际测量的本设备的内径;实测最小壁厚：由壁厚测定得到的欲校核部件的最小壁厚;材料许用应力：为欲进行强度校核部件在工作温度时的材料的许用应力值,一般参照该容器的设计规范取值;腐蚀裕量：为到下一次全面检验时此设备的腐蚀量的理论值或实测值;焊接接头系数：局部探伤的焊缝,进行强度核算考虑的必要修正系数,参照GB150标准取值;封头形状系数：根据封头的形状对计算进行修正,参照GB150标准取值;工作温度：本设备运行时的温度;校核选用标准：按设备的制造标准、制造年代、制造国等因素选择合适的校核标准;一般按该容器的设计规范,如规范不明,可用我国相应的现行标准;校核参数取值说明：应根据设备状况、使用条件等因素对校核的参数进行必要的选取或修正,并说明其依据;壁厚校核计算：依据固容规和GB150进行;写出校核计算的公式及过程;校核结果：对计算结果予以说明,并对本设备的壁厚“满足”或“不满足”至下一个检验期的使用给出结论;强度校核专指对均匀腐蚀而言,局部腐蚀的处理按固容规第8.5.7的规定分别处理;8、安全附件检验报告填写:安全附件检查内容：型号、数量、安装位置、检验有效期等;安全阀的校验报告和紧急切断阀的检修调试记录等;9、气密性试验报告填写:设计压力：设计时对壳体、内筒、管程、夹套等所依据的压力值;允许/监控使用压力：按本次检验确定的参数填写;气密性试验压力：按检验细则规定填写;介质温度：实测试验介质的温度;环境温度：试验现场的环境实测气温;容积：受试设备的标称容积或计算容积;压缩机型号：用于气密性试验的压缩机型号;安全阀型号：受试设备上或试验系统中的安全阀型号;压力表：受试设备上或试验系统中的压力表;试验部位：指明是受试设备的局部试验还是整体的气密性试验;试验结果：“合格”或“不合格”,不合格说明原因,不合格定5级;10、附加检查检测报告填写:导静电装置检查:10.1.1测量仪器型号: 略;10.1.2仪器精度：略;10.1.3导静电电阻：静电导出装置的连接电阻,即导静电带的接地端与设备间的电阻;10.1.4连接处电阻：设备的接地端或槽车底盘与各法兰等跨接处的连接电阻;绝热层真空度检查:10.2.1真空仪型号: 略;10.2.2仪器精度：略;10.2.1空载时真空度：罐内无介质时,绝热层的实测真空度;10.2.2承载时真空度：罐内充装一定的介质时绝热层的实测真空度;罐体抽真空、气体置换:10.3.1真空泵型号: 略;10.3.2抽真空时间: 为抽真空所用实际时间;10.3.3罐内真空度：抽真空后罐内的实测真空度;10.3.4置换介质：进行罐内空气置换的氮气或其它惰性气体;10.3.5置换压力：罐内充入置换气体后的压力;10.3.6排放后罐内压力：罐内充入置换气体并排放一定量的气体后,罐内剩余气体的压力;10.3.7罐内气体含氧量：经置换后的罐内气体的实测含氧量;腐蚀介质含量测定:10.4.1介质名称：容器内盛装介质的名称;10.4.2腐蚀介质成份：容器内的腐蚀性介质的主要成份 ;10.4.3腐蚀介质含量：容器内腐蚀性介质占全部介质的百分比;10.4.4腐蚀速度：容器内腐蚀性介质对容器内壁的腐蚀情况,按每年腐蚀掉的内壁厚度计算;10.4.5腐蚀机理：形成腐蚀的主要原因和过程；如化学腐蚀、电化学腐蚀;其它检验、检测：上述表格没有列入的检验检测项目的检验过程和结果的详细叙述;检测结果：本页中各检验项目的检测结果或说明;11. 适用范围：压力容器首次检验、定期检验报告以及原始记录的填写;二、壁厚测定原始记录及报告填写说明1、测量仪器型号：略;2、测量仪器编号：略;3、测量仪器精度：略;4、耦合剂：测厚时使用的耦合剂,包括水、机油、甘油、工业浆糊等;5、公称厚度：略;6、表面状况：指被测表面的状况,如原始表面、砂轮打磨、砂纸打磨、化学清洗等;7、实测最小厚度: 分别填写实测到的筒体、封头、夹套等受压元件的最小厚度,依测厚记录填写;8、实测点数：指实际测量的点数;9、测厚点部位图：是测厚点的分布示意图,可分别画出各受压元件展开图,在展开图上标明受压元件方位和实际测点编号一般用阿拉伯数字表示;应能反映每个测厚点的相对位置及定位,并应能反映实测到的最小厚度,对异常测厚点做详细标记;10、测点编号：按测厚点部位图上的实际测点编号由小到大依次填写,应与与测厚点部位图一一对应;11、测点厚度：每个测厚点测到的实际厚度,必须精确到仪器精度所示小数位数;12、检测结果：比较各受压元件实测最小壁厚与其公称厚度的大小,依照固容规评定本项目安全状况等级;三、射线检测原始记录及报告填写说明1、源种类：为射线检测实际使用的射线源,如X射线、Co60、Ir192等;2、增感方式：指实际是否使用的增感屏,通常使用的是铅箔增感屏,或无增感;3、探伤机型号：指探伤时所使用的仪器型号;4、仪器编号：检验时所使用仪器设备的内部编号;5、管电压/源活度：对X射线,填写管电压；对γ射线,填写源的活度;6、管电流：对X射线,填写管电流;7、象质计型号：射线探伤所使用的象质计型号;8、象质计钢丝号：有效的象质计钢丝号;9、透照方式：主要有单壁单投、双壁双投、双壁单投、纵缝透照、环缝外透、环缝内透;10、曝光时间：按分钟填写;11、焦距：焦点至胶片的距离;12、焦点尺寸：X射线管的焦点有效尺寸;13、胶片类型：实际使用的胶片型号;14、底片黑度：底片的实际黑度范围;15、检测标准：本检验使用的检测标准的标准代号;16、检测比例：指检测实际达到的检测比例;17、检测部位：描述在设备底片的布片位置;18、一次透照长度：指采用分段曝光时,每次曝光所检测的焊缝长度,对于不同的被检对象和透照方式,本栏填写应注意以下各点：壳体分段曝光时包括局部检测和100％检测,一次透照长度的最大值可按透照厚度比的要求,根据板厚、L1焦距、直径、照相质量级别等计算求出,实际采用的一次透照长度小于等于这个最大值即可;中心法周向曝光时,各处透照厚度一致,此时该栏目填写每张底片对应的焊缝长度一般为底片两搭接标记之间对应的焊缝长度;对于接管焊缝检测、分段透照时,对双壁单影根据分段方法算出每段焊缝外周长填入；双壁双影二次透照,填写１／２焊缝周长；椭圆一次成像时,填写管外周长;19、缺陷位置：在底片上有效部分划一中线并将其分成四等分,底片被分成八个部分,用此来标注缺陷在底片上的位置;20、缺陷性质及缺陷尺寸：说明底片上缺陷的属性和程度;21、评定级别：根据NB/标准由探伤人员评定的最高级别;22、评片结果：压力容器依照固容规由检验人员评定安全状况等级；压力管道依照在用工业管道定期检验规程由检验人员评定安全状况等级；锅炉依照蒸规等由检验人员判定“合格”或“不合格”;23、布片示意图及记录：描述检验的范围、布片的具体位置,一般用设备展开图,纵焊缝一般用字母“A”表示,环焊缝一般用字母“B”表示;四、超声波检测记录及报告填写说明1、检测仪器型号：略;2、检测仪器编号：略;3、探头型号：指检测用探头的型号,如“×”等;4、试块型号：指检测时用来调整仪器及检测灵敏度等所用试块的型号;5、评定灵敏度：根据部件厚度,选择相应的试块;按照检测标准的要求所确定的检测灵敏度;6、检测方法／扫查面：由所用的检测超声波波型,探头数量及耦合方式组合而确定;例如“单探头横波接触法也可简称单斜接触法”;或扫查面为探头移动区与被检焊缝的相对位置;7、耦合剂：有水、机油、甘油、工业浆糊等;8、补偿：由于试块和工件的差异耦合损耗及传输损耗,会使检测灵敏度降低;为了弥补耦合损耗,需增大仪器输出来进行补偿;9、检测标准：本检验使用的检测标准的标准代号;10、检测比例：指检测实际达到的检测比例;11、检测部位及缺陷位置示意图：描述检验的范围、缺陷的具体位置;12、缺陷的位置：可在示意图上进行说明;13、缺陷埋藏深度：以检测面到离缺陷的最短距离算;14、缺陷指示长度：测定的缺陷当量长度尺寸值;15、缺陷高度：缺陷在剖面上所反映的垂直高度;16、缺陷反射波幅：缺陷反射波的高度值;17．评定级别：根据NB/T470133. -2015标准由探伤人员评定的级别;18．检测结果：压力容器依照固容规由检验人员评定安全状况等级；压力管道依照在用工业管道定期检验规程由检验人员评定安全状况等级；锅炉依照锅规等由检验人员判定“合格”或“不合格”;19．检测人员：检测人员与资格;20．审核：审核人员及资格;五、磁粉检测记录和报告填写说明1、检测仪器型号：略;2、检测仪器编号：略;3、磁粉类型：包括黑磁粉、红磁粉、干磁粉等;4、磁悬液：包括水悬液、油悬液;5、灵敏度试片：试片有A型-1试片、A型-2试片、A型-3试片、A-15/100、A-30/100、A-65/100、C型试片等;6、磁化方法：有磁轭法、线圈法、通电法、触头法、导体法、电缆法等;7、提升力／磁化电流：提升力是指磁扼法时,电磁扼的最大提升重量；磁化时,仪表指示的电流值;8、热处理状态：包括正火、回火、淬火、退火、调质、消除应力热处理、未热处理等;9、喷洒方式：磁悬液的洒布方式有喷、浇、浸的方式;10、检测标准：本检验使用的检测标准的标准代号;11、检测比例：指检测实际达到的检测比例;12、检测部位及缺陷位置示意图：描述检验的范围、缺陷的具体位置;13、缺陷性质：指线性或圆形缺陷等;14、缺陷尺寸：按缺陷磁痕尺寸计;15、评定级别：根据NB/标准由探伤人员评定的级别;16．检测结果：压力容器依照固容规由检验人员评定安全状况等级；压力管道依照在用工业管道定期检验规程由检验人员评定安全状况等级；锅炉依照蒸规等由检验人员判定“合格”或“不合格”;17．检测人员：检测人员与资格;18．审核：审核人员及资格;六、渗透检测原始记录及报告填写说明1、渗透剂型号、清洗剂型号、显像剂型号按检测用型号如实填写;2、环境温度：按检测时环境实际温度记录;3、表面状况：指被测表面的状态,如原始表面、砂轮打磨、砂纸打磨、化学清洗等;检验单位同类型仪器的内部编号;4、对比试块：试块有铝合金A型对比试块、镀铬B型试块等;5、渗透时间：在10℃--50℃的温度条件下,渗透时间一般不少于10min；当温度条件不能满足时,通过铝合金对比试块作出鉴定;6、显像时间：取决于显像剂类型、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等,一般不少于7min;7、检测标准：NB/8、检测比例：指检测实际达到的检测比例;9、检测部位及缺陷位置示意图：描述检验的范围、缺陷的具体位置如：角焊缝、对接焊缝、母材等;10、缺陷痕迹尺寸：按缺陷磁痕尺寸计;11、缺陷性质：指线性或圆形缺陷等;12、评定级别：根据JB/标准由探伤人员评定的级别;13、检测结果：压力容器依照固容规由检验人员评定安全状况等级；压力管道依照在用工业管道定期检验规程由检验人员评定安全状况等级；锅炉依照蒸规等由检验人员判定“合格”或“不合格”;14、检测人员：检测人员与资格;15、审核：审核人员及资格;七、材料成分分析分析原始记录及报告填写说明1、产品名称：图纸或质量证明书上的设备全称;2、产品编号：在出厂时由制造厂给出的本台设备编号;3、主体材质：分别说明筒体、封头、夹套、换热管、内衬所用材料的牌号;4、检测部位：实际检测位置;5、表面状况：指被测表面的状态,如原始表面、砂轮打磨、砂纸打磨、化学清洗等;6、实际检测数量：按实际检测点计;7、检测仪器型号：略;8、测量仪器编号：略;9、检定证书编号/检定有效期：该台检测仪器的实际证书编号及检定有效期;10、激发方式/激发电流：按实际操作参数记录;11、执行标准：本检验使用的检测标准的标准代号;12、标准试块：指检测时用来调整仪器及比对等所用试块的型号;13、检测部位图：记录光谱分析点的分布示意图,应能反应每个分析点的相对位置定位;14、元素及含量：按实际检测读数填写;15、分析结果：比较实测点光谱值与规范或标准给出的光谱值,得出“合格”或“不合格”的结论;八、硬度检测原始记录及报告填写说明1、检测仪器型号：略;2、检测仪器编号：略;3、主体材质：说明被检部位所用材料的牌号;4、热处理状态：包括正火、回火、淬火、退火、调质、消除应力热处理、未热处理等;5、检测标准：本次检验使用的检测标准的标准代号;6、硬度单位：常用有布氏、洛氏、维氏硬度,应与规范或标准给出硬度单位一致;7、测量点位置示意图：测量硬度点的分布示意图,应能反应每个硬度点的相对位置及定位;8、检测结果：比较实测点硬度值与规范或标准给出的硬度值,得出“合格”或“不合格”的结论;九、金相分析原始记录及报告填写说明1、检测仪器型号：略;2、检测仪器编号：略;3、腐蚀方法：填写对试样表面用酸液腐蚀的方法和腐蚀介质;4、抛光方法：制备试样的方法,包括机械和化学方法;5、执行标准：本检验使用的检测标准的标准代号;6、金相组织/晶粒度：观察到的金相组织及晶粒度;7、主体材质：说明被检部位所用材料的牌号;8、热处理方法：包括正火、回火、淬火、退火、调质、固溶、消除应力热处理等;9、检测部位示意图：金相分析点的分布示意图,应能反应每个分析点的相对位置定位;10、金相照片总数：指实际工作中拍下的金相照片总数;放大倍数：检测时实际放大倍数;11、分析结果：比较实测点与规范或标准给出的金相值,得出“合格”或“不合格”的结论;。