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常用塑料/薄膜名称缩写及简介
1）PP:polypropylene，聚丙烯，丙烯通过加聚反应而成的聚合物.
2）PE:polyethylene，聚乙烯，乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂.
3）HDPE:High Density Polyethylene，高密度聚乙烯，白色粉末或颗粒状产品.
4）LDPE:Low Density Polyethylene，低密度聚乙烯，聚乙烯树脂中最轻的品种.
5）LLDPE:Linear low density polyethylene,线性低密度聚乙烯,无毒,无味,乳白色颗粒. 6）PET:Polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯,俗称涤纶树脂.
7）PBT:Polybutylene terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯,与PET一起被称为热塑性聚酯.
8）PC:Polycarbonate，聚碳酸酯，一种强韧的热塑性树脂.
9）PVC:Polyvinyl chloride，聚氯乙烯，曾是世界上产量最大的通用塑料，应用广泛. 10）PA:Polyamide，聚酰胺，俗称尼龙（Nylon），世界上出现的第一种合成纤维. 11）PS:Polystyrene，聚苯乙烯，一种无色透明的热塑性塑料
12）BOPP:Biaxially Oriented Polypropylene，双向拉伸聚丙烯薄膜
13）MOPP:Metallized BOPP Film,BOPP镀铝膜
14）OPP:Oriented Polypropylene Film，定向拉伸聚丙烯薄膜
15）CPP：Cast polypropylene，流延法聚丙烯薄膜。
常用塑料薄膜种类及印刷性质这个种类有很多了，一般来说这种薄膜都很薄的，大部分塑料都可以彩印，就算本身不可以，表面做下处理或是用专用的油墨也可以到达很好效果。
首先比较常用的是PETG、PP、PE；PETG就是PET的改性，PET用在包装材料上很多，一般来说PET相比PP、PE有一定的硬度，而PP、PE的价格就比较低廉，大部分的塑料袋也是PE的，聚乙烯。
再者就是相对来说硬度高的，例如PVC、PET、PC；他们用在手机屏幕阿，绝缘片阿，手机按键冲型阿，很多的，属于高档的应用，都是可以印刷很多图案的，例如IMD技术。
另外还有一些不常用的但是也可以彩印，例如PPE、PBT、PPO、PA等等，这个你可以看看相关的书籍，如果厚一些的话就称之为片材甚至板材了，希望对你有帮助。
PE 聚乙烯LDPE<中压聚乙烯> HDPE <高压聚乙烯> 印刷性能方面讲，表面极性小，油墨粘附性差，低密度比高密度的较好，吹塑,处理,印刷联动效果好。
（塑料袋方面比较多）PP 聚丙烯未拉伸聚丙烯CPP 定向拉伸聚丙烯OPP（消光膜简称哑膜）。
印刷性能比较好，吹塑处理联动工艺虽用水冷却，但油墨附着性不好，最好先吹塑冷却再进行电晕处理。
双向拉伸聚丙烯BOPP。
系纵横同时拉而定向，强度，透明度比未拉伸的大，可取代玻璃纸，油墨粘附不好，用量比PE稍小。
PET 聚酯薄膜，也叫涤纶薄膜，印刷性能好，用理正在增加。
(包装材料方面比较多)PV A 维尼纶薄膜比聚乙烯（PE）强度和伸长性都大，且耐溶剂型优良。
除酮，醇以外的有机溶剂气体具有小的渗透性。
水蒸气渗透性在所有塑料膜是最高，耐水极差。
物化性能随温度和温度影响变化大，是纤维包装材料，印刷性好，不适用食品包装。
PVC 聚氯乙烯不能用于食品包装。
其中包括软质聚氯乙烯薄膜，非可塑性薄膜，热可塑薄膜。
E/V AC 乙烯醋酸乙烯共聚薄膜。
因配比不同，性能不同，用在复合薄膜上，印刷性较好。
塑料薄膜的种类繁多，按照不一样的分类标准可以把塑料薄膜分成很多种类，一般情况都是按照它的应用领域或范围来进行分类，下面先概述一下塑料薄膜的大致情况。
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜。
塑料薄膜常用于包装，而且近年来在包装薄膜市场所占的比例是越来越大，主要运用领域包括：食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些食品是我们生活中的快速消费品，所以塑料薄膜的需求量相对也和大的多。
塑料薄膜的种类大致可以分为以下7种：1、聚酯薄膜（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。
但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12mm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。
2、尼龙薄膜（PA）尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。
3、镀铝薄膜目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP）。
镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。
薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
4、涂布高阻隔薄膜（PVA）PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，解决了目前三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈。
PET等七大塑料薄膜的用途1.PET薄膜（聚酯薄膜）：-食品包装：PET薄膜具有很好的物理强度和耐高温性能，因此常用于食品包装。
它可以用于饮料瓶、罐装食品和方便面等食品的包装。
此外，PET薄膜还可用于冷冻食品包装，耐低温性能出色。
-电子行业：由于PET薄膜具有良好的绝缘性能和高温耐受性，它通常用于电子产品中的电气绝缘层和屏蔽膜。
2.PE薄膜（聚乙烯薄膜）：-包装行业：PE薄膜具有良好的耐撕裂性和耐水性，广泛用于包装行业制作各种塑料袋，如购物袋、垃圾袋、食品包装袋等。
-农业领域：PE薄膜还可用于农业领域的大棚覆盖薄膜，用于园艺和温室种植中的保温和保湿。
3.PVC薄膜（聚氯乙烯薄膜）：-建筑行业：PVC薄膜常用于建筑行业中的地板、墙板、屋顶材料等。
它具有优良的阻燃性、耐腐蚀性和耐候性。
-医疗行业：PVC薄膜材料用于制作各种医疗装置和器械，如输液袋、血袋、导管等。
4.PP薄膜（聚丙烯薄膜）：-包装行业：PP薄膜具有高透明度和高抗张强度，广泛用于包装行业，如透明塑料袋、包装带和包装膜等。
-食品行业：PP薄膜适用于包裹糖果、巧克力、熟食等食品，它具有优异的保鲜性能和耐热性。
5.PS薄膜（聚苯乙烯薄膜）：-制品包装：PS薄膜具有优异的光学性能，通常用于制作光盘保护膜、电子产品包装膜以及化妆品和药品的包装。
6.PA薄膜（聚酰胺薄膜）：-食品包装：PA薄膜具有良好的气体阻隔性能和耐热性，被广泛应用于食品包装领域，如肉类、奶制品和速冻食品的包装。
7.PC薄膜（聚碳酸酯薄膜）：-电子行业：PC薄膜因其高强度和较高的耐磨性而常用于电子产品中的触摸屏、显示器和光学镜片等。
-汽车行业：PC薄膜可以制作汽车灯罩、车窗和车身贴膜，具备较高的耐用性和保护性。
总而言之，PET等七大塑料薄膜材料在食品包装、印刷包装、建筑、医疗、电子、汽车等行业中扮演着重要角色，提供了各种塑料制品的材料基础。
这些塑料薄膜材料具有不同的特性和优势，能够满足不同行业的需求。
塑料薄膜的用途塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。
下面来分析七大塑料薄膜的用途：1、PVA涂布高阻隔塑料薄膜用途聚乙烯醇高阻隔复合膜，是以聚乙烯塑料为基材，将改性的聚乙烯醇水溶性液体涂布在基材上形成的具有极高阻隔性的薄膜。
由于聚乙烯醇高阻隔复合膜具有良好的阻隔性能，且符合环保要求，所以，该种包装材料的市场前景十分光明，在食品工业中有广阔的市场空间。
2、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)用途双向拉伸聚丙烯薄膜是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装材料。
它是用专门的生产线将聚丙烯原料和功能性添加剂混合，熔融混炼，制成片材，然后通过拉伸制成薄膜。
BOPP薄膜不仅具有PP树脂原有的密度低、抗腐蚀性好、耐热性好的优点，而且薄膜光学性能好、机械强度高、原材料来源丰富。
此外，还可以应用于制备电工膜、微孔膜等高附加值的功能性产品，因此BOPP薄膜的发展前景十分广阔。
到2004年为止，我国BOPP薄膜生产线的产能为190万吨，实际产量约为176万吨。
3、低密度聚乙烯薄膜(LDPE)用途低密度聚乙烯是在高压下，乙烯自由基聚合而获得的合成树脂，故又称“高压聚乙烯”。
LPDE为主链上带有长短不同支链的支链型分子，在主链上每1000个碳原子约带有15～30个乙基、丁基或更长旳支链。
由于分子链中含有较多的长短支链，因此产品的密度较低、柔软、耐低温性、耐冲击性较好、具有良好的化学稳定性、一般情况下耐酸(除强氧化性酸外)、耐碱、盐类的腐蚀作用、具有良好的电绝缘性能。
低密度聚乙烯薄膜的应用领域也十分广泛，比如包装领域。
聚乙烯包装膜种类繁多，其性能也各有差异，单层膜性能单一，复合膜性能互补，成为食品包装的主要材料。
其次，聚乙烯膜还应用在土木工程领域，比如土工膜。
它在土木工程中能起到防水作用，且具有极低渗透性。
农业上应用的是农膜，可分为棚膜、地膜、苦盖膜、青储膜等。
4、聚酯薄膜(PET)用途聚酯薄膜(PET)，是一种热塑性的工程塑料。
PA性能:聚酰胺为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的聚酰胺分子量一般为1.5-3万。
聚酰胺具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。
缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。
聚酰胺与玻璃纤维亲合性十分良好。
常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
值得注意的是,加入玻纤后,尼龙的抗拉强度可提高2 倍左右,耐温能力也相应得到提高. 尼龙的收缩率为1%~2%.尼龙种类:尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙612，另外还有尼龙1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙，芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。
尼龙的改性由于PA强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来改善。
·玻璃纤维增强PA 在PA 加入30% 的玻璃纤维，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5 倍。
玻璃纤维增强PA 的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。
由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。
生产厂家：CP-Polymer型号：用途级别：注塑级PA6、6000 GS 15 HWCP、CP-Polymer【WELLAMID】※价格、物性、加工、用途描述PA6、6000 GS 15 HWCP◆特点：热稳定尼龙(Nylon，Polyamide，简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。
此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔点：215-255℃。
温度一旦达到就出现流动。
PA的品种很多，主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA10、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等。
以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用。
◆PA6学名：聚已内酰胺{ [ NH ( CN2)5 CO ]n}，英文名polycaprolactam，简称尼龙6。
PA6化学和物理特性PA6是半透明或不远明乳白色结晶形聚合物。
燃烧成蓝底黄火焰，烧植物味。
熔融温度较PA66低，加工性能比其他PA好。
制件有较高冲击强率，载荷分散性、柔软性好，热塑性、轻质、韧性好、耐耐环己酮和芳香溶剂和耐久性好工作温度80-1000C，低温脆化温度-20至-300C，熔点：215℃。
热分解温度：＞300℃。
密度：1.13g／cm3。
平衡吸水率：3.5％。
适于轻载荷条件下使用，具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。
有较好的消振，降噪能力。
可作机器仪表、仪器零件、电线电缆的绝缘；用玻纤增强后可制作齿轮、泵叶。
但PA6吸水性很大，饱和吸水率高达10%左右，影响性能；又因介电常数较大，不宜用作高频低损耗材料。
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。
聚酰亚胺情况介绍一、概述聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。
近来，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪最有希望的工程塑料之一。
聚酰亚胺，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识，被称为是“解决问题的能手(protion solver) ”，并认为“没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术”。
二、聚酰亚胺的性能1、全芳香聚酰亚胺按热重分析，其开始分解温度一般都在500℃左右。
由联苯二酐和对苯二胺合成的聚酰亚胺，热分解温度达到600℃，是迄今聚合物中热稳定性最高的品种之一。
2、聚酰亚胺可耐极低温，如在－269℃的液态氦中不会脆裂。
3、聚酰亚胺具有优良的机械性能，未填充的塑料的抗张强度都在100Mpa以上，均苯型聚酰亚胺的薄膜(Kapton)为170Mpa以上，而联苯型聚酰亚胺(Upilex S)达到400Mpa。
作为工程塑料，弹性膜量通常为3～4Gpa，纤维可达到200Gpa，据理论计算，均苯二酐和对苯二胺合成的纤维可达500Gpa，仅次于碳纤维。
4、一些聚酰亚胺品种不溶于有机溶剂，对稀酸稳定，一般的品种不大耐水解，这个看似缺点的性能却使聚酰亚胺有别于其他高性能聚合物的一个很大的特点，即可以利用碱性水解回收原料二酐和二胺，例如对于Kapton薄膜，其回收率可达80～90%。
改变结构也可以得到相当耐水解的品种，如经得起120℃下500小时水煮。
5、聚酰亚胺的热膨胀系数在2×10-5～3×10-5/℃，岳子热塑性聚酰亚胺在3×10-5/℃，联苯型可达1×10-6/℃，个别品种可达1×10-7/℃。
6、聚酰亚胺具有很高的耐辐照性能，其薄膜在5×109rad快电子辐照后强度保持率为90%。
7、聚酰亚胺具有良好的介电性能，介电常数为3.4左右，引入氟，或将空气纳米尺寸分散在聚酰亚胺中，介电常数可以降到 2.5左右。
fpc的材料FPC的材料。
柔性印制电路板（FPC）是一种以柔性基材制成的电路板，具有轻薄、柔软、弯曲等特点，广泛应用于手机、平板电脑、汽车电子、医疗器械等领域。
FPC的材料是决定其性能和应用范围的重要因素之一，下面将为大家介绍FPC常用的材料及其特点。
1. 聚酰亚胺薄膜（PI薄膜）。
聚酰亚胺薄膜是FPC中最常用的基材材料之一，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀、机械性能稳定等特点。
PI薄膜具有较好的绝缘性能和耐热性，适用于高温环境下的电子产品。
此外，PI薄膜还具有较好的尺寸稳定性和抗氧化性能，可以满足FPC在复杂环境下的使用要求。
2. 聚酰胺薄膜（PA薄膜）。
聚酰胺薄膜是一种新型的FPC基材材料，具有较好的柔韧性和耐热性能。
PA 薄膜在FPC中的应用范围逐渐扩大，尤其适用于对柔性度要求较高的产品，如可穿戴设备、柔性显示屏等。
PA薄膜的优点在于其具有较好的拉伸性能和抗撕裂性能，可以满足产品在弯曲、折叠等变形情况下的使用要求。
3. 聚酯薄膜（PET薄膜）。
聚酯薄膜是一种常见的FPC基材材料，具有较好的机械性能和化学稳定性。
PET薄膜具有较好的柔韧性和抗张力性能，适用于对产品厚度和重量要求较高的场合。
此外，PET薄膜还具有较好的表面平整度和印刷性能，可以满足产品对外观质量和印刷要求。
4. 聚酰亚胺树脂胶黏剂。
除了基材材料外，FPC的材料中还包括胶黏剂。
聚酰亚胺树脂胶黏剂是FPC中常用的胶黏剂之一，具有较好的耐高温、耐化学腐蚀等特点。
聚酰亚胺树脂胶黏剂在FPC的制造过程中起到固定电路板和连接导线的作用，其性能稳定性和粘接强度对产品的可靠性和稳定性有着重要影响。
总结：FPC的材料对产品的性能和应用范围具有重要影响，不同的材料具有不同的特点和适用范围。
在选择FPC材料时，需要根据产品的使用环境、功能要求等因素进行综合考虑，选用合适的材料以确保产品的稳定性和可靠性。
随着技术的不断进步和材料的不断创新，FPC的材料将会更加多样化和个性化，为产品的设计和制造提供更多的选择和可能性。
不同种类食品塑料包装膜阻隔性能分析常见的食品塑料包装膜有聚乙烯(PE)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、聚酯(PET)薄膜和尼龙(PA)薄膜等。
聚乙烯薄膜由于其良好的透明性、柔韧性和密封性被广泛应用于食品包装中。
聚丙烯薄膜具有较好的热封性能和耐油脂性，适合用于包装含有油脂的食品。
聚酯薄膜具有优异的强度和耐冲击性，适用于高温熟食的包装。
尼龙薄膜具有较高的拉伸强度和耐磨损性，在包装要求较高的肉类和奶制品中得到广泛应用。
不同种类食品塑料包装膜的阻隔性能主要指的是对氧气、水蒸气和臭氧的阻隔能力。
氧气和水蒸气的渗透会导致食品的氧化、变质和失去新鲜感，而臭氧的渗透会降低食品的色泽和口感。
优良的阻隔性能是保持食品的质量和保鲜期的关键。
聚乙烯薄膜具有较低的氧气和水蒸气透过性，良好的抗渗氧性能使得其可以有效地保持食品的新鲜度和口感。
聚丙烯薄膜的氧气透过性比聚乙烯薄膜高，但水蒸气透过性较低，使其适合包装一些对氧气不敏感但对水蒸气敏感的食品。
聚酯薄膜具有较低的氧气和水蒸气透过性，优异的阻隔性能使其适合包装长保质期食品。
尼龙薄膜具有较好的防氧气性能和防臭氧性能，适用于包装需要长时间保存的食品。
食品塑料包装膜的阻隔性能还受到膜的厚度、结构和温度等因素的影响。
一般来说，膜的厚度越大，阻隔性能越好。
多层膜的结构可以进一步提高阻隔性能，例如采用玻璃化膜和金属薄膜做屏障层。
高温会使塑料包装膜的分子间距增大，导致其阻隔性能下降。
不同种类的食品对包装材料的阻隔性能要求不同。
在选择食品塑料包装膜时，应根据食品的特点和要求来选择适合的材料和结构，以保障食品的质量和安全。
还应注意包装膜的厚度和温度等因素对阻隔性能的影响，以及合理的包装设计和生产工艺的选择，以进一步提高包装膜的阻隔性能。
常见的薄膜有：PVC、CPP、OPP、CPE、ONY、PET、AL七大类。
一. PVC（聚氯乙烯）PVC（聚氯乙烯）具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
另外，因其良好的柔韧性、收缩性，加工和贴标性能良好，耐化学腐蚀能力强，牢固耐用，因此适合长期在户外使用。
PVC有优良的着墨性能，又能制成各种颜色（PVC-4淡蓝色，PVC-5白色），应用范围很广。
适用于抗水、油及化学物品等性能要求较高的标签，顶正主要使用50u的PVC作为瓶标印刷，而娃哈哈瓶标一般使用40u的PVC。
包装薄膜大多是由聚氯乙烯树脂，通过添加增塑剂、稳定剂等多种助剂经由加工塑化而成。
由于其材料特性，决定了聚氯乙烯包装薄膜使用过程中与食品接触的安全问题外，聚氯乙烯包装薄膜废弃物对生态环境同样会产生严重的不良影响。
正是基于此，国际上许多国家的环保部门已颁布相关法规禁止或限制PVC的大量使用。
此外，PVC标签材料的降解性较差，对环境保护有负面的影响。
PVC热收缩膜适用于各类产品外包装及组合包装。
该产品特点为：透明度好、收缩率强、易操作.包装后的产品能密封防潮湿、绝缘、光亮、坚固、美观。
1.收缩自如--收缩率最大可达50%，以此作为瓶标材料在加工成型过程中可以紧贴瓶子。
2.晶莹光泽--高透明度可清晰展示产品外观，增加感观意识。
3.紧密封口--焊封性能好，不易开口，尤其适用于高速自动包装。
4.坚韧抗撕--韧性好，不易脆化，耐久抗撕裂强度大。
5.集体包装--增加销售数量，提高顾客购买欲望。
应用：PVC瓶标二.流延聚丙烯薄膜（CPP）流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。
普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺。
这种薄膜还具有良好的热封性。
热封膜简介热封膜：热封膜就是热封用的塑料薄膜。
热封用塑料膜的性能要求热封用塑料膜有以下几个重要的性能要求：（1）热封起始温度要低，以适应于高速自动制袋充灌机的使用要求；（2）热封用塑料膜应有良好的耐寒耐热性；（3）热封强度要高；（4）热间剥离强度要大，即：热间剥离距离要小，这就是说在热封时，因机械拉力等的作用，已经热封了的部分，被重新剥离开的部分要很小；（5）要有良好的夹杂物热封性，即：热封面被油污灰尘污染仍有良好的热封强度；（6）动静摩擦系数应在0.2～0.4之间，以便于粉状和粘性液体的充分足量的灌装；（7）具有良好的耐破包装物。
工艺对塑料薄膜的生产工艺而言，共有挤出吹膜法、挤出流涎法、溶剂流涎法、压延法等多种，而这些工艺之中，挤出流涎法生产的薄膜由于纵横向性能平衡、无内应力、热封性优的特点最适宜用于热封。
但是挤出流涎设备投资大，限制了实际的使用率，使用面较广的是挤出吹膜法生产的热封膜，应当注意的是挤出吹膜时的拉伸比和牵引比都应当较小一点，且二者应平衡，防止因拉伸比或牵引比过大，引起过多的塑料分子因拉力作用而产生定向结晶，使薄膜丧失热封性。
在生产耐热性较好的聚丙烯热封用膜时，应使用水冷却法的下吹法挤吹膜，才能使PP膜有良好的热封和透明性。
溶剂流涎法因需要使用到大量的溶剂，成本贵，溶剂回收设备大、投资大、耗费大，一般极少使用，只在生产极薄、高性能电子包装膜时才使用。
压延法只使用在PVC薄膜、片材上，对熔体流动性很好的聚烯烃塑料而言，只适用于无机填充量较大时才使用。
热封用塑料薄膜配方一、降低热封温度的配方各种热封薄膜的起始温度如下：LDPE 135℃，LLDPE 148℃，EVA（VA含量7.5%）107℃，EVA（VA含量12%）93℃，EMA（乙烯丙烯酸甲酯）79℃，EMAA（乙烯甲基丙烯酸）93℃，Surlyn121℃，EAA（乙烯丙烯酸）93℃。
上述各种树脂均有良好的相容性，可以互相配混后进行挤出吹膜或挤出流涎，以降低热封温度，例如：LDPE+EVA（50%+50%），其中VA含量提高，熔融温度还可降低，例如：可以用VA含量25%的EVA吹膜级牌号，则混合膜的热封起始温度可降低到90℃左右，但添加量不宜过高，因为EVA膜拉伸强度较低，过高的VA 含量粘度大。
聚酰亚胺薄膜杨氏模量聚酰亚胺薄膜是一种高性能的聚合物材料，具有优异的力学性能和化学稳定性。
其中，杨氏模量是评价材料刚度和弹性的重要参数之一。
本文将对聚酰亚胺薄膜的杨氏模量进行详细介绍，并探讨其影响因素和应用前景。
首先，让我们了解一下什么是杨氏模量。
杨氏模量，也称为弹性模量，是刻画材料在受力时变形程度的物理量。
它描述了单位面积内应力与应变之间的关系，单位是帕斯卡（Pa）。
杨氏模量越大，材料的刚度越高；反之，杨氏模量越小，材料的柔软度越大。
聚酰亚胺薄膜作为一种高性能聚合物材料，具有很高的杨氏模量。
其主要原因在于其分子链结构的特殊性。
聚酰亚胺薄膜的分子链由重复的亚胺基团和酰基团组成，这种结构使得聚酰亚胺薄膜具有很高的分子间键合能力和刚性。
因此，聚酰亚胺薄膜在受力时能够有效抵抗变形，表现出较高的杨氏模量。
除了分子链结构，聚酰亚胺薄膜的制备工艺也对其杨氏模量有一定影响。
一般来说，聚酰亚胺薄膜的制备需要通过高温热处理和拉伸等工艺来提高其分子链的有序性和排列性。
这些工艺可以有效地增加聚酰亚胺薄膜的分子间键合能力，并提高其杨氏模量。
此外，聚酰亚胺薄膜的杨氏模量还受到温度和湿度等环境因素的影响。
一般情况下，随着温度的升高，聚酰亚胺薄膜的杨氏模量会下降。
这是由于高温会导致聚酰亚胺薄膜分子链的热运动增加，从而降低了分子间键合能力。
类似地，湿度也会对聚酰亚胺薄膜的杨氏模量产生影响。
湿度的增加会使得聚酰亚胺薄膜吸水膨胀，导致分子间键合减弱，从而降低了杨氏模量。
聚酰亚胺薄膜以其优异的力学性能和化学稳定性，在许多领域具有广泛的应用前景。
首先，在电子领域，聚酰亚胺薄膜可以作为柔性电子器件的基底材料，如柔性显示屏、柔性电路板等。
其高杨氏模量和良好的机械强度可以保证器件在弯曲和拉伸等变形情况下不易损坏。
其次，在光学领域，聚酰亚胺薄膜可以作为光学波导、光学滤波器等器件的基底材料。
其低色散特性和高透明度使得器件具有较好的光学性能。
此外，在航空航天领域，聚酰亚胺薄膜可以作为航天器热控制系统中的隔热层材料，具有优异的耐高温性能和低热导率。
pa 厚度阻氧
PA（聚酰胺）厚度与阻氧性的关系较为复杂，一般来说，PA厚度越厚，其阻氧性越好。
这是因为PA薄膜的阻氧性与薄膜的材质和厚度有关，当薄膜厚度增加时，氧气分子需要更多的能量和时间才能穿透薄膜，从而提高了薄膜的阻氧性。
以德国进口的【博科】青贮阻氧膜为例，其青贮衬底膜采用PA材质，厚度为0.04mm，能够完全阻隔氧气。
这种薄膜在青贮过程中能够产生抽吸作用，防止氧气穿透直通到青贮中，为青贮饲料提供了额外的保护。
需要注意的是，PA厚度与阻氧性的关系受到多种因素的影响，如薄膜的材质、制作工艺、使用环境等。
在实际应用中，应根据具体需求和应用场景选择合适的PA薄膜，以达到最佳的阻氧效果。
PA薄膜
聚酰胺（polyamide，缩写PA），系分子主链是含有许多重复的酰胺基的聚合物，这类高分子聚合物，俗称尼龙（Nylon）。
聚酰胺自问世以来，首先用于合成纤维，其次用于塑料制品，其物理力学性能优良，应用效果良好，系通用工程塑料产量最大的产品，起薄膜才产量则次于PET聚酯薄膜。
聚酰胺与一般塑料相比具有耐磨、强韧、耐药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无毒、易染色等优点，而薄膜最大的特点是氧气透过率低，因而在包装领域引起了人们的重视。
2、聚酰胺薄膜的品种
聚酰胺薄膜的品种，主要是尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、共聚尼龙以及新近开发的聚芳基尼龙，在包装方面的主要是尼龙6，目前尼龙包装材料按成膜方法分类有：
1）双向拉伸薄膜
2）单向拉伸薄膜
3）未拉伸薄膜
4）共挤多层薄膜或干复合薄膜
3、双向拉伸薄膜的用途
双向拉伸尼龙6薄膜的耐刺穿强度、冲击强度、摩擦强度、弯曲强度高，并且具有较好的气体阻隔性，但其热封性差，使用时多与热封性良好的基材薄膜复合产品，主要用于食品包装。
1）对冷冻食品包装，主要利用其薄膜强度高，耐刺穿性好，耐寒性优的特点。
2）对类似中国汤面液体的调料包装，主要利用其强度高，耐刺性好，特别耐油性。
3）耐蒸煮食品包装，主要利用其耐油性、耐热、气体阻隔性好、具有耐穿刺性等特点。
