建筑门窗工程质量措施
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铝合金门窗安装工程施工质量控制措施一、施工前准备1.确认施工图纸和技术要求,了解工程要求和施工步骤。
2.根据施工图纸和要求,准备好施工所需的材料和工具。
3.对施工现场进行清理和整理,确保施工区域安全和无障碍。
二、门窗安装的质量控制1.施工人员的素质要求高,对门窗的安装过程以及质量控制要有专业知识和经验。
2.严格按照施工图纸和技术要求进行门窗的安装和调试。
3.定期检查施工现场,确保施工过程中没有漏装、错装或安装不规范的情况。
4.进行门窗的质量把关,确保门窗的密封性、防水性、气密性等达到设计要求。
5.对门窗的开启和关闭进行测试,确保其灵活、顺滑,并修正门窗的位置和角度,以确保门窗的外观美观。
6.进行门窗的调整和修复,如有需要,对门窗框架进行修整,确保门窗的安装质量。
三、项目管理措施1.安排专人负责施工质量的检查和验收工作。
2.记录和保存施工过程中的关键步骤和施工细节。
3.对施工过程中出现的问题及时进行整改,并记录整改情况。
4.施工完成后,进行整体验收和质量检查,与设计要求进行对比,并填写验收记录。
四、质量保证措施1.配备合格的门窗材料,材料应符合相关的国家标准和要求。
2.对施工人员进行培训,提高其门窗安装技能和质量意识。
3.使用先进的施工设备和工艺,确保门窗安装的准确性和稳定性。
4.进行施工前、施工中和施工后的质量检测和质量评估,确保门窗安装工程的质量。
五、文明施工措施1.按照相关的文明施工要求进行施工,保持施工现场的整洁和安全。
2.施工期间,对施工垃圾和废弃材料进行分类和处理,做到环境友好。
3.严禁随意乱倒污水和废弃物,保证施工现场的周围环境清洁无污染。
4.进行施工期间的安全培训和安全检查,确保施工人员的安全和施工现场的安全。
六、质量监督措施1.委托第三方进行质量监督和抽样检测,确保门窗安装工程的质量。
2.监督部门对施工现场进行定期检查和抽查,确保施工质量符合要求。
总结:通过以上的铝合金门窗安装工程施工质量控制措施,可以有效保证门窗安装工程的质量。
门窗工程施工要点及质量控制措施一、门窗工程施工要点:1.施工前的准备工作:-确定门窗的类型和规格,根据设计图纸和施工合同进行核对。
-检查门窗安装位置是否符合设计要求,如有问题及时与设计单位沟通解决。
-做好安全防护措施,确保施工人员的安全。
2.材料准备:-根据门窗的类型和规格,采购合格的门窗材料,保证产品的质量。
-检查门窗材料的尺寸、表面涂层和配件是否符合要求,如有问题及时更换。
3.施工工艺:-根据设计图纸确定门窗的安装位置,标记出精确的开孔位置和尺寸。
-将门窗的框架固定在开孔处,并确保横平竖直。
-安装门窗的玻璃,要先进行清洗和检查,然后采用专业的工具和胶水进行固定。
-安装门窗的密封条,确保门窗的密封性能。
4.质量验收:-完成门窗施工后,按照设计要求进行检查和验收。
-检查门窗的尺寸、结构和表面涂层是否符合要求。
-测试门窗的开启和关闭是否灵活,并检查密封性能是否良好。
二、质量控制措施:1.选用合格的门窗材料:-对门窗材料的供应商进行评估,选择有信誉的供应商。
-根据国家和行业标准,选择符合要求的门窗材料。
-对进货的材料进行检查,确保其质量达到设计要求。
2.建立施工质量管理制度:-制定门窗施工的质量管理细则,明确责任和要求。
-培训施工人员,提高其施工技能和质量意识。
-设立质量监督岗位,监督门窗施工的过程和结果。
3.进行施工过程中的质量检查:-在施工过程中进行质量巡检,发现问题及时处理。
-对关键节点进行重点检查,如门窗固定、玻璃安装和密封条安装等。
-制定巡检记录,并保留好施工记录和质量检测报告。
4.引入第三方质量检测机构:-邀请权威的第三方质量检测机构对施工过程和结果进行检测。
-根据检测结果,及时纠正施工中存在的问题,确保施工质量达到标准要求。
5.进行质量验收:-在施工完成后,根据设计要求和施工合同进行质量验收。
-对施工质量进行全面检查,确保门窗的尺寸、结构和外观质量符合要求。
-对门窗的功能性能进行测试,如开启和关闭是否灵活、密封性能是否良好等。
门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病:门窗框安装不牢固,易发生脱落或被破坏。
门窗安装横平竖直度差,门窗框与墙体间隙填塞不当。
防治措施:1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度,保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。
2.门窗框与墙体应连接牢固,固定点间距不应大于600mm。
门窗框应安装牢固,固定点间距不应大于600mm。
门窗框安装完毕后,应进行隐蔽验收。
二、窗扇关闭不严密通病:窗扇关闭不严密,易发生漏风、灰尘进入室内等问题。
防治措施:1.选用合格的密封材料,对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。
2.安装调整门窗五金件,使门窗扇关闭严密。
门窗扇关闭后,应留有缝隙以便进行调整。
3.定期检查维护,及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。
三、窗台泛水倒灌通病:窗台泛水倒灌,易造成窗台积水、渗水等问题。
防治措施:1.严格控制窗台标高,确保窗台低于室内地面。
2.采用合理的排水方式,使窗台积水能够顺利排出。
3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料,保证窗台不渗水。
四、门窗渗漏通病:门窗渗漏,易造成墙体潮湿、发霉等问题。
防治措施:1.选用符合要求的密封材料,对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。
门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。
2.对门窗排水孔进行疏通,防止积水。
门窗框与墙体之间的缝隙应畅通,以便于排水。
3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料,保证不渗漏。
对于门窗本身的质量问题,应及时联系厂家进行维修或更换。
对于施工不当造成的渗漏问题,应重新进行施工维修。
对于使用不当造成的渗漏问题,应加强使用管理,避免损坏门窗。
对于其他原因造成的渗漏问题,应采取相应的措施进行解决。
门窗工程质量控制门窗工程是建筑工程中一个重要的组成部分,其质量不仅关系到建筑物的美观和使用功能,还对建筑物的保温、隔热、隔音、防风、防雨等性能有着直接的影响。
因此,做好门窗工程的质量控制至关重要。
一、门窗工程质量控制的重要性门窗作为建筑物的围护结构,承担着多种功能。
首先,门窗要具备良好的采光和通风性能,以保证室内的舒适度。
其次,它们要能够有效地阻挡外界的噪音、灰尘和风雨,提供一个安静、清洁和干燥的室内环境。
此外,门窗还在一定程度上影响着建筑物的节能效果,优质的门窗能够减少室内外热量交换,降低能源消耗。
如果门窗工程质量不过关,可能会出现窗户漏风、漏水、隔音效果差等问题,不仅会影响居住者的生活质量,还可能导致建筑物的结构受损,缩短建筑物的使用寿命。
二、门窗工程质量控制的要点1、材料质量控制门窗的材料种类繁多,如铝合金、塑钢、实木等。
在选择材料时,应根据建筑物的使用功能、设计要求和预算等因素进行综合考虑。
同时,要确保材料的质量符合国家相关标准和规范。
对于铝合金门窗,要检查铝材的厚度、强度、表面处理等指标;对于塑钢门窗,要关注塑钢型材的质量、钢衬的厚度和强度等;对于实木门窗,要注意木材的种类、干燥程度和防腐处理等。
门窗的五金配件如铰链、锁具、滑轮等也直接影响着门窗的使用性能和寿命,应选择质量可靠、规格合适的五金配件。
2、设计质量控制门窗的设计应符合建筑设计要求,包括门窗的尺寸、位置、开启方式等。
门窗的尺寸应准确无误,以保证安装后的密封性和美观性。
门窗的开启方式应根据使用功能和空间布局进行合理选择,如平开窗、推拉窗、内开内倒窗等。
同时,要考虑到门窗的开启角度和开启空间,以满足通风和逃生的要求。
门窗的设计还应考虑到节能要求,如合理控制门窗的窗墙比、采用隔热性能好的玻璃等。
3、制作质量控制门窗的制作应在具备相应资质和生产条件的工厂进行。
制作过程中,要严格按照设计图纸和工艺要求进行加工,确保门窗的尺寸精度和形位公差符合要求。
门窗工程质量控制措施.docx【文档1】公司名称:XXXXX有限公司项目名称:门窗工程质量控制措施一、项目概况本文档旨在规范和控制门窗工程质量,确保项目顺利进行。
本项目为建造XX大厦,总建筑面积XXX平方米。
二、项目组织1. 项目负责人:XX2. 施工单位:XXXX有限公司3. 监理单位:XXXX有限公司4. 设计单位:XXXX有限公司三、工程质量控制机构1. 质量监督员:XX2. 建筑工程质量监督机构:XXXX有限公司3. 门窗工程专家:XX四、质量控制措施1. 门窗选材1.1. 门窗型号、规格及颜色应符合设计要求。
1.2. 门窗材料应符合相关标准,具有合格证明。
1.3. 检验门窗材料的门框、玻璃、五金配件、胶水等是否符合规范要求。
2. 门窗安装2.1. 安装前应确认设计图纸,并按图纸要求进行安装。
2.2. 安装门窗时应关注其垂直度、平整度和密封性能。
2.3. 在安装门窗时应使用适当的密封材料,确保门窗的密封性能。
3. 质量检验要求3.1. 门窗完成后,进行初验,检查其外观质量和安装质量。
3.2. 进行抽样检查,检验门窗的结构力学性能和密封性能。
3.3. 完成整个门窗工程后,进行终验,确保其满足设计要求。
五、质量控制记录1. 门窗材料检验记录记录门窗材料的检验日期、材料名称、规格、颜色、检验结果等信息。
2. 门窗安装记录记录门窗的安装日期、安装位置、安装工艺等信息。
六、风险控制措施1. 强化质量教育培训,提高员工质量意识。
2. 加强材料进场检验,排除不合格材料。
3. 定期检查工地施工质量。
4. 配备必要的安全设备,确保人员安全。
附件:1. 门窗材料合格证明2. 门窗设计图纸法律名词及注释:1. 建筑工程质量监督机构:指依法对建筑工程质量进行监督检查的机构。
2. 材料进场检验:指对施工材料进场后进行的质量检验,以判定材料是否符合相关标准要求。
3. 终验:指工程完工后进行的质量检验,以判定工程是否符合设计要求。
第1篇一、概述工程门窗安装是建筑工程中的重要环节,其质量直接影响到建筑物的美观、使用功能以及安全性能。
为确保工程门窗安装质量,特制定本规范。
二、施工准备1. 门窗材料:门窗材料应满足设计要求,并具备产品合格证书。
2. 施工人员:施工人员应具备相应的专业技能和素质,熟悉门窗安装施工工艺。
3. 施工工具:施工工具应齐全、完好,如电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤等。
4. 施工现场:施工现场应具备安全防护措施,确保施工安全。
三、施工工艺1. 门窗洞口处理:根据设计图纸,对门窗洞口进行测量、标记,确保洞口尺寸准确。
2. 门窗安装:(1)固定门窗框:将门窗框放入洞口,调整位置,使其符合设计要求。
使用膨胀螺丝或锚固件将门窗框固定在墙体上。
(2)门窗扇安装:将门窗扇安装到门窗框上,调整位置,确保门窗扇与门窗框之间缝隙均匀。
(3)密封处理:在门窗框与墙体之间、门窗扇与门窗框之间填充密封材料,如发泡胶、硅酮密封胶等。
(4)门窗配件安装:安装门窗把手、锁具、合页等配件,确保其功能正常。
3. 门窗验收:(1)外观检查:门窗表面应平整,无划痕、凹凸、翘曲等现象。
(2)尺寸检查:门窗尺寸应符合设计要求,允许偏差应符合国家标准。
(3)功能检查:门窗开启、关闭灵活,无卡滞现象。
四、施工注意事项1. 门窗安装过程中,应注意保护门窗表面,避免划伤、碰伤。
2. 门窗安装时,应确保门窗框与墙体连接牢固,防止松动。
3. 门窗安装完成后,应及时清理施工现场,确保环境整洁。
4. 施工过程中,应严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
五、质量保证措施1. 施工前,对施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中,加强过程控制,对关键工序进行检验,确保施工质量。
3. 施工完成后,进行验收,对不合格的工程进行整改,确保工程质量。
4. 建立工程质量档案,对工程门窗安装质量进行跟踪管理。
本规范适用于工程门窗安装施工,具体实施过程中,可根据实际情况进行调整。
门窗施工质量保证措施(一)木门安装1材料产品要求1.1木门由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等)。
门框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制,成品木门进场前要经过验收合格,方能进入施工现场,不合格的产品退回厂家重新加工。
1.2防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
1.3钉子、木螺钉、铰链、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
2主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
3作业条件3.1门框的加工尺寸要根据结构墙的厚度考虑抹灰及涂料的厚度进行施工,例如墙为200厚的内墙考虑装修抹灰每边20mm及涂料5mm,则门框的厚度为245mm。
3.2 门框和门扇为成品木门框,进场要放在室内保护好,安装进保证无损坏。
3.3门框安装前要在墙上埋木钉,木钉上下部位置为门洞高度的1/20,同时居中再埋设一木钉,门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,安装高度按室内50cm平线控制。
4操作工艺4.1工艺流程弹线找规矩→门护框安装→门框安装→门线安装→门扇安装。
4.2找规矩弹线:结构工程经过核验合格后,即可从每层开始用大线坠吊垂直,检查门口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
4.3门护框安装,先在墙上埋好木钉,然后用9厘板加工好的护框用木螺丝钉牢,护框的宽度要求和门框的厚度一致,都要求考虑装修层的厚度,并检查垂直度及平整度,刷防火漆。
4.4门框安装门框的安装在护框安装完成后进行,门框的安装用射钉将门框与护框钉牢,保证其垂直度,位置的准确。
门窗工程施工质量通病与防治措施1、启闭门窗时有阻滞现象,开关需要很大力气,框扇搭接宽度小,周边缝隙不均(1)一般是由以下几个因素造成的:1)门窗框或扇变形,密封条松动脱落。
2)五金配件损坏。
3)安装质量差,超出允许偏差甚多,又未予及时调整。
(2)防治措施:1)预控门窗安装要符合安装工序,随时检查和调整每工序的安装质量。
2)提醒窗框及窗洞均要划出中线,窗框装入洞口时要中线对齐,框角作临时固定,仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度,误差应在允许偏差范围内。
3)提醒门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差,人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙,直至符合要求。
4)正确安装五金零件,检查发现损坏应及时更换。
5)提醒并监控做好成品保护,防止外力冲击,不得悬挂重物致使门窗变形。
2、塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施塑料门窗五金配件损坏一般表现为:五金配件固定不牢固、松动脱落,滑轮、撑铰链等损坏,启闭不灵活。
(1)造成五金件损坏的原因:五金配件选择不当,质量低劣;紧固时未设金属衬板,没有足够的安装强度。
(2)防治五金件损坏的措施:1)选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定,并与选用的塑料门窗相匹配。
五金配件应具有足够的强度,启闭灵活、无噪声,满足使用、环保和耐腐蚀要求。
具有良好的耐候性和耐磨性。
2)对宽度超过1m的推拉窗,或安装双层玻璃的门窗,提醒宜设置双滑轮,或选用滚动滑轮。
3)滑撑铰链不得采用铝合金材料,应采用不锈钢材料。
4)用紧固螺丝安装五金件,必须内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。
不得紧固在塑料型材上,也不得采用非金属内衬。
5)五金配件应最后安装,门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装,保证位置正确,开关灵活。
6)五金件安装后要注意保养,防止生锈腐蚀。
3、玻璃同门窗扇之间的缝隙不足(1)原因分析是安装玻璃时,没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大,无法安放垫块,使玻璃直接与玻璃槽接触,周边空隙不均,玻璃重量不能得到很好地支撑,严重时造成窗扇变形。
门窗工程施工质量通病的防治措施1、木门窗工程木门、窗框变形,木门、窗扇翘曲:①门框不在同一个平面内,门框接触的抹灰层挤裂,或与抹灰层离开,造成开关不灵。
②门、窗扇不在同一个平面内,关不严。
措施:①用含水率达到规定数值的木材制作。
②选用树种一般为一、二级杉木、红松,掌握木材的变形规律,合理下锯,不用易变形的木材,对于较长的门框边梃,选用锯割料中靠心材部位。
对于较高、较宽的门窗扇,设计时应适当加大断面。
③门框边梃、上槛料较宽时,靠墙面边应推凹槽以减少反翘,其边梃的翘曲应将凸面向外,靠墙顶住,使其无法再变形。
对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃,其翘曲方向应与成品同在一个平面内,以便牵制其变形。
④提高门扇制作质量,刮料要方正,打眼不偏斜,榫头肩膀要方正,拼装台要平正,拼装时掌握其偏扭情况,加木楔校正,做到不翘曲,当门扇偏差在3mm以内时可在现场修整。
⑤门料进场后应及时涂上底子油,安装后应及时涂上油漆,门成品堆放时,应使底面支承在一个平面内,表面要覆盖防雨布,防止发生再次变形。
2、塑钢门窗安装工程1)门窗框松动,四周边嵌填材料不正确:门窗安装后经使用产生松动。
措施:①门窗应预留洞,框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150〜2mm,固定片之间距离小于或等于6mm,固定片的安装位置应与铰链位置一致。
门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材,以保证门窗的整体稳定性。
②框与混凝土洞应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管,当门窗安装校正后,用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内,或采用射钉固定。
③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时,砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。
.④推广使用聚氨酯发泡剂填充料(但不得用含沥青的软质材料,以免PVC腐蚀)。
2、门窗框外形不符合要求:门、窗框变形,门、窗扇翘曲。
措施:①门、窗采用的异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》(GB8814)等有关国家标准的规定。
②衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定(型材壁厚不低于1.2mm),衬钢应与PVC型材配合,以达到共同组合受力目的,每根构件装配螺钉数量不少于3个,其间距不超过5mm。
门窗工程质量通病及防备举措一、门窗扇安装质量通病防治举措1.门窗扇翘曲超出2mm,不得出厂使用。
对已进场的门窗扇,要按规格堆放齐整,平放时基层要垫实垫平,距离地面要有必定的缝隙,以便通风。
安装前对门窗扇进行检查,翘曲超出2mm的经处理后才能使用。
2.门窗扇开启不灵验扇前应检查框的立挺能否垂直。
保证合页的出入、深浅一致,使上、下合页轴保持在一个垂直线上。
采用五金要配套,螺钉安装要平直。
安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适合的缝隙。
3.门窗扇自行开关安装门扇前,先检查门框能否垂直。
安合页时应使合页槽的地点一致,深浅适合,上下合页的轴线在一个垂直线上。
4.门窗扇偏口过大或过小修刨时,要存心刨出偏口。
一般控制在2° - 3°并保持一致。
5.门窗扇缝隙不平均、不顺直假如直接修刨掌握不大时,可依据缝隙大小的要求,用铅笔沿框的里棱在扇上画出应当修刨的地点。
修刨时注意不要吃线,要留有必定的维修余地。
安装对扇,特别是安装上下对扇窗时,应先把扇的口裁出来。
裁口缝要直、严,里外一致。
合页槽要剔的深浅一致,这样就比较有掌握使缝隙上下一致。
6.门窗扇下坠安装门窗扇前,要检查扇的质量,按规定在扇上安好L 形、 T 形铁角。
合页的大小要选择适合,采用木螺钉要与合页配套。
安装时,木螺钉应先用锤打入1/3 深度,而后再拧入,不得打入所有深度。
修刨门窗扇时,不装合页一边的底面,可多刨1mm左右,让扇稍有挑头,留有下坠的余量。
7.框与扇接触面不平在制作门窗框时,裁口的宽度一定与门窗扇的边挺厚度相适应,裁出的口要宽窄一致,顺直平坦,边角方正。
门窗扇要用干燥木材制作。
运到现场后要仔细保存,防备风吹、日晒、雨淋。
在安装门窗扇前,裁口尺寸划线,按线将门窗扇锯正、刨光,使表面平坦顺直,边沿嵌入框的裁口槽内,缝隙适合,接触面平坦。
8.双弹簧门安装缺点弹簧门的对口缝要切合有关规定。
弹簧门挺中间应呈圆弧凹面,安装弹簧门扇时,门边相应刨成圆弧凸面,并应符合,免得门扇碰撞。
建筑门窗幕墙安装工施工质量管控详细措施1.前期准备在施工前,进行相关准备工作,包括人员、设备、材料的准备以及施工图纸、工程量清单、施工方案等准备工作。
对于门窗幕墙安装工程,应对材质、规格、型号等进行检查,并进行筛选淘汰。
对于安装人员,必须持有相关的从业资格证书,并对其进行专业培训。
2.质量标准建筑门窗幕墙安装的质量标准相当严格,施工过程中应严格按照国家标准和相关标准要求进行施工。
在整个施工过程中,应严格按照规范进行验收,并对验收结果进行记录和汇总。
3.施工方案根据设计方案和施工图纸,编制详细的施工方案。
方案应该详细说明建筑门窗幕墙的安装工艺、材料、劳动力数量、施工设备、施工流程等内容,以确保施工工作按照计划正常进行。
4.现场管理现场施工是质量控制的重要环节,需要对施工现场进行严格管理。
对于门窗幕墙材料进行分类、编号,便于现场统一管理,同时对材料进行严格检查,在确认符合要求后允许其使用。
对于施工现场,应制定详细的施工卡控计划,对施工进度、安全、质量等方面进行全面、逐项的监督。
5.施工安全门窗幕墙的安装施工,需要在高处进行,人员安全保障显得尤为重要。
施工前应制定严格的安全措施和操作规范,进行安全教育并颁发安全用品,确保人员有充足的安全保障。
在施工现场中,应建立安全检查测量的机制,以确保施工进程的安全。
6.质量控制在实际施工中,必须对施工过程开展全过程质量控制,并及时发现、分析、纠正和记录质量问题。
在质量控制过程中,需要充分地参照标准和规范,并及时进行质量检测与验收。
7.验收在建筑门窗幕墙安装工程完成后,应进行全面的验收工作。
验收人员应对门窗幕墙的尺寸、外观、平整度、安装精度、密封性、寿命等方面进行仔细检查和测试。
同时要求验收人员进行记录,以便后续质量跟踪和管理。
以上内容是建筑门窗幕墙安装工施工质量管控的详细措施,只有严格按照标准和规范进行施工管理,才能确保建筑门窗幕墙的质量和安全。
门窗工程施工要点及质量控制措施(一)引言概述:门窗工程施工是建筑装饰中的重要环节,对于保证建筑质量和居住舒适度具有重要影响。
在进行门窗工程施工时,需要注意一些要点和质量控制措施,以确保工程质量和安全。
本文将从五个大点来详细阐述。
一、选材要点及质量控制措施1. 根据建筑设计要求,选择门窗的材质和规格。
2. 检查门窗材料的质量合格证明及相关标准。
3. 验收门窗材料,确保其表面无损坏、变形或缺陷。
4. 对门窗材料的规格、厚度、尺寸等进行抽检,并保证其符合设计要求。
5. 做好门窗材料的防腐、防潮等处理工作,以延长其使用寿命。
二、门窗安装要点及质量控制措施1. 根据施工图纸和设计要求进行门窗的安装定位。
2. 检查门窗框架的水平、垂直度和平面度,确保其安装位置准确无误。
3. 确保门窗框架与墙体之间的间隙均匀,不允许有大的空隙或缺口。
4. 使用专用的密封胶进行门窗与墙体的紧密连接,并检查密封胶的牢固性。
5. 进行门窗的平整度、开启力度等检测,确保其达到使用要求。
三、门窗玻璃安装要点及质量控制措施1. 选择合适的玻璃类型和规格,鉴别并排除表面瑕疵。
2. 清理门窗框架的玻璃槽,确保其干净、平整。
3. 使用适当的密封胶将玻璃固定在框架上,确保其稳固并防止漏风、漏水。
4. 检查玻璃的装配是否平整、紧密,并测量其是否符合设计要求。
5. 进行门窗玻璃的检测和强度试验,确保其安全性和质量合格。
四、门窗五金件安装要点及质量控制措施1. 选择符合设计要求的五金件,注意检查其防锈性能。
2. 确保门窗五金件与门窗材料的匹配度,不得出现不合适或不紧密的情况。
3. 进行五金件的安装定位,确保其位置准确无误。
4. 检查五金件的开启力度、锁具功能等,确保其正常使用。
5. 进行五金件的耐磨、耐腐蚀等相关测试,确保其质量符合要求。
五、门窗工程质量控制总结门窗工程的施工要点及质量控制措施包括选材、安装、玻璃安装、五金件安装等方面。
只有严格遵循这些要点和措施,才能确保门窗工程质量可靠、安全耐用。
一、方案背景鉴于近期门窗工程在施工过程中发现的问题,为确保工程质量和使用安全,特制定本专项整改方案。
本次整改针对门窗工程中存在的质量问题、安全隐患及施工过程中的不规范操作进行整改。
二、整改目标1. 提高门窗工程的整体质量,确保工程质量符合国家标准和设计要求。
2. 消除安全隐患,确保施工和用户安全。
3. 规范施工流程,提高施工效率。
三、整改范围1. 已完成的门窗工程。
2. 正在施工的门窗工程。
四、整改措施1. 质量问题整改(1)对已完成的门窗工程,进行全面检查,发现质量问题及时进行修复。
修复过程中,严格按照国家标准和设计要求进行,确保修复质量。
(2)对正在施工的门窗工程,加强质量监控,确保施工过程中的质量问题得到及时发现和整改。
2. 安全隐患整改(1)对已完成的门窗工程,进行全面安全检查,发现安全隐患立即整改。
整改过程中,确保整改措施到位,防止安全事故发生。
(2)对正在施工的门窗工程,加强安全教育培训,提高施工人员的安全意识。
同时,完善安全防护措施,确保施工安全。
3. 施工流程规范(1)对已完成的门窗工程,对施工流程进行梳理,找出不规范操作,制定整改措施,确保后续施工规范。
(2)对正在施工的门窗工程,加强施工过程管理,严格执行施工规范,确保施工质量。
五、整改实施1. 成立整改工作领导小组,负责统筹协调整改工作。
2. 制定整改计划,明确整改时间节点和责任人。
3. 加强整改过程中的监督和检查,确保整改措施落实到位。
4. 整改完成后,进行验收,确保整改效果。
六、整改效果评估1. 整改结束后,对整改效果进行评估,包括工程质量、安全隐患、施工规范等方面。
2. 对评估结果进行分析,总结经验教训,为今后的门窗工程提供借鉴。
3. 对未达到整改目标的,继续跟踪整改,直至问题得到解决。
本方案自发布之日起实施,如有未尽事宜,由整改工作领导小组负责解释和调整。
门窗工程质量保障措施1. 原材料质量保证门窗在制作过程中的质量,很大程度上取决于原材料的质量。
一般而言,门窗制作所使用的铝型材、玻璃、密封胶等材料应当达到当地国家标准,确保材料质量符合要求,并尽可能采用一级材料以保证门窗的使用寿命。
2. 加强设计科学性和合理性门窗的设计,应当符合人体工程学和受力学原理,以充分保证其质量。
目前,许多门窗厂商在制作时,过于急于求成,减少材料用量,以降低成本。
但是这样的做法往往影响了门窗的质量,大大缩短了其使用寿命。
因此,门窗设计方案应当经过科学计算和验证,确保每个构件的尺寸和材料符合标准规范。
3. 制作工艺的优化门窗制作过程涉及到很多步骤,每个环节的质量都直接影响门窗的安全性和使用寿命。
门窗厂家应当根据自身的技术水平和实际工艺情况,制定科学合理的制作方案,并严格执行。
同时,门窗制作环节应当有严格的质检过程,保证每个工序严格执行,加强质量把控。
4. 检验保质期门窗制作完成后,需要通过多项测试检验,如抗风压、水密性、气密性、隔声、保温性等,确保门窗的质量稳定。
同时,需要在门窗出厂前对其进行采样检验,并为机构和用户提供“质量合格证”,赋予门窗规范合理的保质期。
在保证质量的前提下,延长产品的保修时间,让顾客对门窗有更加充分的信心。
5. 售后服务的加强如果门窗购买后在使用过程中出现质量问题,需要及时解决。
因此,门窗厂商需要建立完善的售后服务体系,为用户提供优质服务。
包括但不限于电话咨询、及时上门服务、远程技术支持等服务措施。
尤其是在保修期内,需要更加细心和周到地为用户解决问题,提升用户满意度和品牌口碑。
结语总之,门窗工程质量保障措施所涉及的工作环节很多,每个环节都需要严格按照标准和规范进行,以确保门窗质量不断提升,为消费者提供优质产品和服务。
对于门窗企业而言,不断加强自身技术水平,提升制作工艺,不断完善售后服务,才能获得更多用户的信任和认可。
门窗工程施工质量控制要点为了使新外窗能在一个较长的时期内性能优异、使用方便,尽量减少或避免维修,从而真正促进业主提出的建筑节能目标,我们将从多个环节做好对门窗工程质量的监控。
1.门窗工程质量控制的基本要求协助委托人、承包单位选择具有产品质量认证的生产厂家,门窗的品种、规格、型号均应符合设计要求,并应提供产品合格证等资料,按有关规定或标准进行复试。
铝合金外窗的形式均应经有设计资质厂家设计,经由本工程项目设计人员签认后进行加工、制作与安装。
型材应采用高精密度级铝型材,应符合/T5237—93的规定。
铝型材表面应采用氟碳喷涂进行三儒处理,型材均应有防冷桥构造设计。
铝合金门窗、玻璃的强度、抗风性、水密性、平整度等技术要求均应达到多家有关规定。
防火门、窗应具备有天津市消防局备案证书。
与门窗配套的五金配件、密封条、嵌缝材料应与门窗型号、规格匹配,并保证其质量符合要求。
门窗安装过程及验收时,重点进行标高、预留洞口的基准线进行复核,确保安装位置的准确,保证门窗位置、开启方向、标高符合设计要求。
门窗与结构墙体缝隙嵌填应符合设计和规范要求,嵌填应密实饱满,表面平整、光滑、无裂缝。
门窗。
随报验单应附产品合格证,特种门应有相应备案手续、性能检测报告等。
玻璃。
随报验单应附产品合格证、检验报告等。
墙面使用大于.502时应使用安全玻璃,进场后应进行复验(有3认证的不做复验)。
所有预埋件均应做防腐处理。
建筑外门、窗的安装必须牢固,在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
门窗框和副框的安装必须牢固,检查预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式等,必须符合设计要求。
辅框等应做防腐处理。
安装时防止门窗变形、损坏、污染和擦伤,膨胀螺栓、射钉等固定牢固,即使清理表面灰浆、密封膏等。
门窗扇安装必须牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘;密封条应安装完好,不得脱槽;排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
断桥隔热铝合金窗安装:应横平竖直,采用弹性连接牢固,具有可靠的刚度,不得将外框直接埋入墙体内。
门窗工程质量通病及防治1.1木门窗制作1、门窗框变形【现象】门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在同一个平面内。
立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或者边梃与抹灰层离开。
变形轻者,门窗扇开关不灵活;变形重者,门窗扇关不上或关不平,关上后拉不开,无法使用。
【预防治理】(1)将木材干燥到规定的含水率。
当采用窑干时,木材含水率不应大于12%,当受条件限制时,允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。
(2)对要求变形小的门框,应选用红松及杉木等制作。
遇到偏心原木,要将年轮疏密部分分别锯割。
变形大的阴面部分应挑出不用。
木纹的斜率一般应控制在12%以内。
⑶掌握木材的变形规律(图5-1-1),按变形规律合理下锯,多出径切板。
对于较长的门框Z iE∙不正•边梃,选用锯割料中靠心材部位。
(4)在木材窑干末期,根据木材内部的应图5-1-1偏心原木锯割力情况,加强终了处理,消除残余应力。
(5)当门框边梃、上槛料宽度超过12Omm时,在靠墙面开5mm深、Wmm宽的沟槽,以减少出现瓦形的反翘。
(6)门框重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免产生翘曲变形,并在表面覆盖防雨布,防止雨水淋湿和太阳暴晒而再次受到膨胀干缩。
(7)门窗框制作好后,应及时刷底子油一遍。
与砖墙接触的一面,应涂刷防腐油,防受潮变形。
治理方法:(1)门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可通过烘烤凸面使其平直。
(2)若由于边梃或上下槛变形严重而使门窗框翘曲时,可将变形严重的框料取下,重新换上好料。
2、门窗扇翘曲【现象】(1)门窗扇立面不在同一个平面内。
(2)门窗扇安装后关不平,插销棍插不进销孔内。
【预防治理】(1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。
(2)掌握木材的变形规律,合理下锯,多出径向板。
遇到偏心原木,要将年轮疏密部分分别锯割。
在截配料时,把易变形的阴面部分木材挑出不用。
(3)较高、较宽的门窗扇,设计时应适当加大断面,以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形(4)门窗扇的高度、宽度较大时,边梃、冒头要适当加大设计断面,以提高门扇、窗扇的刚度,防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。
门窗工程保修措施1. 引言门窗作为建筑工程中重要的部分,对于建筑物的安全性和使用效果起着至关重要的作用。
然而,由于使用环境和材料等因素的影响,门窗在长时间使用后可能出现一些问题。
为了保障门窗工程质量,并减少使用过程中的问题,制定一套完善的门窗工程保修措施是必要的。
本文将介绍一些常用的门窗工程保修措施,帮助建筑工程师和维修人员更好地了解和应对门窗工程中可能出现的问题。
2. 检查和保养定期的检查和保养是维持门窗工程质量和延长使用寿命的重要手段。
以下是一些常用的检查和保养措施:•清洁门窗表面:定期使用温和的清洁剂清洁门窗表面,避免使用强酸性或腐蚀性清洁剂,以免对门窗表面造成损害。
•检查门窗密封:检查门窗密封条是否完好,如发现破损或老化应及时更换以保证密封性。
•润滑门窗五金配件:使用适当的润滑剂来润滑门窗五金配件,以减少运动阻力并延长使用寿命。
•检查门窗弹簧:定期检查门窗弹簧是否正常,如有异常应及时更换。
3. 处理常见问题在门窗工程中,常见的问题包括门窗变形、密封性能下降、玻璃破裂等。
下面介绍一些常见问题的处理方法:•门窗变形:门窗变形可能导致开关不灵活或无法正常关闭。
处理方法包括调整门窗框架以恢复正常形状,或更换变形严重的门窗。
•密封性能下降:门窗密封性能下降可能导致室内温度变化、噪音和灰尘侵入。
解决方法包括更换密封条、重新调整门窗,以确保密封性能恢复。
•玻璃破裂:玻璃破裂可能对安全性产生风险。
处理方法包括更换破损的玻璃,并检查门窗结构是否存在其他问题导致玻璃破裂。
4. 保修期限和责任门窗工程的保修期限通常由合同约定,一般为一年或两年。
在保修期限内,如果出现门窗质量问题,由门窗工程承包商负责修复或更换。
保修期过后,维修责任将由建筑物业主承担。
5. 总结门窗工程保修措施对于保障建筑的正常使用和延长门窗的寿命至关重要。
定期的检查和保养能够及时发现和处理门窗工程中的问题,有效地减少维修和更换的成本。
在处理问题时,合适的方法和及时的执行也是确保门窗工程保修质量的关键。
建筑门窗工程质量措施
第一条塑钢门窗原材料的型材必须合格,色泽均匀一致。
制作焊口处不得开裂。
第二条金属门窗原材料的型材必须合格,表面不得有划痕、碰伤等缺陷,表面涂层或保护膜应连续。
第三条铝合金门窗的窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件的主型材壁厚必须满足设计要求。
设计未明确规定的,主要杆件最小实测厚度门不应低于2.0mm,窗不应低于1.4mm。
第四条塑料门窗的主要受力杆件壁厚应满足设计要求。
设计未明确规定的,窗可视面主型材最小实测壁厚不应小于2.5mm、非可视面主型材最小实测壁厚应不小于2.0mm。
门可视面主型材最小实测壁厚不应小于 2.8mm、非可视面主型材最小实测壁厚应不小于2.5mm;
第五条建筑节能门窗用玻璃必须采用中空玻璃或真空玻璃,中空玻璃空气间隔层的厚度不得低于9mm。
第六条各类型窗制作完成安装前,必须委托具备资质的检测机构进行气密性、水密性和抗风压性能的“三性检验”,未经检验或性能不合格的窗不得安装。
第七条民用建筑7层或7层以上的外窗不得采用外平开窗。
高层建筑不宜采用推拉窗,否则应有防脱落措施;当采用平开窗时,其窗扇应向内侧开启,并采用“三道密封”措施。
第八条建筑节能门窗的立面分格设计必须满足使用功能、通风采光及建筑节能的要求,未经设计单位同意,不得随意改变分格方式。
第九条门窗安装宜采用“后塞口”作业,铝合金门窗框料不得
与抹灰墙面直接接触,且不得出现
“吃口”。
门窗附框安装应
在墙面湿作业前进行。
第十条窗扇尺寸当设计未明确要求的,平开窗装配滑撑铰链的窗扇,最大宽度宜为600㎜,最大高度宜为1200㎜;推拉窗窗扇的最大宽度宜为900㎜,最大高度宜为1800㎜。
第十一条窗框、窗扇塑料构件的增强型钢,当设计未明确要求且有下列情况之一时,其内腔必须加衬增强型钢:
1、平开窗的窗框构件长度等于或大于1300㎜、窗扇构件长度等于或大于1200㎜、中横框和中竖框构件长度等于或大于900㎜和安装五金配件的构件。
2、推拉窗的窗框构件长度等于或大于1300㎜、窗扇边框长度等于或大于1000㎜、窗扇下框长度等于或大于700㎜和安装五金配件的构件。
第十二条增强型钢应与型材内腔尺寸相一致,用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距不应大于300㎜,距型钢端头应不大于100㎜。
固定后的增强型钢不得松动。
用于固定增强型钢的紧固件应采用Ø4的大头自攻螺钉。
型钢表面应经防锈处理,且壁厚不小于1.4㎜。
第十三条五金件及其它配件的安装位置应正确、数量齐全、安装牢固,开关应灵活、具有足够的强度。
密封条装配后应均匀、牢固、接口严密,无脱槽现象,在每一框上不得使用二根压条。
窗应设有排水槽,使侵入框内的水及时排出室外,排水槽的位置应内外错开。
第十四条塑钢门窗玻璃的尺寸应从窗框、窗扇的透光边缘算起,每边搭接应不小于8㎜;装玻璃时,在玻璃四周必须采用挤压工艺成型的硬橡胶、UPVC塑料或ABS塑料构成的防震垫块(每边不少
于2块或按设计要求),不得采用硫化再生橡胶或其他吸水材料。
第十五条门窗的表面应平滑,颜色应基本均匀一致,无裂纹、无气泡,焊缝平整、无开裂,不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。
第十六条塑铝门窗的窗框、窗扇的对角线尺寸偏差应不大于3.0㎜;窗框、窗扇相邻构件装配间隙应不大于0.5㎜。
在窗扇装配时,应适当吊高1~2㎜,防止因窗扇下沉影响窗扇开关效果;窗框、窗扇不应翘曲,不得妨碍开关功能。
第十七条塑铝门窗的力学性能须按相关管理部门要求定期送检和自检。
第十八条塑钢门窗原材料的标志、包装、储存应符合以下要求:凡进入施工现场的门窗产品应在其明显部位注明产品标志,标志内容包括:制造厂名、产品名称、产品型号及标准编号、制造日期及编号。
产品成型后应设保护膜加强保护;在储存中,产品不应直接接触地面,底部垫高应不小于5㎝,产品应立放,立放角应不小于70°,并有防倾倒措施。
第十九条门窗工程中使用的密封胶应具合格证;密封胶施工中其外露面宽度应一致、均匀,线角顺直、密封严实,不得污染其它装饰面;密封胶封闭前,应先认真清理(或修理)门窗框边及洞口接缝的砂浆及杂物,清理完毕后方可打密封胶。
第二十条塑钢门窗框与墙体连接应符合以下要求:
1、连接件应采用膨胀螺栓,连接件固定的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200㎜,连接点间距不得大于600㎜;
2、洞口与窗框间隙按下表执行:
一致;
4、门窗框与饰面后洞口的缝隙内腔应采用闭孔泡沫、塑料、发泡聚氯乙烯等弹性材料分层填塞。
第二十一条单玻尺寸一般不大于1.5m2,否则应采用安全玻璃。
商业及商住楼首层安装的玻璃门必须使用安全玻璃。
第二十二条外开上悬窗的开启角度应控制在开启时扇下梃距离窗框距离不大于300mm的范围。
第二十三条外墙处窗台高度低于900mm的落地、半落地窗,均应设置防护栏杆,其高度不得小于1.15m。
第二十四条钢制进户门及安全门腔内应采用聚氨脂发泡材料或岩棉填充,不得使用“蜂窝纸”填塞,以保证其保温、隔声及防火要求。
建筑门窗固定不牢的质量控制:
15.1铝合金、塑钢门窗安装,其固定点间距必须满足设计及施工规范要求,不得缺钉、漏钉。
15.2 推行膨胀管固定门窗的固定方式,不宜采用扁钢(或镀锌板)连接片射钉固定铝合金、塑钢或塑铝门窗。
采用膨胀管固定时,螺钉的长度不宜小于100mm,螺钉应拧至塑钢窗框的内衬型钢或铝合金窗框外侧金属壁上,以保证其与墙体间有可靠的嵌固长度。
15.3框架填充墙小型砌块施工时,应按门窗固定的位置设置砼预制块,不得将门窗直接固定与砌块上。
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