测量过程核查作业指导书
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期间核查作业指导书————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ期间核查作业指导书1 目的为使仪器设备在相邻两次校准/检定期间,保持设备校准/检定状态的可信度,保证测量数据的准确可靠,特制定本作业指导书。
2 需要实施期间核查的仪器设备2.1一般原则主要的或重要的检测设备;不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备;经常携带到现场的仪器设备;其他被认为对检测结果有重要影响的测量设备。
要充分利用现有的资源尽量降低运行成本同时又要确保仪器设备能够可靠运行。
2.2 本实验室需要实施期间核查的仪器设备电子分析天平,pH(酸度)计,离子活度计,(紫外)可见分光光度计,原子荧光光度计,原子吸收分光光度计,红外分光测油仪,气相色谱仪。
2.3当出现以下情况时,也应考虑实施期间核查。
2.3.1 使用环境条件发生变化,如温度、湿度变化较大,有可能影响仪器准确性。
2.3.2在监测过程中,发现数据可疑,对仪器设备提出怀疑时。
2.3.3 遇到重要的监测,如发生有关事故、作为仲裁或有争议时。
2.3.4 维修或搬迁后等。
3期间核查计划3.1每年初编制年度期间核查工作计划。
3.2期间核查的时间间隔与核准/检定周期相同,安排在两次校准/检定中间进行,一般为上次校准/检定后六个月(个别为一年)。
4期间检查的类型4.1使用标准物质核查电子分析天平用标准砝码核查。
pH(酸度)计、离子活度计使用定值溶液核查;4.2 仪器设备之间比对分光光度计采用多台比对核查。
4.3 参照仪器设备校准/检定规程原子荧光光度计、原子吸收分光光度计、红外分光测油仪。
4.4 委托外单位检定或校准气相色谱仪。
5 期间核查方法5.1电子分析天平期间核查方法5.1.1适用范围适用于本实验室内部的(DF110、DF160、LAC214等)万分之一电子分析天平期间核查。
5.1.2核查方法检查中心点示值误差。
(完整版)电子秤期间核查作业指导书1. 引言本文档旨在为电子秤期间核查作业提供详细指导,确保核查工作的准确性和高效性。
电子秤是用于计量商品重量的设备,其准确性对于商业交易至关重要。
通过定期核查电子秤,可以确保其工作正常,减少计量误差,保护消费者权益。
2. 核查前准备在进行电子秤的核查作业之前,需要完成以下准备工作:2.1. 工具和材料准备- 电子秤核查表- 校准器具- 笔和纸- 清洁用品(如湿布和洗涤剂)2.2. 核查计划制定电子秤核查的计划,包括核查频率、时间段和地点。
确保在非高峰期进行核查,以减少干扰和误差。
2.3. 核查人员准备确保核查人员具备相关的技能和知识,并对核查程序进行培训。
核查人员应熟悉各种电子秤型号的操作方法和常见故障处理。
3. 核查步骤3.1. 检查外观和环境在进行电子秤核查之前,首先检查电子秤的外观是否完好,无损坏和污渍。
确保工作环境整洁,并不存在影响核查的因素。
3.2. 校准电子秤使用校准器具对电子秤进行校准。
校准应在稳定的工作环境中进行,避免干扰。
记录校准结果,并与标准值进行比较。
3.3. 进行标定测试使用标准重量进行标定测试,记录电子秤的测量结果。
确保标定测试中使用的标准重量精确可靠。
3.4. 清洁和维护定期清洁电子秤的外部和内部部件,确保其正常工作和延长使用寿命。
使用适当的清洁用品,避免使用有害化学物质。
4. 数据记录和分析在核查过程中,要及时记录核查结果和观察到的问题。
建立电子秤的核查记录,包括日期、核查人员、核查步骤和结果。
对核查结果进行分析,发现和解决常见的问题,提出改进建议。
通过数据分析,可以识别电子秤的改进需求和性能问题。
5. 核查报告和跟进根据核查结果,编写核查报告,包括核查的目的、步骤、结果和分析。
报告应清晰、准确地描述核查过程和结论。
组织相关部门对核查结果进行跟进,确保问题得到及时解决和改进。
核查报告也可以作为电子秤供应商和制造商的反馈和改进依据。
6. 沟通和培训定期与相关人员进行沟通和培训,分享核查结果和经验。
标准测力仪期间核查作业指导书1 目的适用于下列标准测力仪期间核查操作指导。
2 范围标准测力仪期间核查检查项目:示值。
3 职责本实验室仪器设备授权操作人员、仪器设备管理员3 期间核查依据JJG 455-2000工作测力仪检定规程。
4 引用文件相对应的参考标准测力仪。
5 期间核查操作方法( 标准物质比对法)(1)核查标准测力仪的室内温度在(20±8)℃范围内,温度变化每小时不超过1℃ ,核查前受检设备在室内平衡温度的时间不少于2h。
相对湿度不大于80%。
并记录。
(2)用参考标准测力仪分别与被核查的标准测力仪进行比对的方法,进行期间核查。
(3)分别将两标准测力仪放入压力机的举升平台上,使测力仪轴线与举升平台位移方向成一直线。
(4)调整零点,对测力仪预压三次,再次调整零点,选被核查测力仪50%量程点作为核查点,当压力机示值达到要求值时,记录记录两个测力仪的示值。
重复测量三次,记录示值。
6 期间核查评价得到的测量值分别为Y1、Y2,其测量不确定度为U,则核查结果的判定原则为(符合则核查通过):1yy ≦2U27核查结果处理( 1) 核查结果符合以上要求,表明其性能能够满足要求,可以继续投入使用,并将结果通知仪器设备授权操作人员、仪器设备管理员。
( 2) 当通过期间核查发现测量设备性能超出预期使用要求时,首先,应立即停止使用并进行维修,在重新检定或校准表明其性能能满足要求后方可投入使用; 其次,应立即采取适当的方法或措施,对上次核查后开展的检定、校准、检测工作进行追溯,以尽可能减少和降低设备失准而造成的风险,有效地维护实验室和顾客的利益。
( 3) 期间核查工作完毕应及时填写《期间核查记录表》,并将核查记录、确认表存档。
标准测力仪的期间核查记录记录编号:仪器型号:编号:制造厂商:核查人员:核查日期:年月日外观检查:温度:℃湿度: %RH 核查用标准器:型号:编号:不确定度核查地点:编制人:批准人:。
超声波测厚仪期间核查作业指导书
CG/ZCJ02-2019 1目的
检查验证超声波测厚仪在检定/校准周期内的仪器的示值误差和重复性是否符合标准要求。
2依据
JJF1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。
3适用范围
适用于使用中和修理后的数字超声波测厚仪的期间核查。
4周期
在设备两次检定/校准之间。
5环境
核查室内温度应为20±5℃,相对湿度应≤65%RH。
6标准物质
采用测厚专用阶梯试块。
7核查要求
7.1重复性
仪器开机后,将声速调整到5900m/s,再回到仪器测厚状态下,将耦合剂涂敷在随机校准厚度块的中心位置上。
用探头对该厚度块连续测量5次,取最大值与最小值之差作为该仪器的重复性。
7.2示值误差
根据日常测量厚度范围及仪器的测量范围,逐一测量阶梯标准厚度块,每块连续测量3次,取平均值作为仪器在该厚度块的示值。
当同一台超声波测厚仪有0.1mm和0.01mm两挡分辨力时,应分别进行两挡示值误差的校准。
示值
误差δH按下式计算:
δH=Hm-H
式中:
Hm——仪器平均示值;
H——标准厚度块的标称值。
7.3示值稳定性
测量随机校准厚度块,记下第一次示值,其后每隔15min重复测量一次,连续观察1h,取示值之间的最大差值为示值稳定性。
8核查结论
8.1示值误差及重复性要求见下表:
8.2示值稳定性要求见下表:。
XXX机动车综合检测服务公司文件编号:JAAJ-ZY03-2020技术文件仪器设备期间核查作业指导书版次:第3版修订:第0次修订编制:日期:审核:日期:批准:日期:受控印章:管理部门:2020年11月20日发布2021年1月1日实施XXX机动车综合检测服务公司一、目的为了解我公司环保检测线设备测量标准、测量仪器或标准物质的校准状态在两次检定或校准期间校准状态的可信度,减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差,确保设备在使用期间维持有效良好状态,有必要对其进行检查,在校准有效期内校准值的变化是否超出其允许误差极限。
二、范围本期间核查适用于本公司机动车安全技术检验仪器设备的期间检查。
三、依据1.GB/T37536-2019《机动车检验机构检测设备期间核查规范》2.本公司安检检测线在用设备说明书3.GB38900-2020《机动车安全技术检验项目和方法》4.GB3847-2018《柴油车污染物排放限值及测量方法(自由加速法及加载减速法)》5.GB18285-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)》6.公司程序文件(期间核查程序)7.JJG1014-2019《机动车检测专用轴(轮)重仪检定规程》8.JJG906-2015《滚筒反力式制动检验台检定规程》9.JJG1020-2017《平板式制动检验台检定规程》10.JJG908-2009《汽车侧滑检验台检定规程》11.JJG745-2016《机动车前照灯检测仪》12.JJF1221-2009《汽车排气污染物检测用底盘测功机校准规范》13.JJG688-2017《汽车排放气体测试仪检定规程》14.JJG976-2010《透射式烟度计检定规程》15.JJF1385-2012《汽油车简易瞬态工况法用流量分析仪校准规范》16.JJF1375-2012《机动车发动机转速测量仪校准规范》四、核查方法1.传递测量法2.标准物质法3.多台套比对法4.两台套比对法5.核查标准法6.常规控制图法一、环境条件1.温度:TO°C〜40°C;2.相对湿度:0〜85%;3.核查应在周围无影响测量的污染、振动、噪音和电磁干扰的环境下进行。
千分尺校验作业指导书标题:千分尺校验作业指导书引言概述:千分尺是一种用于测量长度的精密工具,通常用于工业创造和实验室研究中。
为了确保千分尺的准确性和可靠性,定期进行校验是非常重要的。
本文将详细介绍千分尺校验的作业指导书,匡助读者正确进行千分尺的校验工作。
一、准备工作1.1 确认校验设备:首先需要确认使用的校验设备是否符合标准,例如量具卡尺、外径千分尺等。
1.2 清洁千分尺:在进行校验之前,应当确保千分尺表面干净整洁,无油污或者杂质。
1.3 环境条件:校验千分尺时,应选择一个温度稳定、无震动的环境,以确保校验结果的准确性。
二、校验步骤2.1 零位校验:将千分尺放置在平整水平的台面上,使用校验设备对千分尺进行零位校验。
2.2 读数校验:使用标准量具对千分尺进行不同长度的读数校验,记录每次测量结果。
2.3 计算误差:根据校验结果计算千分尺的误差值,包括零位误差和读数误差。
三、调整校准3.1 调整零位:如果发现千分尺存在零位误差,可通过调整千分尺的零位来进行校准。
3.2 调整读数:对于读数误差较大的情况,可能需要进行更复杂的调整,如调整千分尺的刻度或者内部机械结构。
3.3 重复校验:在调整校准后,应当再次进行校验,确保千分尺的准确性和稳定性。
四、记录和报告4.1 记录数据:在校验过程中,应当详细记录每次测量的数据、校准过程和结果。
4.2 生成报告:根据记录的数据,生成一份完整的校验报告,包括千分尺的型号、校验日期、校准结果等信息。
4.3 存档备份:将校验报告存档备份,以备日后查阅和追溯。
五、定期维护5.1 定期检查:定期对千分尺进行检查,确保其外观和功能正常。
5.2 定期校验:按照规定的周期,定期对千分尺进行校验,保证其准确性和可靠性。
5.3 定期维护:定期对千分尺进行维护保养,延长其使用寿命并提高测量精度。
结论:通过正确的千分尺校验作业指导书,可以确保千分尺的准确性和可靠性,提高工作效率和产品质量。
希翼读者能够按照本文的指导进行千分尺的校验工作,保证测量结果的准确性和可靠性。
天平期间核查作业指导书1.目的为使电子天平在检定期间内处于正常的工作状态,确保检验结果的准确性和有效性。
在仪器设备两次检定期间,对该设备进行期间核查,以验证设备是否保持校准时的状态,特制定本指导书。
2.操作规程2.1外观检查检定前应对天平进行下述目测检查。
2.1.1计量特征:准确度等级,最小秤量Min,最大秤量Max、检定分度值e,实际分度值d。
2.1.2 标记:法制计量管理标志。
2.1.3天平的使用条件和地点是否合适。
2.2偏载误差载荷在不同位置的示值误差需满足相应载荷最大允许误差的要求。
试验载荷选择1/3(最大秤量+最大加法除皮效果)的砝码。
优选个数较少的砝码。
如果不是单个砝码,允许发麻叠放使用。
单个砝码应放置在测量区域的中心位置,若使用多个砝码,应均匀分布在测量区域内。
按秤盘的表面积,将秤盘划分为4个区域。
E0≤MPE,示值误差应是对零点修正后的修正误差。
绝对值。
试验载荷应选择80%~100%最大秤量的单个砝码,测量次数不少于6次。
测量中每次加载前可至零。
天平重复性等于Emax-Emin,Emax式中为加载时天平示值误差的最大值,Emin为加载时天平示值误差的最小值,E max-E min≤| MPE|。
2.4示值误差各载荷点的示值误差不得超过该天平在该载荷时的最大允许误差。
测试时,载荷应从零载荷开始,逐渐的往上加载,直至加到天平的最大秤量,然后逐渐卸下载荷,直到零载荷为止。
试验载荷必须包括下述载荷点:空载,最小秤量,最大允许误差转换点所对应的载荷(或接近最大允许误差转变点),最大秤量。
无论加载或卸载,应保证有足够的测量点数,对于首次检定的天平,测量点数不得少于10点,对于后续检定或使用中检验的天平,测量点数可以适当减少,但不得少于6点。
Ee≤MPE,示值误差应是对零点修正后的修正误差。
3.核查评判标准。
紫外分光光度计期间核查作业指导书紫外分光光度计是一种常用的实验仪器,用于定量和定性分析物质的吸收光谱。
为了确保实验结果的准确性和可靠性,在进行紫外分光光度计实验之前,需要对仪器进行核查和调试。
本期间核查作业指导书旨在指导实验人员进行仪器的核查作业,确保仪器运行良好。
一、实验仪器和试剂1.确保仪器完好无损且洁净。
仪器表面应干净,无污垢。
2.确保试剂质量合格,试剂瓶盖紧闭,保持其干燥和无污染。
二、核查前的准备工作1.打开紫外分光光度计电源开关,检查仪器的电源和连接线是否正常。
2. 打开UV Win软件,确认与仪器的连接正常。
3.确保仪器的光源和检测器正常工作。
通过操作软件,选择光源和检测器进行调试,观察光源和检测器的反应是否正常。
4.校准比色皿。
使用纯水或者无机溶液进行校准,检查比色皿是否可用。
三、核查实验流程1.启动仪器。
按照仪器启动顺序操作,将仪器调至启动状态。
2. 打开UV Win软件,选择实验模式,并设置相应的实验参数。
参考实验操作手册,根据样品的物性和需求,选择合适的测量模式和参数。
3. 进行零点校正。
使用纯水或者无机溶液进行零点校正。
将比色皿放到样品室中,在UV Win软件中进行零点校正操作。
4. 建立吸光度和浓度的校准曲线。
使用已知浓度的标准溶液进行测量,记录吸光度值和相应的浓度值,并在UV Win软件中建立吸光度和浓度的校准曲线。
5.进行样品测试。
按照实验需求进行样品测试,记录吸光度值,并根据校准曲线计算出浓度值。
6.核查实验结果。
根据实验需求和目的,核查实验结果的准确性和可靠性。
四、核查后的处理1. 关闭UV Win软件,并关闭紫外分光光度计电源开关。
2.清洁仪器和配件。
使用干净的纸巾或者棉布擦拭仪器表面和比色皿。
3.将使用的试剂瓶盖紧闭,并妥善保存。
4.记录实验过程和结果。
将实验过程和结果记录在实验记录本中,并进行签字确认。
5.反馈仪器问题。
如发现仪器故障或异常,应及时反馈给仪器维修人员进行检修。
测量过程作业指导书
测量过程作业指导书是一种用于指导测量工作的文件,它通常包括以下内容:
1. 测量目的和任务:明确测量的目的和任务,以便确定测量方案和方法。
2. 测量方案和方法:根据测量目的和任务,选择合适的测量方案和方法,包括使用的仪器、测量步骤、数据处理等。
3. 测量仪器和工具:列出所需的测量仪器和工具,包括种类、型号、精度等,以确保测量的准确性和可靠性。
4. 测量步骤和操作流程:详细说明测量步骤和操作流程,包括准备工作、测量操作、数据处理等,以确保测量过程的规范性和可重复性。
5. 安全注意事项:列出测量过程中需要注意的安全事项,包括人员安全、仪器安全等,以确保测量过程的安全性和可靠性。
6. 质量控制和检验:提出质量控制和检验的方法,以确保测量结果的准确性和可靠性。
7. 记录和报告:明确记录和报告的内容和格式,以便记录测量结果和提供报告。
在编写测量过程作业指导书时,应注意以下几点:
1. 简洁明了:指导书应简洁明了,避免冗长和复杂的语言,以便指导人员能够
快速理解和掌握。
2. 可操作性强:指导书应具有可操作性,包括具体的操作步骤、参数等,以便指导人员能够按照指导书进行操作。
3. 标准化:指导书应标准化,包括使用的仪器、测量步骤、数据处理等,以便提高测量的一致性和可重复性。
4. 更新和维护:指导书应根据实际情况进行更新和维护,以确保其适应新的测量需求和技术发展。
测量过程作业指导书是指导测量工作的重要文件,它能够提高测量的准确性和可靠性,促进测量工作的规范化和管理。
铝合金幕墙型材阳极氧化膜厚测量过程核查技术指导书
文件编号:SMHC10021-2009
1目的
为防止铝合金幕墙型材AA15级阳极氧化膜厚测量过程失控,产生不合格测量数据,使氧化膜厚量值溯源性失效,最终造成铝合金幕墙型材因膜厚检测不准达不到标准要求而造成退货或报废,特制订本核查技术指导书。
2适用范围
本技术指导书适用于对本公司铝合金幕墙型材AA15级阳极氧化膜厚测量过程的控制和监视。
3术语定义
核查标准
为了对某个测量过程进行控制,通过对该过程的测量来收集数据所使用的测量设备、产品或其他物体。
4职责
4.1质检部经理负责铝合金幕墙型材阳极氧化膜厚测量过程(以下简称本测量过程)的控制和监视,监督核查校准片的保管,组织本测量过程的核查。
4.2质检部经理负责核查标准的定期校准。
4.3氧化车间质检员配合本测量过程的核查。
5本测量过程核查的工作原理如下图:
量值溯源线,核查对比线,信息线。
6本测量过程的核查标准选择
6.1质检部经理负责本测量过程核查标准的选择。
6.2本测量过程的核查标准选择标准膜厚值为19.6µm的校准片,核查标准的膜厚值准确度为±0.3µm。
7核查测量工具的校准
7.1质检部经理用选好的核查标准将核查测量工具ED400型膜厚仪按使用说明进行校准,校准应选用同一校准片。
7.2核查检测工具的相邻两次校准的时间间隔为1个月。
8核查标准的保管
由负责测量过程核查的质检部经理保管核查校准片。
核查标准应单独存放,防潮、
防磁、防高温、防磕碰、防锈蚀,保持核查校准片的准确性。
9对本测量过程核查的实施
9.1 核查工作由质检部经理组织。
9.2本测量过程核查时间间隔为一个月,每月第二个工作周内应对测量过程进行核查。
9.3核查必须在测量过程正常运行时,即质检员正在检测铝合金幕墙型材阳极氧化膜厚时进行。
将核查校准片交与质检员,在对环境、测量设备、测量方法不作任何更改的情况下对核查校准片进行测量,质检部经理以质检员三次测量结果的算数平均值在本测量过程的控制图上点上一点。
10控制图的设计
10.1本测量过程的控制图采用均值-极差控制图(R-X图),X图水平方向坐标轴为核查时间坐标t,相邻两点间距表示一个核查间隔,即一个月。
垂直方向坐标轴为平均值坐标,平均值取连续三次测量的结果的算数平均值X,计量单位为µm。
10.2控制限的确定
本阳极氧化膜厚测量过程均值-极差控制图为2017年1月至2018年12月测量结果计算得出,每月核查1次共24组数据,其中均值控制图中位线位置CL为样本总平均
值,按公式计算,式中K为子组数量;上控制限UCL按公式计算,下控制限LCL按公式计算,式中A2为系数。
极差控制图中位线位置CL为样本总极差平均值,按公式计算,式中K
为子组数量;上控制限UCL按公式计算,下控制限LCL按公式
计算,式中D3、D4为系数。
分别在R-X控制图上画水平直线,分别定义为控制中位线、上控制线、下控制线。
10.3将历次核查的数据点相连接即是均值-极差控制曲线。
控制图的示例见附录A。
11受控与否的判定
出现以下情况之一即可判定本测量过程失控(不合格):
a)核查数据的点超出了上、下控制线;
b)连续6点递增或递减;
c)连续9点落在中位线同一侧;
d)连续5点中有4点落在中位线同一侧并接近控制线。
12本测量过程不合格的处置
12.1经过核查(也包括日常抽查),发现本测量过程不合格的信息应报告管理者代表,由管理者代表对不合格测量过程给予标识。
标识的方法是向测量过程实施单位发出不合格书面通知,责令停止该测量过程。
12.2测量过程实施单位根据不合格报告,查找原因,制定纠正措施并实施改进。
在完成纠正措施后,报告管理者代表。
12.3质检部经理再次使用核查标准对纠正措施的有效性进行验证。
测量过程被验证合格后,以此次验证日期为起点,按规定的核查间隔调整核查时间,重新纳入正常核查和控制。
12.4本测量过程实施单位如果发现或怀疑不合格的测量过程产生误差风险,应对本次核查与上次核查期间测量的结果产生或可能产生的误差风险进行追溯。
追溯结果应书面
报告管理者代表。
13附则
13.1本技术指导书的解释权归质检部。
13.2本技术指导书自发布之日起实施。
14附录A:公司产品技术标准MD/JS-CP-07-2010《铝合金建筑型材产品内控标准》和国标GB//T5237.2-2017标准要求铝合金建筑幕墙型材AA15级阳极氧化膜厚控制在15±3µm,该测量过程核查校准片检测报告给出的标准膜厚值为CL=19.6µm,2017年1月~2018年12月对测量过程的核查结果见附页。
则该测量过程2017年1月至2018年12月的均值-极差控制图如下:
编制:审核:批准:。