新风系统施工工艺标准
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办公室新排风系统工程施工随着社会的不断发展,人们对办公环境的要求也越来越高。
一个舒适、健康的办公环境不仅能提高员工的工作效率,还能保障员工的身体健康。
而办公室的空气质量直接影响到员工的健康和工作状态,因此,办公室新排风系统的工程施工显得尤为重要。
一、工程概况本工程为某公司办公室新排风系统工程,主要包括新风系统、排风系统、空气净化系统等。
工程面积为1000平方米,共有员工100人。
根据公司需求和实际情况,设计了一套高效、节能、环保的排风系统,以保障员工的身体健康和提高工作效率。
二、施工准备1. 技术准备:在施工前,施工方应根据工程特点和设计要求,编制详细的施工方案和施工流程,并对施工人员进行技术培训,确保施工过程中技术的正确性和规范性。
2. 材料准备:根据设计要求,提前准备好所需的材料,如新风设备、排风设备、空气净化设备、管道、阀门等,并对材料进行验收,确保材料的质量和性能符合要求。
3. 施工现场准备:在施工前,对施工现场进行清理,确保施工现场的整洁和安全。
同时,设置警示标志,提醒人员注意安全。
三、施工过程1. 管道安装:根据设计图纸,进行管道的布局和安装。
首先,安装新风管道和排风管道,然后安装空气净化设备。
在安装过程中,要注意管道的走向和管道的清洁,避免管道内积尘和杂物。
2. 设备安装:根据设计要求,安装新风设备、排风设备和空气净化设备。
在安装过程中,要确保设备的稳定性和安全性,同时,要按照设备说明书进行设备的调试和检测,确保设备的正常运行。
3. 系统调试:在系统安装完成后,进行系统的调试和检测。
首先,检查系统的气密性,确保系统无泄漏;然后,检查系统的新风供应和排风效果,确保系统的正常运行;最后,对系统进行清洁和保养,确保系统的使用寿命。
四、施工要求及质量标准1. 施工要求:在施工过程中,要严格遵守施工方案和施工流程,确保施工的安全和质量。
同时,要注重施工细节,确保施工的规范性和美观性。
2. 质量标准:工程质量应符合国家相关标准和规范要求。
编号:新风系统安装工程工艺要求✧镀锌钢板的厚度应符合设计要求,表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹;普通薄钢板应厚度均匀,无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。
✧不锈钢板应厚度均匀,表面光洁,板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷.✧铝板应光泽度良好,无明显的磨损及划伤。
✧塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀,无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
✧硬聚氯乙稀板材表面平整,厚度均匀,不得有气泡、裂缝、分层等现象。
✧复合风管的覆面材料必须为不燃材料,部的绝热材料应为不燃或难燃 B1级,且对人体无害。
✧其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关消防要求。
✧所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。
施工机具电焊机、卷扬机、冲击钻、咬口机、法兰卷圆机、折方机、切管套丝机、砂轮切割机、台钻、磨光机、电锤、电动试压泵、坡口机、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、卡钳、漏风量测试装置、人字梯、吊装设备等。
作业条件✧参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。
✧施工用电源的落实,并使之能保证正常施工。
✧施工用工机具备齐,并使之能保证运行状况良好。
✧施工图纸、技术资料准备齐全;✧所用材料、设备报验完毕;✧做好安全、技术交底及培训;操作工艺工艺流程:主机吊装——吊杆制作安装——风管制作——风管安装——风口安装——成品保护主机安装1、按照施工图纸,确定好主机的位置。
2、根据主机的外形尺寸,制作主机的固定支架,且主机顶端必须留出5cm的操作空间。
并刷两遍防锈漆进行防锈处理。
3、主机与固定支架固定时,中间要采用橡胶防震垫作减震处理。
用水平尺校准主机水平平衡,无扭曲、无倾斜。
4、在通风主机安装位置附近应留有足够的空间,以便于维修和保养;新风机附近应留有450×450的检修口一只,检修口预留位置应便于检修,上方无遮挡;5、根据通风主机的电动机功率、电压,进行电源线的配置。
新风安装标准
一、设备选择
1.根据使用场合和室内空气质量要求,选择适当的新风设备。
设备应具备高效过滤、除臭、除菌等功能,以保证室内空气质量。
2.选择品质可靠、性能稳定、易于维护的设备,确保新风系统的正常运行。
二、安装位置
1.遵循室内空气流通原则,选择合适的位置安装新风设备。
应将设备安装在靠近室内污染源、人活动频繁的地方,以充分改善室内空气质量。
2.考虑设备安装位置对室内美观的影响,尽量将设备安装在隐蔽、不易被察觉的地方。
三、管路设计
1.根据设备参数和安装位置,设计合理的管路布局,确保新风系统的气流顺畅。
2.考虑管路材质的选择,应选择耐用、不易变形、易于清洁的管材。
同时,要保证管路的密封性,防止室外污染空气进入室内。
四、过滤系统
1.根据室内空气质量要求,选择合适的过滤网等级,以保证进入室内的空气质量。
2.定期更换过滤网,以保证新风系统的过滤效果。
五、噪音控制
1.在设备选择时,应选择噪音较低的设备,以减少对室内环境的噪音干扰。
2.在安装过程中,采取有效措施降低噪音传播,如加装减震垫、消音器等。
六、维护保养
1.定期检查设备的运行状况,确保设备正常运行。
2.定期清理和维护过滤网,保证过滤效果。
3.定期检查管路密封性和气流状况,防止室外污染空气进入室内。
七、安装验收
1.在安装完成后,应进行系统调试和验收,确保新风系统正常运行。
2.检查设备的各项性能指标是否符合要求,如风量、过滤效果等。
3.检查管路密封性和连接处是否牢固,确保无泄漏现象。
jgj∕t 440-2018 住宅新风系统技术标准
《JGJ/T 440-2018 住宅新风系统技术标准》是我国首部专门针对住宅新风系统的技术标准,旨在规范住宅新风系统的设计、施工、验收及使用维护等方面的技术要求,以确保住宅室内空气质量满足健康、舒适的要求。
该标准主要包含以下几个方面的内容:
1. 总则:阐述了住宅新风系统技术标准的制定背景、目的和适用范围。
2. 术语和定义:对住宅新风系统相关术语和定义进行了规定,包括新风、新风量、新风系统等。
3. 设计要求:明确了住宅新风系统设计应考虑的因素,如室内空气质量、通风效果、节能等,并提出了设计原则。
4. 设备选型与安装:对新风系统的设备选型、安装位置、管道布置等方面提出了具体要求。
5. 系统调试:明确了新风系统调试的目的、内容和方
法。
6. 系统运行与维护:提出了新风系统运行管理、维修保养等方面的要求,以确保系统长期稳定运行。
7. 检测与评价:规定了住宅新风系统的检测指标、检测方法和评价标准。
8. 安全与环保:强调了新风系统在设计、施工和使用过程中应注重安全、环保等方面的要求。
9. 相关法律法规、标准规范:列举了与住宅新风系统相关的法律法规、标准规范,以供参考。
《JGJ/T 440-2018 住宅新风系统技术标准》为我国住宅新风系统的设计、施工、运行维护等方面提供了技术指导,有助于推广住宅新风系统在我国的应用,提高住宅室内空气质量,保障居民健康生活。
新风系统施工工艺概述新风系统是一种可以使室内空气保持清新的系统,通过强制送进室内的外部新鲜空气来实现。
在新装修或改造的室内环境中,安装新风系统是必要的。
为了保证新风系统的顺利运行,必须按照一定的工艺进行施工。
本文档将介绍新风系统的施工工艺,包括准备工作、施工流程和验收标准等方面的内容,以帮助施工人员顺利完成新风系统的安装工作。
准备工作设计方案在进行新风系统的施工工作之前,需要准备好详细的设计方案。
设计方案应该包括:•系统设计图•风管排布图•设备列表•零部件清单只有在详细的设计方案的基础上,才能确保新风系统的施工和使用效果。
材料准备在准备施工材料时,需要遵循设计方案的要求,并确保所选用的材料符合相关的技术标准。
常用的新风材料包括:•风管•风机•风口•连接件•隔音材料•支吊架•弯头、三通、四通等附件材料的选择需要经过与供应商的协商,以确保所选用的材料符合施工要求。
同时还需要准备好施工场地和所需工具,包括例如吊车和电动工具等。
施工流程安装风管在开始安装新风系统之前,首先需要在各个需要安装的区域定位风口位置,并确定各个风口之间的距离。
接着,进行风管的安装。
安装风管包括以下步骤:1.风管截断: 按照设计图上的要求将风管截断2.动态平衡: 对风管进行动态平衡校验,确保其能够正常运行3.密封: 用防火胶带将风管密封,以避免漏风4.安装支吊架: 将支吊架安装在风管上,以便于后续的吊装安装风机和控制柜风机和控制柜的安装应该在风管安装完成后进行。
这里的风机主要是指送风机,因为新风系统是以强制送风的方式实现新风的,因此需要配备有风机。
在安装风机之前,需要确保支架的安装牢固,同时还要按照设计要求安装风机和控制柜,保证各个设备的正常运行。
安装风口安装风管和风机之后,需要将风管上的风口插入到各个需通风的区域,并接好连接件。
根据设计要求,使用适当的工具调整风口的方向和角度。
隔声处理新风系统的正常运行需要最大限度地减少噪音。
因此,在系统安装完成后,需要进行隔声处理。
新风系统施工规范标准最新新风系统作为现代建筑中重要的空气净化和通风设备,其施工规范标准对于确保系统正常运行和室内空气质量至关重要。
以下是最新的新风系统施工规范标准:1. 设计审查:在施工前,必须对新风系统的设计图纸进行严格审查,确保其符合国家和地方的建筑规范和安全标准。
2. 材料选择:所有用于新风系统的材料,包括管道、风机、过滤器等,必须符合环保和耐用性要求,且应通过质量检验。
3. 施工准备:施工前应对施工现场进行彻底清理,确保无尘、无杂物,为施工创造良好条件。
4. 管道铺设:新风系统的管道应根据设计要求进行铺设,管道连接处需密封处理,防止漏风和空气回流。
5. 风机安装:风机应安装在指定位置,确保其运转平稳,无异常噪音,且与管道连接处密封良好。
6. 过滤器安装:根据空气质量要求选择合适的过滤器,并确保其安装牢固,便于日后更换和维护。
7. 电气连接:所有电气设备必须按照电气施工规范进行连接,确保电气安全。
8. 系统调试:施工完成后,应对新风系统进行整体调试,包括风量、风速、噪音等指标的检测,确保系统运行稳定。
9. 安全防护:施工过程中应严格遵守安全操作规程,采取必要的安全防护措施,防止施工事故的发生。
10. 验收标准:新风系统施工完成后,应按照国家和地方的相关标准进行验收,确保系统符合设计要求和使用功能。
11. 维护手册:施工方应提供详细的维护手册,指导用户如何正确使用和维护新风系统。
12. 培训与指导:施工方应对用户进行必要的培训和指导,确保用户能够正确操作和维护新风系统。
13. 售后服务:施工方应提供完善的售后服务,对新风系统在使用过程中出现的问题及时响应和解决。
通过遵循上述施工规范标准,可以确保新风系统的施工质量,为用户提供健康、舒适的室内环境。
新风系统的施工安装规范方案1. 背景随着人们对室内空气质量的关注度不断提高,新风系统的施工安装变得越发重要。
本文档旨在制定新风系统的施工安装规范方案,确保系统能够有效地运行和提供高质量的空气。
2. 安装前准备在进行新风系统的安装之前,需要进行以下准备工作:- 确定设备的位置和数量:根据建筑结构和需求确定新风机组的位置和数量。
- 设计系统方案:根据建筑物的面积和使用情况,进行系统方案设计,包括管道布局和风口设置。
- 采购所需材料和设备:根据设计方案,采购所需的管道、风口、过滤器等材料和设备。
3. 施工过程按照以下步骤进行新风系统的施工安装:1. 安装风机组:根据设计方案,在确定位置安装新风机组,确保机组的稳定性和通风效果。
2. 安装风管和管道:根据设计方案进行风管和管道的连接和安装,确保连接紧密、无漏气,并符合系统设计要求。
3. 安装风口和回风口:根据设计方案,在合适的位置安装风口和回风口,确保通风均匀且符合建筑物的使用需求。
4. 安装过滤器:根据设计方案,在合适的位置安装过滤器,确保能够有效过滤空气中的颗粒物和污染物。
5. 连接电气设备:将新风系统的电气设备连接到电源,确保设备的正常运行。
4. 安全与质量控制在施工安装过程中,需重视以下安全与质量控制措施:- 施工人员必须具备相关资质和专业知识,严格按照设计方案和相关规范进行操作。
- 确保施工现场的安全,采取必要的防护措施,确保人员和设备的安全性。
- 进行施工的过程中,及时检查和整改施工质量问题,确保系统的正常运行和安全性。
- 在施工完成后,进行系统的调试和检测,确保系统的性能和效果达到设计要求。
5. 维护与保养新风系统的维护与保养对于系统的稳定运行和持久使用至关重要。
建议进行以下维护与保养工作:- 定期清洁和更换过滤器,确保过滤效果良好。
- 定期检查风口和管道的连接情况,修复任何可能存在的漏气问题。
- 定期进行系统的调试和检测,确保系统的性能和效果。
新风规范标准最新新风系统作为一种改善室内空气质量的有效手段,越来越受到人们的重视。
以下是新风规范标准的最新内容,旨在为设计、施工和使用新风系统提供指导和参考。
新风系统设计原则1. 室内空气质量:新风系统应确保室内空气质量达到国家室内空气质量标准,包括但不限于二氧化碳浓度、湿度、温度等指标。
2. 节能高效:设计时应充分考虑系统的能耗,采用高效能的设备和合理的空气流动设计,以减少能源消耗。
3. 噪音控制:新风系统在运行过程中产生的噪音应控制在允许的范围内,避免对居住或工作环境造成干扰。
4. 维护方便:新风系统的设计应便于日常的维护和清洁,确保系统长期稳定运行。
新风系统施工标准1. 材料选择:所有新风系统使用的建筑材料和配件应符合国家相关标准,确保系统的安全性和耐用性。
2. 安装规范:新风系统的安装应严格按照设计图纸和施工规范进行,确保系统的正确安装和运行。
3. 安全防护:施工过程中应采取必要的安全防护措施,保护施工人员和周围环境的安全。
新风系统使用与维护1. 使用指南:新风系统投入使用前,应向用户提供详细的使用指南,包括系统的操作、维护和常见问题解决方法。
2. 定期检查:新风系统应定期进行性能检查和维护,确保系统始终处于最佳工作状态。
3. 故障处理:一旦发现系统故障,应立即进行处理,必要时联系专业维修人员进行维修。
新风系统性能评价1. 性能测试:新风系统在投入使用前应进行性能测试,包括风量、风压、能耗等指标的测试。
2. 效果评估:新风系统投入使用后,应定期评估其改善室内空气质量的效果,确保达到预期目标。
3. 用户反馈:鼓励用户对新风系统的性能和使用体验提供反馈,以便不断优化系统设计。
随着科技的发展和人们生活水平的提高,新风系统的标准也在不断更新和完善。
以上内容仅供参考,具体实施时应结合当地法规和实际情况进行调整。
机房新风系统施工工艺1. 概述机房新风系统是指为了保证机房内空气质量和温湿度条件而设计和安装的系统。
机房内部设备的运行会产生大量的热量和废气,如果不及时排除,会导致机房温度过高、空气污染等问题,影响设备的正常运行和寿命。
因此,机房新风系统的施工工艺至关重要。
2. 设计原则机房新风系统的设计应遵循以下原则:•确保机房内空气流通,保持良好的通风效果;•控制机房内的温湿度,维持适宜的工作环境;•减少噪音和震动,保证机房内的安静环境;•节约能源,提高系统的效率。
3. 施工步骤3.1. 确定机房新风系统的位置在施工前,需要根据机房的实际情况确定新风系统的位置。
通常情况下,新风系统应安装在机房外部,远离设备排放的废气和噪音源,以保证系统的正常运行和工作环境的安静。
3.2. 安装空气处理设备空气处理设备是机房新风系统的核心组成部分,用于过滤、调节和处理新风。
在施工过程中,需要根据设计要求安装空气处理设备,包括空气过滤器、加湿器、除湿器、换热器等。
3.3. 布置风管系统风管系统是将处理好的新风输送到机房内部的通道。
在施工中,需要根据机房的布局和设计要求,合理布置风管系统,包括主风管、分支风管和末端出风口等。
3.4. 安装风机及控制设备风机是机房新风系统中的重要设备,用于产生风流并推动新风流动。
在施工中,需要根据设计要求安装风机,同时安装相应的控制设备,如变频器、风速传感器等,以实现对风机的控制和调节。
3.5. 进行系统调试和调整施工完成后,需要对机房新风系统进行调试和调整。
首先,进行系统的功能测试,确保各设备正常运行。
然后,根据实际情况进行参数的调整,如风量、温湿度等,以达到设计要求和机房内部的实际需求。
4. 施工要求4.1. 施工人员要求机房新风系统的施工需要专业的工程师和技术人员进行操作。
施工人员应具备相关的专业知识和经验,熟悉系统的设计和施工工艺,并具备良好的安全意识和团队合作精神。
4.2. 施工材料要求施工过程中所使用的材料应符合国家相关标准和规定,具有良好的耐用性和防腐性。
建筑通风工程施工工艺标准一、总则建筑通风工程是建筑工程的重要组成部分,其施工工艺标准的制定和执行对于保障建筑物内部空气质量、提高建筑物的通风效果具有重要意义。
本标准是为了规范建筑通风工程的施工工艺,确保建筑通风工程的质量和安全,减少施工过程中的质量事故,并提高工程的经济效益而制定的。
二、施工前准备1. 通风工程施工前应对施工现场进行调查研究,了解建筑物的结构、功能和空气流动情况,确定通风系统的位置和布局。
2. 准备施工所需的机械设备和工具,确保设备齐全,并进行设备和工具的检查和维护,保证施工的顺利进行。
3. 制定施工计划,确定施工的时间节点和工作内容,合理安排施工人员的工作任务,确保施工进度和质量。
三、施工工艺1. 安装通风系统(1)在进行通风系统安装之前,应根据建筑物的结构和空气流动情况确定通风系统的位置和布局,合理设置通风口和风道,保证通风系统的通风效果。
(2)通风系统的安装应按照设计图纸和要求进行,严格控制安装质量,确保通风系统的稳定和可靠。
2. 安装风机和风道(1)在安装风机和风道之前,应对风机和风道的安装位置进行测量,确保安装位置准确无误。
(2)风机和风道的安装应按照设计图纸和要求进行,严格控制安装质量,确保风机和风道的通风效果。
3. 安装风口和风阀(1)在进行风口和风阀安装之前,应测量和调整安装位置,保证风口和风阀的设置合理。
(2)风口和风阀的安装应按照设计图纸和要求进行,严格控制安装质量,确保风口和风阀的开启和关闭灵活可靠。
4. 系统调试(1)通风系统安装完成后,应进行系统调试,调试过程中应检查通风系统的各个部件和连接处是否存在漏风、松动等问题。
(2)系统调试应按照设计要求和标准进行,确保通风系统的正常运行和通风效果。
四、施工质量控制1. 施工过程中应采用高标准、严要求的措施,确保材料和设备的质量,保证施工质量符合相关标准和规范。
2. 施工过程中应严格按照设计要求进行,任何变更必须经过设计部门的同意,确保施工质量和设计要求的一致性。
编号:新风系统安装工程工艺要求镀锌钢板的厚度应符合设计要求,表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹;普通薄钢板应厚度均匀,无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。
不锈钢板应厚度均匀,表面光洁,板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷•铝板应光泽度良好,无明显的磨损及划伤。
塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀,无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
硬聚氯乙稀板材表面平整,厚度均匀,不得有气泡、裂缝、分层等现象。
复合风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害。
其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关消防要求。
所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。
施工机具电焊机、卷扬机、冲击钻、咬口机、法兰卷圆机、折方机、切管套丝机、砂轮切割机、台钻、磨光机、电锤、电动试压泵、坡口机、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置、人字梯、吊装设备等。
作业条件参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。
施工用电源的落实,并使之能保证正常施工。
施工用工机具备齐,并使之能保证运行状况良好。
施工图纸、技术资料准备齐全;所用材料、设备报验完毕;做好安全、技术交底及培训;操作工艺工艺流程:主机吊装一一吊杆制作安装一一风管制作一一风管安装一一风口安装一一成品保护主机安装1、按照施工图纸,确定好主机的位置。
2、根据主机的外形尺寸,制作主机的固定支架,且主机顶端必须留出5cm的操作空间。
并刷两遍防锈漆进行防锈处理。
3、主机与固定支架固定时,中间要采用橡胶防震垫作减震处理。
用水平尺校准主机水平平衡,无扭曲、无倾斜。
4、在通风主机安装位置附近应留有足够的空间,以便于维修和保养;新风机附近应留有450X 450的检修口一只,检修口预留位置应便于检修,上方无遮挡;5、根据通风主机的电动机功率、电压,进行电源线的配置。
电源应独立供给,接线应正确、坚固,并有良好接地;电源线应绝缘良好,不得裸露在外面;通风主机应有独立的控制装置。
接线必须正确、牢固,并有良好的接地。
6、主机位置必须预留220V电源,电源线选用1m2的塑铜线。
吊杆的制作和安装:根据规范的要求,对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度,以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。
吊杆的吊码用角钢加工,吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求,吊杆的顶部与角钢码焊接固定,吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
风管的制作硬质聚氯乙烯(UPVC)风管制作划线时,应按图纸尺寸、板材规格和现有加热箱的大小等具体情况,合理安排,尽量减少切割和焊接工作量,又要注意节省原材料。
风管的纵缝应交错设置,圆形风管可在组配焊接时考虑;矩形风管则应在展开划线时,注意相邻管段纵缝要交错设置;同时还要注意焊缝避免设在转角处,因为四角要加热折方。
展开划线时应使用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行,严禁用锋利金屑针或锯条进行划线,不应使板材表面形成伤痕或折裂。
在下料时,对需要加热成形的风管或管件应适当留出收缩裕量。
每批板材加工前均应进行加热试验,以确定其收缩余量。
严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝 。
矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊缝,管底宽度大于板材宽度,只能设置一条纵缝,并应尽量避免纵焊缝存在;焊缝 应牢固、平整,光滑。
使用剪床下料时,5mm 厚以下的板材可在常温下较低时,应将板材加热到30 C 左右,再进行剪切锯割时,速度应控制在每分钟 3m 的范围内,象;也可用压缩空气进行冷却 。
致,如图3.2.2所示。
采用坡口机或砂轮机制备坡口时应将坡口机或砂轮机底板和挡板调整到需要角度,先作样板坡口 ,检查角度是否合乎要求,确认无误后再进行大批量加工 。
矩形风管加热成型时,不得用四周角焊成型,应四边加热折方成型。
加热表面温 度应控制在130〜150 C,加热折方部位不得有焦黄 、发白裂口 ;成型后不得有明 显扭曲和翘角矩形法兰制作:在硬聚氯乙烯板上按规格划好样板 ,尺寸应准确,对角线长度应一致,四角的外边应整齐;焊接成型时应用钢块等重物适当压住 ,防止塑料焊接变 进行 ;5mm 厚以上或冬天气温 ,防止材料碎裂。
防止材料过热,发生烧焦和粘住现 板材厚度大于3mm 时应开V 形坡口 ;大于时应开双面V 形坡口。
坡口角度 为50 ° -60 °,留钝边I 〜1.5mm ,坡口间隙Imm ,坡口角度和尺寸应均匀一50*^60* f0.5-J rr板厚图3.2.2坡口及焊缝形式板厚岛丁打形,使法兰的表面保持平整。
圆形法兰制作:应将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热胀冷缩余料,用剪床或圆盘锯裁切成条状。
圆形法兰宜采用两次热成形,第一次将加热成柔软状态的聚氯乙烯板煨成圈带,接头焊牢后,第二次再加热成柔软状态板体,在胎具上压平校形。
DN150以下法兰不宜热煨,可用车床加工。
焊缝应填满,不得有焦黄断裂和未熔合现象。
焊缝强度不得低于母材强度的60 %,焊条材质与板材相同。
镀锌风管制作:经检验合格后的镀锌钢板,对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。
在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上,由熟练的技工师傅放线开料,保证风管制作安装符合规范要求。
风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作,法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制,法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接,以确保同一规格的风管法兰具有互换性。
法兰的加工除边长(或直径)按规范要求外,还应严格做到:a.型材必须经发包人认可,不得有锈蚀、结皮或麻点。
b.法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm ,铆钉孔间距不大于100mm ,(螺孔间距不大于120 mm ),孔距准确,应具有互换性。
c.焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
d.涂擦附着力强的防锈底漆二层,螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
钢板开料后,由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作,咬口处应严密。
制作成形后,将法兰固定于风管两端,并在两法兰面平行时,将法兰在风管上铆固。
风管和法兰翻边铆接时,翻边应平整、宽度应一致,且不应小于6mm,并不得有开裂和孔洞。
风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整,制作好的风管不得有扭曲或倾斜。
风管制作好后根据系统进行编号。
风管的安装硬质聚氯乙烯(UPVC)风管安装管道的走向、管径以及风口的安装位置必须与图纸相符。
确定各个房间风管的标高、穿墙位置、吊杆固定件等的位置。
管材的切割口应光洁、无毛刺,管材与管件用胶水粘结,胶水不宜多,避免残留在管道内。
风管安装贴近顶板,管路的吊装应做到横平竖直,管道尽量短且直,不能扭曲和拐弯。
UPVC管路采用支吊架进行固定。
支架与管道固定稳固,无松动。
如采用抱箍,则其内面应紧贴管外壁。
支架与管道应固定稳固,无松动;所有穿墙管道,应用水钻打孔。
安装完毕后,孔洞及空隙进行修补。
风管支、吊架的间距:伸缩性软风管的长度不能超过5米,不得有死弯和瘪凹。
风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑饰面贴实,外表面平整不变形。
同一空间内,房间内的风口的安装高度应一致,排列应整齐。
镀锌风管的装:风管安装前,做好组装件的清洁工作根据图纸风管各系统的分布,按照制作好的风管编号进行排列、组合,核对风管尺寸,所在轴线位置符合图纸后,方可吊装。
吊装用手动葫芦,可以由起重班组配合,注意吊装时风管的平衡升降,以防侧滑或倾倒。
风管用角钢横担固定于支吊架上。
风管安装时,主管尽量贴大梁底,支管也尽高安装。
交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好,同时要注意安全。
风管安装好后,检查风管的安装高度是否满足设计要求,风管的水平、垂直度是否符合规范要求,支架是否歪斜,支架间距是否符合要求。
矩形风管边长>630mm 和保温风管边长>800mm ,管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。
风口的安装1、安装前,对风口进行外观检查。
2、对照图纸,确定风口的送风方式和风口的位置。
进风装置应设在室外空气较洁净的地点,装置四周必须采用发泡剂填充密封,并做好防水处理排风口安装时,选择距主机较近并可以与室外相通处开孔,穿墙孔规格为①130 mm。
安装墙体过桥(L350 mm)并打泡沫剂进行密封,墙体过桥应与外墙面平齐。
防雨型排风口与墙体过桥的连接处采用PEF胶带做中间过渡,排风口安装应正确、平整、严密、美观。
3、风口安装配合装饰天花进行,无天花的按系统的需要进行。
风口与风管连接要严密,风口布置根据设计图纸,尽量成行成列,风口外观平直美观,与装饰面紧贴,表面无凹凸和翘角。
4、两管连接部位,必须先用铝箔胶带密封,再用透明胶带缠绕绷紧。
风口与风管的连接必须严密、牢固。
5、安装风口时,吸顶的风口与吊顶平齐,确保牢固可靠,无松动。
6、风口的安装采用内固定法。
成品保护1、成品、半成品加工成型后,按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中,码放在干燥隔潮的木垫上,避免相互碰撞造成表面损伤,要保持所有产品表面的光滑、洁净。
2、金属风管的表面不得有划伤、刻痕等缺陷。
严禁金属风管与其他金属接触。
3、运输装卸时,应轻拿轻放。
风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固,避免来回碰撞,损伤风管。
4、风管在运输时不得碰撞摔损。
成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。
码放时总高度不得超过3m ,上面不得堆放重物。
5、非金属风管应尽量减少和其他物品的接触,尽量减少额外搬运。
6、洁净系统风管成品保护应符合以下要求:(1)风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中贮存。
(2)用清洗液将风管内表面的油膜、污物清洗干净,经检查合格,立即用塑料布及胶带圭寸口。
应注意的质量问题1、风管加工草图应到施工现场实测,然后根据数据整理绘制;应特别注意不得将风口、风阀及其他可拆卸的接口设置在预留孔洞及套管内。
加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸、部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。
2、绘制详细的加工草图,对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。
3、风管法兰制作应表面平整,制作尺寸允许偏差为I〜3mm ,平面度允许偏差为2mm ,矩形法兰两对角线的允许偏差为3mm ,以保证风管的制作质量。
4、制作的成品风管,应咬口缝宽度均匀,纵向接缝应相互错开;法兰翻边宽度应一致,翻边宽度不得小于6mm。
5、手工咬口时,应采用木锤,以免产生明显锤印;尤其是不锈钢板材咬口时,更要禁止使用铁锤。
6、当需采用密封胶封堵时,密封面宜设在正压侧;选用的密封胶要与环境相适应,潮湿环境不宜用水溶性密封胶,高温系统应使用耐高温密封胶。
7、制作完的不锈钢或铝板成品风管应分类别进行堆放,不得与碳钢材质的材料混放在一起,防止发生电化学腐蚀。
质量要求1、风管下料前按设计要求展开,进行尺寸的核对,根据咬口宽度、重叠层数确定数量大小2、施工中所用吊筋、主机支架以及所使用的法兰、风管(金属风管)应做好防锈处理,除锈后应及时防腐、刷底漆2、金属风管下料后压口倒角、非金属风管坡口等按照要求进行制作,风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。