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23ZL101铸铝厚度22mm厚度铝硅焊丝规格φ1.2mm 规格1 MIG SAL4043Φ1.2mm 180A-200A 16-2716-20φ16mm99.99℅序号第五周签字/日期123456注：焊接参数必须有调机员负责；每周不低于一次点检。
焊接参数是否正常锁定焊机水箱水位是否充分机器人是否按程序运转交流第一周18L/min第二周第三周 机器人内部参数是否锁定焊机水泵运转是否正常电流种类/极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊接方法焊接参数日常点检表 年 月气 体 保 护 焊喷嘴直径气体/纯度（%）气体流量（L/min）焊缝金属-1焊后热处理喷丸退火焊缝金属-2焊 接 位 置V 型焊缝焊 接 顺 序焊接工艺卡编号JJESH /QP- S04-WI- A- 001壳体焊接机器人设备编号 SHEQ-KM-052接头名称对接接头母材-1预热温度（℃）保养内容焊枪固定焊件旋转焊接。
接头编号适用环焊缝360°旋转焊接焊后检验持证项目第四周180°-200°母材-2预热时间 2小时 氩气流量是否正常1焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污,锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
氩气焊道焊材规格焊接证书23ZL101铸铝厚度22mm厚度铝硅焊丝规格φ1.2mm 规格1 MIG SAL4043Φ1.2mm 180A-200A 16-2716-20φ16mm99.99℅序号第五周签字/日期123456焊机水泵运转是否正常氩气流量是否正常注：焊接参数必须有调机员负责；每周不低于一次点检。
焊 接 位 置角型焊缝交流18L/min第一周焊后检验持证项目焊接证书预热温度（℃）180°-200°机器人内部参数是否锁定 焊机水箱水位是否充分 机器人是否按程序运转 焊接参数日常点检表 年 月保养内容第二周第三周第四周焊接参数是否正常锁定 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）气 体 保 护 焊喷嘴直径气体/纯度（%）气体流量（L/min）氩气焊缝金属-2焊道焊接方法焊材规格电流种类/极性母材-1母材-2焊缝金属-1预热时间 2小时 焊后热处理喷丸退火接头名称对接接头焊枪固定焊件旋转焊接。
焊接工艺卡表JYH-01№：产品名称储气罐产品批号JY170724B1 零部件名称筒体纵缝WPS号WPS01 PQR号PQR01 图号 JBC-0.3/1.0-00 母材Q235-B 规格t=3.75mm 钢号类组别号Q235-B I 气体∕配比∕流量∕清根方式打磨或不清根焊缝号 A 焊工资格SAW-1G（K）-07/08/19焊接参数层次焊接方法焊接材料电源及极性电流(A)电压(V)焊速（cm/min）线能量(J/cm)预热(℃)层温(℃)后热(℃)热处理牌号规格1 SAW ER50-6 Φ1.6 DC- 270-3000 27-32 适中∕∕∕∕∕2 SAW ER50-6 Φ1.6 DC- 300-320 32-34 适中∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕焊接层次．顺序示意图：焊接层次（正／反）：技术要求及说明：1、焊缝和热影响区内，外表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
2、咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于10mm，焊缝两侧咬边总长不超过该焊缝长度的10%。
3、焊接与基材应圆滑过度，打磨缺陷应保证不减薄材料厚度。
4、焊缝尺寸符合设计（工艺）图。
5、清除溶渣、飞溅（注意不损伤基材表面），在规定部位打焊工钢印。
编制伍群英 2017年07月 22 日审核邓维明 2017年 07月 22 日焊接工艺卡表JYH-01№：产品名称储气罐产品批号JY170724B1 零部件名称环焊缝WPS号WPS01 PQR号PQR01 图号JBC-0.3/1.0-00母材Q235-B 规格t=3.75mm 钢号类组别号Q235-B Ⅰ气体∕配比∕流量∕清根方式打磨或不清根焊缝号 B1 、B2 焊工资格SAW-1G（K）-07/08/19焊接参数层次焊接方法焊接材料电源及极性电流(A)电压(V)焊速（cm/min）线能量(J/cm)预热(℃)层温(℃)后热(℃)热处理牌号规格1 SAW ER50-6 Φ1.6 DC- 300-320 27-32 适中∕∕∕∕∕2 SAW ER50-6 Φ1.6 DC- 320-340 32-34 适中∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕焊接层次．顺序示意图：技术要求及说明：1、焊缝和热影响区内，外表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
焊接工艺卡模板（用于金属管道）
1. 概述
本文档为焊接工艺卡的模板，适用于金属管道的焊接工艺。
焊接工艺卡是记录和指导焊接过程的重要文档，用于确保焊接质量和安全性。
2. 焊接工艺卡信息
2.1 管道信息
- 管道材质：
- 管道直径：
- 管道厚度：
- 焊接位置：
- 管道编号：
2.2 焊接材料
- 焊条/电极：
- 气体保护剂：
- 辅助材料：
2.3 焊接工艺参数- 焊接电流：
- 焊接电压：
- 焊接速度：
- 焊接温度：
- 焊接时间：
2.4 焊接设备
- 焊接机型：
- 焊接枪型号：
- 备用设备：
2.5 焊接人员
- 焊接操作员：
- 监督员/质检员：
3. 焊接工艺步骤1. 准备工作：
- 清洁管道表面
- 安装焊接设备
- 准备焊接材料
2. 焊接步骤：
- 确定焊接位置和方法- 开始预热
- 进行焊接
- 控制焊接参数
- 完成焊接
3. 后续工作：
- 进行焊缝检查
- 清理焊接区域
- 记录焊接参数和结果
4. 安全措施
- 确保焊接区域通风良好- 戴好个人防护装备
- 确保焊接设备正常运行- 遵守焊接操作规程
5. 质量控制
- 进行焊缝检查和尺寸测量
- 检查焊接质量符合规范和要求
- 记录焊接质量结果和问题
以上是焊接工艺卡模板的内容。
根据具体情况填写相应信息，确保焊接过程与质量可控可追溯。
焊接工艺卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001机年月日 NO.工程项目名称材质规格焊口数焊前准备人员资质是否合格□焊机型号材料是否检验合格□环境温度应小于℃工前练习是否合格□坡口型式坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。
间隙mm 钝边mm 偏折＜%错口＜mm氩气纯度≥99.95%焊条烘烤℃/h 焊条放在℃保温桶，焊丝清理干净，其它：对口简图焊道简图焊接工艺材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数操作方法：氩气流量正面l/min 背面l/min 保护方式背面、正面、正面+背面预热方式温度℃层间间温度℃消氢温度及时间℃/h热处理方式温度℃升降温速℃/h 恒温时间h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。
焊后清理干净并打上本人钢印号。
质量标准外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。
焊缝宽度mm宽度差mm咬边深度不大于mm 长度小于mm偏折小于%错口不大于mm每道焊缝宽度不大于焊条直径倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。
无损检验：RT %（中间焊后）UT % MT % PT %严密性试验水压□风压□渗油□%其它其它技术注意事项焊接顺序：焊后返修措施：其它：签字记录（包括：日期、编号及人员）工艺评定项目工艺评定编号焊接热处理操作记录Q.JDJ1/QEO-HJJ002工程名称日期天气环境温度部件名称焊接接头编号材质规格加热方法升降温速度（℃/h）恒温温度（℃）恒温时间（h）工艺卡号时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）要求：1 严格按作业指导书和工艺卡作业。
2 认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。
3 每半小时记录一次。
4 每半小时到热处理现场巡查一次。
交接班记录异常情况记录：负责人记录人开始时间结束时间焊接热处理工艺卡Q.JDJ1/QEO-HJJ003工程名称编号部件名称材质规格焊口数预热加热方法升温速度℃/小时预热温度打底：℃预热：℃层间温度℃测温方法加热措施保温措施后热加热温度℃恒温时间小时其它要求焊后热处理升温速度℃/小时降温速度℃/小时加热方法加热宽度mm 保温层宽度mm 恒温温度℃恒温时间小时热电偶型号数量工艺曲线图：注意事项：编制日期审批日期焊接热处理统计表Q.JDJ1/QEO-HJJ004工程名称部件名称序号焊接接头编号材质规格加热方法施工日期自动记录号备注说明：1 该表以部件，按热处理日期顺序进行统计；2 加热方法以代号表示：GR……工频感应加热DR……电加热ZR……中频感应加热HR……火焰加热；审核：统计：统计日期：年月日库房温度、湿度记录表Q.JDJ1/QEO-HJJ005年月 NO.日期时间气温天气库内温度库内湿度备注上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午此表由库工填写；库内要求温度不低于5℃,湿度不高于60%；要有严格的防潮、防冻措施，焊条随拆随用；在温度、湿度超标时，及时采取措施，并记入备注；记录人：焊条烘焙记录Q.JDJ1/QEO-HJJ006年月 NO.日期牌号批号温度℃时间h 数量kg 记录人备注Q.JDJ1/QEO-HJJ007工程名称：编号：分项工程名称工程类别钢材牌号焊丝部件规格焊条焊工代号焊缝总数检查记录焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期检查结论自检确认意见：班(组)长：年月日施工作业单位复查意见：二级质检员：年月日注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成型”符合要求，以“√”表示：如有表露缺陷：应标注具体的焊口编号：缺陷及处理情况应据实填写。
