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铝银浆生产安全操作规程铝银浆是一种重要的工业原料，广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。
然而，由于其具有较高的火灾危险性和毒性，如果不正确使用和储存，可能会对人身安全和环境造成严重危害。
因此，为了确保铝银浆的安全生产，制定并遵守安全操作规程是必要的。
下面是一份铝银浆生产安全操作规程，供参考。
1. 原材料采购与验收(1) 严格按照企业标准采购原材料，确保质量可靠。
(2) 对每批原材料进行全面验收，检查其质量、包装是否符合要求，并记录相关信息。
(3) 对疑似有质量问题的原材料进行检测，确保不会将有问题的原材料用于生产。
2. 生产现场准备工作(1) 生产现场应设定警告标识，清晰标注有关安全注意事项。
(2) 确保生产设备的正常运转，检查设备是否有异常，存在故障及时修理或更换。
(3) 生产现场应配备必要的灭火装置、防护设备和急救设施，以应对突发事故。
3. 铝银浆生产操作要求(1) 操作人员必须经过专业培训，掌握正确的生产操作流程和安全知识。
(2) 操作人员应佩戴防护服、护目镜、防护手套等个人防护装备，防止接触铝银浆导致伤害。
(3) 在操作过程中，操作人员应遵循安全操作程序，注意生产环境的干净整洁，避免杂质和异物的混入。
(4) 完成生产任务后，及时清理生产现场，确保设备和周围环境的整洁与安全。
4. 铝银浆储存要求(1) 铝银浆应存放在专门的仓库，仓库内应配备防火设施，并确保仓库通风良好。
(2) 铝银浆不得与其他易燃、易爆、腐蚀性物质放置在一起。
(3) 铝银浆应远离明火、热源和电源，防止火灾的发生。
(4) 铝银浆的仓库应定期进行检查，确保其密封性和安全性。
5. 废弃物处理要求(1) 废弃铝银浆应按照相关法规进行规范处理，防止对环境造成污染。
(2) 废弃物应集中存放在特定区域，不得随意倾倒或直接排放到环境中。
(3) 废弃物的运输和处置需由专业人员负责，以确保安全和环保要求的达标。
6. 突发事故处置(1) 在突发事故发生时，首先确保人员的安全，迅速采取紧急措施进行处理。
铝银浆生产安全操作规程铝银浆是一种常见的工业材料，主要用于电器、化工、冶金等行业。
然而，铝银浆在生产和操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保生产过程的安全可靠性，制定一套全面的安全操作规程至关重要。
下面是一个关于铝银浆生产安全操作规程的范例，以供参考。
1. 安全设施1.1 确保生产场地周围的安全设施完善，包括消防设备、安全警示标志和应急疏散通道等。
1.2 检查和维护所有安全设施，确保其完好和可用性。
1.3 对新员工进行必要的安全培训，并定期进行安全教育和培训。
2. 原料储存和处理2.1 储存铝银浆的原材料时，要注意避免与易燃和易爆物质接触。
2.2 储存液体材料时，要使用防漏措施，确保储存容器处于良好的状态，并防止渗漏。
2.3 处理废弃材料时，要采取相应的安全措施，包括合理的处置方式和安全防护装备。
3. 设备操作3.1 在进行设备操作之前，必须确保设备处于良好的工作状态。
3.2 严禁在设备运行过程中进行维修或调整，必须停机后才能进行维修。
3.3 在操作设备时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护面罩等。
3.4 使用设备时要注意电源和电气设施的安全，确保接地良好并遵守相关的电气安全规定。
4. 事故应急处理4.1 在事故发生时，立即采取应急措施，包括切断电源、报警和进行紧急疏散等。
4.2 事故发生后，及时进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的纠正措施。
4.3 对工作人员进行及时的医疗救治，并保持与相关医疗机构的联系，以便获取紧急救援。
5. 定期检查和维护5.1 对生产设备进行定期的检查和维护，确保其良好的工作状态和安全性。
5.2 定期对生产环境进行安全检查，及时处理存在的安全隐患，并进行相关记录。
5.3 定期组织员工参加安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上是关于铝银浆生产安全操作规程的一个范例，实际操作中还应根据具体情况进行调整和完善。
同时，制定规范并培训员工遵守这些规程，可以有效降低事故发生的风险，确保生产过程的安全性和可靠性。
铝银浆生产安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证铝银浆生产过程的安全运行，保障员工的生命财产安全，提高生产效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于铝银浆生产线的操作人员，包括生产班组、检测班组、维修班组等。
第三条所有操作人员必须严格遵守本规程，并按照安全操作规程执行操作。
任何人不得擅自违反规程进行操作。
第四条操作人员应持有相关岗位的操作证，并参加相关的安全教育培训，熟悉操作规程和应急措施。
第五条操作人员在进行操作前应检查相关设备、工具和仪器的完好性，如有问题应及时报修。
第六条在操作过程中，如遇到异常情况或安全隐患，应立即报告班组长或有关部门，并采取紧急措施进行处理。
第七条操作人员要保持工作区域的整洁与干净，做到安全规范，防止杂物堆积和火源滋生。
第八条发现任何安全问题或存在的隐患，操作人员有义务向班组长或有关部门报告，并积极配合处理。
第二章基本操作规程第一节制备操作规程第九条制备操作前，要查看相关设备的运行情况和控制仪器的工作状态，确保设备正常运转。
第十条制备操作时要佩戴相关的个人防护设备，如口罩、手套、防护镜等。
第十一条制备过程中要注重操作的准确性和稳定性，避免操作失误导致事故发生。
第十二条制备操作结束后，将相关设备和工具进行清洗、消毒和归位，并及时报修故障设备。
第二节检测操作规程第十三条进行检测操作前，要查看相关仪器的运行情况和控制仪器的工作状态，确保仪器正常工作。
第十四条检测操作时要佩戴相关的个人防护设备，如口罩、手套、防护镜等。
第十五条检测过程中要确保仪器的准确性和稳定性，定期校准仪器，保证检测结果的有效性。
第十六条检测操作结束后，将相关仪器进行清洗、消毒和存放，严禁私自携带离开。
第三节维修操作规程第十七条进行维修操作前，要对设备进行全面检查和排查，确定维修点和维修内容。
第十八条维修操作时要佩戴相关的个人防护设备，如手套、防护镜、工作服等。
第十九条维修操作要按照操作规程进行，不得违规操作，注意操作的细节和安全风险。
铝银浆生产安全操作规程范本一、总则1. 为确保铝银浆生产过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
2. 本规程适用于铝银浆生产过程中的安全操作，所有工作人员须遵守并执行。
3. 铝银浆生产过程中的安全责任由厂长负责，具体细节由相关工作人员负责。
二、生产场所安全操作规程1. 凡进入生产场所的人员，需经过安全培训，并佩戴符合规定的个人防护装备。
2. 生产场所应保持通风良好，严禁使用明火作业，禁止吸烟。
3. 使用电气设备时，应检查设备的完好性和接地情况，并按操作规程正确使用。
4. 生产场所应保持整洁，设备和物料摆放应符合安全要求。
5. 防止杂物堆积，消除滑倒和绊倒的隐患，保持通道畅通。
三、危险源防控规程1. 每日开工前，对生产设备和工具进行检查、维护，确保其安全可靠。
2. 密切关注生产设备和工具的温度和压力情况，如出现异常应立即停机排除故障。
3. 储存和使用易燃易爆材料时，应按规定储存并保持通风良好，严禁与火源接触。
4. 使用化学药品时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，并注意控制使用量，防止溅洒。
5. 确保生产设备和工具的接地良好，防止静电引起的火灾和爆炸。
6. 高温设备使用时，应佩戴防高温手套、防高温服装等防护装备，确保工作人员的安全。
四、紧急情况处理规程1. 发现生产场所突发火灾，应立即按规定启动火灾报警装置，同时进行安全疏散。
2. 发生事故伤害或安全事故，应立即报告有关部门，并进行相关紧急救援措施。
3. 发现环境异常，如异味、毒气等，应立即停工，并进行安全疏散。
同时报告有关部门进行紧急处理。
4. 如出现电力故障，应立即切断电源，并检查排除故障后方可恢复工作。
五、安全教育和培训规程1. 定期组织安全教育和培训，向工作人员宣传安全操作规程和紧急情况处理措施，提高安全意识。
2. 对新员工进行系统的安全培训，确保其熟悉和掌握安全操作规程。
3. 每位工作人员需定期参加安全学习、考核，在通过考核后方可继续从事相关工作。
铝银浆生产安全1、铝银浆有毒吗?危险吗?基本信息产品名称：铝银浆英文名：Aluminium paste 别名：铝粉浆;闪光浆;银浆铝银浆产品，是一种不可缺少的金属颜料。
其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状。
其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观。
主要用于汽车涂料、弱电塑料涂料、金属工业涂料、船舶涂料、耐热涂料、屋顶用涂料等。
近两三年，我国的铝银浆产品也开始向利用微细球形铝粉为原料方向发展，我们在技术上已经取得了重大突破，但其产品的性能指标、涂装效果等各方面还无法达到国外同类产品水平。
分类铝银浆是一种颜料，它是经过特殊加工工艺和表面处理，使得铝片表面光洁平整边缘整齐，形状规则，粒径分布集中，与涂料体系匹配性优良。
铝银浆可分为浮型和非浮型两大类。
在研磨过程中，一种脂肪酸被另一种替代，使得铝银浆具有完全不同的特性和外观，铝片形状有雪花状、鱼鳞状和银元状。
在浮型铝银浆中，铝片在近漆膜表面定向排列而形成一层不透明的银色膜，这种不透明的性质是使浮型铝银浆成为重要的功能性原材料的主要因素。
浮型铝银浆一般主要用在对防护要求较高的屋顶涂装、维护保养以及商业应用涂料。
浮型铝银浆的外观可根据颗粒的粗细有所不同，可以从粗糙、白色的外观到灰暗、高度反射或像镜面一样的效果。
粗粒级的浮型铝银浆遮盖力最低，结构较粗糙，但是能获得最白、最亮的涂层。
相反，细粒级的浮型铝银浆具有最大的遮盖力，最光滑的结构和高反射力的涂层。
非浮型铝银浆是在整个漆膜里均匀平行地分布，所形成的涂膜外观不同于浮型铝银浆，由于它能与多种颜料混合而适用于多种体系，故对工业涂装具有独特的效果。
然而，与非浮型铝银浆一起使用的任何颜料或染料都必须是透明的，只有这样才能达到那种逼真的金属表面的效果。
非浮型铝银浆种类繁多，着色力从低到高，粒径从粗到细，外观从白、闪亮到较灰、较细腻，还有耐酸系列产品，减少工业烟雾、酸雨等其他不良环境对涂料的影响。
制浆安全技术操作规程模版第一章总则第一条根据《国家安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，确保制浆生产过程中的安全，保障员工的人身安全和工业设施的正常运行，特制定本制浆安全技术操作规程。
第二条本规程适用于我公司制浆生产工艺中，涉及到的所有环节和工序。
第三条本规程的内容包括制浆工艺的安全生产措施、安全生产操作规范、应急处理措施、责任分工和工作职责等。
第四条所有从事制浆工艺操作的员工必须熟悉和遵守本规程，确保安全生产。
第五条本规程由制浆生产部门制定，经公司相关部门审核同意后生效，并向员工进行培训和宣传。
第二章工艺流程安全措施第一条原料处理1. 若使用化学方法进行制浆，需严格控制化学品的投放量，确保化学品与原料的充分混合，并注意控制投放过程中的温度和压力变化。
2. 所使用的化学品必须符合国家的安全标准，存储于专用仓库，并按照相关规定分类摆放。
第二条浆料制备1. 在浆料制备过程中，应严格控制温度、浓度和搅拌速度，确保浆料的质量和稳定性。
2. 操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如防护面罩、耳塞等，并遵守操作规范，以防止意外发生。
第三条浆料加热1. 在造纸浆料加热过程中，应根据浆料的特性和加热设备的规格，控制加热温度和时间，以防止浆料变质和加热设备的故障。
2. 加热操作过程中，禁止一人独自操作，必须进行团队合作，保持互相监督。
第四条脱水制浆1. 脱水过程中应注意控制脱水速度和压力，避免产生过高的压力对设备造成损坏。
2. 定期检查脱水设备的运行状况，并做好设备维护工作，确保设备的正常运行。
第五条造纸1. 造纸过程中，必须定期检查设备的磨损情况和运行状态，并及时维修和更换损坏的设备部件。
2. 在纸张的质量检测中，应严格按照国家标准进行检测，确保纸张的质量达到标准要求。
第三章安全操作规范第一条个人防护1. 从事制浆工艺操作的员工必须穿戴好相关的个人防护装备，包括防护服、防护面罩、耳塞等，并按照规定佩戴。
2023年制浆安全技术操作规程制浆安全技术操作规程2023年版本第一章总则第一条为了保障制浆过程中的安全性，确保员工和设备的安全，根据相关法律法规和标准要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事制浆的企事业单位。
第三条制浆过程中应严格遵守国家相关的安全法规和标准，确保员工和设备的安全。
第四条本规程应向从事制浆工作的员工进行培训和宣传，使其熟知制浆安全操作规程，提高整体安全意识。
第二章设备安全操作规程第五条制浆设备应符合国家标准和行业要求，具备必要的安全保护装置，并定期进行检修和维护。
第六条各类制浆设备的操作人员应经过专业培训和合格考核后方可上岗。
第七条制浆设备操作人员应按规定着装，带好工作证，佩戴必要的防护装备，并确保其无酒后饮酒、疲劳等不良状态下工作。
第八条制浆设备操作人员应熟悉设备的运行原理和操作流程，严禁擅自进行设备拆卸、维修或改动。
第九条制浆设备操作人员应定期进行设备安全检查，并及时上报和修复发现的问题。
第十条在发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停机、排除故障或报告相关部门，并及时采取紧急措施，确保人员和设备安全。
第三章危险源管理规程第十一条制浆过程中的危险源，包括但不限于高温高压设备、化学品、电气设备等，应按照相关规定进行管理和防护。
第十二条危险源应进行日常巡查和定期检测，对于存在的问题应及时整改。
第十三条危险源管控应采取多种手段，包括技术控制、操作控制、管理控制、防护装备等。
第十四条制浆工作区域应设置明显的安全标识，危险区域应进行有效隔离和警示。
第十五条制浆设备操作人员应进行定期的安全培训和演练，提高应急处理能力和事故应对能力。
第四章作业操作规程第十六条制浆作业人员应经过专业培训和持证上岗，熟悉制浆工艺流程和操作规程。
第十七条制浆作业人员应按照工艺要求进行操作，不得违章操作或超负荷运行设备。
第十八条制浆作业人员应时刻注意生产现场的气氛和温度，及时采取适当防护措施，避免火灾和中暑等事故发生。
制浆安全技术操作规程模版制浆是一项涉及化学物质和高温高压操作的工艺，因此在进行制浆过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作人员的人身安全和生产的正常进行。
以下是制浆安全技术操作规程的模板，供参考：1. 负责人责任：1.1. 确保制浆过程中的安全操作规程得到正确执行；1.2. 指定专人负责制浆安全技术操作的监督和指导；1.3. 建立健全制浆安全技术操作的跟踪记录和档案。
2. 制浆操作人员的职责：2.1. 必须接受相关安全培训并持证上岗；2.2. 严格按照操作规程进行工作，禁止违章操作；2.3. 发现作业中存在的安全隐患必须立即上报相关负责人，依法采取措施进行纠正；2.4. 定期进行操作风险评估，提出改进安全操作的建议。
3. 制浆场地要求：3.1. 制浆场地必须设置明显的安全警示标识，确保操作人员能够清楚识别危险区域；3.2. 制浆场地必须保持整洁有序，杂物必须及时清理；3.3. 制浆场地必须配备消防设备，并定期进行维护和检查。
4. 安全防护措施：4.1. 操作人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括耐高温手套、隔热服、防护眼镜等；4.2. 所有操作人员必须严格遵守化学品的操作使用规程，避免接触到有毒有害物质；4.3. 操作人员在进行开锅、排汤等高温高压操作时，必须穿戴适合的防护装备，并确保操作环境通风良好。
5. 应急预案：5.1. 制定和完善制浆过程中的安全生产应急预案，确保在突发情况下能够迅速、有效地进行相应处置；5.2. 进行安全演练和模拟演练，提高操作人员的应急处置能力；5.3. 平时要加强事故隐患排查，及时消除安全隐患。
6. 安全检查和监督：6.1. 定期进行设备安全检查和维护，保证设备的正常运行；6.2. 进行定期的安全检查，及时发现和解决安全隐患；6.3. 对违反操作规程的操作人员进行批评和教育，严肃处理违章行为。
7. 安全培训：7.1. 组织制浆操作人员进行系统的安全培训，包括操作规程、安全知识、事故应急处置等方面的内容；7.2. 定期组织安全培训和考核，做到教育到位、知识到位。
铝银浆生产安全操作规程一、前言铝银浆是一种重要的化工材料，广泛应用于化妆品、涂料、汽车制造等领域。
然而，由于其生产过程中会涉及到一些危险作业，如腐蚀性、毒性和易燃性等，因此为了保障生产安全，制定一套完善的安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍铝银浆生产安全操作规程的相关内容。
二、危险特性铝银浆的生产过程中，可能会涉及以下危险物质的使用：1. 铝粉：具有易燃、爆炸特性；2. 水：在与铝粉接触时会产生氢气，具有易燃、爆炸特性；3. 氢氧化钠：具有腐蚀性、刺激性；4. 硝酸：具有强氧化性、腐蚀性。
为了保证安全生产，必须对这些危险物质进行严格的管理和使用。
三、安全操作规程1. 操作前的准备工作操作前，必须做好以下准备工作：1.了解工艺流程和操作规程，并进行必要的安全培训；2.检查作业区域和设备是否符合安全要求；3.确认必备的安全设备是否齐全并工作正常，如防爆灯、防毒面具、安全鞋等；4.着防护服，佩戴安全口罩和护目镜。
2. 危险物质的使用1. 铝粉的使用铝粉是铝银浆生产中最常用的原材料。
在使用过程中，必须注意以下事项：（1）铝粉应储存在干燥的环境中，避免与水接触，以免产生氢气。
（2）在铝粉搅拌和加入时，应控制搅拌速度和加入量，以防止产生大量氢气。
（3）在存储和使用过程中，应避免产生静电，防止铝粉自燃。
2. 水的使用水是铝银浆生产过程中不可避免的溶剂，但在使用过程中需要注意以下事项：（1）铝粉和水不得混合在一起，以免产生大量氢气。
（2）加水时应注意慢慢加入，并进行适当搅拌，防止产生冲击波。
3. 化学试剂的使用在铝银浆生产过程中使用的化学试剂，如氢氧化钠、硝酸等，具有腐蚀性、刺激性，因此必须：（1）严格掌握试剂的化学性质和安全使用方法；（2）加入试剂时应小心谨慎，防止喷溅或者产生异味。
3. 安全应急预案制定严格的应急预案是保证安全的重要保障。
在铝银浆生产过程中，必须建立完善的应急预案，包括：（1）火灾应急预案：应根据实际情况制定火灾逃生、扑救、报警等应急预案。
YF-ED-J1582
可按资料类型定义编号
铝银浆生产安全操作规程
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
铝银浆生产安全操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1总则
本规程包括铝银浆生产全过程，包括球磨、筛分、压滤、抛光、原料及产品运输等工序。
2每道工序开始之前，首先应认真进行安全检查。
检查内容包括以下内容：
2.1电器设备金属外壳良好接地，电气线路绝缘及防护正常，防爆电盘无开启、损坏等不正常现象。
2.2机械传动部分润滑良好，齿轮咬合、皮带传动等防护装置可靠安装，无产生摩擦生热
及打火部位等。
2.3油浆管道、设备等的静电导除接地装置正常，无油浆泄漏现象。
2.4接油槽、接料槽、磅秤的铁轮已更换为胶轮，无与地面及设备摩擦或打火的可能。
2.5冷却水系统正常完好，无进入生产系统及机械传动装置的可能。
2.6压缩空气系统正常完好，无水分等杂质存在。
2.7全体上岗人员正确配戴防尘口罩等劳动防护用品，无带病上岗人员。
2.8无其他影响设备开机的安全隐患。
如上述内容一切正常，方可进行生产。
3球磨工序
3.1投料
3.1.1应严格按照工艺规定的品种数量加入各种物料。
投料的顺序应该先加溶剂油（为防止加油后再投钢球等物料时造成飞溅，可先加部分溶剂油），后加钢球、铝粉等物料，以防止产生火花发生事故；投料时必须有两人以上进行操作，确定监护人，切忌忘记加溶剂油，导致发生爆炸事故；投料时应可靠切断磨机电源，在启动按扭处安排专人监护或挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，防止意外启动磨机发生事故。
3.1.2打开和关闭球磨机机门时，宜使用防爆工具，轻拿轻放，工具、机门应放置在安全部位，防止撞击产生火花和砸伤人身。
3.1.3车间内溶剂油油罐为计量中转罐，只在投料时暂时储存溶剂油，其他时间不得存
油，以减少车间内危险物料数量，降低危险度；加油时操作人员不得离开加油现场，防止造成溢油。
3.1.3加铝粉时宜采用漏斗等工具，轻慢投放，防止铝粉发生泄漏飞扬发生燃烧爆炸事故；
3.1.4加助剂时应轻慢操作，若溅入眼中应立即用清水冲洗，严重者应立即就医。
3.2磨机运行
球磨机运行过程中，操作工应不间断进行巡回检查，检查内容包括：
3.2.1观察设备运转情况，特别是传动部分是否缺油、漏油，如发现设备有异常响动或过热现象，应立即停机检修。
3.2.2观察磨机温度，及时开启调节冷却水
流量，如发现磨机内物料温度高于60℃，应立即停机检查。
若发现磨机设备有起鼓漏浆等现象，应立即停机检修。
3.2.3中轴两端敞开的球磨机在运转期间，中轴两端属于危险区域，两端不得存放可燃物，操作工在巡检等其他操作时，不得进入该区域。
运转中通入压缩空气的压力宜根据磨机的运转时间、温度高低及磨机规格大小等因素进行适当调整，以尽量降低磨机上部空腔内的油气含量。
3.2.4中轴封堵的球磨机运转时，原则上要求操作工每隔2小时进行排气一次，防止超压爆炸。
放气时操作工应缓慢开启阀门，放气严禁正对人员。
3.2.5为防止因溶剂油、压缩空气含水等原
因造成研磨过程中产生氢气，磨机在运转中，间隔4小时宜停机打开机门且机门朝上，以排去可能产生的氢气，降低磨机空腔内的危险度。
3.2.6巡回检查中应集中精力，防止被转动的球磨机、联轴器、皮带轮绞伤撞伤。
3.3出机涮机
3.3.1研磨完成后，更换出机口，一定要上紧螺丝，安装好出机管，调整好压力，防止球磨机出机时物料泄漏、超压爆炸。
3.3.2进行空压出机时，操作人员应事先将空压系统中水分排除，以免将水分带入物料之中。
3.3.3出机涮机后球磨机内仍存在较大压力，宜过10分钟后再打开排气阀门排尽余气，
开启排气阀门不得过大过快，应缓慢开启。
3.3.4严禁球磨机带压时拆卸出机口。
3.3.5出机时应巡视检查出机管路及筛分罐，防止造成漏油溢油。
3.3.6出机完毕用压缩空气排尽残留在磨机中的油气，尽量降低下一级磨机投料前的油气含量。
4筛分工序
4.1筛分设备宜全部密封，防止油气挥发，尽量降低车间内的油气量。
4.2筛分过程中，应及时打开相应阀门并经常检查筛下物料、筛上物料的接料装置，防止物料造成溢漏。
4.3筛分过程中，要对筛分设备进行巡回检查，使设备处于良好的运行状态，防止设备碰
撞打火、电气打火等原因发生火灾事故。
4.4筛分操作完成后，及时清洗筛分设备。
4.5筛分设备在开启和关闭的时候，易发生撞击，操作工要密切观察，做好灭火准备。
5压滤工序
5.1铺设压滤布：铺设压滤布前应检查压滤布是否完好，防止压滤时造成漏浆；铺设压滤布时应轻慢操作，尽量降低铝粉扬尘。
5.2人工松动上紧压滤机时应均匀用力，防止扭伤；齿轮咬合处为危险部位，上紧、松动前应观察该部位无人员和其他物体，防止发生伤人和损坏齿轮。
电动松动上紧压滤机时，应防止限位开关失效发生超限，造成设备损坏。
5.3压滤机打料包括压缩空气加压打料和油泵加压打料两种情况。
应调整相应阀门使压力
保持在工艺要求之内，一般情况压力应保持在0.5MPa以下，禁止超压造成压滤机喷浆。
5.4压滤操作过程中，应及时将滤出的油打入相应贮罐或容器之中，并及时返回废油罐中，以免溢油；滤出的油由于高压和温度的原因，宜在滤嘴处加盖棉纱等措施，防止油气挥发过大。
5.5打料完成后，应及时关闭进料阀门。
开启压缩空气吹干时，应保持压力不超过
0.3MPa。
5.6压缩空气吹干时间应严格按照工艺要求，防止时间过长造成滤饼自燃。
5.7压滤完成后，拆卸滤饼时应轻慢操作，以免引起粉尘飞扬和撞击火花，工具宜使用防爆工具。
5.8接料槽进出压滤机下部时，应慢速小心进行，以免产生撞击火花。
接料槽的轮子应使用胶轮。
5.9拆卸的滤饼应及时进行抛光，防止滤饼自燃。
特殊情况不能及时抛光的，应加入溶剂油和密封处理，并定期检查滤饼温度。
5.10甩干处理：部分筛上物需要甩干处理，搬运筛上物时要防止物料泄漏和人员扭伤；放入甩干机时要均匀放置，防止甩干机不平衡造成震动；启动甩干机后要随时巡检，防止设备撞击火花和溶剂油泄漏溢出。
6抛光工序
6.1投料：投料时应轻慢操作，尽量降低铝粉飞扬；加入溶剂油时，要避免洒到地面或设备外面。
切忌将螺丝等铁件混入抛光机内，发
生燃烧事故。
抛光机处使用的铁凳移动时应搬动不要拖动，宜安装铝腿。
6.2抛光时，密切注意设备运转情况。
物料温度过高时，应及时停止抛光操作；物料不得翻出抛光机外，以免引起粉尘飞扬或进入传动装置中，造成事故。
使用加热棒时应经常检查，防止产生电火花；不使用加热棒的应可靠切断加热棒电源。
6.3出料装桶：卸料装桶应使用防爆工具，不得使用铁质工具，以免引起碰撞打火。
注意不要将产品洒落地面。
使用的磅秤应进行防止火花产生的措施。
6.4化验取样时应关闭抛光机，防止绞刀伤手。
7原料及产品运输
7.1原料及成品运输的车辆应加装铝腿，防止产生撞击火花。
7.2装卸、清扫铝粉时应防止泄漏飞扬，发生爆炸燃烧事故。
7.3原料及成品运输时应注意过往车辆，防止车辆伤害。
7.4装卸、运输时应轻慢操作，防止扭伤。
雨天不得运输，防止原料及产品受潮。
7.5原料应及时投入磨机，成品应及时入库，尽量降低车间内危险物料的储存量。
8交接班
交接双方对相关情况要交接清楚，需要到达现场的应一起到现场进行确认。
9灭火
9.1铝粉、滤饼等含油量小的银浆物料火灾
初起时，应首先用石棉被、干沙构成隔离带，同时安全撤离周围的易燃可燃物，将火源围隔起来。
撒播灭火剂时应特别小心，避免扰动铝粉而形成粉尘云，关闭风机和门窗，减少空气流通。
9.2禁止使用灭火器等能扬起积尘的灭火方法扑救铝粉、滤饼等含油量小的银浆物料，防止产生铝粉尘爆炸。
9.3溶剂油及含油量大的银浆物料火灾初起时，可使用干粉灭火器及时扑救。
9.4初起灭火失败导致火灾继续扩大时，应立即上报公司启动事故应急救援预案。
9.5如人身上着火时不准奔跑，应立即脱掉或撕掉衣服。
无法撕掉衣服时，可用湿棉布灭火，同时应防止火花落入周围的产品中。
