关于建筑施工用预拌混凝土质量控制的思考

预拌混凝土生产过程质量控制浅析摘 要：预拌混凝土行业的迅速崛起，促进了建筑行业的发展。

但是，预拌混凝土在生产过程中出现的原材料、搅拌等不符合要求的质量问题，不但制约着预拌混凝土行业的进一步发展，也直接影响着建设工程的质量和人们居住环境的改善。

因此，加强预拌混凝土生产过程质量的控制，既必要又重要。

关键词：预拌混凝土 生产 质量控制 外加剂1、原材料的选用对混凝土强度的影响1.1 水泥水泥品种的选择主要决定于工程使用性质、施工时气候条件、所处使用环境、成本等因素。

不同品种水泥或同一种品种水泥由于其成分的差别其性能也不尽相同，甚至相差很大。

水泥含碱量过高会引起混凝土产生碱-骨料反应。

碱-骨料反应，可引起混凝土产生膨胀、开裂，甚至破坏。

碱集料反应会导致混凝土结构开裂和破坏，而且这种破坏会继续发展下去，难以补救。

因此，应根据工程情况与规范要求控制水泥的碱含量。

水泥的体积安定性也直接影响到混凝土的质量，水泥的安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝，从而降低混凝土的强度。

同时，水泥的强度等级越高、颗粒越细，所配制的混凝土强度也就越高。

水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。

切勿先用后检或边用边检。

不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。

1.2 骨料骨料的强度越高，级配越好，混凝土的强度越高。

对于低轻度等级或胶凝材料用量较少的混凝土中，骨料的粒径越大，对水泥浆的需求量越小，可以降低用水量，因此填充料粒径越大，混凝土的强度越高。

但对于高强度等级混凝土情况则不同，由于颗粒小的骨料存在缺陷的几率小，相对比较致密，水泥浆与单个石子界面的过渡层周长和厚度都小，难以形成较大的缺陷，小颗粒的骨料增加了与水泥浆的粘结面积，使粘结强度提高。

颗粒大的骨料下沉速度快，容易在振捣成型时造成分层离析，在混凝土内部分布不均匀，影响混凝土的强度。

在普通混凝土中，水灰比相同的条件下，表面粗糙的碎石配制的混凝土强度比表面光滑的卵石配制的混凝土强度高。

预拌混凝土生产的质量控制标准预拌混凝土是一种在工厂条件下生产，并在施工现场使用的现代建筑材料。

它的广泛应用使得对其生产质量进行严格的控制成为至关重要的任务之一。

本文将对预拌混凝土生产中的质量控制标准进行深入探讨，旨在帮助读者更全面、深刻地理解这一主题。

一、原材料的选择和质量控制1. 水泥：水泥是预拌混凝土的重要成分之一。

在生产过程中，应确保选用优质水泥，并按照规定的配合比进行投入。

对水泥进行充分的质量检测，包括检测其含水量、细度和化学成分等。

2. 骨料：骨料作为预拌混凝土的主要骨架材料，对混凝土的力学性能起到关键作用。

在选择骨料时，应选择颗粒形状良好、粒径分布合理的骨料，并进行相应的质量检测，包括检测骨料的强度、吸水性和杂质含量等。

3. 砂：砂是预拌混凝土中的一种骨料，其质量将直接影响混凝土的坍落度和流动性。

应选用细度适当、含尘少的砂，并进行砂的含尘率、粒度分布和吸水性等方面的检测。

4. 混凝土外加剂：外加剂的选择和使用对预拌混凝土的性能和施工工艺有重要影响。

应选择符合国家标准要求的外加剂，并进行相关性能指标的检测。

二、生产工艺的控制1. 配合比的确定：预拌混凝土的配合比应根据工程设计要求和混凝土性能要求进行科学合理的确定。

在配制配合比时，应尽量采用优化设计方法，以保证混凝土的强度、坍落度和流动性等指标。

2. 搅拌工艺的控制：在预拌混凝土的生产过程中，搅拌工艺是影响混凝土均匀性和品质的关键因素之一。

在搅拌时，应严格控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数，确保混凝土的均匀性和一致性。

3. 浇筑和养护工艺的控制：浇筑和养护是预拌混凝土在施工现场使用的重要环节。

应根据混凝土的性能要求和施工条件，制定科学合理的浇筑和养护措施，确保混凝土在整个使用过程中的性能稳定和耐久性。

三、质量检测和评估1. 强度检测：预拌混凝土的强度是评价其质量的重要指标之一。

应在浇筑后的一定时间内进行强度检测，并比较实测强度与规定强度的差异，以评估混凝土质量的优劣。

探析高层建筑施工过程预拌混凝土工程质量控制【摘要】随着城市的不断发展，恩施地区近年来涌现出一大批高层建筑甚至超高层建筑，同时随着预拌混凝土的推广，在高层建筑施工过程中，混凝土结构产生许多质量问题。

本文分析了高层建筑预拌混凝土施工中常见的质量问题，提出了高层建筑施工过程混凝土工程质量控制的有效对策。

【关键词】高层建筑施工混凝土质量控制中图分类号：[tu208.3] 文献标识码：a 文章编号：在现代建筑工程设计标准以及抗震标准不断提高的今天，高层建筑混凝土施工质量控制已然是施工企业质量管理工作的重点。

混凝土工程施工特性决定了施工企业技术管理、质量控制等工作的必要性。

一、高层建筑混凝土施工常见的质量问题及成因分析1、预拌高强度等级混凝土强度偏低的成因分析（1）粗骨料强度不符合要求、混凝土配制强度低。

粗骨料级配、含泥量、最大粒径、针片状含量等对混凝土强度有一定的影响, 人们往往对粗骨料的强度给予忽视。

对一些强度等级低的混凝土, 其粗骨料强度一般都能满足要求, 也无须检验。

但对强度等级较高的混凝土, 粗骨料的强度非常关键, 因此必须检验。

在生产中, 多数搅拌站的粗骨料检验报告中, 没有列出碎石压碎指标值。

有些搅拌站一味追求低成本, 采用低配制强度, 过分利用水泥的富裕系数, 造成混凝土配制强度偏低, 存在很大危险, 影响工程质量。

（2）未考虑雨季砂石集料的含水以及施工现场加水致使水灰比过大。

有些搅拌站无自动测定砂石含水率的仪器, 在遇到下雨天气, 仅凭经验判断含水率, 未按有关规定增加砂石含水率测定次数,未及时调整砂、石用量及用水量, 有的干脆不估测也不调整, 这样造成雨天水灰比过大, 从而影响混凝土强度。

有些搅拌站生产区离施工现场较远, 加上近年来恩施地区气温较高, 在混凝土运输过程中, 未对搅拌运输采取有效的防高温措施, 使得有的搅拌车在运输过程中, 混凝土的水分蒸发, 坍落度减小。

由于有些施工人员对随意加水会降低混凝土强度和耐久性的认识不足, 为便于搅拌、泵送、浇筑, 就在施工现场随意加水以致水灰比过大, 坍落度增大, 从而造成混凝土强度偏低。

浅析预拌混凝土的质量控制摘要：预拌混凝土已经大规模的应用于工程实践之中，本文从预拌混凝土的生产加工，运输成型过程中对其质量的控制进行了分析。

包括配合比设计、生产．施工等方面的控制进行了阐述预拌混凝土质量控制的要点．同时还提供了相关的解决途径．无论是对预拌混凝土生产单位还是建筑施工单位来说，都有助于更好的应用和推广预拌混凝土，提高混凝工程质量。

关键词：预拌混凝土；质量控制；生产；运输；施工前言预拌混凝土是近几年国家推行建筑行业改革而大力提倡使用的，以集中搅拌的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土，由于运输距离等相关因素，在满足预拌和泵送工艺过程中，要求有较长的初凝时间和较大的坍落度以保持较好的流动性能。

预拌混凝土的广泛运用很不断地发展进步，对节约资源、保护环境、提高建设工程质量和应用建筑新技术的推广发挥了重要作用。

预拌混凝土质量问题类型由于在预拌混凝土的生产或是施工过程中没有对混凝土的质量进行严格的控制，常常会导致混凝土的质量问题，其类型主要表现在以下四个方面：混凝土强度达不到要求对原材料的选取不到位，对生产的混凝土配合比控制不严，混凝土浇筑后养护不当等很多问题都会导致混凝土的强度达不到要求。

对于混凝土结构的建筑来说，强度达不到要求是致命的，要么导致工程停工或是导致施工的建筑结构强度不够而被破坏。

类似的预拌混凝土事故也时有发生，为了推动预拌混凝土的健康发展，保证建设工程质量，必须加强预拌混凝土质量控制。

浇灌成型后结构出现过大的变形和裂缝在生产预拌混凝土的时候生产的配合比设置不当常常就会导致混凝土浇灌成型之后出现很大的变形和裂缝，而出现过大的裂缝直接致使建筑物失去使用性能，威胁到人们的人生和财产安全。

流动性达不到施工要求预拌混凝土从生产出厂到运输到建筑施工工地还有一定得距离，由于对混凝土的坍落度控制不当，致使坍落度过低，使预拌混凝土在运输过程中就凝结或是流动性下降过多，当混凝土运至施工现场是已经失去了施工的性能，这将导致对原材料的直接浪费。

预拌混凝土生产及施工中的质量控制随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，预拌混凝土逐渐成为建筑施工中不可或缺的重要材料。

然而，预拌混凝土的生产和施工过程涉及到多种因素，需要进行全方位的质量控制。

本文将从预拌混凝土生产和施工两个环节分别进行探讨，总结出质量控制的关键要点。

1. 材料控制预拌混凝土需要使用水泥、骨料、细集料、水等多种材料。

在生产过程中，需要从以下几个方面进行材料控制：（1）水泥：选择优质的水泥，按照规定比例使用。

一般情况下，水泥品种的更换不应超过4种，同一品种水泥应在同一个生产周期内使用。

（2）骨料：按照规定比例使用不同粒径的骨料，并注意水洗、筛分等处理过程，确保骨料干净洁净。

（3）细集料：细集料颗粒大小不应超过5毫米，应选择合格的工业废渣或天然矿渣。

（4）水：使用洁净、卫生的自来水或净化水，确保水的质量符合标准。

在加水过程中，应注意控制加水时间和加水量，防止产生质量问题。

2. 配合比控制预拌混凝土的配合比是保证其质量的关键，必须按照施工图纸和设计要求制定，并在生产过程中严格执行。

在配合比制定和控制过程中，需要关注以下几个方面：（1）水灰比：水灰比的过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性，应在合理范围内控制。

（2）骨料密实度：骨料的密实度对混凝土的强度和坍落度都有影响，应选择密实度良好的骨料，并按照规定的比例使用。

（3）掺合料控制：混凝土掺合料对其强度、耐久性和耐化性都有重要影响，需要按照相关标准进行控制。

3. 生产工艺控制预拌混凝土生产过程中的工艺控制也是关键之一，需要注意以下几点：（1）搅拌机选择：市场上出售的搅拌机种类繁多，需要按照实际生产需求选择合适的搅拌机。

（2）搅拌时间和速度：搅拌时间和速度应按照配合比要求严格控制，在生产过程中随时进行监测。

（3）浸泡时间和方式：应将骨料浸泡一段时间，以去除水中的杂质和粉尘。

浸泡方式可以采用水箱或混凝土搅拌机喷淋等。

1. 施工前准备在进行预拌混凝土施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工质量：（1）模板制作：模板制作需使用优质的原材料，制作质量要符合要求。

预拌混凝土质量控制问题浅析摘要：近年在我国的土建工程中，预拌混凝土施工占有越来越大的比例。

由于生产地点与使用地点不同，所以在施工中必须掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国预拌混凝土施工技术等方面的发展。

关键词：预拌混凝土；质量控制；有效措施前言：混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素。

因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

混凝土质量要求是一种综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具备相应的变形性能、耐久性等，而且在施工过混凝土是由水泥、水、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。

一、预拌混凝土的常见质量通病与现场拌制的混凝土相比.预拌混凝土同样存在着强度和裂缝问题。

此外还有新的质量问题，常见的如：离析，泌水，工作性不好；混凝土坍落度损失大.不能满足施工现场的泵送需求；早期强度过低或后期强度不足；泵管堵塞等。

1.1裂缝问题混凝土开裂的表现形式多种多样.工程意义各有不同。

表面性裂缝对工程结构安全和使用功能无任何影响，但有时会引起对工程质量的疑虑：结构性裂缝则表明结构的力学性能整体或局部受到损害.会降低结构的使用寿命；部分潮湿环境下的裂缝还会引起钢筋腐蚀。

在重复变荷载作用下导致疲劳破坏。

总之，商品混凝土的裂缝将不同程度地降低结构的承载力和使用安全度。

而贯穿裂缝对结构抗震性能的影响更不可忽略。

由使用预拌混凝土而产生的裂缝主要有3种。

（1）塑性收缩裂缝：预拌混凝土颗粒间充满水分，浇筑后表面受风吹日晒，高温低湿等因素的影响，表面水分蒸发，内部水分逐渐向外迁移.造成混凝土塑性阶段的体积收缩。

塑性收缩一般可达新浇筑混凝土体积的1%左右.混凝土表面的收缩应力远大于抗拉强度。

产生大量不规则微细裂缝，并迅速向内部延伸，严重时产生贯通裂缝。

（2）干燥收缩裂缝：混凝土干燥收缩值的大小与混凝土的体积稳定性直接相关.并受环境相对湿度的影响。

预拌混凝土质量管理工作总结预拌混凝土作为一种常用的建筑材料，对建筑结构的质量和耐久性有着重要的影响。

因此，预拌混凝土质量管理工作也显得尤为重要。

本文旨在对预拌混凝土质量管理工作进行总结。

一、原材料的质量控制预拌混凝土的主要原料包括水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等。

因此，原材料的质量对最终混凝土的质量有着重要的影响。

为了保障预拌混凝土的质量，应该对原材料的质量进行严格的控制和检验。

具体措施包括：1. 选择正规的合格供应商提供优质原材料。

2. 加强对原材料供应商的管理，确保原材料符合当地建筑材料标准。

3. 在原材料的采购、验收、存储等环节设置严格的标准。

二、设备的质量控制预拌混凝土生产设备的质量直接关系到混凝土的质量。

在生产过程中，应该确保设备的正常运作和维护，同时要对设备的质量进行控制和检查。

1. 严格遵守设备操作规程，保证设备的正常运行和维护。

2. 对设备进行定期的保养和维修，并保证设备的运行记录进行完整和详尽的记录。

3. 对设备进行定期的检验和维护，确保设备的安全和可靠性。

三、生产过程的质量控制生产过程的质量控制是预拌混凝土质量管理的重点。

在生产过程中，应该加强对生产过程的监管和控制。

1. 对生产过程进行全程监控，确保禁止出现各种违规行为。

2. 根据预拌混凝土的生产标准，对生产过程进行规范和控制。

3. 对生产过程进行定期的检查和整改，确保生产过程的顺畅和质量。

四、产品的质量控制预拌混凝土的质量直接关系到建筑工程的施工质量。

为了保障产品的质量，应该严格控制混凝土的质量。

1. 对每一批次的预拌混凝土进行实验室检测，确保混凝土的合格率达到100%。

2. 进行现场抽样检测，监测混凝土强度，确保混凝土的强度符合设计要求。

3. 在产品出厂前进行严格的质量检验，确保产品的质量符合当地建筑材料标准。

综上所述，预拌混凝土质量管理工作是一个系统性的工作，要求建筑企业制定完善的质量管理体系和相关规章制度，严格按照规章制度操作，确保预拌混凝土产品的质量。