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建筑新技术、新产品、新工艺、新材料应用为了提高生产力、降低成本、减轻工人操作强度、提高工程质量和满足房屋的结构和使用功能，我们公司应该在施工中大力推广先进工艺、施工方法、新材料和新技术，确保工期、质量和成本控制。
一、新技术应用1.采用电渣压力焊连接Φ14以上的柱子钢筋，或者套筒挤压连接技术，以节省钢筋用量。
我们在多个工程中应用了套筒挤压连接技术，取得了良好的经济效益。
2.利用电子计算机和先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，取得了良好的经济效益。
3.采用大磁铁查找予埋铁件，避免找寻埋铁件时乱凿。
4.室外内电线套管采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC 管材。
室外内排水管应选用隔音标准不低于同类铸铁管的UPVC管材。
5.积极采用屋面防水新技术，并做好节点处理。
6.在检查其他工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。
二、新工艺应用1.推广运用现行砌砌法施工砖砌体砌筑。
2.基础梁侧模采用砖模，节省了材料，确保了基础梁的截面。
同时，达到了设计要求的基础梁和地面板一次浇捣成型的工艺。
3.各楼层、梁、板、柱砼一次浇捣成型，避免了先浇柱，后浇梁板时的繁锁工艺。
同时，减少了主体结构砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量。
4.现浇砼踏步无须预埋件。
待木工弹线确定正确位置后，一次电锤钻眼，将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型。
这种工艺能确保工程质量。
5.选用水准仪、经纬仪控制标高和水平，提高计量精度。
6.砂浆抹面时，砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。
7.采用清水砼施工工艺。
三、新材料采用1.排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。
2.在厨房房间和厕所地面加做一层M15水泥防水剂（卫生间还需刷沥青玛蹄脂），能保证闭水试验合格后做装修面层。
3.水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂、早强剂等外加剂。
这样可以使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。
4.建议使用按统一标准制作的PVC滴水条作为窗台和楼梯梁滴水线。
新工艺、新技术、新设备、新材料的采用本公司一直致力于提高工程质量，为此我们不断投入资金和人力研究新技术和新工艺。
这些新工艺的应用有效预防了工程通病，确保了工程质量。
以下是我们在新工艺应用方面取得的成果：一、新工艺的应用及作用一）木饰面装饰为保证墙面平整、洁净、色泽均匀一致，我们采用了新的木饰面挂板新结构施工工艺。
这种施工工艺与传统木饰面装饰工艺相比，具有以下优点：1.装配简单、快捷方便；2.木挂板规格尺寸灵活性好，可以满足超大规格的设计效果要求；3.杜绝了现场实施油漆产生的环境污染和装饰面的交叉污染；4.油漆工作在专业厂内完成，保证了油漆效果，色泽、光泽、均匀度等观感效果特别理想；5.工厂集约化生产节约材料，降低成本，经济耐用，安全环保；6.不易产生变形，有优良的平整度和观感度；7.可整体或单件拆装、更换及二次再使用，节约资源，延长寿命，进一步传承木饰面的艺术价值。
二）不同材料交叉处收口工艺为确保格缝、护角边棱、不同材料相交处、踢脚线上口处界面的清晰，我们对不同品种规格、不同材质材料的交接，均根据现场的实际尺寸量体裁衣先做出样板，确认满足设计效果后，再进行加工制作安装。
对个别难以达到设计效果的交接界面，征得设计师同意后，在两种不同的材料之间选择加设合适的装饰线条，自然嵌接，体现效果。
例如，在现有工程中我们经常见到墙纸或乳胶漆与门框、家具的衔接处有墙纸切割不直，阴角批灰不直或乳胶漆污染木饰面的情况。
为了解决这一现象，我们可以利用墙纸四周的材料进行收口，周边可以使用木材、石材、成型不锈钢等可塑性较好的材料，这样可以得到很好的效果。
三)、干挂石材和瓷砖工艺是一种新型施工方法，它摒弃了传统的“湿作业”施工方法，避免了起花、冻结、流泪、腐蚀、脱落、施工污染等问题。
同时，它具有季节和施工段数无限制、工艺简化、环境保护、完整耐久、板材面光泽自然、美感持久等优点。
在设计基层骨架时，应考虑耐风压性能、抗震性能、热变形性能，构件的强度和刚度计算也应考虑风荷载、板材自重和抗震、热变形等因素。
新工艺、新技术、新材料的使用及效果（1）本工程拟采用“三新”的应用根据施工需要，充分推广应用“三新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量、缩短工期、降低消耗、提高效益，圆满完成工程施工任务。
本工程拟采用“三新”见下表。
1）管线布置综合平衡技术①主要技术内容：管线布置综合平衡技术是施工管理技术随着建筑工程施工图纸电子版的应用，为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件，更好的落实和调整过程建设方、监理及设计的各项要求，合理分布各专业管线的位置，在设计交底和综合审图阶段，采用管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为施工的顺利进行创造条件。
②主要技术特点：1、管线布置综合平衡技术的推行与应用，可以缩短施工工期，避免各安装专业施工阶段管路交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费，提高工程质量并创造一定的经济效益。
2、管线布置综合平衡技术较快完善节点设计和施工详图设计。
3、管线布置综合平衡技术通过采用综合图纸解决在保证功能情况下系统内部管线的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，配合并满足结构及装修的各个位置要求，全面发现施工图纸存在的技术问题，并尽可能在施工阶段全部解决。
4、通过机电管线布置综合平衡技术可以在排列各种管道时考虑运行管理维修和二次施工对不同管线尤其是先后施工的管线，同时综合平衡还可考虑对于需要维修和二次施工的管线的安排，对于以后需要维修留出足够的位置。
2）粗直径钢筋连接技术应用中粗直径钢筋直螺纹机械连接，该技术工效高、成本低、连接方法容易掌握、质量稳定。
钢筋直径D>16，直螺纹钢筋接头成本对比其他钢筋连接成本持平甚至较低。
我司在几个大型工地都优先采用此技术，业主、监理、操作人员都非常认同。
本工程推广部位：梁、柱钢筋连接。
①主要技术内容：粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍1新材料、新技术、新工艺的应用1.1 新材料所有材料（包括主结构材料、外墙面材料、屋面材料）采用高强度钢板，降低厂房自重。
1.2 新工艺（1）主结构采用美国技术预打孔工艺。
翼缘、端板及连接板采用数控制孔，电脑定位，减少划线工序，提高制作精度和效率。
（2）主结构主焊缝焊接采用双丝双头自动焊，零件板采用半自动混合气体保护焊，整板拼接采用埋弧自动焊，腹板对接采用单面焊双面成型等先进焊接工艺。
1.3 新技术（1）檩条使用热镀锌材料，采用美国技术，电脑化预打孔再成型工艺，充分保证孔位精度。
（2）墙面板、屋面板全部采用美国技术，先下料，再成型工艺。
●360°锁缝屋面板取得美国FM认证，从工艺上根本解决漏水问题●内天沟全部采用不锈钢材料，彻底解决隐蔽工程的防腐问题●所有包角、收边采用电脑化预成型，以保证加工精度（3）屋面采光板加工成与屋面板型一样，可以360°锁缝，防止漏水的发生。
2新材料、新技术、新工艺的介绍2.1 严格的技术体系金属建筑技术体系建立在美国建筑公司（1947年建立）60多年的技术积累的基础上，是成熟的、完备的、久经实践检验的。
公司在企业制度上保证了技术文件可以得到严格切实的执行，任何层级的职员均无权擅自改变技术指标，从而确保产品和服务的品质，这是品牌的一个根本性保障措施。
金属建筑技术体系同时也是开放的和发展的。
致力于为客户提供超出其期望的服务，在提供成熟的标准化产品的同时，坚持投入较多的资源开展研发工作，将新材料、新工艺、新产品、新系统、新技术不断地引入，改进、发展、丰富金属建筑技术体系，为客户提供更多样化的、差异化的服务。
如复合金属幕墙系统、金属屋面翻新系统、集成商业建筑系统、钢结构住宅系统等产品就是结合市场需求和企业发展的需求研发定型的富有竞争力的新产品。
2.2完备的技术文件金属建筑技术体系以文件的形式建立，主要涵盖设计、制造、施工、维护等全环节，具体包含以下内容：1）《技术委员会会议制度》：技术委员会由公司跨部门技术骨干组成，技术委员会会议是技术工作平台。
老旧小区综合改造项目施工新工艺新技术新材料的使用及效果本工程采用了多种新技术和新工艺，其中包括建设部推广的十项新技术。
我们积极推行科技进步，使用技术先进、效益好、投资少的新技术和新工艺。
根据工程特点和设计要求，我们在施工中采用了以下新技术和新工艺：（1）采用多层胶合板模板，方便拆卸和安装；（2）竖向电渣压力焊连接直径大于12的钢筋；（3）采用植筋技术连接墙体拉结钢筋；（4）使用电脑和先进管理软件对工期和资源进行控制和管理；（5）采用高效增强剂配制高强砼，满足现场楼面结构快速施工的需要；（6）采用冷轧带肋钢筋代替现浇板中的圆钢，可以在保证质量的前提下有效地降低费用；（7）梁钢筋采用套筒挤压接头连接，以保证梁钢筋接头的连接质量。
我们采用商品砼和新Ⅲ级钢应用，以保证工程质量，减轻劳动强度，缩短工期，节约人工用费。
钢筋在半成品制作过程中，我们采用墩粗直螺纹机械连接和电渣压力焊和闪光对焊连接钢筋，以确保钢筋的连接质量更有保证。
我们采用新型镜面大模板和碗扣支撑早拆体系，以提高施工效率。
为了节约能源及资源，提高墙体保温隔热性，我们采用了空心砖保温并做外墙内保温，以及铝合金（塑钢）门窗和挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板作为屋面和外墙的保温材料。
防水方面，我们使用了非焦油聚氨酯防水涂膜和聚酯胎4mm厚SBS沥青复合卷材防水层，以确保防水效果。
此外，我们还采用了给水钢衬塑管、薄壁不锈钢管等新型管材，以提高管道的质量和耐用性。
综上所述，我们的老旧小区综合改造项目采用了多种新技术、新工艺和新材料，以提高施工效率、保证工程质量、节约成本和资源，达到了预期的效果。
相比于镀锌钢管，本产品具有节约能源和资源的优势，并且重量更轻。
相较于PP-R管道，本管道内部采用不锈钢衬里，使其刚性增强，不易变形。
此外，该产品对水质无污染，采用丝接和卡箍连接，具有良好的耐压性能。
我们将采用现场计算机监控系统、网络计划、计划统计、人事管理、效果图制作、预算和工程量自动计算、梦龙和CAD制图、快速投标系统等现代管理技术和计算机应用。
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍1新材料、新技术、新工艺的应用1.1 新材料所有材料（包括主结构材料、外墙面材料、屋面材料）采用高强度钢板，降低厂房自重。
1.2 新工艺（1）主结构采用美国技术预打孔工艺。
翼缘、端板及连接板采用数控制孔，电脑定位，减少划线工序，提高制作精度和效率。
（2）主结构主焊缝焊接采用双丝双头自动焊，零件板采用半自动混合气体保护焊，整板拼接采用埋弧自动焊，腹板对接采用单面焊双面成型等先进焊接工艺。
1.3 新技术（1）檩条使用热镀锌材料，采用美国技术，电脑化预打孔再成型工艺，充分保证孔位精度。
（2）墙面板、屋面板全部采用美国技术，先下料，再成型工艺。
●360°锁缝屋面板取得美国FM认证，从工艺上根本解决漏水问题●内天沟全部采用不锈钢材料，彻底解决隐蔽工程的防腐问题●所有包角、收边采用电脑化预成型，以保证加工精度（3）屋面采光板加工成与屋面板型一样，可以360°锁缝，防止漏水的发生。
2新材料、新技术、新工艺的介绍2.1 严格的技术体系金属建筑技术体系建立在美国建筑公司（1947年建立）60多年的技术积累的基础上，是成熟的、完备的、久经实践检验的。
公司在企业制度上保证了技术文件可以得到严格切实的执行，任何层级的职员均无权擅自改变技术指标，从而确保产品和服务的品质，这是品牌的一个根本性保障措施。
金属建筑技术体系同时也是开放的和发展的。
致力于为客户提供超出其期望的服务，在提供成熟的标准化产品的同时，坚持投入较多的资源开展研发工作，将新材料、新工艺、新产品、新系统、新技术不断地引入，改进、发展、丰富金属建筑技术体系，为客户提供更多样化的、差异化的服务。
如复合金属幕墙系统、金属屋面翻新系统、集成商业建筑系统、钢结构住宅系统等产品就是结合市场需求和企业发展的需求研发定型的富有竞争力的新产品。
2.2完备的技术文件金属建筑技术体系以文件的形式建立，主要涵盖设计、制造、施工、维护等全环节，具体包含以下内容：1）《技术委员会会议制度》：技术委员会由公司跨部门技术骨干组成，技术委员会会议是技术工作平台。
新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度,其在确保质量、降低成本、减轻劳动强度等方面的作用新工艺、新技术、新设备和新材料的应用程度在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度和提高工效等方面起着重要作用。
同时，采用新科技成果创建示范工程也是确保工程质量、工期和经济效益的有效手段。
为了有效应用“四新”，公司技术主管和项目技术总工在使用新技术、新工艺、新设备和新材料之前组织施工人员全面了解相关资料。
施工人员将新工艺、新技术与传统施工工艺的优劣进行全面对比。
项目技术负责人根据新技术、新工艺、新材料和新设备的应用进展情况，提前编制详细的施工工艺卡，并组织施工操作人员进行研究，从而提高施工操作人员的思想认识和施工技术。
在新工艺、新技术和新设备的应用方面，采用了砼的质量控制标准和砼均方差统计技术，随时控制整个生产和施工期间的砼质量。
钢筋接头技术采用剥肋直螺纹连接，接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，连接方便、操作简单、快捷。
钢筋加工直螺纹可预制，套筒工厂化生产，不占工期，加工效率高。
施工连接时不用电、不用气、无明火作业、无漏油无污染，适用性强，在狭小地带钢筋排列密集处均能灵活操作。
砼的下料新方法采用振动溜管使砼下落，使砼下落的高度缩小，重力冲击减轻，保证了竖向结构砼的质量。
为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序、重点部位上拍摄过程影像资料，并随工程进度同步收集整理，以确保过程质量。
施工现场塔吊及施工升降机运输、混凝土输送使用无线对讲机，提高机械使用效率，保证施工安全，满足施工进度的需要。
信息化施工技术是保证工程质量、施工进度和成本控制的有效工具。
对工程质量、进度、技术、材料、安全、资金等目标实行动态控制，把施工过程中发生的有关信息做有序的存储整理，以部门之间、配合单位之间的信息交流为中心，以岗位工作标准为切入点，解决项目部从信息收集、处理到决策等环节的准确性和及时性，为项目部高效优质提供依据。
（1）本工程拟采用“三新”的应用根据施工需要，充分推广应用“三新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量、缩短工期、降低消耗、提高效益，圆满完成工程施工任务。
本工程拟采用“三新”见下表。
（2）采用新技术的特性1）管线布置综合平衡技术①主要技术内容：管线布置综合平衡技术是施工管理技术随着建筑工程施工图纸电子版的应用，为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件，更好的落实和调整过程建设方、监理及设计的各项要求，合理分布各专业管线的位置，在设计交底和综合审图阶段，采用管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为施工的顺利进行创造条件。
②主要技术特点：1、管线布置综合平衡技术的推行与应用，可以缩短施工工期，避免各安装专业施工阶段管路交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费，提高工程质量并创造一定的经济效益。
2、管线布置综合平衡技术较快完善节点设计和施工详图设计。
3、管线布置综合平衡技术通过采用综合图纸解决在保证功能情况下系统内部管线的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，配合并满足结构及装修的各个位置要求，全面发现施工图纸存在的技术问题，并尽可能在施工阶段全部解决。
4、通过机电管线布置综合平衡技术可以在排列各种管道时考虑运行管理维修和二次施工对不同管线尤其是先后施工的管线，同时综合平衡还可考虑对于需要维修和二次施工的管线的安排，对于以后需要维修留出足够的位置。
2）粗直径钢筋连接技术应用中粗直径钢筋直螺纹机械连接，该技术工效高、成本低、连接方法容易掌握、质量稳定。
钢筋直径D>16，直螺纹钢筋接头成本对比其他钢筋连接成本持平甚至较低。
我司在几个大型工地都优先采用此技术，业主、监理、操作人员都非常认同。
本工程推广部位：梁柱钢筋连接。
①主要技术内容：粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。
直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、II级的要求。
新技术、新材料、新工艺的应用采用先进的建筑施工工艺，如预制构件、钢结构等，以提高施工效率和质量。
同时，还采用了新型的节能、环保、安全的施工工艺，如节能保温技术、智能化控制技术等。
1、预制构件技术采用预制构件技术，可以将建筑构件在工厂中进行加工制作，提高生产效率和质量，减少现场施工时间和人力成本。
同时，预制构件还具有优良的隔热、隔音、防水、防震等性能，提高了建筑的安全性和舒适性。
2、钢结构技术采用钢结构技术，可以减少建筑物的自重，提高建筑的抗震性能和安全性能。
同时，钢结构还具有良好的可塑性和可重复利用性，符合环保要求。
3、节能保温技术采用节能保温技术，可以减少建筑物的能耗，提高建筑的能源利用效率。
同时，节能保温技术还可以提高建筑的舒适性和空气质量，符合环保要求。
4、智能化控制技术采用智能化控制技术，可以实现建筑内部的智能化管理和控制，提高建筑的安全性和舒适性。
同时，智能化控制技术还可以减少建筑的能耗和维护成本，符合节能环保要求。
1）采用工厂化加工和现场装配的方式来取代传统的小作坊施工手段，利用先进的工厂设备和机械化加工，加快施工速度，提高产品质量，并且易于拼装，实现现场装配的流水化施工。
2）在所有内、外部装饰的涂料和油漆上采用喷涂工艺，同时对于特殊部位，在厂家进行高温烤漆处理，以确保达到相关要求的优良标准。
3）在地面石材铺设前，首先应将其拼好纹路，并在干燥的状态下，均匀涂刷石材保护及防水剂。
铺设石材所用的砂子不允许采用海砂，以免发生泛碱发白的情况，应使用干净的河砂进行铺设，并在铺设时严格控制砂浆含水平及密实度。
嵌逢材料应仔细检查并掺入防水剂，以防止水份进入粘贴层。
同时，在施工现场应注意防水处理。
4）对于木材类产品，应先放置在特制的烘烤室内，进行40℃的烘烤，以加速甲醛的释放，然后再投入使用。
5）通风换气是消除室内空气污染最有效的方式。
在室外空气质量良好的时候，应多开窗通风，以利于室内有害气体的散发和排出。
新科技、新技术、新工艺、新材料的应用为保证工程的施工工期和施工质量，确保该本工程建成后具有良好的使用性能，在施工过程中，采用以下新技术、新材料、新工艺、新产品，以保证工程的施工质量。
一、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术（一）本工程的应用本工程的框架柱、墙、梁、板结构中，直径大于或等于20mm的钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接。
（二）技术说明国家关于钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术是当今钢筋连接的新技术，不仅连接强度高，接头的抗拉强度能够实现与钢筋母材等强，而且施工方便、连接速度快。
操作工艺：钢筋准备→剥肋滚压螺纹→利用套筒连接。
剥肋滚压螺纹利用GHG40钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。
与国内外现有的钢筋连接技术相比具有接头连接强度高、连接速度快、设备操作简便、性能稳定可靠、套筒耗材少、适用范围广、施工方便等特点，适用于直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。
钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接接头经过大量试验研究和型式检验，其性能指标达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003中A级接头性能要求，实现了与钢筋等强度连接的目的。
该技术既具有套筒挤压连接质量稳定、可靠的特点，又具有锥螺纹连接现场施工速度快的特点，克服了工人劳动强度大、丝头制作工序多、设备投入费用高的缺点。
由于接头与钢筋母材实现等强度连接，适用于直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接，可用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的各类混凝土结构，同时该类接头具有良好的抗疲劳性能，可广泛应用于对疲劳性能有较高要求的混凝土结构中。
由于该类接头具有以上优点和特点，在本工程中可保证接头质量、降低劳动强度、节约成本，同时也为本工程后续使用提供了安全保障。
二、钢筋混凝土保护层定位卡（一）本工程的应用在本工程的墙、柱混凝土浇注时采用塑料定位卡进行定位，保证混凝土保护层的厚度。
新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果根据本工程的使用特点、质量、工期等方面的要求,我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料,确保工程质量和工期，达到为社会做到节能减排，为业主降低工程造价,为施工单位降低工程成本的目的。
一、新技术的应用1、现场配备4台以上计算机，完全实现工程全过程的微机跟踪管理、在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。
2、运用计算机网络化管理实现材料的购进、领用、库存、使用过程的全方位覆盖。
3、运用工厂化生产技术，保证成品半成品等产品加工精细、美观,从而确保工程质量更加稳定可靠，确保工程如期完成。
4、利用最新的环境监测技术，对所用材料及工地环境进行检测，确保各项指标完全合格。
二、新材料的应用实木复合门门扇边框采用特殊工艺指接集成材，此种工艺改变了木材的纤维结构,有效的控制了木材的膨胀，门扇不会因气候变化而变形干裂。
边框结构稳定,膨胀系数小，握钉力强，增强了木门的稳固系数，经久耐用.风靡欧美的实木复合技术，保留了实木门的优点，且外观上比实木门更美观，造型更丰富，终结了实木门接口处开裂，门芯板收缩变形的缺陷。
品质优良的杉木集成材实木复合门边框采用的是优质杉木集成材，它采用先进的设备及工艺，通过蒸汽、干燥、刨光、精裁、拼板、砂光等工序制成。
因地理位臵和气候的差异,使其纹理天然、绿色环保、持久耐用,质感好、硬度高、不弯曲、不易变形，各项性能均优于普通木材。
采用杉木集成材做边框可以起到支撑、填充、提高牢固性和外力的作用,杉木优异的握钉力，保证了合页、门锁的连接强度。
实木复合门门扇材料结构目前市场上比较常见的门扇是清油门门扇和混油门门扇。
实木复合门精装木门清油门扇是一个五层结构,边框为杉木集成材，中间为优质实木填充材，外压两层MDF平衡层，最外边覆两层名贵木皮。
混油门扇是三层结构，与清油门相比少了最外层的两层名贵木皮，也就是直接在MDF平衡层上喷漆。
新工艺、新技术、新材料、新设备的应用及施工工艺新工艺、新技术、新材料、新设备的应用及施工工艺在建筑工程领域具有重要意义，它们不仅能提高施工效率，还能提升工程质量，降低成本，并促进可持续发展。
一、新工艺的应用及施工工艺新工艺指在生产过程中，采用新的工艺方法和管理手段，通过机械化、自动化、智能化等手段提高生产效率和产品质量，降低生产成本和排放量的生产方式。
在建筑施工中，新工艺的应用体现在以下多个方面●砖砌体砌筑：推广运用现行砌筑法施工，如采用全顺砌法或一顺一丁砌法，以提高砌筑效率和砌体质量。
●模板工程：基础梁侧模采用砖模，确保基础梁的截面，同时达到设计要求和节约材料的目的。
●混凝土施工：采用一次性浇捣成型的工艺，避免先浇柱后浇梁板时的繁琐工艺，减少施工缝的留设，确保混凝土施工质量。
●现浇砼踏步施工：无须预埋件，待木工弹线确定位置后，一次电锤钻眼，将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型，确保工程质量。
●清水砼施工工艺：通过精细的施工管理和材料控制，实现混凝土表面无需装饰即可达到良好的视觉效果和质感。
新技术以科学技术为基础，通过创新研发、实验验证、市场应用等环节，不断推出具有高技术含量和经济效益的新产品和新服务。
在建筑施工中，新技术的应用包括但不限于●信息技术应用：如利用BIM（建筑信息模型）技术进行三维建模和施工管理，提高施工效率和协调性。
●自动化技术应用：如自动化测量设备、自动化钢筋加工机械等，减少人工操作，提高施工精度和效率。
●新材料应用技术：如采用新型混凝土添加剂、高强钢筋等，提高混凝土的强度和耐久性。
●智能建造技术：如通过机器人进行模板安装、混凝土浇筑等，实现施工过程的智能化和无人化。
三、新材料的应用及施工工艺新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。
在建筑施工中，新材料的应用能够显著提升工程质量和性能●结构材料：如新型陶瓷材料、非晶态合金等，具有高强度、高韧性等优异性能，可用于替代传统钢材和混凝土等材料。
新工艺、新技术、新材料的使用及效果科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低成本、减弱劳动强度、提高工效，在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施，加大技术含量的投入，采用成功的新工艺、新技术、新设备及新材料，确保该工程的顺利完工。
一、新工艺、新技术的应用1、采用“含水量快速测定仪”，对混凝土骨料的含水量进行测定，并根据实测数据，及时对各种材料的重量进行调整，使配合比不受影响，确保混凝土的质量。
同时运用混凝土的质量控制标准及混凝土均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间的混凝土质量。
2、工程柱子竖向主筋连接采用电渣压力焊，并采用全自动电渣压力焊机。
该设备操作简单，使用方便，经济效益显著，排除了人为因素对焊接质量的影响，钢筋焊接速度和质量成倍提高，大大降低了工人劳动强度。
3、水平粗钢筋连接采用直螺纹机械连接。
此两种连接方法操作工序简单，施工速度快，接头强度高，质量有保障。
4、根据不同结构部位，在混凝土中掺具有合适作用的外加剂，改善和提高混凝土的相关性能，保证浇筑质量。
5、对柱与梁节点部位采用九夹板木模，使节点及混凝土外观美观、流畅。
6、采用预制混凝土墩保证楼板厚度，采用塑料卡环替代砂浆垫块确保钢筋保护层厚度，采用定型楼梯吊模保证现浇楼梯工程质量。
7、为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序上拍摄过程影像资料，以确保过程质量。
8、在施工现场使用无线对讲机，有效的提高办事效率，使工程按期完工。
二、新材料的应用1、采用新型腹膜竹胶模板，可提高混凝土外观质量，且竹胶板自重比组合钢模少1/2，减轻了劳动强度，加快了施工速度，节约了钢、木材料，且一次性投入少。
2、在柱混凝土中加入减水剂以节约水泥，提高混凝土质量，在框架梁板混凝土中加入早强剂，可节约水泥，提高混凝土的早期强度，缩短拆模时间，提前插入装饰装修工程。
3、内墙抹灰施工中，水泥混合砂浆按0.5kg/m3加入纤维素防止抹灰开裂。
三、先进的小型机械、仪器设备应用1、采用低噪音高效率振捣捧，该机械可显著降低浇筑混凝土时的噪音，减少对周边环境的影响。
新工艺、新技术、新材料在工程中的应用由于科学技术的不断进步，在工程建设领域，新技术、新工艺和新材料也不断涌现。
为了确保工程质量、降低工程成本、节约劳动消耗和缩短工期、提高工程建设的综合经济效果的目的。
我们在施工过程中积极采用新技术、新工艺、新材料。
（1）高强度、高性能混凝土以及混凝土的泵送技术应用本工程的基础及主体结构全部采用泵送商品混凝土，均采用固定泵或汽车泵输送混凝土，泵送混凝土的应用大大提高了作业效率，降低了工人的劳动强度，缩短了工期。
在混凝土内添加粉煤灰和高效减水剂，节约了水泥和水用量，在基础抗渗混凝土中添加SY-G膨胀型防水抗裂纤维，提高了混凝土的抗渗性能。
从而降低了施工成本，并保证了砼的质量稳定性，加快了施工进度。
（2）坚向钢筋连接技术应用竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接技术，该工艺是利用低压的强电网流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合连接而成。
其较高的施工工效、可靠的质量保证满足了工程的施工需求。
本工程为住宅楼因受楼层层高限制，若采用绑扎连接，在钢筋配料加工中，每根钢筋都会产生1米多废料，采用电渣压力焊连接技术后，减少了钢筋的浪费，节约了施工成本。
（3）新型模板应用技术本工程主体结构工期极短，无法考虑模板周转问题，且工程质量要求高，若使用组合钢模，浇捣时易漏浆，不易保证砼质量。
且截面尺寸和平整度难以控制。
经研究决定采用九夹板及定型大模板，根据构造尺寸进行配套设计。
编制专项的模板工程方案，为降低成本，采用普通钢管脚手架，从整体构造要求上设置垂直与水平的剪刀撑。
大木模板主要特点：强度、刚度和硬度等性能较高。
表面光滑、易脱模。
割锯方便、拼装严密，能较好地控制混凝土的外形尺寸，保证砼质量，加快工程进度。
耐水、耐磨、耐腐蚀、保温性能强，在混凝土养护时不会变形。
梁、柱节点处能保证模板的拼装质量。
主要是加工方便、施工进度快、效率高的特点，为本工程的进度、质量保证奠定基础。
（4）新型建筑防水和塑料给排水管应用地下室PET-D聚酯高分子防水卷材，为新型的建筑防水材料，认真按操作规程作业，仔细处理施工缝和基层砼，取得满意的效果，没有发现渗漏现象。
第十章新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果本工程计划在清水混凝土、清水混凝土模板、粗直径钢筋连接、建筑节能及环保、工程项目信息化等工程方面应用一定的新工艺、新材料及新技术。
1. 清水混凝土技术(1) 混凝土原材料控制对同一施工作业面的同强度等级构件应采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂。
配合比设计时要求采用和易性好的砼，塌落度以16-18cm，砂率控制在39%左右。
所有材料应定生产厂家、供货渠道，以保证砼具有良好的施工性能和一致的外观色泽。
(2) 混凝土浇筑砼浇筑时应避免出现施工冷缝。
振捣过程中严禁过振，避免造成涨模，同时注意控制振动棒的插入深度，避免碰撞模板面层。
(3) 消除气泡措施柱墙砼振捣时应由外侧向内侧进行，以利于气泡排出。
(4) 混凝土养护和拆模柱混凝土采用养护剂养护；梁、顶板面顶采用覆盖浇水养护；梁侧、梁底、顶板底采用养护剂养护。
砼浇水养护在浇筑12h内进行。
在混凝土浇筑24h后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整进即可拆模。
梁板水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同条件养护的砼试块强度结合结构尺寸和支承柱间距进行验算来确定拆模方案。
(5) 混凝土修复对混凝土细小缺陷的修复是清水砼施工的一个重要环节。
对局部麻面、接缝不齐、突瘤等细小缺陷统一配制修复材料。
修复材料分作初刮灰底和刮腻两种，将混凝土界面剂、白水泥、水泥、粉质掺合剂、纤维素等按一定比例根据混凝土试块色泽对比配制，以确保修复面与混凝土周边色泽一致。
修复时先用角向磨光机打磨，再粗刮底灰，待底灰有一定强度后用砂轮打磨面层至基本平整，然后薄刮腻子，待腻子有一定强度后再用砂轮打磨至与周边砼顺平，最后洒水养护。
通过以上技术的实施，防止混凝土龟裂，提高防水性能，一次成优，确保了工程质量，达到了防治混凝土裂缝的目的。
清水混凝土施工技术，使混凝土的外观达到不需抹灰的要求，既保证主体结构的施工质量，并可减少装修阶段的抹灰湿作业，节省人力、物力和材料，并可加快施工进度。
施工过程中新技术、新材料、新工艺、新设备的实际应用随着科技的不断进步和发展，新技术、新材料、新工艺和新设备在施工过程中的应用逐渐增多。
这些创新的应用对于提高施工效率、降低成本、保证工程质量以及提升环境友好型都起到了积极的作用。
新技术的实际应用1. 3D建模技术3D建模技术已经在施工过程中得到了广泛的应用。
通过使用专业的建模软件，施工人员可以在模拟环境中进行设计和规划，从而减少错误和风险。
此外，3D建模技术还可以帮助建筑师和设计师更好地与客户沟通，提高设计的准确性和满意度。
2. 无人机技术无人机技术在施工行业中的应用也日益增多。
无人机可以用于对工地进行实时监测和巡视，帮助管理人员及时了解施工进展和问题。
此外，无人机还可以用于测量和勘察，提供高精度的地形数据和影像资料，为工程规划和设计提供有力支持。
3. 智能建筑系统智能建筑系统是一种集成了传感器、网络和自动化技术的系统，可以实现对建筑内部环境的智能化监控和控制。
通过智能建筑系统，施工人员可以实时监测建筑物的能耗、温度、湿度等参数，并进行调整和优化，以提高能源利用效率和舒适度。
新材料的实际应用1. 高强度混凝土高强度混凝土是一种具有更高抗压强度和耐久性的新材料。
在施工过程中，高强度混凝土可以用于建造更高、更大跨度的结构，减少构件数量和减轻结构自重。
这不仅可以提高施工效率，还可以降低工程成本。
2. 高效保温材料高效保温材料可以有效地减少建筑物的能耗，提高能源利用效率。
在施工过程中，使用高效保温材料可以降低建筑物的热量传输和能量损失，提供更舒适的室内环境。
3. 环保建材环保建材是一种对环境友好、可持续发展的新材料。
在施工过程中，使用环保建材可以减少对自然资源的消耗和环境的污染。
例如，使用可再生材料、低碳材料或回收材料可以降低施工过程中的碳排放量。
新工艺的实际应用1. 模块化施工模块化施工是一种将建筑物分解成多个标准化模块，并在工厂中进行预制的工艺。
在施工现场，只需要将这些模块组装起来，可以大大加快施工速度和提高施工质量。
第七章新工艺、新技术、新材料的使用及效果7.1本工程拟采用“三新”的应用根据施工需要，充分推广应用“三新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量、缩短工期、降低消耗、提高效益，圆满完成工程施工任务。
本工程拟采用“三新”见下表。
7.2采用新技术的特性7.2.1管线布置综合平衡技术7.2.1.1主要技术内容：管线布置综合平衡技术是施工管理技术随着建筑工程施工图纸电子版的应用，为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件，更好的落实和调整过程建设方、监理及设计的各项要求，合理分布机电工程各专业管线的位置，在设计交底和综合审图阶段，采用机电管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为施工的顺利进行创造条件。
7.2.1.2主要技术特点：1、机电管线布置综合平衡技术的推行与应用，可以缩短施工工期，避免各安装专业施工阶段管路交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费，提高工程质量并创造一定的经济效益。
2、机电管线布置综合平衡技术较快完善节点设计和施工详图设计。
3、机电管线布置综合平衡技术通过采用综合图纸解决在保证功能情况下机电系统内部管线的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，配合并满足结构及装修的各个位置要求，全面发现施工图纸存在的技术问题，并尽可能在施工阶段全部解决。
4、通过机电管线布置综合平衡技术可以在排列各种管道时考虑运行管理维修和二次施工对不同管线尤其是先后施工的管线，同时综合平衡还可考虑对于需要维修和二次施工的管线的安排，对于以后需要维修留出足够的位置。
5、通过应用管线布置综合平衡技术，机电安装可以主动进行成本控制，可减少施工安装后的拆改工作量，从而最大限度的降低工程成本。
6、机电项目有关的管理及施工人员，均通过综合图涉及的专业内容进行管理调整，及时掌握变更状况。
7.2.1.3适用范围：在本工程机电安装总过程中推广应用。
7.2.2辐射交联聚乙烯管(PE-XC管)的应用7.2.2.1主要技术内容：1、PE-XC管具有交联度均匀、化学纯净度高、卫生性能好，特别适应于高要求的流体输送。
PE-XC管是真正意义上的绿色环保管材。
2、低温地板辐射采暖系统是一种健康、节能、环保、卫生的新型采暖方式.3、采暖管材有效的阻隔氧气渗入，阻止采暖系统尤其是金属配件的氧化、老化，保护系统更安全、使用更长久。
7.2.2.2适用范围：在本工程采暖敷设过程中推广应用。
7.2.3楼梯定型模板支护技术7.2.3.1主要技术内容：根据图纸所明确的楼梯形式及位置，对主体结构楼梯采用先施工楼梯墙板随后施工楼梯板的楼梯后施工法，并根据图纸所明确的楼梯形式和尺寸预制定型钢楼梯、便于周转、成型定型、加快施工的施工进度。
7.2.3.2适用范围：适用于各种楼梯踏步。
7.2.4粗直径钢筋连接技术应用中粗直径钢筋直螺纹机械连接，该技术工效高、成本低、连接方法容易掌握、质量稳定。
钢筋直径D>16，直螺纹钢筋接头成本对比其他钢筋连接成本持平甚至较低。
我司在几个大型工地都优先采用此技术，业主、监理、操作人员都非常认同。
本工程推广部位：梁、柱钢筋连接。
7.2.4.1主要技术内容：粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。
直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、II 级的要求。
另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。
技术指标：粗直径钢筋直螺纹机械连接接头的技术指标符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 的规定。
7.2.4.2适用范围：粗直径钢筋直螺纹机械连接技术可用于HRB335、HRB400 级热轧带肋钢筋的连接，应用于抗震或非抗震设防的房屋建筑结构。
根据不同的使用要求，可选用不同类型的接头应用于水平、竖向及斜向钢筋的连接。
7.2.5大体积混凝土温度监测和控制技术7.2.5.1主要技术内容：大体积混凝土温度监测是水泥水化热、混凝土浇筑过程中的浇筑温度、养护过程中的混凝土浇筑块升降温、里外温差、降温速度及环镜温度等进行测试和监测。
反应大体积混凝土浇筑块体内温度变化的实际情况及所采取的施工技术措施效果，为施工组织者在施工过程中及时准确采用温控对策提供科学依据。
7.2.5.1主要技术指标：根据国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》规定：对大体积混凝土的养护，根据气候条件采取控温措施，按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度。
7.2.5.2在本工程中的应用：主要应用于基础底板。
7.2.6全站仪结合计算机辅助设计（AutoCAD）测量放线利用全站仪三维数据测量及AutoCAD的线段数码化定点坐标实现快捷、科学、准确的测量放线。
此技术主要设备为全站仪一台、手提电脑一台、AutoCAD软件一套、其他零星测量仪器一套，测量小组2-3人。
7.2.6.1主要技术内容：1、施工控制网是施工放样的依据，其精度要求高，测设困难。
利用GPS 精密定位技术和全站仪观测技术能达到省时、省力、提高工作效率的目的，且成果的可靠性有保障。
2、利用GPS 建立施工控制网，布设满足该工程施工测量要求的控制网。
控制点的布设根据工程的总体布局设计，控制网的网形能保证控制网有足够的几何强度和观测数据有足够的可靠度。
3、全站仪是由于其集成化的设计，为施工测量提供了极大的方便。
利用全站仪建立施工控制网可采用测角、测边或边角同测模式。
控制网的点位精度参照有关规范和工程施工要求确定。
7.2.6.2主要技术指标：（1）《全球定位系统（GPS）测量规范》CH 2001-92（2）《全球定位系统（GPS）测量规范》JTJ/T066-98（3）《国家三角测量规范》GB/T 17942-2000（4）《精密工程测量规范》GB/T15314-94（5）《工程测量规范》GB 50026-93（6）《测绘产品检查验收规定》CH1002-1995。
7.2.6.3适用范围：现场测量。
7.2.7高性能混凝土在本工程的应用在本工程结构混凝土施工中掺加粉煤灰，改善混凝土的性能，提高工程质量，降低工程成本，取得显著的经济效益和社会效益，也是保证超长混凝土无裂缝的一项有效技术措施。
7.2.7.1主要技术内容：1、节约水泥用量，降低工程成本，提高项目经济效益。
根据本工程不同的施工条件，可掺加10～15％的粉煤灰取代水泥用量，达到节能环保，也可取得较好的经济效益。
2、大体积砼施工中不会因内外温差过大引起温度裂缝。
3、掺加了粉煤灰，增加了混凝土中细粉料数量，使粗细骨料得到了充分的包裹，聚性增强，增加混凝土拌合物的和易性。
在泵送混凝土施工中，有利于防止了因泵送高度高、距离远而产生的堵泵现象。
4、防水砼配合比设计中，掺加一定比例的粉煤灰，可增强结构自防水能力。
其原理是掺加粉煤灰后，使砼拌合物中细粉料增加，填充了混凝土中的毛细孔，增加了砼本身的抗渗透性能。
7.2.7.2本工程推广部位结构混凝土施工中。
7.2.8建筑节能新型墙体的应用采用煤矸石空心砌块作为围护结构材料，起到节能、防止墙体裂缝同时减轻结构荷载作用。
7.2.8.1主要技术内容：砌筑时提前将砌块浇水湿润，砌筑时还适当浇水湿润，严禁干砌块上墙，避免砂浆水分被砌块过快吸干；砌筑时一边砌筑一边勾缝补缝，使灰浆饱满，重点是做好砌体与钢筋混凝土墙之间的接缝处理，砌块砌完后，待结构变形稳定后再将框架梁底与砌块之间的缝隙填实，对所有的灰缝进行二次勾缝，可有效防止裂纹的产生；对有暗箱、线盒、线管和钢筋混凝土墙的地方，在抹灰前锭铺密目钢网片，防止抹灰空鼓裂缝。
7.2.8.2适用范围：本工程推广部位：外墙及内填充墙。
7.2.9闭路电视电子监测系统的应用7.2.9.1主要技术内容：1、为了理解好地监控工地的每一个区域或每一个施工班组，配合管理人员对工程施工过程的管理，在施工现场安装电子监测系统进行管理，通过在现场安装摄像仪，将信息传送到于终端处理器，通过电脑显示器及时对施工现场进行全方位跟踪监控，及时处理现场施工中出现的问题。
2、本工程施工中在吊塔上布置摄影仪，并将之与项目监控室的终端监控室监视屏相联，终端监控室专人24小时监控，通过摄影仪角度的调整随时掌握现场的施工状况，以便及时协调控制现场施工，为工程顺利施工提供有力的技术保障7.2.9.2适用范围：整个施工现场。
7.2.10 4D施工管理系统应用7.2.10.1主要技术内容：4D是基于网络环境开发的新系统。
综合应用4D-CAD、工程数据库、人工智能、虚拟现实、网络通讯以及计算机软件集成技术，引入建筑业国际标准，通过建立基于IFC的4D施工管理扩展模型，将建筑物及基施工现场3D模型与施工进度相链接，并与施工资源和场地布置信息集成一体，提供了基于网络环境的4D进度管理、4D资源动态管理、4D施工场地管理和4D施工过程可视化模拟等功能，实现了施工进度、人力、材料、设备、成本和场地布置的4D动态集成管理以及施工过程的4D可视化模拟。
遵循IFC标准，系统实现了建筑设计与施工管理的数据交换和共享，可以直接导入设计阶段定义的建筑物三维模型，并用于4D施工管理，在很大程度上减少了数据的重复输入，提高了数据的利用效率，减少了人为产生的信息歧义和错误。
为提高施工水平、确保工程质量，提供了科学、有效的管理手段。
7.2.10.2适用范围：整个施工过程中的可视化模拟。
7.2.11建筑企业管理信息化技术7.2.11.1主要技术内容：能与设计数据相衔接的三维图形算量和钢筋优化下料及统计技术、模板及脚手架CAD设计技术、混凝土搅拌站的自动控制、具有三维计算深基坑支护与支撑结构设计等。
依据工程量清单进行计价技术、工程量自动计算技术、标书及施工组织设计自动编制、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样、装饰工程三维CAD设计技术、IP 视频监控技术。
7.2.11.2技术指标：能与设计数据相衔接的三维图形算量和钢筋优化下料及统计技术：除了可以处理一般构件的配筋外，还可以处理异型多跨板、平法梁、弧梁、通长梁、牛腿、变截面柱等构件。
1、模板及脚手架CAD设计技术：具有灵活方便管理的标准和非标准模板及脚手架图库；有按各种施工方案要求的优化方案；设计规则形状、异形的模板能力.2、工程量自动计算技术具有三维图形设计技术并可以快速建立各类模型，围绕模型自动统计工程量；可把AutoCAD设计图形转化成概预算模型数据；能自动按照定额的计算规则和扣减规则计算工程量。
3、竣工图纸绘制符合国家验收规范要求；可以直接利用施工图纸的功能或接口；能够记录和根据变更生成各种图纸版本；能够建立快速查找的图档目录并提供方便快捷的查找功能。
4、设计图纸现场CAD放样.有各类标准构件库，适应于各种方便灵活的增加和维护，实现企业自身的构件库，能够方便现场的技术交底方案。
