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电钳工抽采区作业十项安全风险一、高处作业在抽采区进行电钳工操作时，涉及到高空作业的情况较多。
高空作业潜在的高处坠落和物体打击等危险因素。
为降低高处作业的风险，电钳工应佩戴齐全的劳动保护用品，遵循高处作业的相关规定和操作规程，同时应避免在无防护措施的情况下进行高处作业。
二、触电在抽采区内进行电气设备安装、维护和检修时，可能会接触到高压电线或带电设备，存在触电的危险。
为了防止触电事故的发生，电钳工应接受专业培训并持证上岗，熟练掌握用电安全知识和操作规程，同时应使用合适的绝缘工具和保护用品，避免直接接触高压电线或带电设备。
三、机械伤害抽采区内布满了各种机械设备，如泵站、电机车等。
电钳工在操作和维护这些设备时，可能会发生机械伤害事故。
为了防止机械伤害事故的发生，电钳工应严格遵守机械设备的操作规程，正确使用和维护设备，发现故障及时处理。
四、噪音和震动在抽采区内，各种机械设备运行时会产生噪音和震动。
长时间暴露在噪音和震动环境下，可能会对电钳工的身体健康造成一定的影响。
为了降低噪音和震动的影响，电钳工应佩戴相应的防护用品，如耳塞、防震手套等，同时应加强个体防护措施，提高自身的健康水平。
五、高温环境在抽采区内，由于采煤机、泵站等设备的运行，可能会导致高温环境。
长时间在高温环境下工作，可能会对电钳工的身体健康造成影响。
为了降低高温环境的影响，电钳工应关注工作场所的温度变化，佩戴相应的防护用品如高温防护服等，同时应尽量避免在高温环境下长时间工作。
六、电磁辐射在操作电气设备时，特别是高压设备，可能会产生电磁辐射。
长期暴露在电磁辐射环境下，可能会对电钳工的身体健康造成影响。
为了降低电磁辐射的影响，电钳工应尽量减少在电磁辐射强度较高的环境下工作，同时应定期进行体检，及时发现和处理可能的健康问题。
七、火灾和爆炸在抽采区内，如果电气设备短路、过载或遇到明火等紧急情况时，可能会引发火灾和爆炸事故。
为了防止火灾和爆炸事故的发生，电钳工应定期检查和维护电气设备，发现故障及时处理。
耙装机岗位危害因素辨识及预防措施介绍耙装机岗位危害因素辨识及预防耙装机是一种广泛应用于农业、采矿和建筑行业的机械设备，而操作耙装机的工作人员需要面对一系列的危害因素。
本文将介绍耙装机岗位危害因素的辨识及预防措施，帮助工作人员更好地了解和应对潜在的风险。
1.机械伤害机械伤害是指操作耙装机时可能发生的绞伤、挤伤、压伤等人身伤害。
预防措施包括：定期进行机械维护和检查，确保设备部件正常运转；操作前检查设备是否正常，如发现故障应立即停止操作并及时维修；遵循操作规程，注意周围环境，避免将身体部位置于危险区域内。
2.噪音污染噪音污染是指耙装机运转过程中产生的噪音对工作人员造成的危害。
长期处于高分贝噪音环境下可能导致听力受损、心血管疾病等问题。
预防措施包括：使用防噪音耳塞、耳罩等防护用品；尽量避免长时间暴露于噪音环境中；合理安排工作时间，定期轮换岗位。
3.粉尘污染粉尘污染是指耙装机作业时产生的粉尘对工作人员和周围环境造成的危害。
长期吸入粉尘可能导致呼吸系统疾病、尘肺等问题。
预防措施包括：给机器安装有效的除尘装置，减少粉尘产生；定期检查呼吸器官，避免吸入过量粉尘；加强现场通风，保持空气流通。
4.窒息气体耙装机在地下或密闭空间作业时，可能存在缺氧、有害气体等危险因素，导致窒息事故。
预防措施包括：在作业前对工作环境进行通风换气，确保空气质量符合标准；使用气体检测仪检测环境中的氧气和有害气体浓度；佩戴呼吸器等防护用品，避免吸入有害气体。
5.高空坠落耙装机在较高位置作业时，存在高空坠落的风险。
这可能导致严重的身体伤害甚至死亡。
预防措施包括：在高于地面两米以上的位置作业时，必须佩戴安全带、安全网等防护用品；定期检查和维护安全设施，确保其完好有效；工作人员必须接受相关培训，掌握安全操作规程。
6.设备故障设备故障可能导致耙装机的正常作业受到影响，甚至引发事故。
预防措施包括：定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转；遵循操作规程，避免违规操作导致设备损坏；在设备出现故障时，及时报告并配合维修人员进行维修。
电铲岗位危险预知一、作业项目：停送电危险因素：触电、电弧灼伤防范措施：1、处理电气故障时，应严格执行停送电制度，穿戴好绝缘保护用品，正确使用电工工具。
2、遇有多台设备共用一个柱开关时，停电之前要与其他设备操作人员联系好后方可拉下柱开关，将自己所操作设备的电缆甩下，并进行确认。
单台设备单独使用一个柱开关时，拉下柱开关必须挂牌。
3、更换柱开关保险丝时，应先拉下柱开关，做好验电工作，并确认柱开关刀闸高度能否碰到人，若高度不够，更换时要做到谨慎小心，一人更换一人监护。
4、更换设备上高压熔断器时必须拉下柱开关。
5、送电前必须和有关用电设备人员进行联系6、雨雪雾天严禁进行停送电作业，如需作业，必须联系切断高压线路电源后方可。
二、作业项目：换牙尖危险因素：挤手、砸脚、大锤伤害防范措施：1、指挥电铲动车人员要站在铲斗侧面。
2、更换人员应互相配合，动作一致。
3、禁止使用手柄、锤面有裂纹、卷边的大锤，操作者前后禁止站人。
三、作业项目：换大绳危险因素：大绳掉下伤人、触电、高空坠落防范措施：1、检查大绳头部钢丝绳是否牢固，小卷扬抱闸是否牢固。
2、严禁新旧大绳与电缆接触。
3、上大架子时要系好安全带，清除大架子上的油污与积雪。
四、作业项目：上、下车危险因素：挤伤、高空坠落、摔伤防范措施：1、做好呼唤应答，车停稳后方可上下，且车梯要背对掌子面。
2、上下梯子站稳抓牢，与车梯保持三点接触，两手一脚或两脚一手。
五、作业项目：移车、长途开车、升降段危险因素：溜车轧人、销子飞出伤人、矿（岩）石砸人、触电、偏帮滑落防范措施：1、检查抱闸、拨轮是否好使，挡销是否齐全，作业时按标准化作业程序进行。
确认周围有无障碍物。
随时做好掩车准备，掩车时人应站在轨板侧面。
2、铲斗应放在下坡方向，抬起铲斗，打开底门认真检查铲斗上部、牙尖及大架子上有无矿岩石。
3、严禁用铲斗挑电缆。
4、过高压线时，车梯最高点与高压线距离大于1.5米，并有专人指挥监护。
5、履带外缘距掌子面边缘大于3米，并注意观察现场变化情况。
机械设备操作安全须知：识别并预防主要危害因素
机械设备的危害因素主要包括以下几类：
1.设备、设施缺陷：这包括设备的故障、异常运转或设备本身的缺陷，如设
计不当、制造缺陷等，这些都可能导致事故的发生。
2.防护缺陷：如果设备没有得到适当的防护，例如缺乏安全装置、没有正确
使用个人防护装备等，都可能导致伤害。
3.电危害：包括电击、电弧、电火花等，这些都可能对操作人员造成危害。
4.噪声危害：长期在噪声环境下工作可能会对员工的听力造成伤害。
5.振动危害：如振动工具或机器手臂等长时间接触可能会引起身体不适。
6.电磁辐射：电磁辐射对人体健康有一定影响，长期暴露在电磁辐射中可能
会引起头晕、乏力等症状。
7.运动物危害：设备或工具的运动部分可能导致伤害，如转动轴、刀具等。
8.明火：机械设备在运行过程中可能会产生火花或明火，可能引发火灾。
9.有害物质：如设备在运行过程中可能会产生有害物质，如粉尘、气溶胶等，
可能对员工健康造成危害。
以上都是机械设备的主要危害因素，在操作设备时，必须进行必要的安全培训，遵守安全操作规程，确保员工的安全。
煤矿作业场所职业危害防治规定煤矿作业场所职业危害防治规定（一）为加强煤矿作业场所职业危害防治工作，保护煤矿从业人员的健康，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、行政法规，制定本规定。
（二）本规定适用于中华人民共和国领域内各类煤矿及其所属地面存在职业危害的作业场所。
（三）本规定煤矿职业危害（以下简称煤矿职业危害）主要指以下职业危害因素：粉尘：煤尘、岩尘、水泥尘等；化学物质：氮氧化物、碳氧化物、硫化氢等；物理因素：噪声、高温等。
（四）煤矿作业场所职业危害防治坚持以人为本、预防为主、综合治理的方针。
（五）煤矿职业危害防治实行国家监察、地方监管、企业负责的制度，按照源头治理、科学防治、严格管理、依法监督的要求开展工作。
煤矿安全监察机构依法负责煤矿职业危害防治的监察工作,地方各级人民政府煤矿安全生产监督管理部门（以下简称煤矿安全监管部门）负责煤矿职业危害防治的日常监督管理工作,煤矿企业是煤矿职业危害防治的责任主体。
二、煤矿职业危害防治管理（六）煤矿企业法定代表人是本单位职业危害防治工作的第一责任人。
（七）煤矿企业应建立健全职业危害防治领导机构，负责制定职业危害防治规划、年度计划和机构设置、职责分工、经费落实等工作，加强对职业危害防治工作的领导。
（八）煤矿企业应建立健全职业危害防治管理机构，配备专职管理人员，负责职业危害防治日常管理工作。
（九）煤矿企业应建立职业危害防治院所，负责企业职业危害因素监（检）测与评价、职业健康监护、职业病诊断治疗康复等工作；不具备建立条件的，必须委托职业卫生技术服务机构为其提供职业危害防治技术服务。
（十）煤矿企业应建立健全下列职业危害防治制度：1.职业危害防治责任制度；2.职业危害防治计划和实施方案；3.职业危害告知制度；4.职业危害防治宣传教育培训制度；5.职业危害防护设施管理制度；6.从业人员防护用品配备发放和使用管理制度；7.职业危害日常监测管理制度；8.职业健康监护管理制度；9.职业危害申报制度；10.职业病诊断鉴定及治疗康复制度；11.职业危害防治经费保障及使用管理制度；12.职业卫生档案与职业健康监护档案管理制度；13.职业危害事故应急救援预案；14.法律、法规、规章规定的其他职业危害防治制度。
