危险危害因素电铲

电钳工抽采区作业十项安全风险一、高处作业在抽采区进行电钳工操作时，涉及到高空作业的情况较多。

高空作业潜在的高处坠落和物体打击等危险因素。

为降低高处作业的风险，电钳工应佩戴齐全的劳动保护用品，遵循高处作业的相关规定和操作规程，同时应避免在无防护措施的情况下进行高处作业。

二、触电在抽采区内进行电气设备安装、维护和检修时，可能会接触到高压电线或带电设备，存在触电的危险。

为了防止触电事故的发生，电钳工应接受专业培训并持证上岗，熟练掌握用电安全知识和操作规程，同时应使用合适的绝缘工具和保护用品，避免直接接触高压电线或带电设备。

三、机械伤害抽采区内布满了各种机械设备，如泵站、电机车等。

电钳工在操作和维护这些设备时，可能会发生机械伤害事故。

为了防止机械伤害事故的发生，电钳工应严格遵守机械设备的操作规程，正确使用和维护设备，发现故障及时处理。

四、噪音和震动在抽采区内，各种机械设备运行时会产生噪音和震动。

长时间暴露在噪音和震动环境下，可能会对电钳工的身体健康造成一定的影响。

为了降低噪音和震动的影响，电钳工应佩戴相应的防护用品，如耳塞、防震手套等，同时应加强个体防护措施，提高自身的健康水平。

五、高温环境在抽采区内，由于采煤机、泵站等设备的运行，可能会导致高温环境。

长时间在高温环境下工作，可能会对电钳工的身体健康造成影响。

为了降低高温环境的影响，电钳工应关注工作场所的温度变化，佩戴相应的防护用品如高温防护服等，同时应尽量避免在高温环境下长时间工作。

六、电磁辐射在操作电气设备时，特别是高压设备，可能会产生电磁辐射。

长期暴露在电磁辐射环境下，可能会对电钳工的身体健康造成影响。

为了降低电磁辐射的影响，电钳工应尽量减少在电磁辐射强度较高的环境下工作，同时应定期进行体检，及时发现和处理可能的健康问题。

七、火灾和爆炸在抽采区内，如果电气设备短路、过载或遇到明火等紧急情况时，可能会引发火灾和爆炸事故。

为了防止火灾和爆炸事故的发生，电钳工应定期检查和维护电气设备，发现故障及时处理。

耙装机岗位危害因素辨识及预防措施介绍耙装机岗位危害因素辨识及预防耙装机是一种广泛应用于农业、采矿和建筑行业的机械设备，而操作耙装机的工作人员需要面对一系列的危害因素。

本文将介绍耙装机岗位危害因素的辨识及预防措施，帮助工作人员更好地了解和应对潜在的风险。

1.机械伤害机械伤害是指操作耙装机时可能发生的绞伤、挤伤、压伤等人身伤害。

预防措施包括：定期进行机械维护和检查，确保设备部件正常运转；操作前检查设备是否正常，如发现故障应立即停止操作并及时维修；遵循操作规程，注意周围环境，避免将身体部位置于危险区域内。

2.噪音污染噪音污染是指耙装机运转过程中产生的噪音对工作人员造成的危害。

长期处于高分贝噪音环境下可能导致听力受损、心血管疾病等问题。

预防措施包括：使用防噪音耳塞、耳罩等防护用品；尽量避免长时间暴露于噪音环境中；合理安排工作时间，定期轮换岗位。

3.粉尘污染粉尘污染是指耙装机作业时产生的粉尘对工作人员和周围环境造成的危害。

长期吸入粉尘可能导致呼吸系统疾病、尘肺等问题。

预防措施包括：给机器安装有效的除尘装置，减少粉尘产生；定期检查呼吸器官，避免吸入过量粉尘；加强现场通风，保持空气流通。

4.窒息气体耙装机在地下或密闭空间作业时，可能存在缺氧、有害气体等危险因素，导致窒息事故。

预防措施包括：在作业前对工作环境进行通风换气，确保空气质量符合标准；使用气体检测仪检测环境中的氧气和有害气体浓度；佩戴呼吸器等防护用品，避免吸入有害气体。

5.高空坠落耙装机在较高位置作业时，存在高空坠落的风险。

这可能导致严重的身体伤害甚至死亡。

预防措施包括：在高于地面两米以上的位置作业时，必须佩戴安全带、安全网等防护用品；定期检查和维护安全设施，确保其完好有效；工作人员必须接受相关培训，掌握安全操作规程。

6.设备故障设备故障可能导致耙装机的正常作业受到影响，甚至引发事故。

预防措施包括：定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转；遵循操作规程，避免违规操作导致设备损坏；在设备出现故障时，及时报告并配合维修人员进行维修。

电铲岗位危险预知一、作业项目：停送电危险因素：触电、电弧灼伤防范措施：1、处理电气故障时，应严格执行停送电制度，穿戴好绝缘保护用品，正确使用电工工具。

2、遇有多台设备共用一个柱开关时，停电之前要与其他设备操作人员联系好后方可拉下柱开关，将自己所操作设备的电缆甩下，并进行确认。

单台设备单独使用一个柱开关时，拉下柱开关必须挂牌。

3、更换柱开关保险丝时，应先拉下柱开关，做好验电工作，并确认柱开关刀闸高度能否碰到人，若高度不够，更换时要做到谨慎小心，一人更换一人监护。

4、更换设备上高压熔断器时必须拉下柱开关。

5、送电前必须和有关用电设备人员进行联系6、雨雪雾天严禁进行停送电作业，如需作业，必须联系切断高压线路电源后方可。

二、作业项目：换牙尖危险因素：挤手、砸脚、大锤伤害防范措施：1、指挥电铲动车人员要站在铲斗侧面。

2、更换人员应互相配合，动作一致。

3、禁止使用手柄、锤面有裂纹、卷边的大锤，操作者前后禁止站人。

三、作业项目：换大绳危险因素：大绳掉下伤人、触电、高空坠落防范措施：1、检查大绳头部钢丝绳是否牢固，小卷扬抱闸是否牢固。

2、严禁新旧大绳与电缆接触。

3、上大架子时要系好安全带，清除大架子上的油污与积雪。

四、作业项目：上、下车危险因素：挤伤、高空坠落、摔伤防范措施：1、做好呼唤应答，车停稳后方可上下，且车梯要背对掌子面。

2、上下梯子站稳抓牢，与车梯保持三点接触，两手一脚或两脚一手。

五、作业项目：移车、长途开车、升降段危险因素：溜车轧人、销子飞出伤人、矿（岩）石砸人、触电、偏帮滑落防范措施：1、检查抱闸、拨轮是否好使，挡销是否齐全，作业时按标准化作业程序进行。

确认周围有无障碍物。

随时做好掩车准备，掩车时人应站在轨板侧面。

2、铲斗应放在下坡方向，抬起铲斗，打开底门认真检查铲斗上部、牙尖及大架子上有无矿岩石。

3、严禁用铲斗挑电缆。

4、过高压线时，车梯最高点与高压线距离大于1.5米，并有专人指挥监护。

5、履带外缘距掌子面边缘大于3米，并注意观察现场变化情况。

机械设备操作安全须知：识别并预防主要危害因素
机械设备的危害因素主要包括以下几类：
1.设备、设施缺陷：这包括设备的故障、异常运转或设备本身的缺陷，如设
计不当、制造缺陷等，这些都可能导致事故的发生。

2.防护缺陷：如果设备没有得到适当的防护，例如缺乏安全装置、没有正确
使用个人防护装备等，都可能导致伤害。

3.电危害：包括电击、电弧、电火花等，这些都可能对操作人员造成危害。

4.噪声危害：长期在噪声环境下工作可能会对员工的听力造成伤害。

5.振动危害：如振动工具或机器手臂等长时间接触可能会引起身体不适。

6.电磁辐射：电磁辐射对人体健康有一定影响，长期暴露在电磁辐射中可能
会引起头晕、乏力等症状。

7.运动物危害：设备或工具的运动部分可能导致伤害，如转动轴、刀具等。

8.明火：机械设备在运行过程中可能会产生火花或明火，可能引发火灾。

9.有害物质：如设备在运行过程中可能会产生有害物质，如粉尘、气溶胶等，
可能对员工健康造成危害。

以上都是机械设备的主要危害因素，在操作设备时，必须进行必要的安全培训，遵守安全操作规程，确保员工的安全。

煤矿作业场所职业危害防治规定煤矿作业场所职业危害防治规定（一）为加强煤矿作业场所职业危害防治工作，保护煤矿从业人员的健康，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、行政法规，制定本规定。

（二）本规定适用于中华人民共和国领域内各类煤矿及其所属地面存在职业危害的作业场所。

（三）本规定煤矿职业危害（以下简称煤矿职业危害）主要指以下职业危害因素：粉尘：煤尘、岩尘、水泥尘等；化学物质：氮氧化物、碳氧化物、硫化氢等；物理因素：噪声、高温等。

（四）煤矿作业场所职业危害防治坚持以人为本、预防为主、综合治理的方针。

（五）煤矿职业危害防治实行国家监察、地方监管、企业负责的制度，按照源头治理、科学防治、严格管理、依法监督的要求开展工作。

煤矿安全监察机构依法负责煤矿职业危害防治的监察工作,地方各级人民政府煤矿安全生产监督管理部门（以下简称煤矿安全监管部门）负责煤矿职业危害防治的日常监督管理工作,煤矿企业是煤矿职业危害防治的责任主体。

二、煤矿职业危害防治管理（六）煤矿企业法定代表人是本单位职业危害防治工作的第一责任人。

（七）煤矿企业应建立健全职业危害防治领导机构，负责制定职业危害防治规划、年度计划和机构设置、职责分工、经费落实等工作，加强对职业危害防治工作的领导。

（八）煤矿企业应建立健全职业危害防治管理机构，配备专职管理人员，负责职业危害防治日常管理工作。

（九）煤矿企业应建立职业危害防治院所，负责企业职业危害因素监（检）测与评价、职业健康监护、职业病诊断治疗康复等工作；不具备建立条件的，必须委托职业卫生技术服务机构为其提供职业危害防治技术服务。

（十）煤矿企业应建立健全下列职业危害防治制度：1.职业危害防治责任制度；2.职业危害防治计划和实施方案；3.职业危害告知制度；4.职业危害防治宣传教育培训制度；5.职业危害防护设施管理制度；6.从业人员防护用品配备发放和使用管理制度；7.职业危害日常监测管理制度；8.职业健康监护管理制度；9.职业危害申报制度；10.职业病诊断鉴定及治疗康复制度；11.职业危害防治经费保障及使用管理制度；12.职业卫生档案与职业健康监护档案管理制度；13.职业危害事故应急救援预案；14.法律、法规、规章规定的其他职业危害防治制度。

非煤矿山电铲作业风险辨识：设备故障、人员伤害、自然灾害等七大风险点需重视非煤矿山电铲作业风险辨识汇总表在非煤矿山电铲作业过程中，存在多种潜在的风险。

为了帮助相关人员更好地了解和应对这些风险，本文将汇总分析以下七个方面的风险辨识：设备故障、人员伤害、高处坠落、物体打击、自然灾害、环境污染和雷电危害。

1.设备故障设备故障可能导致的风险包括生产停顿、效率下降、设备损坏等。

为预防设备故障风险，可以采取以下措施：●定期进行设备维护和检查，确保设备正常运转；●对设备进行实时监控，及时发现并处理异常情况；●备有备用设备，以备不时之需。

1.人员伤害人员伤害可能导致的风险包括工伤、永久性残疾、生命威胁等。

为预防人员伤害风险，可以采取以下措施：●对工作人员进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能；●制定并执行严格的安全管理制度和操作规程；●为工作人员提供合适的个人防护用品。

1.高处坠落高处坠落可能导致的风险包括骨折、头部损伤、致命伤害等。

为预防高处坠落风险，可以采取以下措施：●对作业区域进行定期的检查和维护，确保其安全可靠；●使用安全网、栏杆等防护设施，以减少高处坠落的风险；●对工作人员进行定期培训和安全教育，提高他们的安全意识和操作技能。

1.物体打击物体打击可能导致的风险包括骨折、头部损伤、致命伤害等。

为预防物体打击风险，可以采取以下措施：●对作业现场进行清理，移除潜在的障碍物和危险品；●使用防护罩、安全网等防护设施，以减少物体打击的风险；●对工作人员进行定期培训和安全教育，提高他们的安全意识和操作技能。

1.自然灾害自然灾害可能导致的风险包括设备损坏、人员伤亡、生产中断等。

为预防自然灾害风险，可以采取以下措施：●加强对自然灾害的监测和预警，及时掌握灾害信息；●对作业区域进行地质勘察和环境评估，选择安全合适的作业场所；●制定并执行应急预案，确保在灾害发生时能够及时响应并采取有效措施。

1.环境污染环境污染可能导致的风险包括土壤污染、水体污染、空气污染等。

露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析露天采矿生产过程中主要的危险危害因素有滑坡、爆破、粉尘、铲装、运输、排土过程中的危害、设备检修危害、洪水及泥石流危害等。

一、滑坡危害滑坡是露天矿常见的灾害。

露天矿生产和挖掘过程中形成的斜坡或天然斜坡，在重力作用下沿一定的软面（或软弱带）整体的向下滑动的现象叫滑坡。

露天矿产生的滑坡的重要原因和外界诱发验收有；地质条件（包括沿途类型、地质构造、水文地质条件等）、地貌地形条件、内外应力和人为作用等。

不同的岩、土都有可能产生滑坡。

其中结构松软、抗剪强度和抗风化能力较低，在水的作用下期性质易发生变化的岩、土，入松散覆盖层、黄土、红粘土、页岩、泥岩、煤层地系，凝灰岩、片岩、板岩、千枚岩等级软硬相间的岩层所构成的斜坡易发生滑坡。

斜坡岩、土中存在各种构造面并被切割分离成不连续状态，构成了岩土向下滑动的地质构造条件。

构成面为降雨等进入斜坡提供了自然通道、故各种节理、裂隙、层理面、岩性界面、断层发育的斜坡，特别是当平行和垂直斜坡的陡倾构造面及顺坡缓倾的构造面发育时易造成滑坡。

地貌地形是指只有处于一定地貌特征且具备一定坡度才能发生滑坡。

露天矿边坡包括排土场、台阶边坡、最终开采边坡、其边坡角通常大于10度小于45度，时产生滑坡的有力地形，所以露天矿具有最易发生滑坡的地貌特征。

另外，地下水活动在滑坡形成中起着很重要的作用。

它软化岩、土，降低岩、土强度，产生动水压和空隙水压，侵蚀岩、土，增大岩、土容重，对透水岩石产生托浮力等。

尤其对滑坡（带）的软化作用和降低强度作用最突出。

地壳的运动和人类的工程活动是滑坡多发的主要原因。

地震、降雨、融雪、地表水冲刷浸泡。

河流等地表水体对斜坡坡脚的不断冲刷、不合理的台阶高度、宽度及施工。

失误和开挖坡脚、坡体堆载、爆破震动等都可能诱发滑坡。

影响和导致露天矿滑坡的主要原因有1.边坡岩石性质发生变化；2.边坡内岩石节理裂隙发育；3.爆破内部及露天坑底存在采空区；4.气候影响。

参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）将危险因素分为20累类：1．物体打击指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。

本类事故适用于落下物、飞来物、滚石、崩块等造成的伤害。

不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸等引起的物体打击。

2．车辆伤害指企业内由机动车辆引起的机械伤害事故。

机动车辆包括：汽车类：载重汽车、货卸汽车、大客车、小汽车客货两用汽车、内燃叉车等。

电瓶车类：平板电瓶车、电瓶叉车等。

拖拉机类：方向盘式拖拉机、手扶拖拉机、操纵杆式拖拉机等。

有轨车类：有轨电动车、电瓶机车等。

施工设施：挖掘机、推土机、电铲等。

凡在上述机动车辆的行驶中，发生挤、压、坠落、撞车或倾覆等事故；发生行驶中上、下车事故；发生因搭承矿车或放飞车事故；发生车辆运输摘挂钩事故、跑车事故等均属本类别事故。

不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

3．机械伤害指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割、戳、切等伤害。

适用于工件或刀具飞出伤人；切屑伤人；被设备的转动机构缠住等造成的伤害。

已列入其他项事故类别的机械设备造成的机械伤害除外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。

4．起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故。

适用于统计各种起重作业引起的伤害。

起重作业包括：桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、搭式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业。

如：起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害；包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故。

不适用于下列伤害的统计：触电；检修时，制动失灵引起的伤害；上下驾驶室失误引发的坠落或跌倒。

5．触电指电流流经人体，造成生理伤害的事故。

用于统计触电、雷击伤害。

如人体接触设备带电导体裸露部分或临时线；接触绝缘破损外壳带电的手持电动工具；起重作业时，设备误触高压线，或感应带电体；触电坠落；电烧伤等事故。

电铲长距离走铲升降段安全措施随着工业化的发展，越来越多的企业采用机械化设备来减少人力投入和提高生产效率。

在煤矿、建筑工地等领域，电铲成为提高生产效率的重要装备之一。

然而，电铲在工作过程中，存在着致命的安全隐患，尤其是在长距离走铲升降段。

本文将分析电铲在长距离走铲升降段的安全问题，并提出相应的解决措施。

电铲在长距离走铲升降段的安全问题长距离走铲升降段是电铲工作过程中极易出现事故的区域之一。

长距离走铲升降段主要包括：1.上坡2.下坡3.高低差较大的平地长距离走铲升降段在电铲工作过程中存在着几个安全隐患：稳定性问题长距离走铲升降段的地形复杂，且地面不平整，电铲在行驶中容易受到地形变化的影响，稳定性较差。

如果电铲底盘发生倾斜或者侧翻，将对工人的生命安全产生严重威胁。

操作人员视野不良长距离走铲升降段落差较大，工作人员的视野容易受到限制。

在滑坡、坍塌、石炭崩落等突发事故发生时，操作人员无法及时发现，无法采取避险措施，对安全带来极大隐患。

刹车制动问题长距离走铲升降段的制动问题也十分关键。

如果电铲的制动系统失灵，驾驶员无法及时刹车，将会对生命安全产生巨大威胁。

解决方案针对电铲在长距离走铲升降段的安全问题，可以采取以下措施：检修和维护保养每年至少进行一次电铲机的检修，交由专业人员进行检查、维护和保养。

确保电铲机处于正常运转状态，在工作前进行全面检查，检查电铲的各项保护装置、制动系统和安全装置，避免因失控造成危险和损伤。

视野加强对于那些存在视野死角的地方，可以考虑安装监控摄像头或采用其他技术手段，让操作人员了解事态的变化并及时采取挽救措施。

提高驾驶员技能为保证驾驶员驾驶车辆的安全，操作工必须是熟练且有经验的人。

建议对驾驶员进行专业化培训，提高其驾驶技巧和意识，加强对生产场地的道路熟悉程度。

加装防滑装置加装防滑装置是在车轮上安装 etammo和橡胶等材料，减少雨天路滑和雪天漫步等情况对于车辆重心不稳的干扰，保证车辆行驶的安全。

安全生产事故案例分析培训材料一、大体知识事故是指生产经营单位在生产经营活动(包括与生产经营有关的活动)中突然发生的,伤害人身安全和健康,或损坏设备设施,或造成经济损失的,致使原生产经营活动(包括与生产经营活动有关的活动)暂时中止或永久终止的意外事件。

事故隐患是指现存系统中可致使事故个的物的危险状态和人的不安全行为和管理上的缺点。

危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的本源或状态。

危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。

危险、危害因素是指能造成人员伤亡或影响人体健康、致使疾病和对物造成突发性或慢性损坏的因素。

危险因素强调突发性和刹时作用。

危害因素强调在一按时刻范围内的积累作用。

有时对二者不加以区分，统称危险、危害因素。

危险、危害因素虽然表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（发生伤亡事故、损害人身健康和造成物的损坏等），都可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制等方面因素的综合作用，并致使能量的意外释放或有害物质泄漏、扩散的结果。

存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因。

一、能量、有害物质能量、有害物质是危险、危害因素产生的本源，也是最跟班的危险、危害因素。

一般的说，系统具有的能量越大，存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性也越大。

另一方面，只要进行生产活动，就需要进行生产活动，就血药相应的能量和物质（包括有害物质），因此生产活动中的危险、危害因素是客观存在的，是不能完全消除的。

二、失控在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量、物质（包括有害物质）按人们的意愿在系统中流动、转换，进行生产。

同时又必需约束和控制这些能量及有害物质，消除、减少产生不良后果的条件，使之不能发生危险、危害后果。

若是失控（没有控制、屏蔽办法或控制、屏蔽办法失效），就会造成能量有害物质意外释放和泄漏，从而造成人员伤害和财产损失。

主要体此刻以下方面：（1）故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等故障）故障（含缺点）是指系统、设备、元件等在运行进程中由于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。

手持电动工具使用前危险点及安全措施序号工具类别不安全因素（危险点）采取的措施备注1电动坡口机1．触电1．使用电源电压必须与工具所规定电压相符。

2．使用前必须检验内部、外壳和导线有良好的绝缘，不许有漏电现象。

3．使用前必须有正确的接地装置，不能将插头插错位置。

4．使用前根据所使用工具类别不同装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒或额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的合格漏电保护器。

5．在金属容器内工作时，必须设专人在外不间断地监护，漏电保护器、电源联接器和控制箱应放在容器外面，工作人员脚下应垫上绝缘板，在特别潮湿的地方使用电动工具必须穿戴合适的工作服、配戴绝缘手套和绝缘鞋。

2．机械伤害1．使用前必须确认该坡口机为合格坡口机，贴有标签或有合格证。

2．使用前必须检查机械传动部分各部螺丝紧固牢靠，合格才能使用。

3．接通电源前必须认真检查所使用工具的开关应处在关闭位置后才能接通电源。

4．在更换刀具时必须将电源插头拔开后才能进行更换。

5．使用时必须将工具可靠的固定在工件上，刀具也必须夹紧，刀具不许与机体和工件发生撞碰。

6．开机前旋转调速旋扭，一定要处于低速，确定无异常后再调到高速而后旋转进刀手轮，匀速进刀不可用力过猛。

7．卸下工具时必须将开关关闭，电源叉头拔开后才能将工具卸下。

8．工作时必须戴防护眼镜，双手必须握紧工具。

9．工作时身体必须保持适当的正确姿势，必须站稳，不可伸手越过工具取物及加工工作。

10．所使用工具在关闭开关后必须待机器完全停止后才能将其放在安全可靠的位置上，然后拔下插头。

11．进行垂直向上打坡口时，必须将工具紧紧的固定在工件上，检查无误后才能进行工作，严防坡口机突然坠落，出现意外。

12．工作时必须2人以上，要有专人进行不间断监护。

手持电动工具使用前危险点及安全措施序号工具类别不安全因素（危险点）采取的措施备注2电动往复锯1．触电1．使用电源电压必须与工具所规定电压相符。