关于洗煤重介质消耗问题的现代研究

选煤厂洗选系统降低介耗技术研究摘要：科技的快速发展，社会在不断进步，重介质选煤工艺是煤炭洗选常用方式，重介质是洗选过程中核心原料，重介质消耗量直接影响重介质选煤工艺水平以及生产成本。

降低洗选过程中重介质消耗不仅可提高选煤厂生产技术水平，也是降低洗选成本的主要途径之一。

关键词：煤炭洗选；磁选机；重介质；介质消耗；整改措施引言“富煤、贫油、少气”是我国资源赋存基本特点，其决定了我国在相当长的时期内需依赖煤炭作为主体能源。

煤炭的清洁利用一直是能源领域的重点发展方向，经过多年攻关，我国已取得多项具备世界先进水平的关键技术成果。

尤其在“十二五”期间，我国在先进生产装备、先进生产工艺、先进环保措施方面取得了长足发展。

作为洁净煤技术的源头，煤炭洗选加工可在进入发电、炼焦、制氨、制油等工艺前大幅降低硫、磷、钙等不利元素，并可预先脱除汞、氟等有害元素，为后续行业提供优质原料，降低后续工艺的环境治理成本。

此外，我国煤炭集中分布地区与经济发达地区高度偏离，两地区间资源互通严重依赖铁路、水路运力，通过洗选加工可脱除原煤中大量水、灰，进而可大幅降低无效运力，节省运输成本。

1概述目前，重介洗选工艺是我国选煤行业的首选工艺，约占原煤入洗量的80%以上。

重介洗选工艺中，存在一定的介质损耗。

系统可通过PID调节，使系统中介质密度维持在设定值，但为了保证生产的连续性，仍需不断向系统中补充介质，这就是所谓的“加介”。

加介是重介洗选工艺中重要环节。

加介过程可分为三大步骤。

第一步是介质获取，将介质从介质库添加到介质稀释池的暂存区;第二步是介质冲洗，将介质从介质暂存区冲洗至泵坑;第三步又可称作介质添加，通过加介泵，将稀释后的介质悬浮液输送到加介磁选机，再经管道添加到合介桶。

第二步中，通过PLC程序对冲洗水管的电磁阀进行控制，可实现自动冲洗;第三步中，核心设备是加介泵和加介磁选机，通过PLC程序控制这两台设备的电动机启停，可实现自动控制。

但是第一步，目前还很少有选煤厂实现自动控制，无人值守更是不多见。

洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施摘要：重介洗煤是煤炭生产领域的常用工艺，具有较强的专业性和技术性特点，对于介质的消耗量较大。

为了提高企业的生产效益，防止出现严重的资源浪费问题，应该加强对介耗的严格控制。

本文将对洗煤重介质消耗的基本概念进行介绍，分析洗煤重介质消耗问题的影响因素，提出降低介耗的意义，探索洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施。

关键词：洗煤重介质；消耗问题；降低介耗；措施选煤厂在生产过程中，始终要对经济利润加以高度重视，为自身的长远健康发展创造良好的条件。

尤其是在重介洗煤当中，生产状况和管理效益会充分体现在介质消耗当中，这也引起了管理人员的高度重视。

随着科学技术水平的提升，很多选煤厂都加快了介耗管理系统的建设，在一定程度上有助于对消耗问题加以控制，提高企业的经济效益。

在竞争日益激励的市场环境下，只有加强对介耗的全面控制，才能为选煤厂的转型升级发展奠定保障，增强自身的综合竞争实力。

设备问题、人为因素和技术因素等，都会对洗煤重介质消耗造成直接影响，在管理与控制中也面临较大的难度。

应该逐步创新工艺手段，构建完善的介耗控制体系，实现选煤厂的绿色化发展。

一、洗煤重介质消耗概述对于原煤介质的消耗，我国制定了相关标准及要求，在生产实践中应该严格遵循规定内容，在减少企业成本投入的同时，防止对环境造成严重的破坏，满足经济可持续发展的要求。

重介选煤厂对于生产工艺的控制力度不足，会引起介质消耗增大的问题，会对整体经济效益造成影响。

由于存在一定的密度差异，因此根据该原理可以有效分选，有助于洗煤效率的提升。

重介质分选技术的应用，使得分选精度得到大大提升，其分选作用会受到介质密度的直接影响。

因此在选择重介质时，应该确保其具备较大的密度和纯度，而且要对细度进行合理控制【1】。

在传统工艺当中，硅铁和磁铁矿是加重介质的主要原料类型，但是也面临着较大的成本压力。

随着生产标准的不断提高，对于介质的性能要求也在增长，当前强磁选机和多种脱介设备的应用，也使得洗煤工作质量和效率得到逐步改善。

洗煤厂降低重介质损耗率的研究与实践重介质损耗率高是当前重介选煤厂面临的普遍问题，重介质损耗率高不仅会影响产品质量，降低分选系统的稳定性，对于提高选煤厂经济效益也极为不利。

以某选煤厂为研究对象，分析了重介质损耗的主要原因，并有针对性的从设备改造、重介质管理和优化重介质添加方式等方面给出了降低重介质损耗率的措施。

实践证明，通过这些措施的实施，该选煤厂重介质损耗率降低了42%，降耗效果显著。

标签：选煤厂；重介质；损耗率；措施重介质选煤技术因具有技术成熟、操作简单、原煤适应性强、分选效率高等优点在我国选煤厂应用比重逐渐加大[1-3]。

但是，很多重介选煤厂存在重介质损耗高等问题，重介质损耗率高不仅影响产品质量和分选系统的稳定性，对于提高选煤厂的综合经济效益和现代化管理水平也极为不利[4-5]，故如何降低重介质损耗率一直是重介选煤厂技术人员的研究重点。

在研究重介质损耗时认为，重介质消耗主要原因是重介质回收率低引起，同时在重介质的运输、储存和管理过程中也会造成部分重介质损耗。

某重介选煤厂设计原煤处理能力为120万吨/年，在投产初期重介质消耗量仅为1.8kg/t，随着井下原煤煤质的改变及设备使用年限的增加，近期重介质消耗量基本稳定在3.1kg/t左右，有时甚至可达4kg/t，重介质损耗率高已经成为了影响该选煤厂节支降耗的重要因素，也不利于应对当前煤炭疲软形式。

鉴于此，决定组织技术人员对该选煤厂高重介质消耗率进行分析，并提出有效解决方案。

1 选煤厂概况该选煤厂设计原煤处理能力为120万吨/年，是一座动力煤矿井型选煤厂，入选产品主要为烟煤和贫煤。

该选煤厂分选工艺较为常见：块煤重介质斜轮分选+末煤重介质旋流器分选+粗煤泥TBS干扰床分选机分选+煤泥浮选+煤泥水离心、压滤回收煤泥。

其中，100～13mm粒度级原煤进入斜轮分选机分选，13～2mm粒度级原煤进入重介质旋流器进行分选，2～0.25mm粒度级物料进入TBS 分选机进行分选，0.25～0mm粒度级物料进入浮选机进行分选，通过分选所得产品主要有80～10mm粒度级块煤、13～0mm粒度级末精煤和10～0mm粒度级末原煤。

重介洗煤厂降低介耗的讨论作者：隋国成来源：《硅谷》2014年第17期摘要近些年，我国经济的迅猛增长、科学技术的快速提高，重介选煤受到越来越多的洗煤厂的认同、实行和推广，现已成长为众多洗煤厂普遍的作业模式。

因此，如何有效地降低介耗，增加收益，已经是大家普遍关心而又值得认真思索的重要课题。

文章从重介洗煤厂降低介耗的时代背景切入，分析探究产生介耗的原因并针对这些原因提出相应的解决措施。

关键词重介洗煤；降低介耗；原因；解决措施中图分类号：TD942 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）17-0161-011 重介洗煤厂降低介耗的研究背景最近几年，随着我国经济融入世界经济进程的不断加快，我国企业逐渐走出国门，引进和吸收国外先进技术成果。

作为世界上先进技术代表的重介洗煤，受到越来越多的洗煤厂的认同、实行和推广，现已成长为众多洗煤厂普遍的作业模式。

怎样有效地降低介耗逐渐引起人们的高度关注和积极思考。

因此，现代化工厂必须在生产成本管理方面放弃了以前实行的粗放式高耗能的成本管理模式，转而采用更加科学化、节能化、高效化的成本管理方法和手段来巩固和提升工厂的竞争力。

重介洗煤厂降低介耗工作的顺利实施具有重要的实际意义。

介质是重介洗煤厂除原煤以外的最主要的原材料。

降低介质消耗不但是控制生产成本的重要有效的途径。

也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。

重介洗煤的介耗与洗煤工艺、生产管理和介质的品质有着密切的关系。

在此对重介洗煤的洗煤工艺、生产管理和介质的品质与介耗的关系进行简单的讨论。

2 重介洗煤厂介耗产生的因素2.1 生产管理方面工厂对磁铁介质的管理过于放松，重介洗煤厂没有根据自己的生产运营情况适时的建立健全科学化、规范化的磁铁矿粉管理制度，也没有设置专门的磁铁矿粉储存室来有效地降低管理磁铁矿粉的损失。

我们可以看到目前我国很多工厂磁铁矿粉任意堆放，随便进出，沿用长期实行的粗放式高耗能的经营管理模式，工厂员工在包装、运输和储存时候不注意节约，更不懂得现代化作业，没有一套规范的管理体系去规范、去引导、去遵守。

浅谈重介洗煤厂介耗原因和管理作者：李树涛王善礼杨进来源：《科学与财富》2015年第26期摘要：本文主要针对重介洗煤厂介耗出现的原因进行了简要的分析，并且指出要减少洗煤厂的介耗，就需要采取有效的措施，来加强对重介洗煤厂介质的管理，从而可以更好的推动重介洗煤厂的发展。

希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的借鉴和参考。

关键词：重介洗煤厂；介耗；原因；管理在目前的洗煤厂中，应用的主要工艺技术就是重介洗煤，这一技术的应用，在一定程度上提高了洗煤厂的运作效率，但是同时的这一工艺技术在实际的应用中，所产生的介耗也相对较大，重介洗煤厂的介耗问题已经逐渐引起了人们的关注。

为了能够有效的解决这种问题，就需要全面的对介耗出现的原因进行分析，同时采取相应的管理措施，加强对重介洗煤厂介质的管理，从而减少介耗，这样可以有效的推动洗煤厂的发展。

1 重介洗煤厂降低介耗的研究背景重介洗煤厂降低介耗工作的顺利实施具有重要的实际意义。

不仅能够使得洗煤厂可以更为高效的运作，还能够提高产品生产的质量。

介质是重介洗煤厂除原煤以外的最主要的原材料。

降低介质消耗不但是控制生产成本的重要有效的途径，也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。

重介洗煤的介耗与洗煤工艺、生产管理和介质的品质有着密切的关系。

在此对重介洗煤的洗煤工艺、生产管理和介质的品质与介耗的关系进行简单的讨论。

2 重介洗煤厂介耗产生的原因2.1 生产管理方面现今的洗煤厂对于磁铁介质的管理并不重视，在管理力度上也不严，而且重介洗煤厂也没有严格的按照相应的规定要求进行运作，也没有针对磁铁介质的管理建立健全的规范制度，同时针对磁铁矿粉的贮藏管理也较为马虎，并没有设立专门的储藏室，这样就使得磁铁介质很容易出现损失。

我国现阶段的洗煤厂中，各个区域都有闲散的磁铁煤矿堆积，磁铁矿粉并不集中，也没有安排专门的人员进行管理，这些磁铁矿粉没有经过严格的质量检验便进入到洗煤厂，运输管理上也较为欠缺，造成磁铁矿粉在运输的过程中，出现了损耗，加之管理模式采用的均是粗放型的管理模式，这样就使得员工在工作的过程中，并不够认真和负责，无法做到有效节约的目的，在相关的管理体系不够科学系统的情况下，无法引导着进行磁铁矿粉的选择，从而导致很多的重介洗煤厂介耗过多，大大增加了重介洗煤厂的生产经费。

耗与生产管理
是 重介质 的 ． ３ ２ ５目含 量不 应小 于９ ０ ％，笔者 走访过 十几
当重介 质 ． ３ ２ ５目含 量在 生产管理 再洗煤过程 中，起着重 要的作用 。比如跑 冒滴漏 家 重介洗煤 厂 ，得 到的 实际情况 是 ： 不处理介质损 失如长流水 ，再如密度控制人 员责任 心差造成密 ８ ５ ％ 以下时，其介耗 比 ． ３ ２ ５目含量大 于或等 于９ ０ ％ 时介耗大 度 不稳 时，介质损 耗就大 ． 还有 入洗 量不稳 定、煤质不 稳定 ， 的多。 密 度 不低 于 ４ ． Ｓ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ 重介 质。密 度 不低 于４ ． ２ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ３ 时， 若 不及时调 正介质消耗 也会增加 。该洗 煤厂建立班 长、组长 、
工艺有 所降低 ，并对 介质 回收关键设备磁选机 进行技术 改造， ４ 小结 使介 质得 到更有 效回收 。该洗 煤厂 介质消耗 从 ２ ０ １ ０ 年 年平均
２ ． ４ ５ Ｋｇ ／ ｔ 原煤 ，降低到 ２ ０ １ １ 年一季度平均介耗 １ ． ２ ３ Ｋ ｇ ／ ｔ 。
通过上述对磁铁矿粉 品质主要指标与介耗关系的分析 ，可
灰分，提高 了精煤质量 。另外，该洗煤厂在磁选机上方加喷淋 质 易操作且 介耗低 。当重介质密度低 于４ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ 时，洗煤密度 液就最不易调整 ，介耗非常高且影响洗 煤质 量。所以洗煤用介 水，解决 了滚筒上介质脱落难 问题 ，使介质取到有效 回收 。杜
绝厂房 内的跑 冒滴漏 ，既降低 了介耗 ，又实现 了文明生产。
该洗煤厂孤形筛翻转周期在两周左右 ，该厂对孤形筛喷水
密度不应小于４ ． ５ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ 。
水分： 当重介质水分大 时，介耗一定高 ，这个道理都知道 ， 进行 了改造增加过滤器 ，使喷水量和喷水压力稳定 。该洗煤厂 要讲一点是 ，当重介质水分大 ，还易造成重介质被氧化，而失 双系统均采用脱泥工艺改造 ，改造后系统介质消耗较原不脱泥 去磁性这样介耗还有增加 。

《洗煤厂降低介耗的研究与实践》2023-10-26CATALOGUE目录•引言•洗煤厂介耗产生的原因分析•洗煤厂降低介耗的实践方法•洗煤厂降低介耗的技术措施•洗煤厂降低介耗的经济效益与社会效益•结论与展望•参考文献01引言1研究背景与意义23煤炭作为我国的主要能源，洗煤厂在提高煤炭质量和降低环境污染方面具有重要作用。

然而，洗煤厂在生产过程中存在介耗高的问题，不仅增加生产成本，还会对环境造成一定的影响。

因此，开展降低介耗的研究与实践对于提高洗煤厂生产效率、降低生产成本和保护环境具有重要意义。

通过研究洗煤厂介耗产生的原因，探索降低介耗的可行方法，为洗煤厂的生产实践提供理论指导和技术支持。

研究目的采用理论分析、实验研究和现场实践相结合的方式，首先分析介耗产生的原因，然后进行实验研究，最后将研究成果应用于现场实践，并对实践结果进行评估和总结。

研究方法研究目的与方法02洗煤厂介耗产生的原因分析03重介质粉是一种以磁铁矿粉为主要成分的混合物，具有密度高、流动性好的特点，常用于重介质选煤工艺中。

洗煤厂介耗的种类与特点01洗煤厂介耗是指洗煤过程中消耗的介质，主要包括磁铁矿、重介质粉等。

02磁铁矿粉是主要的介质，具有高密度、强磁性等特点，在分选过程中可提高分选精度和效率。

介耗产生的原因分析介质粉的运输、储存、添加过程中存在跑冒滴漏现象，导致介耗增加。

洗煤厂生产计划安排不合理，导致生产过程中介质粉的消耗量增加。

分选过程中，由于设备故障、操作不当等原因导致介质粉消耗量增加。

介质粉的质量不稳定，其中含有的杂质较多，影响分选效果，导致介耗增加。

降低介耗有助于提高洗煤厂的经济效益，减少生产成本。

降低介耗有助于提高产品质量和分选效率，实现资源的有效利用。

降低介耗有助于保护环境，减少污染，实现可持续发展。

降低介耗的必要性03洗煤厂降低介耗的实践方法减少不必要的工艺环节，降低能耗和介质的消耗。

精简流程采用先进的分选技术，提高分选效果，降低介质消耗。

洗煤工艺中介质损耗原因分析及管控技术研究摘要：介质损耗的原因有很多,但主要原因可从两个角度来说:首先是因为生产工艺导致的损耗,另一方面是生产管理导致的损耗。

生产管理导致的损耗是因为在生产过程中出现“跑、冒、滴、漏”等消耗现象所致。

生产工艺导致的损耗是因为生产工程中存在洗出的产品中带有介质指标含量,它最终能反映在设备的脱介效果和磁选回收能力中,介质损耗的同时也会受到产品粒度、产品给料量、产品脱介筛的性能及喷淋水洗涤效率等众多因素影响,所以“降低介质损耗”是对洗煤厂主要的生产技术管理能力进行衡量的重要标准。

关键词：洗煤工艺；介质损耗；原因；管控技术1选煤厂概况该选煤厂属于动力煤矿型煤场,贫煤与烟煤是该煤场主要入选产品,每年对原煤的处理约为1.2Mt。

其分选工艺属于比较常见的类型: 块煤重介质斜轮分选+末煤重介质旋流器分选+粗煤泥TBS干扰床分选机分选+煤泥浮选+煤泥水离心、压滤回收煤泥。

其中斜轮分选机可对100mm~13mm力度级原煤进行分选,重介质旋流器可对13mm~2mm力度级原煤进行分选,TBS分选机可对2mm~0.25mm粒度级物料进行分选,浮选机可对0.25mm~0mm粒度级的物料进行分选,经过分选可产生块煤(80mm~10mm粒度级)、末精煤(13mm~0mm粒度级)与末原煤(10mm~0mm粒度级)。

该选煤厂选煤厂节支降耗的主要因素则是重介质损耗率的升高, 重介质损耗率的初期为1.8kg/t左右,由于入选矿井原煤煤质等因素导致重介质损耗率直线上升,达到3.1kg/t左右。

2洗煤工艺中介质损耗的原因2.1入选的原煤中含有矸石量较高随着一些煤厂对生产挖潜降耗重视程度越来越高,开采深度已达到700m以上,这导致煤矸石含量相对较高。

而制煤工艺适应现有的选煤工艺, 其原因是矸石的存在容易造成介质旋流器二段底流口出现阻断流体流动的问题连续发生, 直接影响到煤炭的有效分离, 大大提高了介质损耗。

2.2脱介设备运行不合理根据实验室的浮沉试验,中密度煤炭产量相对较低。

选煤厂降低介耗的方法研究（洗煤厂选煤技术员助理工程师）摘要:简介了选煤厂介质损耗现状, 分析了介质损耗的影响因素,探讨降耗的具体方法和防治措施, 对降低重介选煤厂生产过程中的介耗, 降低成本, 提高重介选煤厂的综合经济效益具有非常现实的意义。

关键词:重介选煤厂介耗磁铁矿粉质量技术措施管理措施1 选煤厂介耗现状在重介质选煤过程中，磁铁矿粉的吨煤损耗量是重介质洗煤厂的一项主要技术经济指标，也是目前选煤厂节能降耗的重点之一。

合理稳定的介质消耗，不仅关系到洗煤厂的经济效益，而且是重介选煤厂生产能否稳定和正常的关键因素。

我国选煤厂设计规范中规定，重介质选煤过程中，吨原煤的介质损耗指标是：块煤分选系统为0.2kg／t；末煤分选系统为0.5～1kg／t。

但目前，国内很少有重介洗煤厂的介质损耗能达到上述指标，据统计介质损耗一般都在2～3kg左右，有的重介洗煤厂的介质损耗甚至达到5—6kg／t。

在重介洗选过程中，磁铁矿粉的损耗不可避免，一个合理稳定的介质消耗关系选煤厂的正常生产，如何有效降低介耗一直是选煤厂管理的一个重点。

2 影响介耗的因素分析介质消耗包括技术介耗和管理介耗。

技术介耗是指重介各产品( 精煤、中煤和矸石) 和各磁选机尾矿带走的介质折合成每吨入选原煤所消耗的介质量; 管理介耗是指介质在存储、运输、添加及生产过程中跑、冒、滴、漏而损失的介质折合成每吨入选原煤所消耗的介质量。

3 优化传统降低介耗措施与技术3.1 控制磁选机的入料量并调节好磁选机最佳工作效果。

为尽最大量的回收介质，必须严格控制磁选机的入料量，并调节磁选机的腰臂，使磁选机达到最佳工作效果。

3.2 调整脱介筛喷水管的位置。

重介质分选机生产过程中，其产物伴同大量悬浮液一起排出。

为了保证产品质量和悬浮液循环再用，就必须泄除悬浮液，并将粘附在产物上的加重质及泥质冲洗干净，这就是悬浮液的回收作业。

悬浮液的泄除和产物的冲洗，一般都在脱介筛上进行。

为了减轻脱介筛的负荷，在脱介筛前装设了固定端，用来预先筛介。

洗煤工艺中介质损耗的原因及管理技术探究在洗煤厂的洗煤工艺中，介质损耗是一项重要的生产指标。

本文对洗煤工艺以及介质损耗的进行了概述，对洗煤工艺中介质损耗的原因进行了分析，并对降低介质损耗的技术和管理措施进行了探究。

标签：洗煤工艺；介质损耗；管理措施引言洗煤工艺是煤炭利用的第一道工序，对于煤炭的质量有着直接的影响。

洗煤工艺主要是通过对煤炭进行分拣和净化，根据其性质和用途不同分为精煤、末精煤、矸石等，从而使煤炭资源的利用率得到有效的提高。

在洗煤工艺中，介质损耗是一项重要的生产指标，有效的控制介质损耗对于洗煤厂降低成本，提高经济效益有着非常重要的意义。

1.洗煤工艺概况和介质损耗概述绿水洞煤矿是四川省川煤集团广能公司下属企业于2006年组建一座百万吨级矿井型模块式现代化洗煤厂，采用单一有压三产品旋流器重介脱泥工艺。

本地区所生产的煤炭属于主焦煤，特性是粘结指数高，G指数一直稳定在89以上，胶质厚度大，对于炼钢焦炭结焦率提高有着十分重要作用，但也存在一个问题，其硫份较高，全硫St，d稳定2.5%左右，其中又以有机硫占比高，为了保护这一有益资源，加强洗煤工艺的完善，对该厂进行多次技术改造，主要是调节煤泥水处理工艺。

根据GB50359-2016煤炭洗选工程设计规范，我国块煤分选的介质损耗为0.2～0.3kg/t，末煤分选的介质损耗为0.5～1.0kg/t。

然而在实际的生产过程中，多数选煤厂由于选煤工艺技术落后，导致其无法达到这一标准，通常介质损耗为2～3kg/t，部分可达到5～6kg/t。

而当介质损耗过高时，会导致其生产的煤质出现较大的波动，进而导致系统的匹配性较差或者出现其他缺陷，影响正常的生产和管理工作。

因此，在选煤厂进行洗煤时必要对影响介质损耗的因素进行分析，并采取相应的技术和管理措施进行有效的解决。

2.洗煤工艺中介质损耗的原因分析2.1原煤中矸石含量较高由于部分矿厂的煤矿开采深度不断增加，部分已经达到700m以上，从而使得所开采出的煤矿中有着较多的矸石。

重介质选煤厂介质消耗控制体系研究与实践STUDY OF THE WATER-INRUSH MECHANISM AND PREDICTION OF THE WATER-RESISTING FLOORDense medium coal preparation plant medium consumption control system research andpracticeMASTER OF PHILOSOPHYfromShandong University of Science and TechnologybyShi LongqingSupervisor: Professor Song ZhenqiCollege of Natural Resources and Environmental EngineeringMay 2013声明本人呈交给山东科技大学的这篇硕士学位论文，除了所列参考文献和世所公认的文献外，全部是本人在导师指导下的研究成果。

该论文资料尚没有呈交于其它任何学术机关作鉴定。

硕士生签名：日期：AFFIRMATIONI declare that this dissertation, submitted in fulfillment of the requirements for the award of Master of Philosophy in Shandong University of Science and Technology, is wholly my own work unless referenced of acknowledge. The document has not been submitted for qualification at any other academic institute.Signature:Date:目录1 绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.1.1理论背景 (1)1.1.2应用背景 (1)1.2研究意义 (3)1.3国内外研究综述 (3)1.3.1重介质选煤厂介质消耗控制研究综述 (3)1.3.2重介质选煤厂介质消耗控制的系统优化研究 (9)1.3.3响应曲面分析方法的研究综述 (11)1.4研究内容及拟解决的关键问题 (12)2 理论基础 (14)2.1 基本概念 (14)2.2 重介质选煤介质消耗原理 (15)2.3 响应曲面分析基本原理 (16)2.3.1 响应曲面法的概念 (16)2.3.2 响应曲面方法的分析步骤 (17)3 重介质选煤厂介质消耗控制体系研究 (18)3.1 介质消耗控制体系框架 (18)3.2 介质消耗控制体系的关键模块研究 (20)3.2.1 显著影响因子识别模块 (20)3.2.2 关系模型建立及参数设置模块 (22)4 X选煤厂显著影响因子的识别实践 (24)4.1 X选煤厂介质消耗情况介绍 (25)4.2 X选煤厂介质消耗显著影响因子分析 (26)5 X选煤厂介质消耗关系模型和参数优化实践 (39)5.1 显著影响因子和介质消耗初步模型 (39)5.2 显著影响因子和介质消耗高级模型 (45)5.3 显著影响因子的参数优化 (55)6 研究结论和后续研究计划 (56)6.1 研究结论 (56)6.2 研究的不足和后续研究计划 (57)致谢 (58)参考文献 (59)摘要我国年产原煤40亿吨左右，约18亿吨进入洗选，选煤作为煤炭产品增值、降低污染、实现绿色的主要环节对于煤炭行业至关重要。

248煤炭本身就是一种污染程度比较高的资源类型，在进行煤炭利用的过程当中也往往会产生一些污染，对于生态环境的污染程度的确是比较高的，为了在一定的程度上对这个问题加以解决，那么就要重视选煤工作的开展，这是一种比较先进的洁净煤技术，可以通过这个过程来对煤炭当中的硫和灰分实现降低。

当前重介选煤在我国的应用程度是比较高的，处理能力强并且分选的效率也比较高，但是在进行重介选煤的过程当中往往会造成严重的介耗问题，既包括管理损失，也包括一定的技术损失，这对重介选煤工作的开展也会相应的产生一些问题，因此说在未来的发展过程当中需要着力的进行解决策略的探究[1]。

1 重介选煤介耗问题分析1.1 在介质回收中存在的问题重介选煤自身的发展优势是显而易见，但是在进行介质回收工作的时候，在技术上缺乏创新性，应用更多的还是常规技术，但是这样所最终得到的介质在质量上却是不过关的，具体来说是把精煤脱介筛装置之中对应的一段筛分装置所得筛下介质当成是合格的介质，并且在接下来的工作过程当中直接将这些介质加以循环利用，然而这些介质由于自身的质量存在问题，直接导致了在循环介质当中细粉煤泥材料所占据的比重越来越大，介质回收的整体效果是比较差的，由此便为后续工作的开展相应的产生了不利影响[2]。

1.2 关于磁选机的问题在进行重介选煤的时候，磁选设备的入料浓度一般是在百分之二十五左右的，这就直接导致了在进行介质回收工作的时候，难度是越来越大的，从整体的介质回收效果来看，效率比较低，并且质量也比较差，所以导致了在精煤泥产品当中的介耗越来越多，并且灰分也在很大的程度上有所提升，由此便直接导致了介耗的增加，对于精煤的质量也会相应的产生不利影响。

1.3 关于循环水浓度的问题在实际的选煤工作开展过程当中，必须要对循环水自身的浓度值加以保证，只有这样才可以在实际的选煤工作开展过程当中实现优质高产的发展目标，这对于介质的循环来说会起到极为重要的影响，如果缺乏相应的澄清和浓缩装置的话，那么将会直接导致煤炭当中黏土这一类的矿物质大大增加，继而在合格的悬浮液当中所包含的细煤材料也是越来越多的，这样一来便直接导致了一系列恶性循环问题的产生[3]。

259某选煤厂设计年处理能力150万吨，采用选前脱泥重介质分选—粗煤泥分选—煤泥浮选-尾煤压滤回收的联合工艺流程。

入洗原煤经过准备筛分破碎后输送至主洗车间；在进入无压三产品重介旋流器分选出精煤、中煤和矸石。

精煤通过弧形筛进行脱介， 筛上物在由精煤脱介筛二次脱介；二段筛下物采用磁选机进行回收， 磁选尾矿流入浓缩旋流器，精矿则流到合介桶，通过小直径重介旋流器调节悬浮液的密度。

中煤、矸石则通过弧形筛进行脱介，而筛下介质在由磁选机回收， 磁选精矿分别流入介质桶和小直径重介旋流器。

介质消耗量是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标，也是提高选煤经济效益的重要环节。

1 介质消耗高问题分析未改造前某选煤厂的重介介耗在2.5kg/t干煤泥的平均水平，较行业平均的介质消耗指标1.5kg/t相比，明显偏高。

究其原因如下：（1）原有工艺为不脱泥重介分选工艺，依据某选煤厂实际煤质资料分析，原煤中小于3mm粒度级占原煤量的20%左右，导致重介分选系统循环介质煤泥含量大，磁选机磁辊带泥多，系统介质耗损大，产品带介高，吨原煤介耗高，提高了重介生产成本。

因原煤易泥化，存在细泥污染精煤，加大了煤泥水处理环节的处理难度。

（2）原有重介分选系统悬浮液密度控制可实现补水阀开度自动控制，重介分流控制采用集控手动模式，即重介分流分流阀开度控制方式为人工手动设定，操作员通过现场观察来更改分流阀开度，存在操作断续现象，且某选煤厂分流悬浮液采用了通过自流直接进入磁选机完成磁铁粉回收和脱泥作业。

这种工艺设计再加上分流人工断续控制，导致磁选机入料波动较大，介质消耗不稳定且偏大。

现场操作经验是通过较大的分流阀开度维持正常生产。

然而这种操作过程存在一个水平衡和介质平衡均为过平衡的现象。

即如果分流阀开度较大，导致合介桶密度过高，此时只能通过增加补水阀开度来保证悬浮液密度，无形中增加了系统的流量，降低磁选机的回收率，重介消耗增加耗[1]。

（3）弧形筛脱介效果差，现场发现精煤弧形筛更换的频繁，弧形筛脱介效果保持不在90%以上。

影响重介洗煤厂介耗的因素分析随着煤炭装备的不断升级，重介洗煤厂成为了煤炭加工行业的重要环节。

然而，重介洗煤厂介耗作为一个重要的经济指标，影响着企业的生产效益和经济效益。

因此，深入分析影响重介洗煤厂介耗的因素，对于提高企业生产效益具有重要的指导意义。

1.煤种煤种是影响重介洗煤厂介耗的最重要的因素之一。

不同的煤种化学成分、物理性质不同，对于介的吸附能力和特征也有很大的影响。

一般来说，烟煤介耗较低，焦炭煤介耗较高。

因此，对于不同的煤种，需要采用不同的重介洗煤工艺，调整操作参数，以达到最佳介耗效果。

2.洗选工艺洗选工艺是影响重介洗煤厂介耗的另一个重要因素。

洗选工艺的不同，也会导致介耗的差异。

对于传统悬浮介选法，因为粉煤矸石的粒径较小，介吸附能力较大，介耗量较高。

而对于气浮洗选工艺，因为分选介为气体，对煤矸天然具有较小的粘附力，介耗相比传统介选方法落差很大。

3.工艺参数工艺参数是影响介耗的非常重要的因素之一。

重介洗煤厂采用的各项工艺参数都对介耗产生很大的影响，包括介质浓度、旋流器转速、介质温度、浮选时间等。

适当的调整工艺参数可以达到降低介耗的目的，例如增大悬浮液浓度，可以增加悬浮液的接触面积，降低介耗。

4.设备性能重介洗煤厂的设备性能也是影响介耗的因素之一。

包括设备的维护、清洗、检修、更换等方面的因素。

设备的准确度、对于介体加压的能力等都会对重介洗煤厂产生影响。

5.原材料品质原材料品质也是影响介耗的一个因素。

由于原材料有不同的透气性、不同的化学成分分布、不同热值，因此影响煤炭介耗也不尽相同。

同时，原材料含尘量也是影响煤炭介耗的重要因素之一。

总之，影响重介洗煤厂介耗的因素是多方面的。

针对不同的煤种、洗选工艺和原料品质，需要采取不同的优化措施，如调整工艺参数、清洗维护设备等，从而降低介耗，提高生产效益。

洗煤厂降低介耗的研究与实践
洗煤厂是对原煤进行物理、化学、力学等多种处理手段，将原煤中的杂质和灰分剔除，提高纯煤品的生产率和降低对环境的污染。

然而，洗煤过程中存在一个介质——水，需要通过
污水处理设备处理后排放，同时，洗煤过程中也会产生一定的介质损耗，这就是介耗。

介耗问题直接影响着洗煤厂的经济效益、产品质量以及环境污染问题。

洗煤过程中，介质流量可以影响到洗煤的效果，较大的介质流量能够有效地剔除杂质和灰分，但同时也会增加介质损耗。

因此，在洗煤中如何降低介耗问题是值得研究和实践的。

1.研究介质流量规律
介质流量是影响介耗问题的重要因素，通过研究介质流量规律，能够有效地减少介质损耗。

首先，需要了解洗煤的杂质剔除效果和介质流量之间的关系，确定适当的介质流量。

其次，通过加强对介质的再利用，减少洗煤过程中的介质流失，从而降低介耗问题。

2.升级洗煤设备
现有的洗煤设备材料耐磨性和抗腐蚀性都比较低，导致介质流失率较高。

对洗煤设备进行升级改造，采用新型材料，能够有效地降低材料损坏和介质流失，从而达到降低介耗的目的。

3.加强质量管理
影响介耗的因素不仅仅是洗煤设备的性能和介质流量，还与作业人员的质量管理有关。

在进行洗煤过程中，应加强对作业人员的操作培训，提高其操作能力和品质意识，从而降低人为因素造成的介质损失和浪费。

在洗煤厂降低介耗的研究和实践中，需要全面考虑各种因素，采取多方面的策略，才能够真正达到降低介耗、提高洗煤效率和保护环境的目的。

ｄｏｉ：１０ １１７９９／ｃｅ２０１９Ｓ００７９㊀㊀收稿日期：２０１９－０５－１０㊀㊀作者简介：杨子文（１９８２ ），男，甘肃武威人，主要从事洗煤厂生产系统的调整管理工作，Ｅ－ｍａｉｌ：５４５９８１４３５＠ｑｑ ｃｏｍ㊂㊀㊀引用格式：杨子文．洗煤厂重介质损耗率降低途径探讨［Ｊ］．煤炭工程，２０１９，５１（Ｓ０）：１３１－１３３．洗煤厂重介质损耗率降低途径探讨杨子文（山西省晋神能源有限公司，山西河曲㊀０３６５００）㊀㊀摘㊀要：重介洗煤厂普遍存在重介质损耗较大的问题，该问题对产品的质量造成一定影响，使分选系统不稳定，进而影响到洗煤厂的经济效益㊂文章为实现洗煤厂重介质损耗率的有效降低这一目的，通过联系实际沙坪洗煤厂实际情况，围绕重介质损耗较大的原因展开一系列分析，并提出了改造设备㊁对重介质加强管理及重介质添加方式的优化等方面使重介质损耗率降低的措施，通过相关实践得出，该洗煤厂实施了针对性的措施后，重介质降低了４２％的损耗率，取得了显著的降耗效果㊂㊀㊀关键词：洗煤厂；重介洗煤；重介质损耗率㊀㊀中图分类号：ＴＤ９４㊀㊀文献标识码：Ａ㊀㊀文章编号：１６７１－０９５９（２０１９）Ｓ０－０１３１－０３ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｎｔｈｅＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＲｅｄｕｃｉｎｇＨｅａｖｙＭｅｄｉｕｍＬｏｓｓＲａｔｅｉｎＣｏａｌＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎＰｌａｎｔＹＡＮＧＺｉ－ｗｅｎ（ＳｈａｎｘｉＪｉｎｓｈｅｎＥｎｅｒｇｙＣｏ ，Ｌｔｄ ，Ｈｅｑｕ０３６５００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｈｅａｖｙｍｅｄｉｕｍｌｏｓｓｉｓａｃｏｍｍｏｎｐｒｏｂｌｅｍｉｎｈｅａｖｙｍｅｄｉｕｍｃｏａｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔｓ．Ｔｈｉｓｐｒｏｂｌｅｍｈａｓａｃｅｒｔａｉｎｉｍｐａｃｔｏｎｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｍａｋｉｎｇｔｈｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｕｎｓｔａｂｌｅａｎｄｆｕｒｔｈｅｒａｆｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓｏｆｃｏａｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔｓ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅａｃｔｕａｌｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆａｃｏａｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｈｅａｖｙｍｅｄｉｕｍｌｏｓｓ，ａｎｄｐｕｔｓｆｏｒｗａｒｄｍｅａｓｕｒｅｓｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｈｅａｖｙｍｅｄｉｕｍｌｏｓｓｒａｔｅｆｒｏｍｔｈｅａｓｐｅｃｔｓｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ｈｅａｖｙｍｅｄｉｕｍｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ，ａｎｄｈｅａｖｙｍｅｄｉｕｍａｄｄｉｎｇｍｏｄｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ．Ｔｈｒｏｕｇｈｒｅｌｅｖａｎｔｐｒａｃｔｉｃｅｓ，ｉｔｉｓｃｏｎｃｌｕｄｅｄｔｈａｔａｆｔｅｒｔｈｅｃｏａｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄｔａｒｇｅｔｅｄｍｅａｓｕｒｅｓ，ｔｈｅｈｅａｖｙｍｅｄｉｕｍｌｏｓｓｒａｔｅｈａｓｂｅｅｎｒｅｄｕｃｅｄｂｙ４２％，ａｎｄｒｅｍａｒｋａｂｌｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｈａｓｂｅｅｎａｃｈｉｅｖｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏａｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔ；ｈｅａｖｙｍｅｄｉａｃｏａｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ；ｌｏｓｓｒａｔｅｏｆｈｅａｖｙｍｅｄｉａ㊀㊀近些年，我国洗煤厂逐渐开始加大重介质洗煤技术的应用比重，该技术也因其成熟的工艺㊁简单的操作和分选效率级较强的原煤适应性广受欢迎㊂但是许多洗煤厂都出现高重介质损耗的问题，对分选系统的稳定性和产品质量以及洗煤厂管理水平和综合效益的提升都是不小的威胁㊂就目前来看，现实当中普遍存在介质损耗偏高现象，吨原煤介质耗量远远高于０ １ｋｇ，吨原煤介耗较先进的指标在１ ５ｋｇ左右，甚至高达５ ６ｋｇ，这些现象的存在某种程度上影响了选煤厂经济效益㊂基于此背景下，重介洗煤厂技术人员需加快实现有效措施使其重介质损耗率相应降低，相关人员在对重介质损耗高的问题进行研究时得出重介质低的回收效率，加上其运输㊁储存和管理等都是导致重介质产生高损耗的重要原因［１］㊂山西晋神能源有限公司沙坪洗煤厂采用重介质洗煤工艺在初期生产过程中消耗的重介质为１ ７ｋｇ／ｔ，在设备使用时间逐渐增加和井下原煤煤质变化的情况下，重介质消耗量一般在３ ２ｋｇ／ｔ左右，甚至达到４ １ｋｇ／ｔ㊂洗煤厂降耗节支的过程中重介质的高损耗率是非常不利的影响因素㊂因此，相关技术人员深入分析了该洗煤厂重介质消耗率较高的问１３１第５１卷第９期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀煤㊀炭㊀工㊀程ＣＯＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀Ｖｏｌ ５１，Ｎｏ ９题，并提出了应对措施［２］㊂１㊀洗煤厂具体情况该洗煤厂主要入洗烟煤和贫煤，产品主要为动力煤，采用重介质斜轮对块煤进行分选㊁采用重介质旋流器对末煤进行分选㊁采用ＴＢＳ干扰床分选机对粗煤泥进行分选㊁采用浮选煤泥水离心㊁压滤对煤泥进行回收㊂在此过程中采用斜轮分选机进行分选的原煤粒度级为１００ １３ｍｍ，采用重介质旋流器分选的原煤粒度级为１３ ２ｍｍ，采用ＴＢＳ分选机分选的物料粒度级为２ ０ ２５ｍｍ，采用浮选机分选的物料粒度级为０ ２５ ０ｍｍ，通过合理分选获得的块煤㊁末精煤和末原煤的粒度级分别为８０ １０ｍｍ㊁１３ ０ｍｍ和１０ ０ｍｍ［３］㊂２㊀洗煤厂重介质消耗的原因为了分析洗煤厂重介质损耗高的原因，相关技术人员通过监控每个环节并取样分析，得出洗煤厂分选时高重介质损耗的原因主要包括：２ １㊀入选原煤煤质较差在当前不断加强矿井开采力度的情况下，可开采的优质煤层已经越来越少，所以矿井开采又把目标转向煤层不稳定的中厚及薄的区域，而这些区域的煤层却具有较高的含矸量，所以该区域的原煤对当前洗煤工艺不适应，是重介质旋流器二段底流口经常会因矸石发生堵塞情况，对该设备正常的分选造成影响，进而增加了重介质的损耗率［４］㊂２ ２㊀重介质质量管理不符合相关标准通过具体的分选实践可知，重介质洗煤分选过程中应控制介质的密度为４ ２５ ４ ５０ｇ／ｃｍ３，而且应控制磁性物质的质量分数约为９０％，而且粒度级为０ ０７４ ０ｍｍ的磁性物质应该多于８５％㊂为了对重介质在该洗煤厂的质量进行了解，根据相关试验可得，其选用的重介质含有９５ ６％的磁性物质，粒度级为０ ０７４ ０ｍｍ的磁性物质只含７５ ４％的量，０ ０７４ ０ｍｍ粒度级所含的磁性物质的量不符合相关标准要求；同时通过测试重介质的含水量可得，其具有较高的水分含量，造成其贮存和使用的过程中出现了严重的结团情况，对重介质的管理和添加造成不利，也是分选稳定性较差的重要诱因㊂另外，运输重介质时采用的推运设备的装载机，因此难免因地表存在的杂质而在装运时污染到重介质，也是重介质质量下降的重要原因［５］㊂２ ３㊀脱介设备效果较差弧形筛㊁磁选机㊁振动脱介筛为该选煤厂主要脱介设备㊂通过分析设备的脱介得出其具有较差脱介效果的原因是其对喷水管的位置㊁喷水的水量及压力没有进行合理的设计，而且筛板筛缝设计的宽度也缺乏其合理性㊂在刚开始使用时磁选机可达到９９ ５％以上的回收率，但随着使用的持续，当前磁选机对磁性物质只有约９５ ２％的回收率，磁选的效果不佳［６］㊂２ ４㊀添加介质的方式不合理洗煤厂添加介质时一般包括人工添加和水管稀释等方式，因此对重介质分选悬浮液的密度均匀性有极大的制约，而且水管稀释还极易降低重介质浓度，较大程度的增加了合格介质的分流量及液位，给处理磁选机增加了工作量，特别容易使重介质在该过程中随着尾矿和产品流失，也是洗煤厂高重介质损耗的重要原因［７］㊂３㊀洗煤厂重介质消耗降低的措施３ １㊀合理的改造设备针对改变原煤煤质可能对堵塞重介质旋流器二段底流口的问题，可以把底流口的宽度适当增加；观察得出脱介筛设置了较高的喷嘴位置，而且较小的水量和水压冲掉在脱介筛附着的重介质较难，所以可以把喷嘴位置和孔径适当降低，把筛网孔径适当增加，还应在筛面设置挡板，并合理调整水压㊂为保障磁选机具有更好的脱介效果，可以把磁选机磁偏角和槽体间隙适当做些改变，并通过其所含煤泥的量对磁选机入料的浓度进行有效的控制㊂３ ２㊀加强重介质选煤过程管理因为符合要求的重介质质量是重介质分选更加有效的基本条件，所以应该在对重介质进行采购时重视其合格性，在充分考虑重介质磁性物质含水量㊁质量分数和组成粒度级等方面的指标要求的基础上，通过运输㊁储存㊁管理重介质的环境的有效改善，使其因管理导致的高损耗得到相应的减少［８］㊂另外，还应该对管路的加强巡查和检修的力度，尽可能防止管路有 跑㊁冒㊁滴㊁漏 等情况出现，在此过程中还应重视采取相关措施合理考核重介质管理㊂２３１㊀生产技术㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀煤㊀炭㊀工㊀程㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１９年第９期㊀３ ３㊀优化介质的添加方式针对原来不合理的添加重介质的方式，应该在冲洗介质库时选择磁选尾矿水，重介质悬浮液的稳定效果也会因此而发生改变，还能保证介质桶的液位符合相关标准，使磁选处理和分流量的负荷减少㊂另外，可以采用同位素密度计对重介质的密度进行有效的监测，以到达通过对重介质悬浮液密度的了解及时合理调整的目的，对于重介质损耗的降低和分选效果的增加都发挥着重要的促进作用［９］㊂４㊀改造效果通过监测和采样分析洗煤厂的各个流程环节，针对其高重介质消耗率的影响提出了相应的降低措施㊂该洗煤厂实施了这些措施后，已经降低其重介质消耗为１ ８１ｋｇ／ｔ，比以往发生较大程度的改变㊂同时合理降低重介质消耗率可为重介质稳定的分选提供良好保障，奠定了洗煤厂各项产品指标和综合效益提升的基础［１０］㊂５㊀结㊀语总之，洗煤厂想要提高经济效益，节能降耗是重要的措施，洗煤厂应该采取针对性措施控制介耗，虽然沙坪洗煤厂在降低介质消耗中取得较大的进步，但是还需在未来是生产实践中对降低其介耗的方法和措施加强探讨和分析㊂参考文献：［１］㊀丁志刚．重介质选煤降低介耗的方法研究［Ｊ］．中国科技纵横，２０１７，１５（１２）：１７５－１７６．［２］㊀王晨风．降低重介选煤厂介质消耗的实践应用［Ｊ］．内蒙古煤炭经济，２０１７，１１（１０）：２６－２７．［３］㊀付㊀强．简述控制重介质选煤厂介耗的措施［Ｊ］．中国化工贸易，２０１７，９（４）：１６６．［４］㊀庄永富．影响重介质损耗的因素以及分析［Ｊ］．同煤科技，２０１７，１２（６）：３５４－３５６．［５］㊀张云光，王华中．城郊选煤厂超低介耗选煤研究与实践［Ｊ］．煤炭工程．２０１６，１４（１３）：３０９－３１１．［６］㊀赵海洋．燕子山选煤厂降低重介质选煤系统中介质消耗的实践［Ｊ］．中国煤炭，２０１７，３８（９）：８６－９０．［７］㊀刘俊灵，刘国平，赵文斌．浅谈如何降低洗煤厂介质消耗［Ｊ］．中国科技博览，２０１７（２２）：５２４－５２５．［８］㊀石大超．重介质选煤降低介耗的方法研究［Ｊ］．内蒙古煤炭经济，２０１８，１２（１５）：５８．［９］㊀韩文祥．洗煤厂降低介质损耗技术㊁工艺管理措施［Ｊ］．科技信息，２０１６，１５（８）：３９５．［１０］㊀杨春雨．吕家坨洗煤厂降低重介质消耗的经验做法［Ｃ］／／２０１６年全国选煤学术交流会论文集，２０１６．（责任编辑㊀杨蛟洋）３３１㊀２０１９年第９期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀煤㊀炭㊀工㊀程㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀生产技术㊀。

降低重介质选煤过程中介质消耗的探讨与实践煤炭作为我国重要能源，在给人们生产生活带来方便的同时，在一定程度上也影响着人们生活环境质量。

为了减少煤炭燃烧带来的环境污染，降低重介质消耗，先进的采煤技术是在必行。

重介质选煤技术的出现，为减少环境污染带来了新机。

本文主要对重介质选煤特点、影响重介质选煤消耗因素、调节重介质选煤消耗措施等方面，对降低重介质选煤过程中介质消耗的探讨与实践进行分析。

1 重介质选煤特点重介质选煤方法不同于其他选煤方法，其有独特的优势，就目前来看，这种选煤方法已经在新建或是改建选煤厂中普遍应用。

重介选煤方法在分选过程中，相较于其他选煤方式不仅分选精度高、适用性广、分选粒度范围广，且其工艺系统也相对简单、受煤介质影响较少、适用于自动化控制及其产品指标的稳定性也比较好。

但是这种选煤方法也有一定的劣势，其在加工中成本比较高。

出现这种问题的主要原因是重介质选煤设备的磨损情况比较严重且对重介质消耗大。

之所以重介质选煤设备磨损状况比较严重，是因为在洗选煤过程中，会加入一些磁铁矿精粉重质，而这种重质的硬度和密度都比较高，甚至远高于煤炭，事实上加入这种重质，无异于加入大量的研磨剂。

在这种情况下，重介质选煤设备会出现受损情况是可想而知的。

在这些受损的设备中泵、工艺管、分选设备本身受损状况比较严重。

然而，近些年来，随着新工艺、新材料的出现，选煤设备的材料的已经发生了改变，现在已经选用了耐磨材质，设备磨损问题在一定程度上得到了解决，其成本也有所降低。

2影响重介质选煤消耗因素2.1受管理损失的影响管理损失一般是因为在运输、转载和添加过程中，没有有针对性的进行管理或是在管理上出现了一些问题而造成不必要的损失。

这里的损失一般都是指介质设备的损失。

2.2受技术损失的影响技术上的损失一般是指重介质产品带走的或是磁选机尾损失的磁铁矿之和，将其这和成运煤消耗的损失量。

会出现重介质产品被带走状况，主要是因为脱介设备效果不佳和磁选尾矿带介量高磁选机回收率低所引起的。