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钢厂废钢用途钢厂废钢主要有以下几种用途:1. 再生钢生产: 钢厂废钢经过处理和再加工，可以作为原料用于再生钢的生产。
再生钢是通过将废旧钢材进行回收、加工和再利用而生产的新钢材。
使用废钢生产再生钢可以减少对自然资源的需求，减少钢铁行业对矿石的依赖，降低环境污染和能源消耗。
2. 铸造工业: 钢厂废钢可以用于铸造工业中的原材料。
废钢可以作为熔融金属的成分之一，通过铸造工艺制造新的零部件和产品。
废钢铸件具有与新钢材相似的力学性能和使用寿命，可以广泛应用于汽车、机械、船舶等领域。
3. 建筑和基础设施: 钢厂废钢可以用于建筑和基础设施领域。
将废钢加工成钢筋，可以用于混凝土加固，增强建筑物的结构强度和耐久性。
此外，废钢还可以用于桥梁、隧道、铁路等大型基础设施的建设和修复，减少对新钢材的需求，节约成本。
4. 交通运输: 钢厂废钢可以用于交通运输领域。
废钢可以通过再加工和制造，用于生产汽车、火车、飞机等交通工具的零部件。
废钢的再利用可以减少对新钢材的需求，降低制造成本，并且对环境友好。
5. 冶金和化工工业: 钢厂废钢可以作为冶金和化工工业的原材料。
废钢可融化成为熔融金属，用于冶炼和制造其他合金产品。
废钢还可以用于钢铁、金属加工和废弃物处理等行业，提供物质和能源的再利用选择。
6. 艺术和装饰: 钢厂废钢可以用于艺术和装饰领域。
废钢可以通过艺术家或工匠的加工和设计，制作成独特的艺术品、雕塑和装饰品。
废钢艺术品可以展现出废旧材料的美感和创造力，同时也传递了对环保和可持续发展的重要信息。
总的来说，钢厂废钢的利用和再利用对于节约资源、降低环境污染、促进可持续发展具有重要意义。
通过有效处理和加工废钢，可以为经济发展提供新的机遇和选择，实现资源的循环利用和环境保护的目标。
电炉冶炼方法的配料电炉冶炼是一种利用电能加热材料进行冶炼的工艺，它在冶炼过程中不需要燃料，因此是一种环保、高效的冶炼方法。
以下是电炉冶炼的配料介绍。
1.铁矿石：铁矿石是电炉冶炼的主要原料，包括粗粉矿和细粉矿。
粗粉矿常用于电弧炉冶炼，而细粉矿则适用于电感炉冶炼。
铁矿石中的主要成分是氧化铁，通过电炉加热可以将氧化铁还原成金属铁。
2.废钢材：废钢材是电炉冶炼中的重要辅料，主要是指工业生产和废旧物品中产生的废钢。
废钢材的配置可以根据需要进行调整，以达到不同的合金含量和品质要求。
冶炼废钢材可以降低成本，减少资源浪费。
3.石灰石：石灰石是电炉冶炼中的熔剂，它具有很高的石灰含量，可以与矿石中的杂质发生反应，形成不稳定的化合物，然后将其排出炉外。
石灰石还可以对电炉中的铁液进行脱硫，减少硫的含量。
4.焦炭：焦炭是电弧炉冶炼中的还原剂，它可以将铁矿石中的氧化铁还原成金属铁。
焦炭中的碳含量一般在90%以上，同时还含有一些灰分和硫分。
焦炭的质量对电炉冶炼的效果有很大的影响，优质焦炭可以提高冶炼效率和产品品质。
5.熔剂：电炉冶炼中还会添加一些特殊的熔剂，如石墨、莫来石等。
石墨可以增加电炉中的碳含量，提高还原作用的效果；莫来石是一种硅酸盐矿石，它可以与铁矿石中的一些杂质发生反应，降低杂质的含量。
6.前驱材料：根据需要，电炉冶炼还可以添加一些前驱材料，如铁沉淀、钢渣等。
铁沉淀主要用于提高铁水的品质，它可以吸附铁液中的氧、硫等杂质；钢渣主要用于调整电炉中的氧化还原条件，提高冶炼效率。
在电炉冶炼过程中，以上配料的选择和比例需要根据冶炼的具体要求和产品的要求进行调整。
合理的配料和操作可以提高冶炼效率，降低成本，保证产品的质量。
随着科学技术的不断发展，电炉冶炼的配料和工艺也在不断改进和创新，以满足不断变化的市场需求。
废钢配料工作亮点随着工业化进程的加快，废钢的回收和再利用变得越来越重要。
废钢配料工作作为废钢再利用的重要环节，在实践中积累了一些亮点和经验。
本文将从技术、经济和环境等方面，介绍废钢配料工作的亮点。
一、技术亮点废钢配料工作的技术亮点主要体现在以下几个方面：1. 高效自动化：废钢配料过程中，采用先进的自动化设备和控制系统，能够实现高效、精确的废钢配料。
通过自动化控制，可以提高生产效率，减少人工操作，降低人力成本。
2. 精准配比：废钢配料过程中，采用先进的称重和计量设备，能够实现对废钢原料的精准配比。
配料过程中，根据炼钢工艺要求，将不同种类、不同成分的废钢按比例加入，确保炼钢过程中合金成分的准确控制，提高产品质量。
3. 过程监控：废钢配料过程中，通过合理设置传感器和监控设备，对配料过程进行实时监测，及时发现和处理异常情况。
通过过程监控，可以确保废钢配料过程的稳定性和安全性，减少事故发生的概率。
二、经济亮点废钢配料工作的经济亮点主要表现在以下几个方面：1. 资源利用率高：废钢是一种可再生资源，通过废钢配料工作，可以有效利用废钢资源，减少对原材料的依赖，降低生产成本。
同时，废钢配料还可以减少废钢的堆放和处理成本，节约了企业的资金。
2. 降低能耗：废钢配料过程中，采用先进的能源管理技术，对能源的消耗进行有效控制。
通过优化能源利用，可以降低能源成本，提高企业的经济效益。
3. 增加产品附加值：废钢配料可以根据产品的不同要求，灵活调整废钢的配比比例，以获得不同性能和品质的产品。
通过废钢配料，可以提高产品的附加值，增加企业的竞争优势。
三、环境亮点废钢配料工作的环境亮点主要体现在以下几个方面：1. 降低二氧化碳排放：废钢是再生资源，通过废钢配料工作，可以减少对矿石等原材料的开采和加工，从而减少二氧化碳等温室气体的排放，对环境保护具有积极意义。
2. 减少废弃物产生：废钢配料工作可以有效处理废钢，减少废钢的堆放和处理量，降低对环境的负荷。
炼钢降本增效的途径及措施尹飚罗保国谭岩韩国良（江西萍钢实业股份有限公司）摘要：金融危机当前，面对下滑的利润，几乎所有的企业都会想到降低成本，增加效率。
降低成本说起来容易，做起来难，但企业要走出困境，逆势发展，降低成本却不失为一条路。
炼钢成本主要由三部分构成：可变成本、固定成本和综合回收利用。
其中可变成本是指随产量的变化总耗量也跟着升降的项目，包括：钢铁料消耗、合金料、辅料、耐火材料、动力等。
依据炼钢成本三要素，公司精心拟定了多项成本考核指标，依托管理和技术创新，并通过将各环节、各工序的成本要素细化分解到各个岗位，全方位推进降本增效工作。
本文以120t 转炉冶炼H08A钢种为例，着重分析阐述了炼钢厂降低成本的途径和措施,针对性的采取切实可行的措施和在生产实践中可操作的步骤来降低可变成本，取得了明显效益。
关键词：炼钢成本途径措施1 前言自全球金融危机以来，钢材市场跌宕起伏，钢铁产业结构调整的步伐日益加快，钢铁企业的生存形势越来越严峻。
2010年萍钢实业股份有限公司确立三大战略目标，低成本战略是其中之一。
九江分公司炼钢厂120t转炉作为公司整个工序的其中一个单元，承担着近1/2的降本增效重任。
为此公司对标挖潜，精心拟定了多项成本考核指标，依托管理和技术创新，并通过将各环节、各工序的成本要素细化分解到各个岗位，全方位推进降本增效工作。
炼钢成本主要由三部分构成：可变成本、固定成本和综合回收利用。
其中可变成本是指随产量的变化总耗量也跟着升降的项目，包括：钢铁料消耗、合金料、辅料、耐火材料、动力等。
本文以120t转炉冶炼H08A钢种为例，针对性的采取切实可行的措施和在生产实践中可操作的步骤来降低可变成本，取得了明显效益。
2 降低钢铁料消耗钢铁料消耗是指冶炼1t钢需要多少公斤钢铁料，它是炼钢厂的主要技术经济指标之一，其指标水平直接反映了炼钢厂工艺装备、管理水平和钢铁企业的盈利能力，由于钢铁料成本占炼钢总成本的86%以上，因而降低钢铁料消耗是降低炼钢成本的主要途径之一。
电弧炉炼钢成本-回复电弧炉炼钢是一种常用的钢铁生产方法，它通过使用高温电弧和电能来将回收的废钢和铁矿石熔化并转化为高质量的钢铁产品。
在进行电弧炉炼钢时，不同的因素会影响成本，包括原材料成本、能源消耗、劳动力成本等。
本文将一步一步回答关于电弧炉炼钢成本的问题。
第一步：原材料成本电弧炉炼钢的原材料主要包括废钢和铁矿石。
废钢是来自于废旧机械设备、废弃建筑物和废旧车辆等的回收金属材料。
它可以通过回收和加工来获得，并且相对较便宜。
铁矿石是一种天然矿石，在炼钢过程中起到添加铁元素的作用。
铁矿石的价格通常受到市场供需关系的影响，因此价格波动相对较大。
原材料成本是电弧炉炼钢成本的重要组成部分。
第二步：能源消耗电弧炉炼钢过程中需要消耗大量的电能。
电弧炉通过高温电弧来加热和熔化原材料，这需要大量的电力输入。
电的成本是电弧炉炼钢成本的重要组成部分，电力供应的稳定性和价格水平都对成本产生影响。
第三步：劳动力成本电弧炉炼钢过程需要操作工人对设备进行监控和控制，并且需要在生产过程中进行样品分析和质量控制。
劳动力成本包括工资、福利和培训费用等因素。
不同地区和国家的劳动力成本水平差异较大，这也会对电弧炉炼钢成本产生影响。
第四步：设备和维护成本电弧炉炼钢需要投资大量的设备，并且需要进行定期的维护和保养。
设备成本包括采购成本和设备更新的费用。
同时，维护费用涉及设备的维修和更换零部件的成本。
设备和维护成本是电弧炉炼钢成本中不可忽视的一部分。
第五步：环境和安全成本在进行电弧炉炼钢过程中，对环境和安全的要求是不可逾越的。
这意味着必须进行废气处理、废水处理和废渣处理等环境保护措施，以及安全设施和培训的实施。
这些环境和安全成本也是电弧炉炼钢成本的一部分。
综上所述，电弧炉炼钢的成本是由多个因素组成的。
原材料成本、能源消耗、劳动力成本、设备和维护成本，以及环境和安全成本都是影响电弧炉炼钢成本的重要因素。
对于钢铁企业来说，不断优化这些成本，提高生产效率和质量，以及环境保护和安全生产的实施是至关重要的。
废钢在转炉中的作用
《废钢在转炉中的作用》
转炉是一种常用的冶炼设备，其主要功能是将生铁和废钢等材料加热熔化，并通过化学反应使其中的杂质得以脱除，得到高品质的钢材。
废钢作为一种重要的冶炼原料，在转炉中发挥着关键的作用。
首先，废钢作为一种可回收资源，能够有效地减少钢铁行业对于矿石的依赖。
废钢的回收利用不仅可以节约能源和保护自然环境，还能有效减少钢铁生产过程中的二氧化碳排放量。
而在转炉中，由于废钢含有大量的铁元素，其经过充分的熔化和混炼后可以得到高质量的钢材，可以与矿石生铁一同用于生产。
其次，废钢在转炉中能够提高钢材的质量和成分的可控性。
废钢中包含着各种各样的元素，比如铬、镍、钒等，通过合理的添加和控制，可以使钢材具有更加优异的性能。
此外，废钢中还可能存在一些有害元素，如硫、磷等，转炉冶炼过程中能够通过适当的调整和控制，将这些有害元素有效地脱除，从而提高钢材的纯度和质量。
再次，废钢在转炉中能够提高炼钢的生产效率和降低成本。
相对于传统的矿石冶炼方式，废钢的使用可以大大缩短冶炼周期，提高炼钢的效率。
此外，废钢含有大量的铁元素，可以替代部分生铁的使用，从而降低钢铁生产的成本。
通过合理地利用废钢，不仅可以降低资源消耗，还能够提高钢铁企业的经济效益。
总之，废钢在转炉中具备着诸多优势和作用。
其回收利用不仅有利于节约资源和保护环境，还能够提高钢材的质量和降低生产成本。
随着废钢的广泛应用和技术的不断改进，相信废钢在转炉中的作用将愈发显著，为钢铁行业的可持续发展做出更大的贡献。
废钢渣用作冶金原料(1)20世纪初期国外开始研究钢渣的利用，但由于钢渣成分复杂多变，利用率一直不高。
随着矿源、能源的日趋紧张以及炼钢和综合利用技术的发展，20世纪70年代以后，各国钢渣的利用率迅速提高，美国每年产生1700多万吨钢渣，利用率最高，在20世纪70年代已达到排、用平衡。
据1988年统计，我国个钢厂堆存钢渣达1亿吨，占地1万多亩（1亩=666.67m2 ），已成为严重的公害。
近20年来，我国每年产生1000多万吨钢渣，利用率已达61%左右，钢渣的处理经济效益高达40元/吨左右。
国外钢渣的主要利用用途是，在钢铁公司内部自行循环使用，代替石灰作熔剂，返回高炉或烧结炉内作为炼铁原料，也可以用于公路路基、铁路路基以及作为水泥原料，改良土壤等。
据调查，我国钢渣综合利用情况为：造地占60%，筑路占23%，生产水泥占6.4%，作烧结熔剂占5.8%，其他占4.8%用作冶金原料（1）作烧结熔剂转炉钢渣一般含有40％～50％的CaO，1t钢渣相当于0.7～0.75t 石灰石。
把钢渣加工到小于8mm的钢渣粉便可代替部分石灰石作烧结熔剂用，配加量视矿石品位及含磷量而定，一般品位高、含磷低的精矿，可加入钢渣4％～8％。
烧结矿块率提高，风化率降低，成品率增加。
再加上由于水碎渣疏松、粒度均匀，料层透气性好，有利于烧结造球及提高烧结速度。
此外，由于钢渣中的Fe和FeO的氧化放热，节省了钙、镁碳酸盐分解所需要的热量，使烧结矿燃耗降低。
钢渣作烧结熔剂，不仅回收利用了渣中的钢粒、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰和稀有元素（V、Nb……）等有用成分，而且成了烧结矿的增强剂，因而显著地提高了烧结矿的质量和产量。
我国在钢渣用于烧结方面进行了大量的研究工作，不少钢厂取得了较好的效果。
例如，济南钢厂在烧结矿中配入水淬转化炉钢渣后，其技术经济效果为烧结机利用系数提高10％以上；转鼓指数提高2％～4％；焦耗降5％；FeO降低2％。
虽然铁品位降低1％～2％，但高炉利用系数仍提高0.1t（d·m 3 ）；焦比降低31kg/t铁。
1炼钢的技术经济指标计算在进行转炉炼钢成本的分析之前，需要对转炉炼钢中相关耗材进行分析，也就是说需要对炼钢的经济性指标进行分析。
对经济性指标进行分析，需要利用消耗物料和产生能量平衡计算来获取。
但是由于炼钢的物料添加较多，并且计算过程相对烦琐，本文参考相关文献，获得了转炉炼钢的经济性指标计算方法，并对相应的经济性指标进行计算。
2炼钢工序效益计算2.1炼钢工序效益指标确定在钢铁冶炼的过程之中，提高废钢比也就需要借助更多的外来能量，以保证能量的平衡。
废钢比提升，铁水提供的能量也会不断地下降。
对于转炉而言，需要添加更多的燃料补充能量，使得能量平衡。
燃料的增加就需要更多的氧气消耗。
当废钢的价格降低，提升废钢比能有效降低炼钢的成本，但是燃料的增加会导致生产效率下降。
为了能够在提升废钢比的同时，有效地保证生产效率，需要分析废钢比对冶炼过程的经济效益的影响。
由此提出了工序效益。
定义Q为工序效益，即Q=B Tt（1）式（1）中，B为吨钢水利润，单位为元/t（钢）；T t为冶炼周期，单位为min。
吨钢水利润和冶炼周期都能反映炼钢的经济效益。
它们分别使用的成本和生产效率也反映冶炼的经济效益。
其中，生产周期也侧面反映了冶炼的生产规模。
当废钢价格低于铁水价格一定程度后，随着废钢比的提高，炼钢成本会下降，吨钢水利润B会增加，而冶炼时间T t则延长，生产效率下降，因此，预计在某一废钢比时，B可能会出现最大值，则此时的炼钢经济效益最大化，此时的炉料结构为最佳炉料结构，也即最佳废钢比。
当废钢的价格到达一定值时，随着废钢比的下降，在冶炼过程之中的经济效益也会有所增加，吨钢水利润也会增加，而冶炼的时间会缩短，冶炼效率也会有所提升，进而经济效益也会提升。
通过上述分析预测当废钢比达到某一个数值时，吨钢的水利润可能会出现最大值，利润也就随之增加。
2.2炼钢吨钢水利润计算炼钢吨钢水的利润B按式（2）计算：B=ηP S-R PS-R LF-R VD（R RH）-R CC-R LD（R EAF）（2）式（2）中，P S为铸坯价格，单位为元/t；η为钢水到铸坯的收得率，单位为%；R PS、R LF、R VD、R RH、R CC分别代表脱硫、LF炉、VD、RH和连铸的工序成本，RH和VD两者只取其中之一，根据钢种生产工艺需求进行增减配置；R LD、R EAF分别为转炉和电炉炼钢成本，单位为元/t。
炼钢用废钢标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述炼钢是指将废钢料回收再利用，用于生产新的钢材的工艺过程。
废钢是指在钢铁生产和使用过程中产生的废弃物，包括废旧钢材、废钢水、废钢渣等。
在现代社会，随着钢材需求的增长和资源回收的重要性日益凸显，炼钢用废钢的利用也越来越受到关注。
废钢的分类主要基于其来源、组成和特性。
根据来源可以分为工业废钢、家庭废钢和建筑废钢等；按组成可以分为碳钢废钢、合金钢废钢、不锈钢废钢等；而根据特性可以分为可压缩废钢、不可压缩废钢和有害废钢等。
对于不同种类的废钢，其回收利用的方式和标准也各有不同。
炼钢用废钢的重要性在于减少资源的消耗和环境污染。
废钢回收再利用不仅可以节约大量的原材料，还可以降低钢铁生产的能耗和二氧化碳排放。
同时，废钢回收还可以减少土地资源的占用和废弃物的填埋，有效地保护了环境和生态系统的可持续发展。
然而，由于废钢的来源和组成具有一定的复杂性，不同地区和企业之间对废钢的利用存在一定的差异。
为了规范炼钢用废钢的回收利用，制定统一的废钢标准显得尤为重要。
废钢标准的制定可以帮助企业进行废钢的分类、鉴别和质量评估，为炼钢过程提供科学依据和技术支持。
在废钢标准的制定过程中，需要考虑废钢的物理、化学和力学特性，以及对炼钢过程和钢材质量的影响。
同时，还应该参考国内外相关行业标准和技术要求，确保废钢回收利用的质量和安全性。
废钢标准的有效实施和应用能够促进废钢回收利用的规范化和合理化，同时也有利于提升我国钢铁产业的竞争力和可持续发展。
1.2文章结构文章结构的主要目的是为读者提供一个清晰的框架，帮助他们更好地理解和阅读文章。
在本文中，文章将按照以下结构展开：1. 引言：介绍炼钢用废钢标准这一主题的背景和重要性，概述文章的结构和目的。
2. 正文：2.1 废钢的概念和分类：首先介绍废钢的定义和常见分类，包括来自建筑、机械和汽车等不同领域的废钢类型。
重点解释不同类型废钢的特性和成分，对后续的废钢标准制定进行铺垫。
不同原料配比对钢铁冶炼性能的影响随着我国钢铁产业的快速发展，钢铁冶炼技术也在不断地升级完善，其中炼钢原料的配比是影响钢铁冶炼性能的一个重要因素。
不同原料配比的不同掌握方式对于保障钢铁冶炼质量的稳定非常重要。
本文将探讨不同原料配比对钢铁冶炼性能的影响。
一、不同原料配比的类型在钢铁冶炼过程中，常见的原料有铁矿石、焦炭、石灰石、硅灰石、燃料、冶炼废钢等。
这些原料的含量及配比会对钢铁冶炼性能产生影响。
在目前的钢铁冶炼过程中，常见的原料配比类型主要有以下五种：1.基本原料比例相同的配比：基本原料指铁矿石、焦炭、石灰石、硅灰石四种原料，这种配比方式成分比例相近，铁矿石在50％左右，焦炭在25％左右，石灰石和硅灰石各在12.5％左右。
2.铁矿石高比例配比：配比方式中铁矿石的含量占比在60％以上，焦炭的含量在20％左右。
3.石灰石高比例配比：配比方式中石灰石占比在20％左右，铁矿石占比在50％左右，焦炭占比在25％左右。
4.冶炼废钢高比例配比：配比方式中冶炼废钢占比在20％左右，铁矿石占比在50％左右，焦炭占比在25％左右。
5.其它原料不同比例配比：例如在高磷矿冶炼中常用的草酸配料法，其中草酸起到脱磷的作用，铁矿石、焦炭、石灰石等基础原料以外还需加入草酸等物质。
以上五种配比方式常用于不同类型冶炼工艺中。
二、不同原料配比对钢铁冶炼性能的影响1.对钢铁冶炼质量的影响不同原料配比对钢铁冶炼质量的影响是至关重要的。
配比方式掌握不当，易造成钢渣中硅、钙、铝、镁等杂质含量过高，钢渣流动性变差，冶炼过程不平稳，从而影响钢铁的质量和生产效益。
基本原料比例相同的配比方式常用于不同生产规模的钢铁生产厂家，可保证产品性能稳定，质量合格。
2.对工艺能耗的影响不同原料配比也会影响到钢铁冶炼工艺的能耗。
以焦炭为例，焦炭温度越高，其反应性越强，冶炼的热体积也就越大，相同炉温下炼铁的负荷也会相应增加。
因此在一定周期内，焦比越高，钢铁冶炼的能耗就越高，对环保造成的污染也就越大。
一、生铁锭生铁锭是熔制铸铁和铸钢的最主要金属炉料，约占配料重量的20%~100%，它的化学成分是否稳定、硫磷含量和有害杂质含量是否低，直接关系到所熔制铸铁和铸钢的质量。
合理的选用生铁锭也是获得低成本配料的有效方法之一。
生铁锭可分为铸造生铁、球墨铸铁专用生铁、炼钢生铁、高纯生铁和特种生铁等，均有标准，见表2-1-1至表2-1-7。
生产上常用生铁的化学成分和微量元素含量，见表2-1-8至表2-1-13。
通常：熔制灰铸铁时，应选用铸造生铁。
硅的质量分数为2.0%~3.0%的铸造生铁可用于熔制低牌号灰铸铁；硅的质量分数为1.2%~2.0%的铸造生铁可用于熔制高牌号灰铸铁。
熔制球墨铸铁时，应选用球墨铸铁专用生铁，但也可选用低硅、低锰和低磷硫的铸造生铁或炼钢生铁。
对于要求特别高的球墨铸铁也可选用高纯生铁。
球墨铸铁所用新生铁的硅的质量分数一般在0.8%~1.75%的范围内选择。
熔制大断面球墨铸铁件或铸态铁索体球墨铸铁件时，生铁的锰含量希望低于0.3%，不应超过0.5%，越低越好；熔制珠光体、贝氏体、退火铁索体球墨铸铁体时，生铁的锰的质量分数应小于0.6%；熔制正火珠光体球墨铸铁的中小型铸件时，生铁的锰的质量分数可适当放宽，一般也不要超过0.8%。
对于低温下工作的铁素体韧性球墨铸铁件和其他要求韧性较高的球墨铸铁件，应选用磷的质量分数小于0.07%的生铁。
一般球墨铸铁件用生铁磷的质量分数不应大于0.1%；硫的质量分数应限制在0.05以下；反球化元素不得过量ωTe<0.01%、ωTi<0.3%、ωSn<0.09%、ωSb<0.2%、ωPb<0.2%、ωBi<0.05%。
熔制蠕墨铸铁时，应参照熔制球墨铸铁的要求选用生铁。
熔制可锻铸铁时，一般只加入10%左右的生铁量，主要是为了提高碳含量，因此含磷、硫和铬低的铸造生铁、炼钢生铁和再生铁均能使用。
熔制特种铸铁时，应尽量选用含相应元素高的铸造生铁或特种生铁。
转炉炼钢废钢配比
转炉炼钢废钢的配比通常是根据钢材生产所需的成分、质量和性能来确定的，这个比例可以根据不同的钢铁厂和产品需要而有所不同。
废钢是炼钢的重要原料之一，其使用可以减少对生铁的依赖，同时对环境也更为友好。
废钢通常包括来自废旧钢材、废旧机器设备或废弃的工业制品等。
在转炉炼钢过程中，废钢的配比可能会影响最终钢材的性能、成本和生产效率。
一般来说，废钢的配比需要考虑以下因素：
1. 废钢质量和成分：废钢的成分需要符合生产所需的钢铁特性。
因此，钢厂会对废钢进行严格的质量检测，确保其成分和杂质符合要求。
2. 合金元素添加：废钢中可能不足或过多某些合金元素，需要添加其他原料进行调整，确保最终钢材的合金成分符合要求。
3. 炉温和炼钢工艺：废钢的使用可能会对炉温和工艺产生影响。
需要根据废钢的性质和比例调整炉温和工艺参数，确保炼钢过程的稳定性和效率。
4. 环保和成本考虑：废钢的使用能减少资源消耗和环境污染，但也需要考虑废钢价格、运输成本等因素，以平衡生产成本和环保效益。
综合以上因素，钢铁厂会制定合适的废钢配比方案，以确保生产出质量良好的钢材，同时在环保和成本方面取得平衡。
具体的配比比例可能因厂家、钢材类型和生产要求的不同而有所变化。
废钢主要用途废钢是指被废弃的钢材，这些废弃的钢材通常由于使用寿命结束、损坏或废弃后的残存等原因而被丢弃。
废钢虽然看似一种没有太多价值的废弃物，但实际上，废钢具有广泛的应用和回收价值。
首先，废钢可以回收利用，用于再生钢材的生产。
废钢经过回收处理，进行熔炼和炼钢过程，可以得到再生钢材，该再生钢材质量和性能与新产的钢材相当。
再生钢材的生产不仅能节约大量的资源，降低了原材料开采和矿石加工的压力，也减少了环境污染和能源消耗。
废钢回收对于钢铁行业的可持续发展具有重要意义。
其次，废钢可以用于生产钢结构、钢板、钢管等产品。
废钢在经过回收和加工后，可以用于制造大型的钢结构工程，如桥梁、高楼大厦、电力塔桅、石油钻机等。
废钢还可以经过冷轧、热轧等铁矿石加工工艺，用于制造各种厚薄钢板、钢管等产品，广泛应用于建筑、工程、交通、船舶、机械等领域。
第三，废钢可以用于生产钢铁制品和工艺品。
例如，通过对废钢进行深度加工，可以得到各种规格和形状的钢材，如钢丝、钢筋、钢棒等，这些钢材可以用于制造汽车、家电、机械设备等产品。
废钢还可以被用于制造奖杯、工艺品、雕塑等艺术品，通过雕刻、熔铸等工艺，废钢展示着与众不同的特色，成为了一种独特的艺术表现形式。
另外，废钢还可以用于废物能源的利用。
废钢被作为生物质燃料，通过燃烧废钢，可以释放出大量的能量，用于发电、供热等领域。
这种方式不仅能够减少废物对环境的污染，还能够有效利用能源资源，提高能源的利用效率。
废钢的能源利用将可以减少对传统能源的依赖和消耗，对于推动清洁能源的发展具有积极的意义。
此外，废钢还可以进行钢铁冶金学和材料科学的研究。
通过对废钢的分析和研究，可以了解钢材在使用过程中的性能和寿命，发现和解决钢材应用中的问题，提高钢材的质量和性能。
废钢的研究对于促进钢铁工业的发展具有重要意义，还可以为其他相关行业的发展提供科技支撑。
总结起来，废钢的主要用途包括回收利用、生产钢结构和工程产品、制造钢铁制品和工艺品、废物能源利用以及科研和学术研究等。
铸造生产中为什么用废钢做出来铸件质量不稳定？技术高低的差别有多大？在现在的铸造生产中，炉料逐渐以废钢为主，大大节约了铸造生产成本。
但是，使用废钢作为铸造主要炉料的实践中，也出现了大量的问题。
这些问题另铸造厂损失惨重。
接下来，我们就谈谈废钢铸造中质量控制的方法。
一、在选择废钢时，一定要根据铸件的材质和牌号来确定使用那类废钢。
使用废钢生产当中，废与与生产铸件的匹配很重要。
比如我们生产高锰钢铸件，这就需要购买高锰废钢，这样才有利于节约生产成本。
我们生产高牌号灰铸铁，也需要使用锰含量较高的废钢。
而当我们生产铁素体基球墨铸铁时，则需要选择低锰、低铬废钢。
做到“门当户对”的配料原则，铸造当中就能很大程度的避免铸件硬高，或延伸率不达标问题。
二、废钢材料除锈、分类和入库管理。
在国外，用废钢生产铸件，都执行非常严苛的处理流程。
（1）除锈，要想获得高质量的铁水，用废钢生产出优质铸件，除锈环节非常必要。
通过除锈熔炼出来的铁水纯清，氧化铁源头消减。
从而保障了铁水的质量。
(2)挑捡分类，国内现在废钢收购分类粗放。
杂质裹入多。
所以，当铸造厂采购的废钢入库后，必须对采购的废钢进行挑拣分类，将里面含铬、含钼等高合金挑出来，以免因硬化相合金含量超标而造成铸件硬度超标，使铸件报废。
另外，挑捡过程中，也能将密封罐类造成炉前爆炸的危险品挑出来，避免发生安全事故。
（3）废钢材料管理包括采购商信息，入库时间，上一批次与下批次间炉前熔炼铁水质量的变化。
仓库废钢脱落碎屑、钢砂，尘土等影响铁水质量杂质要及时处理。
三、熔炼配料。
使用废钢生产铸铁件时，无论时灰铸铁，还昌球墨铸铁件，都要进行严格配料计算的实践验证。
能过试验来确之一最适合白发生产铸件的化学成分。
熔炼环节要注意以下问题：（1）增碳与增碳剂的选用。
增碳效果好与坏与增碳剂关系非常大。
吸收率好的增碳剂与吸收率差的增碳剂增碳效果差距在10%以上。
所以，增碳剂选择方面，也很重要。
（2）装料，熔炼过程中，因为不合理的装料方式会造成很多缺陷问题。
从电炉炼钢成本看废钢现状从电炉炼钢成本看废钢现状据中国废钢铁利用协会统计，2012年我国废钢消耗8400万吨，较11年减少了700万吨，而与此同时，12年我国粗钢产量达到7.17亿吨，较11年增加3.1%；12年铁矿石进口量达7.4亿吨，较11年增加了8.4%。
在国家一再强调促进可再生能源发展的今天，废钢产业何以发展至此？废钢产业是否依然是朝阳产业？本文试图从电弧炉炼钢成本的层面上，对废钢产业的发展做基本分析，供大家参考。
众所周知，在我国炼钢企业中，以使用铁矿为原料的长流程企业占主体，而以废钢为主要原料的短流程炼钢企业只10%左右，其中包括相当一部分的以中频炉为炼钢工具的炼钢企业。
在11年之后，随着对废钢全额征收增值税，钢企使用废钢的成本增加，同时在我国，工业用电的电费较生活电费而言较高，钢企使用电炉的生产成本较高。
图一：1996-2012年中国粗钢产量及废钢消耗量变化图如图一所示，2000-2010年，我国粗钢产量快速增加，而与此同时，废钢的消耗量却增加缓慢，废钢单耗随之连年下降。
废钢消耗量增长缓慢，一方面与我国废钢资源相对比较紧缺有关：我国工业化时间尚短，而从钢材到废钢有一个8-30年的报废周期，因此，目前我国的废钢资源并不充足。
但另一方面，由于废钢成本的相对较高，也导致近年来钢厂使用废钢的积极性大大降低，废钢的消耗量大大减少。
从图二所示，2007~2010年期间大部分时间废钢与螺纹的价差维持在1200-1500元之间，绝大部分时间在1000元上方运行，而2011年~2013年，废钢与螺纹价差维持在1000-1200之间，部分时间甚至在800元/吨左右，这就造成了钢厂使用废钢的生产成本较大，废钢吨耗在2012年下降至11.7%的水平。
图二：07-13年废钢与螺纹钢价差变化图那么在铁矿石和废钢中，钢厂如何选择，主要就依靠使用二者的基本原料成本是多少，我们以当前的市场价格，加之相对条件下，来对当前以废钢及铁矿石的为主要原料的短流程和长流程来分别加以测算，以便对钢厂的采购策略有所了解。
