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机械设计说明书1. 引言机械设计是一门综合性较强的学科，涵盖了设计、制造和维护各种机械设备的知识。
本文档旨在介绍一种新型机械设备的设计方案，并详细说明其结构、工作原理、参数以及使用方法。
2. 设计方案概述本设计方案是基于某特定需求而开发的一种机械设备。
该设备主要用于处理特定材料，并将其转化为可用于其他生产过程的形态。
3. 设计方案描述3.1 结构该设备主要由以下几个部分组成： - 进料系统：用于将原材料送入设备进行加工。
- 加工模块：使用特定的加工方式将原材料进行处理。
- 出料系统：将加工后的材料从设备中取出。
- 控制系统：用于控制设备的运行和监测各项参数。
3.2 工作原理该设备的工作原理如下： 1. 将原材料通过进料系统送入设备。
2. 设备启动后，原材料经过加工模块的处理。
3. 经过特定的工艺过程，原材料转化为特定形态。
4. 完成加工后的材料通过出料系统从设备中取出。
5. 控制系统对设备的整个运行过程进行控制和监测。
3.3 参数说明该设备的关键参数如下： - 加工能力：表示设备每小时能够加工的原材料数量。
- 加工精度：表示设备能够达到的加工精度范围。
- 功率消耗：表示设备在工作过程中所消耗的电力。
- 外形尺寸：表示设备的整体大小。
- 重量：表示设备的总重量。
4. 使用方法4.1 准备工作在使用该设备之前，需要进行一些准备工作： 1. 确保设备接入稳定的电源。
2. 检查设备的各个组件是否安装正确且完好。
3. 确保设备的周围环境整洁，并无杂物堆放。
4.2 操作步骤使用该设备的操作步骤如下： 1. 打开设备电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 将需要加工的原材料放入进料系统。
3. 根据设备的加工参数，设置控制系统相应的参数。
4. 启动设备，观察设备的运行情况。
5. 加工完成后，关闭设备电源。
6. 取出加工后的材料，并进行必要的后续处理。
5. 维护与保养为保证设备的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护与保养工作： - 清洁设备的各个部件，防止杂物堆积影响设备正常工作。
机械设计说明书示例一、引言机械设计说明书是对机械产品进行详细描述和说明的文档，旨在提供给制造商、工程师和技术人员参考，以确保机械产品的设计、制造和维修过程的顺利进行。
本文将以某款机械设备为例，详细介绍其设计细节、功能特点和使用方法。
二、产品概述该机械设备是一种用于工业生产的自动化设备，主要用于加工和装配产品。
其主要组成部分包括机架、传动系统、控制系统和操作界面等。
该设备具有高效、稳定和可靠的特点，能够满足工业生产的需求。
三、设计细节1. 机架设计机架采用优质钢材制作，具有良好的刚性和稳定性。
通过有限元分析和优化设计，确保机架在工作过程中的稳定性和可靠性。
2. 传动系统设计传动系统包括电机、减速器和传动装置等。
电机选用高效能电机，减速器采用精密齿轮传动，传动装置采用链条传动或皮带传动，以确保传动效率和精度。
3. 控制系统设计控制系统采用PLC控制，具有良好的稳定性和可靠性。
通过编程控制各个执行机构的动作，实现自动化加工和装配过程。
4. 操作界面设计操作界面采用人机界面设计，具有直观、简单的操作方式。
通过触摸屏或按钮控制，方便操作人员进行设备的启动、停止和参数调整等操作。
四、功能特点1. 高效能该设备采用先进的传动系统和控制系统，能够实现高效能的加工和装配过程，提高生产效率。
2. 稳定性设备的机架和传动系统经过精心设计和优化，具有良好的稳定性，能够保持长时间的稳定工作状态。
3. 可靠性设备的各个组成部分采用优质材料和先进工艺制造，经过严格的质量检测，确保设备的可靠性和耐用性。
4. 自动化设备采用PLC控制，通过编程实现自动化加工和装配过程，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
五、使用方法1. 设备启动通过操作界面上的启动按钮，启动设备。
设备将按照预设的程序进行自动化加工和装配过程。
2. 参数调整操作人员可以通过操作界面上的参数调整功能，对设备的加工速度、装配精度等参数进行调整，以适应不同的生产需求。
机械设备使用说明书一、前言本说明书旨在为用户提供机械设备的正确使用方法和注意事项，确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
请用户在使用机械设备之前详细阅读本说明书，并按照操作步骤正确操作设备。
二、设备概述本设备为XXX型号机械设备，主要用于XXX领域的XXX功能。
该设备采用先进的技术设计，具有高效、智能、稳定的性能特点，是您工作生活的良好助手。
三、使用步骤1. 开机准备：接通设备电源，确认设备周围环境无安全隐患；2. 调节设备参数：根据实际需求设置设备参数，确保设备运行在最佳状态；3. 启动设备：按照设备启动步骤操作，等待设备正常启动完成；4. 使用设备：根据操作手册指示，进行相应操作；5. 关机步骤：操作完成后，按照设备关机步骤正确关闭设备。
四、注意事项1. 请勿超负荷操作设备，避免对设备造成损坏；2. 使用过程中请保持设备通风良好，避免设备过热；3. 定期对设备进行清洁和维护，确保设备运行畅通；4. 使用过程中如遇异常情况，请立即停止使用并联系售后服务；5. 请避免将设备使用在潮湿、易爆等危险环境中。
五、维护保养1. 定期清洁设备表面和内部，保持设备清洁；2. 定期检查设备零部件是否松动，如有问题请及时固定；3. 定期加注润滑油，保证设备运转畅通；4. 定期检查设备电缆是否磨损，确保安全使用。
六、故障排除1. 如设备出现异常音响、异味等故障，请立即停止使用；2. 根据设备故障代码提示，检查相关部件是否正常；3. 如无法自行排除故障，请及时联系厂家或专业维修人员。
七、总结本说明书中所列内容为使用机械设备的基本操作方法和常见问题处理方法，用户在使用设备时请遵循相关规定，并按照本说明书正确操作设备。
相信通过正确使用和维护，本设备将为您的工作和生活带来便利与安全。
祝您工作愉快！。
机械设计说明书机械设计说明书1. 引言机械设计说明书是对机械产品进行详细描述和说明的文档，旨在提供给相关人员了解机械设计方案的必要信息。
本说明书介绍了一个新型的机械设备的设计思路、参数、结构以及使用要求等内容，以便于用户了解并正确使用该机械设备。
2. 设计背景本机械设备是为了满足工业生产中对xxx方面需求的要求而设计的。
传统的设备在某些方面存在着效率低下、精度不够、操作复杂等问题，因此我们开发了这种新型机械设备，旨在提高工作效率、提高生产质量、降低操作难度以及减少人力成本。
3. 设计目标本机械设备的设计目标主要包括：- 提高工作效率：通过优化结构和流程，提高工作效率，降低生产周期。
- 提高精度：使用高精度的传感器和控制系统，提高机械设备的定位和控制精度。
- 简化操作：通过人性化的设计和智能化的操作界面，减少操作人员的负担。
- 降低成本：通过简化结构，降低材料成本，减少能耗和人力成本。
4. 技术参数本机械设备的主要技术参数如下：- 功率：xxx kW- 转速：xxx rpm- 最大负载：xxx kg- 控制精度：xxx mm- 工作温度：xxx °C- 外形尺寸：xxx mm × xxx mm × xxx mm注：以上技术参数仅供参考，实际参数以最终产品为准。
5. 结构设计本机械设备的结构主要包括底座、机架、传动系统、控制系统等部分。
底座是设备的基础支撑结构，采用高强度、高稳定性的材料制作，以保证设备的稳定性和可靠性。
机架是设备的骨架，采用整体焊接或铸造的方式制作，具有足够的刚度和强度。
传动系统采用多种传动组件，包括齿轮传动、皮带传动、链条传动等，以实现机械设备的运动和定位控制。
控制系统采用先进的电气控制技术，包括PLC控制、伺服控制、触摸屏操作等，以实现机械设备的自动化控制。
6. 使用要求为了确保机械设备的正常运行和使用寿命的延长，以下是对使用人员的一些要求：- 在操作机械设备之前，必须经过相关培训并熟练掌握设备的操作方法和安全规范。
机械设备基本安全事项范本一、操作前检查1. 在操作机械设备之前，务必进行设备的全面检查，确保设备完好无损。
2. 检查设备是否有松动、损坏或异响等异常情况。
3. 检查电源线是否连接稳固，电压是否符合设备要求。
二、保持操作场所整洁1. 在操作机械设备时，务必保持操作场所整洁，避免杂物堆放或者地面有滑倒或障碍物而导致意外发生。
2. 所有不需要的工具和材料都应该及时清理，保持操作区域的干净整洁。
三、使用个人防护设备1. 在操作机械设备时，必须佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 用户应按照设备所需的个人防护设备的要求正确佩戴。
四、正确使用机械设备1. 用户应严格按照设备使用说明书和操作规程正确操作机械设备。
2. 不得超负荷使用机械设备，避免损坏设备或发生意外。
3. 禁止在设备运行时进行维修或调整，应停机后再进行操作。
五、设备维护保养1. 定期对机械设备进行维护保养，确保设备正常运行和安全使用。
2. 维修和保养工作应交给专业人员进行，禁止未经授权人员私自拆卸或进行修理。
六、设备停机时的事项1. 在机械设备停机前，应先切断电源，避免误操作或意外启动。
2. 停机后应清理设备上的工作台面或操作区域中存在的材料和工具等，保持整洁。
七、应急措施1. 在发生突发情况时，应立即停止使用机械设备，切断电源，并通知相关人员。
2. 使用灭火器灭火时，应注意使用正确的灭火方法，确保自身安全。
八、培训和教育1. 使用机械设备的人员应接受相关的培训和教育，了解机械设备的基本知识和操作方法。
2. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，减少人为操作错误带来的风险。
九、安全警示标志1. 在机械设备的使用环节，应设置安全警示标志，提醒人员注意安全事项。
2. 安全警示标志应清晰可见，以便人员迅速了解和遵守相关安全规定。
十、定期检查和审查1. 对机械设备应进行定期的检查和审查，发现问题及时解决，确保设备安全可靠。
2. 检查和审查应由专业技术人员进行，确保设备符合安全使用要求。
机械制造设计说明书一、引言机械制造是一门涵盖众多领域和技术的综合性学科，其设计过程需要综合考虑功能、性能、可靠性、安全性以及经济性等多方面因素。
本设计说明书旨在详细阐述一款机械产品的设计过程，包括设计目标、设计方案、结构设计、材料选择、制造工艺等方面的内容。
二、设计目标本次机械制造设计的目标是开发一款新型的自动化生产设备，用于提高某特定产品的生产效率和质量。
具体要求包括：1、设备能够实现连续、稳定的生产运行，生产节拍达到每小时____件。
2、保证产品的加工精度在±＿___毫米范围内。
3、具备较高的自动化程度，减少人工干预，降低劳动强度。
4、设备易于维护和保养，使用寿命不低于____年。
三、设计方案为了实现上述设计目标，经过多轮方案论证和比较，最终确定了以下设计方案：1、总体结构采用框架式结构，由机身、工作台、输送装置、加工单元等部分组成。
2、动力系统选用____电机，通过____传动方式将动力传递至各个执行机构。
3、控制系统采用基于____的自动化控制系统，实现设备的自动化运行和监控。
四、结构设计1、机身设计机身采用优质钢材焊接而成，具有足够的强度和刚度，以保证设备在运行过程中的稳定性。
同时，在机身内部设置了加强筋，进一步提高了机身的结构强度。
2、工作台设计工作台采用高精度平面导轨，确保工件在加工过程中的定位精度和运动平稳性。
工作台上设置了多个定位夹具，以适应不同规格产品的加工需求。
3、输送装置设计输送装置采用链条传动方式，链条上安装了特制的夹具，用于抓取和输送工件。
输送速度可根据生产需求进行调节，实现了工件的连续输送。
4、加工单元设计加工单元由刀具、主轴、进给机构等组成。
刀具选用高性能硬质合金刀具，主轴采用高精度滚珠丝杠驱动，进给精度达到____微米。
五、材料选择1、机身材料机身选用 Q235 钢材，具有良好的焊接性能和机械性能。
2、工作台材料工作台选用 HT250 铸铁，经过淬火处理后，表面硬度达到HRC____，具有良好的耐磨性和抗冲击性。
机械设备安全管理目模版机械设备安全管理是企业安全生产工作的重要组成部分，对于保障员工的人身安全和企业的发展具有重要意义。
为了规范机械设备的安全管理工作，提高生产效率和减少事故风险，制定一份完善的机械设备安全管理目模版是必不可少的。
下面将以机械设备安全管理为主题，详细介绍该目模版的内容。
一、机械设备安全管理的原则1.安全第一原则：机械设备安全管理工作的核心要求是保障员工的生命安全和身体健康，将安全放在首位。
2.预防为主原则：预防事故和灾害的发生优于事后处理，通过加强预防措施，减少事故发生的可能性。
3.全员参与原则：机械设备安全管理是全体员工的共同责任，需要每个人都积极参与和履行责任。
4.科学管理原则：机械设备安全管理需要依据科学的管理方法和技术手段，确保管理工作的科学性和有效性。
5.综合治理原则：机械设备安全管理工作需要从多个方面入手，综合治理，确保安全管理的全面性和系统性。
二、机械设备安全管理目标1.确保机械设备的正常运行：通过加强维护保养、定期检查等措施，确保机械设备的正常运行，避免因机械故障导致事故的发生。
2.提高员工的安全意识：通过加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全素养，使员工能够正确应对紧急情况，减少事故的发生。
3.完善安全管理制度：建立完善的安全管理制度和操作规程，明确各级职责和权限，确保安全管理工作有章可循。
4.加强事故预防和应急处理能力：加强事故预防措施，提高应急处理能力，能够及时有效地应对和处理各类安全问题。
5.持续改进机械设备安全管理水平：通过定期评估和分析机械设备安全管理工作的效果，不断改进和完善管理工作，提高安全管理水平。
三、机械设备安全管理目标的具体措施1.建立机械设备台帐：对企业内所有机械设备进行登记和记录，包括设备的型号、规格、数量、购置日期等信息，并制定设备维护和保养计划。
2.制定机械设备操作规程：根据不同机械设备的特点制定相应的操作规程，明确操作流程、注意事项和应急处理措施，确保员工正确操作设备。
机械设备操作安全要求范文I. 引言机械设备是现代生产中不可或缺的工具，但由于机械设备的特性，操作人员使用机械设备时必须遵守一定的安全要求，以确保操作人员的安全和机械设备的正常运行。
本文将重点介绍机械设备操作时必须遵守的安全要求。
II. 起重机操作安全要求1. 在操作起重机之前，操作人员必须经过相关培训和持有合格证书。
未经培训和无证人员禁止操作起重机。
2. 操作人员在操作起重机时必须站在平稳的地面上，并且稳定地将两脚平行打开，以确保身体的平衡。
3. 操作人员在操作起重机时必须穿着合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员在操作起重机时必须严格按照操作规程进行操作，不得进行违规操作，如超载、超高等。
5. 吊装物品过程中，操作人员必须保持警惕，避免物品碰撞、掉落等意外情况的发生。
III. 压力容器操作安全要求1. 在操作压力容器之前，操作人员必须了解压力容器的结构和特性，并且具备相应的压力容器操作证书。
2. 操作压力容器时，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在操作压力容器过程中，操作人员必须熟悉使用并正确操作压力表、安全阀等压力控制装置。
4. 操作人员在操作压力容器时，必须保持容器内压力和温度的稳定，并及时进行必要的调整和控制。
5. 在操作压力容器过程中，操作人员必须确保容器周围无明火、易燃物品等，以避免发生爆炸等安全事故。
IV. 机床操作安全要求1. 在操作机床之前，操作人员必须经过相应的培训并且熟悉机床的结构和操作方法。
2. 操作机床时，操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作机床时，操作人员必须保持注意力集中，不得擅自离开机床或将注意力转移到其他事物上。
4. 在操作机床时，操作人员必须按照操作手册或操作规程进行操作，不得进行违规操作，避免发生意外事故。
5. 在操作机床时，操作人员必须保持机床周围的整洁和干净，避免杂物阻碍机床的正常运行。
机械设规格说明-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述是文章引言部分的一部分，旨在对读者介绍文章的主题和内容。
在这篇长文的概述部分，我们将对机械设备规格说明的主题进行简要说明，并提供一个概括性的背景和目的。
机械设备规格说明是一种详细描述和定义机械设备规格的文件，它包含了设备的技术要求、设计参数和性能指标等关键信息。
这些规格说明对于设备的制造、购买和维护具有重要的指导意义，能够确保设备能够正常运行和满足特定需求。
在本文中，我们将详细介绍机械设备规格说明的要点和结构，并提供一些实际例子和案例分析。
通过对规格说明的分析和解读，读者将能够更好地理解和应用规格说明，提高对机械设备的认识，并在实际工程项目中做出准确的决策和选择。
通过阅读本文，读者将能够了解机械设备规格说明的重要性和作用，掌握规格说明的编写和解读方法，提高对设备技术要求和性能指标的理解能力。
这将有助于读者在工程项目中更好地与供应商、制造商和维护人员合作，确保设备的质量和可靠性，提高工程项目的顺利进行和成功交付。
在下一节中，我们将详细介绍本文的结构，并对各个部分的内容进行概述和讲解。
请继续阅读下文，了解更多有关机械设备规格说明的重要知识和实用技巧。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以根据以下内容进行编写：文章结构部分的主要目的是为读者提供关于整篇文章的组织结构和内容概要的信息。
通过清晰的结构安排，读者可以更好地理解文章的逻辑顺序和主旨。
本文将按照以下结构来进行撰写和展开：第一部分是引言，包括概述、文章结构和目的。
在概述中，将简要介绍机械设备的重要性及其在不同领域的应用。
同时也可以提及该机械设备规格说明的意义和目的。
在文章结构部分，将详细说明本文的章节安排和内容概要。
最后，在目的部分，明确指出本文的目标是为读者提供清晰明确的机械设备规格说明。
第二部分是正文，主要阐述机械设备的规格要点。
在设备规格要点1中，可以详细描述设备的外观、尺寸、重量等基本信息，并介绍设备的核心技术参数。
机械设备安全管理目范本机械设备是企业生产经营的重要工具和保障。
为了确保机械设备的正常运行和使用安全，必须进行有效的安全管理。
本文将从机械设备的安全管理目标方面进行阐述。
一、确保机械设备的安全性能机械设备的安全性能是保障生产过程中人员安全的基础。
企业应制定并执行相关安全管理制度和标准，确保机械设备的设计、制造、安装、维修和使用符合国家法律法规和行业标准，确保机械设备在正常工作状态下不出现故障和事故。
1. 安全设计与制造：机械设备的设计与制造应符合国家安全要求，确保设备结构合理、零部件稳定可靠、运行平稳。
同时，要加强对机械设备生产工艺的管理，确保生产过程中不采用不合格材料和技术。
2. 安全安装与调试：机械设备的安装应严格按照相关规范和标准进行，确保设备在安装后能够正常运行。
同时，要进行设备的调试，确保设备操作规范和用户操作导则合理。
3. 安全维护与保养：机械设备的维护与保养是保证设备安全运行的重要环节。
要建立设备维护计划和记录，加强对设备的巡检和日常保养工作，确保设备在正常运行过程中不出现故障。
4. 安全使用与管理：机械设备的使用应符合相关操作规程和安全标准，操作人员要经过专业培训和合格考核。
同时，要对设备的使用进行日常监督和管理，及时排除安全隐患，确保设备正常运行与人员安全。
二、加强机械设备的安全监测机械设备的安全监测是确保设备运行安全的重要手段。
企业应建立健全机械设备的安全监测体系，加强对设备运行过程中的各项参数和运行状态的监测和分析，提前发现和预防设备故障和事故的发生。
1. 设备运行参数监测：对机械设备运行过程中的温度、压力、负荷等参数进行实时监测和记录，及时发现设备运行异常和问题。
2. 设备振动与噪声监测：对机械设备的振动和噪声进行在线监测和分析，及时发现设备结构和零部件的异常情况。
3. 设备维修与故障记录：对机械设备的维修和故障情况进行记录和分析，总结故障的原因和处理方法，为设备的安全使用和维护提供参考。
（2）操作阶段。
建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监测；避免或及早发现设备故障；对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态；提供必要的个人防护用品等。
（3）管理措施。
指导机械的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。
上述三方面中，设计阶段所应采取的措施是主要的。
后两方面的措施只是补充。
二、本质安全的主要措施。
1．本质安全的目的本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动排除，能确保人身和设备安全。
为使设备达到本质而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合，都称为本质安全化。
本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。
同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种危害的抵抗能力。
本质安全化强调先进技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要作用。
随着科学技术的进步，设备本质安全化程度也会不断提高。
不会停留在现有的水平上。
2．本质安全化的主要内容设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。
（1）本质安全化的基本思路。
①从根本上消除发生事故的条件。
这是最理想的措施。
许多机械事故是由于人体接触了危险点，如果将危险操作采用自动控制，用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。
②设备能自动防止操作失误和设备故障。
操作失误是操作人员违反操作规程的行为，设备故障是设备或其零、部件的功能受到损伤或破坏，以致不能正常运转而使其技术性能下降甚至完全丧失。
这些现象在生产中是难以完全避免的。
因此设备应有自动防范措施，以避免发生事故。
这些措施应能达到：即使操作失误，也不会导致设备发生事故；即使出现故障，应能自动排除，切换或安全停机；当设备发生故障时，不论操作人员是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反应，更理想的是还能显示设备发生故障的部位。
（2）常用的措施。
⑴采用机械化、自动化和遥控技术。
这是消除危险因素和人接触最佳方案。
机械的可靠性一般比人的可靠性高，人易受生理、心理以及外界因素的影响，一般认为的人失误率在1%以上。
设计优良的机械，其故障率至少在0.1%以下，使用可靠性高的零、部件，机械的故障率可达到0.01%。
采用机械化、自动化和遥控技术代替人的手工操作，是提高劳动生产率，降低劳动强度，减少设备故障率，防止错误操作，保证操作者安全和设备安全最有效的措施。
尤其适用于危险作业和在恶劣的作业环境中代替人进行操作。
⑵采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。
⑶采用安全防护装置。
当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。
带有联锁装置的防护罩是最好的本质安全措施。
⑷安装保险装置，保险装置又叫故障保险装置。
这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。
它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。
安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力矩限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。
⑸采用自监测、报警和处理系统。
利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。
当出现异常现象时，能自动报警，发出声、光报警信号，并且动作出应急反应，如自动停机、自动切换到备用设备等。
⑹采用冗余技术。
冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设计中增加冗余元件或冗余（备用）设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换。
⑺采用传感技术在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运动。
⑻安装紧急停车开关。
⑼向操作者提供机械关键安全功能是否正常（设备的自检功能）的信息。
⑽设计程序联锁开关。
设计对出现错误指令时，禁止启动的操纵器。
这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。
⑾配备使操作者容易观察的，能显示设备运行状态和故障的显示器。
⑿采用多重安全保障措施。
对于危险性大的作业，要求设备运行绝对安全可靠。
为了防止出现故障和发生误操作，应采用双重或多重安全保障措施，使设备运行万无一失。
二、可靠性设计1．可靠性技术和可靠性设计设备在规定的时期内，在规定的条件下，完成规定功能的能力称为设备的可靠性。
可靠性技术已成为提高使用寿命、减少设备故2.可靠性设计的基本知识（1）可靠性设计的意义。
可行性设计是可靠性工程的重要组成部分。
这里只介绍与机械安全有关的基本知识，以便设备治理职员、安全工作职员能运用所介绍的知识在工作中正确地处理下列题目：①比较和选择可靠性高的设备；②对设备故障进行记录、分析，研究故障机理，随时将故障资料反馈给设备设计、制造单位，以便改进设计和进步制造质量，从而进步设备的可靠性；③针对现有设备在运行中暴露出来的不安全因素，在现有设备上设计一些简单易行、可靠的安全装置，以确保设备的安全运行；④指导制订进步可靠性、维修性的方案。
（2）可靠度和故障率。
①可靠性和可靠度。
可靠性是评价设备在使用寿命期内可信赖程度的指标。
是指设备在规定条件下、规定时间内，完成规定功能的能力。
而设备在规定条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率为可靠度。
可以用可靠度对设备的可靠性进行具体的试验、丈量和比较，也就是可以对可靠性进行定量的测定和衡量，并加以表示。
a、可靠度研究的对象可靠度研究的对象可以是一个系统、一台设备或其中一个零件。
设备是由千百个零件组成的，假如其中一个零件出现故障，有可能使整个设备出现故障；因此研究设备可靠度要从研究零件进手。
b、规定的条件包括设备所处的作业环境、使用条件和维修条件。
作业环境：温度、湿度、压力、振动、冲击、粉尘、日晒、雨淋等；使用条件：负荷大小和性质，操纵职员的技术水同等；c、规定的时间随着设备使用时间的延长、零部件的磨损、材料的腐蚀老化而使性能下降，可靠性也将下降，因此可靠性是时间的函数。
使用时间不同的设备，其可靠性是不能等价比较的。
规定的时间一般应以能达到以最少修理用度和停工损失来确定，如机床一般选定为两次计划修理之间的时间（无故障工作时间）。
d、规定的功能指既有明确的功能指标，如功率、流量、速度等，又有明确的失效（出现故障、不能正常工作）界限，如设备质量下降到制造时质量的百分之几就应报废等。
②故障和故障率。
故障表示设备处于不正常状态。
设备在投进使用和运行过程中，由于某种原因，使设备或其零、部件丧失了其规定功能的事件称为故障。
由此可见，可靠性和故障是反映设备运行正反两个方面的状态。
故障率是指在任意给定的时间内，设备或零件出现故障的概率以λ表示。
随着时间延长，故障率增加。
③零件可靠度与设备可靠度的关系。
一台设备是由很多零、部件组成的，设备有两种构成方式；串联和并联。
a、串联系统设备。
这种设备工作时，其组成部分需要同时工作。
在串联设备中，任何一个零件失效，整个设备就无法工作。
因此，为了使设备不出现故障，要求所有零件在同一时间内都不能出现故障。
整个设备的可靠度要由全部零件不发生故障来保证，因此整个设备的可靠R应该是构成该设备的所有零、部件的可靠度的乘积。
设备的可靠度不可能高于其最差零件的可靠度，即设备的可靠度受所使用零件中可靠底最低零件的制约。
举例说明，一台设备由n个零件组成，则其可靠度为R=R＜sub＞1＜/sub＞R＜sub＞2＜/sub＞R＜sub＞3＜/sub＞……R ＜sub＞n＜/sub＞由上式可见，不管使用的其他零件可靠度多高，只要其中有一个零件可靠度很低，该设备的可靠度就不会高。
即使所有零件的可靠度都很高，也只能接近1，不可能即是1。
随着设备结构的复杂化，零件数目增加，整个设备的可靠度要降低。
因此，可靠性技术的关键是进步零件的可靠度和尽量减少设备的零件数。
设计职员应选用可靠度高的零件和简化设备结构来进步设备的可靠度。
b并联系统设备。
只有各组成部分的零件都出现故障，整个设备才会出现故障，由于可靠度和故障率的关系是R=1-λ对并联系统设备，设备故障率为λ=λ＜sub＞1＜/sub＞λ＜sub＞2＜/sub＞λ＜sub＞3＜/sub ＞……λ＜sub＞n＜/sub＞R =1-（1-λ＜sub＞1＜/sub＞）（1-λ＜sub＞2＜/sub＞）（1 -λ＜sub＞3＜/sub＞）……（1 -λ＜sub＞n＜/sub＞）由于可靠度<1，上式表明，设备的可靠度大于任一构成零件的可靠度。
在设计时，只要有可能，采用并联结构的设备有利于进步设备的可靠度。
3．可靠性设计可靠性设计是用最少的用度，设计出可靠性高的设备。
除了主要依靠设计职员外，生产、维修、质量治理及使用职员都应该对设备质量提出意见和建议。
设计职员在综合各方面有关设备性能、可靠性、安全性等技术资料的基础上，在设计阶段作好进步可靠性、发现和预防各种危险因素的工作。
设备可靠度分为固有可靠度和使用可靠度。
固有可靠度是指设计时确定的目标值、猜测值或用可靠性试验确认的特征量。
使用可靠度是指设备设计后，经过制造、组装、运输、贮存、安装、调试、使用、维修等实际使用过程中达到的可靠度。
由于受各种条件的制约，使用可靠度要低于固有可靠度。
（1）进步使用可靠度。
为了保证必要的使用可靠度，设计职员必须使设计出来的设备轻易操纵，最大限度地减轻操纵者的体力和脑力消耗以及精神紧张状况，使操纵者能以充沛的精力进行劳动，并轻易维修，这是进步设备可靠性的重要条件。
使用单位最关心的是设备应具有一定的可靠性的维修性，要求设计和制造单位提供本质安全的设备，从根本上来保证安全生产。
假如设备先天不足，可靠性低，要靠使用和维修中另加防护装置或采取其他措施来预防事故，来进步使用可靠性，无论从安全方面和经济方面来说都是事倍功半的。
另加的安全装置可能会影响或破坏设备的结构和性能。
因此最好的办法是在设计阶段进步设备的可靠性。
（2）可靠性设计的主要内容。
①确定公道的安全系统。
安全系数是指零件理论承载能力与实际承受负荷之比。
为了使构件可靠地工作，理论计算强度应大于实际负荷，其余量就是由安全系数决定的。
在确定安全系数时，既要考虑环境温度、湿度振动、冲击等条件和使用中超负荷、误操纵的后果，保证零部件在使用中不发生永久变形、疲惫损伤、蠕变等缺陷，还要考虑所付出的经济代价是否合算。
应该选择用最低的用度就能保证设备性能的安全系数。
通过选择公道的结构形式，可以少用材料而能大大进步零件的刚性；设计公道的机构可以使零部件的负荷分布公道，以达到变形小，磨损均匀，尽量减少零件变形、磨损对设备输出参数的影响等，都可以增加零件所答应承受的负荷。
