零件机械加工常用方法及设备(PPT31页)

横磨法——适合磨削长度比 砂轮宽度短的外圆柱表面， 其特点与纵磨法相反。
外圆磨削的进给方式
综合磨法——纵磨法与横磨法的综合应用。 深磨法——相当于在一次纵向行程中完成了粗磨和精磨，其生产率较
高，但修整砂轮较费时。
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第三章 零件机械加工常用方法及设备
➢ 无心外圆磨削
无心外圆磨削是以工件磨削面自身定位，工件放在砂轮和导轮之间， 用托板支持着进行磨削。
钻孔所用刀具为麻花钻。麻花钻为定尺寸刀具，标准麻花钻尺寸成标 准系列，由国家标准规定。
麻 花 钻 工 作 图
麻花钻
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第三章 零件机械加工常用方法及设备
➢ 扩孔
扩孔是用扩孔钻对已经钻出的孔，或铸出、锻出的孔作进一步加工， 作为精加工（铰孔）前的预加工。
扩孔钻的结构型式随加工直径大小而不同。加工直径较小时用整体式 扩孔钻，加工直径较大时用套装式扩孔钻。扩孔钻刀齿比麻花钻多，一 般为3～4个，顶端为平头，没有横刃。
➢ 磨孔
磨孔是孔的精加工方法，其原理与外圆表面磨削一样，但它有以下特点： 砂轮的工作条件差。 砂轮轴的刚性差。 砂轮与工件孔接触面积大，散热条件差。
内孔磨削示意图
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第三章 零件机械加工常用方法及设备
➢ 珩磨
珩磨孔属于孔的光整加工，除此之外，孔 光整加工与外圆面一样，还有超精加工、研 磨等。珩磨原理是采用由细粒度的砂条（油 石）组成的珩磨头作回转和往复运动，以实 现对工件孔进行低速微量磨削和摩擦抛光。
镗孔加工示意图
镗刀及镗刀杆
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第三章 零件机械加工常用方法及设备
➢ 拉孔
拉孔是用特制的拉刀在拉床上进行的孔加工方法，也是一种高生产率 的精加工孔方法，适用于大量生产。
拉孔的主运动是拉刀的移动，而进给运动是靠拉刀刀齿的齿升量来完 成，所以拉床不需要进给运动。
拉孔示意图
拉刀
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第三章 零件机械加工常用方法及设备
整体式扩孔钻
套装式扩孔钻
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第三章 零件机械加工常用方法及设备
扩孔钻刀齿可以用高速钢制成，也可以用硬质合金刀片。扩孔钻除了 加工圆柱孔外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻加工孔口，如沉头孔、 孔口锥面、孔口凸台面等，通常称为锪孔。
几种锪孔加工
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第三章 零件机械加工常用方法及设备
➢ 铰孔
铰孔是利用铰刀对孔进行精加工的方法。铰刀本身的尺寸精度直接决 定了孔加精度，因此，铰刀的制造公差和表面粗糙度要求非常严格。
铰刀分整体式和套装式，其刀齿较多，一般为6～12个。
整体式铰刀
套装式铰刀
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第三章 零件机械加工常用方法及设备
➢ 镗孔
镗孔一般是在镗床上用镗刀进行孔加工的方法，此时刀具回转，工件 作进给运动。镗孔一般是大尺寸孔唯一的加工方法。
镗刀种类有单刃镗刀和双刃镗刀。镗刀安装在镗刀杆上，并具有微调 装置，镗刀杆与镗床主轴连接。
研磨原理
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第三章 零件机械加工常用方法及设备
第二节 孔加工
一、孔加工的特点及设备
➢ 孔加工特点
与外圆表面加工相比，孔加工工作条件较为不利。 孔加工刀具都是定尺寸刀具，并且结构复杂。 与外圆表面加工相比，在加工尺寸、精度相同时，孔加工所需要的工序
要多些。
➢ 孔加工设备
孔加工设备一般是钻床和镗床，在自动化加工中，在加工中心机床上 进行。钻床有立式钻床、摇臂钻床等，镗床有卧式镗铣床、金刚镗床等。 在汽车大批量生产中，对孔系加工往往采用专用组合钻床加工。
无心外圆磨削的特 点是工件不需装夹，辅 助时间短，且容易实现 自动化加工，因此生产 率较高。但表面间的相 互位置精度（如同轴度） 不能得到修正。无心外 圆磨削主要适用于大批 量生产中磨削细长轴、 套和销等零件。
无心磨削外圆
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第三章 零件机械加工常用方法及设备
三、外圆柱面的光整加工
➢ 光整加工的概念
车削加工中心
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第三章 零件机械加工常用方法及设备
➢ 车削加工工艺范围
卧式车床的工艺范围十分广泛，能车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及 各种螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
卧式车床加工范围
3来自百度文库
第三章 零件机械加工常用方法及设备
➢ 车削加工刀具
按途分——外圆车刀、端面车刀、切槽刀、螺纹车刀等。 按结构形式分——焊接式硬质合金车刀、机械夹固式硬质合金车刀。
磨削轨迹展开图
珩磨 加工示意图
第三章 零件机械加工常用方法及设备
第一节 外圆柱面加工
一、外圆柱面车削
➢ 车削加工设备及其加工范围
车削加工设备是车床，常用的车床为卧式车床，大型零件往往在立 式车床上进行，在自动化加工中常常用车削加工中心机床上进行。大批 量生产中也采用专用车床进行加工（如凸轮轴车床）。
立 式 车 床
卧式车床
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第三章 零件机械加工常用方法及设备
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第三章 零件机械加工常用方法及设备
立式钻床
摇臂钻床
组合钻床
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第三章 零件机械加工常用方法及设备
卧式镗铣床
卧式双面金刚镗床
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第三章 零件机械加工常用方法及设备
二、孔加工种类及刀具
➢ 钻孔
钻孔是孔的粗加工方法。钻孔的直径一般不大于50mm，零件上较大 尺寸的孔一般在毛坯上直接铸造或锻造出来。
焊接式车刀
机械夹固式车刀
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第三章 零件机械加工常用方法及设备
二、外圆柱面磨削
➢ 中心外圆磨削
中心磨削是以工件的中心孔或外圆面定位装夹的磨削方法，所用设备 一般是外圆磨床。
外圆磨床
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第三章 零件机械加工常用方法及设备
➢ 中心外圆磨削进给方式
纵磨法——适合磨削长度大 的外圆柱表面，是最广泛的 磨削方式，其特点是磨削精 度高，生产率低。
光整加工方法是多种具体加工方法的总称，其主要作用是降低零件表 面粗糙度值，提高表面光滑程度，同时改善零件表面层的物理机械性能。 但一般不能提高零件的加工精度。
➢ 光整加工的方法
超精加工——其原理是采用细 粒度的砂条（油石），在很小 的压力下作低频振动，以实现 对工件进行微量磨削的一种光 整加工方法。超精加工不仅可 以加工外圆面，也可以加工内 孔、平面和球面。
超精加工原理
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第三章 零件机械加工常用方法及设备
研磨——是最早出现的一种光整加工方法，其原理是研磨套在一定压力 下与工件作复杂相对运动，工件缓慢转动，带动磨料对工件表面起切削 作用。
抛光——其原理是在高速回转的弹性轮上涂上抛光膏，使工件与弹性轮 接触，或使工件高速回转，用细粒度砂带与工件接触。