磨煤机衬瓦加工技术要求

MG3560磨煤机衬板技术协议甲方：鹤壁煤电股份有限公司热电厂乙方：焦作市同鑫矿山机器有限公司一、总则本技术协议适用于鹤壁煤电股份有限公司2×135MW机组磨煤机衬板，它包括衬板结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，我厂磨煤机衬板磨损超标，现需采购磨煤机内衬板进行更换。

磨煤机规格: MG350/60 ，入磨煤粒度： 30 mm一、技术要求引用标准DL/T681—1999 磨煤机耐磨件技术条件1.1 锻件表面不允许有裂纹、折叠和影响使用性能的飞边、毛刺等锻造缺陷。

1.2 铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、沙眼气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。

端衬板材质 ZGMn13Cr2筒体自固衬板材质 ZGCr5Mo筒体衬板硬度HRC45~50端衬板硬度HB≦300端衬板冲击韧性≧80j/ C㎡筒体衬板冲击韧性≧10T/C㎡整体衬板使用寿命≥6年，运行6000小时中螺栓断裂不超过3%。

三、试验方法3.1表面质量用目测的方法进行。

3.2化学成分的分析按GB223的规定进行，生产检验也可使用光谱分析法。

3.3冲击韧性按GB229的规定进行。

3.4洛氏硬度按GB230的规定进行；布氏硬度按GB231的规定进行。

3.5高锰钢金相组织按GB/T 13925的规定进行；墨铸铁金相组织按GB9441的规定进行；其他材料的金相组织按GB/T 13298的规定进行。

四、检验规则4.1产品质量由供方质检部门检验合格，并提供合格证和质量证明书。

需方有权按本标准的规定或供需双方的约定，对产品质量进行复查。

4.2表面质量就逐件进行检查。

4.3化学成分检验按炉次进行化学成分分析。

4.4力学能检验4.4硬度应在工件本体的工作面上测试，每批产品随机抽取3件进行检验。

4.5金相组织检验试样可在冲击试样上制取，也可在产品本体上制取。

当产品材料和工艺发生变化或用户要求时，应进行金相组织检验。

发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点及现场布置情况，宜采用散装方案，所有散件均由双梁过轨式起重机吊装就位。

2、安装流程图基础清理划线→垫铁布置→基础框架安装找正→垫铁点焊→第二次浇灌→减速器安装→底座安装→迷宫环传动盘安装→刮板装置安装→磨环安装→机壳安装→喷嘴安装→磨辊安装→下压环安装→弹簧、上压环、锥形罩安装→滑块、钢丝绳、填料安装→分离器安装→防爆蒸汽管安装→平台、扶梯、钢柱安装→电动机安装→盘车装置安装→稀油站安装→高压油站安装→液压系统安装→润滑油管安装→润滑油管酸洗→第三次浇灌→铭牌安装→注油→整体检查3、作业方法3.1收到土建交安资料后，进行基础复测，对基础和纵横中心线及标高核对。

3.2基础清理划线：确定第一次浇灌的基础达到设计强度后，表面应清理干净按图纸要求将中心线划出，用油漆做好标志。

3.3垫铁布置：按图纸设计要求布置垫铁，基础表面用錾子将其凿平，并用色印法检查，直到符合要求为止。

3.4基础框架用卷扬机吊至基础上，对准基础纵横中心线，调整垫铁使其标高达到要求，并同时检查其平面度，应符合有关图纸要求，且用Φ20的圆钢按要求穿插好，与基础预留的Φ30圆钢施焊。

3.5再次复查台板水平符合要求后，将垫铁点焊成整体，应牢固可靠。

3.6第二次浇灌前应先将定位用地脚槽钢焊在预留孔中，机加工面应用MoS2油脂涂抹加以保护，且用木板盖好。

3.7第二次浇灌地脚槽钢，然后按图纸进行整个基础的浇灌，浇灌时应保证其标高。

3.8待第二次浇灌达到设计强度后，可进行减速机安装，减速装可用双梁过轨式起重机吊吊至框架上，与框架纵横中心线对齐，用塞尺检查其接触面，应满足图纸设计要求，否则应进行修整，达到合格后，测量减速机标高及输出法兰水平度，应满足有关要求，找正完成后，紧固固定螺栓，安装时减速机底面不得加垫片。

3.9底座安装时，应对底座进行找正，检查底座上平面和一次风室底平面，二平面必须是平行的，同时调整使其与减速机同心，然后焊接底座。

华能嘉祥发电有限公司磨煤机衬板技术规范书批准：鲁先超审核：常咸伟编制：张宝华磨煤机衬板技术规范1．总则1.1本技术规范是以国家和行业的相关技术规范标准为依据，结合华能嘉祥发电有限公司磨煤机衬板实际情况，提出了华能嘉祥发电有限公司（2×330MW 机组）磨煤机衬板的技术要求。

1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 投标方须执行本技术规范所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

投标方在本施工工艺过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.4 投标方须提供高质量的设备材料及技术服务。

这些设备材料应是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同容量机组设备成功运用经验。

1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标的前提为投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由投标双方共同商定。

2.磨煤机衬板技术要求2.1磨煤机为沈阳重型机械集团有限责任公司生产的双进双出磨煤机，型号为BBD4366，其主要性能参数如下：机器出力 75T/H筒体有效直径 4250㎜筒体有效长度 6740㎜筒体转速 16r/min筒体有效容积 87.1m3最大装球量 98T电动机 YTM710-6 1800kw 990r/min2.2磨煤机衬瓦应严格按照《磨煤机耐磨件技术条件》（DL/T681—1999）标准执行，该标准所引用的其它现行有效标准，在本次采购中均视为有效版本。

投标方也可提供其生产执行标准，但须高于该标准的要求。

2.3依据招标方提供的衬板图纸进行加工制作，也可在招标方提供图纸的基础上进行改进，但必须经招标方认可。

2.4依据DL/T681—1999推荐的标准（若采用其它标准须注明）以下参数由投标方填写衬板选用材料为：材料化学成分：衬板硬度HRC：（HRC须不低于50）机械性能：对钢球硬度的要求：对煤种可磨性系数要求：衬板使用寿命（须不低于50000小时）：2.5铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂痕和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。

xx鹤淇发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范一、工程名称：磨煤机磨辊套及衬板堆焊（离线方式）xx鹤淇发电有限责任公司磨煤机磨辊及磨盘技术数据：磨煤机型号为MPS2xxHP-II，由xx 发电设备总厂生产。

磨辊及磨盘衬瓦均采用堆焊复合方式。

磨辊厚度为1xxmm，其中堆焊层厚度为30～50mm；磨盘衬瓦中部厚度为1xxmm，堆焊厚度50mm—80mm。

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双方责任：招标方责任：（1）负责提供磨辊、磨盘的图纸、原始尺寸。

（2）负责焊丝使用前审核，完工后称重计量工作。

（3）负责工程完工后最终验收。

使用尺寸检查专业工具进行检查、验收。

2、投标方责任：（1）依据工程施工项目，编制施工方案，并报招标方批准。

负责施工人员入场安全教育工作。

（2）负责设备出、入厂工作，配合招标方做好称重工作。

（3）投标方负责提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，做好堆焊前的探伤检查工作，堆焊后的硬度测量工作，并提供有法律效力的硬度检测报告。

聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。

（4）投标方应根据施工方案中待检点要求，及时通知甲方负责人进行验收，若甲方不能到场，乙方应提供其他甲方认可的方式进行验收，若未得到甲方同意，擅自施工，后果由乙方负责。

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（5）投标方负责磨辊等补焊件的尺寸检查专用工具，并依照施工方案对每个部件进行详细检查、记录，报甲方负责人。

酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。

技术要求：1、乙方提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，并保证堆焊所使用之焊丝在堆焊后耐磨层表面硬度为HRC58-62。

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2、乙方在堆焊过程中采用合理的堆焊规范，保证堆焊之尺寸符合招标方所提供的图纸技术要求。

3、焊条电弧堆焊时宜采用多层多道、分段退焊的方法。

4、堆焊过程中，保证耐磨件的层间温度不超过2xx'C5、修复后的磨辊、衬瓦无气孔、夹渣等焊接缺陷，堆焊层与金属熔接良好，焊道均匀平整，表面成型美观，宏观检查没有明显的凹凸不平，且堆焊后的部位误差在2mm以下。

棒式磨煤机轴瓦检查、维修施工技术赵拥强摘要：本文叙述湿式溢流型棒磨机组轴瓦检查、维修的最佳施工方法及步骤。

关键词：磨损顶起滑移支撑架轴瓦刮研1 概述由于安徽六国化工公司1112煤浆制备装置棒式磨煤机（H1201AB）在长期的运转过程中，轴瓦磨损、点蚀严重，为了满足生产需要，根据甲方要求，决定对其进行检查、维修。

1112煤浆制备工段湿式溢流型棒磨机（H1201A/B）轴瓦单重1431kg。

2 工程概况安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨煤浆制备装置棒式磨煤机（H1201AB）在长期的运转过程中，轴瓦磨损、点蚀严重，为了满足生产需要，根据甲方要求，决定对其进行检查、维修。

2017年5月26万吨大合成氨装置大检修，应建设单位要求，决定对其进行检查、维修，以满足生产的需要。

我十一化建施工单位在六国化工28万吨大合成氨装置保运，担当此次棒磨机轴瓦检查、维修任务，原计划施工时间20天，时间紧，任务重，我施工单位棒磨机轴瓦检查、维修小组积极研究施工方法，寻求、确定最佳更换方案。

把施工时间缩短至14天，大地提高了劳动生产率，减少了劳动强度，提高了安装质量。

3 施工前准备3.1 技术准备3.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。

3.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。

3.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。

3.2 现场准备3.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫、冲洗、置换合格，与甲方负责人进行签字确认。

办好动火作业票、施工作业票、登高作业票、受限空间作业票、吊装作业票；3.3 工装机具准备3.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。

3.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。

3.3.3 顶起装置（支撑架现场需4个，支柱现场需8个）；3.3.4支撑架四面用20mm钢板加强;千斤顶下支柱中间板间隔150mm加20mm筋板,立柱2立面用20mm 钢板加强；制作棒磨机支撑架下临时保护支撑2个（见图1）；3.4 作业人员准备3.4.1落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗；3.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。

xx鹤淇发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范一、工程名称：磨煤机磨辊套及衬板堆焊（离线方式）xx鹤淇发电有限责任公司磨煤机磨辊及磨盘技术数据：磨煤机型号为MPS2xxHP-II，由xx 发电设备总厂生产。

磨辊及磨盘衬瓦均采用堆焊复合方式。

磨辊厚度为1xxmm，其中堆焊层厚度为30～50mm；磨盘衬瓦中部厚度为1xxmm，堆焊厚度50mm—80mm。

矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。

双方责任：招标方责任：（1）负责提供磨辊、磨盘的图纸、原始尺寸。

（2）负责焊丝使用前审核，完工后称重计量工作。

（3）负责工程完工后最终验收。

使用尺寸检查专业工具进行检查、验收。

2、投标方责任：（1）依据工程施工项目，编制施工方案，并报招标方批准。

负责施工人员入场安全教育工作。

（2）负责设备出、入厂工作，配合招标方做好称重工作。

（3）投标方负责提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，做好堆焊前的探伤检查工作，堆焊后的硬度测量工作，并提供有法律效力的硬度检测报告。

聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。

（4）投标方应根据施工方案中待检点要求，及时通知甲方负责人进行验收，若甲方不能到场，乙方应提供其他甲方认可的方式进行验收，若未得到甲方同意，擅自施工，后果由乙方负责。

残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。

（5）投标方负责磨辊等补焊件的尺寸检查专用工具，并依照施工方案对每个部件进行详细检查、记录，报甲方负责人。

酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。

技术要求：1、乙方提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，并保证堆焊所使用之焊丝在堆焊后耐磨层表面硬度为HRC58-62。

彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。

2、乙方在堆焊过程中采用合理的堆焊规范，保证堆焊之尺寸符合招标方所提供的图纸技术要求。

3、焊条电弧堆焊时宜采用多层多道、分段退焊的方法。

4、堆焊过程中，保证耐磨件的层间温度不超过2xx'C5、修复后的磨辊、衬瓦无气孔、夹渣等焊接缺陷，堆焊层与金属熔接良好，焊道均匀平整，表面成型美观，宏观检查没有明显的凹凸不平，且堆焊后的部位误差在2mm以下。

磨煤机设计要求
磨煤机是一种用于将煤炭研磨成细粉状物料的设备。

它在电力、冶金、化工等行业起着至关重要的作用。

为了确保磨煤机的高效运行和可靠性，设计者需要考虑以下几个方面的要求。

磨煤机的设计应具备高效能的特点。

它应该能够快速、均匀地将煤炭研磨成所需的细粉状物料。

为了实现这一目标，磨煤机的内部结构应考虑煤炭颗粒的流动性和碰撞性，以提高磨煤效率。

同时，设计者还需要考虑磨煤机的能耗和产能的平衡，以确保其在工业生产中的经济性和可行性。

磨煤机的设计应具备稳定性和可靠性。

由于磨煤机在生产过程中需要长时间运行，因此其关键部件的选材和制造工艺应具备高强度、高耐磨和抗冲击的特性。

此外，磨煤机还应考虑到煤炭粉尘的处理和排放问题，以保护环境和人员的健康安全。

磨煤机的设计应具备智能化的特点。

随着科技的不断进步，磨煤机的自动化程度也在不断提高。

设计者需要考虑将传感器、控制器等智能设备应用到磨煤机中，以实现对磨煤过程的实时监测和精确控制。

这样不仅可以提高磨煤机的运行效率和稳定性，还可以降低人力成本和运营风险。

磨煤机的设计还应考虑到可维护性和可操作性。

设计者需要确保磨煤机的关键部件易于检修和更换，以降低设备故障带来的停机时间
和维修成本。

此外，磨煤机的操作界面应简洁清晰，操作者能够快速掌握和操作设备，减少操作错误和事故的发生。

磨煤机的设计要求是一个综合性的问题，需要设计者在考虑煤炭研磨过程的基础上，兼顾经济性、可靠性、智能化和可操作性等方面的要求。

只有满足这些要求，才能设计出高效、稳定、可靠的磨煤机，为工业生产提供强有力的支持。

辊式磨煤机施工方案1. 辊式磨煤机规格和性能2. 基础验收基础验收必须认真负责，根据车间工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置的相对尺寸，与土建坐标轴线是否符合。

检查基础标高与土建给定标高的相对位置，并做出记录，在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。

地脚螺栓孔内必须清理干净，无杂物。

3. 设备开箱检查检查箱号和箱数以及包装等情况，设备名称型号规格，有无缺件和损坏，锈蚀等情况。

如联接螺栓定位销，隔仓板支架等零部件清点好数量，发现有问题及时做好记录。

4. 安装准则a.部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS2油脂，特别是台板、齿轮箱输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。

b.凡是起吊、检修用的螺栓孔，并且在运行中不使用，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。

c.所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹MoS2润滑油，方能拧入。

d.各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。

e.磨煤机热风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。

f.磨煤机出厂前经试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。

g.分别按项进行检测记录，h.为防止磨煤机带静电，应从机座处引地线，并确保接地。

i.进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。

5．设备安装我们根据以往同类设备安装的经验，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，以下对几项重要工序的施工方案如下：5.1浇灌混凝土（包括齿轮箱台板和电动机台板找正）ZGM95磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中的动静载荷。

所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。

磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响主厂房等基础。

混凝土分三次浇灌。

2.1.1第一次浇灌基础主体部分，主要包括：地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等浇灌工作。