生产计划与管理

生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。

生产计划管理五个步骤一、需求预测。

这就像是给生产计划这个大工程打个底儿。

咱得看看市场上的情况，就像逛街看大家都喜欢买啥一样。

要考虑好多东西呢，比如过往的销售数据啦，现在流行啥趋势啦，还有竞争对手在干啥。

这一步就像是猜谜语，得根据各种线索去估摸客户到底想要多少产品。

要是猜得准，那后面就顺风顺水；要是猜得不靠谱，可能就会生产多了浪费，生产少了不够卖，那可就麻烦咯。

二、确定生产目标。

有了需求预测这个大方向，就得确定明确的生产目标啦。

这目标可不是随便定的，得合理又可行。

就好比我们定个小目标，要跑马拉松，不能一下子就说要打破世界纪录，得根据自己的实际情况来。

这个目标要包括生产多少数量的产品，啥时候完成生产这些内容。

这就像是给生产团队画了个大饼，大家都朝着这个饼努力，可这个饼得画得刚刚好，太大了吃不下，太小了又不够分。

三、制定生产计划。

这一步可就很细致啦。

就像安排一场超级复杂的旅行，啥时候出发，走哪条路，在哪休息都得计划好。

要确定用啥原材料，怎么安排生产线，每个工序大概要多久。

这时候要考虑到设备的状况，工人的能力等各种因素。

如果设备老是出故障，那就不能安排太多任务给它；工人如果新手比较多，那生产速度可能就不能要求太快。

这一步就像是搭建一个积木城堡，每个小积木都得放在合适的位置，城堡才能稳稳当当的。

四、生产计划的执行。

计划做好了，那就要动真格的啦。

这就像一群小伙伴说好要一起去探险，不能光说不做呀。

各个部门要齐心协力，采购部门赶紧去买原材料，生产部门按照流程开始干活，质量部门在旁边盯着，可不能让不合格的产品混进来。

这时候就像大家在一条船上，都得朝着一个方向划桨，要是有人偷懒或者划错方向，那船可就走歪了。

五、生产计划的监控与调整。

在生产过程中，可不能当甩手掌柜。

要时刻盯着计划的执行情况，就像放风筝一样，线得拽在手里。

要是发现生产速度比计划慢了，或者质量出现问题了，就得赶紧调整。

这就像是开车，要是发现路线不对或者前面堵车了，就得赶紧换条路走。

生产计划管理工作内容
生产计划管理工作内容包括以下几个方面：
1. 制定生产计划：根据市场需求、销售预测和生产能力等因素，制定生产计划，确定生产任务和目标。

2. 生产资源调配：根据生产计划，合理安排和调配生产资源，包括人力、设备、原材料和能源等，确保生产能够按计划进行。

3. 生产进度跟踪：监控生产过程，及时了解生产进度，确保生产按计划进行，并及时发现和解决生产中的问题和风险。

4. 生产成本控制：对生产过程中的各项费用进行控制和优化，降低生产成本，提高生产效益。

5. 生产质量管理：制定和实施生产质量控制措施，确保产品符合质量标准和客户要求。

6. 库存管理：根据生产计划和市场需求，合理控制和管理原材料和成品库存，防止库存过多或不足。

7. 生产报表分析：根据生产数据和报表，进行分析和评估生产情况，及时调整生产计划和策略。

8. 生产技术改进：不断改进和优化生产工艺和技术，提高生产效率和产品质量。

9. 与其他部门协调合作：与销售、采购、物流等部门进行协调合作，确保生产计划的顺利实施。

10. 生产安全管理：负责生产现场的安全管理，确保生产过程中的安全生产。

以上是生产计划管理的主要工作内容，具体的工作内容可能会根据不同的企业和行业有所差异。

生产计划与生产执行管理制度一、目的和背景为了确保企业生产过程的高效性和协同性，提高产品质量和交货期的稳定性，订立本制度旨在规范生产计划与生产执行管理的流程和要求。

二、适用范围本制度适用于全部企业生产部门及相关人员，包含但不限于生产计划员、生产运营经理、生产线负责人和相关生产执行人员。

三、定义和缩略语•生产计划：指依据客户需求和市场情况，订立特定时间段内的生产任务和计划。

•生产执行：指依据生产计划，组织和调度生产资源、掌控生产过程，确保定时完成生产任务。

•工单：指具体生产任务的指令单或作业单，包含所需产品类型、数量、工序次序和工时等信息。

•产能：指企业在特定时间段内能够完成的生产数量。

四、生产计划的订立1.生产计划的订立由生产计划员负责，并要做到与市场需求和销售猜测相匹配。

2.生产计划的订立至少应考虑以下因素：–客户需求与订单优先级–产能和生产本领–原材料子供应情况–设备情形和维护计划–人力资源情形和培训计划五、生产计划的审核和下发1.生产计划的审核由生产运营经理负责，并协调相关部门进行评估和确认。

2.审核时，应确保生产计划的合理性、可行性和符合企业目标。

3.审核通过后，生产计划应及时下发给相关生产线负责人，并告知生产执行人员。

六、生产执行的组织和调度1.生产执行由生产线负责人负责组织和调度，并确保生产过程的协调与稳定。

2.生产线负责人应依据生产计划和工单情况，合理布置生产资源、调度设备和人员。

3.生产线负责人应订立合理的工艺流程和生产排程，确保生产过程顺利进行。

七、生产执行的监控和跟踪1.生产执行过程中，生产线负责人和生产执行人员应及时监控生产进度和质量。

2.对于存在偏差或问题的情况，应及时采取矫正措施，并上报相关负责人。

3.生产线负责人应定期进行生产执行的绩效评估和总结，以优化生产过程和提高生产效率。

八、生产计划的调整和更改1.在生产执行过程中，如遇到特殊情况或需要调整生产计划的情况，应及时上报生产运营经理进行评估和确认。

生产计划与管控一、引言生产计划与管控是企业生产管理中至关重要的环节之一。

通过科学合理地制定生产计划，并进行有效的管控措施，可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，从而增强企业竞争力。

本文将对生产计划与管控的相关内容进行探讨。

二、生产计划的制定1. 生产需求分析：首先需要对市场需求进行分析，了解产品的销售情况和趋势，以此为基础制定生产计划。

2. 生产能力评估：对企业的生产能力进行评估，包括设备能力、人员能力等方面的考量，确保生产计划的可行性。

3. 周期性计划制定：根据市场需求和生产能力，制定长期、中期和短期的生产计划，以满足不同时间段的需求。

4. 产能平衡：在制定生产计划时，要考虑到各个生产环节之间的协调与平衡，避免出现生产过剩或生产不足的情况。

三、生产计划的执行1. 生产任务下达：将制定好的生产计划下达给各个生产部门，确保每个环节都清楚自己的任务和目标。

2. 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。

3. 资源调配：根据实际情况，合理调配生产资源，包括人力、设备、原材料等，以最大程度地提高资源利用率。

4. 质量控制：建立完善的质量管理体系，严格按照质量标准进行生产，确保产品符合要求。

四、生产管控的方法与工具1. 进度管理：通过制定生产进度计划、使用甘特图等工具进行进度管理，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。

2. 质量管理：引入质量管理方法，如六西格玛、PDCA循环等，进行过程监控和质量改进，提高产品质量。

3. 库存管理：合理控制原材料和半成品的库存，避免库存积压或缺货的情况发生。

4. 信息化管理：利用信息技术手段，建立生产管理系统，实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高管理效率。

五、生产计划与管控的优势1. 提高生产效率：通过科学合理的生产计划和管控手段，可以避免生产中的浪费和冗余，提高生产效率。

2. 降低生产成本：通过合理调配资源和优化生产流程，可以降低生产成本，提高企业盈利能力。

生产计划与管理制度1. 前言生产计划与管理是企业正常运营的关键环节，为了确保生产流程的高效运转，规范员工的工作行为，订立本规章制度。

2. 目的本规章制度的目的是确保生产计划的准确性和合理性，优化生产流程，提高产品质量，确保企业的连续发展。

3. 适用范围本规章制度适用于本企业全部生产部门和员工。

4. 生产计划订立4.1 生产计划的编制由生产部门负责，依据市场需求、公司战略目标以及生产本领进行合理布置。

4.2 生产计划应考虑资源利用率、产能利用率和生产效率等因素，并确保生产计划的可操作性和可实施性。

4.3 生产计划的编制应充分考虑现有设备、技术水平、人员组织等因素，并与相关部门沟通协调，确保各部门间的协作和合作。

5. 生产计划调整5.1 若生产计划显现更改需求，应及时通过正式渠道进行申请。

5.2 生产计划调整需经生产部门负责人审核并报备相关部门。

5.3 在紧急情况下，生产部门负责人可以进行临时调整，并及时通知相关部门。

6. 生产任务调配6.1 生产部门负责人依据生产计划，合理调配生产任务给各生产小组。

6.2 生产任务调配应依据员工技术水平、经验和工作负荷进行合理布置，以确保生产本领的最大化利用。

6.3 生产任务调配应明确目标、时间表和质量要求，并及时向生产小构成员进行沟通和培训。

7. 生产过程管理7.1 生产过程中，各员工应依照工艺流程和操作规范进行作业，确保产品质量和生产效率。

7.2 生产过程中，各生产小组应及时报告生产进度、质量异常和设备故障等问题，并及时采取相应措施进行处理。

7.3 生产过程中，生产部门负责人应定期进行现场检查和引导，及时发现和解决生产中存在的问题。

8. 生产设备管理8.1 生产设备由特地的设备管理部门进行管理，确保设备正常运行和维护。

8.2 设备管理部门应订立设备维护计划，定期进行设备检修和保养，并及时处理设备故障。

8.3 生产部门负责人应依照设备管理部门的要求，合理布置设备使用，并定期进行设备检查和保养记录。

生产管理工作计划7篇生产管理工作计划7篇生产管理指的是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动。

内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。

以下小编在这给大家整理了一些生产管理工作计划，希望对大家有帮助！生产管理工作计划（精选篇1）为了建全设备专业安全生产管理体系，完善安全生产管理基础，提高设备专业人员的安全生产技术知识和管理水平，增强设备专业人员的安全生产素质，有效预防重、特大事故的发生，特制订如下工作计划：一、工作目标1、杜绝检维修过程出现伤亡事故;2、杜绝设备出现火灾、爆炸事故;3、杜绝因设备机械事故停运;4、设备故障次数为0;5、设备隐患整改率达100%;6、特种作业人员持证上岗率 100%;7、从业人员安全培训率达100%。

二、具体措施1、加强培训工作，进行安全宣传教育，提高全部门员工安全综合素质。

1)组织设备专业员工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗。

2)积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。

3)使设备专业员工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。

4)使设备专业员工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。

5)使设备专业员工能在突发事故中正确熟练地采取自救和互救措施。

6)通过组织学习认识各种警示牌、宣传栏、标语等，使设备专业员工明确自己岗位存在的.危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。

2、认真学习贯彻安全生产法律、法规，完善安全生产责任制。

1)贯彻执行国家及各级政府部门的安全生产法律、法规、政策和制度，及时将相关安全会议精神贯彻落实到基层，传达到每一位设备专业口员工，增强员工安全生产意识及法律观念。

2)健全并落实安全生产责任制，根据“谁主管谁负责”的原则，制定安全生产工作目标，负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理，员工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责。

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生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。

第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。

(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。

(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。

第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。

第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。

日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。

第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。

月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。

日生产计划应于每个工作日及时更新。

第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。

(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。

第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。

对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。

第九条生产计划一经下达，一般不予调整。

如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。

第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。

生产计划制定管理生产计划是指企业根据市场需求和生产能力，合理安排和组织生产活动的计划，旨在保证生产效率和产品质量。

良好的生产计划制定与管理可以提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。

一、生产计划制定的重要性在现代企业中，生产计划制定是重要的管理活动之一。

对于企业来说，制定适当的生产计划可以帮助企业避免生产过剩或生产不足的问题，提高生产资源的利用率，有效控制库存水平，优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本，提高企业的盈利能力。

二、生产计划制定的基本原则1.市场导向原则：生产计划应该以市场需求为导向，充分了解市场需求情况，并根据市场需求制定合理的生产计划，避免生产过剩或缺货的情况发生。

2.资源优化利用原则：生产计划制定时应充分考虑企业现有的生产资源，合理安排各种生产要素的配置，以实现最佳资源利用效果。

3.灵活性原则：生产计划应具备一定的灵活性，能够适应市场需求的变化和生产环境的变化，可以根据情况对计划进行调整和修订。

4.可行性原则：生产计划制定时要充分考虑实际生产条件和能力，确保计划的可行性和可操作性。

5.信息支持原则：生产计划制定需要充分利用现代信息技术手段，收集并分析各种与生产相关的信息，以提供决策的科学依据。

三、生产计划制定的流程1.需求确认：通过市场调研和销售预测等方式，了解市场需求情况，确定产品的销售目标。

2.资源分析：评估企业现有的生产资源和生产能力，制定可行的生产计划，包括生产数量、生产周期等。

3.生产排程：根据生产计划制定生产排程，确定每个生产环节的时间安排和任务分配，确保生产进度的合理安排。

4.物料采购：根据生产计划和排程，进行物料采购，确保生产所需的原材料和零部件的供应充足。

5.生产执行：安排生产人员和生产设备按照生产计划进行生产操作，确保生产任务按时完成。

6.生产监控：对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度和质量达到预期目标。

7.生产反馈：根据生产实际情况，及时对生产计划进行修订和调整，以满足市场需求和改善生产效率。