某变电所35KV变压器电气交接试验报告
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浅析如何做好35kV变电所的交接试验随着我国经济的飞速发展,新建变电所不断增加。
为保证变电所的施工质量及以后的安全运营,新建变电所的交接试验是十分重要的。
标签:35KV;变电所;交接试验变电所里运行着众多的电气设备,施工时将缺陷设备投入电力系统运行,送电时即可能会发生事故。
电力生产的实践证明,对电气设备按规定开展交接试验工作,是防患于未然,保证变电所的施工质量及以后的安全运营的重要条件。
通过对陕西富县芦村一号煤矿电源工程35kV变电所工程的交接试验进行分析研究,探讨35kV变电所交接试验中应注意的几个问题。
1 陕西富县芦村一号煤矿35kV变电所工程概况陕西富县芦村一号煤矿电源工程35kV变电所工程,实际上可以说由一个35kV的变电所和一个10kV的开闭所组成,它为整个一号煤矿的主斜井口、综采设备、采煤选煤、通风照明、食堂、日常办公生活等多场所,提供所有供电配送电服务,工程量大,设备繁多。
变电所主要包括以下工程:(1)主变:两台16000kV A三相油浸自冷铜芯双绕组有载调压电力变压器。
(2)35kV部分:单母线分段接线,进线柜两台,计量柜两台,主变出线两台,母联柜一台,隔离柜一台,PT柜两台,过度柜3台。
(3)10kV部分:单母线分段接线,进线柜2台,母联柜1台,隔离柜1台,配电聚优柜2台,线路出线柜20台,接地变压器出线柜2台,电抗器出线柜2台,电容器出线柜4台。
(4)无功补偿部分:安装两套MSVC动态无功补偿装置,每套补偿容量5.5Mvar。
(5)消弧线圈部分:安装两套10kV ZDB型自动调谐消弧线圈成套装置。
(6)运行方式:正常运行时,两回35kV进线同时带电运行,互为备用,35kV母联断开。
当其中一回故障时,由另一回进线供全部负荷用电;两台主变同时运行,互为备用;10kV母联断开。
2 主要试验内容变电所交接试验主要包括:变压器(交流耐压试验、绝缘电阻、直流电阻、变比阻别、介损等)、电缆(绝缘电阻、交流耐压)、高压柜(绝缘、耐压、直阻等)、断路器(绝缘、耐压、回阻、开关特性等)、电流互感器(绝缘、耐压、变比、直阻等)、电抗器(绝缘、耐压、感抗)等,检测试验按施工顺序和设备特性等主要分为以下三类:(1)安装前,需首先进行交接试验,合格后方能进行安装。
电力变压器检测报告
第1页共3页报告编号:201910001
氧化锌避雷器检测报告
第2页共3页报告编号:201910001
开关检测报告
第3页共3页报告编号:201910001
附加说明:
1.报告未加盖检测专用章无效。
2.报告无检测人员、审核人员签字无效。
3.对于委托方委托被检设备,仅对被检设备的检测数据负责。
4.未经本实验室批准,不得复制检测报告(完整复制除外),复制报告必须加盖
检测专用章,否则无效。
5.涂改、部分提供或部分复制检测报告无效。
6.如对报告有疑问、异议,请于收到报告之日起15日内可以向本实验室提出书
面申诉意见。
7.本报告未经本实验室同意,不得做商业广告使用。
8.检测结果只对受检设备当时状况负责。
9.本次检测的技术依据:GB 50150-2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标
准。
35KV箱变试验报告35KV风电项目中的箱式变压器经过交接试验,环境温度为10℃,湿度为68%。
该变压器型号为S11-2400/35,联结组别为Dyn11,额定容量为2400 KVA,相数为3相,冷却方式为ONAN,短路阻抗为6.35%,出厂日期为2018.12.生产厂家为XXX。
试验设备包括绝缘电阻测试仪、直流电阻测试仪、变压器变比组别测试仪、变频串联谐振耐压装置、绝缘油介电强度测试仪、全自动绝缘油介质损耗测试仪和绝缘油微量水分测试仪。
在绕组连同套管的绝缘电阻吸收比或极化指数测试中,使用NC681绝缘电阻测试仪进行测试,测试部位包括高压-低压及地和低压-高压及地。
在常温下,35KV及以上、4000KVA 以上的变压器吸收比不应小于1.3,当R60s大于3000 MΩ时吸收比可不作考核要求。
在不同温度下,绕组绝缘电阻最低允许值也有所不同。
在绕组连同套管的直流电阻测量中,使用NC210A直流电阻测试仪进行测试,分接位置包括1、2、3、4和5.高压侧绕组的不平衡系数分别为0.31、0.27、0.35和0.38.第一段:删除明显有问题的段落。
第二段:对于1600KVA及以下容量等级的三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。
而对于1600KVA及以上容量等级的三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。
第三段:使用NC262变压器变比组别测试仪进行电压比测量及连接组标号检定。
根据铭牌电压分接位置和额定变比K,进行测量。
根据结果,AB组的变比值误差在0.00%到0.06%之间,BC组的变比值误差在0.01%到0.05%之间,CA组的变比值误差在0.01%到0.04%之间。
联结组别为Dyn11,允许偏差小于实际额定分接阻抗百分数的1/10.第四段:使用NC-BPXZ-135KVA/108KV变频串联谐振耐压装置进行交流耐压试验。
35kV及以下电气设备交接试验要求电气设备安装后必须进行交接试验,交接试验的条件应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)的有关规定。
直流电动机的交接试验应符合表的规定。
直流电动机的交接试验表注:励磁绕组对外壳和电枢绕组对轴的交流耐压试验,100kW以下电机可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替。
电压在1000V以下的交流电动机的交接试验应符合表的规定。
1000V以下交流电动机的交接试验表注:当电动机与其他机械部分的连接不易拆开时可连在一起进行空载运转检查试验。
电压在1000V以上的交流电动机的交接试验应符合表的规定。
1000V以上交流电动机的交接试验表注:①当电动机与其他机械部分的连接不易拆开时可连在一起进行空载运转检查试验;②表中序号为2、3、4的试验项目可根据现场情况选做。
电力变压器的交接试验应符合表的规定。
电力变压器的交接试验表注:①冲击合闸宜在高压侧进行;中性点接地的电力系统试验时变压器中性点必须接地;无电流差动保护的干式变压器可冲击3次;发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器,可不进行冲击合闸试验;②当试验时温度与产品出厂试验温度不符时,应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)的有关规定,将测量值换算到同一温度的数值,再进行比较;③表序号9中的变压器绝缘油的试验可根据厂家说明书选做。
互感器的交接试验应符合表的规定。
互感器的交接试验表注:序号2中括号内的数据为全绝缘结构电压互感器的匝间电压。
少油断路器的交接试验应符合表的规定。
少油断路器的交接试验表真空断路器的交接试验应符合表的规定。
真空断路器的交接试验表续表六氟化硫封闭式组合电器的交接试验应符合表的规定。
六氟化硫封闭式组合电器的交接试验表注:序号4中的元件包括断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、避雷器、互感器、套管、母线等,这些元件无法分开试验的可不单独进行试验。
变压器交接试验报告一、试验目的本文档描述了对变压器进行交接试验的过程和结果。
交接试验是在变压器制造商与使用方之间进行的一项重要测试,旨在验证变压器在运输安装完成后的正常运行情况,确保变压器能够按照要求可靠地运行。
二、试验范围本次交接试验涵盖了变压器的基本性能、运行稳定性、绝缘性能等关键指标。
三、试验设备和工具1. 电源:确保变压器能够正常供电。
2. 测试仪器:包括电流表、电压表、温度计等常用测试仪器。
3. 记录仪:用于记录测试过程中的各项数据。
四、试验步骤1. 对变压器的外观进行检查,确认变压器没有损坏或异味。
2. 检查变压器的接线,确保接线正确且牢固。
3. 根据设计要求,将电源与变压器连接,并确保电源供电正常。
4. 应用适当的负载,在变压器的输入侧施加额定电压,记录输出侧电压和电流。
5. 测量变压器的温度,确保温度在变压器额定范围内稳定。
6. 测试变压器的绝缘电阻,并记录测试结果。
7. 对变压器的过载、短路和欠压等情况进行模拟测试,以验证变压器的安全性能和稳定性。
8. 对试验过程中的各项数据进行记录和分析。
五、试验结果1. 外观检查结果:变压器外观完好,无损坏或异常情况。
2. 接线检查结果:变压器接线正确,连接稳固。
3. 电源供电结果:电源供电正常,变压器正常工作。
4. 输入输出电压和电流记录结果:根据设计要求,变压器的输入输出电压和电流正常。
5. 温度测量结果:变压器温度在额定范围内稳定。
6. 绝缘电阻测试结果:变压器的绝缘电阻满足设计要求。
7. 过载、短路和欠压测试结果:变压器在模拟过载、短路和欠压等情况下稳定工作,具备较好的安全性能和稳定性。
六、结论本次变压器交接试验结果显示,变压器在各项指标上均满足设计要求,具备良好的工作稳定性和安全性能。
变压器制造商与使用方可以正式交接并投入使用。
七、建议建议使用方在使用过程中注意变压器的运行状态和指标变化,以及定期进行维护和保养,确保变压器能够长期稳定可靠地运行。
变压器交接试验报告一、试验目的:本次试验旨在对新安装的变压器进行交接试验,验证其运行状态和技术参数是否符合设计要求、安全规定和技术规范。
二、试验设备:1.变压器;2.电能表;3.电压表;4.电流表;5.试验发生器。
三、试验内容:1.变压器额定容量试验:将变压器的一侧绕组对接电源系统,另一侧绕组连接电阻负载。
通过电流表、电压表等仪器测量并记录变压器的输入电流、输入电压、液压油温度、冷却水温度等参数,计算得出变压器的功率因数、负载损耗等数据。
根据记录的数据,判断变压器是否满足额定容量要求。
2.变压器短路阻抗试验:以变压器低压绕组作为电源侧,高压绕组作为负载侧,通过电流表、电压表等仪器测量并记录变压器的电流、电压、阻抗等参数。
根据记录的数据,计算得出变压器的短路阻抗值,比较其与设计要求的阻抗值是否相符。
3.变压器负载损耗试验:以变压器额定容量的一定比例作为负载,通过电流表、电压表等仪器测量并记录变压器的输入电流、输入电压、输出电流、输出电压等参数。
根据记录的数据,计算得出变压器的负载损耗,比较其与设计要求的损耗值是否相符。
4.变压器绝缘电阻试验:在试验发生器的作用下,对变压器绝缘绕组进行绝缘电阻测试。
通过电阻表等仪器测量并记录变压器的绝缘电阻值,判断其是否与设计要求一致。
四、试验结果:根据以上试验内容,取得的试验数据如下:1. 变压器额定容量试验:输入电流为X Ampere,输入电压为Y Volt,液压油温度为Z℃,冷却水温度为W℃,功率因数为P,负载损耗为Q。
2. 变压器短路阻抗试验:电流为X Ampere,电压为Y Volt,阻抗为Z。
3. 变压器负载损耗试验:输入电流为X Ampere,输入电压为Y Volt,输出电流为M Ampere,输出电压为N Volt,负载损耗为P。
4. 变压器绝缘电阻试验:绝缘电阻值为X Ohm。
根据以上试验结果,验证了该变压器在交接试验中的运行状态和技术参数符合设计要求、安全规定和技术规范,可以正式投入使用。
新建35KV变电站变压器的交接试验作者:郭红来源:《现代企业》2014年第08期变压器是变电站中的核心部件,在新建的35KV变电站中作为核心部件的变压器在其进行工作前需要对其进行交接试验。
而对变压器进行试验的目的是为了判断变压器在运行、安装过程中是否存在内部损失或是其它变化的发生,以及变压器的性能是否符合相关的技术标准和工作要求。
因此在对变压器进行交接试验时一定要严格按照步骤,使用正确的试验方法进行操作,以保证试验结果的准确性。
一、新建35KV变电站变压器的交接试验变压器交接试验的主要内容是变压器的吊芯检查、交接试验和数值对比。
1.变压器的吊芯检查。
新建35KV变电站的变压器是由建设单位提供的,在进行变压器交接试验时,若是建设单位要求必须对变压器的吊芯进行检查,则电气技术试验工人要对变压器进行如下试验工作:其一是其内部的绕组匝间或层间的绝缘结构的严谨度、工艺的优良差异;其二焊丝吊芯中铁心片之间的绝缘性能的优劣。
2.交接试验和数值对比。
(1)试验前的准备工作。
首先,根据实验产品的容量和电压等级以及产品的内部绝缘结构制定合理的实验项目和实验标准。
其次,实验仪器的准备。
35KV 高压试验变压器,绕组变形频响测试仪,直流电阻测试仪,兆欧表等。
最后,试验场地的设置。
创造一个适宜的实验环境,既是其实验的环境温度要≥5℃、环境内的相对湿度在10~80%,且在试验区域内没有振动现象产生、没有强的电场。
同时还要明确实验场地内的接线图,并且对接线图沿进行多次检查以确保接线的正确性,然后对进行实验的仪器进行开机预热处理。
(2)试验方法。
在对新建35KV变电站变压器进行交接试验时,变压器试验的内容主要是测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比,测量绕组连同套管的直流电阻,测量与铁芯绝缘的各紧固件和铁芯的绝缘电阻,检查所有分接头的电压比,绕组连同套管的交流耐压试验,测量绕组连同套管的介质损耗等。
在对这些内容进行测量时一定要按照相关的规定和标准选择正确的试验方法,严格按照操作步骤进行试验,以保证试验的质量。
变压器交接试验报告一、引言变压器作为电力系统中重要的电力设备之一,其运行稳定性和安全性至关重要。
为了确保变压器在安装和投入使用之前符合设计要求,交接试验是必不可少的一项工作。
本报告旨在记录变压器交接试验的过程、结果和结论,为变压器的正常投入使用提供参考。
二、试验目的1.验证变压器的技术参数与设计要求的一致性;2.确认变压器在运行过程中的性能和稳定性;3.检验变压器的保护装置和安全措施的可靠性。
三、试验内容1.外观检查:检查变压器的外观,包括机械部件、电气元件、冷却系统等,确保无明显损坏或故障。
2.绝缘电阻测试:通过对变压器绝缘电阻的测量,验证变压器的绝缘状态是否合格。
3.电流比例和相位角误差测试:测试变压器的电流互感器的准确性和相位差。
4.负载损耗测试:通过测试变压器的负载损耗,评估其效率和运行稳定性。
5.绝缘水分含量测试:测试变压器的绝缘纸和绝缘油中水分的含量,判断其绝缘状态是否正常。
6.油温测试:测试变压器油的温度,以确定其工作温度是否在正常范围内。
7.绕组电阻测试:测试变压器绕组的电阻,以确认绕组的连通性和电阻值是否正常。
8.接地电阻测试:测试变压器接地电阻,以确保其达到要求的安全标准。
9.保护装置测试:测试变压器的各个保护装置的性能和可靠性,确保在故障情况下能及时切断电源保护变压器。
10.开关机试验:对变压器进行多次开关机操作,测试其运行和切换的可靠性。
四、试验结果和结论1.外观检查结果表明变压器的机械部件完好,电气元件无明显损坏,冷却系统正常运转。
2.绝缘电阻测试结果符合标准要求,变压器的绝缘状态良好。
3.电流比例和相位角误差测试结果显示变压器的电流互感器准确性和相位差满足设计要求。
4.负载损耗测试结果表明变压器的效率和运行稳定性良好。
5.绝缘水分含量测试结果显示变压器的绝缘状态正常。
6.油温测试结果显示变压器油的温度在正常范围内。
7.绕组电阻测试结果确认变压器绕组的连通性和电阻值正常。
35kV电压互感器试验+35kV电流互感器试验报告检测试验报告工程名称:35kV变电站工程项目名称:35kV电压互感器试验检验时间:2016年06月19日报告编号:报告编写/日期:报告审核/日期:报告批准/日期:检测试验报告检测试验日期:2016年6月19日报告编号:001样品名称:35kV母线电压互感器样品安装位置:35kV区域一、铭牌:产品型号额定频率端子标法准确级容量(VA)二、极性:减极性。
三、变比:温度:32℃湿度:60%相别JDZX6-35W50Hz1a 1n2a 2nda dn3P级100额定电压比制造厂家相别编号出产日期大连中原泰克电气AB2016年1月C.2级0.5级5050ABC1a1n实测变比偏差(%)-0.09 2a2n-0.10dadn-0.141a1n-0.112a2n-0.13dadn-0.141a1n-0.122a2n-0.12dadn-0.13349.........54四、直流电阻:温度:32℃湿度:60% 项目一次(Ω)二次(Ω)二次(Ω)二次(Ω)5、励磁特征:A电流(mA)242.6581.8六、绝缘电阻及交流耐压:温度:32℃湿度:60% 项目相别A相(MΩ)1660640B相(MΩ)1650650C相(MΩ)1640630耐压(kV)762时间(Min)11电压(V)57.7109.6电流(mA) 242.8 581.9B电压(V)57.7 109.6电流(mA) 242.5 580.7C电压(V)57.7 109.61a1n2a2n dadnA3350.0730.0970.153B3360.0740.0980.152C3360.0750.0980.152一次对二次及地二次对一次及地检测试验报告检测试验日期:2016年6月19日报告编号:002七、结论判断:被检电压互感器以上实验工程参照GB-2006《电气装备交代实验尺度》结论判别中的工程请求举行,所检测工程及成效均能满意《电气装备交代实验尺度》中的手艺请求及厂家供给的检测尺度,断定以上实验工程及格。
35kv箱式变压器交接试验内容35kV箱式变压器是电力系统中常见的一种变压器,其主要作用是将高压电能转换成低压电能,以满足不同电器设备的电能需求。
交接试验是箱式变压器安装调试过程中必须进行的一项重要测试,其目的是确保箱式变压器能够正常工作并符合设计要求。
本文将详细介绍35kV箱式变压器交接试验的内容和测试方法。
一、交接试验前的准备工作在进行交接试验前,需要对箱式变压器进行全面检查和准备工作,包括以下内容:1.清洁箱式变压器外壳和内部设备,确保无尘、无水、无杂物。
2.检查箱式变压器的接线、接头、接地和接地开关等部件,确保紧固牢固、接触良好。
3.检查箱式变压器铭牌及相关文件,核实变压器的型号、规格、额定参数等信息是否符合要求。
4.检查箱式变压器的冷却系统和油位,确保冷却系统正常运行、油位正常。
5.检查箱式变压器的保护系统,确保保护装置正常工作。
6.检查箱式变压器的接地电阻,确保符合要求。
7.对箱式变压器进行绝缘测试,确认绝缘性能符合要求。
二、交接试验的内容1.验收试验验收试验是箱式变压器交接试验的第一项内容,其目的是检验箱式变压器的质量和性能是否符合设计要求。
试验内容包括:(1)箱式变压器的外观检查和铭牌核对;(2)箱式变压器的绝缘电阻测试;(3)箱式变压器的空载损耗和空载电流测试;(4)箱式变压器的短路阻抗测试;(5)箱式变压器的负载损耗和负载电流测试;(6)箱式变压器的温度试验。
2.功能试验功能试验是箱式变压器交接试验的第二项内容,其目的是检验箱式变压器在实际工作状态下的性能和可靠性。
试验内容包括:(1)箱式变压器的电压调节和稳压性能测试;(2)箱式变压器的短路保护和过载保护测试;(3)箱式变压器的接地保护测试;(4)箱式变压器的绕组温度升高试验;(5)箱式变压器的油温试验。
三、交接试验的测试方法1.绝缘电阻测试绝缘电阻测试是箱式变压器的基础试验,其目的是检验箱式变压器的绝缘状态。
测试时应使用500V兆欧表进行测试,测试时应分别对高压侧、低压侧和中性点进行测试,并记录测试结果。
35kV发展河变电站预试调试报告四川省强波电力项目有限公司二○一一年十月二十九日四川省强波电力项目有限公司第二十八项目处调试报告项目名称:35kV发展河变电站预试项目名称:高压电气预防性实验批准:审核:编制:目录一、35kV部分:11、35kV主变压器:12、35kV断路器:23、35kV站用变:34、35kV避雷器:45、35kV母线电压互感器:46、35kV线路电压互感器:57、35kV隔离开关:5二、10kV部分:61、10kV断路器:62、10kV避雷器:83、10kV母线电压互感器:94、10kV电流互感器:95、10kV站用变:106、10kV隔离开关:117、10kV电容器组电抗器:118、10kV电容器组电容器:129、10kV电容器组放电线圈:12一、35kV部分:1、35kV主变压器:1、铭牌:型号:SZ11-2000/35GY 额定容量:2000kV A阻抗电压:6.37% 连接组标号:Yd11相数:3相冷却方式:ONAN电压组合:35±3×2.5%/10.5kV 绝缘水平:LI200AC85出厂序号:209117 日期:2009年9月湛江高压电器有限公司2、绝缘检查:测试天气:晴湿度:50% 温度: 28℃测试时间:2018年10月28日测试人员:陈涛杨志福使用仪器:ZP2553 5000V 2500V兆欧表单位:MΩ规程要求:绝缘电阻值不低于出厂实验值的70%。
3、绕组直流电阻测量:测试天气:晴湿度:50% 温度: 28℃测试时间:2018年10月28日测试1.人员:陈涛杨志福使用仪器:SM33直流电阻测试仪单位:Ω规程要求:1600kV.A以上容量等级三相变压器,各相测得值的相差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。
测试天气:晴湿度:50% 温度: 28℃测试时间:2018年10月28日测试人员:陈涛杨志福使用仪器: AI—6000E型介损仪规程要求:被测绕组的tanδ值不应大于产品出厂值历次实验值的30%,20℃时35kV电压等级不大于1.5%。
35KV盐源老沟施工变电站电气装置安装工程
交接试验报告
说明
本卷为35kV盐源老沟施工变电站电气装置安装工程设备试验记录,依据为《GB 50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
其内容包括以下部分:
1、主变试验记录
2、35KV设备试验记录;
3、站用变试验记录
4、电力电缆实验记录
5、保护试验记录
6、10KV配电柜试验记录
8、全站接地实验记录
主变试验记录
调试人员:
工作负责人:
审核人员:
审核日期:
油浸式电力变压器试验记录安装间隔: 110kV #1主变
安装间隔:35kV主变
安装间隔:110kV #1主变
试验人:赵小东
站用变试验记录调试人员:
工作负责人:
审核人员:
审核日期:
四川省汇川送变电建设有限责任公司
干式电力变压器试验记录安装间隔: 1#站用变
安装间隔: 1#站用变
试验人员:赵小东
35kV盐源老沟施工变电站电气装置安装工程交接试验记录
电气试验一般报告
温度:29℃。