大模板制作及质量标准

全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工艺标准（422-1996）范围本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大模板工程。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 轻骨料：浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。

级配要求为通过5mm筛孔不大于90%，通过10mm筛孔为30%～70%；通过200mm 筛孔不大于10%。

空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒压强度符合设计要求。

陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10～C30时，不大于5%，当混凝土强度等级大于C30时，不大于3%。

2.1.3 水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.4 外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规定。

2.1.5 主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。

2.2 作业条件：2.2.l 原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每2003为一批（不足200m3按一批），必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率。

天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施。

2.2.2 试验室进行试配，确定配含比及坍落度。

轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求。

2.2.3 轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入。

2.2.4 模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。

外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。

2.2.5 施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。

操作工艺3.1 工艺流程作业准备→材料计量→搅拌→ 运输→浇筑→振捣→ 养护3.2 材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测定含水率，调整用水量。

1 铝木模板制作与检验1、模板成品应根据设计图编制工艺文件，按工艺文件进行加工制作。

2、铝木模板制作允许偏差应符合表1的规定。

表1 铝木模板成品制作质量标准3、模板的组装焊接应根据变形控制的要求采用合理的焊接顺序和方法，并在专用工作平台上进行作业。

模板组装焊接后若出现变形应进行校正。

4、模板构件的焊接部位必须牢固。

焊缝应均匀，焊缝尺寸应符合设计要求。

焊接飞溅应清除干净，不得有气孔、咬肉、裂纹等缺陷。

2 铝木模板质量检验评定方法1、铝木模板质量检验评定包括单件检查和组装检查。

铝木模板应具有足够的承载力和刚度，符合本标准的质量规定判为合格品，否则为不合格品。

2、检查抽样应符合如下规定：2.1 抽样数量:抽样规格品种不应少于8种。

从每个规格中抽查5块，抽样总数不应少于40块，其中模板长度L≥1100mm的抽4种，角模抽2种。

2.2 抽样方法:由检查人员从成品仓库中或从用户库存产品中随机抽样。

2.3 抽样基数:每种规格的数量不得少于100件。

3、评定方法应符合下列规定：3.1 检查项目共有26项，按项目的重要程度分为主要项目和一般项目两种。

3.2 主要项目抽样检验点合格率应不低于90%，一般项目抽样检验点合格率应不低于80%。

3.3 铝木模板主要项目的不合格点中有20%的检查点超出允许偏差值1.2倍时，应另外加倍抽样检验。

如加倍抽样检验的结果，仍有10%的检查点超出允许偏差值1.2倍，则该品种为不合格品。

3.4 焊缝属于主要项目且必须全部检查。

如有夹渣、咬边或气孔等缺陷时，该点按不合格计，如有漏焊、焊穿等缺陷时，该板判为按不合格板。

4、检查方法和记分标准应按表2执行。

表2 铝木模板质量检测方法和评定标准。

1.0 合用范围本工艺标准合用于集团、城市公司开辟建设的新建、改建和扩建工程的样板引路实施和验收。

2.0 编制依据《建造工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建造工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2022《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5020*2002)(2022 修订版)《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2022《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002集团和城市公司相关程叙文件、标准及合同3.1 术语样板引路：工程质量事前控制的重要手段，在实施样板引路过程中，能及时发现存在的问题，并加以改进和优化，样板引路是打造星河精品的有效保障。

工程样板：指在工程建造过程中，为在大面积施工前统一施工做法、细部处理、检验设计质量、选材型号、颜色、材质，发现施工、监理过程的难点、重点，而按照设计交验标准建造的一种样板。

直接服务于房地产策划、工程、销售人员；服务于设计、施工和监理单位，是服务于建造过程的中间检验产品及示范标准。

工程样板包括交楼样板、产品验证样板、施工工艺样板、材料样板(样品)及销售展示样板。

交楼样板：在满足规范、施工图纸要求、销售附图要求、使用功能要求的前提下，在各分部份项工程大面积施工前分阶段完成样板，完成的成品作为竣工验收标准。

销售展示样板：包括样板展示区、精装修展示房、情景展示房、清水样板房 (交楼样板)、营销展示用的工艺工法样板间等，方案设计完成后，由营销管理部门在《样板房展示区策划方案、选址》中明确，对代表户型、电梯厅或者大堂装修、毛坯标准层、精装修标准层等位置进行选定。

施工工艺样板：要求各项目部在施工现场平面布置设立专用的施工工艺样板展示区，防水、砌筑、铝合金安装、外墙保温、外墙涂料、外墙面砖等可选定一层或者不同户型进行实体样板施工完成后，项目部组织相关部门，会同监理和总包进行验收，验收合格后，方可进行大面积施工。

（七）模板的制作与加工1、对模板加工的要求主要技术参数及质量标准：加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。

各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。

毛刺、焊渣要清理干净。

竹胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边；龙骨要刨平。

2、对模板加工的管理与验收的具体要求木模板及方木进厂后，检查模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量。

现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。

模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及罗斯托口现象。

（八）模板的安装1、模板安装的一般要求模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。

同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。

模板安装要遵循施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不胀模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口洞口模板位置准确，不位移、不变形。

施工缝、后浇带留茬齐整。

墙、柱、梁接头注意留清扫口，模板拼缝要密封。

2、±0.00以下模板的安装外墙模板安装顺序：安装门窗口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→侧墙模吊装就位→穿止水螺栓→另一侧墙模吊装就位→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接。

地下室内墙、柱、梁、顶板模板的安装顺序及技术要点与主体模板施工基本相同，模板的安装顺序及技术要点见士0.00以上模板安装的相应内容。

3、±0.00以上模板安装墙体模板安装顺序：安装门窗口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→两侧墙模吊装就位→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→穿、紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接。

模板安装技术要点模板的试组装：在正式安装大模板前，应根据模板的编号进行实验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，操作平台及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行处理，待问题解决后方可正式安装。

时代国际一期工程模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人:审批人:宝腾建设集团时代国际工程部2021年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板:材料的质量控制:所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板〔多层板〕。

(14.3)质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。

1、操作要点：1)、楼板模板支设根本原那么：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。

2〕、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。

3)铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。

4)、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。

5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上〔油漆、裹粘彩色胶带〕标高控制点。

现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。

并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。

6)、平台模板外表应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。

顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原那么，伸出长度不应超出200mm，且不超过总长的1/3为宜。

2、质量控制要求:1)板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度(L)大于 3.6时，要求跨中起拱L/400)；2〕板的拼缝是否严密，否那么必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时必须返工重新铺设；3)楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在标准范围内；4〕钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、质量检查事项:板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合标准要求。

1 模板工程质量标准1、模板面板背侧的木方高度应一致。

制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。

水池的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。

2、支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列规定：应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载；3、竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。

对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。

安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。

应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。

4、对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。

5、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定：a) 钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；b) 立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；c) 立杆底部应设置垫板。

6、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，还应符合下列规定：a) 对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。

可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于180mm；b) 立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm；c) 在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆；d) 承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。

7、支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。

8、上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。

9、模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。

10、模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。

模板验收规范及标准一、前言。

模板是指在一定格式范围内，规定了文档的各种元素如字体、字号、行距、页边距等的统一规范。

模板的制作需要遵循一定的规范和标准，以确保文档的整体风格一致，提高文档的可读性和美观性。

本文将对模板验收的规范及标准进行详细介绍。

二、模板验收规范。

1. 字体规范。

在制作模板时，需要统一规定文档中的字体及字号。

通常情况下，标题的字体要比正文的字体要大，而正文的字体一般为宋体、仿宋或微软雅黑，字号一般为小四号或五号。

在制作模板时，需要确保标题、正文、图表、表格等元素的字体及字号一致，以确保整个文档的统一性。

2. 标题层次规范。

在文档中，标题的层次结构是非常重要的。

通常情况下，一级标题为最大的标题，二级标题为次级标题，依次类推。

在制作模板时，需要规定各级标题的字号、加粗、居中等格式，以确保不同层次的标题在文档中具有清晰的层次感。

3. 行距和段落间距规范。

行距和段落间距对文档的整体排版影响非常大。

在制作模板时，需要规定正文的行距和段落间距，以确保整个文档的排版舒适、美观。

4. 图表及公式规范。

在文档中，图表及公式的排版也需要遵循一定的规范。

在制作模板时，需要规定图表及公式的编号、字号、字体、对齐方式等格式，以确保图表及公式的统一规范。

5. 页面边距规范。

页面边距对文档的整体版面设计有重要影响。

在制作模板时，需要规定页面的上、下、左、右边距，以确保文档的整体版面设计符合要求。

三、模板验收标准。

1. 文档格式正确。

在验收模板时，需要检查文档的格式是否正确。

包括但不限于字体、标题、行距、段落间距、图表、公式、页面边距等是否符合规范。

2. 文档排版整齐。

在验收模板时，需要检查文档的排版是否整齐。

包括但不限于标题的层次结构是否清晰、图表及公式的排版是否规范、页面边距是否一致等。

3. 文档风格统一。

在验收模板时，需要检查文档的风格是否统一。

包括但不限于字体、字号、加粗、对齐方式等是否一致，以确保整个文档的风格统一。

大模板技术要求
一、材料要求
1、大模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。

2、大模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质应不低于Q235A的性能要求，模板的肋横背楞应选用型钢、冷弯薄壁型钢等制作，材质与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。

3、大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性，地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要，地脚调整装置应便于调整，转动灵活。

4、大模板钢吊环采用Q235A材料制作，并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。

焊接式钢吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求，
5、大模板对拉螺栓材质应不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工荷载。

6、大模板构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。

7、大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组拼便利，在正常维护下，应能重复周转使用。

8、大模板应能满足现浇混凝土墙体成型和表面质量效果的要求。

二、质量标准
大模板组拼允许偏差与检验方法应符合下表规定：。

钢模板加工制作质量要求
一、材料
钢材：采用符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的牌号Q235钢标准的钢材。

内拉杆:模板中使用的钢制内拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小,并符合强度和美观的要求。

二、模板
模板、支架和拱架的设计荷载及其组合,按表1的规定进行;计算模板、支架和拱架的强度和稳定性时，应考虑作用在其上的风力；
验算模板、支架及拱架的刚度时，其变形应符合下列规定值:
1。

模板
（1）结构表面外露的模板，其扰度不应超过模板构件跨度的1/400；结构表面隐蔽的模板，其扰度不应大于模板构件跨度的1/250.
（2）钢模板的面板变形不应大于1。

5mm。

（3）钢模板的钢棱和柱箍的变形值不大于L/500和B/500(L为计算跨径,B为柱宽)。

2、支架、拱架受载后扰曲的杆件(如盖梁、纵梁等),其弹性扰度不应大于相应结果跨度的1/400.
3、梁及墩台帽的突出部分应做成倒角或消边，以便脱模。

4、承包人应按图纸要求制造模板，若图纸未规定时，应按下表的要求确定模板的形式及控制精度。

钢模板制作时的允许偏差
注：板面局部不平用2m靠尺，塞尺检测。

建筑工程大模板技术规程I. 引言建筑工程大模板技术规程（以下简称“规程”）旨在确保建筑工程模板的设计、制作、安装和拆除具备良好的质量和安全性，以满足建筑工程的需求。

本规程适用于各类建筑工程模板的设计和施工，为建筑工程提供统一的技术标准和规范，确保工程质量和施工安全。

II. 术语和定义（在此列出各类与建筑工程模板相关的术语和定义）III. 设计要求1. 安全性设计要求1.1 抗震设计要求1.2 防火设计要求1.3 荷载设计要求1.4 施工安全设计要求2. 功能性设计要求2.1 支撑稳定性设计要求2.2 模板结构设计要求2.3 摘模要求2.4 模板搭设和拆除要求IV. 材料要求1. 材料选择与试验1.1 木材选择要求1.2 板材选择要求1.3 金属配件选择要求1.4 防腐处理要求1.5 材料试验要求2. 材料加工要求2.1 木材加工要求2.2 板材加工要求2.3 配件加工要求V. 施工要求1. 参数测量与标准设置1.1 模板参数测量要求1.2 安装标准设置要求2. 模板搭设与支撑2.1 模板搭设要求2.2 支撑设置要求2.3 模板与结构连接要求3. 模板拆除与维护3.1 模板拆除要求3.2 模板维护保养要求VI. 质量控制1. 施工前质量控制1.1 施工准备工作1.2 材料质量检验2. 施工中质量控制2.1 水平标高控制2.2 尺寸控制2.3 表面平整度控制2.4 强度检验3. 施工后质量控制3.1 结构尺寸和强度检验3.2 模板拆除检验VII. 安全措施1. 施工现场安全控制1.1 施工区域划定1.2 临边防护1.3 足够的照明和通风1.4 危险源安全防护2. 作业人员安全要求2.1 培训与持证要求2.2 作业人员防护措施2.3 紧急救援与应急措施VIII. 环境保护1. 建筑材料环保选择1.1 环保材料的优势与选用1.2 板材和胶合剂的环境影响2. 施工过程环境保护2.1 建筑垃圾处理要求2.2 现场清洁与保持IX. 质量评估和验收1. 质量评估要求1.1 工程质量评估标准1.2 质量评估方法2. 施工验收要求2.1 施工质量验收标准2.2 验收程序和要求X. 训练和监督1. 施工人员培训1.1 培训内容和方法1.2 培训记录和证书2. 监督与检查2.1 监督责任和程序2.2 施工质量检查XI. 附录（在此列出相关附录，如建筑模板样图、施工指导示意图等）结论：规程细化了建筑工程模板的设计、制作、安装和拆除要求，提供了一系列的技术标准和规范，旨在确保建筑工程的质量和施工安全。

模板技术质量要求一、总则(一)用于混凝土工程的模板，必须使用新制作的组合钢模板，性能和质量应符合现行国家标准的规定。

(二)模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，应能承受施工过程中所产生的各种荷载，模板枃造应简单、合理，结构受力应明确，安装、拆除应方便，定型钢模设计时应加大面板厚度和肋板的刚度，尽量少用或不用对拉杆。

(三)作为外露枃件的模板尽量减小模板接，使用单块模板或大块钢模板(尺寸大于1.5m1.0m)。

(四)每批模板加工完成后进场必须由业主、监理单位、施工单位成立的验收小组按本技术要求进行验收(模板验收单见附件)。

(五)涵洞模板、预制梁和高墩模板在加工前需提供详细的设计图纸和计算书，经总监办审核后按审核的图纸进行加工。

其它非重要部位模板加工前应向总监办提供相关尺寸和指标。

(六)预制梁板底模及侧模应按施工合同要求采用复合钢板;桥墩立柱的外露部分必须采用整体式大型组合钢模，以确保墩柱的外观质量。

二、模板设计(一)模板的总装图和细部构造图:绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。

(二)根据结造型式和施工条件确定荷组合，根据荷載组合对模板和支承系统做力学验算。

(三)编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表。

(四)制定技术及安全施，包括:模板结构安装及拆卸的程序;特殊部位、预埋件及预留孔的处理方法;安全施等。

(五)制定钢模板及配件的周转使用方式与计划。

(六)模板的设计应做到宜大不宜小，宜长不宜短。

(七)模板应固且不变形，能使完成的混凝土构件符合規定的尺寸和外形。

应考虑浇筑混土时的震动影响。

在计算荷载作用下，应对模板支粲及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及挠度。

(八)模板厚度、尺寸要求1、路基工程(1)盖板涵:洞身模板采用6m厚的定型钢模板，定型模板设计时应加大肋板的刚度;(2)小型砼预制构件:小型预制构件模板使用高强度塑料模板，模板高度须加高5m，要求实体构件各部尺寸不得小于设计。

模板的制作及安装质量控制要点1、钢模板制作1.1钢模板宜采用标准化的组合模板。

组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》。

各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。

1.2钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。

2、木模板制作2.1木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。

木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。

当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。

木模的转角处应加嵌条或做成斜角。

2.2重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

3、模板安装注意事项3.1模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。

3.2安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。

浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。

对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。

3.3模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

3.4模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

3.5现浇箱梁底模安装时应考虑综合作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。

3.6现浇箱梁底模安装后应作静压试验。

4、模板的拆除4.1拆除期限的原则规定4.1.1 模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。

1)非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。

2)钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75％的要求后，方可拆除。

模板技术操作规程一、施工准备（一）材料1、木模板（或夹板）其规格、种类必须符合设计要求。

2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。

3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。

4、为确保砼构件的浇筑成型质量,经济实用,方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。

为降低工程成本模板采用循环使用的方式。

5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。

6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。

7、堆木料时，不得超过1。

2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。

8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。

9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用.（二）作业条件1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。

绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。

2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量,减少模板投入，增加周转次数。

3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。

5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50～100MM的短柱或导墙，作为模板定位基准.另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上, 并按2排主筋的中心位置分档,以保证钢筋和模板位置的准确。

6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。

另外，在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带，并校正其平直.7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护垫层,并办完隐蔽验收手续。

大模板施工工艺标第一章施工准备一、技术准备1、已经组织图纸会审；2、绘制配板平面布置图；3、制节点和特殊部位支模图及计划；4、编制大模板构、配件明细表；5、编写施工方案和作业指导书；6、对班组人员进行技术交底和安全技术交底。

二、材料准备备齐连接螺栓、方木、钢管、垫片、铁钉。

三、机具设备及工具设备1、塔吊已投入使用2、扳手、手锤、钢尺、线坠等四、作业条件1、大模板施工前必须制定科学合理的施工方案；2、大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确；3、在满足工期要求的前提下，根据建筑物工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业；4、合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记录；5、浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录；6、浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。

第二章材料和质量要点一、材料的关键要求1、大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。

2、全钢大模板的面板宜选用原平板；钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面覆膜的防水胶合板，其割口及孔洞必须作密封处理。

3、大模板的钢骨架及面板材质均为Ｑ235。

4、吊环材料不得冷弯。

二、技术关键要求1、大模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配图。

2、大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模数，做到定型化、通用化。

在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用。

3、大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用，便于加工。

大模板之间、大模板与角模、斜撑、挑架及其他配件的连接、拆装方便可靠。

三、质量关键要求1、严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差要求。

2、大模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。

大模板技术规范篇一：共70页,JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20081 总则1.0.1为在工程建设模板工程施工中贯彻我国安全生产的方针和政策，做到技术先进、经济合理、方便适用和确保安全生产，制定本规范。

1.0.2本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。

1.0.3进行模板设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。

1.0.4建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行相关标准的规定。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1面板 surface slab直接接触新浇混凝土的承力板。

并包括拼装的板和加肋楞带板。

面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。

2.1.2支架 support支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。

2.1.3连接件 pitman面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。

包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。

2.1.4模板体系（简称模板） shuttering由面板、支架、和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。

2.1.5小梁 minor beam直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。

2.1.6主梁 main beam直接支承小楞的结构构件，又称主楞。

一般采用钢、木梁或钢桁架。

2.1.7支架立柱 support column直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。

2.1.8配模 matching shuttering在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。

2.1.9早拆模板体系 early unweaving shuttering在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行规范所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。