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第1篇一、工程概况本项目位于某城市中心区域，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
由于地质条件复杂，地下水位较高，且周边环境敏感，因此采用拉森钢板桩支护施工技术进行地下空间的开挖。
二、施工方案设计1. 支护结构形式本项目采用拉森钢板桩作为支护结构，其优点是施工速度快、稳定性好、可重复使用。
钢板桩的规格为：长12m，宽0.6m，厚0.3m。
2. 施工顺序（1）场地平整：首先对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地符合要求。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定钢板桩的桩位。
（3）打桩施工：采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业。
（4）接桩施工：当一节钢板桩打入到位后，进行接桩作业，保证钢板桩的连续性和稳定性。
（5）支撑体系搭建：在钢板桩围堰内搭建支撑体系，包括水平支撑、斜支撑和支撑梁等。
（6）围堰封闭：完成支撑体系搭建后，对围堰进行封闭，确保围堰的密封性。
（7）土方开挖：在围堰内进行土方开挖，开挖深度根据实际需求确定。
（8）结构施工：在围堰内进行主体结构的施工，包括基础、墙体、梁等。
（9）围堰拆除：结构施工完成后，进行围堰拆除，确保施工安全。
三、施工准备1. 材料准备（1）拉森钢板桩：确保钢板桩的质量符合设计要求，表面平整，无变形、锈蚀等现象。
（2）打桩机具：振动锤打桩机、吊车、液压剪刀等。
（3）支撑体系材料：水平支撑、斜支撑、支撑梁等。
（4）围堰封闭材料：防水板、密封胶等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全教育。
3. 施工设备准备确保施工设备完好，并进行试运行，确保设备性能满足施工要求。
四、施工工艺1. 打桩施工（1）打桩前，对场地进行平整，确保打桩机基础坚实。
（2）根据测量放线结果，确定钢板桩的桩位。
（3）采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业，打入速度控制在1m/min左右。
（4）当一节钢板桩打入到位后，进行接桩作业，采用对接或焊接方式连接。
拉森钢板桩施工方案一、前期准备工作1.地质勘察：对待施工地点进行地质勘察，了解地层情况，并制定相应的设计方案。
2.方案设计：根据地质勘察结果，设计合理的拉森钢板桩施工方案。
3.材料准备：准备所需的拉森钢板桩、连接件、抗腐蚀涂料等材料，并做好分类和统计。
二、施工流程1.确定施工图纸：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括排桩顺序、桩的位置和尺寸等。
2.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖工作，确保桩的嵌入深度和位置。
3.定位和锚固：利用激光定位仪或其他工具确定桩的具体位置，然后进行桩身锚固工作。
4.临时导墙：根据施工需要，安装临时导墙，保持施工区域的稳定和安全。
5.高压水冲洗：利用高压水冲洗机清理桩周土层，确保桩的嵌入深度和牢固性。
6.开挖控制：根据施工方案和设计要求，控制挖土深度和桩孔直径，保证桩的尺寸合格。
7.桩机安装：根据施工图纸，安装合适的拉森钢板桩机，确保施工正常进行。
8.桩的嵌入：操作桩机将拉森钢板桩逐渐嵌入土层中，直到达到设计要求的深度。
9.桩的连接：使用连接件将相邻的拉森钢板桩连接在一起，确保整个桩墙的连续性和牢固性。
10.桩顶处理：对桩顶进行整平和修整，确保桩顶平整，便于后续的结构施工。
11.抗腐蚀处理：根据设计要求，在拉森钢板桩表面进行抗腐蚀处理，提高桩的使用寿命和稳定性。
三、施工注意事项1.施工人员必须熟悉拉森钢板桩的施工原理和操作要点，并采取相应的安全防护措施。
2.严格按照设计要求和施工方案施工，确保桩的位置、深度和尺寸符合要求。
3.在桩的嵌入过程中，应及时检查桩的水平度和垂直度，确保桩的嵌入质量。
4.桩的连接件必须要牢固可靠，严禁出现松动和脱落现象。
5.施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，确保施工安全和效率。
四、施工验收1.桩的嵌入深度和位置是否符合设计要求。
2.桩的尺寸和形状是否合格。
3.桩的连接件是否安装牢固可靠。
4.桩的抗腐蚀处理是否符合要求。
5.施工过程中是否存在问题和隐患，以及解决措施是否到位。
施打和拔除拉森钢板桩拉森钢板桩施工1、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）施打钢板桩（5）拆除导梁（6）清理锚杆处标高的土方（7）挖土（8）排污管、渠箱施工（9）回填石屑（10）拔除钢板桩3、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意a 对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b 割孔、断面缺损的应予以补强；c 若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t 重的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。
拉森钢板桩施工工程方案一、总论拉森钢板桩作为一种常用的基础支护材料，在基础工程的施工中得到了广泛应用。
其施工工程方案的制定对于工程施工的质量和进度具有重要的影响。
因此，在对于拉森钢板桩施工工程方案进行制定时，需要充分考虑到不同的工程场地、工程条件以及材料特性，同时针对具体工程情况进行合理的设计和规划，以确保施工工程的顺利进行，并保证工程的质量和安全。
二、工程概况某某工程为一处土石方工程，工程地质条件复杂，需要进行大面积的基础支护工程。
根据工程实际情况以及技术要求，决定采用拉森钢板桩进行基础支护施工，以满足工程对基础支护的需求。
三、拉森钢板桩施工工程方案1. 施工前的准备工作(1) 工程勘察：对工程地质条件进行较为详细的勘察，并结合工程设计要求，确定拉森钢板桩施工的位置、数量和深度等参数。
(2) 材料准备：在施工前，需要准备好所需的拉森钢板桩、连接件、锚杆、挖孔机械等施工材料和设备，并组织好现场人员和专业技术人员。
(3) 安全防护：在施工现场需要进行安全防护措施的设置，包括施工围挡、安全警示标识等，以确保施工过程中的安全。
2. 桩体挖孔和预埋基础(1) 桩位布置：根据工程设计要求和现场实际情况，对桩位进行布置，并进行勾绘和标志，以确保施工的准确性和规范性。
(2) 桩体挖孔：根据桩位标高和设计要求，采用挖孔机械对桩位进行挖孔，确保挖孔的深度和精度，同时需对挖孔机械进行维护和保养，以保证施工的效率和质量。
(3) 钢板桩的预埋：对于挖孔后的桩孔，进行基础的清理和处理，并将拉森钢板桩按照设计要求进行预埋，并进行调整和修正，以确保拉森钢板桩的垂直度和水平度。
3. 钢板桩的锁紧与牵引(1) 桩体的锁紧：对于预埋的钢板桩，需要进行固定和锁紧，采用专用的锁紧设备，对桩体进行锁紧，并进行调整和校正，以确保桩体的牢固和稳定。
(2) 牵引施工：在桩体锁紧后，可以进行拉森钢板桩的牵引工程，采用专用的拉拔设备，对钢板桩进行拉拔，确保桩体的垂直和水平度，同时采用绳索和计量仪器进行实时监测，以确保施工的有效性和安全性。
拉森钢板桩施工方案一、施工前准备工作1.了解现场情况：包括土壤特性、地下水位、地质条件等。
2.设计挡土墙：确定挡土墙的高度、长度和形状。
3.选择拉森钢板桩：根据土壤条件选择适合的拉森钢板桩。
二、拉森钢板桩施工流程1.预制钢板桩：根据设计要求，预先生产所需的拉森钢板桩。
2.准备施工机械：包括挖掘机、施工钢板桩机等。
3.建立施工场地：清理施工场地，并根据挡土墙的形状进行标线。
4.开挖基坑：根据设计要求，使用挖掘机进行基坑开挖。
5.安装第一道钢板桩：使用施工钢板桩机将第一道钢板桩安装到基坑中。
6.安装横向承力钢梁：将横向承力钢梁安装到相邻两根钢板桩之间。
7.安装剩余的钢板桩：根据设计要求，依次安装剩余的钢板桩。
8.连接拉森钢板桩：使用特殊连接件将相邻的钢板桩连接在一起，形成连续的挡土墙。
9.周边支护措施：根据需要，可以在挡土墙周边进行加固和支护。
10.后续处理：根据设计要求，进行后续处理工作，如背填土方和表面处理等。
三、施工要点和注意事项1.拉森钢板桩的安装要垂直，确保挡土墙的稳定性。
2.钢板桩的连接件要牢固可靠，防止松动。
3.钢板桩的振动安装要避免对周围建筑物和地下管线造成损害。
4.在挖掘基坑时，要注意地下水的排水和处理，确保施工现场的安全。
5.在加固和支护挡土墙周边时，要选择合适的材料和方法，确保挡土墙的稳定性和安全性。
6.施工过程中要注意施工现场的安全，遵守相关规定。
四、施工监督和质量控制1.施工过程中要进行现场监督和检查，确保施工质量和进度。
2.拉森钢板桩的质量要符合相关标准和规范要求。
3.施工完工后进行验收，确保挡土墙的稳定性和安全性。
4.施工记录和验收报告要详细记录施工情况和结果。
一、工程概况本项目位于XX地区，属于城市地下轨道交通工程。
根据地质勘察报告，本工程地质条件复杂，地下水位较高，需进行钢板桩支护。
为确保施工安全和工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本工程钢板桩支护范围为地下车站主体结构及附属结构。
2. 施工内容：（1）钢板桩施工；（2）围堰施工；（3）基坑开挖；（4）地下连续墙施工；（5）支撑系统施工；（6）施工监测。
三、施工工艺及措施1. 钢板桩施工（1）材料准备：选用符合设计要求的拉森钢板桩，检查钢板桩的尺寸、质量，确保符合施工要求。
（2）施工顺序：先进行围堰施工，再进行钢板桩施工。
（3）施工方法：a. 钢板桩运输：采用平板车运输，确保运输过程中不损坏钢板桩。
b. 钢板桩吊装：采用起重机吊装，吊装过程中注意防止碰撞。
c. 钢板桩打入：采用振动锤或静力压桩机进行打入，确保钢板桩垂直度和平整度。
2. 围堰施工（1）材料准备：选用符合设计要求的防水材料、混凝土等。
（2）施工顺序：先进行围堰施工，再进行钢板桩施工。
（3）施工方法：a. 围堰基础处理：对围堰基础进行平整、压实，确保围堰稳定性。
b. 围堰施工：采用现浇混凝土施工，围堰高度应满足设计要求。
c. 防水处理：围堰施工完成后，进行防水处理，确保围堰的防水性能。
3. 基坑开挖（1）材料准备：选用符合设计要求的挖掘机、自卸车等设备。
（2）施工方法：a. 基坑开挖：采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
b. 基坑支护：根据地质条件，采用合适的支护措施，确保基坑稳定性。
4. 地下连续墙施工（1）材料准备：选用符合设计要求的地下连续墙模板、钢筋、混凝土等。
（2）施工方法：a. 地下连续墙模板安装：采用滑模或钢模板进行安装，确保模板垂直度和平整度。
b. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和间距符合规范。
c. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土进行浇筑，确保混凝土质量。
5. 支撑系统施工（1）材料准备：选用符合设计要求的支撑材料、锚杆等。
拉森钢板桩专项施工方案拉森钢板桩专项施工方案一、项目背景和目标：拉森钢板桩专项施工方案是为了解决土方工程中的挖土支护问题而制定的。
本方案旨在确保施工过程中安全、高效地完成挖土支护工作，保护周边环境和人员安全。
二、施工准备工作：1. 确定挖土支护范围和方式。
2. 进行地质勘察，了解地下构造和土壤条件。
3. 掌握降雨情况，确保施工期间不会发生洪水和涝水情况。
4. 安排现场布置和设备调配。
三、拉森钢板桩施工流程：1. 准备工作：确定施工范围，搭建施工平台，准备施工机械和设备。
2. 钢板桩打桩：根据设计要求和土壤条件，选择合适的桩型和长度，使用振动锤或打击锤将钢板桩打入土壤中。
3. 锤击纠偏：对于桩身倾斜或偏位的钢板桩，使用铁锤或摆锤对桩身进行纠偏调整。
4. 拉拔钢板桩：当需要更换或调整钢板桩位置时，使用拉拔设备将钢板桩拔出土壤。
5. 二次打桩：根据需要进行二次打桩，以增加桩桩间的稳定性和承载能力。
6. 焊接和连接：将相邻的钢板桩通过焊接或连接件连接在一起，确保桩体的整体稳定性。
7. 检查和验收：对施工的钢板桩进行检查和验收，确保质量和安全要求达标。
四、安全防护措施：1. 施工现场设置明显的安全警示标志和标识。
2. 工人必须穿戴符合要求的安全防护装备。
3. 施工机械和设备必须经过严格检查和维护，确保安全可靠的使用。
4. 定期进行施工现场安全检查，及时发现和解决安全隐患。
总结：拉森钢板桩专项施工方案是进行土方工程中挖土支护的有效方法，通过合理的施工流程和安全防护措施，可以保证施工过程的安全和工程的质量。
在实施施工方案时，需要根据具体工程情况进行调整和完善。
拉森钢板桩施工专项方案一、施工前准备工作。
在进行拉森钢板桩施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量。
根据设计要求和施工图纸，确定桩位和桩长，合理规划施工路线和作业区域。
同时，要对施工现场进行环境评估，确保施工安全，并制定相应的安全措施和应急预案。
二、施工设备和材料准备。
在进行拉森钢板桩施工时，需要准备好相应的施工设备和材料。
施工设备包括挖掘机、钢板桩打入机、起重机等，材料包括拉森钢板桩、连接件、锚杆等。
在准备工作中，要对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行，同时要对材料进行检验，保证其质量符合要求。
三、施工工艺流程。
1. 地面预处理，在进行拉森钢板桩施工之前，需要对地面进行预处理，清除杂物和碎石，确保施工路线畅通。
2. 钢板桩的安装，根据设计要求和施工图纸，确定钢板桩的位置和间距，采用挖掘机挖掘桩孔，然后利用钢板桩打入机将钢板桩逐节打入地下。
3. 连接件的安装，在钢板桩打入地下后，需要安装连接件，将相邻的钢板桩连接在一起，形成连续的护岸结构。
4. 锚杆的设置，根据设计要求，设置锚杆固定拉森钢板桩的位置，增强护岸的稳定性和承载能力。
四、施工质量控制。
在进行拉森钢板桩施工过程中，需要严格控制施工质量，确保护岸结构的稳定和安全。
在施工过程中，要对钢板桩的垂直度和位置进行实时监测，及时调整和修正。
同时，要对连接件和锚杆的安装质量进行检查，确保其牢固可靠。
五、施工安全措施。
在进行拉森钢板桩施工时，施工单位要严格遵守相关的安全规定，做好施工安全防护工作。
施工现场要设置明显的安全警示标志，保证施工人员和周边群众的安全。
同时，要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处置能力。
六、施工结束及验收。
拉森钢板桩施工完成后，要对施工质量进行全面验收。
对护岸结构的稳定性、连接件的牢固性、锚杆的固定性等进行检查，确保其符合设计要求和施工规范。
同时，要做好施工档案和资料的整理和归档工作，为后续的维护和管理提供依据。
拉森钢板桩拔除及注浆施工方案一、工程概述二、拔除拉森钢板桩方案1.施工准备：a.准备必要的工器具和机械设备，如大型钢筋拉力机、挖掘机等。
b.进行现场勘查，确定拉森钢板桩的布置和埋深。
c.清理施工区域，确保工作区域的安全。
2.拔除工艺：a.将拉森钢板桩的周围土方挖掘至桩顶以下一定的深度，以松动土方。
b.使用大型钢筋拉力机将拉森钢板桩一侧的板桩插槽处爆破，以减轻拉力的作用。
c.在板桩插槽处设置拉力机，通过应用拉力，逐渐拔出拉森钢板桩。
d.将拔出的拉森钢板桩进行清理、检查和存储。
注浆施工是为了加固土体、提高土体强度或密实度，以达到增加土体承载力和改善土体稳定性的目的。
以下是拉森钢板桩注浆施工方案的基本步骤。
1.施工准备：a.准备必要的工器具和机械设备，如混凝土搅拌机、注浆泵等。
b.制定施工计划和注浆方案，并进行现场布置。
2.注浆施工工艺：a.凿击处理：使用钻孔机对拉森钢板桩的周围进行钻孔处理。
b.清洗孔洞：使用清洗设备对钻孔进行清洗，确保土体与注浆材料能够充分接触。
c.注浆材料配制：根据设计要求，配制合适的注浆材料。
d.注浆施工：使用注浆泵将注浆材料注入钻孔中，逐渐填充空隙，加固土体。
e.观测与测试：在注浆施工过程中进行观测和测试，以确保注浆效果符合设计要求。
f.施工记录与总结：对注浆施工过程进行记录与总结，以便今后参考。
四、施工安全措施1.工作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、手套等。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，以确保工作区域的安全。
3.合理安排施工作业序列，尽量减少各工序之间的干扰与冲突。
4.提供员工必要的安全培训，并定期进行安全教育。
五、施工后维护1.清理施工现场，排除施工垃圾和杂物，恢复原状。
2.清洗和保养使用的设备和机械。
3.对施工过程进行总结和评估，以便今后参考。
总结：拉森钢板桩拔除及注浆施工是一项关键的基础工程技术。
本方案详细介绍了拉森钢板桩拔除和注浆施工的步骤和工艺，并提出了安全措施和施工后维护要求。
拉森钢板桩施工方案拉森钢板桩是一种常用于土方支护的施工材料，在土木工程中具有广泛的应用。
拉森钢板桩通过将钢板垂直插入土壤，形成一个连续的条状结构，从而起到支撑土壤的作用。
下面是拉森钢板桩的施工方案。
1. 施工前准备工作首先，对施工现场进行清理，清除地面上的障碍物和杂物。
然后进行地质勘察，了解施工地的土壤情况，确定桩长和桩间距。
同时，进行必要的测量和标记，确定施工的起点和桩体的位置。
2. 桩机布置选择适当的桩机进行施工，并将其布置在施工现场。
桩机应放置在稳固的地面上，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
同时，根据桩机的操作要求，进行必要的改造和调整。
3. 钢板桩安装根据地质勘察结果确定的桩长和桩间距，利用桩机将拉森钢板桩垂直插入土壤中。
在安装过程中，应注意控制桩体的垂直度和位置，以确保桩体的稳定性和承载力。
安装过程中可以利用钢板桩自身的竖直性和强度相互支撑，提高施工效率和质量。
4. 桩顶处理桩顶处理是确保拉森钢板桩施工质量的重要环节。
在安装好的钢板桩顶部，应进行必要的处理，以提高桩顶的防水性和承载力。
可以采用混凝土灌注、钢筋砼顶护、浇筑桩帽等方法，根据具体情况选择合适的处理方式。
5. 后续工序拉森钢板桩安装完毕后，还需要进行一些后续工序。
首先是进行桩体的检查和验收，确保桩头与设计要求一致。
然后是进行土方开挖、支护墙体的施工等土方支护作业。
最后，要进行对施工现场的清理和整理工作，保持施工现场的清洁和整齐。
总之，拉森钢板桩的施工方案包括前期准备、桩机布置、钢板桩安装、桩顶处理和后续工序等环节。
通过科学的施工方案和严格的操作流程，可以确保拉森钢板桩施工的质量和安全。
同时，根据具体情况进行调整和改进，以提高施工效率和质量。
目录第一章、基坑围护方案 (2)一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)第二章、打、拔小齿口拉森桩施工工艺 (2)一、施工方案的编制依据 (2)二、打设小齿口拉森桩的施工流程 (2)三、施工机械、材料 (3)四、小齿口拉森桩施工方法 (3)五、施工工期 (4)第三章、钢支撑施工工艺 (4)一、编制依据 (4)二、测量放样 (4)三、钢支撑施工工艺 (5)四、钢支撑质量保证措施 (6)第四章、施工组织管理 (6)一、项目质量目标及组织结构 (6)二、项目管理职责范围 (7)第五章安全生产、文明施工及环境保护 (7)一、安全技术措施 (8)二、文明施工及环境保护 (9)第一章、基坑围护方案一、编制依据我公司对“三山工业区焦炉工程地坑”基坑围护工程施工方案编制。
为保证工程施工科学性、合理性和施工质量，确保“优质、高效、安全、低耗”地完成任务，特编制本工程施工方案。
方案编制依据如下要求及规范：1、根据实际情况；2、甲方提供的图纸；二、工程概况本工程为地坑通廊基坑工程，基坑周围地形复杂，在基坑北面有个筛贮焦楼。
该基坑开挖深度为：-11.43m至-8.67m，基坑开挖较深，施工水平延长米：84m，基坑围护需要采用对周边环境与建筑物影响最小，施工周期短，成本合理的施工工艺，因此本基坑将采用18m小齿口拉森钢板桩（桩型：6#小齿口拉森桩）与15m小齿口拉森钢板桩（桩型：5#小齿口拉森桩）进行围护，该项目计划18m小齿口拉森钢板桩施工延长米为：64米；15m小齿口拉森钢板桩施工延长米为：20米。
由于基坑开挖较深，在基坑采用边挖边撑的方法，基坑支撑安装分2个区域进行安装，开挖-11.43m区域采用三道支撑进行支护，分别在距离桩顶-1.5m，-4.5m，-8m处安装一道围囹、支撑。
开挖-8.67m区域采用二道支撑进行支护，分别在距离桩顶-1.5m，-4.5m处安装一道围囹、支撑。
围囹采用：400*400*13*21H型钢，施工延长米：232m，每延长米重量为：172kg/m,计：40吨；在基坑采用支撑（直撑、斜撑），材料采用609*16园管，支撑施工水平间距为5m，具体见平面图。
第二章、打、拔小齿口拉森桩施工工艺一、施工方案的编制依据1、根据国家现行有关建筑安装工程的政策、法规、规范、规定和标准；2、GBJ212—8《地基与基础工程施工及验收规范》；3、国家《建筑安装工人安全技术操作规程》；4、JGJ33—86《建筑机械使用安全技术规程》；5、JGJ59—88《施工现场临时用电安全生产管理制度》；6、以及ISO9002有关程序执行文件的要求。
二、打设小齿口拉森桩的施工流程小齿口拉森钢板桩施工流程设备进场拼装——清除地面、地下障碍物——定位挖沟——打桩机械设备就位——打设钢板桩——挖第一皮土、开挖沟槽——安装围囹、支撑——挖土——基础施工——回填土方——拆除围囹支撑——拔钢板桩。
三、施工机械、材料1、打、拔小齿口拉森桩采用50T履带式起重机一台；用45KW或60kw震动锤一台。
2、18米小齿口拉森钢板桩（进口）107根，15米小齿口拉森钢板桩（进口）50根3、钢围囹、支撑工程量为（暂定）：145吨。
四、小齿口拉森桩施工方法（一）施工前方案的确定小齿口拉森桩采用50T履带吊及60KW震动锤配合施工（二）施工准备1、施工前配合甲方测放出打桩的轴线，确定标高，办好签证手续。
2、施工前必须平整好场地，开挖排水沟，做好地下障碍物的清理。
3、桩机机组人员应检查桩机运转是否正常，所有线路、管线是否畅通。
4、施工人员进入工地前应做好三级安全教育培训工作。
5、合理安排施工流程，保证施工机械设备及拉森桩进出道路的畅通。
6、总包方应用挖机挖出1m（宽）×1.5m（深）的样桩沟槽，挖尽地下障碍物。
并且提供施工用电（必须满足60KW）。
（三）施工方法1、拉森桩的施工（1）必须先摸清有关地下障碍物情况，并清除后才能施工。
（2）按定位尺寸挖好沟槽，打桩机移机就位，开始打桩。
（3）应根据甲方要求及实际情况，合理安排施工流程，保证打、拔钢板桩机械设备的施工场地及材料进出。
2、打、拔小齿口拉森桩施工工艺（1）沉桩将50T履带吊挂好振动锤，在振动锤下放挂一根保险钢丝绳（6分），用钢丝绳扣好拉森桩，利用吊机吊起拉森桩，并使之垂直，使振动锤夹桩口，咬住拉森桩，启动振动锤控制油泵上的夹紧按钮夹紧拉森桩，吊至样桩位置插入桩位。
松开夹紧器校正桩身垂直度并重新夹紧，启动控制器按钮，振动锤开始工作，吊机慢慢放松（必须确保桩身垂直），将桩振入地下至要求标高。
依次打入所有拉森桩。
（2）拔桩时，在振动锤上挂一根保险钢丝绳（6分），放下振动锤使之咬住拉森桩上口，启动振动锤控制油泵，夹紧拉森桩，启动控制按钮，拔出拉森桩至1m高时，履带吊停止提升，用钢丝蝇捆住拉森桩并用卸扣锁好后开始提升。
拔出拉森桩后松开振动锤的油泵控制器，吊车慢慢放下拉森桩。
五、施工工期施工工期打桩为每台桩机每天施工25根，拔桩为每台桩机每天施工30根。
第三章、钢支撑施工工艺一、编制依据（1）根据设计院设计基坑围护结构施工图及相关说明。
（2）国家相关施工规范及标准。
GB50202-2002 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《地基及基础工程施工及验收规范》GB50009-2001 《建筑结构荷载规范》上海市《建筑安装工人安全技术操作规程》JGJ33-86 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ79-2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ59-88 《施工现场临时用电安全生产管理制定》GB50017-2003 《钢结构设计规范》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规范》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规范》建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准有关文明施工的文件规定。
本公司的施工经验及现场实际情况。
二、测量放样（一）轴线测放1、利用甲方提供的基准线，引测各轴线控制点，做好控制点标记并保护好，此项工作在工程施工前期完成。
2．在基坑开挖前期对基坑四周的控制点进行复核，确保无误后，方可确定测放支撑位置及基坑开挖控制线。
（二）标高点测放1．根据甲方提供的高程，距基坑四周一定的距离，测放二点临时水准点，妥善保护，定期复核。
2．开挖安装支撑沟槽前期，在围囹平面上放出支撑位置。
三、钢支撑施工工艺（一）钢支撑的施工工艺流程：机械设备进场---甲方按照图纸开挖沟槽---钢支撑场外拼装---支撑托架焊接---钢支撑安装---施加预应力（按设计要求的50%施加应力）---检查栓紧螺帽---施加第二次预应力达到设计值---钢支撑安装质量验收-----完成。
（二）、钢支撑安装：（1）当挖土挖到支撑施工的工作面后，烧焊三角托架，并测定出该道支撑两端的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑，长度适当之后即可安装。
支撑由50吨履带吊分段起吊安装；采用二点吊。
（2）钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将两端活络头子拉出顶住压顶梁上的预埋铁件（端头设置一块三角铁板稳定），再将2台100t液压千顶放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将期骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施工加到位后，在锲紧垫块，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。
千斤顶施加预应力时，对预应力位做好记录备查。
预应力施加按设计图纸要求进行。
（3）所有节点构造均需按设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，局部设置加筋板。
（6）支撑安装完成后，可挖基坑土方，在开挖过程或行定跨越钢支撑时，挖土机械不得直接碾压支撑，应在支撑上架空30cm铺设路基箱，让挖机行走。
挖机在挖土时，也不得碰撞支撑，另外严禁施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作。
（7）钢支撑的拼接：按设计长度并根据钢管支撑的结构件模数进行，为：活络头＋若干中间管＋固定端拼接而成。
（三）、钢支撑拆除：1、按设计图纸要求，在底板及传力带混凝土强度达到设计强度后，方可拆除钢支撑；拆除支撑时有甲方出具支撑拆除开工令书面通知，施工单位方可拆除支撑。
2、支撑拆除方法为：支撑释放应力采用将2台100吨液压千斤顶放入活洛端头，为方便施工并保证千斤顶顶力一致，2台千斤顶制作专用托架固定成一整体，将其骑放在活洛头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，及时将活洛端中的钢锲块拿出，以防钢支撑运输过程中落下砸伤施工人员，然后割除连接，慢慢放下,支撑拆除为先对撑，释放支撑应力，松开活络端，从两边往中间方向拆，然后逐根拆除。
3、本方案拆除支撑的方法是施工方考虑的初步方案。
详细方案待图纸出来后再定。
四、钢支撑质量保证措施1、认真学习、熟悉施工图纸，组织精干力量施工。
2、拼接和安装支撑必须平整无弯曲，最大误差不得大于2%。
3、支撑安装与基坑挖土是不可分割的一个整体，必须互相协调、配合。
4、施工时应保证电焊质量。
焊接必须牢固满焊，焊缝不得小于8㎜。
5、必须做24小时监测，监测应由有施工资质的专业单位负责。
监测工作主要是检查临近房屋、马路的沉降、开裂等情况，与工程施工同步进行，一般情况下各个监测内容每天测一次，当监测数据接近报警值或异常情况时，则适当加密监测频率;监测数据每天及时处理，并报送业主及监理单位;设立临界反警数据，发现异常情况，会同监测单位、建设单位、监理分析原因，及时采取应变措施，保证基坑安全。
第四章、施工组织管理根据工程特点及规模，为实现优质、高效、安全低耗地完成成本工程施工任务，贯彻班子精练，职责明确，统一指挥和有利全面质量管理的原则，实行项目经理负责制和项目工程师技术负责制。
一、项目质量目标及组织结构（一）项目质量目标本工程质量目标：确保优质工程。
（二）项目部组织结构根据本工程的特点和重点，管理按“项目管理法”实施，成立工程项目经理部。
将委托曾多次担任大型工程项目经理，管理经验丰富的同志担任本工程的项目经理组织施工。
项目配备工程师、技术员、施工员、质检员、资料员、安全员，机械保障及后勤人员，组建本工程项目部。
A：施工管理网络图：B ：劳动力的部署 为确保本工程的质量和工期，组织一支8人队伍进场施工，其中管理人员2人，施工人员6人（机操工1人、电工1人、电焊工2人、起重指挥1人、普工1人）。
二、项目管理职责范围为完善管理机制，对各岗位进行定员管理，明确岗位职责。
见下表： 岗 位定 员 主 要 职 责 范 围 施 工 员1人 负责施工调度，协调各工种关系，实施施工技术方案，指导工程施工，及时做好内外工作量的签证等项工作 安全员1人 制定安全生产目标，主持安全检查和教育工作 材料员1人 负责本工程施工材料的进出 班 长1人 及时完成施工员安排的工作，对本班的安全、质量、效率负责 打桩工5人 认真执行操作规程和质量标准，及时完成份内工作 电焊工3人 负责钢支撑的制作第五章 安全生产、文明施工及环境保护公司总经理 公司总工程师 公司技术部项目经理 项目工程师 测量 员 材料检验员 质 检 员 QC 小组 资 料 员 施 工 员一、安全技术措施（一）、安全责任制度1、安全责任制度根据谁负责生产谁负责安全的原则，针对工程特点和现场施工实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，再有项目经理派人专职安全员，全权委托负责安全生产，经常检查生产中安全情况，对生产中不安全隐患及时消除。
