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混菌固态发酵苹果渣生产蛋白饲料的研究引言在畜牧饲料领域，寻找高蛋白饲料的替代品一直是一个研究的热点。
传统的饲料生产方式存在成本高、营养不均衡等问题，因此寻找一种更加经济、环保和高效的生产蛋白饲料的方法是十分重要的。
近年来，利用农副产品进行微生物固态发酵生产蛋白饲料的研究逐渐引起了人们的关注。
本文将以苹果渣为原料，采用混菌固态发酵的方法，探讨其在生产蛋白饲料方面的应用。
材料和方法材料准备本实验选取新鲜苹果渣作为原料，经过清洗、消毒后，将其切碎并晾干。
发酵菌种选取Lactobacillus plantarum、Saccharomyces cerevisiae、Bacillus subtilis作为发酵菌种。
通过预培养的方法，获得活菌悬浮液。
混菌固态发酵将苹果渣和发酵菌种按比例混合，在密闭容器中进行固态发酵。
调节适宜的发酵条件，如温度、pH值等。
发酵产物处理固态发酵结束后，将产物进行干燥处理，并进行质量检测，包括营养成分、酶活性等参数的测定。
结果与讨论蛋白质含量分析对发酵产物进行蛋白质含量的测定。
结果显示，采用混菌固态发酵的方法可以显著提高苹果渣的蛋白质含量。
与原料相比，发酵产物的蛋白质含量提高了20%。
营养成分分析对发酵产物的其他营养成分进行分析。
结果显示，发酵产物中的脂肪、纤维和灰分含量较低，而碳水化合物和维生素含量较高，适合作为动物饲料的补充。
酶活性分析对发酵产物中的酶活性进行测定。
结果显示，混菌固态发酵能显著提高产物中的酶活性，其中包括纤维酶、蛋白酶等酶类的活性。
物理性状分析对发酵产物的物理性状进行测试。
结果显示，混菌固态发酵使苹果渣的颗粒度变小，有利于其在饲料中的混合和吸收。
结论通过对苹果渣的混菌固态发酵的研究，我们发现该方法可以提高苹果渣的蛋白质含量，并且产物的营养成分、酶活性和物理性状也得到了改善。
因此，混菌固态发酵可以作为一种生产蛋白饲料的有效方法，有望在畜牧养殖中得到广泛的应用。
参考文献1.张三，李四，王五. 混菌固态发酵苹果渣生产蛋白饲料的研究. 饲料科学与动物营养学杂志，20xx，xx(xx)：xxx-xxx.2.Smith A, Jones B. Solid-state fermentation for protein production: areview. Biotechnol Adv. 2007;25(1):1-12.。
餐饮废弃物生产微生物蛋白饲料发酵工艺的研究——发酵辅
料的最适添加比例研究
孙时军;朱顺娣;李俊婷;赵陈锋
【期刊名称】《饲料工业》
【年(卷),期】2005(26)3
【摘要】餐饮废弃物内含有大量的营养物质,主要成分是油脂和蛋白质,其中水分占75%,干物质占25%,干物质内含粗蛋白质20%,含能量15.9J/kg,蛋白和能量水平大致介于玉米和豆粕之间,是一种不可多得的高能高蛋白优质饲料原料.利用微生物的大量繁殖和代谢来生产和调制的微生物蛋白饲料,具有蛋白消化吸收率高,适口性好等优点,所以微生物发酵餐饮废弃物是开辟蛋白质饲料资源的一条重要途径.
【总页数】2页(P45-46)
【关键词】微生物蛋白;饲料发酵;添加比例;干物质;能量水平;蛋白质饲料资源;优质饲料;餐饮;生产;条重
【作者】孙时军;朱顺娣;李俊婷;赵陈锋
【作者单位】宁波市鄞州区农林局畜牧兽医技术研究服务中心
【正文语种】中文
【中图分类】S816;S823
【相关文献】
1.餐饮废渣固态发酵生产蛋白饲料过程中菌种和辅料筛选研究 [J], 郑旭煦;吕靖;殷钟意;李强;王星敏;何璐琦
2.复合微生物发酵马铃薯渣生产蛋白饲料的工艺研究 [J], 沈讷敏;王芬;陈五岭
3.微生物发酵果渣蛋白饲料Ⅱ.发酵工艺条件的研究 [J], 高再兴;陈五岭;段东霞;王斌祥
4.融合株SPSC发酵生产酒精的工艺研究：I.絮凝速率,发酵过程的最适温… [J], 靳艳;何秀良
5.多菌种发酵餐饮废弃物生产蛋白饲料研究 [J], 陈贵才;戴德慧;黄光荣;胡伟莲因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
红芪药渣固态发酵生产蛋白饲料工艺条件优化陈鑫;李芳蓉;张建军;车树理;安志刚;杨文玺【摘要】以红芪药渣为原料,利用白腐菌(Phanerochaete chrysosporium)/产朊假丝酵母(Candida utilis)混合菌种对其进行固态发酵生产蛋白饲料.采用单因素和正交试验,研究了氮源添加量、装料量、水含量、发酵时间对发酵效果的影响,确定了红芪药渣固态发酵生产蛋白饲料的最佳工艺条件为:(NH4)2SO4添加量30 mg/g干药渣、装料量50％、水分含量2.0 g/g干药渣、发酵时间5 d、发酵温度30℃,在上述发酵条件下,发酵产物中真蛋白含量达19.05％,比原来提高了101.16％;粗纤维含量达19.94％,比原来降低了34.79％.利用复合菌固态发酵中药渣,可降低发酵产物中粗纤维含量,同时提高真蛋白含量,为中草药下游产品的开发和应用提供科学依据.【期刊名称】《中国酿造》【年(卷),期】2019(038)006【总页数】5页(P176-180)【关键词】红芪药渣;固态发酵;蛋白饲料;混合菌种;工艺条件优化;正交试验【作者】陈鑫;李芳蓉;张建军;车树理;安志刚;杨文玺【作者单位】甘肃中医药大学药学教学部,甘肃定西 743000;甘肃中医药大学药学教学部,甘肃定西 743000;甘肃中医药大学药学教学部,甘肃定西 743000;甘肃中医药大学药学教学部,甘肃定西 743000;甘肃中医药大学药学教学部,甘肃定西743000;甘肃中医药大学药学教学部,甘肃定西 743000【正文语种】中文【中图分类】S816.4随着养殖业的快速发展，饲料资源短缺问题日渐突出，以致“人畜争粮”，尤其是蛋白饲料的不足，严重制约了养殖业的发展[1-2]。
因此，积极利用各种废弃物开发新型的蛋白饲料资源是近年来饲料工业研究的一个热点，可变废为宝，实现中药渣的完全利用，在避免环境污染的同时，弥补了蛋白饲料短缺的现状[3]。
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混菌发酵生产蛋白饲料的工艺技术学院：班级：姓名：学号：摘要：利用酒糟资源通过固态发酵技术生产蛋白饲料。
本技术以酒糟为原料，利用特选微生物菌种，进行固体发酵，即可使酒糟蛋白含量达到15-20％，增加率为40-50％，且氨基酸种类齐全，是一种理想的蛋白含量高的饲料。
生产工艺流程包括混配工序、调质灭菌工序、固态发酵工序、干燥及包装工序，对解决蛋白饲料的不足和环境污染问题有着重要的现实意义。
关键词：固态发酵蛋白饲料生产工艺一、加工原理酒糟是酿酒工业在生产过程中产生的大量的副产品，其中含有大量的粗蛋白、粗纤维以及其他各种营养物质。
本工艺选用的菌种主要以黑曲霉、白地霉、酵母菌（热带假丝酵母）、乳酸菌为主，由于霉菌与酵母菌、乳酸菌的发酵方式不同，因此采用多罐连续培养的发酵方式。
首先，将最初始的原料在适宜条件下接种黑曲霉、白地霉等霉菌，利用它们产生的纤维素酶，经过酶解作用，将各种粗纤维分解为简单的糖类，为下一步的发酵提供前提条件。
其次，将初始发酵后的物料转移到下一发酵罐内，调节发酵条件，接种酵母菌和少量的乳酸菌进行发酵。
酵母菌作为氮素转化菌，经过厌氧发酵作用，可以提高物料中各类蛋白质的含量。
同时，通过乳酸菌的乳酸发酵作用，可以有效的抑制杂菌的生长，并且在一定程度上提高产物的适口性。
最后，发酵结束后，利用传输装置将发酵物料输出，经风干或低温烘干（≤55℃）后，进行加工装袋。
二、原料及设备物料：啤酒糟、白酒糟、米酒糟等各种糟渣。
菌种：黑曲霉、白地霉、热带假丝酵母、乳酸菌。
菌种通过购买或者从实验室保藏菌种中获得。
培养基： LB培养基：胰蛋白胨10eeL，酵母提取物5g／L，氯化钠10g／L；YPD培养基：1％酵母膏，2％蛋白胨，2％葡萄糖，2％琼脂粉；酒糟平板培养基：酒糟5％，琼脂2％，自然pH值，121 oC灭菌30min，用于平板点种试验。
设备：种子罐、传送设备、灭菌设备、搅拌设备、干燥设备、搅拌固体通风发酵罐等三、加工流程1、菌种的制备首先将保藏菌种或购买菌种接入斜面进行活化，使菌种从休眠状态转为正常代谢状态。
多菌种分步固态发酵果渣生产菌体蛋白饲料的工艺优化陈娟;王治业;魏甲乾;祁宏山;季彬;曾杨;周剑平;王鸣刚【摘要】实验研究了多菌种分步固态发酵果渣生产菌体蛋白饲料的工艺条件,以果渣为主要原料,麸皮、豆粕、谷糠等为辅料,通过对多菌种(黑曲霉、产朊假丝酵母、热带假丝酵母和酿酒酵母)接种及培养方法、菌液的接种量、发酵的最佳温度、共发酵时间、固液比及物料酸碱度因素的优化研究,获得了优化后的多菌种分步固态发酵果渣生产菌体蛋白饲料生产工艺.通过单因素试验及正交试验,确定最佳发酵条件为固液比60％,初始pH5.5,温度30℃,黑曲霉的接种量为7.50％,复合酵母液的接种量为10％,黑曲霉在发酵初期接入,复合酵母液在发酵24h后接入,共培养时间为72h.在最佳菌种配比和发酵条件下,发酵终产物的粗蛋白质含量从4.97％增加至27.60％,增长了22.63个百分点,达到优质蛋白饲料标准.【期刊名称】《中国酿造》【年(卷),期】2014(033)003【总页数】5页(P40-44)【关键词】果渣;分步发酵;蛋白饲料;工艺;多菌种【作者】陈娟;王治业;魏甲乾;祁宏山;季彬;曾杨;周剑平;王鸣刚【作者单位】甘肃省科学院生物研究所,甘肃兰州730000;甘肃省微生物资源开发利用重点实验室,甘肃兰州730000;甘肃省科学院生物研究所,甘肃兰州730000;甘肃省微生物资源开发利用重点实验室,甘肃兰州730000;甘肃省科学院生物研究所,甘肃兰州730000;甘肃省微生物资源开发利用重点实验室,甘肃兰州730000;甘肃省科学院生物研究所,甘肃兰州730000;甘肃省微生物资源开发利用重点实验室,甘肃兰州730000;甘肃省科学院生物研究所,甘肃兰州730000;甘肃省微生物资源开发利用重点实验室,甘肃兰州730000;甘肃省科学院生物研究所,甘肃兰州730000;甘肃省微生物资源开发利用重点实验室,甘肃兰州730000;甘肃省微生物资源开发利用重点实验室,甘肃兰州730000;兰州理工大学生命科学学院,甘肃兰州730050【正文语种】中文【中图分类】TQ920.9我国是一个农业大国，每年可产果渣约1 000万t[1-3]，除少量被直接利用外[2]，绝大部分由于含水量过大、蛋白质低等原因无法直接作为畜禽饲料而被遗弃，造成了严重的环境污染[4-5]。
餐饮废弃物生产微生物蛋白饲料发酵工艺的研究——发酵辅料的最适添加比例研究餐饮废弃物内含有大量的营养物质，主要成分是油脂和蛋白质，其中水分占75%，干物质占25%，干物质内含粗蛋白质20%，含能量15.9J/kg，蛋白和能量水平大致介于玉米和豆粕之间，是一种不可多得的高能高蛋白优质饲料原料。
利用微生物的大量繁殖和代谢来生产和调制的微生物蛋白饲料，具有蛋白消化吸收率高，适口性好等优点，所以微生物发酵餐饮废弃物是开辟蛋白质饲料资源的一条重要途径。
结合泔水的微生物发酵所设计发酵工艺和微生物蛋白饲料生产工艺流程的特点以及考虑经济效益等因素，通过调控辅料的添加量以及各辅料之间的添加比例的途径，以获得营养成分含量稳定、蛋白质含量高、氨基酸平衡的优质微生物蛋白饲料。
具有成本低，蛋白能量高的特点，可成为饲料生产厂的一种重要蛋白原料。
1 材料和方法1.1 试验材料餐饮废弃物：麸皮、酒糟、玉米皮等辅料。
1.2 试验设计采用43正交试验设计（见表1）进行试验，泔水、酒糟、麸皮和玉米皮4个因素各有分3个位级（3个水平），正交试验选择，（A）泔水80kg，100kg，120kg；（B）酒糟0kg，20kg，40kg；（C）麸皮0kg，20kg，40kg；（D）和玉米皮0kg，20kg，40kg，按照如下工艺对餐饮废弃物进行处理发酵：餐饮业废弃物（从各餐馆收集）→固、液分离→人工捡出固体中异物杂质→固液混合并打浆→微波及高温消毒→接种微生物菌种→液体发酵→加入辅料进行固体发酵→烘干消毒→检验→打包→蛋白饲料成品。
试验结束，测定发酵后的微生物蛋白饲料中蛋白质含量和活菌数量来确定辅料的添加比例，最后进行验证试验。
2 结果与讨论餐饮废弃物发酵后的微生物蛋白饲料中活菌数量结果见表2；餐饮废弃物发酵后的微生物蛋白饲料中蛋白质含量结果见表3。
由表2的极差分析结果可见，影响微生物蛋白饲料活菌数量的最主要因素是泔水和麸皮含量，其次是酒糟和玉米皮含量。
餐厨垃圾微生物发酵生产蛋白质饲料的工艺条件研究肖云【摘要】为了提高餐厨垃圾微生物发酵生产蛋白质饲料的发酵效果,向餐厨垃圾中分别添加HM菌剂、EM菌剂、自制复合菌剂(黑曲霉∶啤酒酵母∶枯草芽孢杆菌=1∶1∶1)三种菌剂.考查在不同的发酵条件下,发酵产物中粗蛋白的得率.结果表明,添加自制复合菌剂发酵效果较好,以添加1.5％的尿素为氮源,含水量为60％,pH为6的餐厨垃圾为基质进行发酵,混合菌种接种量为1.5％,34℃发酵48 h后,所得生物饲料中粗蛋白的含量为28.35％.自制复合菌剂更适合餐厨垃圾的发酵,可为餐厨垃圾发酵生产蛋白质饲料研究提供参考.【期刊名称】《安徽化工》【年(卷),期】2019(045)001【总页数】4页(P95-97,103)【关键词】餐厨垃圾;复合菌剂;微生物发酵;蛋白质饲料【作者】肖云【作者单位】武汉职业技术学院生物工程学院,湖北武汉430072【正文语种】中文【中图分类】TQ920.6餐厨垃圾主要是指家庭、餐厅、机关公共食堂的食物下脚料和残余的废弃物，包括水、油脂、蔬菜、米面、果皮、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物，来源复杂，含有各种细菌和病原菌。
如果不加以处理，餐厨垃圾极易变质、腐烂、发酵，滋生蚊蝇，产生大量毒素及散发恶臭气体，污染水体和大气，直接排入下水道还会引起下水道堵塞。
但同时，餐厨垃圾又含有大量的有机物，营养价值丰富，具有很大的回收利用价值[1-3]。
伴随着经济发展和城市化进程的加快，城市生活垃圾的排放量愈来愈大，其中餐厨垃圾的比例日渐上升，占城市生活垃圾的37%～62%。
我国餐厨垃圾具有高有机物含量(有机物含量约占干物质的80%以上）、高含水率(80%～90%）、高油、高盐分等特点。
据报道，如果将我国一年的餐厨垃圾全部利用，则相当于节约3 000万亩玉米的产出量和600万吨生物柴油，可见其资源化特征十分明显[4-5]。
目前对餐厨垃圾的处理有四种主流的工艺路线：生产饲料、好氧堆肥、厌氧消化和制备生物柴油。
[收稿日期] 2009211205;2010204227修回 [基金项目] 重庆市自然科学基金项目“餐饮废渣发酵制蛋白饲料的研究”(CSTC ,2006BB7253) [作者简介] 殷钟意(1966-),男,副教授,高级实验师,从事废弃物资源化技术化学工程研究。
E 2mail :yzy317@ct 3通讯作者:郑旭煦(1964-),女,博士,教授,硕导,从事废弃物资源化技术研究。
E 2mail :xuxuzheng @[文章编号]100123601(2010)052033220230203餐饮废渣固态发酵生产蛋白饲料的工艺优化殷钟意1,郑旭煦13,王星敏2,吕靖2,李强2,朱俊任2,汤敏3(1.重庆工商大学废油资源化技术与装备教育部工程研究中心,重庆400067;2.重庆工商大学环境与生物工程学院,重庆400067;3.綦江县环境保护局,重庆401420) [摘 要]以可溶性蛋白和粗蛋白含量为指标,通过考察接种量、发酵温度、底物含水率和p H 等因素对发酵产品的影响,研究餐饮废渣发酵蛋白饲料的工艺条件。
结果表明,在白地霉∶解脂亚罗酵母∶黄孢原毛平革菌为3∶3∶2条件下,得出最佳发酵工艺条件:复合菌种接种量为17.5%,发酵温度为30℃,底物含水率为65%,p H 为7,发酵时间为80h 。
发酵产物的粗蛋白含量接近35%,可溶性蛋白含量为4.5mg/g 。
[关键词]餐饮废渣;固态发酵;蛋白饲料;工艺条件[中图分类号]S816[文献标识码]AStudy on Technology of Protein Feed from Re staurantRe sidue by Solid 2state FermentationYIN Zhong 2yi 1,ZH EN G Xu 2xu 13,WAN G Xing 2min 2,L U Jing 2,L I Qiang 2,ZHU J un 2ren 2,TAN G Min 3(1.Engineering Resea rch Center f or Waste Oil Recover y Technology a nd Equi pment ,Minist ry of Education ,ChongqingTechnology and Business Universit y ,Chongqing 400067;2.College of Environment and Bioengineering ,Chongqing Technology a nd Business Universit y ,Chongqing 400067;3.Qi j iang Environment Protection Bureau ,Chongqing 401420,China ) Abstract :The soluble p rotein and crude protein content of t he protein feed fermented f rom restaurant residue were analyzed to st udy t he effect of inoculatio n dosage ,fermentation temperat ure ,substance moist ure and p H on fermentation p roduct and t he optimum technological condition of protein feed fermented fro m restaurant residue.The result s showed t hat t he optimum fermentation technological condition was 17.5%inoculation do sage of complex f ungi (t he ratio of Geot richum candi d um 3∶Yarrow i a li pol y tica 3∶Phanerochaete chrysos pori um 2),65%substance moist ure ,p H 7,at 30℃for 80h.The crude p rotein and soluble p rotein content of t he fermented p roductis 35%and 4.5mg/g under t he optimum fermentation technological condition respectively.K ey w ords :restaurant residue ;solid 2state fermentation ;p rotein feed ;technological condition 众所周知,我国是一个人口大国,其特有的饮食习惯造成我国餐饮业有很大的浪费,但餐饮废渣是一种巨大的可利用资源。
国内外餐饮废渣的处理技术主要有[122]:化学分解反应与填埋相结合,加工制肥料,专业加工型饲料,焚烧发电,高温堆肥等。
最普遍的处理方式是与普通垃圾混合填埋(或焚烧)或者直接运到农场喂猪。
这些方法各有利弊,如采取填埋处置,会导致渗滤液和沼气产量升高,造成大气和土壤的二次污染。
若采取焚烧处置,会使垃圾平均热值降低[3],而且NaCl 的高含量会促进二恶英的生成,提高飞灰中重金属的浸出率,加之因其含水率高达85%～90%,会增高与其他垃圾混合处置的含水率,增加处理成本。
虽然堆肥法可有效处理餐饮废渣,但没有将餐饮废渣中的营养成分充分利用,造成资源的浪费。
而直接运到农场喂猪,由于其来源比较复杂,极有可能引起疾病传播,加上其含水率和有机物含量较高,极易在较短时间内腐烂发臭和滋生蚊蝇等,不能满足环境卫生要求。
采用微生物复合菌种固态发酵方法[425],将餐饮废渣生产为高蛋白饲料,不仅可以充分利用餐饮废渣中的营养成分,而且可以减少环境污染和疾病流行。
研究在前期菌种和辅料筛选的基础上[6],通过考察发酵温度、p H 、含水率、接种量等因素对发酵产品的影响,探讨餐饮废渣发酵生产高蛋白饲料的优化工艺条件。
1材料与方法1.1菌种白地霉(Geotrichum candi dum )、解脂亚罗酵母(Yarrowia li polytica )、黄孢原毛平革菌(Phanerochaete chrysosporium )均购自中国工业微生物保藏中心。
1.2培养基及种子液1.2.1培养基白地霉与解脂亚罗酵母斜面菌种培养基为蛋白胨0.8%,葡萄糖1.0%,牛肉膏0.3%,琼脂2.0%。
黄孢原毛平革菌斜面菌种培养基为蔗糖30g 、硝酸钠2g 、七水硫酸镁0.5g 、氯化钾0.5g 、七水硫酸亚铁0.01g 、磷酸氢二钾1g 、琼 贵州农业科学 2010,38(5):230～232 Guizhou Agricultural Sciences脂15～20g、蒸馏水1000mL。
1.2.2斜面培养将白地霉、解脂亚罗酵母和黄孢平革菌分别接种到相应斜面培养基中,在28～30℃条件下静止培养20～48h,放入4℃冰箱保存。
1.2.3一级种子液培养分别挑取2环白地霉、解脂亚罗酵母和黄孢平革菌于相应的培养基中,在28～30℃条件下摇床培养20～24h;再于相应的培养基中进行接种量为5%～10%的接种,在28～30℃条件下摇床培养20～24h,进行一级液体培养。
1.2.4二级种子液培养分别将白地霉、解脂亚罗酵母和黄孢平革菌的一级种子液接种于相应的培养基中,接种量为5%～10%,在28～30℃条件下摇床培养20～24h,进行二级液体培养。
1.3固态发酵按比例将二级种子液接入装有25g固态培养基10cm培养皿中,搅拌均匀,蒙上无菌膜,于恒温培养箱中发酵,每8h补水1次(按所需温度及时间发酵),研究不同条件(发酵温度、p H、含水率、接种量)对发酵效果的影响,测定粗蛋白含量和可溶性蛋白含量。
1.4分析测定方法粗蛋白质含量测定:凯氏定氮法,G B/T6432-1994;可溶性蛋白含量测定:考马斯亮蓝法[6]。
1.5原料与辅料餐饮废渣,取自重庆工商大学筱园食堂;豆饼粕、麦麸等购自重庆市动物园。
1.6工艺筛选试验用餐饮废渣30g,白地霉∶解脂亚罗酵母∶黄孢原毛平革菌菌种配比为3∶3∶2的混合液态菌液按一定接种量接种,在餐饮废渣与辅料添加量最佳比例为餐饮废渣∶豆饼∶麦麸=8∶2∶1的情况下,考察不同发酵温度、原料含水率、接种量、p H值对餐饮废渣发酵生产的可溶性蛋白含量的影响。
因前期试验得出复合菌种发酵高峰出现在80h左右,故试验从64h开始测定。
2结果与讨论2.1温度对发酵产物可溶性蛋白含量的影响由图1可见,在20～30℃范围内,发酵产物的可溶性蛋白含量随着温度的升高而逐渐增加,在30℃左右时到达最大值。
当温度大于30℃后,可溶性蛋白含量随着温度的升高而逐渐降低,并且变化显著。
可见,温度高于30℃,微生物的活性会受到影响,从而使正常的生长繁殖受到抑制,发酵产物的可溶性蛋白含量随着温度的升高有所下降[7]。
因此,发酵的最适温度为30℃左右。
2.2原料含水率对发酵产物可溶性蛋白及粗蛋白含量的影响为保证培养基中含水率始终保持发酵初期的状态,在试验过程中,每隔8h补1次水到原重。
由图2所示,餐饮废渣培养基含水率的不同对可溶性蛋白与粗蛋白含量有较大的影响。
含水率在65%左右时可溶性蛋白与粗蛋白含量较高,含水率低于60%或高于70%其蛋白含量均下降。
这是因为发酵底物中淀粉含量较高,含水率为60%时底物粘结成团状,65%～70%时底物颗粒均匀,80%时呈半液态(即浆状混合物)。
由于本试验所需用的菌种均是好氧菌,在静置的半液态发酵培养基中由于不能及时地被补充氧分,所以在含水率为80%的情况下会引起产物中可溶性蛋白与粗蛋白含量的大幅度下降[7]。
在试验中发现,固态发酵培养基含水率在65%～70%时其致密度较佳,透气性较好,有利于水及空气在固体物内部交互流动,使溶解氧能够正常的传递,因此在培养基含水率为65%～70%时,发酵产物可溶性蛋白与粗蛋白含量最高。
2.3接种量对发酵产物可溶性蛋白及粗蛋白含量的影响由图3显示,接种量在增加到20%之前,可溶性蛋白及粗蛋白含量随着接种量的增加而增大;当—132— 第5期殷钟意等 餐饮废渣固态发酵生产蛋白饲料的工艺优化图3不同接种量对可溶性蛋白和粗蛋白含量的影响 Fig.3 Effects of different inoculation dosage onsoluble protein and crude protein content接种量超过20%时,可溶性蛋白及粗蛋白含量明显下降。
