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粉尘及粉尘爆炸安全知识培训引言概述：粉尘及粉尘爆炸是工业生产中常见的安全隐患，造成了许多严重事故和人员伤亡。
为了加强对粉尘及粉尘爆炸的认识和防范措施，进行相应的安全知识培训显得尤为重要。
本文将通过引言概述、正文内容、总结等形式，详细介绍粉尘及粉尘爆炸的相关知识。
正文内容：第一大点：粉尘及粉尘爆炸的概念和形成原因1.粉尘的定义和分类2.粉尘爆炸的定义和危害3.粉尘爆炸的形成原因分析4.粉尘爆炸的主要特点和影响因素第二大点：粉尘防控措施1.预防粉尘产生：a.改变工艺流程或替换材料b.加装粉尘收集设备c.加强通风系统2.消除粉尘积累：a.定期清理工作场所b.减少粉尘暴露时间c.采用集中化处理方式3.粉尘防爆措施：a.增加爆炸风险评估与防护设施b.使用可靠的防爆电气设备c.采取合适的静电防护措施第三大点：粉尘爆炸安全管理1.建立粉尘爆炸安全管理体系：a.确定组织与责任b.建立安全管理制度c.开展安全教育培训2.危险源辨识与安全评估：a.识别潜在危险源b.评估爆炸风险等级c.制定相应的安全控制措施3.事故应急预案：a.建立事故应急组织b.制定应急预案c.组织演练和应急培训4.监测和检测措施：a.建立监测系统b.进行预警和监测c.定期检测和维护第四大点：粉尘爆炸案例和教训分析1.粉尘爆炸案例及原因分析2.总结案例中的教训和不足之处3.指导如何避免类似事故发生第五大点：粉尘及粉尘爆炸的最新研究进展1.介绍粉尘及粉尘爆炸的最新研究动态2.分析新技术和新方法的应用前景3.推荐相关研究论文和专家4.指导企业如何跟进最新研究成果总结：通过对粉尘及粉尘爆炸安全知识的培训，可以提高相关人员的安全意识和防范能力，减少粉尘爆炸事故的发生。
粉尘防控措施、安全管理、案例教训和最新研究进展都是保障工作场所粉尘安全的关键要素。
只有加强培训和不断改进措施，才能有效避免粉尘爆炸事故的发生，确保工作场所的安全生产。
粉尘及粉尘爆炸安全知识培训（二）引言概述粉尘及粉尘爆炸是一项常见的工业安全隐患，对于防范和处理粉尘爆炸事故具有重要意义。
本文将继续介绍一系列粉尘及粉尘爆炸安全知识培训内容，帮助员工更好地了解和掌握相关安全知识，以保障工作场所的安全环境。
正文一、粉尘产生和危害1. 粉尘的产生原因2. 粉尘可能带来的危害3. 粉尘的分类及特点4. 粉尘对人体健康的影响5. 粉尘的防控措施二、粉尘爆炸基本原理1. 粉尘爆炸的定义2. 粉尘爆炸的三要素3. 爆炸的传播机理4. 粉尘爆炸的危害性和影响因素5. 粉尘爆炸的预防措施和处理方法三、防火控爆装置及应急措施1. 防火控爆装置的种类和作用2. 防火控爆装置的安装位置和要求3. 防火控爆装置的日常维护和检查4. 紧急情况下的应急措施及处理方法5. 粉尘爆炸事故的处置流程和案例分析四、粉尘防爆设备使用与维护1. 粉尘防爆设备的常用种类和使用范围2. 粉尘防爆设备的选型和安装要求3. 粉尘防爆设备的日常维护和保养4. 粉尘防爆设备的故障排除和处理5. 粉尘防爆设备的定期检测与评估五、粉尘防爆安全管理1. 粉尘防爆安全管理的重要性和目标2. 粉尘防爆安全管理的组织机构和职责3. 粉尘防爆安全管理的制度和流程4. 粉尘防爆安全培训和教育的重要性5. 粉尘防爆安全管理的持续改进和提升总结通过本文的培训，员工可以深入了解粉尘产生和危害、粉尘爆炸的基本原理以及防止和应对粉尘爆炸事故的措施。
同时，学习了粉尘防爆设备的正确使用和维护，并全面了解了粉尘防爆安全管理所需的制度和流程。
以此来提供员工的安全知识和处理能力，保障工作场所的粉尘爆炸安全。
粉尘爆炸安全知识内部培训教材前言公司领导在2014年8月15日公司安全会议上讲话摘录：昆山粉尘爆炸事故，是要钱不要命的典型，但最后命没了，钱也没有保住。
所以说，安全就是生命、没有安全就没有效益。
公司领导层很愿意在安全上进行投入，从来没有省钱的意思，只要真正涉及安全的整改和改善，公司都会提供足够的资金保障。
为爆炸事件中丧生的人员默哀，为受伤的人们早日康复祈祷！但愿这种被祈祷的主体永远不是我们自己、亲人或朋友！昆山粉尘爆炸事故现场昆山粉尘爆炸事故现场等待救治的伤员一、粉尘爆炸的一些基本知识1、什么是粉尘爆炸？粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。
2、粉尘为什么会爆炸？粉尘爆炸的条件有以下5 个方面的因素:其一,有一定的粉尘浓度。
空气中铝尘爆炸下限：37-50g/m3、镁粉尘为20mg/m3，铁粉尘为120mg/m3。
其二，要有一定的氧含量。
其三，要有足够的点火源。
粉尘爆炸所需的最小点火能量在5 mJ～50 mJ 量级范围，为气体的近百倍。
其四，粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。
直径小于10μm的颗粒才能在运动气流中长时间悬浮，形成爆炸尘云。
多数爆炸性粉尘的粒度在1μm至150μm范围内，粒度越细越易飞扬其五，粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。
3、影响粉尘爆炸的因素：4、什么样的粉尘才有可能发生爆炸？一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有七类：①金属粉尘：铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉；②合成材料类：各种塑料粉末、染料、有机合成药品的中间体；③粮食类：小麦粉、糖；④林业品类：木屑、胶木灰；⑤饲料类：鱼粉；⑥农副产品类：茶叶粉末、烟草粉末、植物纤维尘；⑦煤炭类：煤尘、活性炭等。
这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H 、C 、N 、S 等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。
粉尘涉爆安全教育培训方案一、前言粉尘涉爆是指在特定条件下，粉尘形成的空气混合物可能产生爆炸的现象。
粉尘涉爆事故一旦发生，可能造成严重的人员伤亡和财产损失，因此对于从事粉尘生产和加工行业的人员进行安全教育培训具有极其重要的意义。
本教育培训方案旨在提高从事粉尘生产和加工行业的人员的安全意识和应急处理能力，促进企业的安全生产。
二、培训目标1. 了解粉尘涉爆的基本概念和危害；2. 掌握粉尘涉爆事故的预防措施和安全防护措施；3. 提高应急处理能力，确保在粉尘涉爆事故发生时能够及时有效地进行应急处置；4. 培养安全文化，建立安全意识，促进企业的安全生产。
三、培训内容1. 粉尘涉爆的基本概念1.1 粉尘涉爆的定义和特点1.2 粉尘涉爆的危害和影响1.3 粉尘涉爆事故的典型案例分析2. 粉尘涉爆事故的预防措施2.1 熟悉粉尘的性质和特点2.2 了解粉尘涉爆的条件和危险性2.3 掌握粉尘涉爆的预防原则和方法2.4 理解粉尘涉爆的等级和潜在危险3. 安全防护措施3.1 设备安全防护3.2 人身安全防护3.3 环境安全防护3.4 应急装备和工具4. 现场操作规范4.1 粉尘生产和加工现场安全操作规范4.2 现场巡检和监测4.3 现场风险评估和控制5. 应急处置5.1 灭火和安全撤离5.2 事故报告和应急求助5.3 伤员救护和医疗救助5.4 事故复查和总结6. 安全宣传教育6.1 安全知识普及6.2 安全意识提醒6.3 安全责任强化6.4 安全文化建设四、培训方式1. 理论讲解通过专业讲师进行粉尘涉爆的理论讲解，包括基本概念、危害分析、预防措施、安全防护、应急处理等内容。
2. 现场演练组织参训人员进行现场操作规范的演练，包括设备操作和应急处置等内容。
3. 案例分析结合粉尘涉爆事故的典型案例，进行案例分析和总结，帮助参训人员深刻理解粉尘涉爆的危险性和应急处理的重要性。
4. 视频播放播放相关的粉尘涉爆事故纪录片或案例分析视频，通过视听形式给参训人员带来直观的印象和深刻的教育效果。
粉尘防爆安全培训一、引言粉尘爆炸事故是工业生产过程中常见的安全隐患之一。
由于粉尘在特定条件下具有爆炸性，一旦发生事故，将给企业带来严重的人员伤亡和经济损失。
因此，加强粉尘防爆安全培训，提高员工的安全意识和防范能力，对于预防和减少粉尘爆炸事故具有重要意义。
二、粉尘爆炸的原理和危害1.粉尘爆炸原理粉尘爆炸是指在一定条件下，粉尘与空气混合形成可燃性气体，遇到点火源时发生瞬间燃烧，产生高温、高压气体，形成爆炸波。
粉尘爆炸需要具备三个要素：可燃粉尘、氧气和点火源。
2.粉尘爆炸危害（1）人员伤亡：爆炸产生的冲击波、高温和有毒气体等，对人员造成严重伤害。
（2）财产损失：爆炸事故导致设备损坏、生产中断，给企业带来巨大经济损失。
（3）环境影响：爆炸产生的有毒气体和粉尘污染空气、土壤和水源，对生态环境造成破坏。
三、粉尘防爆安全培训内容1.粉尘防爆基础知识培训员工了解粉尘爆炸的原理、危害及预防措施，提高员工对粉尘爆炸事故的认识。
2.粉尘防爆法规和标准培训员工熟悉国家和地方有关粉尘防爆的法律法规、标准和规范，确保企业生产活动符合法规要求。
3.粉尘防爆设备设施培训员工掌握粉尘防爆设备设施的正确使用和维护方法，提高设备设施的可靠性。
4.粉尘防爆操作规程培训员工掌握粉尘防爆操作规程，规范操作行为，降低事故风险。
5.粉尘防爆应急预案培训员工熟悉粉尘防爆应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、粉尘防爆安全培训方法1.理论培训通过举办讲座、研讨会等形式，向员工传授粉尘防爆知识、法规和标准。
2.实践操作培训组织员工进行实际操作演练，提高员工对粉尘防爆设备设施的使用和维护能力。
3.案例分析分析粉尘爆炸事故案例，使员工了解事故原因和防范措施，增强安全意识。
4.应急演练定期开展粉尘防爆应急演练，检验应急预案的可行性和员工的应急能力。
五、粉尘防爆安全培训的实施与评估1.制定培训计划根据企业实际情况，制定粉尘防爆安全培训计划，明确培训目标、内容、时间和责任人。
市涉粉尘爆炸企业人员安全生产培训讲义粉尘爆炸防基础知识一、防粉尘爆炸事故发生刻不容缓社会生产的各行业，相当部分都有可能接触到各类粉末，尤其是面粉厂、纺织厂、硫横厂、饲料加工厂、塑料加工厂、木器加工、金属粉末加工厂、糖厂、煤矿等企业，在其生产加工过程中，最危险的因素就是发生粉尘爆炸。
随着现代工业的发展，粉尘种类不断扩大，使用量不断增加，使粉尘爆炸潜在的危险大为增加。
生产超细粉的产品日渐增多，粉尘粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，粉尘爆炸的感度增加。
我国工业生产自2014年以来发生的部分粉尘爆炸事故回顾2014年2月5日，青冈县的龙凤玉米淀粉包装车间发生爆炸，初步认定系粉尘飞扬引发，致1死1重伤和8名职工轻伤。
2014年2月8日，市新北区新桥镇史墅村华达化工厂发生金属粉尘爆炸。
2014年4月16日，省市如皋市东镇双马化工硬脂酸造粒塔正常生产过程中，维修工人在造粒塔底锥形料仓外加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架时，发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。
2014年5月27日，的溢达纺织辅料包装厂车纽车间除尘室发生粉尘爆炸事故，造成5人受伤。
2014年6 月21日，乌市天玉生物科技一个生产车间发生粉尘爆炸，引发该车间失火，所幸未造成人员伤亡。
2014年8月2日，昆山中荣金属制品公司抛光二车间发生铝镁粉尘爆炸事故，造成死亡146人，受伤约百余人。
2015年1月31曰，呼伦贝尔市根河市金河兴安人造板发生粉尘爆炸事故，造成6人死亡、3人受伤。
2015年5月13日，市兴利五金制品发生铝粉尘爆炸事故，造成9人受伤。
2016年4月1日，江门市安诺特炊具制造五金工段电热喷涂车间A线喷涂房发生铝粉尘爆炸事故，造成5人受伤。
二、关于粉尘爆炸（一）什么是粉尘爆炸粉尘，凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。
粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限围，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
粉尘爆炸培训内容
一、引言
粉尘爆炸是一种在工业生产中经常发生的危险事件，因此对粉尘爆炸的预防和
处理成为了工作环境安全管理的重要一环。
为了降低粉尘爆炸发生的可能性并有效应对该类危险事件，进行粉尘爆炸培训是至关重要的。
本文将介绍粉尘爆炸培训内容以及相关知识。
二、粉尘爆炸的定义和危害
2.1 粉尘爆炸的定义
粉尘爆炸是指在粉尘在一定条件下达到可燃浓度时，受到热源或火花的引燃，
产生爆炸并引发火灾的危险情况。
2.2 粉尘爆炸的危害
粉尘爆炸会造成严重的人员伤亡和财产损失，甚至对生产企业造成重大影响。
因此，对粉尘爆炸的认知和防范至关重要。
三、粉尘爆炸培训内容
3.1 理论知识讲解
在粉尘爆炸培训中，首先会深入讲解粉尘爆炸的定义、危害以及发生的条件等
理论知识，让学员了解粉尘爆炸的基本概念和危险性。
3.2 粉尘防控措施
培训内容还包括粉尘防控的具体措施，如建立粉尘防控管理计划、采取有效的
粉尘收集和排放措施、定期清理粉尘等方法，以减少粉尘爆炸的发生概率。
3.3 紧急应对措施
在培训中也会介绍粉尘爆炸发生时的紧急应对措施，包括如何迅速疏散人员、
如何扑灭初期火灾、如何向外界报警求助等，以最大程度降低粉尘爆炸造成的损失。
四、结语
通过本文对粉尘爆炸培训内容的介绍，希望读者能够了解粉尘爆炸的危害以及
预防措施，增强对粉尘爆炸的防范意识，保障工作环境的安全。
粉尘爆炸培训是非
常重要的，希望相关单位和个人能够高度重视，提高对粉尘爆炸的风险认知，有效预防此类危险事件的发生。
市涉粉尘爆炸企业人员安全生产培训讲义粉尘爆炸防基础知识一、防粉尘爆炸事故发生刻不容缓社会生产的各行业，相当部分都有可能接触到各类粉末，尤其是面粉厂、纺织厂、硫横厂、饲料加工厂、塑料加工厂、木器加工、金属粉末加工厂、糖厂、煤矿等企业，在其生产加工过程中，最危险的因素就是发生粉尘爆炸。
随着现代工业的发展，粉尘种类不断扩大，使用量不断增加，使粉尘爆炸潜在的危险大为增加。
生产超细粉的产品日渐增多，粉尘粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，粉尘爆炸的感度增加。
我国工业生产自2014年以来发生的部分粉尘爆炸事故回顾2014年2月5日，青冈县的龙凤玉米淀粉包装车间发生爆炸，初步认定系粉尘飞扬引发，致1死1重伤和8名职工轻伤。
2014年2月8日，市新北区新桥镇史墅村华达化工厂发生金属粉尘爆炸。
2014年4月16日，省市如皋市东镇双马化工硬脂酸造粒塔正常生产过程中，维修工人在造粒塔底锥形料仓外加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架时，发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。
2014年5月27日，的溢达纺织辅料包装厂车纽车间除尘室发生粉尘爆炸事故，造成 5 人受伤。
2014年6月21日，乌市天玉生物科技一个生产车间发生粉尘爆炸，引发该车间失火, 所幸未造成人员伤亡。
2014年8月2日，昆山中荣金属制品公司抛光二车间发生铝镁粉尘爆炸事故，造成死亡146人，受伤约百余人。
2015年1月31曰，呼伦贝尔市根河市金河兴安人造板发生粉尘爆炸事故，造成6人死亡、3人受伤。
2015年5月13日，市兴利五金制品发生铝粉尘爆炸事故，造成9人受伤。
2016年4月1日，江门市安诺特炊具制造五金工段电热喷涂车间A线喷涂房发生铝粉尘爆炸事故，造成5人受伤。
、关于粉尘爆炸（一）什么是粉尘爆炸粉尘，凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。
粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限围，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
悬浮在空气中颗粒很细的可燃粉尘由于其表面积大，处于被氧化的加氧系统中，一旦遇足够的热源燃烧，会发生剧烈的氧化反应，同时产生大量的热和很高的压力（因温度升高气体体积骤然膨胀），形成爆炸。
而且，当某一点的粉尘爆炸后所产生的火焰和高温，作为新的火源，又将引爆另一点的粉尘，同时由于爆炸气浪的冲击，使得一些原沉降域积淀的粉尘被吹扬起来，迅速形成新的爆炸混合物，在现场高温的作用下，再次发生爆炸。
（二）粉尘爆炸的形成条件粉尘爆炸的形成，须具备五个条件：1、存在可燃粉尘粉尘物质可燃，根据安全生产工作实践，一般说来，下列物质我们均可称之为可燃粉尘：⑴ 金属粉尘（如镁粉、铝粉（铝合金）、铁粉、钛粉、锌粉）：（2）矿物质粉尘（煤炭、硫磺粉、微碳粉）；（3）植物性粉尘，包括：粮食（如谷物、小麦、玉米粉、土豆粉、淀粉），农副产品（如麻、糖粉、棉花、烟草、茶叶）；木材加工和林产品（如纸粉、植物纤维、木粉末）；⑷|食品和饲料粉尘（如血粉、鱼粉、干奶粉、糖粉和骨粉）；（5）合成材料粉尘（如塑料、染料、环氧树脂、有机合成药品的中间体）。
在爆炸性粉尘环境中，粉尘也可分为如下4类：（1）爆炸性粉尘：这种粉尘即使在空气中氧气很少的环境中也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈的爆炸，如镁、铝、铝青铜等粉尘；（2）可燃性导电粉尘：这是能与空气中的氧起发热反应而燃烧的导电性粉体，如石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘；（3）可燃性非导电粉尘：这是能与空气中的氧起发热反应而燃烧的非导电性粉体，如聚乙烯、苯酚树脂、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫磺等粉尘；(4)可燃纤维：这是能与空气中的氧起发热反应而燃烧的纤维，如棉花纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、人造纤维等。
粉尘中所含的水分有减弱和阻碍爆炸的性能，起着附加不燃物质的作用，并借助尘粒的亲水性将微小的尘埃黏接生成较大的粉尘颗粒而降低粉尘的分散度。
所以，粉尘(遇水发热自燃的除外)的水分增加，其爆炸的危险性就降低。
2、存在助燃气体即系统中存在充足的空气和氧化剂。
3、有点火源存在火源或热源或者强烈振动与摩擦。
就粉尘云来说，即使是极微弱的电火花或火星，都足引起爆炸。
就生产实践中，点火源往往出现在下列环节：(1)设备的摩擦撞击火花设备部由于机械运转部位缺乏润滑而摩擦生热；物料、硬性杂质或脱落的零件与设备壁碰击打出火星。
表面粗糙的坚硬物体相互猛烈撞击或摩擦时，产生的火星撞击或摩擦脱落的高温固体微粒。
若火星的微粒直径为0. I〜lmm，其所带的能量可达1.76〜1760mJ,足可点燃可燃粉尘。
据统计，仅粉碎研碎设备因摩擦撞击引起的爆炸事故占57%。
⑵电火花和静电火花磨的搅拌中，粉料与管壁、设备壁，粉料的颗粒与颗粒之间的摩擦和碰击，会产生静电。
一些粉尘表面的电量可达10-6〜10--7C/cm2。
在适当条件下，其静电电压可高达数千至数万伏。
(3 )沉积粉尘的阴燃和自燃沉积在加热表面如照明装置、电动机、机械设备热表面的粉尘，受热一段时间后会出现阴燃，最终也可能转变为明火，成为粉尘爆炸的引火源：粉尘最易阴燃的层厚围为10〜20mm。
可燃粉尘在沉积状态下还具有自燃的倾向，因为粉尘微粒与空气接触发生氧化放热反应，在一定条件下热量不能充分散发，粉层温度会升高引起自燃。
长期积聚在设备裂缝中和管道拐弯处的粉尘易发生自燃。
4、粉尘在空间的扩散程度粉尘与空气有足够的混合条件，可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成粉尘云;粉尘粒度足够的小，能够保持在空气中的悬浮状态。
同时，粒度的微小便于粉尘表面吸附空气中的氧；颗粒越细，吸附的氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越低，爆炸下限也越低。
随着粉尘颗粒的直径的减小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电。
粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越快，升压速度越快，爆炸压力越大。
5、较封闭的空间粉尘与空气混合达到足够的浓度（在爆炸极限）。
与可燃气体相拟，粉尘爆炸也有一定的浓度围［单位：g/m3］也有上下限之分。
但在一般资料中多数只列出粉尘的爆炸的下限，因为粉尘爆炸上限较高。
大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大；同时大容积设备的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大的压力。
生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的压力也越大。
（三）生产加工中容易发生粉尘爆炸的工艺过程及设备1 .粉碎过程按作用力性质不同，粉碎过程有：挤压、撞击、研磨、劈裂以及弯曲、撕裂等方法，一般情况下，粉碎研磨作业过程要同时利用多种作用力。
粉碎操作由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度围之。
且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。
这类设备如颚式破碎机、滚筒轧碎机、球磨机、胶体磨等，都是具有粉尘爆炸的危险设备。
2.气固分离过程典型的分离装置有旋风分离器。
和其他类似装置一样，分离的主要原理都是利用气流旋转过程中作用在物料上的离心力，使物料按重量大小达到分离的效果。
在风力作用下，分离器的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。
3.干式除尘过程除尘器的原理通常是利用滤材将气体流中的颗粒阻挡住，除尘前粉尘是处于悬浮状态的，不仅如此，在滤材清灰时通常采用脉冲反吹风方式式，此时，粘附在滤材上的粉尘又再次处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，也将发生粉尘爆炸事故。
4.干燥过程干燥是使含水或湿物料脱除水分或其他溶剂的操作过程，气流干燥器是一种流化设备，湿物料在高速热气流载体的流动中进行传热传质，再经旋风分离器使物料中水分随热空气排出；喷雾干燥器是将含水量高达75%〜80%的溶液、悬浮液或熔融液的物料在热气流中喷成细雾，雾滴在很短时间被干燥成粉末；沸腾干燥器又称流化床干燥器，是利用热气流使散粒状物料在干燥器呈沸腾状态，使水分汽化、脱除，达到干燥的目的。
使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备形成的可燃粉尘一空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。
5.输送过程为实现生产的连续和自动化，工厂生产通常采用自动输送，而粉尘由于其特性而采用气力输送管线输送，输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。
6•清扫、吹扫过程生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除, 在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。
因此，一般说来，集尘器、除尘器、气力输送机、磨粉机、干燥器、链式提升机、筒仓等都是有可能发生粉尘爆炸的设备。
(四)粉尘爆炸的过程、影响因素和特点1、粉尘爆炸的过程第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。
随着每个循环炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。
2、影响粉尘爆炸的因素粉尘的爆炸性能受粉尘的颗粒度、粉尘挥发性、粉尘水分、粉尘灰分和火源强度等影响。
3、粉尘爆炸的特点(1)粉尘爆炸的感应期长，一般可达数十秒，这就有可能通过运用快速装置探测其爆炸的苗头，及时遏止爆炸的发展。
(2)粉尘爆炸所需的最小点爆起始能量较高，粉尘爆炸的点爆能一般在几十焦耳以上。
(3)与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。
(4)多次爆炸是粉尘爆炸的显著特点。
第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。
二次爆炸时，粉尘浓度会更高，爆炸威力将更加猛烈。
⑸事故后果危害大，影响严重，主要体现在：①其爆炸威力具有极强的破坏性。
②容易产生连续爆炸。
③粉尘爆炸的燃烧是一种不完全燃烧，故可能产生有毒气体。
(五)防粉尘爆炸的思路和途径1.控制粉尘浓度各生产过程中的设备要密闭，操作间应有良好的通风设备，以降低空气中粉尘含量。
供给设备以粉料时，必须使正常操作条件下设备和气动输送装置中的空气量不超过30%,并且最高极限含氧量为6〜8%在粉尘浓度爆炸极限操作的设备，可用缩小容器体积的方法提高粉尘浓度，使之超过爆炸上限，以防止粉尘爆炸，也可减弱爆炸威力。
