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第一部分主要设备定检计划一、年检：主绞车检修计划根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检：每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检：每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装臵，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装臵、传动装臵以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
二、井下二次爆破工安全操作规程一、适用范围本规程适用于井下二次爆破作业人员。
二、一般规定1、爆破工必须经过专门培训，并经过考核合格发给爆破证者来担任。
2、爆破作业至少两人进行，严禁单人进行作业。
3、爆破工必须持爆破证才准去火药库（发放站）领取爆破材料，领取时要检查质量和数量。
4、爆破工要根据孔深和孔数以及需爆破的矿岩来确定所应领取的爆破材料。
剩余的爆破材料要及时退库，不得移交下班或自存，以免丢失。
5、领取后的雷管、炸药应分开存放在工作面的木箱中并加锁。
不准在工作面乱丢、乱放或放置有火源、电源的地方。
6、集中大块矿岩二次爆破的地点，必须选取在顶邦围岩稳固的巷道。
在从事爆破等作业前首先要确认检查顶邦围岩状况及爆堆稳固程度，严禁带浮石或爬爆堆进行二次爆破。
对采场眉线卡块二次爆破，要采用竹杆捆绑炸药爆破，竹杆和导爆管长度要满足自身安全的长度。
7、糊炮时，每个大块只准糊一炮，不准放浮炮，必须执行一次点火起爆。
8、点炮时要有良好的照明，不准单人作业。
9、放炮时，要在通往爆破地点的通道口设好警戒，待炮烟排出干净后才准进入工作面，但首先要检查顶邦围岩和爆堆稳固情况，确认无危险后方准转入下一工序工作。
三、爆破前的准备工作1、检查放炮工作面的工具、设备是否移到安全地点，各炮孔装填是否合乎安全要求。
2、导火线点火端要切成斜口。
3、布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。
四、作业中的安全操作程序及要求（一）、爆破材料搬运：1、搬运爆破材料时必须用专用的帆布袋或木箱，炸药和起爆材料必须分搬分运。
2、严禁将爆破材料放在车头上或铲运机斗内运送，必须由专人背送。
3、所领爆破材料不准乱丢乱放，一定要放在干燥的安全地点。
起爆材料和炸药要分别堆放。
（二）、起爆药包的加工：1、起爆药包的加工只准装药前在爆破工作面的安全地点进行，其数量不得超过该次爆破的所需量。
2、加工起爆材料时只准用略大于雷管直径的主或蛰制的锥子，在药卷一端（非集中穴端）扎一小孔，小心的将雷管插入药包内，并用细绳将药包和雷管固定。
煤矿设备定期检修制度
1、井下设备每月必须保证有不少于24小时的全矿停产检修时间，全年停产检修时间不得少于12-15天。
2、月停产检修的各单位，在23号前要将检修项目、所需备件、材料报送机电部。
3、每月25日由公司开停产检修会议，落实计划。
4、重要设备的检修要有检修标准、措施，检修后要验收总结。
检修结果要填入设备检修记录报送机电部，存入设备技术档案。
5、对三班运转的设备，除月检外，必须坚持班检制度，每班保证1-1.5小时的检修时间。
6、综机工作面除月检外，必须保证每每天有六小时的检修时间。
7、每次检修超出计划检修时间要提前报机电部，经公司领导批准后进行。
8、采、掘、开、运、移动设备、固定设备（水泵、真空循环泵、小型绞车、10kv高压开关、等）实行定期、轮流升井检修制度，工作面结束后，设备必须升井检修，严禁倒装。
机电设备定期检修是超前防范机电设备事故和消除机电设备安全隐患的有效办法。
各单位特别是包机组成员要严格按照《煤矿安全规程》《设备完好标准》和《设备定期检修图表》，对机电设备进行规定项目的检修。
对所检修的设备要定措施、定人员、定检修项目。
落实好材料、配件，制定好验收标准。
各单位领导要对定期检修切实负起责任，监督检查落实好设备的定期检修。
所有的定期检修必须要详细填写、签名备查。
煤矿副斜井维修安全技术措施一、工程概述根据国家及省机械化改造政策，我矿正在进行9万t/a机械化改造至30万t/a建井前施工准备工作，按照设计，将原有的主提升斜井改造为副斜井，为确保我矿副斜井翻修改造项目顺利，结合现井筒实际情况，特编制本安全技术措施。
二、项目施工情况砼砌碹支护与锚喷支护、U钢支护。
副斜井为原提升运输巷，全巷道全长329m，该巷道井口地表为砼砌碹支护，砼砌到基岩巷道段采用锚网喷支护，局部采用U钢支护，支护断面为直墙半圆拱。
三、巷道技术特征金晶煤矿一号井机械化改造项目初步设计说明书支护设计巷道净断面为7.5m3,根据我矿实际巷道情况及以后综合机械化开采需要，设计巷道净断面10.2m3。
1、支护规格：副斜井巷道断面为直墙半圆拱，表土层段采用砼砌碹支护（井口至50m段），其配合比为水泥：砂子：石子=1：1.99：3.17，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的4％，强度等级为C30。
毛宽4.5m，毛高3.45m，净宽3.8m,墙高1.2m，拱高1.9m，砌碹厚度0.35m，拱厚度0.35m。
锚喷段净断面10.2m3；U钢支护段净断面10.2m3（附：巷道施工断面图）。
2、巷道基岩段（50m至329m段）翻修永久支护采用锚网、喷支护。
锚杆采用φ22×2000mm左旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800mm。
顶锚杆采用MSK2335和MSZ2360型树脂锚固剂各一卷锚固，帮锚杆采用一支MSZ2360型树脂锚固剂锚固。
锚网为ψ6mm 的钢筋焊制而成的经纬网，网格100mm×100mm，网片的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网要接茬连接，孔孔相连。
喷浆所用水泥为425﹟普通硅酸盐水泥，砂为普通的石粉砂，石子直径不大于10mm，并用水冲洗干净，混凝土中水泥、砂、石子之比为1:2:2。
四、特殊支护1、遇到顶板破碎、顶板淋水、地质条件发生变化或大的地质构造时需停止掘进并及时汇报调度室，立即调整支护方案。
义矿发（2014）67号义能煤矿“避峰填谷”用电管理规定(暂行)为充分利用尖、峰、、平、谷四个电价区间，合理优化生产组织，尽可能避峰填谷，减少电量电价，降低生产成本，结合生产实际，经矿研究，特制订本规定一、矿井主要负荷设备检修时间安排1、副井检修时间（1）副井检修时间：每天9:30~10:30时段（2）如检修时间调整必须经调度室许可,但须安排在尖、峰时段。
2、主井检修时间：每天安排在综采工作面充填期间进行检修，如逢早班，检修时间安排在8:30~10：30时段，如逢中班，检修时间安排为19:00~21:00时段。
3、主排水系统运行时间：每天在23:00~7：00时段。
且主排水泵起动时由泵工先向35KV变电所值班员询问主变低压侧电流是否平稳且小于46A，如果大于46A，更换另一段母线所带水泵启动。
然后向调度员申请开泵，调度通知综采面设备严禁启动（运行的不用停止）、主、副井绞车停止运行后，方可允许开泵。
二、运搬工区1. 副井上下井人员：（1）副井上下不足8人时严禁单独走钩（交接班时间段最后一钩不受此限）；2、副井下料：各工区下料集中在11:30~18:00时段，23：00~7:00时段，其它时间一律不准下料，人员上下时可一并提车。
3、加强组织，增加夜班提升量，夜班提勾量不得低于100勾。
4、主井撒煤硐室每天利用23:00~7:00时段进行清煤，其它时段禁止清煤。
5、充电机在满足运输的前提下，必须安排在23:00~7:00、11:30~18:00时段进行充电。
6、加强对井下重车管理，早中班将井下重车集中存放于大巷各车场内，利用23:00~7:00时间集中进行提升。
7、加强对罐笼填车管理，严禁提空勾、单层勾。
三、综采工区1、生产班要集中出煤，减少设备空运转，生产班割3刀煤，出煤时间控制在4.5~5小时。
2、生产时，要与强力皮带加强联系，按顺煤流方向启动皮带，减少设备空运转时间。
3、加强生产组织，逢早班生产，要按照先松后紧的原则，上半个班割一刀煤，下半个班割2刀煤；逢中班生产，要按照先紧后松的原则，上半班割2刀煤，下半班割1刀煤。
《煤矿安全规程》、《本质安全型矿井评价标准及实施细则》(机电部分)一、井上供电系统1、主要设备有专用双回路供电。
2、严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。
3、以下设备必须完好:进出线断路器、隔离开关、一次计量和保护用的电流、电压互感器、主变压器、主设备的供电设施。
4、变电所要有可靠的操作电源。
5、供电设备不应超过额定值运行。
6、变电所进出线开关、主变压器保护配置齐全,符合规程及设计要求。
7、带电力电容器的开关柜应有欠电压保护。
8、变压所应装设小电流接地线装置,且准确可靠。
9、所有高压开关柜必须具有“五防”闭锁功能。
10、有反送电可能的开关柜必须装有高压带电显示装置及闭锁装置。
降压站符合各种保护设计要求。
6KV总开关柜及联络柜下部水平母线应装有绝缘管,防止小动物穿入造成短路。
11、防雷接地符合规程要求。
12、供电设备上应有铭牌、完好牌、责任牌、标志牌,并且清晰。
13、变电所的馈出电缆应标明电缆型号、截面、长度及供电地点。
14、变电所与电力调度有专用直通录音电话,一次录音时间不少于60分钟,与矿有关调度有专用的拨号电话。
15、变电所按要求配齐灭火器材,摆放整齐,性能数量符合电器灭火要求,不超保质期。
值班人员会使用。
16、按规定配备和使用安全用具,安全用具必须完好,并定期试验。
17、工作场所的照明,应保证足够的照度。
在高压配电室、控制室、主要楼梯及通道等地点,还必须设有事故照明。
18、变电所的短路接地线不小于35mm2,并编号,存放在固定地点。
存放位置亦应编号,接地线号码与存放位置号码应一致。
19、绝缘安全用具,每半年试验一次。
20、室内电缆沟电缆排列整齐,沟内无电缆中间接头,沟内无杂物、无积水,盖板平整齐全。
严格执行工作票、操作票制度。
21、有人值守的配电室,值班员经培训考试合格后持证上岗,变电所值班人员每班不少于2人。
二、矿井地面瓦斯抽放泵站1、泵房必须用不燃性材料建筑,并有防雷电装置。
山西灵石国泰红岩煤业有限公司主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施为确保我矿主斜井、副斜井、回风井开拓过程中安全施工，特制订主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施。
第一节安全规程一、安全制度严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《主斜井、副斜井、回风井作业规程》和《主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施》。
第二节施工准备1.施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准本措施。
传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在措施学习考试记录表上。
2.施工前应提前按设计要求，准备好各种支护材料。
第三节“一通三防”管理一、通风管理1.加强通风管理，局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2.风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m，保证工作面有足够风量。
1.局部通风机要24小时连续运转，无论工作、不工作都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤离到有风的大巷或地面，工作面严禁施工。
2.工作面不得停风，因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
3.局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
4.局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
二、防火管理1.电器设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉直接灭火。
2.因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引发火灾，可利用身边的对象，水管直接灭火。
第四节顶板管理1.开拓工作面严禁空顶作业，靠近开拓工作面10m内的支护，在爆破前必须严格检查。
矿井主要提升设备管理规定矿井主要提升设备管理规定第一条矿井主要提升设备是矿井安全生产重要设备之一，为保证矿井安全生产有序进行，特制度本管理规定。
第二条本规定以《煤矿安全规程》第八章，一、二节相关内容规定为依据，编制本管理规定。
第三条矿井主要提升设备的定义：1.主、副立井提升机、提升辅助设施（井架、罐道、罐笼、罐耳、罐笼内阻车器、箕斗、天轮、罐笼到位信号装置等）；2.主、副斜井提升机（滚筒直径1.2m及以上单、双滚筒）、提升辅助设施（天轮架、天轮）；3.提升钢丝绳、信号装置、通信装置等。
第四条为保证主要提升设备安全可靠运行，必须严格执行以下规章制度（以下制度由各矿机电部编制）：1.《矿井主要提升机机房管理规定》2.《矿井主要提升机司机岗位责任制》3.《矿井主要提升机司机交接班制》4.《矿井主要提升机运行、维修、保养规定》5.《矿井主要提升机巡回检查制》6.《矿井主要提升机机房要害场所管理制》7.《矿井主要提升机房管理人员查岗制》8.《矿井主要提升机房消防管理制度》以上规章制度必须悬挂在机房、硐室内。
第六条立井、斜井提升系统中凡在井内的电气设备、设施（电机、开关、控制柜、信号铃、信号灯、按钮、接线盒、缆线等）必须按地奥能源公司《防爆电气设备管理规定》执行。
第七条主要提升设备责任划分：1.各矿机电部的工作职责⑴编制主要提升设备管理制度和机房管理制度；⑵编制主要提升设备定期检查内容和检查周期；⑶编制主要提升设备检修计划（大、中、小修计划，包含设备零配件计划）；⑷编制主要提升设备安全装置定期试验制度；⑸负责主要提升设备的技术档案管理；⑹对机电队、运输队业务技术指导，提供技术资料、技术服务；⑺落实机电队、运输队的工作职责和业务范围；⑻定期参加矿组织的安全检查，了解设备运行状态；2.机电队、运输队按照机电部划分的工作职责范围，搞好本队所管辖的设备安全运行、设备计划检修、设备定期检查、安全装置定期试验等工作；3. 机电队、运输队结合本矿的实际情况和机电部划分的工作职责范围，制定相应的包机制，把设备的检查、检修、维护、保养落实到具体的责任人；做到职责明确、奖惩分明；4.机电队、输队应有一名副队长分管主要提升设备。
关于煤矿年度停产检修工作安排的通知签发：为保证矿井安全生产持续稳定，以及主要大型生产设备的安全经济运行,确保停产检修期间井上、下各项检修工作安全顺利进行，结合矿井实际，特下发本通知，请各单位遵照执行。
一、成立停产检修领导小组组长：总经理副组长：生产副总经理、机电副总经理、安全副总经理、总工程师采煤副总经理各专业副总工程师成员：各部门负责人领导小组下设办公室，办公室设在调度指挥中心，值班领导兼办公室主任，组织协调停产检修期间各项安全管理工作。
1.生产副总经理是矿井停产检修工作的第一责任者，负责检修工作的总体安排和组织制定实施方案，掌握总体进度和监督安全措施的落实。
2.安全副总经理是矿井停产检修工作的安全第一责任者，负责停产检修期间安全工作。
3.总工程师负责组织制定检修安全技术措施，分管副总师具体负责分管范围检修项目技术措施的编制和贯彻。
4.机电副总经理是停产检修期间各大系统的协调总指挥者，主要对井上下提升、运输、供电、供水、供风等各项工作监督落实。
5.各专业副总师按照一工程一措施原则负责安全技术措施的审批，要求于4月27日前全部审批结束。
6.调度指挥中心和技术科制定检修计划，技术科编制和审查矿井检修措施，防冲副总师牵头负责措施审批工作。
7.动力部、机运部负责编制机电范围内的计划和措施、同时负责对外围工程的协调、质量及进度监管工作。
8.通防部负责检修期间甲烷、风筒等监测监控正常上传的监管以及向上级监管部门的报备工作及对“一通三防”范围内的计划和措施负责。
9.调度指挥中心是检修工作的协调指挥部门，负责检修工作的调度、协调、落实兑现，同时坚持每天下午检修专题会议的组织召开，检修结束后对本次检修过程中经验、教训的总结。
10.安监部负责监督、落实安全措施，捋出检修期间的安全重点工作，重大检修项目必须派人现场盯班；并负责本次工作以红头文件形式向县局报备，调度指挥中心做好配合。
二、检修时间安排矿井年度检修计划时间分为两个阶段，共计9天时间；第一阶段主井提运系统为4月28日8时至5月2日，计划5天时间；第二阶段副井提升系统5月3日8点至5月7日8点，计划4天时间，副井检修期间井下采掘系统不受影响，矿井正常组织生产；主要检修工作如下：（一）主井：1.2023年4月28日至2023年4月29日主井南、北计量仓底板更换。
安全生产规章制度煤矿安全检查制度煤矿生产事故分析处理制度根据中华人民XX国安全生产法、矿山安全法、煤炭法、劳动法；国务院第397号令《安全生产许可证条例》、国发[2004]2号《国务院关于理一步加强安全生产的决定》；国家安监局、国家煤监局第5号令《煤矿安全生产基本条件规定》、国家煤监局2001颁发的《煤矿安全规程》特制定《煤矿安全检查制度》和《煤矿生产事故分析处理制度》，希参照执行。
煤矿安全检查制度一、煤矿的主要负责人每月下旬必须组织进行一次安全大检查，检查人员必须深入生产第一线，重点在井下采、掘、运、通风、瓦斯等的检查，对检查出的问题和事故隐患要及时提出处理意见，制定整改方案，并派专人负责实施，对整改结果必须进行复查验收。
二、煤矿主管安全的副矿长每半月组织进行一次安全检查，对检查出的安全问题和事故隐患，必须及时处理，把问题和隐患消灭在萌芽状态，防止事故的发生。
三、煤矿每周星期一进行班组安全活动日，学习《煤矿安全规程》和安全规章制度，总结前一周安全生产情况，布置本周安全生产工作。
四、矿长每月组织一安全办公会议，研究解决安全检查出的问题和隐患等事项，布置全矿下一步安全生产工作，传达国家、省、市、县安全生产工作精神。
五、全矿每月进行一次全员职工大会，传达安全办公会议精神，学习党和国家安全生产的方针政策、法律法规，动员群众人人抓安全，做到不安全不生产的原则。
煤矿生产事故分析处理制度一、事故分析由矿长直接组织召开，并有事故现场人和安全有关人员参加的事故分析会。
二、事故分析会由有笔录能力的记录员，作好有关事故发生的经过、事故类型、调查结果、处理意见的详细记录，同时也要将会议的主持人及参加会议的人数、职务等一并记录入册。
三、无能大小事故，当班当日负责人必须组织召开，由主管领导以及所有与事故有关者参加的事故分析会，以“四不放过”的原则查明事故原因和主要负责人，并做好详细的会议记录，然后由矿长组织召开一次职工安全教育大会。
附件1：主提升绞车检修规定一、日检1.检查各种保护装置是否灵活可靠；盘型闸前后间隙是否合适（盘型闸松闸后间隙不大于2mm）。
2.检查各部螺丝、销子、链有无松动。
3.检查各种转动部位温度（滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃），声响是否正常，有无漏油。
4.检查牌坊深度指示器指示位置与提升容器实际位置是否一致。
5.检查钢丝绳锈蚀、磨损及断丝情况；绳卡装置是否松动。
6.检查液压系统有无漏油现象，压力是否指示正常。
7.检查提升容器运行及完好情况，楔形连接装置完好情况。
8.煤矿安全规程要求的日检内容。
二、周检1.电气方面：清除控制箱内部灰尘；低压柜各开关、继电器、整流柜接线紧固及清除灰尘；控制箱内各个继电器、开关电源、电气元件及接线检查。
2.机械方面：①包括日检全部项目②井筒内杂物清理；对制动绳进行检查、测量。
③检查各转动部分、液压系统。
④检查各处有无裂纹、变形、开焊现象。
⑤紧固各接线螺栓；打磨各接触器继电器接点；清扫灰尘。
⑥紧固检查提升装置、传动装置各部地脚螺栓紧固情况，检查滚筒螺栓紧固情况。
⑦检查天轮运行情况。
3.煤矿安全规程要求的周检内容。
三、月检1.包括周全部项目。
2.检查各转动部位，液压系统。
3.检查闸盘、闸瓦磨损程度；调整间隙，滚筒衬木磨损后距距固定螺栓头端部不小于5mm。
4.检查各处有无裂纹、变形、开焊现象。
5.检查齿轮联轴节、调整联轴器间隙。
6.检查罐道、防坠器、过卷过放装置、防撞梁。
7.电气方面：①液压站端子排及接线紧固；②液压泵电机检查；③全面检查信号系统及闭锁装置；④检查并调整各保护装置、电气设备及电缆绝缘摇测；电控系统清扫；⑤高压进线电缆接头及各个高压柜接线检查、紧固；⑥检查高压真空接触器；⑦液压制动泵倒台；⑧主电机测量绕组绝缘电阻⑨紧固各接线螺栓；打磨各接触器继电器接点；清扫灰尘。
8.煤矿安全规程要求的月检内容。
三、季检1.检查离合器。
2.检查各转动部分轴承、减速器、油压系统是否缺油，必要时补充油脂。
3.检查深度指示器齿轮啮合情况并加油。
4.检查主轴串动情况及减速器齿轮啮合情况（齿轮啮合面40%）。
5.摇测电机绝缘电阻。
6.煤矿安全规程要求的季检内容。
四、年检1.检查减速器齿轮啮合情况（齿厚磨损不超过原齿厚的15%），测定间隙，清洗换油。
2.解体检查清洗蓄能器（蓄压器在停机连续１５分钟；活塞下降不超过10mm压力下降不超过正常压力的１０％）。
3.解体检查液压站油泵、各阀组磨损及管路畅通情况，清洗过滤器、液压站清洗换油。
4.解体检查深度指示器、离合器，并清洗加油。
5.主轴及各传动部探伤、绞车做技术测定（机电部负责）。
6.高压电缆泄漏耐压试验；避雷器耐压试验；电气预防性试验；电压表、电流表校验。
7.各电机清扫；轴承清洗加油，轴承、严重时更换。
8.煤矿安全规程要求的年检内容。
五、主提升机必须定期做好以下检验、检修1.天轮轴、绞车主轴每1年探伤一次，由机电部联系有关单位进行。
（若在探伤时发现问题，则根据情况缩短探伤期限）。
2.主、副井提升机每年做1次技术测定，由机电部联系有关单位进行检测。
3.液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗1次，两项工作必须同时进行。
4.钢丝绳按规程要求更换，楔形连接装置检测。
5.电动机每年吹灰、清洗轴承1次。
6.操作开关每年检修1次。
7.主、副井减速机所用润滑油每半年更换一次，在换油同时要对减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录。
附件2：主通风机检修规定一、日检1.各部轴承是否发热，有无异响或不正常震动。
2.各部螺丝、稳钉、销子有无松动。
3.注意风机运转中声响是否正常。
4.机壳有无裂纹，密封衬垫是否完好，有无漏风现象，清扫灰尘。
5.风门是否灵活可靠。
6.电动机声响、温度是否正常。
7.电动机轴承、绕组温度是否正常。
8.检查各种仪表指示是否正常。
9.防爆盖自动锁紧装置是否动作可靠。
二、月检1.包括日检全部项目。
2.检查轴承磨损情况，更换或加润滑油。
3.启动备用风机，加油。
三、季检1.包括月检全部项目。
2.检查叶轮有无变形、裂纹，铆钉有无松动、断裂3.电机绝缘电阻摇测。
四、年检1.按周期进行性能测定（包括风量、风压、效率、电动机功率等）2.电机检查、清扫；轴承清洗加油，防爆面处理。
3.做传动轴、叶轮平衡试验（主轴和传动轴的水平度偏差不大于0.2％，叶轮能在任何位置上停止）。
附件3：压风机检修规定一、日检1.检查试验保护装置是否安全可靠。
2.检查各种仪表是否灵活可靠，指针指示是正确。
3.检查各部位有无异或不正常震动。
4.检查油压、油温、断水保护装置是否正常；水池有无杂物，水位及循环水路是否正常；油水管路、阀门有无障碍；是否漏油、漏风；出水温度≤40℃。
5.检查各温度表、压力表指示是否正常。
6.设备运转正常，无异常杂音。
7.润滑系统无漏油，油量在油标划线上。
8.各电气按钮灵敏可靠。
9.气管道无漏气，油路及气路畅通。
10.每天定时排放油污.11.电控系统控制箱卫生是否干净。
二、月检1.保护试验：超温、超压、断油保护，安全阀，滤清器。
2.电机注油。
三、年检1.根据月检情况，对存在问题的设备进行停机大修。
2.设备性能检测。
附件4：采煤机检修规定一、日检1.电缆、电缆夹：电缆无漏损，绝缘良好，电缆夹不断缺、无扭结，拖移自如、灵活。
2.滑靴、行走部螺栓和轴承①螺栓连接紧固、齐全，滑靴磨损不超限；②轴承运转灵活，不缺油。
3.注油点及油位：按规定进行注油和添加油。
4.连接部位：紧固良好，无松动，齐全。
5.拖缆装置①电缆连接可靠，无扭曲变形、挤压；②电缆夹板无缺损，电缆无伤害。
6.电控部分：灵活可靠，接触良好。
7.检查电机与各传动部位温度情况。
8.检查滚筒端盘、叶片及齿座使用情况、截齿使用情况。
9.仪表指示情况。
二、周检1.各部油位和油量：及时注油，油质、油位符合规定；2.滑靴、行走部、支撑架、机身连接,螺栓滑靴磨损不超限，螺栓紧固，行走部注油，滑动行走不受阻；3.过滤器:过滤效果良好；4.摇臂：密封无泄漏；5.电控箱：防爆面螺栓完整，无烧结点，接触良好、正常；6.行走部：运转正常，油管无破损。
三、月检1.更换液压油、更换润滑油、清洗油池、清洗、更换过滤器：如油脂有诸如乳化、变黑、有异味或混有煤尘、金属铁屑需更换合格油脂，确保液压系统、润滑系统良好;2.采煤机电缆、冷却水管、电缆夹及托移装置、防爆面清理、电缆接线盒：电缆无损伤，水管不滴漏，畅通无阻，电缆夹及托移装置完好，防爆面符合规定；3.电动机、电缆：用1kV摇表，绝缘电阻≥5ΜΩ；4.滑靴、行走部：滑靴磨损﹥10mm要更换，行走部异常要整体更换后升井检修；；5.各部位注油箱按标准注入润滑油，并上好油堵、油封。
6.摇臂：检查齿轮磨损情况。
附件5：掘进机检修规定一、日检1.截割头：①检查有无截齿磨损、损坏，在截齿座上自由旋转。
②检查齿座有无裂纹及磨损。
2.减速机①检查有无异常震动和音响。
②检查有无异常温升现象。
③通过油位计检查油量。
④螺栓类有无松动显现3.行走部①履带的张紧程度是否适度。
②履带板有无损坏。
③履带销是否脱落。
④驱动轮、涨紧轮及支重轮转动是否正常。
⑤检查行走部各螺栓是否松动4.铲板部①星轮的转动是否正常。
②星轮的磨损状况。
③紧固件是否有松动现象。
5.第一运输机：①链条的张紧程度是否合适。
②检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。
③从动轮的回转是否正常。
6.水系统：①清洗过滤器内部的脏物及堵塞的喷嘴。
②检查齿轮泵工作泵是否正常。
③检查减压阀是否正常。
7.供油管类：如有漏油处，应充分紧固街头或更换O型圈。
8.油箱油量：如油量不够，应加油。
9.油箱的油温：油冷却器进口口的水量充足，应保证冷却效果70℃以下。
10.油泵：①油泵是否异常音响。
②油泵是否异常温升现象。
11.液压马达：①液压马达是否异常音响。
②液压马达是否异常温升现象。
12.操作阀：①操纵手柄的操作位置是否正确。
②是否有漏油现象。
二、周检1.截割头：①修补截割头的耐磨焊道。
②修补更换磨损的截齿座2.截割减速机：螺栓类是否有松动。
3.铲板部：①检查驱动装置的密封。
②检查轴承的油量。
4.本体部：①回转轴承紧固螺栓是否有松动现象。
②机架的紧固螺栓是否有松动现象。
5.行走部：①检查履带板。
②检查张紧装置的动作情况。
③调整履带的张紧程度。
6.行走减速机：换油7.第一运输机：①检查链轮的磨损②检查溜槽底板的磨损及修补③检查刮板的磨损。
④检查从动轮及加油。
8.喷雾部：①调整减压阀的压力。
②清洗过滤器及喷嘴。
9.液压系统：检查液压电机联轴器。
10.油缸：缸盖是否松动11.电气部分：①电源电缆有无损伤。
②紧固各部螺栓三、月检1.截割减速机：①分解检查内部。
②换油。
③加注电机黄油2.铲板部：①修补星轮的磨损部位。
②检查铲板上盖板的磨损。
3.行走部：①拆卸检查张紧装置。
②检查滑动摩擦板。
4.液压系统：①更换液压油（使用初期一个月）②更换滤芯（使用初期一个月）5油缸：①检查密封。
②衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。
6.电气部分：①检查电机的绝缘情况。
②检查控制箱内电气元件的绝缘电阻，电气元件有无松动。
③电机轴承加注黄油。
附件6：综采刮板输送机检修规定一、日检1.检查各转动部件是否有异常声音，剧烈震动或发热等异常现象。
2.检查液力偶合器、液压缸以及推进系统软管是否漏损。
3.检查减速器、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链的螺栓是否松动。
4.检查刮板、联接环及圆环是否损坏。
5.检查刮板链松紧是否适度，有无跳牙现象。
6.检查溜槽有无掉销和错口现象二、月检1.检查减速器、液力偶合器、盲轴部位润滑油是否充足有无变质。
2.检查溜槽和铲煤板损坏变形情况。
3.检查机头、机尾损坏变形的情况。
4.检查机头、机尾各连接螺栓的紧固情况。
5.检查拨链器、刮板的磨损情况。
三、年检1.年检是对一些较大和关键的部件进行更换和处理，除了包括月检的全部内容外，还包括对联轴器、联轴节、链轮等进行检修和更换，并对电动机和减速器进行较全面的检查维护。
2.检查电动机的引线损坏情况；电机绝缘情况。
3.当采完一个工作面后，刮板输送机升井进行全面的检修。
附件7：皮带机输送机检修规定一、日检1.检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低 30%以上时，必须重新订扣。
2.检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏3.检查或更换减速箱润滑油。
4.检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。
5. 检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。
6.调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。
7.检查各滚筒磨损，特别是驱动滚筒包胶磨损情况。
8.更换清扫器。
9.检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。
