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分析天然气长输管道的防腐措施天然气长输管道是国家重点工程之一，其对我国经济社会发展起到至关重要的作用。
由于管道的使用寿命长，维护费用高，因此防止管道腐蚀至关重要。
为了保障天然气长输管道的安全运营，采取了多种防腐措施，本文将对其进行分析。
一、外防腐1. 钢管外涂层防腐：钢管的外涂层防腐主要是采用环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。
这些涂层具有硬度大，粘着力强，耐候性好等特点，使得钢管外表面形成了一层防护层，可以有效地防止钢管被大气环境、水分、腐蚀性物质等造成的腐蚀。
2. 管道外包钢套管：外包钢套管是一种绕在管道外表面的钢制套管，可通过钢套的防腐层达到保护管道的作用，其应用于地下管道，能有效地抵御地下水、酸、碱等物质的腐蚀。
3. 防腐胶带包覆：防腐胶带是一种具有良好粘着力和防水性能的聚乙烯胶带，可用于管道的表面和焊缝处热缩包覆，能有效地保护管道表面，防止大气环境、水分等腐蚀物质进入管道，对于海底管道的防腐保护必不可少。
二、内防腐1. 涂层内丙烯酸防腐涂层：内丙烯酸防腐涂层施工简便，涂层硬度高，密封性能好，能够有效地抵御管道内部潮湿、多附着物等因素导致的开始腐蚀，在管道内面形成一层保护层，不会形成污垢，对于防止管道内部腐蚀有着重要作用。
2. 硅酮酮涂层：硅酮酮涂层具有优异的耐高温、抗化学腐蚀的性能，其粘结力极强，在防止管道内部腐蚀的同时能够承受高温环境。
三、其他防腐技术1. 阳极保护技术：通过在管道周围埋设阳极，将电流注入管道，以保持管道的正电位，从而减缓管道内部的腐蚀，有助于管道内防腐。
2. 耐酸碱材料保护层：将具有酸碱抗蚀性能的材料覆盖于管道内部，如聚丙烯、聚氨酯等，能在管道内形成一种有效的保护层，有助于管道内防腐。
综上所述，天然气长输管道的防腐措施有许多，但各种措施的实施应根据管道的具体情况来实施，以达到最好的防腐效果。
只有通过科学合理的防腐技术，才能保障天然气长输管道的安全、可靠运营。
分析天然气长输管道的防腐措施天然气长输管道是天然气输送的重要方式之一，它承载着大量的天然气，在输送过程中需要面对各种环境和外部因素的影响。
防腐措施是保障管道运行安全和延长管道使用寿命的重要手段。
本文将从防腐材料、防腐涂层、监测技术等方面对天然气长输管道的防腐措施进行分析。
一、防腐材料作为管道防腐的最基本手段，选用高质量的防腐材料是非常重要的。
现阶段，常用的管道防腐材料主要有防腐涂料、防腐胶带、防腐带等。
防腐涂料是最常见的一种防腐材料，它通常采用聚乙烯、环氧、聚脂等材料，具有优良的防腐性能和耐腐蚀性能。
防腐胶带也是一种经济实用的防腐材料，它具有良好的耐腐蚀性能和粘结性能，能够有效防止管道受到腐蚀。
选择合适的防腐材料不仅要考虑其防腐性能，还需要考虑其适应环境的能力。
因为天然气长输管道通常需要穿越多种复杂的地质环境，如高温地区、湿润地区和盐碱地区等，这些地质环境对防腐材料的要求也不同，所以在选择防腐材料时需要全面考虑。
二、防腐涂层除了选择优质的防腐材料外，正确涂覆防腐涂层也是很重要的。
天然气长输管道通常经过拼焊、清洗、喷丸等工艺后才能进行防腐涂层的施工，而这些工艺都会严重影响到防腐涂层的质量。
拼焊过程容易产生氧化物和焊渣等杂质，这些杂质会影响到涂层的附着力和密封性；清洗和喷丸工艺则对管道表面进行清理和粗糙化处理，以增强防腐涂层的附着性。
施工工艺对防腐涂层的厚度和质量也有很大影响。
一般来说，防腐涂层的厚度越大，其耐腐蚀性和耐磨性也越好，但过厚的涂层可能导致施工难度加大、成本增加等问题。
要合理控制涂层的厚度，确保其在满足防腐要求的情况下尽量减少涂料的浪费。
三、监测技术为了及时掌握管道的腐蚀情况，各种高效的监测技术也被引入到天然气长输管道的防腐工作中。
常用的监测技术主要有超声波检测、磁粉探伤、X射线探伤等。
超声波检测是一种常用的无损检测技术，它能够有效检测管道壁的厚度和内部腐蚀情况，及时发现管道的隐患并实施修补措施。
分析天然气长输管道的防腐措施
天然气长输管道是将天然气从生产地输送到消费地的重要工程设施，由于长期受到外
界环境的侵蚀和管道内部气体的腐蚀，需要采取有效的防腐措施来延长管道的使用寿命和
保证输送安全。
下面对天然气长输管道的防腐措施进行分析。
1. 外部防腐措施：
天然气长输管道一般埋设在地下，直接接触土壤和周围环境，容易受到土壤湿度、水质和化学物质的侵蚀。
为了保护管道不被腐蚀，常采用以下防腐措施：
（1）防腐涂层：在管道的外表面涂上一层防腐涂层，常用的防腐涂层有煤焦油涂层、环氧涂层和无溶剂涂层等。
这些涂层能防止土壤中的湿气、盐分和酸碱物质侵蚀管道
的表面，起到防腐蚀的作用。
（2）防腐包裹材料：在管道外表面上包裹一层防腐材料，如聚乙烯或聚脂薄膜等，能有效地隔离管道与外界环境的接触，阻止腐蚀物质侵入。
（3）阴极保护：通过在管道上安装阴极保护装置，使管道表面成为负电极，通过
电流作用形成一层保护膜，减缓腐蚀的速度。
天然气长输管道的防腐措施主要包括外部防腐和内部防腐两个方面。
通过涂层保护、
防腐包裹材料、阴极保护等措施，能够有效防止管道受到外界环境的侵蚀。
通过涂层保护、阻垢剂添加和定期清洗维护等措施，能够减缓管道内部气体和输送介质的腐蚀速度。
这些
防腐措施的实施能够保护天然气长输管道的完整性和安全性，延长管道的使用寿命。
长输管道防腐措施及施工要点摘要：目前，我国石油、天然气运输的主要形式是管道运输，油气资源的长距离管道运输是我国油气运输的主要方式。
然而，存在严重的安全风险。
由于受油气介质腐蚀因素的影响，钢管容易发生腐蚀。
此外，外部压力因素、温度因素和湿度因素会进一步加剧腐蚀。
如果油气在运输过程中泄漏，将导致严重的火灾、环保问题，这就需要在运输过程中进行合理的保护和防腐。
关键词：长输管道；防腐措施；施工要点1 油气长输管道防腐的重要性目前，国内外对油气的需求不断增加，成为世界上最重要的能源。
在新的高效能源、清洁能源或其生产无法保证之前，对石油和天然气的需求将继续增长。
为了满足石油和天然气供应的需求，安全至关重要。
管道安全：尽管管道是最安全的油气运输方式，但考虑到近年来管道事故的频率，金属腐蚀是导致管道事故的最重要因素，这表明管道存在缺陷。
管道腐蚀可导致五大危害：（1）管道腐蚀后，腐蚀产物与油气混合，导致气体质量下降；（2）如果管道腐蚀严重，会发生气体泄漏，直接影响安全隐患和管道运营公司的财产；（3）在环境问题日益严重的情况下，油气排入土壤将造成不可逆转的环境破坏和不可接受的环境污染；（4）油气泄漏直接接触火源可能引发火灾、爆炸，发生重大事故可能导致死亡；（5）管道腐蚀后，产品的腐蚀性粘附在管道壁上，加速了管道的腐蚀过程。
管道敷设过程中应进行防锈处理，以免造成严重后果。
中国的油气资源主要分布在大陆的中西部地区，国家通过西气东输、川气东送等大型长输管道项目，实现油气在社会上的最大价值。
虽然管道是最安全、最有效、经济效益最高的油气运输方式，但随着近年来管道事故的频繁发生，输送管道仍存在一些缺陷。
随着管道被埋入地下，金属腐蚀已成为一种普遍现象。
管道腐蚀穿孔容易造成一系列危害：（1）长距离油气管道腐蚀穿孔后，外部微生物等腐蚀性物质容易进入管道并混入油气中，降低油气质量，不利于油气使用安全；（2）油气长输管道一旦发生腐蚀，如果及时采取有效的防护措施，腐蚀性物质总是会吸附在管壁上，导致管道腐蚀进一步恶化；（3）如果长输管道腐蚀严重，很容易造成油气泄漏事故。
天然气长输管道的防腐措施摘要：长输管道常常运送石油、天然气等自然资源，这些管道都要埋入地下，由于他们是钢材料，这对于安全性有一定的保证，然而也存在着腐蚀隐患。
管道埋入地下，面对的地形地质条件是复杂的，钢管会面对不同类型的土壤，因为土壤性质不同，给管道带来的损害程度也不一样。
土壤本身的腐蚀性也有区别，管道埋地后出现问题也难以保证能立即发现。
管道维修时成本往往非常巨大，一般来说维修管道的资金支出远远超过了新建管道所产生的资金支出，为了降低管道维修频次和费用，在铺设管道时就一定要重点做好管道防腐工作。
关键词：天然气长输管道防腐防护措施1管道腐蚀的危害我国天然气比较丰富的地区集中在中西部，要运输天然气才能最大程度的确保天然气的价值能够被发挥出来。
管道运输是当前阶段比较常见的运输形式，然而最近几年由于管道运输所引发的安全事件也不在少数，管道运输还是有着某些弊端。
管道是埋入地下的，会经常性地出现腐蚀状况，常常会因为腐蚀原因而引起管道穿孔等危险事件发生：（1）一旦管道出现了腐蚀，就会导致外部的微生物侵入管道内部，导致天然气参入其他杂质，从而影响了天然气的纯度，还给使用天然气埋下了安全隐患；（2）管道出现腐蚀，假如没能尽早采取相应的防护，腐蚀物质会停留在管壁上方，造成管道出现的腐蚀程度加重；（3）长输管道被腐蚀程度越大，越易引发天然气泄漏，而天然气在泄漏时正好遭遇了明火或高温情况，就可能会引起火灾爆炸，最终导致人们的财产安全受到危害，严重时可能会危及人们的生命安全。
2管道防腐的重要性当前，世界各国对天然气的需求日益增加，已成为世界上最主要的能源之一。
尤其是在国家有关部门大力推行天然气这种洁净能源的同时，国内对天然气的需求也在不断增长，在这个进程中，需要保障天然气的供给安全。
以管道为主体的远距离输送，尽管其安全性很高，但近年来仍时有发生，而以管道腐蚀为主的安全隐患更是屡见不鲜。
当长距离输气管线发生腐蚀时，会在管线的内壁上粘附一些杂质，最终导致管线的加速腐蚀。
天然气长输管道的防腐与防护措施摘要：长输管道常常运送天然气等自然资源，这些管道都要埋入地下，由于他们是钢材料，这对于安全性有一定的保证，然而也存在着腐蚀隐患。
管道埋入地下，面对的地形地质条件是复杂的，钢管会面对不同类型的土壤，因为土壤性质不同，给管道带来的损害程度也不一样。
土壤本身的腐蚀性也有区别，哪怕出现了破损事件也无法立即发现。
维修管道时要投入巨大的土方石，这种资金支出远远超过了新建管道所产生的资金支出，假如还想压降由于维修而引起的工时损耗，在铺设管道时就一定要重点做好防腐工作。
关键词：天然气；长输管道；防腐；措施1长输管线腐蚀问题的原因1.1管线自身问题对于长输管道，一般采用钢管，虽然非金属含量比较高，但其中的硫、磷含量容易产生腐蚀。
在钢管施工过程中，受工艺和工艺的影响，经常会出现管孔、微裂纹等缺陷，如果这样的管道埋在地下，很可能会出现开裂、腐蚀等问题。
1.2地质环境的影响对于长输管道来说，埋地管道的地质环境与管道腐蚀有着密切的关系，常见的腐蚀问题有细菌腐蚀、杂散电流腐蚀、土壤腐蚀等。
对于细菌腐蚀，主要是指通过氧化还原反应对硫酸盐基管道的腐蚀。
对于土壤等物质，具有离子导电性，可通过与管道材料发生电化学腐蚀反应而引起管道腐蚀。
2长输管道防腐对策2.1防腐层的对策防腐层可以在长输管道外部位置涂抹防腐原料，所以构成保护层，减少长输管道输送介质过程中造成腐蚀的概率。
另外，长输管道内部运送的天然气介质内会产生大量氧化物质，其会在一定程度上腐蚀管道。
因为防腐层内含有大量防腐材料，由于施工场所不一样，条件介质存在较大的差异，全面分析其防腐特点，运用非金属物质来覆盖其金属外部物质，从而构成防腐层，进而保护长输管道。
2.2电化学保护针对电化学保护而展开的一系列防腐工作中，阴极保护也即采取添加氧化剂或是通过外加电源的方式来开展极化反应，这就使得金属在性能上表现出钝性，这才能够起到防护的作用；阴极保护，就是把金属的阴极进行极化反应，在这种形式下，金属为阴极，借助于这个阴极来同其他的阴极发生电化学腐蚀，这样就能保护管道出现腐蚀，经常是借助于额外添加电流或牺牲阴极的形式来做到防腐的。
分析天然气长输管道的防腐措施
天然气长输管道作为能源输送的关键部分，需要具备良好的防腐蚀能力，以确保其安全运行和长期稳定的供应。
以下是天然气长输管道的几种常见防腐措施的分析：
1. 内外涂层防腐：天然气长输管道一般会在内外表面进行涂层防腐处理。
内涂层通常采用环氧树脂涂层，具有优异的耐酸、耐腐蚀和耐磨损性能。
外涂层通常采用3层聚乙烯或聚乙烯包覆钢管（PE或FBE）涂层，具有良好的耐候性和耐腐蚀性能。
2. 阳极保护：阳极保护是一种常用的防腐措施，通过在管道的表面安装阳极材料，利用阳极材料与管道形成阴阳极对，形成保护电位来防止腐蚀。
常见的阳极保护方法有铝锌土浆阴极保护和放电保护等。
3. 内防腐层：在天然气长输管道的内部，往往会有一层内防腐层，常用的防腐材料有环氧煤沥青、环氧煤渣、聚乙烯等。
内防腐层的作用是防止介质对管道材料的腐蚀，保护管道的内壁。
4. 管道绝缘：天然气长输管道环境复杂，可能存在潮湿、酸碱等有害物质，容易导致腐蚀。
管道绝缘是一种常见的防腐措施。
常用的绝缘材料有玻璃绝缘材料、聚氨酯绝缘材料、聚丙烯泡沫绝缘材料等。
5. 监测和维护：为了确保天然气长输管道的防腐效果持久，需要进行定期的监测和维护工作。
通过使用无损检测技术，如超声波探伤、放射性射线探伤等，对管道进行定期检测，并根据检测结果进行相应的维护。
天然气长输管道的防腐措施是多层次、多方面的，通过内外涂层、阳极保护、内防腐层、管道绝缘以及监测和维护等手段，实现对管道的全方位保护，保障其安全运行和长期使用。
技术的不断创新和发展也为天然气长输管道的防腐措施提供了更多选择，提高了管道的防腐能力和使用寿命。
长输管道施工防腐合格质量控制摘要：国内长输管道采用埋地钢制管道，其防腐层的破损必将导致埋地钢制管道受到土壤电化学腐蚀，造成管道壁厚减薄，防腐性能的下降，降低了管道使用寿命，严重时可导致管道穿孔，造成输送介质的泄露安全风险。
因此长输管道防腐层破损是管道投资方和运行管理方零容忍的质量问题，也是施工单位在竣工验收、维保期间必须要组织整改的质量问题。
本文通过对近年来长输管道防腐层破损整改过程的经验教训总结，反推施工中如何有效的预防长输管道防腐层破损问题的发生。
关键词：长输管道；防腐层破损；质量控制引言天然气作为一种清洁型能源，在经济环保理念大力推行的时代中，社会对其需求量呈现出逐年递增的形式。
天然气的运输对管道表现出强烈的依赖性，金属为构建管道的主要材料，在长期的埋设环境中，极易出现腐蚀问题，此时管线强度有所降低，管道固有结构的完整性受到影响，其运转的安全性得不到切实的保障。
所以积极的探寻天然气长输管道防腐蚀措施，能够在延缓其应用年限发挥巨大的作用。
1对油气长输管道防腐施工质量加以控制的重要意义目前，在油气长输管道防腐施工阶段，由于受到施工环境和气候等因素的影响，导致施工质量难以有所保障，为油气长输管道防腐施工的有序进行产生了一定的影响。
由于石油开采与社会发展与人们的需求息息相关，为了促进石油开采的顺利进行，必须对油气长输管道防腐施工质量加以控制，通过对防腐施工质量的控制，对减轻油气长输管道的腐蚀具有现实意义，也对石油行业的可持续发展发挥了关键作用。
2长输管道腐蚀的主要因素2.1大气环境水蒸气为大气中的组成成分之一，水蒸气在管道金属表层会凝华，继而产生一层质地均匀薄膜，该薄膜最大的功能是将大气中的各类物质整合在一起，其发挥的作用等同于电解液，从而使管道金属表皮发生电化学反应，被腐蚀。
造成天然气长输管道腐蚀的大气因素是多样化的，最重要的因素为气候条件与污染物。
若天然气长输管道长期被敷设在干燥环境下，此时大多数污染物不会使金属管道出现腐蚀现象；但是一旦管道环境相对湿度在 80% 以上时，金属管道腐蚀速率就会明显提升。
长输地埋油气管道腐蚀因素与防护措施摘要：油气管道在实际运行过程中受到油气成分，场所土壤、温度因素的影响，产生不同程度的管道腐蚀现象，进而引发油气泄露、火灾和爆炸等安全事故。
因此，工作人员根据实际情况采用有效的防腐措施，并加强腐蚀监测与管理，以增强油气管道的保护效果，延长其使用年限。
关键词：长输地埋油气管道；腐蚀；防护1长输地埋油气管道防腐工作的重要性输油输气生产现场中的管道腐蚀问题是比较常见的，这与管道运行环境的特殊性有关，因为油气资源本身带有一定的腐蚀性介质，若管道受到外力影响，则管材自身所处的运行环境就更加不利于防腐工作，而油气管道一旦出现泄漏，不仅会对周围的环境造成严重的污染，也会因为油气资源易燃易爆的属性导致危险丛生，使油气企业承受较大的经济损失。
对于油气输送工程中的管道防腐工作的组织与部署，油气企业要重视预防工作，切实满足各项管道的运行要求，为输油、输气管道的正常运行提供有效的保障。
2埋地油气管道的腐蚀因素2.1油气成分油气成分主要包括硫、水和其他杂质，不同成分之间具有较大比例差，针对油气杂质进行分析，氧化性或者酸性杂质都会引起油气管道出现腐蚀问题，油气是二氧化碳、氧和酸氢气体呈现出显著的影响，出现电化学反应的情况下，就会出现腐蚀，对油气管道的使用寿命产生不利影响。
2.2温度油气管道在现实运行过程中，在自身输送的介质温度和外部环境温度都会产生不同程度的转变。
管道初始埋设深度和设计线路对其温度产生较大影响。
温度越高越容易出现腐蚀。
油气管道外壁接触的土壤成分、含水量和周边植被对其产生一定影响，造成其容易出现腐蚀现象。
2.3土壤土壤腐蚀是最为常见的天然气管道腐蚀现象。
天然气管道在铺设中会与含有各类物质成分的土壤直接接触，土壤成分、地质结构、管道金属结构等因素的不同，导致会出现电流电解质与腐蚀性电流，长时间作用下形成土壤腐蚀现象。
土壤中含有水分、空气、盐等物质，且都具备电解质，天然气金属管道在土壤环境中会接触到这些电解质，与之发生反应形成腐蚀电池，腐蚀电池主要有以下两类：微腐蚀电池，天然气管道表面钢结构在众多电解质作用下形成了条件效应，从而产生腐蚀现象。
长输天然气管道防腐层及阴极保护技术分析摘要：天然气管道的安全性事关民生，但其在运营过程中，则很容易出现一些腐蚀问题，影响了人民群众的生活与安全。
基于此，相关人员应定期或不定期对天然气管道的内壁和外壁进行防腐处理，以确保管道的可靠性。
而阴极保护技术是一种重要的防腐技术，对于长输天然气管道的防腐问题起到了重要作用。
本文主要对长输输气管道的防腐层和阴极保护技术进行探讨和分析，以供相关人员参考。
关键词：天然气管道；阴极保护技术；防腐技术；重要作用引言天然气是人们日常生活中重要的生活保障能源，对于城市经济发展发挥了巨大作用。
但是由于天然气管道皆埋下城市地下，往往会出现程度不一的腐蚀与损坏。
因此，相关部门应当制定好相应的预防性防腐方案，确保天然气管道的安全性，规避系列安全问题。
而阴极保护技术对于提升长输天然气管道的抗腐蚀性及延长天然气管道的使用寿命方面发挥着重要作用，因此，相关人员要重视阴气保护技术有有效应用，以保障管道的使用安全，为人生的生命财产提供一道安全屏障。
一、应用防腐材料保护管道涂层如果长输天然气管道出现了很严重的腐蚀性问题，则会发生天然气泄漏问题，受到一些不可控因素的影响，则会发生爆炸事故，给人们的生活带来了不可避免的严重影响。
所以，对于天然气管道来说，最重要的是做好维护及保养，要注重防腐技术的有效应用。
譬如，在天然气施工或保养中，可以采取涂刷防腐材料的方式，来管道外壁涂抹一层防腐层，让天然气管道与土壤之间有一层隔膜，以保护天然气管道免受土壤及水气的侵蚀。
天然气管道外壁的防腐材料通常包括环氧粉末、聚丙烯或沥青、树脂材料等。
通过在管道外壁刷上这些防腐材料，为管道穿上一层安全的保护“外衣”，有效保护天然气管道安全。
二、缓蚀剂保护措施缓蚀剂是能够防止或稳定天然气管道经受腐蚀的化学物质的组合，根据化学成分的不同，主要包括无机缓蚀剂和有机缓蚀剂。
其中，无机缓蚀剂包括亚硝酸盐、硝酸盐和磷酸盐、硅酸盐等物质，有机缓蚀剂包括醛类、有机磷化物、有机硫化物等成分。
长输管道外防腐层质量检查中PCM的应用与分析许忠耿【摘要】随着节约资源、保护环境的理念发展普及,我国很多地区由烧煤炭变为使用天然气,天然气的使用量增多使得铺设的长输管道频繁运输天然气.促进环境质量提升的同时也引发了一个问题:天然气腐蚀管道外壁.因此,设置防腐层非常必要,管道防腐层能够保护管道,其完整度也能将腐蚀状态表示出来,管道数量大增,防腐层数量上升,管道外防腐层的检测问题便更加迫在眉睫.在多种管道防腐层检测方法中,最常见的就是多频管中电流法,即PCM.笔者分析了PCM的概念和其工作原理,分析了它用于防腐层质量检查的影响因素和使用时应注意的问题,希望能够为管道企业提供参考,使得PCM管道电流测量能够在长输管道中得到综合利用.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2017(000)012【总页数】2页(P38-39)【关键词】PCM;外防腐层;质量检测技术【作者】许忠耿【作者单位】重庆燃气集团股份有限公司重庆 400020【正文语种】中文【中图分类】T前言随着西气东输工程的推进，如今第三期工程已经完成，加之国家支持农村使用天然气，使用管道运输更加环保，所以运输天然气的长输管道数量逐年增加，然而，近几年长输管道运行过程中出现的安全问题也不容忽视，因为这些长输管道绝大部分都不在地面上，而是埋于地下，如果管道外防腐层质量优质，那么油气便基本实现了顺利运输，如果外防腐层出现破损，这就意味着油气泄漏，管道的质量安全不容乐观。
所以，长输管道外防腐层需要被全天候监测，发现问题及时检测。
本文将PCM技术应用于外防腐层检测，PCM技术的优势众多，例如直观简便，便于工作人员操作，也能够准确定位破损位置，还可以总结归纳所得的数据。
PCM+还有GPS功能，任何管道，无论管径还是材质不同，都能被检测。
1.PCM的主要功能PCM系统的构成简单，必要组件有发射机、接收机和128Hz、640Hz的A字架。
这一系统的功能强大，它可以精确定位管线、测量管道深度、进行电流测量以及对所有长度的管道外防腐层进行综合评估与分段评估，得出对应段的防腐层的老化状况。
油气长输管道腐蚀与防腐措施研究摘要：大多数长输管道是埋地的，由于土壤中含有水分、空气、酸、碱和水溶性矿物盐以及微生物，这些因素都会使金属管道发生腐蚀，如果不加以处理会造成管道腐蚀穿孔或破裂，从而引起油气泄漏，更严重甚至会引发爆炸，这不仅会影响油气的安全输送，影响人们的使用，而且会引发安全事故，造成国家的经济损失。
因此我们要分析油气长输管道的腐蚀原因，使用科学的防腐措施来防止管道发生腐蚀，保证油气的安全输送，保障国家的经济利益不受损失。
关键词：油气长输管道；腐蚀；防腐措施引言近年来，随着油气管道行业的快速发展，管道腐蚀一直影响着油气管道的安全运行，国内外更是频频出现因管道腐蚀而引起的一系列的安全事故，油气长输管道腐蚀问题引起了全社会的关注。
加强油气长输管道腐蚀管理，不仅能够提高油气运行的安全性，还能够全面地保证所运输的油气的质量，促进油气管道行业的可持续性发展。
接下来，本文将结合油气长输管道的腐蚀类型，进一步探讨油气长输管道的腐蚀原因，并结合原因寻找到加强油气长输管道防腐管理的方法和措施。
1油气长输管道腐蚀1.1微生物腐蚀据报道，近1/5的管道腐蚀失效案例和将近40%的管道内腐蚀与微生物腐蚀（MIC）有关。
油气管道的MIC主要与自然界中参与硫、铁元素循环的微生物有关。
通常微生物的腐蚀不是某一种微生物的结果，是由多种菌共同的作用。
参与腐蚀的好氧细菌有铁氧化菌、硫化菌、铁细菌等，厌氧菌主要是硫酸盐还原菌（SRB）。
好氧细菌通过氧化无机硫化物产生硫酸腐蚀金属，产生不平整不规则的生物膜形成阴阳极区域，造成浓差电池进而导致局部腐蚀。
SRB是人们最为关注的厌氧腐蚀菌，根据阴极去极化理论，SRB在厌氧环境中以氢化酶去除金属表面氢原子从而使腐蚀继续进行。
SRB与溶解的铁离子反应形成的FeS沉积会产生浓差电池效应而加剧腐蚀。
1.2外腐蚀埋地金属管道，不论是金属内部结构有差异还是外部环境条件有区别，都会造成金属管道上的各点电位不同，而电位的差异就是电流流动的驱动力，也是腐蚀的源泉。
天然气长输管道的防腐措施作者：程守法来源：《世界家苑》2017年第11期摘要：在经济社会发展的过程中，自然工业起着非常重要的作用，天然气管道运输是最关键的环节。
在天然气管道的运输中，天然气管道是重要的基础设施。
正是通过保证天然气的安全运行，才能顺利完成天然气运输任务。
但是，由于天然气的易燃易爆特性，在管道运输过程中可能存在影响管道安全运行的风险。
关键词：天然气；长输管道；安全运行；风险研究引言据统计，由于腐蚀引起的管道失效率占总失效率的60%左右，所以做好管道防护工作十分重要。
引起管道腐蚀的原因众多，除跨越的温度带较多，形成电化学电池产生腐蚀以外，土壤中的杂散电流、微生物等因素也会对管道产生腐蚀，所以从腐蚀产生的原因出发，对管道进行防护难以实现，只能采取间接措施对管道进行防护。
1天然气长输管道防腐重要性分析目前，国内外对天然气的需求量不断增加，天然气逐渐代替石油，成为世界上最为重要的能源。
在新型、高效、清洁能源未出现或无法实现量产之前，天然气的需求量仍然会不断攀升。
为了保障天然气的供给要求，管道安全十分重要，尽管在天然气运输方面，管道是最为安全的运输方式，但是随着近几年管道事故频现，证明管道运输也存在缺陷，引起管道事故最重要的因素就是金属腐蚀。
管道被腐蚀后所造成的危害主要有五点：①管道被腐蚀后，腐蚀产物将混杂于天然气中，造成天然气质量下降；②管道腐蚀严重时，将产生天然气泄漏，直接给管道运营公司造成财产损失；③泄漏的天然气进入土壤中，将造成不可逆的生态环境破坏，在目前环境保护问题日益突出的前提下，环境污染无法接受；④泄漏的天然气如果直接遇到火源，将产生火灾爆炸事故，严重时将会造成人员伤亡；⑤管道被腐蚀后，腐蚀产物附着在管道壁面上，将加速管道腐蚀过程。
综上所述，管道被腐蚀所产生的危害极其严重，因此做好管道防腐措施十分重要。
2天然气长输管道的安全风险2.1天然气长输管道存在缺陷天然气长输管道输送的是天然气，而天然气本身具有易爆性、易燃性、而且具有毒性和腐蚀性。
长输管道的防腐应用
摘要:本文通过大连天诚燃气有限公司32km原料lpg输送管线项目的建设。
分析了埋地管道腐蚀产生的原因，以及防止腐蚀的方法。
针对该项目，从管道运行的可靠性、建设时的一次性投资以及后期运行维护等方面综合考虑，选择一种经济有效、表本兼治的管道防腐方法。
并通过实际应用，指出管道后期运行过程中的巡线检查和定期防腐层测定等后续管理工作和制度，才是管线长久安全运行的保障。
关键字:长输管道埋地管道防腐安全
一、前言
大连天诚燃气有限公司于2011年新建了一条由石油七厂通向金州中心气源厂的原料lpg输送管线，管线全长32km，管径φ159×10，设计压力4.0mpa。
该管线，距离长，穿越地形复杂，输送介质危险，一旦发生泄漏或断裂，就会对其周围的环境和人员产生严重的危害。
因此做好管道防腐工作，提高管道的本质安全水平对于社会稳定、企业安全生产意义重大。
二、管道腐蚀的原因
埋地燃气管道，由于埋在地下，很容易给金属管道包括钢管带来严重的腐蚀。
埋地金属管道的腐蚀形式分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种，多以局部腐蚀为主，其危害性也最大。
钢管在土壤中的腐蚀过程主要是电化学溶解过程，由于形成了腐蚀电池从而导致管道的锈蚀穿孔。
腐蚀电池阳极和阴极间的电荷通过土壤作为导体进行转
移，造成了管道的电化学溶解。
因此,管道的腐蚀主要和形成腐蚀电池的阴、阳极以及作为导体的土壤有关。
也就是和管道本身的绝缘性以及土壤的导电率紧密相关。
加强管道的绝缘性，平衡或减弱土壤的导电性。
腐蚀电池就会停止和减慢。
这给我们采取防腐对策提供了理论依据。
三、管道防腐的方法
为了选择一种即可靠又经济的防腐方式，我们首先对整个管线敷设路段进行了堪察了解，在一些复杂地段挖了探坑，以便做到全面了解，心中有数。
经过调查发现，大部分地段土壤的湿度大，盐碱含量高，属于强腐蚀性土壤。
而且，部分地段横穿高压走廊，地面杂散电流较大较复杂。
这一结果，对我们的防腐工作提出了较高的要求。
针对埋地管道电化学腐蚀的过程和实际情况。
我们打算从两方面下手解决钢管的防腐问题。
一方面，选择一种好的钢管钢管防腐涂料，增大回路电阻，减少腐蚀电流。
另一方面，外加直流电源，使钢管对土壤造成负电位、形成阴极保护，消除阴阳极电位差，从根本上停止阴阳极过程的进行。
防腐涂层法治表，阴极保护法治本。
防腐涂层与阴极保护相结合才是经济有效、表本兼治的方法。
四、管道防腐方法的选择
不同的防腐方法有不同的防腐质量和费用，应根据被保护钢管的不同压力、不同用途及其所处的不同环境，从管道运行的安全可靠性、建设时的一次性投资以及后期安全运行维护等方面来综合考
虑。
目前埋地燃气管道常用的外防腐涂层主要有三层pe复合结构、环氧树脂粉末（fbe）、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青和pe胶带等五类。
三层pe复合结构、环氧树脂粉末防腐涂层性能优异，是国际上埋地管道的主要防腐涂层。
在我国，环氧煤沥青和pe胶带，因其价格低廉，操作简便，比较常用。
但从耐用年限、维护费用等全面的经济因素考虑，三层pe复合结构防腐涂层是本工程的首选。
在牺牲阳极保护法中，通常均采用镁合金作为牺牲阳极对管道进行保护。
由于在输出电流过程中遭受破坏，镁合金牺牲阳极的设计使用年限最好与管道的使用年限相匹配，既不产生浪费也不多增加维护费用。
一般选用8kg和14kg镁阳极。
通过反复权衡比较，该项目采用三层pe复合结构防腐涂层钢管以及全线安装牺牲阳极的方法对管道进行防腐保护。
在施工过程中，对焊口及管件处又进行了特强级的三层pe防腐处理。
全线共安装阳极34个点，管线总长约为30公里，阳极的平均安装间距约为880米,重点区域为300-500米。
为了更全面的掌握全线的保护电位情况，全线尤其是重点部位安装了测试桩，以便及时了解管道腐蚀情况。
五、结论
经过测试，管线的绝缘性均达到了6000伏以上。
管线阳极安装以后保护电位的稳定性有很大改观，各点电位基本都在-0.5 v左右。
目前管线运行状况良好，达到了预期的效果。
我们应该认识到，燃气管道的安全不仅关系企业的生产安全，也关系到整个社会的安全。
施工前调查研究，选择合理的，好的施工方案，是确保管线安全运行的第一步，也是最重要的一步。
管道运行过程中的巡线检查和定期防腐层测定等后续管理工作和制度，才是管线长久安全运行的保障。
