降水及人工挖孔桩等施工方案

人工挖孔桩基础施工方案按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒，护筒顶面应高出孔口地面20Omln以上，用于防水、防坠落和定位。

一、土方1、人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行，即每挖0.5-1.Om 深作一次桩体内护壁（一般土层中每节高度为LOm,在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m,特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定）。

2、成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁锹及十字镐、风钻开挖土方，然后用桶通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方当天清理干净，然后用挖土机运至基顶，装车运出场外。

3、在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，我司则申请有关部门做好采用先进的30微秒微差定向爆破成孔的准备，以加快施工进度。

4、桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层的深度。

5、成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经业主、监理、设计等有关单位共同进行检查确认。

在桩底按有关规定作压板试验或取岩样切割为标准试件强度试验符合要求者终孔。

确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头（桩头扩大部分不设护壁，土质有特殊情况时另行处理），清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底。

6、场地有不利地层，可能产生涌泥、涌砂、坍孔现象，施工时采取相应措施。

7、开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。

8、桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，排至基坑四周的集水井再抽排到坡顶排水沟，最终排至市政排污管道。

二、护壁施工方法1、人工挖孔桩护壁球强度等级为C20,钢筋用I级。

待每节护壁球达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。

2、挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑於的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板（由每节4块钢模拼装组成），一般土层中每节高度为1m,流砂泥砂区段每节高度小于0.5m。

人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。

本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。

二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。

确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。

2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。

三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。

3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。

3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。

3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。

注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。

四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。

4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。

五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。

只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。

以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。

降水专项施工方案一、工程概况与目标本降水专项施工方案旨在确保施工区域内的地下水位得到有效控制，保障施工质量和进度。

工程概况包括施工区域的地形地貌、水文地质条件、地下水动态特征等。

工程目标是在保证施工安全、质量的基础上，实现高效、环保的降水作业。

二、降水条件分析通过对施工区域的水文地质条件进行详细勘察与分析，包括地下水分布、补给排泄条件、动态变化规律等，为后续施工方案的选择和技术措施的实施提供依据。

三、施工方案选择根据降水条件分析结果，选择合适的施工方案。

可能的方案包括管井降水、电渗析降水、注浆堵水等。

需综合考虑方案的可行性、经济性、工期等因素。

四、技术措施与工艺针对所选施工方案，制定详细的技术措施与工艺。

包括降水井的布置与施工、降水设备的选型与安装、降水过程中的监测与控制等。

确保技术措施科学合理，满足工程要求。

五、施工设备与材料根据施工方案和技术措施，明确所需的施工设备与材料。

包括降水井钻探设备、降水泵、注浆设备等，以及相应的管材、滤料、注浆材料等。

确保设备与材料的质量符合规范要求。

六、安全风险与措施分析降水施工过程中可能存在的安全风险，如井壁坍塌、设备故障等。

制定相应的安全防范措施，如加强井壁支护、定期维护设备等。

确保施工过程中的安全可控。

七、质量监控与验收建立质量监控体系，对降水施工过程进行全面监控。

包括降水井的施工质量、降水效果等。

同时，制定验收标准和方法，对降水工程进行验收，确保工程质量符合要求。

八、环境保护与治理在降水施工过程中，采取环境保护措施，减少对环境的影响。

如合理布置降水井，避免对周边地下水的污染；合理处理废水，确保排放水质达到标准要求。

同时，建立环境治理机制，对施工过程中的环境问题进行及时治理和修复。

通过以上八个方面的详细规划和实施，本降水专项施工方案将确保施工过程中的安全、质量和环保要求得到有效满足，为实现工程的顺利进行奠定坚实基础。

人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。

具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。

1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。

1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。

1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。

二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。

2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。

2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。

2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。

2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。

2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。

三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。

四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。

人工挖孔桩排水施工方案一、施工前准备施工现场勘查：详细了解施工区域的地质、水文条件，评估施工难度和风险。

施工材料准备：根据设计要求，准备合格的挖孔桩材料，包括桩体、注浆材料等。

施工设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、注浆泵、排水泵等，并确保设备状态良好。

施工安全设施准备：搭设安全防护网、安全梯等设施，确保施工人员的安全。

二、桩位标定与挖孔根据设计图纸，精确标定桩位，并进行标识。

采用人工挖孔的方式进行施工，确保挖孔直径、深度符合设计要求。

挖孔过程中，应随时检查挖孔尺寸，确保挖孔质量。

三、孔口清理与桩安装在桩孔挖成后，对孔口进行清理，确保无杂物、积水等。

按照设计要求，进行桩的安装，确保桩身垂直、稳定。

四、固结注浆处理在桩身安装完成后，进行固结注浆处理，提高桩身的承载能力和稳定性。

注浆过程中，应严格控制注浆压力、注浆量等参数，确保注浆效果。

五、排水管道安装根据设计要求，进行排水管道的安装，确保管道走向、坡度等符合设计要求。

管道安装过程中，应注意管道接口的密封性，防止漏水现象的发生。

六、桩帽施工在桩身和排水管道安装完成后，进行桩帽的施工，确保桩帽的尺寸、强度符合设计要求。

桩帽施工过程中，应注意与桩身的连接，确保连接牢固、稳定。

七、降水井点设置根据施工现场的水文条件，合理设置降水井点，以降低施工区域的地下水位。

降水井点的设置应满足施工要求，确保降水效果。

八、应急措施准备制定详细的应急预案，包括施工过程中的突发事件处理、安全事故应对等。

准备必要的应急设备和物资，如排水泵、发电机、急救箱等，以应对可能的突发情况。

对施工人员进行应急培训和演练，提高他们的应急处理能力和安全意识。

通过以上施工方案的实施，可以确保人工挖孔桩排水施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供有力保障。

在施工过程中，应严格按照方案要求进行操作，加强现场管理，确保施工过程的顺利进行。

同时，应加强与业主、设计、监理等单位的沟通协调，及时解决问题，确保工程的顺利完成。

人工挖孔桩降水施工与方案一、工程概况在开展人工挖孔桩降水施工前，首先需要对工程的基本情况进行全面了解。

这包括工程的地理位置、地质条件、地下水位情况、挖孔桩的设计参数（如桩径、桩深等）以及周边环境等。

例如，某工程位于市区，地质条件较为复杂，地下水位较高，且周边有建筑物和地下管线。

挖孔桩的直径为 12 米，深度为 15 米。

二、降水目的人工挖孔桩降水的主要目的是降低地下水位，创造一个干燥的施工环境，确保挖孔桩施工的安全和质量。

具体来说，降水可以：1、防止孔壁坍塌：地下水的存在会削弱孔壁土体的稳定性，容易导致孔壁坍塌，危及施工人员的安全。

2、保证施工质量：干燥的施工环境有利于混凝土的浇筑和养护，提高桩身的质量。

3、便于施工操作：降低地下水位后，施工人员可以更方便地进行挖土、吊运等作业。

三、降水方法选择常见的人工挖孔桩降水方法有明沟排水、井点降水、深井降水等。

在选择降水方法时，需要综合考虑工程地质条件、地下水位、降水深度、周边环境等因素。

1、明沟排水：适用于地下水位较低、水量较小的情况。

在挖孔桩周围设置排水明沟，将地下水引至集水井，然后用抽水设备排出。

2、井点降水：通过在基坑周围布置井点管，利用抽水设备将地下水抽出，形成降水漏斗，从而降低地下水位。

适用于地下水位较高、渗透性较好的土层。

3、深井降水：适用于降水深度较大、地下水丰富的情况。

通过在基坑内设置深井，用深井泵抽水降低地下水位。

对于上述举例的工程，由于地下水位较高，且降水深度较大，综合考虑后决定采用深井降水的方法。

四、降水施工方案1、深井布置根据工程地质勘察报告和挖孔桩的分布情况，合理布置深井。

深井间距一般为 15 20 米，深度应超过挖孔桩底部 3 5 米。

2、深井构造深井一般由井管、滤水管、沉砂管和井口密封装置组成。

井管采用钢管或塑料管，滤水管采用穿孔钢管或缠丝滤管，外包滤网。

沉砂管用于沉淀井内的泥沙。

井口密封装置用于防止地表水和杂物进入井内。

工程项目“人工挖孔桩”专项施工方案为什么要给大家介绍“人工挖孔桩”专项方案呢？因为“人工挖孔桩”施工既方便、速度又快，而且不需要大型机械设备，挖出来的孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力要强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础更节省。

所以如今在公路、民用建筑中这个专项施工项目得到广泛应用。

以下就是小篇为大家介绍“人工挖孔桩”专项施工方案。

一、“人工挖孔桩”专项施工方案：1、准备工作：1）施工场地平整、压实根据测量放线后的桥区位置，将现场的树木、电杆、路灯等障碍物拆除，进行现场平整。

2）对现场地上地下电缆、管线、管沟等进行详细排查，尤其注重地下管线的走向排查，避免与桩孔出现重叠交叉情况，如发现须及时上报设计进行处理。

3）各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

4）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。

对桩基设计坐标、高程进行复核。

对设计提供的导线点、水准点进行复测。

5）进行层层安全技术交底、三级安全教育和班前培训。

6）施工现场临电采用自配柴油发电机发电。

配备2台发电机（备用一台），施工用水采用现场安置储水灌水车送水。

2、人工挖孔桩施工工序：施工作业区障碍物植被等移除→平整施工场地→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板并安放护壁钢筋→浇灌第一节护壁砼→检查桩位轴线和直径→架设垂直运输井架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明灯、潜水泵、鼓风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板安放护壁钢筋→浇灌第二节护壁砼→检查桩位轴线和直径→逐层往下循环作业（遇到地下水时，用潜水泵抽水，同时在作业区打降水井）→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身砼→砼养护→桩基检测。

3、准确测量、放线定出各桩孔中心点：根据设计提供并经复测其精度满足规范要求的导线点和桩基设计坐标，用经效验合格的全站仪测放出桩基中桩坐标点位。

根据中桩点位在桩径范围外打好十字“龙门桩”，并用水泥砂浆固定。

某某高速公路右幅21-4#桩基桩基施工方案某某高速公路项目经理部二零一一年十二月二十日某某大桥右幅21-3#桩基接长施工方案一、工程概况某某大桥右幅21-4#桩基位于地下水位较高，且极为丰富地段，根据设计地勘资料，该处地质由粘土、粒砂土、粉土及圆砾土构成。

该桩设计总长33米，孔径1.7米，于2010年12月31日终孔后浇筑混凝土，在浇至28米时，由于混凝土堵塞导管，无法继续浇筑，剩余5米未浇筑混凝土，现需对该桩做接桩处理，接桩采用钢护筒护壁人工开挖施工。

二、施工工艺（一）人工挖孔桩施工根据设计标高，21-4#桩基需接长5米，覆土埋深3米，人工挖孔深需开挖8米，参考地勘数据，主要采取孔内抽水的降水措施，确保满足施工需要。

1、人工挖孔桩施工1.1、施工准备工作21-4#桩基人工挖孔机具、小型材料使用表1.2 人工挖孔施工流程人工挖孔施工流程：测量放样、定桩位→孔内降底水位→挖第一节桩孔土方，并割除钢筋笼→安装钢护筒护壁→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁→接长钢护筒护壁、校核桩垂直度及尺寸→焊接接长钢护筒→重复第二节的工序，循环作业至接桩深度→凿除桩头混凝土→成孔后，注浆固结桩孔1米范围土方→钢筋笼安装→混凝土浇筑。

1.3 测量准备用经检校后的全站仪和水准仪，对设计给出的导线点坐标、高程进行闭合测量。

测量核对的成果报经监理工程师审查，坐标基准点符合精度要求后，布设施工控制坐标网点，并将布设情况和测量结果报监理工程师审查，按施工控制坐标网点，用全站仪测定桩位位置，经监理工程师检查合格后方能进行下面的施工。

根据施工图纸计算桩位的坐标，从控制点直接测设桩位的坐标。

1.3人工挖孔、钢护筒护壁安装与焊接1.3.1挖孔桩护壁构造及尺寸按下图要求执行。

1.3.2 人工挖孔及钢护壁1）、桩位控制：在开挖前，应先将正确放出的桩位点引出开挖区域（两垂直相交点即为桩位点），并将该直线的端点固定，周围用砼满包仅露出端点，作为支护模板及检查孔径的依据。

基坑降水、排水施工方案(锚索人工挖孔桩)
在建筑土木工程中，基坑降水、排水施工是一个关键的环节，特别是在复杂地
质条件下。

针对基坑施工中的降水和排水问题，通常会采用多种工程手段进行处理，其中包括锚索和人工挖孔桩等技术。

降水施工方案
基坑施工中的降水工作是为了降低基坑内的水位，以减轻土体的水压，确保基
坑工程的安全进行。

针对基坑降水，可以采用锚索技术。

具体操作步骤如下：•勘测和设计：首先需要对基坑周围的地质条件进行勘测，确定降水的目标水位和降水量，然后设计降水方案。

•施工准备：根据设计要求，安排施工人员和设备，准备降水所需的材料和工具。

•安装锚索：在基坑边缘挖掘锚井，安装锚索并固定好，锚索与降水管道相连。

•连接降水泵：通过管道将锚索上升至地面，安装降水泵进行抽水作业。

•监测和调整：持续监测降水效果，根据实际情况调整降水量和泵的运行状态，确保降水效果达到设计要求。

排水施工方案
排水施工是为了及时将基坑内积水排出，确保基坑工程的顺利进行。

在排水工
作中，人工挖孔桩是一种常用的技术手段：
•挖孔布排：根据基坑周围的地质条件和设计要求，确定挖孔的位置和数量，然后进行挖孔作业。

•管道安装：在挖好的孔内安装排水管道，确保排水畅通。

•泵站建设：根据基坑深度和排水量，建设排水泵站，安装排水泵进行排水作业。

•监测和维护：定期检查排水管道和泵站的运行状态，及时清理积水和维护设备，确保排水畅通。

综上所述，基坑降水、排水施工是基础工程施工中不可或缺的环节，通过合理
的工程方案和技术手段，可以有效解决基坑施工中的降水、排水问题，确保工程安全顺利进行。

一、便梁支墩挖孔桩施工1、人工挖孔桩施工工艺1.1 施工准备1.1.1材料及主要机具水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方，8号或12号槽钢等。

1.1.2作业条件1.1.2.1线路慢行25KM/H，挖孔桩位置采用扣轨防护，钢轨为P50，纵梁采用3扣4，横梁为2扣1。

1.1.2.2根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；1.1.2.3按平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

1.1.2.4场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。

1.1.2.5施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。

1.2 施工流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→浇灌系梁混凝土。